特种设备操作规程(最新整理)
特种设备操作规程
一燃气锅炉安全操作规程
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；
②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；
④各操作部位应有良好的照明设施；
⑤除氧器能正常运行；
⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
4.开机
①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；
②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；
③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；
5．炉水控制指标：
①炉水碱度 6～26mmol/L
②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L
④炉水PH值 10～12
6.正常停炉：
①关闭锅炉运行开关
②关闭天燃气阀门
③锅筒内压力降低
④锅筒内水位处于高水位
⑤检查排污阀是否关闭严密
⑥关闭锅炉上水泵阀门
⑦关闭电源总开关
7.事故停炉：
①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；
④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；
8.临时停电注意事项：
①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；
②关闭电源总开关和天然气阀门；
③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
④关闭除氧器供气阀门；
⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
9.燃气供应不足时的注意事项：
①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；
②报告上级有关部门及领导；
③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
二、压力容器安全操作规程
1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行
交底。交接班时要检查容器是否完好。
2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。
5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。
7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍：
（1）新装容器在投入运行前。
（2）大修后重新投入使用前。
（3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。
（4）未到期检修而提前停止运行检修的。
（5）其他可疑处必须做强度试验的。
8．水压试验前的准备工作：
（1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。
（2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。
（3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。
（4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。
（5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。
步骤：
（1）将压力容器内水注满。
（2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。
（3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。
（4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。
（5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。
（6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。
（7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。
9.压力容器气密性试验：
压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。
（1）新压力容器在水压试验合格后，投产之前。
（2）经过大修水压试验合格后，投产之前。
（3）其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。
气密性试验程序：
（1）将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。
（2）准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。
（3）连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。
（4）在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的读数为1.5——2倍。
（5）准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温，试验压力，试验时间及试验结果。
（6）气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开。试验后，还要检查记录是否齐全。
操作步骤：
（1）启动空压机或打开气源。
（2）应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5——10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压规定压力的50%。没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
（3）当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数。
（4）观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。
三、压力管道操作规程
1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。
3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下：
4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
4.2管道接头、阀门及管件密封情况；
4.3保温层、防腐层是否完好；
4.4管道振动情况；
4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；
4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
4.10其它缺陷或异常等。
5．在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。
四、电梯日常维修保养操作规程
1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定，根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案，并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求，没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。
2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证，并穿好绝缘鞋及工作服，戴好安全帽，袖口，裤口要扎好。严禁穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。
3.进驻维保地点后，应与使用单位联系采取有效措施，保护好维保人员及周边来往人员的人身安全，并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。
4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作，严禁酒后操作和嬉笑打闹。
5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层，不可直接进入层门、轿门，防止踏空坠落。
6.电梯在维保期间，只允许开检修速度待维修保养作业完毕，正常速度试车时，工作人员应在轿箱内工作。
7.进入轿厢后要检查操纵盘各按钮是否可靠，急停开关是否起作用，轿厢内照明是否正常。
8.电梯在维修保养作业期间，禁止载客，电梯行走时按关好外层门，严禁人员出入，以免坠落。
9.严禁一脚踩在轿顶，另一脚踏在井道或其他固定物业作业，如特殊需要必须有可靠的安全措施，并切断总电源。
10.多部电梯同时进行作业时，相邻作业人员要互相呼应关照，如确实难以保证安全时，相邻电梯停止运行。
11.在机房内进行维修时，必须将电源开关切断，挂“有人操作”的警告牌，并派专人监护。
12.曳引机、曳引绳及各转动部位工作人员处在防护位置车与下方人员联络时，不得手扶或身靠绳轮或曳引绳。
13.在机房操作轿箱时，必须与轿箱或轿箱的人员联系好，将轿门、厅门完全关闭，门锁作用正常。严禁在厅敞开情况下，开动轿箱。
14.在轿顶上不应有三人同时工作，而且不能开快车，必须用检修的速度运行，并且由轿顶控制开关。轿厢行驶时，不得将身体探出安全防护拦。
15.在检查换速及极限开关作业时，作业人员必须选好完全可靠的身体位置，开车前必须重复口令。
16.轿顶维修保养完毕，离开轿厢时，应把层门关好，轿顶各开关恢复正常。
17.工作时需要上、下底坑使用爬梯时，梯脚要落在实处，梯子上端不得靠在导轨上。
18.在底坑工作确需开车时，维修保养人员一定要站在安全位置，以防被电缆轿厢护脚板及平衡链绊兜倒。
19.对使用易燃易爆的酒精时，不得有明火，用剩的要妥善保管，废弃物要妥善处理。
20.在底坑工作完毕后，维修保养人员应在恢复各开关，确认安全正常后，方可登上底坑，关好层门后进行试运行。
21.工作完毕后，电梯轿厢至少停靠距最低层三层以上，以确保维修人员安全撤离。
五、电动葫芦安全技术操作规程
1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
3．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm （10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证
卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
4．电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。
在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
5．起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。
6.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
7.电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
9.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
10.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
11.起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
12.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
14.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
15.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
16.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
17．钢丝绳的报废标准：
钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
18．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
19.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
20．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
21．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
22．使用中应特别注意易损件情况。
23．10至20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
24．使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。
25．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。
其他安全注意事项：
1．请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。
2．请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。
3．在使用之前请确认制动器状况是否可靠。
4．使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
（1）弯曲、变形、腐蚀等。
（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。
6．请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。
7．起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
8．起吊物件的下面不得有人。
9．起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
10．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。11．限位器不允许当作行程开关反复使用。
12．不得起吊与地面相连的物体。
13．请不要过度点动操作。
14．不要用手电门线前拉其它物体。
15．在维修检查前一定要切断电源。
16．维修检查工作一定要在空载状态下进行。17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程 （一）压力容器安全操作规程 1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。 2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。 3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。 4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。 5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。 6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。 7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。 8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。 （二）旋臂吊安全操作规程 1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 4．起重区域周围严禁非工作人员通过。 5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。 7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。 （三）气瓶的安全操作规程 1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。 2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
特种设备管理人员任命参考样板
（参考样板1） 特种设备使用单位详细情况 说明： 将本单位最新的组织机构代码证复印件附在此表的后面；
（参考样板2） 特种设备安全管理机构 为确保本单位特种设备的运行安全,特成立特种设备安全管理小组,小组组成人员如下: 组长： 姓名：职务：联系电话 副组长: 1、姓名：职务：联系电话 2、姓名：职务：联系电话 组员: 1、姓名：职务：联系电话 2、姓名：职务：联系电话 …… (章) 年月日 附：特种设备安全管理小组职责: 1、严格执行《特种设备安全监察条例》等法律法规的有关检定，制定本单位特种设备安全管理制度和操作规程，建立健全特种设备安全技术档案； 2、督促特种设备使用部门及操作人员落实有关安全规定，确保特种设备安全运行； 3、组织和指导开展特种设备专项活动； 4、定期组织特种设备安全检查，对发现的安全问题制定整改措施并督促有关部门落实整改； 5、定期对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识； 6、组织制定特种设备的事故应急措施和救援预案，并定期开展演练。
安全生产负责人任命书 兹任命为安全生产负责人，依照特种设备管理的有关规定，对本单位特种设备安全工作全面负责。任期×年。 （章） 年月日 附： 特种设备安全生产负责人主要职责： 1.对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助法定代表人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产管理制度； 2.组织实施本企业中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制； 3.参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案。审批本企业工程生产建设项目中的安全技术管理措施，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划； 4.领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标。领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作， 5.领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题； 6.认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本企业安全生产保障体系的正常运转， 7.在事故调查组的指导下，组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。
特种设备安全操作规程
特种设备操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本 岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将 设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门 进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。 操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的 1.5 倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。
（4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 （3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的 1.5 倍— 2 倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 （3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力 30 分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的 80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
特种设备安全操作规程
安全操作规程 锅炉安全操作规程 升火前的检查和准备工作 一、内外部检查 1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。 3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。 4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5、煤闸板应开关灵活，严密好用。 6、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7、炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。 8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10、所有人孔门，看火门皆开户灵活，关闭严密。 11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰机位置正确。 12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。 13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 14、各操作部位要用良好的照明。
15、炉排前挡灰罩完好严密。 16、各种仪表齐全、灵敏。 17、各种电器设备安装试车合乎要求。 18、燃料、水源有足够的储备。 二、阀门的检查 1、所有冷门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2、检查的同时应按规定位置进行调整。 蒸气锅炉： （1）蒸气系统——主汽阀门［关］、母管截阀门［关］、锅筒空气阀门［开］、锅筒压力表旋塞［开］、压力表放水旋塞［关］、炉水取样阀门［关］。 （2）给水系统——省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀［关］、空气阀门［开］、直通上水阀门［关］、锅筒进水阀［开］。 （3）水位计——汽、水旋塞［开］，放水旋塞［关］。 （4）排污系统——锅筒排污阀［关］，集箱排污阀及锅筒连续排污阀［关］。 （5）吹灰系统——各阀门［关］ 热水锅炉： （1）锅炉供回水管阀门［开］。 （2）循环泵进、出口阀门［开］。 （3）注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。
特种设备操作规程
精心整理 特种设备操作规程 叉车驾驶员安全技术操作规程 1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，领取执照后方可独立驾驶，严禁无证驾驶。 2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是34（重 （8）、如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。 （9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。行车时铲件离地高度<0.5米。 （10）、严禁超速行车，厂内行驶速度≤5KM ，车间库房内行驶速度≤3KM 。 （11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。 5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所。
6.经专门培训，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。 7.叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过3km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。 8.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶，叉车作业或行驶中严禁带人。9. 10. 11. 取货。 （二）、叉车装运严禁载人。 （三）、叉车严禁超重、超长、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。（重量：额定重量内；长度：不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度：不得超过叉车宽度） （四）、叉车在仓库行驶，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行
使。（五）、停车不准停放在走道上。 （六）、停车时应货叉平放时离地面应保持在20-50cm的高度，货叉升高 时，下面不准人停留或穿越。 （七）、停放时应切段电路，店锁钥匙专管专用，严禁他人使用。 （八）、叉车运输或叉运货物不得超过1.8吨以上。 （九） 1 2 3 吊钩扭转变形小于10％度。 4、钢丝打结，绳芯被挤出和有整股折断必须报废停用。 5、按规定要求正确使用吊具，严禁超负荷吊装。 6、每班吊装完毕后，必须把吊具放回指定装置，不得乱放或擅自借与他人使用。 行车安全技术操作规程
医院特种设备操作规程
特种设备操作规程 特种设备使用单位应根据本单位特种设备使用的实际情况，制定切实可行的以岗位责任制为中心的各项安全管理制度，并定期检查各项安全管理制度的执行情况，发现问题及时纠正和处理。 （一)岗位安全责任制度 使用单位应明确以下岗位职责: 1.主要负责人岗位职责 使用单位是特种设备安全的责任主体。使用单位的主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对本单位特种设备的安全全面负责。应制定明确的、公开的、文件化的安全目标,为实现安全目标提供必需的资源保障,并对目标实现情况进行考核。其内容应包括(但不限于): —?—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查,对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。 —?—严格执行国家和湖南省有关特种设备安全管理的有关法规、规章、标准及有关规定的要求。 —?—设立负责特种设备安全的管理机构和人员。 —?—负责特种设备安全生产资金的投入,纳入企业年度经费计划，并有效实施。
2.安全管理负责人岗位职责 安全管理负责人受主要负责人委托，全面负责本单位特种设备的使用安全管理,组织实施单位的使用安全管理制度。安全管理负责人应当熟悉特种设备法律法规和相关安全知识,了解本单位特种设备的安全状况。其内容应包括（但不限于): —?—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。 —?—组织参加有关部门组织的特种设备安全教育培训。 —?—组织制定特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 —?—组织特种设备定期安全检查，发现问题立即督促整改。 —?—负责组织编制应急预案和应急演练。 —?—负责特种设备突发事件或事故的报告和协助事故调查。 —?—组织开展本单位特种设备使用安全标准化建设。 3．特种设备安全管理人员岗位职责 特种设备安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉特种设备法律法规和标准，持证上岗。其内容应包括（但不限于）:
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程 操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的 1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。 4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。
试验压力的1.5倍—2倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。（3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压 力。 （1）新压力容器在水压试验合格后，投产之前。 （2）经过大修水压试验合格后，投产之前。 （3）其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。 气密性试验程序： （1）将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。 （2）准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。 （3）连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。
特种设备操作规程
安全第一预防为主 XXXXXXXXXX有限公司 特种设备安全操作规程
起重机械安全操作规程 1、起重机驾驶员应严格遵守劳动纪律，严禁无证操作。 2、起重机驾驶员接班时，应进行例行检查，发现问题必须在操作前排除。 3、起重机开车前，必须鸣铃示警。操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声示警。 4、起重机驾驶员操作时应服从预先确定的指挥人员的指挥。对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。 5、非起重机驾驶员不准随便进入起重机驾驶室。检修人员得到起重机司机许可后，方可进入驾驶室。 6、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源装置上装锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合电源。 7、闭合主电源前，所有的控制器手柄应置于零位。 8、起重机上有两个人工作时，事先没有相互联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。 9、起重机驾驶员应使用手柄操作，停止起重机不要用安全装置去关，不许用人体其他部位去转动控制器。 10、起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊试吊高度小于0.5米，经试吊发现无危险对方可进行起吊。 11、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。 12、在吊运过程中，重物一般距离地面0.5米以上，吊物下方严禁站人，在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。
13、在工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂半空时起重机驾驶员应让作业人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不许任何人进入危险区。 14、起重机停止工作时，应将重物稳妥放置地面。 15、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。 16、起重机驾驶员进行维护保养时，应切断主点源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障应通知接班人员。 17、起重机不得在有负荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。 18、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。 19、起重机工作时，臂架、吊具、索具辅具、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离必须符合有关规定。 20、对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不准打反车进行制动。 21、有主、副两套起升机结构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。 22、选择机构运行方式或改变运行速度，必须在主令控制手柄回到零位后进行，禁止在运行时切换联动台上的选择开关。 23、起重机在运行作用过程中，在刚性腿和柔性腿两边各设有一名铺助人员，负责查看轨道上是否有障碍物，高压集电装置的运行是否正常，警报声是否正常，停车后夹轨器是否夹紧，查看与邻机是否存在碰车的危险。起重机刚性腿与柔性腿两侧行走机构如发生偏斜而报警，司机必须单动刚性腿或柔性腿消除偏斜后，方可继续开车。 24、起重机设有两套纠偏系统，当采用下部行走机构的纠偏装置时，
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
电器设备安全操作规程
电器设备安全操作规程 1、电气操作人员必须持证上岗，车间应在电工证有效期前一个月提前上报生产安全部进行复审，严禁无证从事电工作业； 2、使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露； 3、操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖盖好，严禁脸部面对闸刀操作； 4、电气设备的外壳必须可靠接地或接零； 5、使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地，若单相其插头必须符合单相三眼的要求，若双相必须符合三相四眼的要求； 6、不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故； 7、一般禁止使用临时线，必须使用时应做好安全防范措施并严 格按照有关电气安全技术规程安装架设；； 8移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器、电焊机等必须先切断电源； 9、雷雨天，不得进行攀高作业，不得随意开启浴室，不 许靠近高压电杆、铁塔、避雷针导线接地的20米范围内， 以免发生跨步电压触电；
10、发生电气火灾时，应先切断电源，并使用1211或干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器； 11、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 12、在电器设备上工作，必须严格按照工作票制度执行， 工作过程中不得擅自变更安全措施； 13、在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接 地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施； 14、工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正； 15、严格值班人员交接班制度，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故； 16、低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工 具，工作时要站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋； 17、在高压设备上操作要严格按电业部门的规定执行; 18、电气设备停电后，即使事故停电，在未做好安全措施以前，不得触及设备；
各类特种设备安全操作规程
场（厂）内专用机动车辆安全操作规程 1、驾驶员必须经专门培训，取得质监部门颁发的上岗证后上岗，严禁无证驾驶。 2、穿戴好必备的工作服和劳保用品，如：工作服，劳保鞋，劳保手套，口罩，防护眼镜。 3、应遵守厂内机动车安全规则。 4、开车前不喝酒，在行驶中左右兼顾，思想不开小差。 5、开车速度不能超过１５公里／小时。 6、在叉物品时，注意其摆放的高度。在运行转弯时，务必减速行驶，以防由于惯性所叉的物品甩出。造成人员或物品损伤。 7、在叉物品时严禁超载，以防叉车受损，及叉车后部翘起造成不安全因素。 8、监督无关人员不得进入叉车区域。如养护区域。 9、在摆放瓦架时应完全放平稳后，方可退出。严禁在未放稳时倒架退出，造成倒架事故。 10、停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源，取出钥匙。 11、定期保养车辆，确保车辆处于良好状态（刹车，倒后镜等）。
起重机安全操作规程 1、在下列情况下，操作人员应发生警告信号。 （1）起重机启动后即将开动前。 （2）在起吊、下降吊物时。（汽机房桥式起重机）。 （3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。 （4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。（汽机房桥式起重机）。 （5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。 2、不准用限位器作为断电停车手段。 3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。 4、起重机司机要做到“十不吊”。 （1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。 （2）超载不吊。 （3）工件或吊物捆绑不牢不吊。 （4）吊物上面有人不吊。 （5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。 （6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。 （7）光线阴暗视线不佳不吊。 （8）菱角物件无防切割措施不吊。 （9）斜拉歪线工件不吊。 （10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。 5、起重机完毕后，应遵守的规则。 （1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。 （2）应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。 （3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。 （4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。 （5）露天工作的起重机大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。 （6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
特种设备操作规程
特种设备操作规程 叉车驾驶员安全技术操作规程 1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，领取执照 后方可独立驾驶，严禁无证驾驶。 2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是否完好，严禁开带病车。 3、严禁酒后驾驶，行车途中不准吸烟、饮食和闲谈。 4、（1）、叉车行驶不准采用踏下主令控制器进行换向行驶 （2）、叉车装运严禁载人。 （3）、叉车严禁超重、超长、超高、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。（重量：额定重量内；长度：不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度：不得超过叉车宽度）（4）、叉车在道路上行驶，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。 （5）、停车不准停放在坡度大于5％的路段上。 （6）、停车时货叉平放在路面上。货叉升高时，下面不准人停留或穿越。 （7）、停放应拉紧手制动器操纵杆，切断电路，电锁钥匙专管专用，严禁他人使用。 （8）、如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。
（9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。行车时铲件离地高度<0.5米。 （10）、严禁超速行车，厂内行驶速度≤5KM，车间库房内行驶速度≤3KM。 （11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。 5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所。 6. 经专门培训，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。 7. 叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过3km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。 8. 驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶，叉车作业或行驶中严禁带人。 9. 不准超载使用车辆，所叉运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在叉运大部件或精密部件时要低速行驶，防止肇事。 10. 叉车叉铲大件物品时，需加装加长杆，叉车叉铲超高物品，影响叉车工视线时，应倒车慢行。 11.仓库高位货架篓篮里的货物上下，应用仓库专用叉车作业，禁止用叉车载人升降取货。
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程 1、天车操作规程 2、发电机安全操作规程 3、空压机安全操作规程 4、蓄电池叉车安全操作规程 5、砂轮机安全操作规程 6、粉碎机安全操作规程
行车安全操作规程 1．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。 4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。 11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。 13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 18．夜间作业应有充足的照明。 19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。 20．行车工必须认真做到“十不吊”： （1）超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂不吊； （6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
各种施工机械设备安全操作规程完整
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，
按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
特种设备操作规程
龙门（双柱）式举升机操作规程 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支 撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安 全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相 同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 剪式举升机安全操作规程 1.必须经过岗前培训,合格后方可操作设备;使用前必须完成日常维护工作。 2.车辆维护作业过程中,随时清除举升机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 3.严禁举升机超载作业;升降车辆时,举升机左、右侧和上、下严禁站人;被举升车辆内 严禁乘坐人员 4.待举升车辆驶入举升平台后,应拉好手刹,调整支撑胶垫,使支撑胶垫始终同时支撑在 车辆制造厂规定的支撑点。
5.操作控制开关,举升车辆至离地15-20cm,检查确认支撑点安全可靠后 方可把车辆举升至作业高度 6.升降车辆过程中应始终注意举升机平台是否同步,发现异常要及时停机通知班长。严禁举升机带故障作业 举升至作业高度后，确认保险装置安全可靠方可开始车下作业。严禁人 作业时升降车辆 在下降操作时，操作人员必须面对举升机，时刻注视下降车辆的 况，严禁使用工具或其他物品施压下降按钮 剪式平台举升机使用过程中，为预防倾覆、坍塌等恶性事故发生 须确保开囗销安全可靠 10.举升机长时间不工作时，应空载，降至低位，切断电源 空气压缩机安全使用操作规程 1.应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2.必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。 3.空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油位是否正常，要定期更换机油。 4.不要使用小于1.5平方毫米雨长度大于5米的导线作电源线。 5.每日工作结束后，必须旋开储气耀放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阔。 6.空压机运转时，当停电或临时停机时需要重新启动，应将储气罐中的压缩空排放放完后再开机。 四轮定位仪操作规程 定位前车辆检查 1.检査车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的 间隙和损坏。 2.一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合 乎规定。