OEE计算方法

利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停工、设置/调节（有效率）；微停工和减速（表现性）;调节机器生成的次品和生产正常运行时产生的次品。下面表格是六大损失以及他们为生产带来的影响：

全局设备效率（OEE）的计算方法虽然简单，但实践证明其是一个极好的基准工具，通过对生产的约束和持续改进，可以使企业生产车间的产能得到优化和改善。它可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制，它为你可视化地展现了一般车间存在的六大损失。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。据此，企业进行有针对性地解决问题，达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。

OEE是实际而有效的生产监控并改善工具。它简单而实用，考虑生产车间里最常见有最重要的因素，已成为现代精益生产理论的最基本的标准.

OEE=可用率(B/A) X 表现指数(D/C) X 质量指数(F/E)

?可用率

可用率是将停机时间记入的参数。当机床由于故障而停机，将使你损失计划运行时间：

可用率=实际生产时间/计划生产时间

?表现指数

许多公司有一系列关于生产节拍的计算：

表现指数=（理想节拍时间*产品生产数）/实际操作时间 = 生产数量/（理想速度 X 实际操作时间）理想节拍时间是指机床以最快速度生产的时间作为一个单位节拍时间。它有时也称为铭牌节拍时间。

表现指数通常用100%表示，这样能保证避免如果一个节拍时间太短而造成计算混乱。

?质量指数

质量指数是计算由于质量问题而造成的废品率。

质量指数=合格品数/生产数量

下面举一个例子来说明：

假

从上面的数据，我们可以得出：

计划生产时间=班次时间—计划中断=480—2 X 15=450（分钟）

工作时间=计划时间—停工时间=420—47=373（分钟）

良品=生产数量—次品=19271—423=18，848（件）

从而：

?可用率=实际生产时间/计划生产时间=373/420=0.888(88.8%)

?表现性=生产数量/（理想速度 X 工作时间）=19271/（60 X 373）=0.861(86.1%)

?质量指数=合格品数/生产数量= 18，848/19，271=0.978(97.8%)

?OEE=可用率 X 表现性 X 质量指数=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%)

根据OEE系统所提供的数据，你可以方便的知道自己工厂存在什么问题，例如，如果你的可用率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多，那么，显而易见，你应该把改善重点放在这些

方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中，我们只列举了一些事件原因，其实它可以包括和生产有关的任何方面，因此，你可以对生产做到全面的管理和改善。