当前位置：文档库 › 水泥型人造大理石的生产

水泥型人造大理石的生产

水磨石是最早使用的人造大理石。这里所指的水泥型人造大理石与水磨石不同。它不需研磨抛光，工序比较简单，花纹色调也不同于水磨石，硬度也不如水磨石。

水泥型人造大理石与混凝土有相似之处，但也不所不同。主要区别在骨料方面，混凝土的骨料较粗，尤其钢筋混凝土需要用钢筋来增强结构。人造大理石的填料较细，若增强也只能加玻璃纤维、石棉、纸筋等纤维材料。

水泥石是混凝土和人造大理石的基本组成部分。在常温硬化的水泥石，通常是由未水化的水泥熟粒颗料、水化水泥、水和少量的空气，以及由水和空气占有的孔隙网所组成的性质，它们的相对含量以及它们之间的相互作用。

水泥石的性能对水泥型人造大理石的性能有决定性的影响。在工程应用中主要是强度、形变性能以及它与环境的相互作用和耐久性。关开这些性能有专门的研究，有兴趣的读者请参新产品试销有关水泥的专鞒。

近年来国内外了利用高铝水泥制作无机类人造大理石的研究。由于这种人造大理石光亮面自然形成，颜色花纹可随意调制，尺寸大小和不规则曲线能轻易地按高计要求制作，而且造价便宜。一经问世就引起人们的普遍重视，一时兴起生产高潮。

高铝水泥具有高强度快硬的特点，在水化过程中形成相互交叉的铝酸盐晶体和氢氧化铝胶体。因为氢氧化铝胶体的存在，容易使高铝水泥制品在光亮的模板表面上形成较为制品表面。可是该光亮面不锭，在较短时间内，由于制品泛钙难题已经取得突破性的进展，泛白、退光现象得到基本解决。为了提高制品光亮面的稳定性，研制成了高铝水泥人造大理石的表面光亮促进剂N106和表面稳定剂M107，应用于实际效果极为理想。

1、原料选配

水泥是生产水泥型人造大理石的粘合剂，色料、填料和增强材料是必不可少的原材料。

水泥的种尖较多，资源丰富，来源广泛，价格低廉。不论是硅酸盐水泥、高炉矿渣水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、铝酸盐水泥及其他品种的水泥都可用来制作人造大理石。不过为了使人造大理石的纹理清晰，色彩鲜艳，往往需要使用白水泥及彩色水泥。

普通硅酸盐水泥熟料的颜色，主要是由于氧化铁的存在而引起的。例如当氧化铁（Fe2O3）含量在3%－4%时，熟料呈暗灰色；含量为0.45%-0.7%时带淡绿色；而降低到0.35%-0.40%后，即略带淡绿，接近白色。因此白色硅酸盐水泥（俗称白水泥）的生产主要是降低Fe2O3含量。此外氧化锰、氧化钛等带色氧化物也会对白水泥的颜色产生显著的影响，故这些氧化物不宜存在或者含量极微。

生产白水泥的原料在经过严格的挑选。如石灰质原料应选用较纯的石灰岩或白垩；粘土质原料用高岭土或含铁量低的砂质粘土。生料的制备和熟料的粉靡都应在没有铁存在的条件下进行。所以磨机衬板应用花岗岩、陶瓷等制成，并以硅质卵石作为研磨体。对所有铁质办理送设备也须仔细油漆，防止铁屑混入。燃料最好用无灰分的天然气。由于生料中含Fe2O3极少，的设备中进行漂白处理，或者在生料中加入适量的食盐（NaCL）、氧化钾（KCL）、氯化钙（CaCL2）、氯化铵（NH4CL）等，在煅烧过程中，它们与Fe2O3作用生成挥发性的FeCL3从而减少白水泥中Fe2O3的含量。由于采取了这些措施，因此白水泥的成本比普通水泥高得多。

彩色水泥也可在白色硅本乡盐水泥生料中加入量金属氧化物着色剂，直接烧成彩色烹，然后再加石膏靡细而成。例如，加入三氧化二铬（Cr2O3）可得绿色水泥；加氧化钴（COO）可在不同的火焰中烧得浅蓝色和玫瑰红色水泥；加氧化锰（Mn2O3）

可在不同的火焰中烧成淡黄和浅紫色水泥等。颜色的深浅则随着色剂的掺加量（0.1%-2.0%不等)而变化。

据研究，在铝酸盐水泥的生料中，也可掺加各种着色剂，烧成彩色的铝酸盐水泥烹，然后靡细成彩色水泥。这类彩色水泥，颜色品种较多，而且有色泽鲜艳、早期强度高的伟点。

填料有石粉、矿渣、粉煤灰、滑石粉以及海砂、河砂等。一般同时使用几种填料比单独使用一种还好些。每一种填料的使用都要有目的性，这个道理在石膏型人造大理石中已叙述过，这里不再敷述了。填料的颗粒大小及粒度级配也是很重要的。填料颗粒增大，可以减少人诰理石中水泥的用量，并能使品强度性能有所提高，但是制品表面不够致密，光泽度较差。相反，颗粒细的粉末，会增加水泥用量，强度也会差些，但表面光泽度好。所谓粒度级配就是指大小颗粒互相搭配的比例关系。这是配料中一个重要的部分。合理的粒度组配，不仅省水泥、制品表面性能好，有时还会大大提高制品的性能。是采用多种填料不同的组配的混合，容易得到一些意想不到的结果。

2、模具及处理

模具采用玻璃板作模板较为合算，硬质塑料板也可以。对于玻璃模板要洗净擦亮，并要用地板蜡或汽车蜡、硅油等作脱模剂对玻璃板进行处理，处理方法同石膏人造大理石的模板处理方法。其中用硅油处理效果最好。硅油双叫做有机硅油，它是有机硅聚合物的一类。是一种粘稠的油状物。一般无色、无味、无毒、不易挥发，有各种不同的的粘度。有较高的耐热实习生、耐火性和电绝缘性。硅油的品种不少，其中甲基硅油最为常用。

处理的模板用木条或塑料板条作边框，边框也应用蜡或机用黄油涂刷均匀，以利脱模。装配好后，用夹子固定在震捣台上备用。

3、配料

水泥型人造大理石的配料与水泥砂浆或水泥混凝土的配制方法相近。不过人造大理石所用填料（骨料）要细些。

选配方（即配合比）的原则是：

（1）要戌出质量均匀制品的前提下，用水量以少为好；

（2）从经济实用观点考虑，尽可能选用颗粒大的填料；

（3）应当具有耐久性，能充分抵抗由于气候作用等的破坏和侵蚀；

（4）应当具有所要求的强度。

下面为一些水泥型人造大理石的实用配方。

配方58（kg）：普通不泥350水200石粉300细砂150石棉纤维（绒）适量

配方59（kg）：硅酸盐水泥35水21石粉20细砂15玻璃纤维适量

配方60（kg）：硅酸盐水泥36水22石粉25混合填料20石棉绒适量

配方61（kg）：普通型水泥35水20石粉26粉煤灰10膨胀珍珠粉5玻璃纤维适量

配方62（kg）：矿渣水泥37水22石粉28玻璃粉4玻璃纤维适量

配方63（kg）：高铝水泥100石英砂65水45N1060.5M107 4.5色料适量

配方64（人造大理石底层kg）：高铝水泥100水35中粗黄砂200N1060.2

配方65（人造大理石面层kg）：白水泥3.5水2.1细石粉2.5细砂1.8颜色适量

配方66（人造大理石底层kg）：普通水泥30水28石粉20石粒40细砂10石棉绒适量玻璃纤维适量纸浆适量

根据制品尺寸规格计算出用料量，按上述配方比例将料混合，人工或机械方法将混合料搅拌均匀。要求混合料流动性要好，但又不能太稀。搅拌时可适当加水进行调整，以保证混合料符合制作工艺要求。

4、花纹制作

由于硅酸盐水泥色彩较深，一般呈灰色或褐色，因此用这些混合掺入颜色只能得到比颜料色更深的色彩或混合色。要想到白色或浅、淡的色彩，必须用白水泥或彩色水泥来单独调配。调配的比例可按上述配方适当调整，只要单加石粉即可，不必再加欺也混合料和增强材料。一般用白水泥加入其他颜料能调配成不同的色料，效果很好。如果能买到各种色彩的彩色水泥直接使用效果更好。但是由于条件的限制，许多地方不一定能买到彩色水泥。白水泥各地都有供应，原料来源是不成问题的。将白水泥加入石粉，添加和种水溶性的颜料，用水调配均匀就成为色料了。如果直接使用彩色水泥只需加石粉，用水调配成为色料。

将色料与硅酸盐水泥混合料按1：1或不同的比例掺合，略加拌动，便可用开刀铲成一片片放在装好的模板上。这种方法做成的花纹，底色较深，花纹色彩不太鲜艳，制作的效果不甚理想。一般都喜欢在硅酸盐水泥中添加一些黑色颜料，如碳黑、氧化铁黑等，调成黑色；将白水泥加石粉用水调配，作为白色料。这两种混合料直接拌合，便可制成黑白花纹的产品；相反，用白色料混合，略加翻动，便能制作出灰底白花纹或白底灰花纹的主品，这类产品也较受欢迎。

为敢节省白水泥，降低成本，最好用白水泥加石粉用水调成混合料。取出一部分加入颜料调成色料。两者混合，略加翻动，便可制作出各种花纹色调的表面层，然后在面层上用硅酸盐水泥砂浆甚至水泥混凝土填满，从经济上考虑用，制作的效果也很好，各地可根据实际情况因地制宜去试制。如果有条件的话，白色料全用白水泥调配，色料采用彩色水泥来调配，两者混合，制作较薄的面层，效果会更时色彩鲜艳，色调和谐，色彩的耐久性也会好。

增强材料的加入，最好不要加在面层用料里面。一般都是在底层用料中添加纤维材料来增强的。当然如果制作黑色或灰色制品，可以同时加纤维材料在混合料中制作是比较省事的，但是不能影响表面层的花纹效果。例如黑底白花纹的制品，在黑底中若带有白色纤维丝，则会影响效果。因为石棉或玻璃纤维都是灰色或白色的，必须考虑加入后对花纹色调的影响如何。有人使用得很巧妙，在面层的底色中带有少量的无规则细丝，增强了花纹的天然感。这就需要具备一定的艺术水平和欣赏能力。要想制作出仿真效果好、纹理自然美观的产品是不容易的。

如果采用玻璃纤维粗格网来增强，通常应夹在制品中间为好。这在制作过程中很容易办到。在制作表面层以后直接敷上预先用混合料或水泥浆浸泡过的玻璃纤维粗格网。然后再填敷混合料，直到所填厚度俣乎尺寸规格要求为止。必须注意的是，这种增强办法，表面层要稍微厚些，以免玻璃纤维网格露出表面影响效果，一般是表面层填满后先振动几分钟，使成型结实，再加上网格增强，最后填敷混合料，就必再振动了。或者略加振动，都不会使网格露出表面层。

5、震捣成型

填满混合料，便可震捣成型。振动的目的同样是为了使成型结实，消除气泡，有助于纹理形成自然。振动时间可长可短，根据实际情况而定。最好的办法仍然是边填敷制作边振动，制作完成，混合料填满，振动也可停止了。这样比较省工省时，提高工效，效果也比较理想。

6、养护修整

震捣成型垢的制品连同模具应平放在水平的台面、地板、架子直让其慢慢固结。一般需经24－48h方可脱模。

对于水泥制品，养护是极为重要的。通常都采取湿法高温养护，时间7－10d。这种经过养护后的制品强度比较高，性能可靠。但是蒸气养护的条件并不是容易办到的。尤其在我国南方农村，使用禾作为能源，采用蒸气养护比较困难，许多地方采用自养护的办法比较实用。自然养护就是制品上盖上草包浇水润湿，放在屋外，每天浇一次水，连续几天，制品便得到养护。这种办法行之有效，各地都可采用。除了北方冬天需要建造小间养护屋加热养护外，其他季节都可采用屋外浇水覆盖养护的方法。

最后对制品加工整理，打蜡抛光，检验包装，交付使用。

人造石英石的制作方法及配方

配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。

1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。由此表面处理完全展现出来。除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。

人造大理石生产中常见的问题及其解决办法

人造大理石生产中常见的问题及其解决办法人造大理石是一种新的材料，人们认识和了解这它总是要有个过程。况且它的品种又较多，有的品种还处于试制阶段。因此生产过程中容易出现这样或那样的问题。为了帮助目前已生产的厂家提供一些解问题的办法，为初学者创造大胆试验、排除难题的条件，这里仅以聚酯人造大理石为主，总结我年科研工作所积累的经验以及部分厂家的生产实践，提供解决问题的办法。这些问题包括树脂总量、脱模问题、混料中的问题、花纹制作中问题、修整中的问题等。树脂问题（1）树脂型号问题：不饱和树脂型号较多，国产常用的有196号、195号、198号、189号、306号、307号以及胶化树脂、松香树脂、人造大理厂专用树脂等。国外产品的型号更多。对人造大理石来说任何型号的不饱和聚酯脂都可采用。一般厂家使用196号为多，而人造大理石的专用树脂尚属试用阶段。只要收缩率小，透明度高的都是质量较好的。对面层树脂还要考虑耐热性及硬度。一般情况下两种型号的树脂可以混用。比较经济的办法是面层用质量好的树脂，底层则采用价廉而货源充分者为宜。（2）固化困难问题：造成固化困难的原因：主要有固化剂和促进剂的型号配用是否合适（国产1号固化剂配合1号促进剂，2号固化剂的使用是否正确。固化剂用少了或促进剂用少了，都会使固化时间延长，甚至很难固化；固化剂水解效也会使固化困难，甚至很长时间无法固化。）有的颜料对固化剂有化学作用，如酸性氧化铁黑或铬绿都有可能影响固化，要通试验正确选择合适的颜料。树脂或石粉含有水份或温度在低，都会使固化时间延长，甚至固化不完全。因此使用的石粉要保证干燥。制作的工具不得带有水份。胶模问题（1）脱模困难：脱模困难的原因很多，也是生产中最关紧要的问题，要认真对待，设法解决。 1、脱模剂未干透。要加温烘烤或风干。 2、空气湿度太大。一般大于80%的温度，温度又不高，则容易造成脱模困难。最好在使用前用电炉烘烤或放入干室中干燥，取出后趁热操作。 3、脱模剂涂刷不均匀，造成局部粘连。要加强操作责任心，或才再涂一遍补救之。 4、表面层涂刷在薄，或者涂不均匀，有局部并未涂上。最好再涂一次加厚面层。表面层固化不完全，甚至有局部未固化的现旬，应补涂一层。（2）模板破损其原因如下： 1、脱模不及时，造成树脂固化收缩大，使玻璃板被拉裂。在有专人搞脱模，强强责任心。 2、制品与模板有局部粘连现象，操作者双厶急，用力过猛，人为造成模板破损。 3、制作样品厚度在厚，固化收缩力太大，造成拉破玻璃板。应减少厚度，或分层制作，用厚的玻璃板或用玻璃产强模板。 4、选用的玻璃板在薄，强度不够，或者玻璃板本身应力分布不均匀，质量在差。 5、固定时夹具太紧，或夹力不均匀。 6、振动力在强，模板与台面之间又不加胶垫。 7、搬动时用力不均，人为造成破损。表光泽度不好的原因

人造岗石行业知识及简介

人造石行业知识及简介 1 人造石行业知识及前景 1.1 人造石概述人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。 1.2 人造石的发展简史人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。 20世纪70年代末到80年代初，我国先后有北京大理石厂、广东云浮市粤云新型石材有限公司、山西福茂石材公司等全套引进了意大利百利通的合成生产线，成为我国较早进入市场规模化的生产企业；20世纪90年代，台湾罗马石材公司全套引进百利通人造石装备在台湾大量生产，后又在苏州成立了目前国内最

人造大理石生产制备工艺技术

1、用于人造大理石的大理石碎片、其制造方法以及包含该大理石碎片的人造大理石 2、大理石碎屑制造用树脂组合物、利用了该树脂组合物的大理石碎屑制造方法及利用该大理石碎屑制造的人造大理石 3、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石的制备方法及一种人造大理石 4、大理石碎片及其制备方法以及使用该大理石碎片的人造大理石 5、包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物、使用该树脂组合物制备的人造大理石及使用该树脂组合物的人造大理石的制备方法 6、一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法 7、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石 8、人造大理石，生产人造大理石的系统和方法 9、人造大理石用糊剂组合物及使用其制造人造大理石的方法 10、含有立体透明大理石碎片的人造大理石及其制备方法 11、仿大理石团块图案人造石的制备方法及其制备的人造石 12、一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法及其制备的人造石 13、具有天然花岗石质感的人造碎片及包含其的人造大理石 14、一种人造大理石的制造方法 15、一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法 16、包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法 17、透光人造大理石及其制造方法 18、人造大理石和方法 19、用于人造大理石的树脂组合物 20、人造大理石制品 21、人造大理石的立体浮印法及其产品 22、抗菌人造大理石组合物 23、生产具有条纹图案的人造大理石的方法 24、人造大理石的制造方法 25、人造镜面大理石及其制作工艺 26、制造具有条状图案的人造大理石的方法 27、丙烯酸系片状成形料或预制整体模塑料及其生产和生产丙烯酸人造大理石的方法以及增稠剂 28、人造大理石音箱的制造方法 29、丙烯酸类SMC或BMC及其生产方法、丙烯酸类人造大理石的生产方法、和增稠剂 30、丙烯酸酯类预混料、丙烯酸酯类人造大理石及其制备方法 31、一种人造大理石用不饱和聚酯树脂的合成方法 32、单色调纯无机人造大理石荒料的生产工艺及装置 33、无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺 34、纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 35、具有多种设计图案的人造大理石及其制备方法 36、用于丙烯酸类人造大理石的组合物 37、人造大理石用氢氧化铝的制备方法 38、使用共挤出的含有透明碎片的人造大理石及其制备方法

2021年大理石的优缺点

天然大理石欧阳光明（2021.03.07）天然大理石具有结构致密，抗压强度好、纹理自然、质感厚重、庄严雄伟、线胀系数极小、刚性好、硬度高、耐磨性强、温度变形小，并且维护，保养方便简单、使用寿命长、不磁化、无滞涩感、不受潮湿影响、平面称定好。各类公用、高用建筑无不以装饰石材来提高"档次"。随着国人收入水平的提高，在装饰装修热中，石材的使用也随之进入千家万户之中。大理石适用于酒店装修，市政工程装饰，家庭装饰，地板，卫生间，墙面，台面板《洗面台，橱柜面，踢脚线，线条，门套，窗台板，地面拼花，背景墙，罗马柱，圆柱，楼梯踏步，楼梯扶手，外墙干挂，雕刻等》! 大理石是奢华美丽的装饰材料,石材颜色是天然而成, 有着天然的纹理,就算同一块石料切割出来的板材也有纹理上的少许差异,构成天然石材色彩的绚丽! 具有其他人工合成材料无法比拟的优越性，是追求个性装修和豪华装饰的最佳材料。总结优点如下： 1.天然大理石具有结构致密，抗压强度好、纹理自然、质感厚重、庄严雄伟、线胀系数极小、刚性好、硬度高、耐磨性强、温度变形小，并且维护，保养方便简单、使用寿命长、不磁化、无滞涩感、不受潮湿影响、平面称定好。

2.石材结构致密，抗压强度高。 3.装饰性好。石材具有纹理自然、质感厚重、庄严雄伟的艺术效果。 4.岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。 5.刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。 6.不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长，使用年限可达百年以上。 7.不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。总结缺点如下： 1.天然生成，故有色差； 2.坚硬有余，弹性不足，易断裂; 3.有天然孔隙，易被污染，故而对使用环境有较高的要求； 4.拼接操作中因人造胶色无法与天然石材相配，且其断面不齐，故允许有缝拼接；

无机人造大理石的原料、工艺及性能[详细]

无机人造大理石的原料、工艺及性能第1章无机人造大理石的原料组成及作用无机人造大理石由高铝水泥、石英砂、石子、大砂及无机化工原料为主要原料制成. 8-21-1-1高铝水泥高铝水泥是→种水硬性胶凝材料,主要化学成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、米g0、Ti02等.它能形成坚固耐用的人造大理石表面.高铝水泥还具有水化快、放热集中、快硬、耐热、耐低温、抗硫酸盐浸蚀等性能.生产元机人造大理石一般采用625号高铝水泥. 8-21-1-2石子、砂子和石英砂生产元机人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能过大或过小,要干净元杂质.石子直径一般为5米米左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上.石英砂具有很高的硬度,可提高无机人造大理石的强度和耐磨性. 8-21-1-3元机.盐和有机外加剂无机人造大理石所用的无机盐类有CaC12、米gC12、Na2S04、米gS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等.其作用是加速人造大理石的硬化过程,提高早期强度.例如CaCl2是易溶于水的无机盐,与水泥混合后能与铝酸三钙作用生成不溶性复盐---水化氯铝酸钙,并与氢氧化钙作用生成不溶于氯化钙溶液的氧氯化钙,这样就增大了水泥浆中固相的比例,形成坚强的骨架,有助于水泥结构的形成.N a2S04掺入水泥中,能与水泥水化时析出的氢氧化钙作用,生成具有高度分散性的石膏,均匀分布在混凝土中,使水化硫酸钙迅速形成,大大缩短水泥的硬化时间.除无机盐外,生产无机人造大理石还必须使用少量具有表面活性的有机外加剂,它们是减水剂、早强剂、加气剂和消泡剂等. 减水剂常用的减水剂是NN0(亚甲基二苯磺酸销)、米F(次甲基a-甲基苯磺酸销)、三聚氨酸胶甲醒树脂等.其用量一般是拌和用水量的1‰左右. 早强剂早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的早期强度,加速硬化过程.常用的早强剂是三乙醇胺、三异丙醇胺等.早强剂的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%., 加气剂加气剂是一种憎水性表面活性物质,如松香皂、烷基苯磺酸钠等.在无机人造大理石中使用极少量的加气剂,可使大理石的变形能力增大,弹性模量降低,抗裂性和抗冲击性提高,不会因湿度、温度变化而发生裂纹,还能明显地提高抗冻性.一般加气剂的使用量为高铝水泥用量的0.05‰.若加气剂用量大,会产生大量空气细泡,且气泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒与水泥之间的胶结,导致强度降低. 第2章生产工艺无机人造大理石的生产工艺流程为:模具处理→面料配制与浇注→底料配制与浇注→水中塑化与养护→脱模晾干→包装8-21-2-1模具处理模具使用前,要检查所有焊缝是否牢固、严密,再用熔化的沥青和石蜡浇灌模框两面的四边缝,以免水浸入框内影响产品质量.每次脱模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干净,晾干.使用时用净布擦干,再用脱模剂(液体石蜡)将四周擦匀. 8-21-2-2面料的配制与浇注配制无机人造大理石的面料根据正面颜色和花纹而定.例如生产黑底白纹大理石,可将高铝水

人造石的生产流程及生产工艺

人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水). 主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形. 产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂

陶瓷可承受温差变化大

陶瓷可承受温差变化大,不受潮湿度影响,是理想的家装材料基不好只是因为难以做到大方及地面冰冷. 天然石材高档,硬度大,自然光泽强.缺点是复射大. 人造石材其本没有复射,但硬度差,用不了多久就没光泽,易花,及变形. 塑料异型材料防水性能好,可用于厨卫等地方,缺点是没有实木材料自然,与实木合并使用会出现色差. 铝型材料比塑钢材料好,但价格高,而而如果气候雨水含酸性大易氧化. 修饰材料内容太广,恕在下无能回答,只能说一句,可用可不用.但现时一般每套房,每个人的生活都不能少. 涂料(内墙)可能是家装材料中最好的一部分,可以耐擦洗及修复裂隙等功能.目前的材料可以说是绿色的了. 涂料(处墙)具有很好的防水性及再次装饰性,是目前建筑管理上首选施工.(现时高层楼房不做外墙涂料不给予验收.因为外墙贴砖的会掉下来打到人,而且防水性不好.) 油漆含有有毒元素多,但基本还算过得去,但家装又不可以不做,故尽可能选环保型的. 镶边瓷砖可用可不用,是一种装饰材料,但用于踢脚线的可是很实用的,一般家装都须要做,目前流行内镶式的. 墙纸为一种感觉高档及形式丰富的装饰材料,但一般五年后要再次重装,而且成本高,表面做了清漆可以使到到十年,但影响美观. 中山各种装饰材料的优缺点介绍 2008年5月19日木板的分类 1、按材质分类可分为：实木板、人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。 2、按成型分类可分为：实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。二。木板的品种。。1、实木板顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。 2、夹板夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。 3、装饰面板装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰

人造石材施工工艺

人造石材得施工工艺(使用人造石专业胶粘剂) ·人造石施工理念：随着人造石制造水平不断提高，其质量与性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多得空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异得性能。 ·施工前注意事项：一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存得暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底得水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘与松散物等污渍，无结构裂缝与收缩裂缝。三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ·安装施工指南：一、墙体得铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转与上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢) 4、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 5、初步清洁附在板材表面得污物，粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)

方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。二、地板得铺贴安装： 1、先将地面基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。 1、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴人造石能完全与胶粘剂紧密贴合。 2、校正水平与邻板之间得接缝，注意石材之间应预留2mm或以上得接缝。 3、粘贴好得石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂得使用说明)方可进行清缝、填缝处理，收缝时应使用专用人造石材填缝剂。 4、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面得填缝料及污物。 5、注意事项：大面积铺装时，应于适当间隔8—10米处设5—8mm伸缩缝。 6、在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。三、安装具体流程图及安装截面图： 1、安装具体流程图

人造大理石配方、工艺揭秘

首先了解一下化工材料基本常识: 1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有 A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝) B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色) C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。) D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的． E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的） F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4 固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它．

景观铺装材料调研

艺术学院环境设计实习报告实习名称：装饰材料与构造专业班级：环境设计14-3班姓名：吴取成、戴雨薇、郭宇歆潘俊森、唐韬、伍建国实习时间： 2016.11.2 实习地点：青禾美邦指导老师：许悦

通过老师的带领，实习期我们来到青禾美邦进行了实地的市场调研及考察。我们组调研主题是石材，在精工大理石店不仅亲眼见证了大理石的天然纹理，还详细了解了大理石的加工过程、用途、铺装大小等。通过此次调研，不仅加深了对装饰材料的了解和认识，还让我们从理论走进实践，使我们更好的理解和掌握各种材料的市场需求、通用尺寸和价格等。调研结果如下。

石材分类方式： ●按是否天然：人造石材和天然石材 ●按成分形成：大理石、花岗岩、砂石 ●按做工及表面形式：抛光、亚光、粗磨、机切面（毛面）、酸洗、荔枝面、菠萝、剁斧面、开裂、翻滚、水冲、仿古、光面、马面、拉丝面、自然面、蜂包面、蘑菇面、火烧面、喷沙 ●按色泽：黄木纹、嗅板、芝麻白、蓝钻 ●按产地色泽：中国红、济南青、江西米黄、莆田锈 ●其他形式：文化石、卵石、快石、石材成品花岗石： 1、形成：花岗石是由地下岩浆喷出和侵入冷却结晶，以及花岗质的变质岩等成。 2、成分：花岗石主要成分是二氧化硅，其含量约为65%—85%。 3、化学性质：花岗石的化学性质呈弱酸性。 4、结构：花岗石的结构通常为点状结构，颗粒较为粗大（指二氧化硅），表面花纹分布较规则，硬度高。 5、应用：主要应用于大型公共建筑或装饰等级要求较高的室内外装饰工程。 6、色系大致分为：红色系、黄红色系、花白系、黑色系、青色系 7、独特性能：（1）具有良好的装饰性能，可适用公共场所及室外的装饰。（2）具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。其加工

人造石材施工工艺

人造石材的施工工艺（使用人造石专业胶粘剂） ?人造石施工理念：随着人造石制造水平不断提高，其质量和性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易岀现水斑、变色，导致岀现比天然石材更多的空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异的性能。 ?施工前注意事项：一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面（先行打底的水泥砂浆）结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。二、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ?安装施工指南：一、墙体的铺贴安装： 1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。 2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂（条形状/满批刮）厚度3mm以上,石材背面同样做法，厚度为2 —3mm 然后粘贴石材。 3、在规定时间内（按胶粘剂产品使用说明要求）贴完石材，粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。（针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢） 4、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。 5、初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后（可根据专用人造石胶粘剂的使用说明）方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。 6、填缝处理后清洁（不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂）附在板材表面的填缝料及污物。 7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。 8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。

天然石、人造石、石英石、不锈钢橱柜台面的优缺点

天然石、人造石、石英石、不锈钢橱柜台面的优缺点目前市场最常见的橱柜台面材质主要有四种：天然石、人造石、石英石、不锈钢，现在让我们主要来看看天然石、人造石、石英石材质的台面各有什么优缺点吧！ 1、天然石台面天然石包括了各种花纹的花岗石、大理石，比较常用的是黑花和白花两种。优点：天然石材的密度比较大，质地坚硬，防刮伤性能十分突出，耐磨性能良好，而且纹理非常美观，造价也比较低，最为常用的几种价位仅为几百元左右一米，属于经济实惠的一种台面材料。高档的天然石台面价格也有上千元的。缺点：1.天然石材有孔隙，易积存油垢；2.天然石材较短，两块拼接时也不能浑然一体，缝隙易滋生细菌；3.天然石密度较大，需要结实的橱柜支撑；虽然质地坚硬，但弹性不足，如遇重击会发生裂缝，很难修补，一些看不见的天然裂纹，遇温度急剧变化也会发生破裂；天然大理石脆性大，不能制作幅面超过1米的台面。特别提醒：天然石材部分材料可能有放射性和散发毒气，不符合环保要求，如没进行特殊工艺处理，有可能会对人身体造成伤害，因此选择时最好做辐射测试品牌，像品牌好的欧.派、海.尔等都是经过严格辐射测试的。 2、人造石台面人造石，又称为高分子实心板，是采用天然矿石粉＋色母＋丙烯酸树脂胶，经高温、高压处理而成的板材，质地均匀，无毛细孔，是市场公认的最适宜于现代厨房的橱柜面板材料。

优点：人造石材更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处；花色丰富，整体成型，并可反复打磨翻新。因此抗污力强，因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，一般性的污渍可用湿布或清洁剂即可擦去；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体，接缝处毫无痕迹。缺点：自然性显然不足，纹理相对较假；价格较高。特别提醒：即使是无缝人造石，因其加工工艺的不同，质量也分三六九等，因此在选择上一定挑信誉比较好、服务有保证的品牌，比如欧.派、海尔、金牌等。 3、石英石台面石英石实际是人造石的一个材质上的区别，它也是人造石的一个种类。但是因为它独特的性能高昂的造价使它的价格高于一般的人造石，是全新的人造石产品。它以天然石英结晶体矿为主要原料，通过引进进口的全自动化控制生产技术设备，在高温高压状态下而制成的装饰面板。优点：在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人身体有害的放射性元素。采用世界上最先进的工艺生产的超硬环保复合石英板材，其中含天然石英最高可达９3％，还含有树脂、矿物颜料和其它添加剂组份，精选的物料经调色和真空高压形成极其紧密的复合体，再经复杂的分切和表面抛光工艺成为石英石，这种板材的表面象花岗石一样坚硬，色彩象大理石一样丰富，结构象玻璃一样防腐抗污，精加工后的形态象人造石一样完美。正由于她在多方面的优异性能，使她成为世界上应用于厨卫台面和精品墙地面最理想的材料。缺点：价格较高 4、不锈钢台面、优点：各项研究表明与他台面相比较不锈钢台面抗细菌再生能力排名第一。环保无辐射。使用寿命长，经久耐用、易清洁，始终光亮如新。缺点：就是不耐划，随便一个硬物就可以画出划痕。然后永久性的不可修复。

人造石材的新型施工方法概要

人造石材的新型施工方法概要 [ 发布日期：2009-12-7 10:14:56 ] 浏览人数：1275 人造石材的新型施工方法(使用人造石专业胶粘剂)◆人造石施工理念：随着人造石制造水平不断提高，其质量和性能已经优于天然石材，使用时也会比天然石更加讲究。由于人造石吸水率极低，表面光滑难以粘贴，用传统水泥砂浆粘结铺贴时，如果处理不当容易出现水斑、变色，导致出现比天然石材更多的空鼓、开裂、脱落、鼓包等各种问题。为了避免此不良现象，经专家反复研究，认为使用人造石胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性好、耐候、避免空鼓、减少石材病变等一系列优异的性能。目前国外及香港、台湾、澳门等地均使用人造石胶粘剂，而不在使用水泥。 ◆施工前注意事项：一、人造石应避免滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。室外堆放时，应盖上防水布以防雨、雪淋湿。二、施工前一定要重视基面处理，必须保证基面(先行打底的水泥砂浆)结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无结构裂缝和收缩裂缝。三、保证基面在人造石材安装前已经完全固化。 ◆安装施工指南：一、墙体的铺贴安装：1、先将墙壁基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。3、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，粘贴时要轻微扭转和上下搓动石材或用木槌轻轻敲打，使石材与胶粘剂紧密贴合。(针对墙身铺贴，施工队亦可根据设计要求再加挂铜线固牢)4、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。5、初步清洁附在板材表面的污物，粘贴好的石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂的使用说明)方可进行清缝、填缝处理，填缝时应使用人造石材专用填缝剂。6、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面的填缝料及污物。7、石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。8、建议不要采用传统石材湿挂式施工。二、地板的铺贴安装：1、先将地面基面用清水淋湿，待表面无明水时方可作粘结剂施工。2、确认基面无明水，批刮专用人造石胶粘剂(条形状/满批刮)厚度3mm以上，石材背面同样做法，厚度为2—3mm，然后粘贴石材。1、在规定时间内(按胶粘剂产品使用说明要求)贴完石材，铺上石材后，用木槌轻轻敲打，使新贴人造石能完全与胶粘剂紧密贴合。2、校正水平与邻板之间的接缝，注意石材之间应预留2mm或以上的接缝。3、粘贴好的石材3天后(可根据专用人造石胶粘剂的使用说明)方可进行清缝、填缝处理，收缝时应使用专用人造石材填缝剂。4、填缝处理后清洁(不能用含酸碱性清洁剂，建议采用专用人造石清洁剂)附在板材表面的填缝料及污物。 5、注意事项：大面积铺装时，应于适当间隔8—10米处设5—8mm伸缩缝。 6、在石材铺贴后，经过验收与清理后才把薄膜撕开。三、墙面干挂式施工安装：具体施工参照天然石材的施工模式及验收标准。1、地面及墙身人造石(含人造岗石及人造石英石)安装具体流程图2、地面及墙身人造石(含人造岗石及人造石英石)安装截面图片 ◆人造石养护理念：人造石养护就是对人造石进行清洗、保养和防护。清洗保养人造石就是对污染的人造石进行清洗治理以及对人造石进行日常维护。防护是指把防护剂涂抹于人造石上以达到保护人造石使其免受外界环境的污染。◆养护：一、人造石安装后，必须等胶粘剂硬度达到规定要求(一般三天后，可根据专用人造石胶粘剂具体要求来做)方可在上面行走，以免造成铺装不平或损伤。二、若人造石工程完成后，还需进行其他装潢工程时，请务必于表面铺上夹板或地毯，以避免石材受到磨损。三、在人造石使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损，刮花石材表面。若遇墨水、咖啡、茶水、油等易染色物质污染石材时，应及时清洁，以免影响外观。四、避免使用酸碱性清洗剂，长期使用会导致人造石光泽尽失，影响外观。建议使用专用人造石清洁剂。五、不可长时间覆盖地毯，若需要长时间铺设地毯于人造石表面，请选择透气性佳的地毯并长期保持室内通风透气。六、不可打一般的地板腊，建议使用人造石材专用的养护剂，可加强光泽、止滑、耐磨、防止静电的效果。七、定期进行护理、保养，可令人造石持久地保持完美无暇、华丽、光洁。具体护理、保养方法可咨询当地的专业石材清洁护理公司。具体的护理工作要由专业的石材清洁护理人员完成，以免损伤石材。◆岗石养护指导目的：能保持持久的耐磨，晶硬，防滑功效(建议半年一次，具体以人流量而定保养)

人造石英石的制作方法及配方

人造石英石的制作方法及配方配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。

全石材橱柜好不好以及全石材的种类优缺点

全石材橱柜好不好以及全石材的种类优缺点导读:本文介绍在房屋装修，家具家电的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。橱柜作为厨房用具的一员,在当今社会其种类繁多,材质更是玲琅满目,对于它的选取多数人更偏爱与全石材橱柜,那么,大家喜爱它的原因是什么呢?大家都知道哪些石材种类呢?全石材橱柜好不好呢?接下来,就让小编为大家简单介绍一下吧。一、全石材种类及优点 1、大理石具有很强的抗磨蚀、耐高温、免保护的特色,不会呈现划痕,不受恒温条件阻挠,在常温下也能保持其原有物理功能;却大理石的物理性安稳,安排细致,受碰击晶粒掉落,表面不起毛边,不影响其平面精度,原料安稳,可以保证长时刻不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。不磁化,测量时能滑润移动,无滞涩感,不受湿润影响,平面称定好。 2、人造石材更耐磨、耐酸、耐高温,抗冲击、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强,其变形、黏合、转弯灯部位的处理有独到之

处;因为便面没有孔隙,油污、水渍不易渗透入其中,因而抗污力强,可任意长度无缝粘接,同原料的胶黏剂将两块粘接后打磨,天衣无缝。（人工石英石橱柜台面外表坚固耐划的特性,没有辐射,缺陷就是拼接有缝,需要专业的切割设备和粘结设备。人工石英石橱柜台面报价也在1500-3500之间。） 3、天然石材纹路美观,质地坚固,防刮伤功能杰出,耐磨功能良好;天然石材有孔隙,易积存油垢,且天然大理石脆性大,以天然石材制造的面会有接缝,这些接缝也简单藏污纳垢,影响清洁;造价低,花样各有不同,为常用的几种价位仅为几百元一米,属于经济实惠的一种资料,而高级的天然石材报价也在千元左右。二、全石材橱柜缺点 1、因为石材有辐射,假如石材的质量和环保性较差,也许会影响到室内的健康安全问题。 2、石材的色彩和斑纹对比单一,制造出来的橱柜不行美观。 3、石材橱柜边角的方位简单积累尘埃,加上石材的密度不行厚,简单渗透油渍等污渍,时刻久了也许会长霉菌。好了,说了这么多,想必大家对于全石材橱柜多少都有些了解了,小编在文中只是简单介绍了三种石材供大家参考,里面的优缺点想必已经很详细了,希望能够给大家带来帮助,

各种装饰材料优缺点

各种装饰材料优缺点陶瓷可承受温差变化大,不受潮湿度影响,是理想的家装材料基不好只是因为难以做到大方及地面冰冷. 天然石材高档,硬度大,自然光泽强.缺点是复射大. 人造石材其本没有复射,但硬度差,用不了多久就没光泽,易花,及变形. 塑料异型材料防水性能好,可用于厨卫等地方,缺点是没有实木材料自然,与实木合并使用会出现色差. 铝型材料比塑钢材料好,但价格高,而而如果气候雨水含酸性大易氧化. 修饰材料内容太广,恕在下无能回答,只能说一句,可用可不用.但现时一般每套房,每个人的生活都不能少. 涂料(内墙)可能是家装材料中最好的一部分,可以耐擦洗及修复裂隙等功能.目前的材料可以说是绿色的了. 涂料(处墙)具有很好的防水性及再次装饰性,是目前建筑管理上首选施工.(现时高层楼房不做外墙涂料不给予验收.因为外墙贴砖的会掉下来打到人,而且防水性不好.) 油漆含有有毒元素多,但基本还算过得去,但家装又不可以不做,故尽可能选环保型的. 镶边瓷砖可用可不用,是一种装饰材料,但用于踢脚线的可是很实用的,一般家装都须要做,目前流行内镶式的. 墙纸为一种感觉高档及形式丰富的装饰材料,但一般五年后要再次重装,而且成本高,表面做了清漆可以使到到十年,但影响美观. 关于你以下的卫浴,,,,等都是按须须要,故难以回答. 如果你有进一步须要说明,可以到给我留言参考资料：% d ? 回答者：吴天龙- 助理二级1-22 13:26 您可来看看对您有帮助回答者：振兴店- 魔法师四级1-23 09:10 介绍几种供您参考建材市场上可供选择的地板种类很多，有实木地板、复合地板、实木复合地板、软木地板等四大类。在家庭装修中，选择木质地板比选择强化复合地板更能体现“家”的感觉，尤其是卧室地板以木质为宜。实木地板家庭装饰中较常用。优点：纯木制品，材质性温，脚感好，真实自然。表面涂层光洁均匀，尺寸多，选择余地大，保养方便。缺点：地板木质细腻干燥，受潮后易收缩，产生反翘变形现象，安装比较麻烦，价格较高。强化复合地板这种地板种类多为进口产品，优点：用途广泛、花色品种多、质地硬、不变形、防火、耐磨、维护简单、施工容易。缺点：材料性冷，脚感偏硬。门厅、待客区、就餐区比较适合装强化复合地板。实木复合地板实木复合地板既有实木地板美观自然、脚感舒适、保温性能好的长处；又克服了实木地板因单体收缩、容易起翘裂缝的不足。此外，实木复合地板安装简便，一般情况下不用打龙骨。软木地板在渐渐厌倦了强化地板的廉价、实木地板的单调后，号称是“金字塔尖消费”的软木地板，成为装修中又一个不错的选择。软木是生长在地中海沿岸的橡树，而软木制品的原料就是这些橡树的树皮。与实木地板相比，软木地板更具环保性，其防潮性能会更好一些，而且不会腐烂，在经过了严格的铺装后，它甚至可以铺在浴室里。考虑各居室的不同功能，不同的房间可选择运用不同色彩的木地板。客厅是家中最公开的地方，也是家人日常活动和接待客人的主要场所，因此宜采用透明度高的、柔和的色彩，以营造明朗、和谐、优雅的氛围；卧室是供休息、使人身心放松的地方，应选用暖色或一些中性色彩的地板，给人以安静、舒畅的感觉；儿童房是孩子睡眠、学习、起居的地方，应简洁、欢快、明朗，采用浅淡明亮的色彩会不错；书房是居室主人工作和学习的地方，其环境应具有浓厚的文化氛围，所用色彩也应选用稳重的深色地板。装饰石材有人工的和天然的，