车间设备日常检查内容之欧阳家百创编

杨林总厂大型设备日常检查内容

欧阳家百（2021.03.07）

一、数控切割机、直条切割机日常检查内容

1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。

2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。

3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。

4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。

5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。

6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。

7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。

二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。

2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。

四、端面铣日常内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润

滑是否良好，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查齿轮箱油位是否正常。

3、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。（黄油）

6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

五、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。

5、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机

检查或报修。

6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

六、卷板机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。

2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

七、抛丸机日常检查内容

1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。

2、检查各抛丸器、下料阀，横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。

3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。

4、检查丸料仓是否需补充丸料。

5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况，若有损坏需及时更换。

6、检查各阳光板及塑料档板使用情况，发现有损坏及时更换。

7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常，11KW电机正常运行电流为22A,15KW电机正常运行电流为26A,发现各电机电流

过大必须立即停机，避免烧坏电机线圈，及时报修维修人员检查。

8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行，除效果是否良好。

9、每天班后认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。

10、每周四全面打扫抛丸机卫生，进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况，各抛头叶片磨损情况，打开观察孔检查提斗皮带磨损情况，检查引风油箱是否漏油，油位是否正常，发现问题及时报修。10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂（黄油），检查各减速机油位是否正常。

八、摇臂钻床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。

2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。

3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。

九、板材校平机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，安全防护罩是否完好。

2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。

3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。（黄油）

十、液压剪板机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是

否正常。

3、检查氮气压力是否正常。（5-6Mpa）

4、检查各控制按钮是否损坏。

5、检查刃口锋利情况，发现刃口用钝应及时更换。

6、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力20MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。

9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

10、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

十一、开式可倾压力机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。

3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对各润滑点加注润滑脂。（黄油）

十二、数控平板钻日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清除设备内铁屑，清扫设备表面卫生，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

十三、焊接操作机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。

3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。

4、检查各减速机油位是否正常。

5、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情

况应立即停机检查或报修。

6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。（黄油）

十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查各润滑点是否良好。

3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清理设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四对各润滑点进行加注润滑油（30#机械油）。

十五、檩条机、压型板机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（18MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。减速箱根据油质情况进行更换。（30#机械油）

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

十六、滚丝机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，联轴器螺栓是否缺失。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。冷却润滑系统有无泄漏，油位是否正常。检查齿轮箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（11MPa），压力表是否损坏，冷却系统是否正常供油，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清扫设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，

保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四打开设备外壳清理卫生，检查皮带及皮带轮磨损情况，皮带张紧度是否过松，检查万向联轴器连接螺栓有无松动，设备内部油管有无泄漏。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（32#液压油），冷却润滑系统根据油质情况进行更换（30#机械油），齿轮箱根据油质情况进行更换（40#机械油）。

十七、铣边机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查压脚油缸有无漏油，各控制按钮是否损坏。

3、开机后先试运行各机构动作是否正常，检查液压站系统压力是否正常（3.5Mpa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对齿轮齿条，进行给滑板与导轨，进刀滑板与上导轨加注润滑油（30#机械油），进给丝杆与螺母加注润滑脂（黄油），打开设备外壳检查压站油箱、管路、电磁阀有无漏油，油箱油位是否正常。

6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），进刀箱与主轴箱每年更换一次润滑油（30#机械油）。

十八、升降式铣床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查润滑油箱各管路有无漏油，油位是否正常。

3、开机后试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后清扫设备铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对各润滑点加注润滑油（30#机械油），打开设备外壳清理卫生，检查冷却液液位是否正常。

6、每月检查一次润滑油箱过滤器使用情况。

7、润滑油箱每年更换一次润滑油（30#机械油）。

十九、数控折弯机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏，各限位开关、行程开关是否松动。

4、开机后先试运行各机构动作是否正常，检查液压站系统压力是否正常（28Mpa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。

5、每周四对左右导轨，后档料滑块加注润滑脂（黄油），检查摆线减速机油位是否正常。

6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速机根据油质情况进行更换（30#机械油）。

二十、相贯切割机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。

3、检查气路管道是否有泄漏，软管是否有破损，轨道挡板是否松动，各仪表压力是否正常，电缆挡板是否完好，电缆是否有破损，循环冷却水箱有无泄漏，水位是否正常。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，循环冷却水流量是否正常方可工作，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四全面清理设备表面卫生，打开切割机主机进行吹灰。

二十一、弯管机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，传动齿轮润滑是否良好。

2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，有无异响，液压系统压力是否正常（20MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四全面清理设备表面卫生，传动齿轮加注润滑脂（黄油）。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

二十二、带锯床日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。

2、检查液压站、冷却系统管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，有无异响，液压系统压力是否正常（1.8MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，

保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。6、每周四打开设备外壳全面清理卫生，检查蜗轮箱油位是否正常，调整皮带张紧度。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。

二十三、锁口机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。

3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（6MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。

8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。

二十四、气保焊机日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。

2、检查小车控制线有无破损、扭结，气管是否老化漏气，小车电磁阀处是否漏气。

3、检查小车上是否有零件缺失。

4、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。

5、开机后试运行送丝机构是否正常，二氧化碳电磁阀是否正常工作有无漏气，各仪表读数是否正常，焊接过程中发现异常情况应立即停机检查或报修。

6、每天班后小车摆放到指定位置，收整焊线整齐规范，关闭主电源及气源。

7、每周四打开主机进行吹灰，检查小车送丝压轮摩磨损情况，紧固螺栓。

二十五、碳弧气刨日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。

2、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。

3、开机后试运行气刨工作是否正常，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后收整刨钳整齐规范，关闭主电源。

5、每周四打开主机进行吹灰，紧固螺栓。

二十六、电焊机日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。

2、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。

3、开机后试运行焊接工作是否正常，焊接中发现异常情况应立即停机检查或报修。

4、每天班后收整焊线整齐规范，关闭主电源。

5、每周四打开主机进行吹灰，紧固螺栓。

二十七、埋弧焊机日常检查内容

1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。

2、检查小车控制线有无破损、扭结，小车上是否有零件缺失。

3、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。

4、开机后试运行送丝机构是否正常，各仪表读数是否正常，焊接过程中发现异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后小车摆放到指定位置，收整焊线整齐规范，关闭主电源。

6、每周四打开主机进行吹灰，检查小车送丝压轮摩磨损情况，紧固螺栓。

二十八、半门吊、龙门吊、行车日常检查内容

1、开动前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查钢丝绳压板螺栓是否松动，钢丝绳是否润滑充分，钢丝绳是否有断丝、扭结，磨损是否严重。

3、检查小车拖动电缆是否有破损，电缆是否有摩擦，牵引绳是否断开。

4、检查钩头滑轮组是否变形、开裂，钩头有无变形、开裂，旋转是否灵敏有无松动，安全卡功能是否正常。

5、启动设备后先试运行各机构动作是否正常，手柄是否卡阻，各限位开关是否能正常断电，大小车制动是否正常。

6、吊运重物先进行上下试运行，确保制动良好。

7、工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

8、每天班后打扫设备卫生。

二十九、电动平车日常检查内容

1、开动前检查各连接螺栓是否松动。

2、检查减速机是否漏油，油位是否正常。（减速箱加注30#机械油）

3、检查电源线是否有破损，各控制按钮是否损坏。

4、每周四打开电池盖板打扫卫生。

5、每月检查紧固一次电池连接端子螺栓，检查电解液液面高度，及时添加电解液。

三十、滚轮架日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，传动齿轮润滑是否良好。

2、检查减速机是否漏油，油位是否正常。

3、检查电源线是否有破损，各控制按钮是否损坏。

4、开机后先运行滚轮动作是否正常，有无异响，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四全面清理设备表面卫生。

三十一、剪板刀纵放联合冲剪机

1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑是否良好。

2、检查电源线是否有破损，各控制按钮是否损坏。

4、开机后试工试运行各动作是否正常，有无异响，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

6、每周四全面清理设备表面卫生。

三十二、简易摆动型网架自动焊机日常检查内容

1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各润滑点是否良好。

2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，压力表是否损坏，油箱油位是否正常。

3、检查各控制按钮是否损坏。

2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。

4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（30#机械油），打开焊机主机外壳吹灰。

车间日常安全检查表

车间班组日常安全检查表 检查人员：日期：年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有(其他)的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的； 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头 特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。

车间设备日常检查内容

杨林总厂大型设备日常检查内容 一、数控切割机、直条切割机日常检查内容 1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。 2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。 3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。 4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。 5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。 6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。 7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。 二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。 2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。 3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。 4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正

常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。 7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。 8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。 三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。 2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。 四、端面铣日常内容

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机

二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象 3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰

车间日常安全生产检查内容

编号：SY-AQ-04900 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间日常安全生产检查内容Contents of daily safety production inspection in workshop

车间日常安全生产检查内容 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 日常安全检查应如何进行，作为安全生产工作者要做到心中有数，有目的地进行安全检查，既不要走马观花，也不要眉毛胡子一把抓，这样可起到事半功倍的效果。下面介绍一种通行简易的安全检查表供大家参考。 一、组织管理： 1、企业第一把手知道他对安全工作的责任吗？ 2、分管领导知道他对安全工作的责任吗？ 3、成立了安全工作领导小组吗？ 4、从车间到班组都有明确的安全生产责任人吗？ 5、从车间到班组的专、兼职安全员落实了吗？ 6、员工都进行过安全教育吗？ 7、车间主任理解安全与生产的关系吗？ 8、车间主任都知道本车间安全生产的目的和要求吗？

9、车间主任了解本车间历史和当年的安全情况吗？ 10、车间主任知道各级安全第一责任人是谁吗？ 二、现场管理 1、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近地面的连轴、皮带轮和飞轮等危险部分都安装了防护装置吗？ 2、冲压设备以及在加工过程中容易伤人的设备都安装了安全装置吗？ 3、起重设备都定期报有关部门检验、检测吗？ 4、起重设备有使用合格证吗？ 5、锅炉、压力容器定期检验、检测吗？ 6、锅炉、压力容器安全附件齐全可靠吗？ 7、电气设备和线路的安装符合技术规范吗？ 8、电气设备和线路的绝缘良好，并定期检验吗？ 9、有触电危险的地方按规定安装了安全遮拦和明显的警示标志吗？ 10、有雷击危险的地方按规定安装了防雷设施吗？

车间设备检查项目及标准

车间检查项目及标准 锅炉车间设备检查项目： 一、安全阀检查标准： 1、安全阀应逐个进行严密性实验，发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。 2、过热器安全阀的整定压力应为装设地点工作压力的1.1倍。过热器上的安全阀必需按较低的压力整定，既过热器的安全阀应先开启。 3、安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并直通至安全地点，排气管底部应装设有疏水管。 4、安全阀要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞； 5、检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。 6、禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀 的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。 7、为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排放试验。 8、为保持安全阀灵敏可靠，每年至少作一次定期校验。（查校验记录和检验标签） 9、定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与安全阀调试时相同。若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异常情况时，则应作解体检查。解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，最后组装，进行动态检查。 10、查安全阀实际动作值与规程要求偏差不超过规定值，外观检查无缺陷。壳体完好，柺臂完好，动作灵活，无卡涩，无泄漏。

车间主任日常工作检查表

车间主任日常工作检查记录编号：JL-QES/GLH2.15-02 车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分序号检查项目检查内容存在问题整改措施考核意见 1 生产准备原材料、包装物领取种类是否准确齐全，数量是否合理。车间储存少量物料要设立明确标识。周转桶料在车间存放要有标识在指定地点存放。无标识或不确定物料禁止使用。使用的生产原料日清日结。 2 生产设施 设备运行 员工安全状态是否良好。车间生产安全设施、设备、特种设备是否运行正常， 是否进行日常维护保养，外观是否洁净。设备是否存在跑、冒、滴、漏，空 车运行现象。 3 劳动纪律车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。是否在厂区内吸烟，在危险区域打电话。员工之间发生冲突、打架斗殴。工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。 4 作业指导书、操作 规程执行情况 员工是否违规操作。是否按规定佩戴劳动保护用品及用具。在易燃易爆场所 是否穿戴静电防护用品。危险性作业是否实行许可管理。 5 产品质量生产的产品外观、颜色、气味、重量、数量、计量、包装物等是否符合质量要求。计量是否在规定的允许范围内，成品装箱是否有漏装、错装（说明书，胶板，胶嘴、固化剂等随箱用品）等现象。不合格品是否流入下道工序。 6 记录表单填写维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”填写是否真实、全面。.生产、工艺操作记录是否齐全。岗位质量首检、中间质量检验记 录是否齐全。数据报表是否及时可靠。 7 现场环境车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。人行通道、安全通道是否被占用。玻璃、地面是否整洁。暖气片、窗台是否摆放杂物。废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。卫生分担区内杂物、积水、积雪清理是否及时。工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。消防器材是否定置摆放。 8 备注车间主任每日要对所属车间的生产作业管理，三体系执行情况，作业现场环境卫生等，进行不定期的检查，及时发现问题及时处理。对问题简单描述，没有问题写无。制造部每周考核一次，并对问题追踪落实，检查人签字。

设备维护检查表

设备维护检查表 1目的 明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养 2. 范围：公司动力部及生产车间。 3. 每月10号为公司停电预防安检日 4. 工作安排 4.1动力部10号安检工作安排 4.1.1工作项目 1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。 2）.检修公司所有的变压器。 3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目） 4.1.2 检修部位、标准及方法

4.13 机修人员10号检查表格（见附表一、二、三） 4.14机修检修方式 4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人： 1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器； 2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录 4.1. 5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。 4.1. 5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。

4.1.53 对于检查正常的项目在记录表上打上“"”即可。 4.16 每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。 4.2. 生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养项目 4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备） 4.2.1.2. 设备润滑保养 4.2.1.3. 部分机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1. 硫化车间10号维护标准

车间设备日常检查内容

车间设备日常检查内容集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

杨林总厂大型设备日常检查内容 一、数控切割机、直条切割机日常检查内容 1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。 2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。 3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。 4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。 5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。 6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。 7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。 二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。 2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。 3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。 4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。

5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。 7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。 8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。 三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。 2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。 3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。 4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。 四、端面铣日常内容 1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。 2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。 3、检查齿轮箱油位是否正常。

颗粒车间设备检查记录(内部)

颗粒车间 预防性检查规程及记录 颗粒车间 2014.08.15

颗粒车间设备及配件检查规程 一、目的 尽最大可能减少因设备及其配件磨损对颗粒车间物料质量（异物，变色）造成的影响。 二、范围 适用于颗粒车间所有操作人员的日常操作及维修人员的日常维护保养。 三、责任 颗粒车间所有操作人员及维修工对本规程负责实施，值班长、车间QA、设备主任、车间主任负责监督本规程的具体实施。 四、检查内容及频次 1.阀门 车间内与物料直接接触到的阀门包括（1）投料仓底部阀、配浆罐罐底阀、缓冲罐罐底阀、料斗罐底阀、包装线进料阀、包装线下料阀、总混机罐底阀同为硅胶密封蝶阀，每年大修时对其硅胶密封圈进行检查，如果发现磨损、龟裂等有可能对物料造成污染的情况应及时更换。（2)流化床进料阀其阀门为气动阀，其阀芯材质为黑4F及石墨混合物，因为设备特点阀芯较易磨损，所以每次设备彻底清洁后应检查阀芯是否有磨损或变形现象。发现问题后应及时上报，由车间管理人员确定解决办法。（3）流化床取样口阀门、流化床排料阀其阀芯外包裹一层灰色4F薄膜用于密封防止物料进入阀门内部，薄膜为检查重点每次彻底清洁后都应讲两个阀门的阀芯拆除后，用不脱落纤维的毛巾将未干燥彻底的阀腔及阀芯擦拭干净并检查薄膜有无磨损，硬化等现象。 2.筛网 车间内与物料直接接触到的筛网包括（1）CIP双联过滤器滤网、配浆罐呼吸器过滤筛网此筛网未316不锈钢材质，主要目的是为了防止清洗水或空气中异物进入设备中以污染物料，所以每年大修时检查过滤器是否有变形，破损、生锈等有可能对物料造成污染的现象。（2）配浆罐棒式过滤器滤网在每亚批喷浆结束

后将过滤器拆下，在工器具清洗间清洁干净后检查过滤网是否有损坏、生锈、或者固定卡扣松动等现象。发现问题后应及时上报并解决，并将所发现的问题记录在生产台账上。（3）整粒机筛网、筛分机筛网主要用于各个工艺标准中间体的筛分及整粒现在操作规程中都已明确规定每次使用前及使用后都应检查筛网及设备的完好情况并记录。（4）摇摆整粒机筛网，粉碎机筛网主要在原辅料出现结块后粉碎及在生产时因为其他原因造成需要进行整粒或粉碎后重新制粒时使用，在每次使用前及使用后都进行检查，并填写检查记录。 3.垫片 车间内与物料直接接触到的垫片包括(1)流化床加料管道上有3个，加料管道为固定管道，链接法兰为卡箍式法兰，垫片与物料接触面积较少而且脱落磨损的可能性相对较低，所以每年大修或者设备检修时进行检查。（2）流化床视镜处有3个，因为该垫片在流化床内部，反复高低温环境下，经过颗粒的冲刷极易出现磨损，老化脱落等现象，所以视镜垫片每次设备彻底清洁后都应该认真检查（3）流化床排料口有一个，因为该法兰每成品结束后都会拆除，所以每一成品批都要检查垫片的完好情况，出现变形或者破损后都应该及时更换，如果出现脱落现象应及时将脱落物找到，如果不行应对该批物料进行检查，并根据缺少物的大小来确定筛分机筛网的目数进行筛分，确保脱落物不会进入物料中。（4）缓冲罐罐底阀两个，该阀门为卡箍式阀门，垫片与物料接触面积较少而且脱落磨损的可能性相对较低，所以每年大修或者设备检修时进行检查。（5）筛分机内垫圈及密封圈，因为筛分机主要目的是为了将干燥过程中未干燥好的大颗粒进行筛分，因为物料较湿有可能会有一部份湿颗粒长时间存留会氧化变色，所以每批都将筛分机拆开后，清洁干净，并检查筛网及垫圈是否有磨损，老化，脱落等现象，并填写记录。（6）整粒机密封圈，每批生产结束后清洁时检查。(7)喷浆管道上有垫片20个，因为浆液温度较高，所以每月利用洁净区臭氧消毒停车时间，将管道上各卡盘拆开后，检查各垫片，发现老化、变形、变色等问题后及时更换。（8）流化床上下锅密封圈，为充气式涨圈，如果破损后会造成密封不严，漏气。所以每月检查各密封圈是否有磨损，老化等现象。（9）CIP清洁管道上的垫片，因为内容物为80度以上的热水，如果长时间不更换会造成硅胶垫片老化、脱落，清洁时有可能会将脱落物留在设备内，所以每年大修时检查所有CIP管道上的垫片是否完好，发