钳工知识
绝缘材料
1.各种绝缘材料的机械强度的各种指标是抗张、抗压、抗弯、抗剪、抗撕、抗冲击等各种强度指标。
2.导线的绝缘强度必须符合国家、部、局规定的耐压试验标准。绝缘电阻应不低于1 MΩ。
3.绝缘材料的耐热等级和允许最高温度中，等级代号是1，耐热等级A，它的允许温度是105°。
4.(√ ) Y系列电动机绝缘等级为B级
钳工知识
1.锉刀很脆，不能当撬棒或锤子使用。
2.当锉刀拉回时，应稍微抬起，以免磨钝锉齿或划伤工件表面。
3.（×）钻夹头用来装夹直径12mm以下的钻头。(按号分,多少号就是可以装夹钻头的最大直径)
4.钻夹头的松紧必须用专用钥匙，不许用锤子或其它物品敲打。
5.用手电钻钻孔时，要带绝缘手套、穿绝缘鞋。
6.丝锥的校准部分具有完整的牙形。
7.游标卡尺测量前应清理干净，并将两量爪合并，检查游标卡尺的精度情况。
8.（×）游标卡尺测量前应清理干净，并将两量爪合并，检查游标卡尺的松紧情况。
9.在开始功螺纹或套螺纹时，要尽量把丝锥或板牙方正，当切入1～2圈时，再仔细观察和校正对工件的垂直度。.
10.（√）在现代工业生产中，零（部）件的设计与制造必须遵循互换性原则。
11.尽可能使设计基准与工艺基准相符合。
12.尺寸是用特定单位表示长度的数字。在机械制造业中，特定单位均为mm。
13.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差。
14.上偏差和下偏差统称为极限偏差。
15.（×）标注尺寸要考虑到加工、测量、装配的要求，不要尺寸注成封闭链形式。（封闭链形式是尺寸标注的一种形式）
16.（×）允许尺寸的变动量用C表示。（代号d）
17.设计者给定的尺寸，以D表示孔。
18.基轴制的代号为h。
19.（×）代号H表示基轴制。(必须是小写h)
20.国家标准规定了基孔制的下偏差为零，上偏差大于零，代号为“H”。
21.螺纹联接利用摩擦防松的方法是双螺母防松。
22.普通螺纹的牙形角是60度，英制螺纹的牙形角是55度。
23.（×）螺纹插补只适用于加工各种标准公制螺纹。
24.在我国，标准规定分度圆上的压力角为20度。
25.绘图时，特征符号表示圆柱面、轴线的同轴度
26.绘图时，特征符号表示基准。
27.公差带出现了交叠时的配合称为过渡配合。
28.规定孔的尺寸减去轴的尺寸的代数差为负是过盈配合
29.在滚动轴承内圈轴向固定的措施是采用过盈配合
30.钻头和钻套内孔的配合种类为基本偏差g。小电机中的滑动轴承配合种类为基本偏差f 。车床尾架体孔和顶尖套筒的配合种类为基本偏差h
31.标准直齿圆柱齿轮分度圆直径d，基圆直径db和压力角α三者的关系为db=dcosα
32.机械设备中，轴承的常用润滑剂有2种。(油脂润滑和油剂润滑)
33.机械工业中，润滑油的种类很多，可概略为2大类。（工业润滑油和车用润滑油）
34.当机床设备的轴承圆周运动速度较高时，应采用润滑油润滑。润滑脂不是润滑油的润滑方式。
35.机械工业中常用的润滑剂主要有3大类。（车用润滑剂、工业润滑剂、润滑脂）
36.(√) 机械油是一般机械通用的润滑油，是不加任何添加剂的矿物油。
37.（×）轴主要指圆柱形的的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分，如键槽等。
38.(√) 平键选择时主要是根据轴的直径确定其截面尺寸。
39.锥形轴与轮毂的键连接宜用半圆键联接。
40.在载荷大，定心精度要求高的场合，宜选用花键联接。
41. (√) 花键联接在键联接中是定心精度较高的联接。
42.（×）轴端键槽应画出剖视图，因为各轴段的尺寸用标注即可表达清楚，所以其
它视图必须画剖视图。
43.定位销的正确应用是定位销使用的数目不得少于二个。
44.拆卸零件采取正确的拆卸方法。应按照先拆外部、后拆内部；先拆上部、后拆下部的顺序进行。
机械传动
1.利用机械能来完成有用功或转换能量的只有机器。
2.液压传动的调节回路中起主要调压作用的液压元件是溢流阀（泵）。
3.液压传动中容易控制的是压力、方向和流量。
4.(× )液压传动中最容易控制的是温度。
5.液压泵的吸油高度一般应大于500 mm。
6.开式油箱的吸油管和回油管间的距离应该尽可能远一点。
7.链传动属于齿合传动。
8.链传动的传动比一般不大于6。
9.(√) 链条的主要参数是节距。
10.链传动两轮的转数比与两轮的齿数成反比
11.(× ) 链传动中链条的节数采用奇数最好。
12. (√) 标准齿轮的固定弦齿厚仅与模数有关，与齿数无关。
13.一对直齿圆锥齿轮的正确啮合条件是m1=m2=m α1=α2=α。(m：大端模数α：压力角)
14.(√)锥齿轮的尺寸计算是以大端齿形参数为基准。
15.定轴轮系首、未两轮转速之比，等于组成该轮系的所有被动轮齿数连乘积与所有主动齿轮齿数连乘积之比。
16.改变轮系中相互啮合的齿轮数目可以改变从动轮的转动方向。
17.(√) 轮系中使用惰轮可以改变从动轮的转速。
18.要使主、从动轮方向的转向相反，则中间加奇数个惰轮。
19. (×) 加奇数个惰轮，可以使主、从动轮的转向相反。
看是外啮合还是内啮合了
外啮合：1.相同（奇数个惰轮） 2.不同（偶数个惰轮）
内啮合：1.不同（奇数个惰轮） 2.相同（偶数个惰轮）
20.在蜗轮齿数不变的情况下，蜗杆头数越少，则传动比越大。
21.在蜗杆传动中，蜗杆的齿轮不变情况下，蜗杆传动比越大，则头数少
22.在蜗杆传动中，蜗杆的横向截面的模数和蜗轮的端面模数应相等。
23. (×) 蜗杆传动的传动比很大，所以结构尺寸也大。
24.带传动的优点是传动平稳。
25.中心距较大，温度不高又要求传动平动应采用带传动。
26.V带轮的材料最常采用灰铸铁。
27.V带传动中，新旧带一起使用，会缩短新带寿命。
28. (×) 小带轮的包角越大，传递的拉力就越大。
带传动利用摩擦来传递运动和动力，小带轮的包角是带与带轮接触处所对应的中心夹角，包角越大，接触部分就越大，摩擦力就越大，传动效率就越大
29.(×) 蜗杆传动的效率高于带传动的效率。
30.齿条就是基圆无限大的齿轮
31.轴与轴承的配合部分称为轴颈。
32.(×)联轴器既可以其联接作用，又可以起安全保护作用。
33.套筒联轴器属于刚性固定式联轴器。
34. (√ ) 弹性联轴器具有缓冲、减震的作用。
35.由于轴交叉传动的连轴其可选用方向联轴器。
36.(×) 滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合采用基孔制。（基轴制）
37.（×）在转动中存在的丝杠间隙，可通过自动间补来反馈。
38.内燃机中的曲柄滑块机构，应该是以滑块为主动件。
39.(×) 平面四杆机构中至少存在一个曲柄。
40.铰接四杆机构有曲柄的条件有2个
41. (× ) 偏心轮机构与曲柄滑块机构的工作原理不同。
42.莫尔条纹式计量光栅主要技术参数有动态范围、精度、分辨率，其中动态范围应为30～1000mm。
43.在标尺光栅移动过程中(透射直线式)，光电元件接收到的光通量忽强忽弱，于是产生了近似正弦波的电流。
44.(× ) 光栅透射直线式是一种用光电元件把两块光栅移动时产生的明暗变化转变为电压变化进行测量方式的。(电流)
45. (× ) 光栅主要技术参数有动态范围、精度及分辨率，其中动态范围应为50~100 m。(30～1000mm)
46.磁尺主要参数有动态范围、精度、分辨率，其中动态范围应为1～20m。
47.磁栅工作原理与录音机的原理是相似的
48.(√) 磁栅输出信号的大小与磁头和磁性标尺的相对速度无关
数控机床电路
1.数控机床是应用了数控技术的机床，数控系统是它的控制指挥中心，是用数字信号控制机床运动及其加工过程的。目前比较多的是采用微处理器数控系统，称为CNC系统。
2.“CNC”的含义是计算机数字控制。
3.现代数控机床的数控系统是由机床控制程序、数控装置、可编程控制器、主轴控制系统及进给控制系统等组成，其核心部分是数控装置
4.数控系统由数控装置、伺服系统、测量反馈装置等组成。
5.数控单元是由双8031单片机组成的MCS－51系统。
https://www.wendangku.net/doc/8f12710219.html,C数控机床中的可编程控制器得到控制指令后，可以去控制机床刀具库换刀，油泵升起。
https://www.wendangku.net/doc/8f12710219.html,C数控系统工作时是一边插补，一边加工
https://www.wendangku.net/doc/8f12710219.html,C装置内的位置控制器，得到控制指令后，去控制机床进给。
9.在CNC中，数字地、模拟地、交流地、直流地、屏蔽地、小信号地和大信号地要合理分布。数字地和模拟地应分别接地，然后仅在一点将两种地连起来。
10.（×）数控装置是数控系统的执行部分。
11.(√) 数控机床在进行曲线加工时，L直线斜率不断变化，而且两个速度分量比Y/X 也不断变化。
12.(×) 数控机床在进行直线加工时，ΔLi直线斜率不变，而两个速度分量比ΔVYi/ΔVXi不断变化。
13.属于轮廓控制型数控机床是加工中心。
14.(√)按机床数控运动轨迹划分，加工中心属于轮廓控制型数控机床。
15.属于点位控制数控机床是数控钻床
16.步进电动机式是经济型数控机床按驱动和定位方式划分。
17.为了方便编程和减少加工程序的执行时间，参考点应设在靠近工件的地方，在换刀前让刀架先退出一段距离以便刀架转位，转位完毕后，再按相同距离返回。
18.将波段开关指向空运行，显示将运行的加工程序号。
19.数控系统对机床的控制包含于顺序控制和数字控制两个方面。
20.（×）所输入的加工程序数据，经计算机处理，发出所需的脉冲信号，驱动步进电机，实现机床的自动控制。
21.对参数的修改要谨慎，有些参数是数控装置制造厂家自己规定的，它属于一种保密参数。
22.使用自动循环，当程序结束后，又自动从程序开头循环执行.
23.使接口发出信号后自动撤除，信号持续时间可由程序设定；如果程序未设定，系统默认持续时间为0.4 s。
24.（×）发信号可使接口发出信号后自动撤除，信号持续时间不可程序设定，
25.数控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量。
26.(×) 数控机床控制系统中，伺服运动精度主要取决于机械装置。(伺服驱动电机)
27.数控系统的刀具功能又叫T功能。
28.刀具补偿量的设定是引导程序。
29.（√）刀具功能可控制换刀和刀具补偿和换刀偏置。
30.（×）刀具功能只能进行刀具的更换。
31.数控系统的辅助功能又叫M功能。辅助功能可发出或接收多种信号，控制机床主轴、电动转位刀架或其他电气-机械装置的动作。
32.（×）数控系统的辅助功能就是T功能。
33.S功能(数控机床S功能又称主轴功能，用来指定主轴的转速)设定有两种输出方式供选择：编码方式和数字方式。
34.（×）S功能设定有一种输出方式。
35.准备功能又叫G功能.
36.数控机床的几何精度检验包括工作台的平面度、各坐标方向移动的垂直度、X, Z 坐标方向移动时工作台面的平行度、主轴的轴向窜动、主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度、主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
37.各直线运动坐标轴机械原点的复归精度、直线运动坐标轴的定位精度和重复定位精度、回转运动的定位精度和重复分度精度、回转运动的反向误差属于数控机床的定位精度检验。
38.端面铣刀铣平面的精度、回转工作台转90o侧面铣刀铣削的直角精度、镗孔精度、镗孔的孔距精度和孔径精度属于数控机床的切削精度检验。
39.（√）直线运动各轴的反向误差属于数控机床的定位精度检验。
40.一般作为空行程运行，使刀具快速移动到所需位置上的是快速点定位。
41.通过两种不同方式的输出指定主轴（可变速电动机并配置相应的强电电路）转速叫主轴变速功能。
42.在主轴恒功率调速范围内选一适当转速，调整切削量使之达到最大功率，机床工作正常，无颤振现象。
43.以最高进给速度运转时，应在全行程进行，分别往复1次和5次。
44.调整时，工作台上应装有50%以上的额定负载进行工作台自动交换运行。
45.检查机床回零开关是否正常，运动有无爬行情况。各轴运动极限的软件限位和硬件限位工作是否起作用。
46.用程序控制使机床自动运行到换刀位置，再用手动方式分步进行刀具交换，检查抓
刀、装刀等动作是否准确恰当，如有误差，可以调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置。
47.对液压系统进行手控检查各个液压驱动部件运动是否正常。
48.数控装置工作基本正常后，可开始对各项参数进行检查、确认和设定。
49.（×）主轴驱动系统电源逐相试运行，如换刀及刀具补偿、工作台回转和外设工作是否正常。
50.在第一次接通数控系统电源前，应先暂时切断伺服驱动电源（面板上的功放开关）。
51.数控系统地址线无时序，可检查地址线驱动器、地址线逻辑、CPU及周边电路、振荡电路等。
52.为了保护零件加工程序，数控系统有专用电池作为存储器RAM芯片的备用电源。当电池电压小于4.5V时，需要换电池，更换时应按有关说明书的方法进行
53.检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。否则要加交流稳压器。
54.检查变压器上有无多个插头，检查电路板上有无50/60Hz频率转换开关供选择。
55.（×）检查变压器上有无多个插头，检查电路板上有无50/60HZ电源转换开关供选择。
56.短路棒用来设定短路设定点，短路设定点由机床制造厂完成设定。
57.经济型数控系统中的CRT显示器功耗小、亮度高、控制简单可靠、价格低，广泛应用于经济型数控中。
58.JWK系列经济型数控机床通电前检查包括输入电源电压和频率的确认、直流电源的检查、检查各熔断器内容，不包括确认电源相序。
59.JWK系列经济型数控机床通电试车已包含确定电源相序,不包含检查各熔断器数控内容。
60.检查、确认变压器的容量是否能满足控制单元和伺服系统的电能消耗。
61.对液压系统进行手控检查各个液压驱动部件运动是否正常。
62.（×）检查直流电源输出端为系统提供的+5V、+6V、+40V、+120V等电源电压有无通地和开路现象。
63.JWK系列经济型数控机床通电试车已包含数控系统参数核对、手动操作、接通强电柜交流电源、直流电源的检查内容，不包含检查各熔断器内容
64.JWK经济型数控机床通过编程指令可实现的功能有直线插补、圆弧插补、程序循、返回参考点、快速点定位、程序延时。
65..( √ )JWK型经济型数控机床禁止长时间用快速进给连续运行，以免损坏大功率晶
体管。
66.JWK型经济型数控机床按照程序输入步骤输入零件加工程序，检查各种功能，正常后方可联机调试。
67.JWK型经济型数控机床系统电源切断后，必须等待30s以上方可再次接通电源。不允许连续开、关电源。
68.（×）JWK型经济型数控机床系统电源切断后，必须等待30S以上方可接通电源。允许连续开、关电源。
69.JWK型经济型数控机床系统通电后，如长时间不运行，应将功放开关置于断开位置。
70.（√）JWK型经济型数控机床严禁在风机停转时运行。
71.西门子公司的802S数控系统安装在普通车床中，一般进给系统采用开环伺服系统。
72.车床电气大修应对控制箱损坏元件进行更换，重新敷线，配电盘全面更新。
73.（×）CA6140型车床使用多年，对车床电气大修应对电动机进行大修。(中修)
金属材料
1.设备各单元应按正确顺序投入运行：必须在闸流管、振荡管灯丝预热之后，再加高压电源；然后才能接通感应加热电路。
2.金属材料的性能中属于工艺性能的是铸造性能、切削性能、热处理性能。
3.普通钢铁材质制成的螺栓、螺母或垫片，在中频电流通过时，会因涡流效应而发热，甚至局部熔化。
4.铝、铜、铁、锡金属及合金的熔点最高的是铁。
1.铅、钨、铬、黄铜金属及合金的熔点最低的是铅。
2.（×）.锡的熔点比铅高。
5.铝、铜、铁、铅下列金属及合金的线膨胀系数最低的是铁。
6.铝、铜、铁、银下列金属的电阻率最高的是铁。
7.铅、铜、铁、银下列金属的电阻率最低的是银。
8.金属材料的性能中属于实用性能的是物理性能、化物性能、力学性能。
9.（√）金属材料的性能中熔点属于物理性质。
10.金属材料的性能中不属于工艺性能的是化物性能。
11. (√ ) 青铜主要做轴瓦，也可做轴衬
钳工基础知识
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基础知识复习材料(答案)
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。
装配钳工基础知识
拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。
钳工基础知识培训试题答案版新
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。
最新钳工基础知识复习题
钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到（B）
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识 钳工一般知识： 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪
孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备： 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机
钳工考试大纲.docx
《钳工基础》考试大纲 （一）基本要求 1职业道德 1． 1 职业道德的基本知识1． 2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工作文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2基础知识 2． 1 基础理论知识 （1）识图知识。（2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。 2． 2 钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 2． 3 安全文明生产与环境保护知识 （1 ）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境用保护知识。2． 4 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。 （二）各等级要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1初级 职业功 工作内容技能要求相关知识能 (一 )读图与 1 、能读懂和绘制钳工常见的零件图1、简单零件的表示方法 一、绘图 2 、能读懂一般部件的装配图和简单机2、绘零件的平面图形 械的装配图 3、零件图中各种符号的含义 工 4、零件在装配图中的表示方法 艺 （二）读解工 1 、能读懂简单零件的加工工艺1、常用机械加工的一般工艺知识 准艺 2 、能读懂起重设备说明书2、金属毛坯制造的基本知识 备 3、起重设备的使用方法和安全操作规 程 （一）划线能进行一般零件的平面划线和简单的1、划线工具的使用及保养方法 立体划线 2、划线用涂料的种类、配制方法及应 二、用场合 3、划线基准的选择原则 加（二）锯削与 1 、锯削φ 40mm 圆钢，达尺寸公差1、锯条的选用，锯削方法及锯削常见锉削0.8mm 的要求缺陷的分析 工 2 、在 100mm× 30mm 范围内锉削平面、 2、锉刀的种类和选用，锉削方法及常装曲面，尺寸公差 0.04mm ，表面粗糙度见缺陷分析和安全技术 Ra3.2 配 （三）钻、铰 1 、能在同一平面上铰2-3 个孔，并达1、螺纹的种类、用途及各部分尺寸之及孔及攻螺纹到以下要求：公差等级IT8 ，位置度公间的关系 维差φ0.2mm 表面粗糙度 Ra1.6 2、常用切削液的种类、选择方法及对 工件质量的影响 护 2 、能攻 M20 以下的螺纹，没有明显的 倾斜。3、快换夹头的构造及使用方法 3 、能够刃磨标准麻花钻头4、钻头的常用角度
1钳工入门知识及安全文明生产
钳工入门知识及安全文明生产1．基钳工识及作常钳工操本技能16 安全文明生产
讲授 、使学生了解钳工的定义及性质1 、使学生了解钳工的安全操作规程2 、安全文明生产的重要性3 钳工的安全操作规程 在课室进行讲授1---4 5---6 在模具钳工室观摩并作适当的讲解 内容见附页：
【复习旧课】 新课。 【引入新课】 安全是我们众所周知的，在我们的身边时时都有安全出现，如果忽略了安全因素，我们的人身安全就要受到威胁，平时我们要密切注意和保护自己，不仅在平时，我们到工厂也是同样重要的，所以，安全第一，这是亘古不变的事实，下面我们就来讲讲在我们实习当中，应该注意那些安全问题呢，今天就是我们要讲的课题。 【教学内容】
一、钳工操作常识 1、钳工的定义 钳工是切削加工中重要的工种之一。它是利用手持工具对金属进行切削加工的一种方法。 目前，钳工大部分由手工操作来完成，故对工人的个人技术要求较高，劳动强度较大，生产率较低，但由于钳工所用工具简单，操作灵活、简便。因此，在目前机械制造和修配工作中，它仍是不可缺少的重要工种。 2、钳工的主要任务 1）、零件加工。工作任务有，划线、精加工、样板、模具等。 2）、装配。是把加工后的零件按图纸的设计要求进行装配、调试到整机完成。3）、设备维修、保养。设备在运行时的故障排除、定期检修。 4）、工夹量具的制造和维修。 、钳工的种类3． 可分四种：使用钳工工具、钻床、锯、锉刀等、、普通钳工:1）
按要 求加工零件和装配、修理工作。使用钳工工具和其他辅助工具和设:2）、机修钳工修理等备对各类设备进行安装、调试、维护、工作。从事设备机械部分维护和修理的人员。使用钳工工具、设备、辅助工具和、工具钳工:）3设备对工装、工具、量具、辅助工具、检测工具、模具进行制造、安装、检测维修等工作。）模具钳工4 模具钳工的主要工作就是模具制造、修理、维护以及更新。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具、量具的制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。 由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为“帝王工业”。在设计、制造模具的过程中，对模具钳工要求手脑并用，既要用脑、又要动手，工作性质相对轻松、灵活，因此而成为“蓝领”中的佼佼者。 模具工业之所以被称为“帝王工业”、“贵族工业”的另外一个原因是模具制造的高成本和昂贵的价格。通常一套普通模具加工费用也要以万元为单位，几十万乃至上百万元的模具也并不罕见。 模具钳工属于技能工种，相对而言对理论知识要求较少。具有高中的数理化基础就具备了基本要． 求，不需要高深的理论基础。除高中阶段的基础知识以外，还要求机械制图、识图的相关知识。模具
机械类专业知识2020年模拟试题(钳工工种)答案
机械类专业知识2020年模拟试题(钳工工种)答案 2020模拟试题(判断题180答案) 1、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。（Ｘ） 2、在划线平板的平面上不允许进行敲击作业。（Ｖ） 3、游标卡尺的量爪可以用来作划线工具使用。（Ｘ） 4、分度头常用的减速比是1:40，分度手柄每转一周，工件转过9°。（Ｖ） 5、在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（Ｖ） 6、台虎钳夹持工件时，为增加夹紧力，须使用长管子扳紧夹紧手柄。（Ｘ） 7、可调整回转式台虎钳的工作角度，便于操作者加工。（Ｖ） 8、划线平板是划线工作的基准面，划线时，需要把划线的工件直接安放在划线平板上。（Ｘ） 9、立体划线是指复杂零件的划线。（Ｘ） 10、顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。（Ｖ） 11、当毛坯件有误差时，常常通过划线的借料法予以补救。（Ｖ） 12、顺向锉法可使锉削表面得到比较整齐美观的正直锉痕。（Ｖ） 13、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能进行。（Ｘ） 14、錾子热处理就是指錾子的淬火。（Ｘ） 15、为便于滚动轴承更换，一般将标有代号的端面应装在可见的部位。（Ｖ） 16、钻孔时加切削液的主要目的是为了冷却和润滑。（Ｖ）
17、单齿纹锉刀上只有一个方向上的齿纹,锉削时全齿宽同时参加切削, 切削力大，常用来锉削软材料。（Ｖ） 18、双齿纹指锉刀上有两个方向排列的齿纹, 起主要切削作用的称为主锉纹, 起分屑作用的称为辅锉纹, 适用于硬材料的锉削。（Ｖ） 19、双齿纹锉刀上的主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。（Ｘ） 20. 用手锯锯削时，其起锯角度应小于15°为宜，但不能太小。（Ｖ） 21. 修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（Ｘ） 22. 修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。（Ｘ） 23. 加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺纹孔还是垂直的。（Ｘ） 24. 锯削零件当快要锯断时，锯削速度要放慢，压力要轻，并用手扶住被锯下的部分。（Ｖ） 25. 刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（Ｖ） 26. 铆钉直径在8㎜以下时一般都采用冷铆。（Ｖ） 27. 铆钉伸长部分的长度，应为铆钉直径的1.8倍。（Ｘ） 28.两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。（Ｖ） 29. 钻孔到一定深度时，要及时将钻头退出散热和排屑。（Ｖ） 30. 通孔将要钻穿时，要减少进给量，以免因用力过大而损环工件或钻头。（Ｖ） 31. 更换钻头时，应先关闭电源开关，待钻头停止转动时方可更换。（Ｖ） 32. 手攻螺纹时，丝锥的切削部分必须全部出头。（Ｖ）
钳工基础知识
钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
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钳工基础知识 、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要 工种之一。钳工的基本操作可分为： 1. 辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3. 装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4. 维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1. 普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2. 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工 具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所 讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1. 钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800 ～900mm ，台面上装虎钳和防护网 2. 虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125 、150mm 三种，使用虎钳 时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界 限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25 ～0.5mm 。 1. 划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现
钳工基础知识竞赛练习题汇总
一,单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中.每题1分.) 1. 噪声的频率范围在( ). A,15～20Hz B,20～40Hz C,40～60Hz D,40Hz～10KHz 2. 泄漏故障的检查方法有超声波检查,涂肥皂水,涂煤油和( )等多种方法. A,升温检查 B,加压试验 C,性能试验 D,超速试验 3. 对于精密轴承部件装配,可用( )进行轴承予紧的测量. A,凭感觉 B,弹簧测量装置 C,重块 D,工具 4. 往复移动部件在改变运动方向时( )会引起振动. A,惯性较大 B,惯性较小 C,限位器 D,变向机构 5. 刮花的目的一是为了美观,二是为了使滑动件之间造成良好的( )条件. A,润滑 B,接触 C,运动 D,空隙 6. 当磨钝标准相同时,刀具寿命愈低,表示刀具磨损( ). A,愈快 B,愈慢 C,不变 D,很慢 7. 转子的支承刚度包括轴承座刚度,基础刚度和( ). A,油膜刚度 B,轴承刚度 C,转子轴刚度 D,箱体刚度 8. 一般将计算机的计算器,存储器和( )三者统称为主机. A,输入设备 B,输出设备 C,控制器 D,总线 9. 量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要问题,测量高精度工件时应选择( )比值. A,1:3 B,1:5 C,1:10 D,1:12 10. 构成计算机心脏的中央处理器CPU是由( )和控制器两个部分组成的. A,内存储器 B,外存储器 C,运算器 D,输入设备 11. 油泵与原动机之间应有较高的同轴度,倾斜角不得大于( )度. A,30 B,1 C,30 D,130 12. 对于同样的工件,弯曲程度大时,工件的塑性变形量大,所需要的力( ).
钳工基础知识
钳工基础知识 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（）
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识 钳工入门 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。
中职钳工基础知识
钳工基础知识汇总 1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小，两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活--在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件--技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小--钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定--加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，
要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工按其基本操作方式可分为： 1.辅助性操作---即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作---有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作---即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作---即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整；
钳工专业知识
钳工专业知识 一.什么叫钳工 钳工是以手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 二. 钳工的发展 钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、机修钳工、工具钳工等。 1:普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 2:机修钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 3:工具钳工主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 三.钳工的工作范围 钳工的工作范围主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 1:划线对加工前的零件进行划线。 2:加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 3:装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 4:设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 5:创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 四.钳工的特点 钳工的特点有三大优点:（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点:（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 1:加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 2:可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 3:投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 4:生产效率低，劳动强度大 5:加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 五.钳工基本操作技能 钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修以及基本测量技能和简单的热处理等。 六.钳工的常用设备
钳工基础知识复习题
钳工基础知识复习题 1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工, 常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件B 装配C 设备维修D 工具的制造和修理 12. 使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工B 机修钳工C工具钳工D包括以上三项 12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间 13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带 入的事故。 A1 B2 C3 D4 14. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置 15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（X） 16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（V） 17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（X） 18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（X） 19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（X） 20. 按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？答：可分为普通钳 工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1. 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划岀待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2. 只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3. 划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4. 平面划线一般要选择两个划线基准, 5. 划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6. 钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具________
钳工基础知识
1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小，两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活--在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件--技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小--钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定--加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，
要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工按其基本操作方式可分为： 1.辅助性操作---即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作---有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作---即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作---即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整；