塑料气动隔膜阀使用说明书

气动活塞隔膜阀使用说明书

气动活塞隔膜阀由隔膜阀和气动执行机构两部分组成，它以压缩空气为动力，实现对工艺管道中流体介质流量的调节。

由于在结构上采用带有耐腐蚀的阀体和耐腐蚀的隔膜、无填料函结构、节流元件为弹性隔膜、阀体流道平滑，故气动活塞隔膜阀具有阻力小，流量大、无外漏和方便可靠、防火防爆的优点，广泛适用于工业自动化系统中的强酸、强碱、强腐蚀、高粘度、含颖粒、带纤维以及有毒和不充许污染的介质的流量调节。

气动活塞隔膜阀工作原理通过来自气源的压力作用于隔膜实现的开启和关闭。当气源进入阀门控制腔，隔膜下压，关闭阀门通道，当控制腔压力排向大气，隔膜上升，阀门通道被打开。阀门没有阀杆、密封垫、定向座等，通道中运动的唯一部件就是隔膜，所以不存在锈蚀及抱死现象，具有更高的稳定性。多种结构形式及控制形式，可适用于多种的流体控制需要。

主要技术性能指标

安装、使用注意事项

1、气动活塞隔膜阀应垂直安装于管道上，体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支承和夹固。

2、气动活塞隔膜阀一般应设有旁通管路，以便在隔膜发生故障或维修时能转换成旁路操作，使生产过程正常进行，在一般不重要场合，装设手轮机构后可以省略旁通管路，以进行手动操作，同时可限制阀门开度，当手轮机构停止使用时，应恢复到原空档位置，以利于自控系统的正常进行。

3、清洗管道时，调节应处于最大开度，以便排除管道内污物。

4、如阀体衬有防腐层，安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫，并注意不使阀体法兰密封面受损。

5、对隔膜及衬里应定期检查，防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故.

气动隔膜阀工作原理

关于气动隔膜阀漏原理 2)气动隔膜阀和电动隔膜阀的工作原理是什么 隔膜阀(diaphragmvalve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。 隔膜阀的特点如下： 最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。# N+ g& \! A" } 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。-v7A;[&N!i2N+Z M3X! \ 2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用气动隔膜阀.6 @1 j' B3 [1n( p6 y# ] : p/ p0 u" j; r! s' s% v. _ 1气动和电动指的是阀门的驱动方式。 这个是气动执行机构原理，简单的说就是压缩气体使活塞运动来驱动阀杆。4 电动的简单的这么说就是用马达代替手动操作。 隔膜阀是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。主要性能3 D. `. W3 j7 {% @1 f l" F

漏率：≤1.3×10-5Pa。L／S；/ w' ]9 c! K/ L1 G& x 材料：304、316L； 工作介质：气，水，油；/ j$ C/ f% h' H: \/ v5 M/ J" K工作温度：氟橡胶-30℃～＋150℃； 原理和特点 原理：以压缩空气为动力带动传动螺杆，使阀芯上下运动，同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。特点：结构紧凑、简单、体积小，外形美观；开关有导向，运动平稳；关闭力矩小，寿命长，≥30万次；膜片压紧可自动调整，受压均匀，密封可靠；膜片装入阀芯采用推入式，更换方便；}! A. L) I0 g: k& m+ O" D; K 电动隔膜阀：1.本阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜、电动装置和其它驱动零件等组成。 2.阀门的启闭是由电动装置的连接轴驱动阀杆螺母，使阀杆作轴向运动时，带动阀瓣升降而达到的。* o3 }; z$ B* ?8 [/ X! U% g) f/ p 3.当电源发生故障而中断时，且阀门急需启闭的紧急状况下，首先应 2将“手—电动切换手柄”转换至刻有手动标记的位置上，然后可通过旋转手轮使闪门启闭。当顺时针方向旋转时，阀门即可关闭；反之则开启。 4.当需恢复电动操作时，必须将“切换手柄”转换至刻有电动标记的位置上，方可进行电动操作。/ C' G1 f/ s, I8 v( M 3

隔膜阀详细说明

隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶模或塑料膜来控制流体运动的。其工作原理见下图。常用的隔膜阀材质分为铸铁隔膜阀，铸钢隔膜阀，不锈钢隔膜阀，塑料隔膜阀。 简介 隔膜阀 隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。 隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。 ②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。 ③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。 ④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。 ⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。 故障与消除

调节阀操作说明书

气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd

一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。

敞开插板阀专利说明书

敞开插板阀专利说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

框架式链轮传动插板阀 发明名称：框架式链轮传动插板阀 摘要：本发明属于一种重要用途的阀门，具体涉及应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，理想的气体隔断设备。它主要包括阀体，阀板，传动机构，顶开压紧机构，托轮机构。其中阀体采用H型钢竖向与角钢横向焊接组成框架，其中空间用薄钢板盖住，保证强度，结构简单美观，降低了阀门重量。阀门启闭过程为：顶开压紧机构动作，拉开阀座和阀板，使阀板和两边阀座产生间隙，然后传动机构动作，横向移动阀板，实现盲板和通孔的切换，最后顶开压紧机构再压紧阀座和阀板，实现密封，完成阀门启闭。具体动作为：顶开压紧机构驱动装置带动减速机，通过链轮链条带动四个顶开压紧点的链轮，进而带动四根丝杠转动，拉动拉板向远离阀板方向移动，当移动一段距离后，拉板开始拉动托轮机构，托轮带动阀板，拉板和阀板一起移动，使得阀板和两边阀座都脱离开一段距离。这时顶开压紧机构停止，横移传动装置带动减速机，链轮通过阀板底部的链条，使阀板横向移动，实现阀板通孔与盲孔的切换。然后顶开压紧装置反向动作，压紧阀板和阀座，实现密封，完成阀门启闭。本发明的优点是：简化了阀体框架，简单实用美观，降低了 阀门重量，进而 降低了阀门成 本。传动采用链 轮链条，顶开压 紧采用丝杠加辅 助弹簧，简单可 靠，并且都在阀

体内部，使得外观简洁。 权利要求 1. 一种敞开式插板阀。它包括H型钢与角钢焊接组成的阀体(1)、阀板（2）、横移驱动装置（4）通过减速机带动横移链轮（3），通过阀板（2）底部链条来实现阀板（2）的横向移动。顶开压紧驱动装置（7）通过链条带动链轮（9），进而带动四点顶开压紧的丝杠（8），丝杠（8）转动拉动拉板（6），拉动托轮（5）来实现阀板（2）与两边阀座的距离，实现阀板（2）的顶开压紧动作，同时有辅助密封弹簧（10）共同实现阀门密封，完成阀门的启闭。本发明的优点：阀体框架简化，减小重量，降低产品成本。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 2根据权利要求1所述的框架式链轮传动插板阀，其特征是阀体 （1） 由H型钢与角钢焊接组成，结构简单，重量降低，外观简洁。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。

气动保位阀的工作原理

气动保位阀得工作原理？ 当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道,使阀门位置保持断气前得位置。以保证工艺过程得正常进行,直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道,恢复正常时得控制。气动保位阀动作压力就是可调节得,通常调节在0、１ＭPa左右。 1、气动调节阀动作分气开型与气关型?气动调节阀动作分气开型与气关型两种。气开型(Air tｏ Opｅn) 就是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fａｉｌ to Clｏsｅ FC）。气关型（Air tｏ Cｌoｓe)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Faiｌ to Open F Ｏ）。气动调节阀得气开或气关,通常就是通过执行机构得正反作用与阀态结构得不同组装方式实现。 气开气关得选择就是根据工艺生产得安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀就是处于关闭位置安全还就是开启位置安全?举例来说,一个加热炉得燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛得温度或被加热物料在加热炉出口得温度来控制燃料得供应。这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开,会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却得得换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上，用换热后得物料温度来控制冷却水量，在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式(即FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器,在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合,故障时不希望阀门处于全开或全关位置,操作不允许,而就是希望故障时保持在断气前得原有位置处。这时,可采取一些其它措施,如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。? 2、阀门定位器? 阀门定位器就是调节阀得主要附件,与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器

气动插板阀

一、产品[插板阀]的详细资料： 产品型号：SCZ 产品名称：插板阀 产品特点：插板阀报价本产品驱动装置可采用电动、气动、手动、伞齿轮转动等装置。汽动装置可安装空气过滤器、电磁阀、感应器，如安装以上驱动装置，汽动装置应在合同中注明。 二、主要性能规范：

注：橡胶牌号取决于介质性质和使用温度。 闸板材质牌号取决于介质性质。 三、壳体试验和密封试验: 1、插板阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。 2、密封副是非金属密封的插板阀，密封壳体试验和要求按GB/T13927-92 D级规定。 3、密封副是金属密封的插板阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按1×DNmm3/s计算，没有密封性能要求的不做 此项试验。 4、用电动、液动、气动装置驱动的插板阀，关闭位置调定后，关闭3次按1和3要求进行壳体和密封试验。 5、插板阀清洁度要求按JB/T7748的规定。

6、静压寿命试验。 7、插板阀静压寿命试验次数按规定，其他技术要按JB/Z 234的规定。 注：1、金属密封指密封副材料是金属-金属 2、非金属密封指密封副材料是金属-非金属或非金属-非金属。 订货须知： 一、①气动插板阀产品名称与型号②气动插板阀口径③气动插板阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的气动插板阀型号，请按气动插板阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： PZ643气动对夹式刀型闸阀 PZ73H手动刀型闸阀 刀型闸阀 气动穿透式刀闸阀 PZ973电动刀型闸阀 PZ573伞齿轮刀型闸阀 液动刀型闸阀 PZ673X型气动浆液阀 PZL43链轮式浆液阀 PZ773H电动液动阀

敞开插板阀专利说明书

摘要：本发明属于一种重要用途的阀门，具体涉及应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，理想的气体隔断设备。它主要包括阀体，阀板，传动机构，顶开压紧机构，托轮机构。其中阀体采用H 型钢竖向与角钢横向焊接组成框架，其中空间用薄钢板盖住，保证强度，结构简单美观，降低了阀门重量。阀门启闭过程为：顶开压紧机构动作，拉开阀座和阀板，使阀板和两边阀座产生间隙，然后传动机构动作，横向移动阀板，实现盲板和通孔的切换，最后顶开压紧机构再压紧阀座和阀板，实现密封，完成阀门启闭。具体动作为：顶开压紧机构驱动装置带动减速机，通过链轮链条带动四个顶开压紧点的链轮，进而带动四根丝杠转动，拉动拉板向远离阀板方向移动，当移动一段距离后，拉板开始拉动托轮机构，托轮带动阀板，拉板和阀板一起移动，使得阀板和两边阀座都脱离开一段距离。这时顶开压紧机构停止，横移传动装置带动减速机，链轮通过阀板底部的链条，使阀板横向移动，实现阀板通孔与盲孔的切换。然后顶开压紧装置反向动作，压紧阀板和阀座，实现密封，完成阀门启闭。本发明的优点是：简化了阀体框架，简单实用美观，降低了阀门重量，进而降低了阀门成本。传动采用链轮链条，顶开压紧采用丝杠加辅助弹簧，简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 权利要求 1. 一种敞开式插板阀。它包括H型钢与角钢焊接组成的阀体(1)、阀板（2）、横移驱动装置（4）通过减速机带动横移链轮（3），通过阀板（2）底部链条来实现阀板（2）的横向移动。顶开压紧驱动装置（7）通过链条带动链轮（9），进而带动四点顶开压紧的丝杠（8），丝杠（8）转动拉动拉板（6），拉动托轮（5）来实现阀板（2）与两

边阀座的距离，实现阀板（2）的顶开压紧动作，同时有辅助密封弹簧（10）共同实现阀门密封，完成阀门的启闭。本发明的优点：阀体框架简化，减小重量，降低产品成本。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 2根据权利要求1所述的框架式链轮传动插板阀，其特征是阀体（1）由H型钢与角钢焊接组成，结构简单，重量降低，外观简洁。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 技术领域 本发明属于一种阀门，具体涉及一种敞开式插板阀。 背景技术 敞开式插板阀应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，是一种理想的气体隔断设备。

气动调节阀

气动调节阀 气动调节阀特点 气动调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座调节阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。气动调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点在广泛应用中取得高质量的控制效果。 气动调节阀有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等。适用液体温度由-200℃至+560℃范围内。适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。 气动流量调节阀常见形式 按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。 配套定位器： 1、先进设计，具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。 2、磁电组件部分采用新型动圈结构，可靠、稳定、线性好。 3、除防爆接线盒外，在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。 4、量程、零点调整钮采用手轮式，调整方便、并带有锁定装置。 5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件，故安装容易、调整方便。 6、防爆性能：本安型防爆等级iaⅡCT5 隔爆型防爆等级dⅡCT6。安全应用于可能爆炸性环境。

7、结构紧凑，精密可靠本产品零部件精密压铸，外形及内部结构制作工艺精致，各机构经优化组合设计，整机结构紧凑，采用不锈钢紧固件和先进的喷朔工艺处理.生产制造标志永久性等，具备了良好的防腐性能。 8、可根据要求采用活动可调节阻尼机构，使具有输出流量可调的特点。

气动插板阀

一、产品[插板阀]的详细资料： 产品型号： SCZ 产品名称：插板阀 产品特点：插板阀报价本产品驱动装置可采用电动、气动、手动、伞齿轮转动等装置。汽动装置可安装空气过滤器、电磁阀、感应器，如安装以上驱动装置，汽动装置应在合同中注明。 二、主要性能规范： 注：橡胶牌号取决于介质性质和使用温度。

闸板材质牌号取决于介质性质。 三、壳体试验和密封试验: 1、插板阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。 2、密封副是非金属密封的插板阀，密封壳体试验和要求按GB/T13927-92 D级规定。 3、密封副是金属密封的插板阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按1×DNmm3/s计算，没有密封性能要求的不做 此项试验。 4、用电动、液动、气动装置驱动的插板阀，关闭位置调定后，关闭3次按1和3要求进行壳体和密封试验。 5、插板阀清洁度要求按JB/T7748的规定。 6、静压寿命试验。 7、插板阀静压寿命试验次数按规定，其他技术要按JB/Z 234的规定。 注：1、金属密封指密封副材料是金属-金属

2、非金属密封指密封副材料是金属-非金属或非金属-非金属。 订货须知： 一、①气动插板阀产品名称与型号②气动插板阀口径③气动插板阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的气动插板阀型号，请按气动插板阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： PZ643气动对夹式刀型闸阀 PZ73H手动刀型闸阀 刀型闸阀 气动穿透式刀闸阀 PZ973电动刀型闸阀 PZ573伞齿轮刀型闸阀 液动刀型闸阀 PZ673X型气动浆液阀 PZL43链轮式浆液阀 PZ773H电动液动阀 PZ973电动刀闸阀 伞齿轮对夹式闸阀 Z73X纸浆浆液阀 Z473X链轮式浆液阀 伞齿轮浆液阀 不锈钢刀型闸阀 电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活

手动插板阀

注：截至2015年，此专利尚未申请，本人无偿转让，先到先得 实用新型 实用新型名称 一种回转床煅烧设备料仓用手动插板阀 摘要 本实用新型公开了一种用于回转床式煅烧设备的用于控制生焦下料的料仓用手动插板阀。 技术背景 回转床式煅烧炉作为一种新型炭素煅烧窑，其是由数十万钢结构靠螺栓把接的一种大型煅烧窑，料仓位于距离地面数十米高的回转床床体的上方。而在所述的料仓下部和回转床煅烧炉进料口中间连接着一种手动插板阀。因为其料仓周围密布管线和钢结构部件，空间有限，因此迫切需要一种故障率低、所需要间小、结构简单、便于组装和维修及可靠性高的手动插板阀，用于控制其生焦下料或者对其应急阻断下料的装置。 发明内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于回转床煅烧炉上的料仓下料手动插板阀，其目的是为了控制料仓的速度和用于紧急停止料仓下料，以便于维修和安全，本实用新型结构简单、控制效果好、制作成本低廉、安全系数高、使用简单。 为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案来实现： 主框架内侧有两根凸出的导轨，导轨上有便于安装的螺纹孔，可以

快速的安装或者拆卸插板的两侧挡板。与其他插板阀不同的创新之处在于，在无法更换料仓部件的情况下，螺丝把接可以迅速进行更换和维修。 插板整个采用贯穿式通过上下法兰。插板中间有一个与法兰直径相同的通孔，这样就不会出现物料卡住插板与导轨间隙导致插板无法移动的情况出现。在插板的边缘还留有圆孔，可以插入定位螺栓，这样还可以防止插板的不慎脱落。这样独特的设计使得插板阀可靠性高。插入、开启插板采用插板阀的手摇螺杆。手摇杆与螺杆互相垂直。螺纹螺杆上配有可移动定子，此定子与插板上的定位孔靠销子连接。当转动手摇装置，螺杆进行旋转，定子就会带动插板前后移动。此设计的优点是不会导致手摇柄随着插板的进出而出现纵向的移动。特别是在回转床煅烧炉上，空间有限，如果手摇柄的长度过长会引发安全隐患。而且手摇柄依靠螺栓把接在整个插板阀的钢结构框架上，便于更换和安装。 附图说明 图示为此实用新型手动插板阀的主视图。 1.定位孔； 2.螺纹螺杆； 3.插板；4定子；5.手摇杆。

气动保位阀的工作原理

气动保位阀的工作原理 当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道，恢复正常时的控制。气动保位阀动作压力是可调节的，通常调节在左右。 1.气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。 2.阀门定位器

DZ型说明书

1．概述 多回转阀门电动装置，简称为Z型电装，是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。 本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。 本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。 多回转电动装置按防护类型分：有户外型和隔爆型； 按控制方式分：有常规型、整体型和整体调节型； 按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。 2．型号表示方法 Z —/ A：带现场按钮；F：带4-20mA信号输出；S：带手动减速箱 Z：整体型；T：整体调节型 输出轴最大转圈数：阿拉伯数字表示，无数字见表1 防护类型：W表示户外型；B表示隔爆型 输出转速：阿拉伯数字表示，单位r/min（转/分） 连接型式：T表示推力型，I表示电站型，无代号为常规转矩型 额定输出转矩：阿拉伯数字表示，单位kgf2m 产品型式：多回转电动装置 型号示例： 1.Z30I-18W：多回转电动装置，输出转矩300N2m（30kgf2m），电站型接口，输出转速18r/min，最大转圈数60，常规户外型。 2.Z45T-24B/S：多回转电动装置，输出转矩450N2m（45kgf2m），推力型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数120，隔爆型，带手动减速箱。 3.Z120-24W/240T：多回转电动装置，输出转矩1200N2m (120kgf2m)，转矩型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数240圈，整体调节型。 3.工作环境和主要技术参数 3.1电源：常规，三相380V（50Hz） 特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）； 单相220V、110V（50Hz 、60Hz） 3.2工作环境： 3.2.1 环境温度：-20~+60℃（特殊订货-40~+80℃）。 3.2.2 相对湿度：≤95%（25℃时）。 3.2.3防护类型：户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，d Ⅰ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。

(方-圆)型手动插板阀文档

方形手动插板阀圆形手动插板阀电液动插板阀 手动插板阀适用介质：无粘度的粉尘气体、固体粉料、小颗粒物料。手动插板阀，电动插板阀采用优质碳素钢焊接而成，广泛应用于冶金、碳素、化工、建材等行业。多用于烟气净化系统的烟气管路系统中烟气调节、切换作用。 手动插板阀大多用于卸料器配套使用分为方口圆口两种。方型手动插板阀口型要根据卸料器形状做出选择。方型手动插板阀经久耐用，流动阻力小，体积小，重量轻，使用广泛。 方型手动插板阀密封结构可以分软密封、硬密封结构。工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构制造，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。 方型手动插板阀也称手动插板门，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。手动螺旋插板阀、方型手动插板阀是粉料、晶粒料、小颗粒料的流量输送控制的主要设备。方型手动插板阀广泛适用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业。手动插板阀配备电动、气动、电液动推杆作为驱动装置，是控制流量大小，切断迅速的理想设备。本系列方型手动插板阀采用优质碳素钢焊接而成，广泛应用于冶金、碳素、化工、建材等行业。方型手动插板阀结构紧凑、耐磨，泄漏量小，具有操作简便、动作灵活、省力等特点，可以在高温、高粉尘、强磁的环境下正常工作。 圆形气动插板阀 1、插板阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。 2、密封副是非金属密封的插板阀，密封壳体试验和要求按GB/T13927-92 D级规定。 3、密封副是金属密封的插板阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按1×DNmm/s 计算，没有密封性能要求的不做此项试验。 4、用电动、液动、气动装置驱动的插板阀，关闭位置调定后，关闭3次按1和3要求进行壳体和密封试验。 5、插板阀清洁度要求按JB/T7748的规定。 6、静压寿命试验。 7、插板阀静压寿命试验次数按规定，其他技术要按JB/Z 234的规定

气动阀组成及工作原理

气动阀组成及工作原理 内容提要 气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。 一、气动阀门系统各部分功能和用途 ①气动执行器：分为双动型和单动型。双动气动执行器：对阀门 开启和关闭的两位式控制。单动气动执行器（弹簧复位型）：在气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。 ②阀门：阀门是流体输送系统中的控制部件。 ③电磁阀：分为单电控电磁阀和双电控电磁阀。单电控电磁阀： 供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开。双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭。 ④限位开关：远距离传送阀门的开关位置的信号。有机械式、接 近式、感应式。 ⑤气电定位器：根据电流信号 (标准4-20mA)的大小对阀门的介 质流量调节控制。 ⑥气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源 稳压、清洁、运动部件润滑作用。 ⑦手动操作机构：在自动控制不正常情况下手动操作。 ⑧消声器：安装在电磁阀的排气口，降低噪声。

⑨快插接头：一端连接于电磁阀或执行器，另一端将气管直接插 入即可使用。 ⑩空压机：是压缩空气的气压发生装置。 11 气管：有软管、紫铜管、不锈钢。常用规格有6mm、8mm。 气动开关型阀门系统构成： ①气动执行器+②阀门+③电磁阀+④限位开关+⑥气源处理三联件+⑦手动操作机构+⑧消声器+⑨快插接头+⑩空气压缩机+11气管 （其中④、⑥、⑦、⑧、⑨项可根据现场实际情况选配。） 气动调节型阀门系统构成： ①气动执行器+②阀门+⑤气电定位器+⑥气源处理三联件+⑦手动操作机构+⑧消声器+⑨快插接头+⑩空气压缩机+11气管 （其中⑦、⑧、⑨项可根据现场实际情况选配。） 二、气动开关阀 气动开关阀就是以压缩空气（空压机）为动力源，通过电磁阀换向去驱动气动执行器，气动执行器带动阀门，实现阀门的开关。下为单动气动开关型蝶阀实图。

阀门安装使用说明书

阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门有限公司

1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任范围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并

气动调节阀操作流程

气动调节阀操作流程 1.遵守正确的安装技术 应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册 在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁 管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以

确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。 不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。 安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践 绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执

行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓(图8-2)。 正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。 安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。

插板阀

插板阀 目录 气动插板阀 气动超高真空插板阀CCQ-A 超高真空插板阀CC-A

首页>>产品中心>>其它真空阀类>>CC-A 系列超高真空插板阀 CC-A 系列超高真空插板阀是通过手柄以螺杆传动推动钢球架运动，撑开阀板关闭，又靠弹簧力收拢阀板，打开后再退出的真空阀门。阀门适用于超高真空系统中接通或截止气流之用。高真空系统中接通或截止气流之用。适用的工作介质为洁净的空气和非腐蚀性气体。 主要技术性能适用范围(Pa) 105～1.3x10-7阀门漏率(Pa.L/S) DN≤200为≤1.3x10-7DN≥250为≤6.7x10-7阀门烘烤温度（℃） ≤150(除传动装置外)开阀时阀板两侧压力差(Pa) ≤2.7x103阀板密封件 氟橡胶轴封处密封件不锈钢波纹管 连接及外形尺寸型号 通径(DN)ΦD ΦD0ΦD1ΦD2ΦD3H A n-d L L1B 法兰标准CC-50A 508972.461.655.6/60918-M849316580GB/T6071CC-63A 6311492.182.676.6/651058-M854719080CC-80A 801301109993/6513016-M860722580CC-100A 100152130.2120.7114.7/ 7015216-M8660267100

CC-150A150202181171.5165.5/7020220-M8784350100 CC-200A200254231.8222.3216.6/8025124-M8882426100 CC-250A2503142883082752718530024-M101146570130JB5278 CC-300A3003653383533233189035232-M101206613130/ 订货须知： 一、①真空阀产品名称与型号②真空阀口径③真空阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的ZRSF（H）型电子式三通电动调节阀型号，请按ZRSF（H）型电子式三通电动调节阀型号 相关产品： 电磁真空带充气阀DDC-JQ系列 电磁真空带充气阀DDC-JQ-B系列 低真空电磁压差充气阀DYC-JQ系列 电磁真空压差式充气阀DYC-JQ、GYC-JQ系列 电磁高真空充气阀GQC系列

插板门使用说明书

使用说明书主通风机插板式风门

目录 1用途 (1) 2主要技术参数 (1) 3主要结构 (3) 4安装 (3) 5使用与维护 (3) 6运输和贮存 (3) 7装箱 (3) 8订货须知 (4)

1用途 矿用主通风机插板式风门主要用于矿山主通风机口巷道内，实现风向转换，保障煤矿井下通风的需要。 2主要技术参数 2.1 型号及其含义 主通风插板 风门装置 2.2 规格品种 泰州华业管道矿用主通风机插板式风门的常用规格品种有： MCB 3200(宽)×3200(高)； 其它规格品种的矿用密闭门，可按用户要求尺寸定做。（下图为矿用主通风机插板式风门的外形总图） 2.3主要技术参数 （1）最大承受压力：1800Pa； （2）适用通风风量：94.5m3/S； （3）风机转速：580r/min；

3 主要结构 （1）本矿用主通风机插板式风门由外框架、内框架、门板、行走齿条、驱动齿轮、执行器、下部行走连接支耳、上部行走滚轮、导向轮、起吊耳、密封条等组成；（2）本矿用主通风机插板式风门材料:钢板、矩形管、槽钢、工字钢； （3）拉紧装置为楔形滑块； （4）门枢采用滚动轴承； （5）外框架由门框、上部行走导轨、框架密封板、检修盖板、罩壳、齿轮轴封等组成。 考虑到门启闭时会产生一定的外泄露，为此外框架是全封闭的。 4 安装 4.1先测量巷道宽度和高度，保证门框整体放入。 4.2将外框架、导轨放在安装位置上。保证门框侧面与巷道垂直，导轨与水平面平行。4.3调整好后，用木撑将其固定。 4.4按硐室设计开始砌墙。 4.5待墙体凝固后，安装内框架、驱动齿轮、行走齿条、门板、上部行走滚轮、导向轮、 滚动轴承、下部行走连接支耳、密封条等。 4.6 保证门扇及有关部件运动灵活，无卡滞等现象。 4.7若有管道通过门时，可在整体门上方砌墙时予留穿线孔。 5 使用与维护 5.1凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂，门扇如锈蚀深度达1mm时，必须更换门体。 5.2密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。 5.3门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。 5.4矿用主通风机插板式风门务必涂上防锈油漆，达到较好的防腐要求 6 运输和贮存 6.1 华业风门在运输过程中应有防止雨雪侵袭的措施； 6.2 风门应存放在空气流通无滴水和液体侵袭； 6.3 在存放风门的周围环境中，不应含有金属和其绝缘的腐蚀性气体。 7 装箱

气动保位阀的工作原理

气动保位阀的工作原理？ 当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道，恢复正常时的控制。气动保位阀动作压力是可调节的，通常调节在0.1MPa左右。 1.气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。 2.阀门定位器