din_475-1___1984-01 扳手空间

七种常用手工具的使用方法.

5.七种常用手工具的正确使用 尽管我们处在机械化程度相当高的时代,但是钻井行业中手工具及手工操作还是必不可少的。 为安全使用手工具,手工具使用者都应就两个方面进行学习或培训:手工具的正确选择和手工具的正确使用。做某项工作,就要选择适合于这项工作的工具。同时还必须正确地使用之。我们常常会看到,有人拿扳手当锤子用;拿螺丝刀当撬杠用。也有人在一个小扳手的手柄上套上一个很长的“加力管”。犯这些错误的原因可能是因为粗心或持有一种“无所谓”的态度。也许一时不会有什么事故发生,但谁能说得准什么时候会造成伤害呢? 任何种类的工具都需要爱护,始终保持其完好、工具拿到手就能用基于平时的良好保养和细心管理。 使用工具前,你要把手和工具都擦净。工具存放前,也要把工具擦净;而工具的存放方法应使之不会遭受损坏。 保证工具的安全可靠,是保证工作安全顺利的先决条件.检查一下你所负责管理或使用的那些工具吧!为的是使你自己和你的同伴免遭危险.卷边的苗子或锤子头、裂开的锤子手柄、松动的锤子头等往往就会成为人身伤害事故的根源. 对某项特殊工作要选择适合于这项工作的正确工具,这条原则必须始终坚持、如果你发现拿错了工具,即使这对安全并不妨碍或你认为肯定不会出事,也要花些时间把正确的工具拿来. 没有任何一项工作紧急或重要得连花些时间安全地把它做好的功夫都没有。实际上.不安全、不按正确的步出去做某项工作.花费的时间会更多。 5.1锤子的安全使用 可供使用的锤子的标准是:各处完好无损、锤头没有卷边并且坚固地与手柄连在一起、锤子各处和使用者的手都一定要干净。锤头损坏、手柄松动或断裂的锤子,

应及时修理和更换.修理时注意,往手柄里加楔以前,涂些粘合剂,绝不能用钉子来代替楔子. 手要握在锤子手柄的端部,这样敲起来才会有力量.握锤子的手若距捶头大近,不但使用起来不方便,而且也容易碰伤手指。 使用锤子时,要尽可能贴上护目镜.尤其是钉钉子;飞出来的钉子或其他什么东西,碰到眼睛,就可能使之失明,碰到身体其他部位,也易致伤。钉钉子时,要精力集中,否则就会砸伤手指、钉子刚开始钉入时,应靠近钉帽握钉子,轻轻地用锤子敲钉帽。当已钉进去一些后,握钉子的手松开再用力钉。这样,钉子就不会飞出来伤人了,也不会砸到手指。钉钉子使用平锤面的锤子,绝不能使用圆头锤、这些道理太简单了,但常常就有些人弄错。 锤子的手柄只能被用来握锤子,不得用它敲打东西或当杨撬杠用。 敲击硬的金属,不得用普通锤子,要用皮包头锤子或软金属锤。绝不能用锤子敲击扳手或另一只锤子. 使用锤子时,手要握紧,挥动要自如一要特别小心头顶上的障碍物。挥动时,注意不要伤人,也不要砸碰到其他设备。 不要把扳手、圆钢、螺栓或其他设备零部件当锤子用。 使用大锤敲击需夹持的工件时,要专门有人使用夹钳或其他合适的夹紧装置夹好工件,并且注意,挥锤范围内不得站人。夹工件的人与大锤挥动平面成直角、两人都要戴上护目镜。挥大锤时,关键是落锤点准确,还应注意大锤柄不要碰到什么东西上。 各项用锤子的工作,都有与之相适应的锤子,必须选择合适的。 5.2手钳的安全使用

固定扳手规格尺寸对应六角螺母

开口扳手,固定扳手规格尺寸,对应六角螺母,扳手分类 外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格----对应螺纹规格 7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M 36、M42 7--M4、 8--M5、 10--M6、 14--M8、 17--M10、 19--M12、 22--M14、 24--M16、 27--M18、 30--M20、 32--M22、 36--M24、 41--M27、 46--M30、 55--M36、 65--M42.

全套内六角扳手中最小规格为3， 其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法；对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1 脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料 受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。 对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距 扳手按照用途，款式等分类 呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用於工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。 活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。 钩形扳手：又称月牙形扳手，用於拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用於拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用於拧转内六角螺钉。 扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定的装配工作。

扳手对应六角螺母规格尺寸

扳手对应六角螺母规格尺寸 外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角 头螺栓。 常用的开口扳手规格_对应螺纹规格 扳手尺寸，mm 7 8 10 14 17 19 22 24 螺纹规格M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 27 30 32 36 41 46 55 65 扳手尺寸，mm 螺纹规格M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36 M42 全套内六角扳手规格_对应螺纹规格 扳手规格S3 S4 S5 S6 S8 S10 S12 螺纹规格M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 S27 S24 扳手规格S14 S17 S19 螺纹规格M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36 M42 扳手按照用途，款式等分类 呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用於工作空间狭小，不能 使用普通扳手的场合。 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格 的螺栓或螺母。 活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。 钩形扳手：又称月牙形扳手，用於拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件 组成，特别适用於拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用於拧转内六角螺钉。 扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩 到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定 的装配工作。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法；对于脆性材料按照：基本尺寸-1.0826螺距； 对于塑性材料按照：螺纹基本尺寸-螺距+0.1 脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时 由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。 对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距

螺栓与扳手尺寸对照表

扳手尺寸和公差 根据: JB/GQ112-89 本表格适用于经机械加工而成的六角形，四方形和扁丝的尺寸及偏差． mm S d1 d2 e1 e2 基本尺寸 轴孔轴轴 轴 min 孔 min 轴 min 孔 min 极限 偏差 极限 偏差 基 本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 1.5 0 -0.100 +0.080 +0.020 - - - - - - 1.73 2.0 - - - 2.30 2.5 - - - 2.87 3.0 4 0 4.0 0 4.2 - 3.44

3.2 0 -0.120 +0.105 +0.030 - -0.120 - -0.120 - (3.41) - 4.0 5 5.1 5.6 4.32 4.58 5.0 6 6.5 -0.150 7.0 5.45 5.72 5.5 7 -0.150 7.0 7.7 6.01 - 6.0 8 7.6 8.4 - 6.86 7.0 0 -0.150 +0.130 +0.040 10 8.6 9.9 7.66 - 8.0 9.6 11.3 8.79 9.15 10.0 12 -0.180 12.6 -0.180 14.1 11.05 11.43 12 0 -0.180 +0.160 +0.050 14 15.6 17.0 - 13.72 13 15 - - 14.38 - 14 16 17.5 19.8 - 16.00 15 17 - -0.210 - 16.64 - 16 18 - - 17.77 - 17 20 -0.200 21.5 24.0 - 19.44 18 0 -0.210 +0.195 +0.065 20 -0.210 - -0.210 - 20.03 - 19 22 24.5 26.9 - 20.73 21 24 - - 23.35 - 22 26 27.5 31.1 - 25.15

扭力扳手的使用说明

第一部门 : 扭力扳手的基本知识 第二部门 : 扭力扳手的使用方法 第三部门 : 扭力扳手使用留意事项 第四部门 : 扳力扳手的日常维护与异常处理 扭力仪器的使用及维护 引言：计量是生产的眼睛 , 而量具又是计量的眼睛 , 每一个使用量具的人都应该像维护自己眼睛一样地爱护量具 . 但仅仅爱护是不够的 , 解它结构和各项技术要求 , 会正确地支配使用量具去完成测量任务 , 会正确地保护仪器量具 , 延长它寿命是一个仪器操纵 员的基本职责 , 也是衡量一个技术员和仪器支配者能力水平高低的重要规范之一 .随著我工厂的日益状大 , 生产线的增加 , 扭力工具也越来越多地用於生产检测与质量保证之中 , 然而 , 由於因仪器支配不当和认识不足造成的仪器损坏更加频繁 , 扭力仪器的损坏不只 严重影响生产的正常进行 , 对品质的保证 , 对公司的管理和本钱等方面都是一种不可低 估的损失。 第一部门 : 认识扭力扳手 1.0 何为扭力扳手 ? 这里所指的扭力扳手是用於测量扭力值大小的一种量具（为了便於讲解 . 这里把所有的扭力仪器统称为扭力扳手 , 包括扭力表 , 扭力批 , 扭力扳手 , 扭力起子能够把负荷在丈量器一头的力值通过自身的内部机构表示进去 . 当今的机械制造领域被广泛应用 , 丈 量螺丝扭矩 , 破坏扭断力及紧固螺丝件方面是一种不可缺少的仪器 . 厂主要用於生产中 紧固螺丝 . 螺杆和工程品质保证中的丈量等方面。 2.0 扭力扳手的分类 : 根据扭力仪器的显示方式和工作原理 , 扭力仪器共分为三大类 : 其单位目前有 Kgf.cm lb. In N.m 1. 扭力表

依据力的反作用性 , 通过外部对其测力点施加扭矩 , 带动仪器内部已经施加了一定负荷的杠杆机构 , 传动机械齿轮使表盘上的指针在外部施加的力的作用下进行有规律的转动 , 从而显示出现有的扭矩值。 2. 扭力批（也称扭力起子） : 根据力的特性 , 采用负向施加力的动作 , 当外部施加的扭力达到一个已经设置好的数值且等於内部设定力值时 , 内部跳档机构动作 , 并且能听到啼嗒的声响时 , 表示已达到预设值 . 3. 扭力扳手（也称扭力扳子） 原理与扭力批近似 . 采用杠杆原理与跳档机构并用 , 当外部施加的扭矩大於内部设定的力值时 , 内部跳档机构动作且卸力 , 表示已经达到预设的力值 , 同时可以听到由跳档产生的声响 . 下面是各种扭力工具的示图与各部件名称 : 下图是扭力表 : a. 受力棘爪 b. 表盘 c. 数值指针 d. 定值指针 e. 把手 f. 加力把 下图是扭力起子 : a. 转动连接头 b 示值调节指示 c 把手 下图是扭力扳手 a. 受力棘爪 b 杠杆支点 c 管身 d. 数值指示 e. 把手 f 紧锁装置 g. 方向转换钮 3.0 扭力仪器各部位的作用 a. 受力棘爪－－－－- 用於连接外部测力装置的接口 . 各类批嘴 , 套筒和各种辅助工具） b. 方向转换钮－－－－- 用於在丈量时改娈施力的方向 c. 杠杆支点－－－－－－用於支称施加的力矩

扭力扳手使用说明

扭力扳手使用说明 The final edition was revised on December 14th, 2020.

手动扭力扳手使用说明一、手动扭力扳手的介绍 二、根据工件所需力矩要求，确定预设力矩值。 1、预设力矩值时，将扳手手柄下端的锁定环下拉 2、转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需力矩值。（力矩大小件附表1） 力矩大小=力矩主刻度指示线左端读数大小+微分刻度读数大小 如上图：力矩大小 = + = （） 3、调节好后，必须按回手柄下端锁定环，锁定力矩值。 附表1 各型号螺丝所规定的力矩大小 力矩扳手型号螺母（螺丝）型 号 力矩的规定（）备注 E0911—M43N M57N 扳手弹性力矩 杆 刻度 盘 手柄 英式力矩单 力矩主刻度 （） 微分刻度（） 在无任何特别说明 情况下，所有的标 注和规定的力矩大 小均以黑色的刻度 （）为默认力矩单 位

M6 11N XITN 5N —60 M8 20N M10 35N 三、装配配件 根据所以固定的螺丝（螺母）在力矩扳手的扳手头处装入对应大小的套筒。在一些不方便装配的地方可加入一个适度长度的力矩杆 如下图所示： 四、操作方法 注！ 在固定螺丝时！手臂用力旋转时候用力不能过猛！速度均匀，不宜过快，在听到“卡嗒”（click ）声响时，证明螺丝已经达到我们设定的力度了。此时就应停止用力，不能再继续旋转了！ 五、日常维护和注意事项 1、不使用时，请将扳手调到最小扭力值，并装入指定的盒子里。 2、除了棘轮机构之外不要润滑扳手的其他地方。需要时可以滴入 棘轮机构少许的机油。 3、不要用丙酮或其他溶剂去清洗扳手。用干净的抹布蘸取少量的 酒精清洗。 4、不得私自拆装扳手，不正确的拆装会导致内部结构的受损而使 仪器严重损坏。 5、所使用的力矩大小必须按附表1中所规定的大小使用。 将扳手前端的套筒套好要固定的 手 握住力矩扳手的手柄位置，以要 固定的螺丝位圆 心，做圆弧旋转来 固定螺丝

扭矩扳手的正确使用

扭矩扳手的正确使用 摘要：螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来 实现的。目前扭矩工具有手动，气动。电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。本文着重分析信号型 扭矩扳手（以下简称扭矩扳手）的正确使用、检定、维护等过程。 关键词：扭矩扭矩扳手扭矩设定值失准扭矩质量 一．扭矩扳手的正确使用 1.扭矩扳手的结构如图1所示。 2.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。 3.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式： 其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。松开尾部锁夹根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩）使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符扭矩扳手校验仪校验。 其二，属于定值式扭矩扳手的调整。松开后盖相应得六角匙松开锁紧螺钉调整工具旋转推压环设定一个扭矩值用扭矩测试仪校验扭矩固锁紧螺钉锁紧后盖 4. 扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，

常用扳手规格

7--M4、 8--M5、10--M6、14--M8、17--M10、19--M12、22--M14、24--M16、27--M18、30--M20、32--M22、36--M24、41--M27、46--M30、

55--M36、 65--M42. 全套内六角扳手中最小规格为3， 其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法；对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1 脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。 对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距 扳手按照用途，款式等分类 呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。

梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用於工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。 活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。 钩形扳手：又称月牙形扳手，用於拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用於拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用於拧转内六角螺钉。 扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定的装配工作。

开口扳手

开口扳手规格一览表 开口扳手规格有哪些?开口扳手是扳手的一种，有锻打的和冲压的。不同的开口扳手规格尺寸都有一定的差异，为方便大家查阅使用，世界工厂泵阀网特汇总开口扳手规格一览表，以供参考。 开口扳手材质为45#中碳钢，种类很多，有电动开口扳手、梅花开口扳手等等。 常用的开口扳手规格 7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65; 对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 对应关系如下： 7--M4、 8--M5、 10--M6、 14--M8、 17--M10、 19--M12、 22--M14、 24--M16、 27--M18、 30--M20、 32--M22、 36--M24、 41--M27、 46--M30、

55--M36、 65--M42 内六角扳手规格大全 内六角扳手规格分为公制和英制两种，在使用上区别不大，只是计量单位不同。内六角扳手规格是根据螺丝来确定的，简单地说，有多大的螺丝就有多大的扳手。一般来说，内六角扳手规格都会比螺丝小一个等级。 六角扳手公制的和英制的，外形是根据生产的厂家做得不一样，就不一样，但是现在常用的也只有两种。常用的内六角是公制的，只有部分特殊的进口产品是用英制的内六角。 公制的内六角的尺寸单位一般是 2，4,，7,9等表示。 英制的一般用 1/4 , 3/8 . 1/2 . 3/4 .等表示 譬如说，你要锁M8的螺丝，就要用对边长度为6的内六角扳手，英制的也类似，锁1/4的螺丝，要用对边为3/16的扳手。 内六角板手用于一个六角插口头螺丝的工具。 特点 1、内六角扳手结构简单，小和轻的螺丝和工具之间的六个接触面，使用上不容易损坏。 2、内六角扳手可以非常便宜地被制造，经常如此包括有要求终端用户汇编的产品。 3、内六角扳手的任一个末端可以被用于利用伸手可及的距离或扭矩。该工具可用于止付螺丝。扭矩受到限制的长度和厚度的限制。两端的工具可以用来利用达到或扭矩。 六角螺栓尺寸表一览 时间：2010-12-03 08:56:00 编辑：amethyst来源：世界工厂泵阀网点击数： 1166 六角螺栓尺寸表是十分实用的数据，也有许多行内人士需要，但在网络上六角螺栓尺寸表并不好找，下面世界工厂泵阀网就为大家汇总六角螺栓尺寸表一览，供大家参考。

螺丝尺寸及扳手对照表

一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸 M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 4#←→M5 5#←→M6 6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24 22#,←→M30 27#←→M36

三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65； 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑 性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D减去螺距. 四、公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表： 螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸 M3←→5.5MM

扳手类工具的使用及注意事项

一、扳手的总类 1.扳手的类型较多，常见的有： （1）开口扳手；（2）套筒扳手；（3）；梅花扳手；（4）开口和梅花的组合扳手等 2.作用： 扳手是用来拧紧或松动螺栓和螺母的工具，每种类型的扳手都有其特殊的用途。 二、开口扳手 1.结构 开口扳手的结构，一般开口扳手的两端都有开口，也有一端有开口的。 2．用途 （1）多用于拧紧或松动标准规格的螺栓和螺母。 （2）可以上下套入或横向插入，使用方便。 （3）不可以用来拧紧力矩较大的螺栓或螺母。 3.使用要点 （1）开口扳手只能在一个有限的空间里扳动螺栓或螺母，在螺栓或螺母被扳动到极限位置后，再将扳手取出重复原先的过程。（2）扳动扳手的方向应朝附钳口方向。 （3）使用开口扳手进行最后拧紧时，加在扳手上的力不能太大，否则会导致螺纹滑丝。

（4）扳手应完整的夹在螺栓上，增大接触面积。 （5）只能选用与螺栓或螺母对边距尺寸相同的扳手。 （6）如果扳手规格尺寸选大了，会损坏螺栓或螺母。 （7）错误使用扳手会使扳手或螺栓和螺母损坏。 开口扳手正确的使用方法如下图： 4.开口扳手的选用 （1）目测螺栓头部平台的宽度，或用量具测量后根据宽度选用扳手尺寸。 （2）扳手的型号要恰当，与螺栓或螺母相适应。 （3）一般情况下，梅花扳手可以代替开口扳手。 三、梅花扳手（环型扳手） 1.梅花扳手的结构特点， （1）梅花扳手的两端为套筒。套筒内孔是有两个正六边形相互同心错开30°而成。 （2）使用时，扳手扳动30°后，则可更换位置，适用于狭窄场合的操作。 （3）使用时，将螺栓或螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。（4）与开口扳手相比，梅花扳手的力矩较大，但受空间的限制也较大。 （5）扳手手柄带有弯曲或角度，使用时可以为手指提供间隙，防止

常用的开口扳手规格及对应螺纹规格

常用的开口扳手规格及对应螺纹规格 点击数：3169 发布时间：2009年11月20日来源：中华工具网 外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。常用的开口扳手规格----对应螺纹规格 7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 7--M4、 8--M5、 10--M6、 14--M8、 17--M10、 19--M12、 22--M14、 24--M16、 27--M18、 30--M20、 32--M22、 36--M24、 41--M27、 46--M30、 55--M36、 65--M42.

全套内六角扳手中最小规格为3， 其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法；对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1 脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。 对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距 扳手按照用途，款式等分类 呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用於工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。 活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。 钩形扳手：又称月牙形扳手，用於拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用於拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用於拧转内六角螺钉。 扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定的装配工作。 本篇文章来源于中华工具网(https://www.wendangku.net/doc/8812772638.html,/) 原文链接：https://www.wendangku.net/doc/8812772638.html,/News/11443.html

板手的使用方法及注意事项

常用扳手的使用及注意事项 一、扳手的总类 1.扳手的类型较多，常见的有： （1）开口扳手； （2）套筒扳手； （3）梅花扳手； （4）开口和梅花的组合扳手等 2.作用： 扳手是用来拧紧或松动螺栓和螺母的工具，每种类型的扳手都有其特殊的用途。 二、开口扳手 1.结构 开口扳手的结构，一般开口扳手的两端都有开口，也有一端有开口的。 2．用途 （1）多用于拧紧或松动标准规格的螺栓和螺母。 （2）可以上下套入或横向插入，使用方便。 （3）不可以用来拧紧力矩较大的螺栓或螺母。

3.使用要点 （1）开口扳手只能在一个有限的空间里扳动螺栓或螺母，在螺栓或螺母被扳动到极限位置后，再将扳手取出重复原先的过程。 （2）扳动扳手的方向应朝附钳口方向。 （3）使用开口扳手进行最后拧紧时，加在扳手上的力不能太大，否则会导致螺纹滑丝。 （4）扳手应完整的夹在螺栓上，增大接触面积。 （5）只能选用与螺栓或螺母对边距尺寸相同的扳手。 （6）如果扳手规格尺寸选大了，会损坏螺栓或螺母。 （7）错误使用扳手会使扳手或螺栓和螺母损坏。 4、开口扳手的选用 （1）目测螺栓头部平台的宽度，或用量具测量后根据宽度选用扳手尺寸。 （2）扳手的型号要恰当，与螺栓或螺母相适应。 （3）一般情况下，梅花扳手可以代替开口扳手。 三、梅花扳手（环型扳手） 1.梅花扳手的结构特点， （1）梅花扳手的两端为套筒。套筒内孔是有两个正六边形相互同心错开30°而成。

（2）使用时，扳手扳动30°后，则可更换位置，适用于狭窄场合的操作。 （3）使用时，将螺栓或螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。 （4）与开口扳手相比，梅花扳手的力矩较大，但受空间的限制也较大。 （5）扳手手柄带有弯曲或角度，使用时可以为手指提供间隙，防止擦伤手指。 2.使用梅花扳手的注意事项 （1）不要使用带有损坏或有裂纹的梅花扳手，否则会伤害你。 （2）六边形的梅花扳手比12边形的梅花扳手更具有防滑性。 （3）梅花扳手的选用要与螺栓或螺母的尺寸相适应。 （4）要将螺栓或螺母套牢固后才能扳动用力，否则会损坏螺栓或螺母。 （5）不能用管子套在扳手上以增加扳手的长度来拧紧，这样会损坏扳手或螺栓和螺母。 四、带开口的梅花扳手 带开口的梅花扳手使用和注意事项同梅花扳手。 五、活动扳手 1.活动扳手的特点 （1）能在一定范围内任意调节扳手开口尺寸的大小。

工具规格型号说明

活动扳手相应的最大开口有1.3、1.93、2.4、3、3.6、4.6、5.5、6.2公分。 活动扳手(GB4440-84)--规格(长度×最大开口宽度)： 100×13～600×65 内六角扳手(内六角)(GB5356-85)--公称尺寸(对边大小)：2.5～36 一字形螺钉旋具(一字螺丝刀)(GB1432-78)--规格(不连柄的杆长度×杆直径)：50×3～350×9 十字形螺钉旋具(十字螺丝刀)(GB1433-78)--规格(不连柄的杆长度×杆直径)：50×4～400×9 双头扳手(双头呆扳手)(GB4388-84)--规格(开口宽度)：2.5～80 梅花扳手(GB4388-84)--规格(对边宽度)：5.5～36 套筒扳手(带回旋)(GB3390.2-82)--规格(对边宽度)：6.3～63

开口扳手 开口敲击扳手的用途：大型工业用开口敲击扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。 开口敲击扳手分为公制和英制两种。 开口敲击扳手的材料：开口敲击扳手采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。 开口敲击扳手的制造标准：GB/T4392-1995（敲击呆扳手和敲击梅花扳手）。 开口敲击扳手的特点：开口敲击扳手由优质中碳钢或优质合金钢整体锻造而成，具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等特点。 开口敲击扳手规格表：（S表示六角螺母对边尺寸） 材料技术参数： 材料化学成分（%）：

内六角扳手 内六角扳手规格:2,2.5,3,4,5,6,7,8,10,12,14,17,18,22,24,27,32,36 内六角花形扳手规格代号T30,T40,T50,T60,T80; 内六角板手对照规格表(附图) 家具镙钉专配Z型内六角扳手. 具体按要求而定 材质:45碳钢与40合金钢制造， 规格:3mm 4mm.5mm 6mm 8mm 10mm 表面处理有本色、发黑、镀锌、镀镍或其他 整体热处理HRC48-56度，两端倒角方便插入螺帽。 内六角扳手的规格与螺丝规格对照表

螺丝尺寸及扳手对照表

一、公制内六角螺栓与尺寸对照表：内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 二、的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 4#←→M5 5#←→M6 6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24 22#,←→M30

27#←→M36 三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65； 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸 -1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻 丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底 孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D减去螺距.

扭矩扳手使用方法及注意事项

扭矩扳手基本操作和注意事项 1、安全 基本规定 1、扭矩扳手用于在工厂车间内按照预设扭矩精确拧紧或者松开螺旋连接件。 2、扭矩扳手上必须连接有一个合适的扳子头。 3、根据需要选择适当的扭矩扳手。 4、单向扭矩扳手不可以反向受力。 5、不得超出扭矩扳手的最大允许额定扭矩。 6、必须完全遵照使用说明内的要求进行操作。尤其注意并遵守安全提示和规定的 极限值。 7、此外，还必须遵守使用公司内部事故防范规定以及所有其它现行安全规定。 8、扭矩扳手只能用于以上说明的用途。 9、扭矩扳手不得承受过负荷。务必遵守扭矩扳手上的测量范围说明。否则扭矩扳 手有被损坏的危险。 10、在使用扭矩扳手前检查所有的附件。 11、不得使用损坏的扭矩扳手或附件。 12、使用人员必须具备一般的技术知识基础。使用扭矩扳手从事下述工作的人员， 必须事先阅读并完全理解使用说明的内容。 防止损坏扭矩扳手 1、不得将扭矩扳手作为敲击工具使用。 2、在使用扭矩扳手前检查所有的附件。 3、不得使用损坏的扭矩扳手或附件。 4、扭矩扳手不得承受过负荷。严重的或持续的超负荷可能会损坏扭矩扳手。 5、不得将扭矩扳手放置在雨水、湿气或其它液体中。 6、注意防止异物进入扭矩扳手的外壳内。对于数显扳手，如果不使用计算机的接 口，应该将其盖好。 7、不得用扭矩扳手松开咬死（如生锈）的螺栓。 8、没有相关资质人员不得打开扭矩扳手的外壳。 9、确保所有使用的扳头和插接件都安装正确、牢固。 防止功能错误 1、定期检查脱扣扭矩的精确度。 2、扭矩扳手不过载。严重的或持续的超负荷可能会导致扭矩扳手出现测量错误。 3、最大极限扭矩不得超过额定值。扳手严重过载后脱扣扭矩值可能出现偏差。 4、确保所有使用的扳头和插接件都安装正确、牢固。 5、扳子头（棘轮头）的长度会改变扭矩扳手力臂长度，更换不同规格扳子头（棘 轮头）后应重新校准或设置扳手的扭矩值。

扳手大全 十种常用扳手功能、尺寸及使用方法介绍

扳手大全十种常用扳手功能、尺寸及使用方法介绍 扳手是一种应用非常广泛的五金工具，在五金批发市场上，销量良好，占有一定的市场份额。如今在五金机电行业，扳手品牌及生产厂家有很多，同样，生产出来的扳手类型也各不相同。不同类型的扳手，具有不同的功能，适用于不用的场合，因此认清楚不同类型扳手的功能、尺寸以及使用方法，有助于我们更好的选用扳手。下文中，中国五金机电网将就十种常用扳手的功能、尺寸和使用方法进行详细的介绍。 一、活动扳手 称活扳手，其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。 功能：用来旋转六角或方头螺栓、螺钉、螺母。 尺寸：4"、6"、8"、10"，对应开口1.3、1.93、2.4、3公分。

使用：扳手不易打开，容易伤人和把螺栓角圆滑，应使拉力作用在开后较厚的一边，以防开口出现“八”字形。 二、呆扳手 一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 功能：通用工具，是装配机床或备件及交通运输、农用机械维修必需的手工具。 尺寸：4×5、5.5×7、8×10、9×11、12×14、13x15、14×17等（以MM 为单位）。 使用：使用时可以上下套入或直接插入。 三、梅花扳手

两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。 功能：梅花端通常做为螺丝(帽)的最初放松与最后锁紧用。 尺寸：8*10、10*12、12*14、14*17、16*18、17*19（以MM为单位）。 使用：左手推住梅花扳手与螺栓连接处，保持梅花扳手与螺栓完全配合，右手握住梅花扳手另一端并加力。 四、两用扳手 一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母 功能：设备安装、装置、设备检修，大型工业石油、化工、冶金、发电、炼油等行业 尺寸：4"、6"、8"、10"、12"、15"、18"、24"等

扳手使用安全规则(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 扳手使用安全规则(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

扳手使用安全规则(新版) 一、保持扳手清洁、干燥和无油。 二、将扳手当锤或撬棒或其它东西使用。 三、选用扳手要注意被松紧件的公、英制，不凑合用扳手。 四、应针对作业情况选择扳手种类，对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手，扭力扳手对中负荷作业应选用开口扳手（呆扳手）；对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。管子钳只能用于拆装管件，不能用于松紧螺母。 五、合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小，切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷，如作业需要增加负荷时，可更换扳手种类，或对作业对象采取减载措施。切勿为提高作业负荷而锤击扳手。 六、在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向，当看不清旋向时可先以一个方向试紧（顺时针），再视感觉进行松紧作业。

七、无论进行松紧以向自己拉的方向作业，尽量不要推，如确需推时，应掌心张开去推。在进行松、紧作业时应摆正作业姿势，站立稳妥，身体位置能运动开，并将扳手完全卡、抓螺母，平衡施力，以防意想不到的打滑、破裂或折断。活动扳手应调至夹紧状态后再施力。 八、不让扳手接近过高的温度和火焰，以免降低扳手强度。 九、若扳手手柄上包以塑料，不要误当电绝缘层使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

扭力扳手使用说明

手动扭力扳手使用说明一、手动扭力扳手的介绍 二、根据工件所需力矩要求，确定预设力矩值。 1、预设力矩值时，将扳手手柄下端的锁定环下拉 2、转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需力矩值。（力矩大小件附表1） 力矩大小=力矩主刻度指示线左端读数大小+微分刻度读数大小 如上图：力矩大小 = + = （） 3、调节好后，必须按回手柄下端锁定环，锁定力矩值。 附表1 各型号螺丝所规定的力矩大小 力矩扳手型号螺母（螺丝）型号力矩的规定（）备注 E0911 —M4 3N M5 7N 扳手头弹性力矩杆刻度盘手柄 英式力矩单位 力矩主刻度（）微分刻度（）在无任何特别说明情况下，所有的标注和规定的力矩大小均以黑色的刻度（）为默认力矩单位

M6 11N XITN 5N —60 M8 20N M10 35N 三、装配配件 根据所以固定的螺丝（螺母）在力矩扳手的扳手头处装入对应大小的套筒。在一些不方便装配的地方可加入一个适度长度的力矩杆 如下图所示： 四、操作方法 注！ 在固定螺丝时！手臂用力旋转时候用力不能过猛！速度均匀，不宜过快，在听到“卡嗒”（click ）声响时，证明螺丝已经达到我们设定的力度了。此时就应停止用力，不能再继续旋转了！ 五、日常维护和注意事项 1、不使用时，请将扳手调到最小扭力值，并装入指定的盒子里。 2、除了棘轮机构之外不要润滑扳手的其他地方。需要时可以滴入 棘轮机构少许的机油。 3、不要用丙酮或其他溶剂去清洗扳手。用干净的抹布蘸取少量的 酒精清洗。 4、不得私自拆装扳手，不正确的拆装会导致内部结构的受损而使 仪器严重损坏。 5、所使用的力矩大小必须按附表1中所规定的大小使用。 6、本力矩扳手是较高档的精密工具，必须指定专人使用和保管。 将扳手前端的套筒套好要固定的螺丝 手 握住力矩扳手的手柄位置，以要固定 的螺丝位圆心，做圆 弧旋转来固定螺丝

扳手检验标准

扳手检验标准 发布时间：10-08-06 来源：点击量：1526 字段选择：大中小 (1)呆扳手、梅花扳手和两用扳手： 主要用于扳螺栓或螺母。呆扳手由于两头开口的宽度不同，所以一把扳手可以扳二种尺寸的螺栓或螺母。当螺母或螺栓头的周围空间狭小，不能容纳普通扳手时，须采用梅花扳手。以上三种扳手为装配和修理工作中常用的工具。它的种类可分为公制扳手和英制扳手二种。呆扳手的规格有5件套、6件套、7件套、8件套、10件套。梅花扳手的规格有5件套、6件套、8件套、12件套。两用扳手的规格有5件套、6件套、7件套、8件套、9件套、11件套、14件套。检验项目：呆扳手、梅花扳手和两用扳手的检验标准为：GB4388～4393。 ①外观质量检验：扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、切痕、氧化皮等缺陷，柄部应平直。扳手的表面应进行电镀、煮黑或其他表面处理。经电镀的扳手，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等缺陷，镀层不低于8μm。经煮黑处理的扳手，其表面应有均匀的黑色氧化层，不应有黄、绿、红色斑点及露底现象。 ②尺寸检验：扳手的外形尺寸应符合GB4388和GB4389两标准的有关规定。扳手的开口和扳手孔的公差应符合GB4 390标准的规定。 ③硬度试验：扳手的硬度应符合表6—10—95规定。 ④扭矩试验：扳手的扭矩应符合GB4393标准中的有关规定。 ⑤开口与头宽的对称度检验：扳手的开口与头宽的对称度其偏差应符合GB4393标准中的有关规定。 ⑥表面粗糙度检验：扳手开口两侧面的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm，扳手孔的表面粗糙度Ra值不大于25μm。 (2)套筒扳手： 当螺母或螺栓由于位置限制，普通扳手不能工作时，就须采用这种扳手，常为车辆及农业机械等的装配、拆换和修理工作中采用。套筒扳手为套装工具主要由：手柄、接头、各种不同尺寸的套筒头组成。规格有9件套、10件套、13件套、15件套、17件套、28件套、32件套等。检验项目：套筒扳手的检验标准为：GB3390.1-3390.5。 ①尺寸检验：用通用量具和全形专用量具检验，尺寸偏差应符合标准规定。 ②表面质量检验：套筒的表面应电镀处理或进行其他表面处理，电镀层的厚度不小于10μm。外表面应色泽均匀一致，不得有漏镀、烧焦和剥层等缺陷。内表面允许喷银粉。套筒的内外表面不应有裂纹和影响使用性能的斑疤等缺陷，六角或十二角的各角必须清晰。 ③配合精度检验：将方榫连续5次插入被连接的方孔，然后提起方榫套筒不得脱落。各件之间应可靠地结合，装配和拆卸应灵活，钢珠和钢销不得脱落。 ④硬度试验：套筒六角或十二角对边尺寸小于或等于32mm时，其硬度应为39-48HRC。套筒六角或十二角对边尺寸大于32mm小于或等于55mm时，其硬度应为35-44HRC。连接件方榫和方孔的硬度应为39-48HRC。