邯钢CSP连铸机改造实践

总第160期

2007年第4期

河北冶金

H EB EI M ETALLU R G Y

To tal 160

2007,N um ber 4

收稿日期:2007-04-04

邯钢CSP 连铸机改造实践

段红军,王建军,耿　森

(邯郸钢铁公司　连铸连轧厂,河北　邯郸　056015)

摘要:为进一步提高薄板坯连铸机的生产能力,邯钢连铸连轧厂对一期连铸机进行了升级改造,增大了结晶器出口厚度,采用了第3代液芯压下技术、结晶器非正弦振动等新技术,改造后的生产应用表明,板坯的表面质量和连铸机的产量有很大提高。关键词:薄板坯连铸机;改造;实践

中图分类号:TF 77717 文献标识码:B

文章编号:1006-5008(2007)04-0047-03

R EFO RM A TI ON PRA C TIC E O F CSP CA STER O F HAN STEEL

DUAN H ong -jun,W AN G J ian -jun,G EN G Sen

(C ontinuous C asting and R olling M ill,H andan Iron and S teel C om pany,H andan,H ebei,056015)A bstract:To increase further m ore the out put of thin slab caster,w e refor m ed it:increasing the thickness of tap hole of m old,adop ting liquid -core reduction technique of third generation and m old non -sinusoidal vi 2bration technique .It is show ed after that the surface quality of slab is greatly i m p roved and output of caster increased .

Key W ords:thin slab caster ;refor m ation;p ractice

1　前言邯钢CSP 薄板坯连铸连轧生产线分2期投产

运行(1999年和2003年),为了实现结晶器和扇形段等连铸机备件的互换共用,提高连铸机的产量。2004年8月对原有的一期连铸机的进行了改造,结晶器厚度由70mm 更改为90mm ,同时保留70

mm 结晶器的生产能力,扇形段液芯压下工艺改造由第一代升级为第3代等。本次改造的主要目的是对生产过程中问题较多的第1代液芯压下技术进行升级,结晶器厚度增加,以改善表面和内部质量,为冷轧提供产品打好基础;同时可以提高生产能力,减少生产事故,改造方案充分考虑了改造后2台连铸机设备的互换性,并尽可能地利用原设备和备件,使总体改造成本最小化。2　改造方案

211　改造思路

在设计阶段,结合二期连铸机的生产经验和国

内外薄板坯连铸技术的发展状况,对一期连铸机进行了升级改造。

(1)结晶器厚度调整,由原70mm 扩大为90

mm 。改造后具有以下优点:增大结晶器熔池有利

于保护渣的熔化,从而改善铸坯表面及内部质量问

题;由于结晶器内腔尺寸的增大,浸入式水口尺寸可以增大,从而延长浇铸时间;结晶器变大后可容纳更多钢水,在通过量不变的情况下,钢水流速减慢、变稳,有利于夹杂物上浮减少卷渣和提高拉速;另外,厚度的增加还可以极大地提高产量。

图1　厚度为70mm 的结晶器铜板的液面控制

图1为70mm 厚度结晶器与90mm 结晶器在使用后铣磨前测量的宽面铜板上钢液面处“黄色带”的对比情况(均不带E M B r ),y 轴为距铜板上沿的距离,90mm 结晶器内钢液面波动比70mm

7

4

总第160期 HEB EI YEJ I N

时小锝多(图1～4)

。图2　厚度为90mm

的结晶器铜板的液面控制

图3　

厚度为70mm 的结晶器铜板实物形貌

图4　厚度为90mm 的结晶器铜板实物形貌

(2)液芯压下工艺由L CR 1(第1代)升级为L CR 3(第3代)。原一期连铸机采用的是西马克最

早在开发的第一代液芯压下技术,该工艺实现非常简单:扇形段1上部固定,下部由两个液压缸控制,位置由扇形段1和扇形段2上安装的固定机械挡块控制,而压下速度由液压比例阀控制。其缺点也是显而易见的:无法控制压下速度,压下量无法控制。在实际生产过程中该工艺的缺点也暴露了出来,多次造成事故,主要表现在压下过程中如压下速度过快则液面波动过大甚至导致事故停浇,而速度过慢则有可能开始部分液芯挤压不充分,导致出扇形段1后鼓肚。虽经多次改进,始终未从根本解决该问题,导致该工艺一直无法在正常生产中采用。显然,解决该问题必须要有准确的位置控制。

基于此考虑,在2期连铸机的设计中决定采用西马克公司最新开发的第3代液芯压下技术。与第1代技术相比,第3代技术更加成熟和稳定,采用

了位置和压力的检测、反馈和控制,这样扇形段的压下量、压下速度以及浇铸过程中扇形段的压力可以及时得以反馈并进行控制。从2003年4月份投产之后的使用情况表明该技术非常可靠,从开浇开始压下,整个浇铸过程全程使用压下功能,在生产中未发生过因工艺本身导致的事故停浇。

L CR 3使用了位置、压力、速度的检测及控制,可以实现“无级”压下,即可以灵活设定铸坯的厚度,压下过程既可以在开浇阶段完成,也可以在浇次过程中随时实现(图5、图6)。

L CR 3技术的另一个优点是压下过程中不会产生“废”坯。原使用L CR 1时,由于压下过程中产生的过渡坯必须碎断;使用L CR 3则没有这一情况发生。

图5

　L CR 1原理示意图

图6　L CR 3原理示意图

(3)结晶器非正弦振动技术应用。邯钢CSP

连铸机的结晶器振动机构由两个液压缸、一个连杆

系统组成。振动框架及连杆为刚性结构。液压缸内装有位置和压力传感器,可将振动的状态信息反馈给控制系统。振动采用的是液压伺服驱动短杆式机构(图7),结晶器振动的波型、振幅、频率灵活

可调,这为进一步优化工作提供了便利的条件。

图7　邯钢CS P 结晶器振动装置示意图

结晶器振动为短杆式,其主要参数为:正弦形

或其它振动波形;振幅范围最大±10mm;振动频率3mm 时为400次/m in 、5mm 时为250次/m in;振幅设定通过液压系统实现。

8

4

河北冶金 2007年第4期

投产之初,采用的是标准的结晶器正弦曲线振动。正弦振动的特性取决于其振幅和振动频率,只有两个振动参数,独立变量少,波形调节能力小,而负滑动时间随着振动频率的减小及振幅的增大而增大,但过高的振动频率和过大的振幅会降低系统的稳定性,增大铸坯与结晶器之间的摩擦。通过修正结晶器标准正弦振动曲线,得到一组“偏”正弦函数曲线,由该组“偏”正弦函数曲线作为结晶器振动曲线。该组“偏”正弦函数曲线的表达式形式简单、便于计算。

该组曲线的解析表达式为:

X (t )=

X 0

2

sin [ωt -αsin (ωt )]

式中:X ———振动的位置;

X 0———振动的行程;

ω———角速度;

α———偏移系数;

t ———时间。

据此函数表达式,可以得到振动曲线的速度和加速度曲线,

曲线的特征见图8。

图8　结晶器偏正弦振动曲线

而改为非正弦振动方式之后,通过自由选择的非正玄波振动曲线,按选定的运动方程振动,可使

负滑脱时间缩短,改善铸坯与器壁的接触,即减少熔融保护渣进入铸坯和器壁间接触区域的机会,有利于减轻铸坯表面振痕深度,正滑动时间较长可增加保护渣的消耗量,有利于结晶器的润滑;结晶器向上的运动速度与铸坯运动速度差较小,可减小结晶器施加给铸坯向上作用的摩擦力,即可减小坯壳中的拉应力,减少拉裂,有利于表面质量的提高。

212　改造方案的实施

配合结晶器厚度的改变及液芯压下功能的要求,原采用第1代液芯压下技术的扇形段需要改造为第3代技术的扇形段,为此需要对原扇形段进行升级改造。改造内容主要包括扇形段框架的修改,

液压干油管线的修改,更换为换为带位置传感器的可以任意控制压下量的液压缸等。其固定侧框架和活动测框架安装液压缸的窗口尺寸需要发生改动,若采取传统的补焊加工的手段不仅周期长,而且由于框架庞大需要安排大型机床加工,费用高昂,后经过反复论证仔细核算,决定采取配作滑块的方式进行,这样在保证安装精度满足技术要求和工作可靠的前提下,大幅度压缩了工期,降低了改造成本。

由于扇形段使连铸机生产的主要设备,因此其改造进度将直接影响的全线的进度,这部分是整个改造项目的主工期。邯钢连铸连轧厂为此进行了认真的分析,优化了改造的实施方案,并与厂家进行了多次协调,明确了工期节点,从运输到工厂加工过程,派专人进行全过程跟踪监制,确保了工程的进度和质量。整个改造过程共分两批,第一批改造6台扇形段,在一期连铸机在线改造前完成;保证

了一期改造后开机一次热试成功。第二批改造11

台扇形段,在一期连铸机在线改造开始时进行。

2004年8月20日正式停产改造,改造原计划7天,实际不到5天就完成全部工作并顺利进行了热试车,比原计划工期提前了2天,比外方要求工期提前了10天。热试车后的调试过程仅用了50个小时就顺利完成,之后顺利过渡到双线正常生产。

一期连铸机改造后,目前双线均使用90mm 结晶器生产,但双线仍具备使用70mm 厚度结晶器的生产能力。将来可以根据工艺对比、技术发展和市场需求,根据最终产品的用途灵活选择不同规格生产。

一期铸机改造后的产量比改造前提高10%以上,与二期相当,而且改造后发生纵裂的数量比2线铸机还要少,板坯表面质量取得了明显改善。3　结语

通过邯钢薄板坯一期连铸机的改造,并采用新工艺,应用新技术之后不仅提高了生产能力,实现了稳产高产,而且改进产品的内部和表面质量。在此之后通过生产实践,对比改造前后实际生产状况,不断对有关工艺设置和参数进行了进一步优化,逐步实现了稳产高产,同时降低了生产事故,减少了备品、备件数量和维修的工作量。

9

4

邯钢三炼钢转炉配吃高炉返矿研究与实践

邯钢三炼钢厂转炉配吃高炉返矿实践 顾少伟，王彦杰，杨之俊，王博利，吴建伟 （河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂，河北邯郸 056015，中国） 摘要：本文介绍了邯钢三炼钢厂根据公司铁钢平衡及冶炼条件变化，对转炉配吃高炉返矿进行可行性分析研究，通过有针对性的调整转炉炉料结构，优化工艺操作，在生产中取得了良好的实用效果和可观的经济效益。 关键词：转炉；高炉返矿；炉料结构；工艺操作 The practice of using return sinter fine in converter process of No.3 Plant of Han Stee l Gu Shaowei,WANG Yanjie,YANG Zhijun,Wang Boli,Wu Jianwei,YANG Yanjun,Gao Weigang (No.3 Plant of Handan Iron and Steel Group co.,Ltd,Handan Hebei 056015, China) Abstract: In this paper introduced the practice of converter use return sinter according to the feasibility analysis and the verity of balance of iron and steel. With adjust the material composition and optimize operation, it achieved good practical results and considerable economic benefits. Key words: Converter return sinter fine material composition process operation 1 前言 邯钢三炼钢厂是河北钢铁集团邯钢公司的主体生产厂，共有4座100吨顶底复吹转炉，具备年产500万吨钢的生产能力。 2009年以来，随着以3200m3高炉投产为标志的东区铁前改造项目全部完成，邯钢公司铁大于钢的生产局面正式形成。公司铁钢平衡变化以及高炉低硅冶炼、“一罐到底”等新工艺的逐步深入推进，使三炼钢转炉冶炼条件发生了巨大变化：铁水比以及入炉铁水温度的提高使转炉总体热量富裕，冷却量需求增加；铁水含硅量降低使转炉造渣反应发生变化，冶炼化渣困难；铁水罐直兑比例增加使入炉铁水温度、成分、重量波动呈增大趋势。这些条件变化共同作用无疑对转炉冶炼技术操作水平提出了更高的要求，解决冶炼过程的均匀冷却和快速成渣问题成为稳定转炉生产的关键。 由于转炉高位料仓容量及数量的限制，除了必要的石灰和镁质造渣料以外，三炼钢每座转炉只有两个高位料仓可供冷却剂或化渣剂使用，多年以来一直采用的是矿石和铁皮球：矿石冷却效应高，可调整脱碳速度和炉渣状态，但由于SiO2、Al2O3等酸性成分含量高，泥沙杂质多，在使用过程需增配石灰，且经常出现下料不畅或熔池温度波动过大等问题；铁皮球冷却效应约为矿石的70%，且利于公司含铁料的回收，但由于硫含量高、强度不稳定，在使用过程中影响钢水硫含量，且加入时经常出现激烈的火焰反应影响环境等问题。2009年下半年矿石铁皮球合计用量已经达到30kg/t，继续增加的空间已经很小。因此，选用冷却效 矿等含铁物料。通过查阅文献可知烧结矿是烧结熟料，其氧化能力和冷却能力约为矿石的70%左右，在转炉冶炼中不但可起到促进化渣和冷却的作用，还能提高钢水收得率和节约氧气、石灰。

邯钢炼钢厂物流管理系统

河北邯郸钢铁厂的物流管理系统 摘要：本文详细介绍了邯钢（邯郸钢铁厂）炼钢厂物流管理系统的开发、设计、组成、功能、推广和应用，以及该系统投入运行后各项经济指标有了明显提高，取得了良好的经济效益。 关键词：物流建立管理调度效果 一、前言 依托着计算机系统和电子定位技术的紧密结合，工业物流系统被广泛应用于冶金、石油、化工、公路铁路、港口码头等各个领域。炼钢物流管理系统是现代炼钢自动化管理的重要组成部分,是将炼钢在生产过程中的时间流、温度流、和物质流等参数进行系统解析、综合集成和优化而形成的系统调控技术。河北邯郸炼钢厂于2007年8月开始与承德华联工程网络公司合作，充分运用该公司先进的、成熟的物流管理软件，并结合炼钢厂现场实际，开发、推广和应用了集数据采集、调度指挥、物流管理、事故预测为一体的物流管理系统，并于2007年10月正式投入使用。通过五年来的运行、维护及软硬件的不断改版升级，该系统安全、可靠、运行平稳，对转炉生产管理和各项经济技术指标的提高具有很大的指导作用，同时也为炼钢厂全面提高自动化管理水平打下了坚实基础。 二、炼钢厂物流管理系统开发、应用的目标 （一）规范计量管理，增加计量的准确性、时实性，减少计量纠纷。 本系统由于采用全自动计量方式，减少了人为因素的干扰，所采集的数据公正客观的反映了现场的物料消耗情况，避免了由于人工计量方式造成各车间、各工序之间由于利益不同而产生的计量纠纷。同时该系统也节省了大量的计量人员

减轻了劳动强度。 由于该系统能够对石灰等各种辅料的各种多批次复杂的消耗进行有效的计量，从而将以前人工未能计量的这部分消耗也纳入了自动管理，使现有的计量系统更加完善，堵住了漏洞。 （二）增加考核力度，为各种降耗措施提供依据，降低各种消耗。 现在各钢厂都在进行挖潜降耗，但前提是有一个客观公正的计量考核系统为其提供所需的依据。 如：在转炉炼钢中大家都非常重视降低喷溅，其中装准率的稳定是很重要的环节，此套系统避免了人工计量中的各种不确定性，真正能客观的反映转炉的钢铁料加入状况。在考核措施配合有力的条件下，能够大幅度降低喷溅的发生。 在辅料的使用上，通过对石灰等辅料加入状况记录能够正确的放映出在冶炼的各个环节辅料加入时机，加入量是否合适，从而有效的加强了对炼钢工的考核力度，可以有效的降低辅料的消耗。 在配合金环节上，如果采用该系统有效的稳定了装入量，可以采用下限配合金，在配合合金计量系统，从而降低合金消耗。 在温度考核环节上，本系统能够自动记录各种环节的测温情况，考核一倒温度命中率，高、低温出钢率，本系统能提供有效的管理手段。 在拉碳成功率考核方面，本系统可以自动记录每炉钢的拉碳次数从而在此环节上加强了对炼钢工的考核。 在工艺环节上，本系统能准确分析转炉的溅渣状况，严格监控溅渣操作。同时，在吹氩（氮）的时间，强度上本系统也提供了准确的指标。 在时间环节上，本系统记录了各种操作开始的时刻和持续的时间。帮助管理者统计分析冶炼周期，浇钢周期等指标。 （三）提供先进现场监控手段，方便各级管理者掌握生产状况，控制生产节奏，及时发现和纠正问题。 本系统一个很大的用途在于它同时又是一个调度指挥及监控系统，本系统在运行过程中能够动态的显示当前的现场状况。如当前转炉的炉号、炉数、氧压、吹氧时间，连铸的拉速、大中包温度，当前连铸机上的炉号，上连铸机时间，天车的状态及位置。这些都是调度在指挥生产中所必须知道的信息，以前调度反映

邯钢三炼钢厂精炼炉补偿

【摘要】精炼炉在加热钢水时会对电网造成无功冲击、功率因数低、谐波、电压闪变、电压波动、电压及电流不平衡等不利影响。文中详细论述了解决以上问题的所采取的方案。 【关键词】精炼炉功率因数谐波电压闪变电压波动 邯钢三炼钢厂共有3座120吨的精炼炉。炉变为35kV 20MV A。精炼炉在加热钢水时会对电网造成无功冲击、高次谐波、电压闪变、电压波动、三相电压及电流不平衡、功率因数低等不利影响。其功率因数仅为0.75，2次、3次谐波超标，对电网造成了极大危害而且多次出现高压断路器和供电电缆出现绝缘故障。因此，必须对该供电系统进行采取动态无功补偿措施，对电网进行治理。 1供电系统基本情况 1.1供电系统主接线 三炼钢厂精炼炉供电系统的主接线如图1所示。三炼钢厂的3座20MV A的精炼炉由邯钢04变电站配出。

1.2供电系统的基本参数 (1)系统的短路容量 220kV A母线：S kmax＝8403MV A，S kmin＝5882MV A；35kV A 母线：s kmax＝865MV A，s kmin＝680MV A。 (2)1#、2#主变压器基本参数 型号：SFPSZ8—120000/220 额定容量：120MV A 额定电压：220＋8×1.25％/37/11kV 短路阻抗：U d(1-2)＝13％，U d(1-3)＝23％，U d(2-3)＝8％ (3)120吨精炼炉炉变基本技术参数 型号：HJSSPZ－20000/35 额定容量：20MV A 额定一次电压：35kV 二次电压：320／311／302／294／278／264／251／229／207／188／170，共11级。294V以上为恒功率，以下为恒电流。 一次电流：330A 二次电流：39000A(294V时) 短路阻抗：6％(294V时)

河钢集团邯钢公司内部市场化提质增效

河钢集团邯钢公司内部市场化提质增效 2020年03月02日 推行内部市场化机制的前提是全员树立市场化思维、强化市场化意识，核心是发挥考核机制的激励引导作用，落脚点是激发全体员工的积极性、创造力，目标是增强企业活力、促进提质增效。 关键词：河钢集团邯钢公司，内部市场化，提质增效 关键词： 河钢集团邯钢公司将市场化机制引入企业内部生产经营活动，变以产量和成本为核心的考核机制为按市场价格计算效益的考核机制，有力促进了企业转型升级和提质增效。 一、界定四级责任主体 界定责任主体使关联度较高的内部单位之间结合更紧密、利益更统一。 一级责任主体：分为铁前优化和技术保障中心、能源高效利用中心以及销售组织。 二级责任主体：以事业部为依托，细分为汽车家电板事业部、优特钢事业部、重轨事业部、型棒线事业部、薄板事业部、中厚板事业部、彩涂电镀锌事业部、板材热处理事业部。将炼钢厂和轧钢厂按照产线和产品划分到对应的事业部。 三级责任主体：每个事业部分别设立技术研发中心和营销服务中心。三级责任主体中每个生产单位又按照内部工序分出若干生产单元，比如炼钢厂分为转炉、精炼、连铸、运转和钢渣等车间。 四级责任主体：由三级责任主体将各项指标落实到个人或小微团队。 二、构建价格体系 为了快速、准确地反映市场价格变动情况，在考核体系中首先建立了完善的市场价格体系。 1.原燃料价格。进口含铁料以普尔指数为依据，考虑运杂费后计算出到厂价格。煤焦、铁块、废钢和合金等物资按照最近的市场价格计算。铁前单位以原燃料市场价格为依据，动态分析原燃料性价比，作为配煤、配矿参考，从而优化原燃料结构，降低焦炭、铁水成本。 2.半成品价格。铁水、普碳连铸坯市场交易活跃，可依据最新的市场交易价确定；品种钢连铸坯由于市场交易不够活跃，以成本加成或参考市场上品种钢材的价格来确定。由于半成品价格既作为下游原料价格，也是本工序的售价，所以鼓励半成品生产单位在降低成本的同时更注重优化结构，以增加高盈利品种或提高高端产品产量来提升效益。 3.产品价格。参考最新的市场价格并考虑公司的价格政策来计算并确定产品价格。 三、确定指标体系 月度产量和品种计划按照年度生产经营计划并考虑实际情况制定；依据最新的原燃料和产品市场价格，用预算技术经济指标测算出各工序和品种的成本；依据钢材市场最新市场价格测算出公司月度预算利润指标。整个效益预算以市场为导向，突出“品种、质量、效益”，形成年度预算、季度滚动、月度执行的“三级预算管理体系”，促进原料、物流、能源、产品、人员等重要指标的持续优化。 四、层层分解指标 强调指标逐级、逐道工序层层分解落实，体现“以市场和客户倒逼品种结构优化升级”的经营理念，使每个环节、每个员工都直接参与市场竞争。将品种、质量、效益指标层层分解，责任到人，形成“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的全员创效局面。 五、效益优先 内部考核以利润指标为主，将公司下属二级单位作为相对独立的利润中心，推行全收入、全成本的考核方式；以市场价格为基准，在内部工序间形成市场买卖关系：前道工序的市场售价即为后道工序的原料成本，使工序间真正做到直面市场，促使生产单位从以成本控制为中心向效益优先转型。铁前系统以产量、成本为主导，强调稳定运行，优化原燃料结构；钢后系统以品种、质量、效益为主导，引导鼓励产线主动生产利润高的品种钢，促进产品结构优化和提档升级。对管理部室的评价与公司整体利润完成情况挂钩。子分公司实行完全市场化运营，推行工资总额与效益挂钩浮动的考核方式，鼓励子分公司寻找新的效益增长点，提升市场竞争力。 六、内部市场化实施效果 1.促进企业内部各单位之间的协同。传统预算管理模式下，公司二级单位关注的重点在于技术经济指标、产量和按预算价格计算的成本，往往忽视了企业综合效益最大化。引入市场化预算机制后，随着考核重心的调整，利用市场化的原料采购及产品销售价格计算效益并进行考核，增强了二级单位的市场观念和经营意识，促使二级单位密切关注供、销两头市场变化对企业效益的影响，适时调整生产经营策略。从成本端来看，更好地发挥了价格导向作用，使得生产单位和采购部门之间形成利益协同，共同致力于根据市场变化情况适时调整原料结构，降低综合成本；从产品端来看，促使生产单位和销售部门共同为完成效益指标而动态调整生产计划、优化产品结构，提升售价、增创效益。这样，形成了公司各二级单位、各个层级和环节均着眼于效益目标的高度协同，致力于实现企业利润最大化。 2.激发企业各个层面的积极性、主动性和创造性。内部市场化机制营造了一种市场氛围，让公司每一个二级单位、工段班组乃至岗位、个人都能感受到市场的压力，以供销两头实际价格为依据计算的最终效益，使得职工收入与岗位创效直接挂钩，大大提高了职工积极性和创造性。以市场化手段替代过去行政命令式干预，促进了企业内部各个层级的自主管理、自我管理，大家千方百计降本增效，想方设法优化产品结构、提高产品质量、提升经营效益。 3.增强员工契约意识和企业对接市场的能力。一方面，内部市场化的契约机制使每个工序、每个二级单位都成为市场主体，上下游之间提供产品和服务按照市场规则进行，既培养了企业内部的契约精神，同时也促进了企业管理水平和经济效益的提升。另一方面，在内部市场化条件下，客户需求成为实现利润的第一关键因素，企业产品研发、生产、销售和售后服务等各环节更多着眼于产品售价、产品结构、产品质量、产品成本以及交货和售后服务，关注客户开发和维护，使企业对接市场和客户的能力大大提升。 4.激发非钢板块创效积极性。近年来，公司的资源开发、物流配送、工程装备、气体制品、化工制品以及城市服务等非钢产

邯郸钢铁集团责任公司大型轧钢厂“”机械伤害事故调查报告

邯郸钢铁集团有限责任公司大型轧钢厂“6·16”机械伤害事故调查报告2013年6月16日13时20分左右，邯郸钢铁集团有限责任公司大型轧钢厂发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约80万元。 6月17日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务 院令第493号）等有关规定，邯郸市人民政府成立了由市安全监管局牵头，市公安局、市总工会等部门参加的邯郸钢铁集团有限责任公 司大型轧钢厂“6·16”机械伤害事故调查组（以下简称事故调查组），对事故展开调查。 事故调查组通过现场勘查、查阅资料和对相关人员进行询问及 技术分析等，查明了事故发生经过和原因，分清了事故责任，认定 了事故性质，并提出对有关责任单位和责任人员的处理建议，提出 了事故防范和整改措施。现将有关情况报告如下： 一、事故发生单位概况

发生事故的大型轧钢厂，隶属于邯郸钢铁集团有限责任公司。该厂2010年12月11日建成投产，项目总投资36亿元，现有员工974人，其中各类技术管理人员54人。设有生产技术科、设备动力科、安全保卫科、综合管理科等4个科室和线棒轧钢车间、线棒设备车间、型钢轧钢车间、型钢精整车间、型钢设备车间、物流保障车间等6个车间。 二、事故发生经过与救援情况 （一）事故发生经过 2013年6月16日7时30分，夜班调度值班长李增荣交班时，告诉白班调度值班长唐伟说：线材生产线打包机的2#和4#线工作卡线，有断腰现象。8时，唐伟便直接到有故障的线材生产线打包机现场了解情况，发现维检工李新建已在现场观察打包机的运行状况，对出现卡线、断腰的故障进行排除。维检工李新建上午一直在断断续续修理打包机，对打包机边维修，边观察。11时40分，打包机故障排除。然后，李新建回休息室吃午饭。这时，唐伟也回到了调度

邯钢成本

案例11 邯钢：成本控制的典范 自从1991年以来，河北省邯郸钢铁总厂(以下简称邯钢)作为一家始建于1958年的老厂，企业经济效益大幅度提高，利润连年快速增长，整体实力逐年壮大，已经由过去一个普通的地方中型钢铁企业跃居全国11家特大型钢铁企业行列。然而同样是这家钢铁厂，1990年时邯钢还是与国内其它钢铁企业一样，面临内部成本上升，外部市场疲软的双重压力，经济效益大面积滑坡，钢铁厂品市场竞争力减弱，生产的28个品种由26个亏损，总厂处于难以为继的状况。短短的几年时间，邯刚在激烈的市场竞争环境中有效的遏制住成本持续上升、连续亏损的势头，走出经济效益滑坡的低谷，完成了由一般的亏损企业到明星企业的转变，邯钢人是如何取得成功的？ 一、“模拟市场核算，实行成本否决”产生的背景 1990年全国开展治理整顿，压缩基本建设，钢铁市场整体呈疲软的态势。当时，国内钢铁企业大都面临着三个问题：一是原材料和运输涨价，减利因素增大，企业成本增高，效益下降；二是市场竞争日趋激烈，有些钢厂品种少，质量低，成本高的问题更加突出；三是企业债务负担重，生产经营十分困难。 伴随着钢铁是钢铁市场的疲软，钢材的售价一跌再跌。如原来线材2000元/吨买不到，后来1600元/吨没人要；中小型钢材和中板原来1800元/吨买不到，后来1400元/吨没人要。加上原燃材料有大幅度涨价，邯钢每年涨价因素高达9000万元，造成钢材成本猛升，绝大部分钢材产品处于亏损的状态中。邯钢这个河北省知名的上交利税超亿元的大户，连续五个月出现亏损，企业到了难以生存的地步。形势迫使邯钢必须从改革中找出路，转换机制，走向市场。在极度困难之时，邯钢人意识到自身的优势：邯钢建厂几十年来，国家给企业投入大量资金，企业已形成一定的装备水平和生产规模，能够大批量生产社会需要的产品；生产所需的原料有资源，产品有市场，不仅有国内市场，还有国际市场；更重要的是一支经过多年培训的会操作、会经营管理的员工队伍。 然而，企业的运作是为了生存、盈利和发展，现实的情况很残酷，此时的邯钢处于赔钱的状态，而赔钱的根本问题是产品成本高。邯钢当家人刘汉章认为邯钢产品成本高，归根到底是职工并没有真正当家理财，主人翁地位没有得到落实，企业是厂长负责制，但真正对每台机器、每件产品负责的是直接操作的职工，人民是创造历史的动力，只有全厂职工人人当家理财，企业才能搞好搞活。同全国其他大中型的钢铁厂一样，邯钢长期实行计划经济管理模式，这就象一堵无形的“墙”，隔断了二级厂（即分厂）与市场之间的联系，墙外边是市场经济波涛汹涌的汪洋大海，邯钢这条大船快被冲翻了，而墙里边的分厂和广大职工由于采用计划经济管理模式的低进低出核算（企业内部核算所采用的一种方法），却感受不到市场的巨大压力。在长期计划经济体制下，企业所采用的原料和产品价格都是上级人为确定的，这种定价与市场相脱节，所以二级厂和职工压力不大，以致形成分厂报盈，总厂报亏的结果。邯钢人发现其钢铁产品没人要，没有市场潜力，不是因为品种和质量的问题，而是由于产品成本高，企业效益差。显然，那种单纯靠提高产量、靠大投入增效益的路子走不通了，必须

邯钢的成本控制

邯钢成本控制的案例 自从1991年以来，河北省邯郸钢铁总厂(简称邯钢)作为一家始建于1958年的老厂，企业经济效益大幅度提高，利润连年快速增长，整体实力逐年壮大，已经由过去一个普通的地方中型钢铁企业跃居全国11家特大型钢铁企业行列。然而同样是这家钢铁厂，1990年时邯钢还是与国内其他钢铁企业一样，面临内部成本上升，外部市场疲软的双重压力，经济效益大面积滑坡，钢铁产品市场竞争力减弱，生产的29个品种有26个亏损，总厂处于难以为继的状况。短短的几年时间，邯钢在激烈的市场竞争环境中有效地遏制住成本持续上升、连续亏损的势头，走出经济效益滑坡的低谷，完成了由一般的亏损企业到明星企业的转变，邯钢人是如何取得成功的? 一、“模拟市场核算，实行成本否决”产生的背景 1990年全国开展治理整顿，压缩基本建设，钢铁市场整体呈疲软的态势。当时，国内钢铁企业大都面临着三个问题：一是原材料和运输涨价，减利因素增大，企业成本增高，效益下降；二是市场竞争日趋激烈，有些钢厂品种少、质量差、成本高的问题更加突出；三是企业债务负担重，生产经营十分困难。 伴随着钢铁市场的疲软．钢材的售价一跌再跌。如原来线材2000元／吨买不到，后来1600元／吨没人要；中小型钢材和小板原来1800元／吨买不到，后来1400元／吨没人要。加上原材料和燃料有大幅度涨价，邯钢每年涨价因素高达9000万元，造成钢材成本猛升，绝大部分钢材产品处于亏损的状态中。邯钢这个河北省知名的上交利税

超亿元的大户，连续五个月出现亏损，企业到厂难以生存的地步。形势迫使邯钢必须从改革中找出路，转换机制，走向市场。在极度困难之时，邯钢人意识到自身的优势：邯钢建厂几十年来，国家给企业投入大量资金，企业已形成一定的装备水平和生产规模，能够大批量生产社会需要的产品；生产所需的原料有来源，产品有市场，不仅有国内市场，还有国际市场；更重要的是一支经过多年培训的会操作、会经营管理的员工队伍。 然而，企业的运作是为了生存、盈利和发展。现实的情况很残酷，此时的邯钢处于赔钱的状态，而赔钱的根本问题是产品成本高。邯钢当家人刘汉章认为邯钢产品成本高，归根到底是职工并没有真正当家理财，主人翁地位没有得到落实，企业是厂长负责制，但真正对每台机器、每件产品负责的是直接操作的职工。人民是创造历史的动力，只有全厂职工人人当家理财，企业才能搞好搞活。同全国其他大中型的钢铁厂一样。邯钢长期实行计划经济管理模式，这就像一堵无形的“墙”，隔断了二级厂(即分厂)与市场之间的联系，墙外边是市场经济波涛汹涌的汪洋大海，邯钢这条大船快被冲翻了，而墙里边的分厂和广大职工由于采用计划经济管理模式的低进低出核算(企业内部核算所采用的一种方法)，却感受不到市场的巨大压力。在长期计划经济体制下，企业所采用的原料和产品价格都是上级人为确定的，这种定价与市场相脱节，所以二级厂和职工压力不大，以致形成分厂报盈、总厂报亏的结果。邯钢人发现其钢铁产品没人要，没有市场潜力，不是因为品种和质量的问题，而是由于产品成本高，企业效益差。显然，

浅谈邯钢邯宝炼钢厂钢包湿法喷补工艺的应用

浅谈邯钢邯宝炼钢厂钢包湿法喷补工艺的应用 文章以湿法喷注技术机理为根据，讨论了该类型喷注方法的技术改进和施工流程，根据钢包现状提出优化方案后选取相应的方案，从而获得较好的使用效果。 标签：湿法喷注；技术改进；施工流程 邯钢邯宝炼钢厂钢包公称容量为250t，总数为26个。钢包承受的钢种多而复杂，截止目前，已冶炼钢种有200多个，其中优钢比达90%，钢包内衬所承受的出钢温度波动在1640℃，出钢温度在1640℃以上的钢种占48.21%，如700梁钢出钢温度达1670℃，个别情况下甚至高达1710℃。钢水在钢包内停留时间长，每包钢水均需经吹氩合金化处理，耗时15min左右，按50%钢水需经LF炉处理，耗时45min；还有95%钢水需经RH炉真空脱气处理，耗时45min不等。铸机浇注时间为40min，从转炉出钢至连铸浇钢完毕钢水在钢包内停留时间平均在180min，最长停留时间（需RH炉处理）达240min。 对钢包的一个包役而言，其包底与渣线工作层均可以进行多次更换和维护，而包壁的更换意味着该钢包包役寿命的终结。鉴于包壁工作层的寿命是制约钢包寿命的关键因素，对包壁采取修补维护措施，延长包壁工作层的寿命对提高钢包的寿命十分关键。 邯宝250吨钢包渣线正常使用寿命46～48炉，包底在70炉左右进行修补，包壁在90炉左右第二次换渣线时对包壁上部进行涂抹修补，115炉左右换透气砖时用高铝砖对包壁进行贴补维护，钢包总寿命在137炉左右。 采用高铝砖贴补包壁虽然具有施工简单，不需要专门设备的优点，但贴补高铝砖的使用效果较差，使用十多炉后，贴补的部分高铝砖陆续从包壁上剥离下来，而部分高铝砖在钢包整体下线时，仍然保持较多的残厚，且与包壁结合紧密。由于贴补高铝砖部分剥落，部分保留下来，将保留下来的高铝砖从包壁上剥离也是很困难的，因此包壁采用高铝砖贴补维护办法，在一个包役内无法实施二次贴补施工，只能实施一次。包壁贴补高铝砖这种修补维护方法，限制了邯宝钢包整体寿命的提高。 一、湿法喷注产品介绍 （一）湿法喷注技术及优缺点 耐火材料的湿法喷注技术是指先将耐火浇注料与水混合搅拌成可泵送的泥料，然后通过泵送设备及软管的输送，再借助压缩空气和促凝剂的作用，使泥料附着到受喷衬体上的一种新型施工方法。相对于半干法和其它施工方式，湿法喷注技术具有以下优点：（1）喷注设备体积小，对施工场地面积无特殊要求。（2）加水量少且可以控制，不产生粉尘，施工场所的环保性能大大提高。（3）喷注料的附着率高，物料浪费少；喷注料的附着率大于等于95%，比半干法喷补料的附

邯钢一炼钢厂开发45号钢实践

邯钢一炼钢厂开发45号钢实践 唐恒国闫小平杨学书李玉晨 摘要：介绍了邯钢一炼钢厂开发45号钢的生产历程,阐述了为提高钢种命中率及铸坯质量所采取的配套工艺措施,对影响45号钢的热加工性能的因素进行了一些探讨。 关键词：45号钢转炉保护浇铸LF精炼炉 Practice on Development of 45 Steel in No.1 Steelmaking Plant of Handan Iron & Steel Co. Ltd. Tang Hengguo Yan Xiaoping Yang Xueshu Li Yuchen (Handan Iron & Steel Co. Ltd.) Abstract：Introducing the process of developing 45 steel in No.1 Steelmaking Plant of Handan Iron & Steel Co. Ltd., some process measurements adopted to increase hit rate of steel grades and improve strand quality are presercted in this paper. Some discussions are taken upon the effects of hot workability of 45# steel. Keywords：45# steel converter protecting casting LF refining furnace▲ 1 前言 中小转炉(30t以下)冶炼45#钢相对于电炉具有成本低的优势,但是由于中小转炉受装备水平影响,普遍存在装入量不稳定、操作不易控制等缺点,如果没有与之配套的工艺手段,其命中率和铸坯质量便得不到有效保证［1］。 邯钢一炼钢厂自1996年开始开发45号钢,受当时工艺条件的限制,钢种命中率只有60%左右,钢材的热顶锻合格率不到50%。通过长达三年多的艰苦攻关,先后采取了铁水预脱硫、LF钢包精炼炉精炼处理以及连铸全封闭保护浇注等多种措施,命中率和铸坯内在质量逐步提高,钢材的各种性能也得到明显提高。目前,45号钢命中率可以达到99%以上,钢材的热顶锻合格率大于85%,基本可以满足市场的需要。 2 主要装备及铁水条件 2.1 铁水条件 w(C)-4.1～4.3% w(Si)-0.5%～0.9% w(Mn)-0.1%～0.2% w(P)-0.05%～ 0.09% w(S)-0.025%～0.05%

河钢邯钢邯宝炼钢厂细化防暑降温措施

河钢邯钢邯宝炼钢厂细化防暑降温措施 入伏以来，气温持续攀升，河钢邯钢邯宝炼钢厂积极开展防暑降温工作，以将高温对职工和生产的影响降到最低为目标，细化制定工作方案，分区域岗位完善保障措施，确保职工和设备清凉度夏，生产安全稳定顺行，高端产品订单顺利兑现。 因生产过程高温和天气高温的双重影响，为保证职工不中暑、设备不因高温停机，该厂积极总结以往工作经验，针对不同岗位职工采取专项防暑降温措施。该厂为长时间在狭小控制室内坐着操控的天车岗位职工购置了凉席坐垫和靠背；为高温导致水分和无机盐离子流失快的转炉、精炼、连铸工购置了盐汽水；在所有一线休息室、值班室配置了藿香正气水、清凉油等防暑降温药品。并为各作业区职工送去西瓜等水果，还为转炉、精炼、连铸工等室外作业人员配送绿豆汤，有效避免职工中暑情况的发生。 强化关键设备降温管理，保证生产稳定顺行。该厂提前对高压电气室风冷设备逐一排查，及时清理所有进风口保证进风量，并要求点检管理人员要及时检查和调节室内温度。针对裸露在室外的仪器仪表，在设备外部加装了防晒材料，避免在高温持续暴晒下温度过高发生故障；对现场电气柜操作箱等设备仔细检查整改，通过疏通冷却水、清理滤网、检查压缩机通风通道等举措，保证设备稳定运行。针对液压系统，该厂加大对高温天气下设备运行情况关注力度，对容易发热的传动设备、轴承等增加巡检次数，重点观察设备是否过热、电机是否存在异常声音、降温设备是否起到作用等，确保设备安全稳定运行。 组织全体科级干部和科室人员深入一线、服务生产。该厂结合当前生产实际为所有管理、技术人员制定了每天深入生产一线的最低时限，并制定了处级干部一线车间联系点、科级干部一线班组联系点工作制度，确保及时了解一线生产情况、解决问题、服务生产。针对当前生产一线存在的问题，设立攻关课题31项，制定保证措施100余条，重点解决品种结构调整、产品质量稳定、技术经济指标提升等方面存在的各项问题，全力保顺行。 （非正式文本，仅供参考。若下载后打开异常，可用记事本打开）

邯钢三炼钢厂脱硫扒渣工艺改造

总第165期 2008年第3期HEBEI METALLURGY To tal165 2008,N u m ber3 收稿日期:2008-04-25邯钢三炼钢厂脱硫扒渣工艺改造 宋依新,李俊杰,郭俊英 (邯郸钢铁公司第三炼钢厂,河北邯郸056015) 摘要:介绍了邯钢三炼钢厂原脱硫扒渣工艺存在的问题,通过用捞渣机取代扒渣机,脱硫铁水量大幅度提高,脱硫指标得到明显改善。 关键词:脱硫;扒渣工艺;改造 中图分类号:TF70316文献标识码:B文章编号:1006-5008(2008)03-0018-02 TECHNOLOGY REF ORM A T I ON O F D ES U LF UR I ZA T I ON AND SK IMM ING Song Y ix in,L i Junjie,G uo Juny ing (N o.3S teel w o rks,H andan Iron and Stee l Com pany,H andan,Hebe,i056015) A b strac:t T he ex isti ng prob l em s in desulfur i za tion and s k i m m i ng process i n N o13Stee l w o rks are i n tro duced. W it h sco ope r to rep l ace sk i m m er,t he desu l furizati on i ndex go t d isti nguished i m pro ved and quantity o f desu-l furized s m e lti ng iron i ncrea sed. K ey W o rd s:desulfur i za tion;s k i m m i ng process;re fo r m a tion 1前言 邯钢三炼钢厂于2003年3月引进乌克兰单吹颗粒镁铁水脱硫扒渣技术,同年9月建成投产了年处理能力110万t的铁水预脱硫设备。由于使用过程中脱硫渣排放困难、天车吊脱硫铁需变钩等原因,脱硫作业率非常低,长期以来基本闲置。与炼钢脱硫或精炼脱硫相比,铁水预处理脱硫工艺更为简单,具有不可比拟的技术和经济效果,是降低炼铁和炼钢工序脱硫负担、简化操作和提高炼铁、炼钢技术经济指标的有效途径之一。因此,2006年该厂对原脱硫扒渣工艺进行了改造,通过用捞渣机取代扒渣机,解决了脱硫渣的排放,使得脱硫产量大幅提高,脱硫指标也得到了有效改善。 2改造前的脱硫扒渣工艺 邯钢三炼钢厂单吹颗粒镁脱硫工艺主要由喷吹系统、上料系统、扒渣系统和电气及自动化控制系统等组成,载气为氮气,其工艺流程为:高炉铁水y混铁炉y翻铁y测温、取样y喷吹处理y扒渣y测温、取样y兑入转炉。 3脱硫产量低的原因分析 从2003年9月投产后断断续续只生产了315万,t由于三炼钢厂铁水脱硫站位于转炉炼原料跨转炉炼钢区域和翻铁区域之间,转炉炼钢作业相互干扰,分析认为主要存在以下问题: 311渣盘更换困难 原镁脱硫工艺设计去除铁水脱硫渣采用的是扒渣技术,扒渣操作在脱硫位进行,通过将铁水包倾翻到一定的角度,利用扒渣机将渣子扒到-2m的渣盘中。由于渣盘在地坑中,不能直接通往渣场,需要天车将渣盘吊至转炉渣罐车牵引车上,通过转炉渣罐车牵引车运到渣场来完成。而更换渣盘需用原料跨兑铁天车将渣盘吊至转炉渣罐车牵引车上,在转炉生产期间不能完成渣盘更换,只能在转炉生产间隙才能更换,否则将影响转炉生产。由于渣盘更换不能正常进行,影响了脱硫设备的正常运行。312铁包的影响 转炉炼钢兑铁用小铁包(100t),脱硫用大铁包(110t),这两种铁包耳轴间距不同,导致原料跨天车吊装脱硫铁水需频繁变换钩距,从而影响生产节奏,造成生产组织困难。 313清理铁渣困难 18

最新整理调查报告：关于邯郸钢铁总厂管理经验的调查报告.docx

最新整理调查报告：关于邯郸钢铁总厂管理经验的调 查报告 （国家经贸委、冶金部＾一九九五年十二月二十日） xxxx省邯郸钢铁总厂（以下简称邯钢）是1958年建设的老厂。1990年，邯钢与其他钢铁企业一样，面临内部成本上升、外部市场疲软的双重压力，经济效益大面积滑坡，当时生产的28个品种有26个亏损，总厂已到了难以为继的状况，然而各分厂报表中所有产品却都显示出盈利，个人奖金照发，感受不到市场的压力。造成这一反差的主要原因，是当时厂内核算用的“计划价格”严重背离市场，厂内核算反映不出产品实际成本和企业真实效率，总厂包揽了市场价格与厂内核算用的“计划价格”之间的较大价差，职责不清，考核不严，干好干坏一个样。为此，邯钢从1991年开始推行了以“模拟市场核算、实行成本否决”为核心的企业内部改革，加大了企业技术改造力度，加强了企业内部经营管理，坚持走集约化经营的道路，使效益大幅度提高，实力迅速壮大。5年来实现的效益和钢产量超过了前32年的总和，邯钢已由过去一个一般的地方中型钢铁企业跃居全国11家特大型钢铁企业行列。 一、抓住 “成本”这个“牛鼻子”不松手，抓住“成本否决”这个关键不留情，抓住“效益”这个中心不动摇，是邯钢管理经验的关键所在。 （一）关于“模拟市场核算”的具体作法。一是确定目标成本，由过去以计划价格为依据的“正算法”改变为以市场价格为依据的“倒推法 ”，即：将过去从产品的原材料进价开始，按厂内工序逐步结转的“正算”方法，使目标成本等项指标真实地反映市场的需求变化。二是以国内先进水平和本单位历史最好水平为依据，对成本构成的各项指标进行比较，找出潜在的效益，以原

材料和出厂产品的市场价格为参数，进而对每一个产品都定出“蹦一蹦能摸得着”的目标成本和目标利润等项指标，保证各项指标的科学性、合理性。三是针对产品的不同情况，确定相应的目标利润，原来亏损但有市场的产品要做到不赔钱或微利，原来盈利的产品要做到增加盈利。对成本降不下来的产品，停止生产。四是明确目标成本的各项指标是刚性的，执行起来不迁就。不照顾、不讲客观原因。如邯钢二炼钢分厂，1990年按原“计划价格”考核，该分厂完成了指标，照样拿了奖金，但按“模拟市场核算”实际亏损xxxx0万元。1991年，依据“倒推”方法确定该分厂吨钢目标成本要比上年降低24．12元，但分厂认为绝对办不到，多次要求调整，总厂厂长刘汉章指出：这一指标是根据市场价格“倒推”出来的，再下调就是亏损，要你们吨钢成本降低24．12元，你降低24．11元也不行，不是我无情，而是市场无情。于是，该分厂采用同样的“倒推”方法，测算出各项费用在吨钢成本中的最高限额，将构成成本的各项原材料、燃料消耗、各项费用指标等，大到840元一吨的铁水，小到仅占吨钢成本0．03元的印刷费、邮寄费；逐个进行分解，形成纵横交错的、严格的目标成本管理体系，结果当年盈利250万元，成本总额比上年降低了2250万元。1994年，该分厂的总成本比目标成本降低3400万元，超创内部目标利润4600万元。 （二）关于“实行成本否决”的具体作法。一是将产品目标成本中的各项指标层层分解到分厂、车间、班组、岗位和职工个人，使厂内的每个环节都承担降低成本的责任，把市场压力及涨价因素消化于各个环节。实行新经营机制的第一年，总厂28个分厂、18个行政处室分解承包指标1022个，分解到班组、岗位、个人的达10万多个。目前全厂2．8万名职工人人身上有指标，多到生产每吨产品担负上千元，少到几分钱，人人当家理财，真正成为企业的主人。二是通过层层签订承包协议联利计酬，把分厂、车间、班组、岗位和职工个人的责、权、利与

邯钢伊拉克MASS炼钢厂提高电炉炉龄的工艺实践

2019年第4 期一、前言 伊拉克境内的Mass 钢厂是由意大利DANIELI 公司整 体设计，土耳其GEMONT 公司负责设备安装，河北钢铁邯钢公司负责后期的生产组织和设备维护。 伊拉克MASS 炼钢厂120吨电弧炉于2014年12月建成投产，前期采用的是全废钢冶炼。电炉炉龄是电炉炼钢生产的主要技术经济指标之一，是电炉工艺操作水平最直观的体现。由于MASS 钢厂废钢加工条件差，只是对废钢进行简单切割，并未分类，而是掺杂在一起，废钢成分波动大；并且 MASS 钢厂因为电力供应问题不能连续生产，每天冶炼10炉 钢停炉。上述问题客观存在，并且短期内得不到解决，使得电 炉渣线砖在250炉左右时已吃尽，后期渣线靠喷补料维持。由于伊拉克本土工业基础较薄弱，生产所需耐材全部是从国 外进口，耐材成本高，这使得提高电炉炉龄尤为迫切。 MASS 炼钢厂这座120吨超高功率配置较为先进，配有5支集束氧枪，3支烧嘴，3支喷碳枪，炉盖分大小炉盖，大炉 盖采用全水冷设计，小炉盖外圈设计有水冷管道包裹。电炉上炉壳由12个水冷块组成，属水冷炉壁。电炉下炉壳炉壁由镁碳砖砌筑，炉坡和炉底永久层采用耐火砖砌筑，工作层由耐火料打结。 投产前期，为了提高炉龄，对这一区域渣线砖采用过挖补，炉役后期基本每炉次间都进行喷补，使炉龄能坚持到300炉左右。后期在提高炉龄攻关中，针对此电炉设计特点，主要 通过采用优化渣线砖砌筑工艺、强化泡沫渣操作、优化终点温度及终点碳控制以及碳氧枪的投用优化等措施，在12小时生产，12小时停产的生产模式下，目前炉龄已基本稳定在了450炉左右，攻关措施采取后，最高炉龄已一次性达到了 479炉。 二、电炉炉衬侵蚀机理 电炉下炉壳工作层耐材由熔池渣线镁碳砖、炉底捣打 料、偏心区出钢口砖三大部分组成。炉龄主要由渣线镁碳砖 残余长度所决定。 1.渣线镁碳砖侵蚀机理。 （1）物理作用。加废钢、熔池受氧气超音速射流作用产生 的剧烈反应、快速波动等操作都会对耐材产生强烈的冲击、磨损、冲刷，钢液高温使耐材受热膨胀、剥落，每炉的第一、二次料化完后，炉内钢液面较低，泡沫渣状态不良，埋弧不好时弧光对炉壁的高温辐射。 （2）化学作用。电炉吹炼在一个强氧化性气氛中进行，高温氧化会脱除砖中部分碳，致使砖体工作面显微结构松动脆化，在烟气、钢液冲刷下剥落而被蚀损。 镁碳砖首先受炉渣中FeO 、供入的O 2、炉气中的CO 等氧化物氧化，使镁碳砖表面形成了12mm 厚的脱碳层而蚀损，同时，砖中碳被氧化后形成孔隙，熔渣从孔隙或裂纹处渗 邯钢伊拉克M ASS 炼钢厂提高电炉炉龄的工艺实践 朱开军 梅元槟 摘要：本文介绍了邯钢伊拉克MASS 钢厂在提高电炉炉龄过程中的探索和实践，对喷碳、拉碳以及炉衬砌筑等进行了分析 和探讨。针对MASS 钢厂现状采取相关措施后，炉龄不断提高，取得了很好的经济效益和社会效益。 关键词：电炉炉龄；工艺实践 中图分类号：TF748 文献标识码：B 作者单位：伊拉克MASS 钢厂邯钢项目部 出钢方式出钢角度排渣角度总容积出钢量留钢量炉壳直径炉壳外径料篮尺寸 电极环（极心圆）直径 电极直径电极快速提升速度电极慢速提升速度 炉盖抬速炉盖旋速横臂行程供电方式变压器炉底耐材厚度炉壁耐材厚度 4支炉壁集束氧枪1支E BT 集束氧枪3支炉壁烧嘴3支炉壁喷碳枪 E BT 20°-15°131m 3120t 20~40吨（全废钢：20t ，全D RI ：40t ） 6500mm 6600mm 110m 31350mm 660mm 350mm/s 200mm/s 7.3s 18s 5.5m 交流 130+20%MVA 652mm 476mm O2=4×2200Nm 3/h O 2=1×2200Nm 3/h 天然气=3×2200Nm 3/h C =3×（15-45）kg/m in 表1 EAF (Electricarc furnace)的主要工艺设计参数 技术创新 161

邯钢三炼钢“一罐到底”工艺生产实践

邯钢三炼钢“一罐到底”工艺生产实践 杨彦君1高卫刚1黄文杰2 （1.河北钢铁集团邯钢公司第三炼钢厂，邯郸 056015； （2. 2.河北钢铁集团邯钢公司生产制造部，邯郸 056015） 摘要邯钢三炼钢厂推行“一罐到底”工艺，即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一，节省了转炉炼钢的铁水包，减少铁水二次倒罐环节，避免因倒罐引起的铁水温降、铁水损失和环境污染，经过近一年的生产实践，取得了较为理想的经济效益和社会效益。 关键词一罐到底生产实践效益 The Experience Production of “Get the Ladle Done at One Go”in No.3 Steelmaking Plant of Hansteel Yang Yanjun1Gao Weigang1 Huang Wenjie2 (1. No.3 Plant of Handan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Handan, 056015; 2.Manufacturing Department of Handan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Handan, 056015) Abstract The process “get the ladle done at one go” used in No.3 steel making plant of Hansteel. The process of combining the hot metal ladle of the casthouse into one that for reladling to converter in realized. Thanks to this process , it releases the hot metal reladling operation step, it is good for the hot metal temperature protection and prevents the environment from pollution. This process has been made great benefits and approved practically after one year experience practically after one year experienced operation. Key words get the ladle done at one go, experience production, efficiency 1 引言 钢铁企业中高炉与转炉间工序界面即“铁钢”界面，包括高炉出铁、铁水运输及铁水预处理等许多环节，若不考虑铁水预处理环节，“铁钢”界面模式，按照其发展的历程，主要经历以下几个典型过程:（1）高炉-受铁罐-混铁炉-兑铁包-转炉的模式；（2）高炉-受铁罐-兑铁包-转炉的模式；（3）高炉-鱼雷罐车-兑铁包-转炉的模式；（4）高炉-受铁罐-转炉（即“一罐到底”）的模式等。其中，高炉-鱼雷罐车-兑铁包-转炉模式是传统大中型高炉-转炉流程普遍采用的模式；从传热学角度分析“铁钢”界面的散热机理，“一罐到底”模式具有更好的界面连续性，降低铁钢界面能耗，是“铁钢”界面节能模式的发展方向。 “一罐到底”是指在炼钢作业中，用同一铁水罐承载铁水完成运输全过程，包括高炉铁水的承接、运输、缓冲储存、铁水预处理、转炉兑铁、容器周转和铁水保温工艺等均在一个铁水罐内完成，该工艺把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一，节省了转炉炼钢的铁水包，取消传统的鱼雷罐车或混铁炉等环节，减少铁水二次倒罐环节，节约了铁水运输时间，降低了铁水温降，减少了因倒罐引起的环境污染， 杨彦君（1974-），男，大学本科，工程师，yyj0814@https://www.wendangku.net/doc/8012108023.html,