危险有害因素分析过程

1物料的危险有害因素分析

1.1物料中危险化学品的确定及分布情况

造气分厂：煤气、氨水、苯酚、焦油、二异丙醚、氢氧化钠、铯、中油、轻油；

净化分厂：煤气、硫化氢、甲醇、苯酚、重铬酸钾、二硫化碳、铯；

甲醇分厂：煤气、硫化氢、甲醇、液氨；

空分分厂：氧气、液氧、氮气、液氮

选煤分厂：铯-137

热电分厂：盐酸、氢氧化钠、柴油、液氨

供水分厂：液氯、盐酸、氢氧化钠、氯酸钠、磷酸

机修分厂：氧气、氩气、乙炔、二氧化碳、醇酸防腐漆、氯磺化防腐漆、稀释剂

剧毒品库：三氧化二砷、亚砷酸钠、迭氮钠、氯化汞、氰化钾、汞、苦味酸、硝酸铀铣。

综合库房：铝银粉、环氧富锌底漆、绝缘漆、耐酸漆、稀释剂、氧气、乙炔、、氮气、氢气、氩气、氦气、环氧树脂、信那水、丙酮、硫酸、硝酸、正丁醇、苯、二异丙胺、石油醚、叔丁醇、苯乙酮、乙二胺四乙酸二钠、三氯甲烷

以上危险化学品的危险特性、理化指标，见本报告的附件8。

1.2 主要物料的危险因素分析

1.2.1煤及煤粉

煤是可自燃物质，在不需要外界火源情况下，会由自发的物理和化学作用放出热量，当放出热量多于向周围环境散失的热量时，就会造成热量蓄积导致温度逐渐升高达到自燃点而引起燃烧。煤的自燃能力和煤的粉碎程度有关，煤粉或含煤粉的块煤比纯煤块更容易自燃。煤中不饱和化合物和硫化物含量越多越容易自燃。本项目气化炉采用的煤粉、热电分厂采用粒度0～30mm燃煤，但是在卸煤、输煤过程中，很多部位会产生粉尘，如果煤尘在空气中达到一定浓度，在高温、碰撞、振动、明火等的作用下，会引起爆炸，爆炸产生的冲击波会扬尘，可能造成二次爆炸。

1.2.2煤气

在煤气分为粗煤气、净煤气、生产甲醇用的煤气，粗煤气的主要成分为氢气和一氧化碳；净煤气和生产甲醇用的煤气（原料气）的主要成分为甲烷、氢气和一氧化碳，这些物质均属于可燃气体，其主要危险为

1）一氧化碳、氢气、甲烷是煤气重要组分之一，是煤气生产中毒性及危害性较大的组分。由于密度较低，故在其泄漏时能迅速扩散，但在通风不良情况下会使有害气体聚集，进而存在着中毒、着火及爆炸危险的可能性。

2）氢气对设备、管道存在氢腐蚀作用，氢腐蚀是在高温、高压下，氢引起钢组织结构的变化的过程，其最终结果是设备、管道的机械性能恶化，其特征如下：软钢或钢表面可见鼓包，微观组织

沿晶界可见许多微裂纹，被腐蚀的钢强度、塑性下降，易产生脆断，氢腐蚀与氢脆不同，不能用脱氢的方法使钢材恢复其机械性能。

3）煤气中的氮，造气时一部分氮混进入了煤气中，在甲醇合成时，氮气会在催化剂失效的情况下使氢气和一氧化碳的分压产生波动，使合成温度难以控制，从而使生产的不安全因素增加。

4）煤气中的二氧化碳

二氧化碳是酸性气，比重较大，它常聚集在通风不良的低凹处及地沟或窖井中。在浓度达5%（体积）以上时对呼吸中枢神经有刺激作用，浓度大于20%（体积）时，能使呼吸中枢神经麻痹，当浓度再高时引起窒息，CO2的危害主要是窒息。

5）原料气中的催化毒物

煤气中的硫、磷、氯、砷、汞虽然是微量的，但都是催化剂的毒物，特别是对生产甲醇使用铜基催化剂影响很大，如硫的存在会使会使催化剂失活，给生产带来不利因素。

6）原料气中H2/CO比对甲醇合成的影响

一氧化碳是原料气组分之一，在原料气中其含量为9～10%（体积），一般来讲合成1摩尔的甲醇，需要2摩尔氢气和1摩尔的一氧化碳或3摩尔氢气和1摩尔的二氧化碳；原料气中一氧化碳的含量需根据甲醇的产量、甲醇合成催化剂的反应活性和一氧化碳的甲醇转化率来确定，它们之间的合成反应是一个气相、可逆、放热反应，因此原料气制造时应具备调节和改变原料气中一氧化碳含量的工艺，否则当原料气中氢气含量与一氧化碳含量比例失调时，极可能产生产事故，此外甲烷含量较高时，因为甲烷的热容量很低，还会使合成塔的内压增大而难以控制，从而影响生产的进行。

1.2.3甲醇

1）甲醇的理化性质

甲醇一种无色透明的液体，其气味与乙醇（酒精）相似。属于第3.2 类，中闪点易燃液，体具有易燃性，易挥发性，粗制甲醇含有少量酮类和醛类杂质，工业上常用作溶剂和燃料，甲醇的有关物性参数见下表：操作区在空气中允许浓度应小于5mg/m3、居民区在空气中允许浓度应小于0.5 mg/m3，

甲醇易溶于水，甲醇燃烧时呈兰色不亮火焰，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，用水稀释的的甲醇在一定温度下仍然能够燃烧，其自燃点和闪点随着水含量的增加而相应提高，表1-1为不同浓度甲醇水溶液的自燃点与闪点。

甲醇对酚酞和石蕊均呈中性，因此一般情况下对金属容器没有腐蚀作用，但在空气中，甲醇易被氧化而生成甲酸，甲酸与强氧化剂、强碱、活性金属都能够发生化学反应，因此甲醇精馏装置中如有空气存在，腐蚀是较严重的；甲醇与一氧化碳作用，可生成醋酸；在催化剂存在时甲醇脱水可形成二甲醚，这些反应属于甲醇合成反应的副反应，在生产中是需要加以控制的。

2）甲醇的火灾、爆炸危险

液态甲醇易挥发，比重比空气大，其气体聚积于通风不良处不易扩散，如滞留于地沟或窖井中，可能形成中毒或火灾、爆炸危害。

甲醇蒸气与空气混合时爆炸下限为5.5%（体积），上限为36.5%（体积），甲醇蒸气与空气形成的爆炸混合物，其爆炸极限温度随混合气体中甲醇浓度的增加而降低。

3）甲醇对人体危害

（1）中毒机理

甲醇主要作用于神经系统，对神经系统具有明显的麻醉作用，对视神经和视网膜具有特殊的选择性，由于醇脱氢酶的作用，导致细胞发生退行性病变，使视神经萎缩，严重者导致失明。此外甲醇蒸气对呼吸道和粘膜也有强烈的刺激作用。

（2）侵入方式

甲醇中毒是由呼吸道吸入大量甲醇蒸气或因皮肤接触吸收造成。甲醇在人体内氧化为甲醛和甲酸，是一种在人体内具有明显累积作用的剧毒物质。

1.2.4氨

1）氨的理化性质

氨是无色有刺激性恶臭的可燃气体，爆炸极限范围为15.7％～27.4％，在130℃时明显分解，氨与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，标准状况下氨气的密度为0.596g/ml，0℃、1个大气压下氨气的密度为0.77Kg/m3；液氨为0.638 Kg/m3。

（1）氨的汽化潜热与饱和蒸汽压

汽化潜热：在常温下（15～30℃），将汽态氨加压至0.75～1.20MPa，或者在常压，将气态氨冷却到－33.4℃以下时能转变为液态氨，简称液氨，氨在77.3℃时，固结成略带臭味的无色结晶物，氨的临界温度为132.4℃，临界压力为11.2MPa。

由于氨分子和水分子相似，也能形成缔和分子，所以氨的汽化潜热很高，液氨汽化时能够吸收大量的热能，这就使得在氨气管线内带有液氨时会出现管壁挂水珠或形成一层白霜，人的皮肤接触液氨，会引起“冷烧伤”。

饱和蒸气压：液氨有较大的饱和蒸气压，因此氨气的输送管道，需采用中压管道，而且需加保温，否则受温差的影响，压力管道有骤热骤冷的作用而发生泄漏或破裂的危险。

（2）氨的溶解性

氨不溶于油，但溶于水，一体积的水可以与溶解700体积的氨，一般无冰堵现象，溶解了水的氨水溶液呈碱性，因此氨气管道发生泄漏时，可以用酚酞试纸检查，当试纸变红时，说明有氨气泄漏，氨有毒而且可与空气形成爆炸性混合物，发生泄漏后非常危险，因此氨制冷工艺中应采用防爆电气设备。

（3）氨与金属的关系

氨与钢、铁不起反应，但氨与铜及铜的合金可形成铜氨络离子[Cu(NH3)42+]，使铜及铜的合金受到强烈的腐蚀作用，因此凡接触氨的生产系统，其管道、阀门、仪表不可使用铜及铜的合金零件。

2）氨对人的危害

氨在作业场所的容许量为20mg/m3（时间加权），氨在空气中的含量为30mg/m3时，会对人体产生危害，其侵入途径主要表现为吸入中毒，浓度不同的氨对人体的危害程度也不同，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死及反射性呼吸停止。

3）氨与甲醇生产的关系

氨在甲醇生产中主要用于制冷，氨泄漏于压缩机外部时，则与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，如果制冷失灵，甲醇生产系统的温度将难以控制，系统压力将增大，将造成更大的灾害。

1.2.5氢氧化钠

氢氧化钠俗称烧碱，在本项目中主要用于甲醇预精馏工序、热电分厂水处理工序、供水分厂净水工序，由于氢氧化钠属于第8.2类，碱性腐蚀品，具有强刺激性，因此在配置与使用过程中存在一定的危险性。

1）氢氧化钠理化性质

氢氧化钠为白色不透明固体，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，易潮解，其相对分子量：40.0，熔点：318.4℃，相对水密度：2.12，与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气或产生有害的毒性烟雾。固体的氢氧化钠不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，并形成腐蚀性溶液。

2）危险、有害因素分析

氢氧化钠有强烈刺激性和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道、腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触引起灼伤；误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。侵入途径主要为吸入、食入。因此稀释或

制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

1.2.6硫化氢

硫化氢主要伴随粗煤气的生产而产生，因此，在净化过程中、甲醇生产中都需要脱硫，硫化氢除能引起催化剂中毒外，还存在其他的危害，主要表现在以下几个方面。

1）硫化氢是一种极毒的可燃性气体，在低浓度时有臭鸡蛋味。它在空气中燃烧时呈兰色火焰，其标准状态下密度为1.5394 Kg/m3；相对空气的比重为1.19；燃点260℃；净热值为28140KJ/m3；与空气混合后爆炸极限范围为 4.3%～45.5%，硫化氢的比重较大，在泄漏时不易扩散，特别容易造成聚集；

2）硫化氢对人体危害主要表现对人的眼角膜和呼吸道粘膜有刺激作用，低浓度时由于有臭味而易于查觉，浓度高时能使嗅觉神经麻木而不容易查觉，并使呼吸麻痹从而损害神经，出现眼炎，支气管粘膜炎及肺炎。空气中H2S浓度大于1克/m3时已可致命。

1.2.7二异丙基醚

造气分厂用二异丙醚作为萃取剂萃取酚，脱酸气的酚水在泵的作用下经热交换和冷却后送至转盘式萃取塔顶部，在塔内在萃取剂二异丙醚的作用下，进行液-液萃取把酚萃取出来。二异丙醚的主要危险特性表现在以下几个方面：

1）健康危害：蒸气或雾对眼睛、粘膜、皮肤和上呼吸道有刺激性。接触后能引起恶心、头痛、呕吐和麻醉作用。皮肤反复接触，可引起接触性皮炎。

2）燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性。闪点(℃)：-12引燃温度(℃)：442爆炸上限%(V/V)：21.0(100℃) 爆炸下限%(V/V)：1.0(100℃)其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。1.2.8二硫化碳

净化分厂使用二硫化碳为触媒，再生硫化钴钼催化剂。二硫化碳的主要危险特性表现为：

1）健康危害：急性中毒：轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及阵挛性抽搐。可因呼吸中枢麻痹而死亡。严重中毒后可遗留神衰综合征，中枢和周围神经永久性损害。慢性中毒：表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，多发性周围神经病，中毒性脑病。

2）燃爆危险：本品极度易燃，具刺激性。闪点(℃)：-30引燃温度(℃)：90爆炸上限%(V/V)：60 爆炸下限%(V/V)：1.0。其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。受热分解产生有毒的硫化物烟气。与铝、锌、钾、氟、氯、迭氮化物等反应剧

烈，有燃烧爆炸危险。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

1.2.9铜基催化剂

甲醇生产现使用的催化剂为NC307型铜基催化剂，其主要成分为铜、锌、铝的一些氧化物，在使用时必须先还原，其还原过程中可以表示为：

CuO＋H2＝Cu＋H2O＋86.7KJ

还原后的催化剂暴露在空气中会迅速燃烧，因此在使用过程中或停车检修时，应严防空气漏入。

在还原过程中除产生大量的水外（催化剂重量的16～18％），还释放一定的热量，还原反应速度快慢主要与氢的浓度和温度有关系，其次与压力、空速也有一定的关系，因此要求在还原过程中升温平稳，出水均匀，如升温过猛或出水太快，不但影响催化剂的活性、强度、寿命，甚至会由于超温把整塔的催化剂烧毁，即而使塔内件烧坏。

1.2.10重铬酸钾

净化分厂26#工段使用重铬酸钾防止氨水对管道的腐蚀。主要危险特性表现为：

1）健康危害：急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛和血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。

2）燃爆危险：本品助燃，为致癌物，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。强氧化剂。遇强酸或高温时能释出氧气，促使有机物燃烧。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。有水时与硫化钠混合能引起自燃。与硝酸盐、氯酸盐接触剧烈反应。具有较强的腐蚀性。

1.2.11液氯

氯对人体的危害主要表现在对上呼吸道粘膜的强烈刺激，当吸入高浓度的氯气，如每升空气中氯的含量超过2mg～3mg时，即可出现严重症状：呼吸困难、紫绀、心力衰竭，病人很快因呼吸中枢麻痹而致死，往往仅数分钟至1小时，称为“闪电样死亡”。

加氯间在进行装置维修、装运、回收等工作过程中，由于工艺装置、个人防护疏忽、违章作业等原因，可能会造成氯气泄漏，发生人员中毒窒息死亡事故，《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）将该物质划为第2.3类有毒气体；《剧毒化学品名录》（2002版）中，该物质为无机剧毒品。

2周边环境及主要生产场所的危险因素分析

2.1周边环境危险有害因素分析

本项目位于依兰县达连河镇北约二公里，东经120°24′，北纬46°10′，海拔高度110m，厂区主导风向为西南风，最高风速为24m/s，年平均风速为4.6 m/s，最高气温35℃，最低气温－37.2℃，雷暴日34.5d／a；厂区东部为老哈同公路，东南侧为职工住宅、职工医院、厂区东部为老哈同公路，紧贴东部一段还有兴达榨油厂，厂区东南部与城市煤气首站相邻，东南侧为职工住宅、职工医院、哈煤公司高级中学及加油站属于上风侧，其中生活区约有8000人，距厂区500m，在厂区的西南侧为木材厂、由此向东与其并排布置的昊泽伟业豆制品加工厂（属于哈尔滨食品有限公司）、蔬菜大棚，距厂区围墙最近点为5m，在厂区的住西侧为有一个自然村（北四队）居住村民约600（145户），距厂区约100 m，西部为农田和松花江，北部一部分为农田，一部分为哈尔滨煤制油公司和中太化工公司，最北部的自然村北红旗村距厂区围墙1km。附近无大、中型商场、市场、风景名胜和自然保护区，目前煤化工公司的装置区、罐区及构成重大危险源的其它场所与上述地区的建、构筑物的安全距离基本符合《石油化工企业防火设计规范》GB50160-92的要求，废气、废水的排放标准符合环保要求，但受本项目的固有危险性的影响，会产生下列危险有害因素：

1）依据国家标准厂区内可构成重大危险源的生产装置有造气装置、净化装置、甲醇装置，储存物品库有甲醇成品罐、甲醇中间罐区、液氯库、毒品库，锅炉压力容器有热电分厂的锅炉及装置区的压力容器群，这些重大危险源中所存在的介质不但易燃、易爆，而且有毒、有害，如果因违章操作、安全管理不力、应急措施不健全等原因发生火灾爆炸事故，将对周边居民将产生影响，对环境造成污染，特别是煤化工公司属于松花江沿岸企业，虽然在灰坝处建有清净下水收集池，如果缺乏平时的应急演练，当事故发生时会也会造成水体的污染。

各重大危险源对周边的影响详见本报告的报告内容部分对可能发生的危险化学品事故后果的预测结果、附件3预测过程。

2）厂区内新建年产25万吨甲醇装置（处于施工阶段），相应的增加了辅助设施，使总体布局更加紧凑，除预留区外，如整体设计考虑不周，将造成新、老建筑物安全间距不足或新建筑与新建筑安全间距不足、防火、防爆区域划分不清、安全疏散不通畅等问题，给下一步生产留下安全隐患。

3）厂区周边的企业、居民区、自然村虽然与厂区保证安全间距，24h流动人口数量基本固定，但其行为并不可控，如公司不能对周边生产、生活人群进行安全宣传，可能促使不安全因素产生，如在厂区周边使用明火等。

2.2主要生产场所的危险因素分析

本项目的主要生产场所分为五类：易燃易爆场所（如：造气装置区、净化装置区、甲醇装置区、甲醇成品罐区、甲醇中间罐区、液氧储罐区；甲醇泵房、煤气压缩机房、氧压机房、氨制冷间、加

氯间、库房气瓶间等，）粉尘作业场所（选煤分厂的选煤、备煤车间、热电分厂的碎煤车间）、有毒作业场所（氨制冷间、加氯间）、腐蚀性作业场所（热电分厂和供水分厂、加碱、加酸间）、潮湿作业场所（供水分厂、），从这五类场所的所存的物质来看，有些场所即易燃易爆又有毒有害、有腐蚀性，如煤气压缩厂房、甲醇泵房、氨制冷间、加氯间，

因此这些场所如果发生设备或管道的泄漏，造成危害不是单一的，即可在发生火灾、爆炸同时造成中毒，也可在发生中毒事故的同时产生其他类型的次生事故。造成此类事故的原因主要有：1）装置、厂房布置不合理，将直接影响生产工艺流程的要求；

2）设备布局和空间利用不当，松散紧凑不恰当，安全通道不畅通，影响检修维护；

3）厂房内的空气质量、通风、采光、照明和噪声等不符合现行有关标准的规定；

4）电气设备设备布置达不到相应的防火、防爆、防潮、防尘、防腐、防冻等要求；

5）安全防护措施不得当、违章指挥、违章操作、违章检修；

6）没有应急预案、应急措施、人员缺乏应对事故的能力。

3主要生产过程及设备的危险因素分析

3.1造气分厂生产过程及设备的危险因素分析

造气生产是由气化炉和其它辅助设备完成的，以下按照生产工艺的顺序和设备的具体特点进行危险、有害因素性分析，其它具有共性的危险有害因素分析见本报告的其它章节。

3.1.1 煤气化过程的危险有害因素分析

3.1.1.1煤锁

1）煤锁是在2.8Mpa/250℃的条件下进行生产的，工作介质为煤、蒸汽和粗煤气，如果因材质疲劳或加工的零部件质量存在问题使煤锁产生裂纹或造成煤锁的要害部位受损，有使煤锁本身或与煤锁相连接的部位发生爆裂和爆炸的可能。

2）在进行加煤的过程中，如煤锁液压系统、吹扫系统联锁系统、高压蒸汽系统产生故障，使下锥阀、上锥阀、不能进行正常的开关、造成上锥阀打开之前不能把煤锁中的粗煤气压入气化炉内，或吹扫不彻底，则遇明火有使煤锁发生火灾和爆炸的可能。

3）煤锁内高温的粗煤气和蒸汽可使煤锁产生高温，如果煤锁隔热层破损或高温气体突然泄漏，会使现场作业人员中毒或烫伤。

4）煤锁料位是以放射性物质铯为探测源来监控的，如现场无安全警告标志可能造成现场作业人员受到放射源辐射伤害；在放射源更换或移动时无人进行监护、无防护设施、不穿射线作业服装也可能造成现场作业人员受到放射源辐射伤害。

3.1.1.2炉体

1）气化炉是在2.8Mpa/900～1100℃的条件下进行生产的，工作介质为煤、气化剂和粗煤气，如果气化炉的安全联锁装置的设置出现缺陷或联锁装置被拆除，则有可能在气化炉生产出现故障时，无法准确的反映故障的情况，则有使气化炉发生爆裂和爆炸的危险。

2）个别仪表因维护或使用中存在误差，改为人工操作时，有出现失误或差错致使设备超压的危险。

3）进行人工检测粗煤气成份时，检测采样时间相隔过长或检测数据存在误差，则可能使粗煤气中的氧含量超标不能及时检出，当氧含量超出允许的量值，则有使下游净化分厂的转换炉工段有发生爆炸的危险。

4）当来自选煤分厂的煤达不到气化炉生产用煤质量的要求时(原煤中灰份含量高)，会造成气化炉单位时间内的煤通过量、排灰量和加煤、排灰次数增加，粗煤气产量下降的情况，同时直接影响到粗煤气中各种成份的变化，导致下游工段生产出现困难，还有可能因此造成粗煤气中的氧含量超出允许的量值，导致产生爆炸危险的因素。

5）气化炉是高温高压的化学反应容器，如果气化炉长期超期使用而不能进行及时必要的维护和检测时，则气化炉在长期超期使用过程中可能因炉体及相关的设备、仪表的受损而导致气化炉在出现问题时反映不出来而继续使用，有导致气化炉发生爆裂和爆炸的危险。

同时，在对气化炉进行维护检修时，如不能对气化炉进行有效的维护和检修时，在气化炉重新投入使用后有可能因维护和检修的不当而发生事故。

6）当气化炉的布煤器出现故障，可使进入气化炉中的煤不能均匀分布从而出现气化剂喷射孔被灰渣堵塞，出现一半燃烧另一半不燃烧的“阴阳炉”，最终导致气化炉的炉体局部过热，炉内衬保护层损坏，此时喷入的气化剂也会因燃烧不完全使粗煤气中的氧气含量超标，从而直接对下游净化分厂的转换炉工段构成危胁，并可能由此引发重大事故。

7）在粗煤气的形成过程中，产生了许多中间产物，如H2S等，这些腐蚀性物质将对气化炉内壁产生腐蚀，当进行设备维护和检测时，当被腐蚀的部位不能修复时，在气化炉重新投入生产时腐蚀将加重，并可能因此导致局部炉壁受损或产生漏点，严重时会使漏点迅速扩大发生重大事故。

8）气化炉内温度可高达900℃～1100℃左右，气化炉的内衬和气化炉外设的绝热层，如果长期超期使用不能及时进行必要的维护，炉内衬和绝热层有可能发生破损或脱落，巡检或操作时如不慎靠近或接触有高温灼烫的危险。

9）气化炉的转动设备、液压设备和生产辅助设备在生产时都需要电能，同时在进行设备检修维护时也需要临时用电设备，如果临时线路、临时配电盘是非防爆的或线路裸露、开关老化、损坏，则在粗煤气发生泄漏时有可能因此引发火灾、爆炸；同时在对用电设备进行维护检修时，如不能按电气维护检修操作规程进行作业或违章进行作业时，有发生触电事故的可能。

3.1.1.3灰锁

1）灰锁是在2.8Mpa/450℃的条件下进行工作的，工作介质为灰、蒸汽。

如果灰锁在使用中因材质疲劳造成裂纹或破损，则有使其发生爆炸和爆裂的可能；

2）如果灰锁的液压系统故障、氮气吹扫系统故障，使下锥阀、上锥阀、不能进行正常的开关、不能正常的泄压也有发生爆炸、爆裂的危险。

3）在灰锁将灰排入灰溜槽的过程中，要向灰溜槽内连续的充入氮气，如果氮气系统发生故障，也会因粗煤气积聚而引起爆炸。

如灰锁发生开裂或爆炸，除会产生物体打击伤害外，还会因灰渣飞溅而发生灼烫的危险。

4）灰锁也是以放射性物质铯为探测源的来控制灰锁中的灰量的，如现场无安全警告标志可能造成现场作业人员受到放射源辐射伤害；在放射源更换或移动时无人进行监护、无防护设施、不穿射线作业服装也可能造成现场作业人员受到放射源辐射伤害。

3.1.1.4液压控制系统和液压管路

粗煤气的生产采用液压系统用来控制煤锁、灰锁阀门的开合、炉篦的旋转和其它一些设备部件的动作，控制信号的载体液压油在液压管路内产生很大的压力，如压力失控过或出现故障或设备损坏都有导致煤锁、灰锁阀门的开合受到限制，进一步会因此造成粗煤气从煤锁、灰锁阀门的间隙中泄漏出来而导致发生爆炸的危险。

液压控制的许多部件和部件动作都需要电能，如用电不当、设备线路或开关腐蚀老化或损坏，如不慎接触，将有触电的危险。

3.1.2粗煤气洗涤和废热回收过程中的危险、有害因素分析

3.1.2.1洗涤冷却器

1）洗涤冷却器是在2.8Mpa/210℃的条件下进行工作的，工作介质为酚水和粗煤气，洗涤冷却器是用来给粗煤气降温和洗涤的，如果洗涤冷却器与气化炉的连接处存在缺陷或洗涤冷却器的材质发生疲劳、产生裂纹或破损，在高压高温下就容易在承压薄弱点发生泄漏而引起爆炸和容器开裂。

2）洗涤冷却器中的酚水具有很强的腐蚀性，将会不断腐蚀喷淋冷却器，如果在检修维护时不能及时发现已经存在的腐蚀点和腐蚀程度严重的受损部位，则在洗涤冷却器重新投入使用时或在进一步超期使用的过程中发生重大事故。

3.1.2.2废热锅炉

废热锅炉是在2.8Mpa/180～210℃的条件下进行工作的，工作介质为粗煤气、水、蒸汽。从废热锅炉底部排出粗煤气冷凝液是酚水，有很强的腐蚀性；易出现承压的薄弱点，一旦开裂，高压高温粗煤气将通过开裂处泄出，当环境中存在点火能时，粗煤气泄漏将会引起更大范围的火灾和爆炸。

此外，锅炉内管束内的粗煤气和流经锅炉的水、蒸汽都将会腐蚀锅炉，如果腐蚀危害严重，也能引起粗煤气泄漏。

3.1.2.2高压蒸汽包

高压蒸汽包是在2.8Mpa/235℃的条件下进行工作的，工作介质为水、蒸汽，如果蒸汽包本身有缺陷、疲劳、裂纹或破损、操作失误，不能正常的泄压都有爆炸和开裂的可能；同时也有灼伤、烫伤的危险。

3.1.3焦油煤气水分离过程中的危险、有害因素分析

焦油煤气水分离过程中最重要的设备是膨胀闪蒸槽和酚水收集池，工作条件分别为0.3Mpa/200℃和0.05Mpa/90℃，膨胀闪蒸槽的工作介质为蒸汽、粗煤气、酚水和水。来自洗涤冷却器、废热锅炉和开、停车和检修与排空时排放的酚水在膨胀闪蒸槽内进行闪蒸分离。虽然压力不是很大但设备本身如有缺陷、疲劳、破损也可能在薄弱承压点发生爆裂或开裂的可能，如果介质外泄将污染环境或腐蚀设备。

酚水收集池工作介质为冷凝液、焦油酚水和灰锁气。该设备的主要危险是腐蚀，如酚水混合液外泄还可能污染环境和腐蚀其他设备。

3.1.4液态产品分离工艺过程及设备的危险、有害因素分析

液态产品分离是利用减压膨胀原理分离出溶解在酚水中的气体，液态产品分离工序工作压力大都不超过在0.1 Mpa，温度在100℃左右，介质几乎都含有焦油、中油、酚水和膨胀气，设备中如闪蒸槽、焦油分离器、焦油中油分离器、酚水槽、焦油槽和冷凝液槽除自身受到腐蚀外，如设备发生泄漏将污染环境或腐蚀其他设备。

3.1.5酚回收工艺过程及设备危险、有害因素分析

3.5.1.1脱酸性气体塔、氨浓缩塔

脱酸性气体塔是在0.02Mpa/102℃的条件下进行工作的，工作介质为酚水、氨水，主要除去酚水中的二氧化碳和硫化氢，酚水、氨水和酸性气体都对塔造成腐蚀。当腐蚀严重时，可使塔内物质外泄，污染环境和大气，并腐蚀其他设备。

氨浓缩塔是在常压、35-45℃的条件下进行工作的，工作介质为氨水，氨水的强腐蚀性除对设备构成极大的危害外，氨水外泄，还有引发火灾、中毒等危险的可能。

3.5.1.2溶剂循环槽

酚回收是采用二异丙基醚作为萃取剂，二异丙基醚回收循环使用，二异丙基醚具有易燃性、毒性、腐蚀性，溶剂循环槽会受到腐蚀危害，一旦槽体被腐蚀、或因其它因素使容器损坏后，会造成二异丙基醚泄漏，泄漏的二异丙基醚遇明火将会引发火灾或爆炸或引发中毒，并造成环境污染。3.1.6氨回收的主要设备和工艺危险、有害因素分析

氨回收的主要设备有精馏塔、氨水加热器、气提塔、提纯塔、液氨贮槽（105m3），起主要介质为氨水或液氨。

氨水对设备会产生很强的腐蚀性，液氨贮槽、氨水加热器和精馏塔分别在在 1.5Mpa/40℃、3.1Mpa/135℃、2.0Mpa/170℃的条件下进行工作，如果操作失误，设备故障致使压力超标，而设备本身因腐蚀、砂眼或破损而出现承压薄弱点，同时安全附件不能正常的泄压时，可能会造成容器发生爆炸或爆裂。

液态的氨在从容器释放出来时会急剧吸收周围空气中的热量而气化为气体，因此，一旦液氨贮槽中液氨因某种原因被释放出来时，会造成短时间内液氨贮槽附近的温度迅速下降，并会造成现场的作业人员发生低温冻伤的危害。

3.2净化分厂生产过程及设备的危险因素分析

本节只对本分厂特有的危险有害因素进行分析，其它具有共性的危险有害因素分析见本报告的其它章节。

3.2.1 023一氧化碳变换工段的危险因素分析

021造气工段来的粗煤气中CO含量为20％（vol），需在本工段通过钴钼系耐硫触媒（以下简称触媒）的催化作用，将CO的含量降至10％（vol）以下。但021工段来的粗煤气中除含有一氧化碳外，还含有二氧化碳、氢、水等气体，在一定的工艺条件下，可能发生副反应，生成碳、甲烷、甲醇和氨等有害物质，对一氧化碳变换带来不利影响。

3.2.1.1 粗煤气带水的危害

粗煤气带水会使变换炉温度突然降低，虽然变换反应是一个可逆放热反应，降低变换反应的温度可以提高CO的变换率，降低残余CO的含量，但变换反应温度的降低是有限度的。一是受到变换触媒起始活性温度290℃的限制，低于该温度，触媒不能发挥作用。另一点是变换炉入口气体中水蒸气浓度比较高，因此露点温度也比高，而触媒是不允许气体中有冷凝水的，因此变换温度必须高于水蒸气的露点温度。

而冷凝液的出现还会给变换炉带来腐蚀危害，因为变换反应伴随的氨合成副反应，在正常工艺条件下是无法完全抑制的，在2.5-3.0Mpa变换压力下，变换气中的氨浓度可达到几百个ppm，前面介绍过氨易溶于水，氨水呈碱性，会给炉体和床层造成腐蚀危害。同时，粗煤气中的甲醇也易溶于水，形成酸，也会腐蚀设备。

3.2.1.2 粗煤气中O2含量高的危害

粗煤气中O2含量增高，会使变换炉内温度突然升高。由于变换反应是一个可逆的放热反应，所以变换炉内的温度增高，会使变换反应向相反的方向进行，降低CO的变换率，使残余的CO含量增多。同时如果温度升到500℃以上，会促使CO与粗煤气中的氢发生甲烷化反应，使变换炉内介质的甲烷浓度提高，内压增大，对变换炉的安全构成威胁。

3.2.1.3 触媒对CO变换反应的影响

没有触媒参加时，CO变换反应的反应速度很慢。触媒使用前必须进行硫化处理，因为氧化态的钴钼对变换反应基本上不起催化作用，只有经过硫化处理，才能对变换反应起到较大的催化作用。此外，只有硫化态触媒才能更有效的抑制甲烷化副反应。使用硫化后的耐硫变换触媒时，粗煤气中应保持一定的硫化物含量，否则触媒中的硫会反向逸出，使触媒活性明显降低。

触媒使用一段时间后，床层顶部可能出现碳黑沉积物，主要来自洗涤后上含有微量碳黑的粗煤气，随着时间的延长，则会越积越多，另外副反应也会生成碳，虽然这一反映只有在温度低于200℃时才会发生，但这些碳黑都会造成床层阻力增加，积炭严重后，触媒会失去活性。

触媒在运行中还可能出现粉化现象，造成这种现象的主要原因是压力和温度的骤然变化。如开停车时压力变化太大，特别是在紧急停车时，往往在极短的时间内压力骤降几个兆帕；升降温速率过大，有时高达50～80℃/h等，这些都是触媒粉碎的关键原因。

硫化态的触媒在70℃以上接触空气时会发生自燃，因此应将其降温至70℃以下才可卸出。3.2.1.4 压力对本工段的影响

若021造气炉压力超过操作压力，就会使进入本工段的粗煤气压力超过2.8MPa，设备及管道的法兰、封头等处极易发生泄漏，特别是变换炉内的温度达350-420℃,泄漏后的粗煤气不需要点火源就可直接引起燃烧，造成危害。

3.2.1.5 高低压系统串压的危害

与生产装置相连的低压系统如氮气管线不用时若未用盲板盲死，就会造成高压系统向低压系统串压，即粗煤气串入氮气或蒸气中，当用氮气进行置换时，就会使氮气置换变成粗煤气置换，粗煤气与系统中的空气混合，形成爆炸性混合物，给系统带来危害。

3.2.1.6 高热管线的潜在危害

触媒再生用的3.9MPa中压蒸汽，其温度高达420℃，当进行触媒再生时，若中压蒸汽管线的保温效果不佳或有破损，其相临粗煤气管线法兰处凝固的焦油就会熔化滴落到该管线上，顺着保温层的破损处蔓延到保温层与管道之间，而焦油的引燃温度为200-300℃，熔化的焦油遇高热就会燃烧，引起火灾危害。

3.2.1.7催化剂再生过程危险有害因素分析

粗煤气变换工段作业一段时间后，需要更换催化剂，更换催化剂前需要再生催化剂，使催化剂硫化，恢复活性，硫化剂采用二硫化碳与粗煤气反应产生的硫化氢气体。再生催化剂分为升温、硫化和再生三个步骤，再生过程中如果反应温度过低，会导致反应不完全，温度过高，会使塔内压力增高，如温度高出太多，压力增加幅度超过塔的乘压能力，会使变换塔发生破裂；同时硫化氢气体属于第2.1类易燃气体，且对反应器有腐蚀，如果在正常作业过程中设备本身因为腐蚀及压力和温度的应力腐蚀作用，尤其设备焊接处及设备密封点更容易受到腐蚀和应力腐蚀，致使反应器器壁变薄，在进行硫化过程中，温度过高时，会导致压力增高，超过反应器变薄处的乘压能力，致使反应器破裂，硫化氢气体因为压力作用，会喷射出来，如周围有作业人员，会造成人员被高温硫化氢气体烧伤。硫化氢气体与空气混合能形成爆炸性混合物，如遇明火引起燃烧爆炸。同时硫化氢气体属于强烈的神经毒物，极高浓度可引起死亡。再生时，通入含少量空气的水蒸汽，如果未严格控制水蒸汽中空气的量，致使塔内含氧量过高，与硫化氢气体混合形成爆炸性气体，在高温情况下，发生爆炸。

3.2.2 024粗煤气冷却工段的危险因素分析

3.2.2.1 碳酸氢铵结晶的危害

粗煤气中的铵、CO2和水会形成碳酸氢铵晶体，其熔点为36～60℃，因在软水和新鲜水冷却段粗煤气会由124℃降至25～50℃，所以粗煤气中夹带的碳酸氢铵晶体会由于温度降低而析出，造成管道及换热器管束堵塞。

管道及换热器管束堵塞除会降低换热效率外，还会使换热器管束局部压力增大，管子损坏，致使粗煤气扩散到冷却水中，在冷却水循环装置和软水管网中会产生易爆混合物，这是很危险的。局部压力过高还会导致换热器封头泄漏，造成粗煤气中毒危害。

由上述分析也可得出，对换热器而言，应严格其压力的变化，避免因压力过高带来的管束和设

备损坏，粗煤气泄漏危害。

3.2.2.2 硫化物存在的危害

由于023变换工段中使用的耐硫变换触媒，要求粗煤气中需保持一定的硫化物含量，所以粗煤气中含硫是不可避免的。粗煤气中的硫和设备与管壁的铁会生成自燃化合物－硫化铁，当有O2存在时，便可发生温度升高，燃烧和爆炸的危险。所以，控制粗煤气中的O2含量不得超过1.0％（vol）是十分必要的。

硫化物的存在还会对设备产生硫化氢腐蚀危害，也会导致换热器管束腐蚀破坏，带来粗煤气泄漏危害。

3.2.3 025低温甲醇洗工段的危险因素分析

3.2.3.1 O2含量高的危害

若进入煤气净化装置的粗煤气中氧含量超标，或氧气、空气通过高压氮气系统进入净化装置，或装置停车时空气中的氧气随着设备的打开而进入系统中，都会导致净化系统内形成易燃易爆混合物，当遇到点火源如硫化物接触设备及管线形成的FeS自燃物遇氧气自燃、设备及管线中液体流动产生的静电等时，会造成火灾爆炸的严重后果。

3.2.3.2 硫化物对净化系统的危害

在处理含硫介质的装置内，由于没有氧气存在，所以在与硫化物接触的设备和管线上易形成FeS 的沉积物，这些沉积物在干燥状态下若与空气或氧气接触，就会在10分钟内自燃，亦会成为易燃易爆混合物的点火源。

净化系统内H2S的存在，还会给钢制容器带来腐蚀危害。

3.2.3.3 泄漏造成的危害

系统内的设备、管道上的法兰、封头及泵密封等处密封不严，或焊缝腐蚀，或泵类由于轴承过度磨损以及地基和地脚螺栓损坏会造成泵体强烈振动并传导到部件，导致轴承、密封件及连接件损坏，上述这些原因都会造成粗煤气、H2S、甲醇、CO2及乏煤气的泄漏。甲醇泄漏后蒸发很快，由此形成的蒸气与空气形成易爆混合物，并沿地面扩散，这是很危险的，因为这些有毒有害物质除了会引起火灾爆炸，还会带来中毒危害。

3.2.3.4 液位调节故障带来的危害

装置的液位调节出现故障，会导致塔釜和换热器釜底液体充填过量，以致由于液体冲击而造成拆流板损坏。液位调节故障或意外停电停水，还会导致塔釜排空，煤气有可能从高压系统进入低压系统，如强洗涤塔K01，若釜底排空，高压系统的粗煤气就会串入低压系统甲醇再生液中，压力过高会造成装置部分破裂，在快速关闭阀或安全阀发生故障时，也会发生超压造成装置部分破裂，破

裂会导致泄漏、火灾、爆炸、中毒一系列后果。

3.2.4 026氨吸收制冷工段的危险因素分析

3.2.

4.1 压力对本工段的影响

冷却水中断，解吸和冷凝崩溃，解吸系统中的压力就会升高；氨水浓度高就会向气相转变，装置内压力也会升高；换热器管束出现堵塞现象等原因都会引起系统局部压力升高。当压力超过装置的可承受压力后，就会引起泄漏，如蒸发器管程的CO2和甲醇会向壳程的氨水中泄漏；解吸器管程的粗煤气会向壳程的氨水中泄漏；其它设备会直接向外界环境泄漏，这些都会带来火灾、爆炸、中毒危害。又如换热器中的氨向冷却水中泄漏，给设备带来腐蚀危害等。

氨吸收器中的真空压力是靠水环真空泵来维持的，若负压段设备及管道上的法兰密封不严，或当水环真空泵停止操作时，空气都可能被吸入到吸收器中，与氨气形成爆炸性混合物，遇静电等点火源引起火灾、爆炸。

3.2.

4.2 氨泄漏的危害

设备的焊缝及封头、管道的连接处等因氨对设备及管道的腐蚀，阀门密封不严，系统操作压力超过设计压力等原因都会导致氨泄漏。另外，液氨贮罐B05中的氨是由1.5m3的氨罐或汽车槽车，通过快速接头与贮罐相连，用氮气将液氨顶入贮罐中的，若接头连接不严容易引起液氨大面积泄漏。氨泄漏后会迅速气化，吸收大量的热，造成冻伤；气化后的氨会与空气形成爆炸性混合物，还会带来中毒危害。

3.2.5 036中央火炬工段的危险因素分析

036中央火炬工段是事故火炬，当生产装置发生故障时安全排放废气，且不会污染环境。虽然火炬不是生产装置，但是对火炬本身由于出现爆炸引起火灾的事例在国外资料中也有介绍，这就是说，火炬作为一种安全生产而设置的系统，其本身也存在着不可忽视的危险。

3.2.5.1 氧含量过高的危险性

正常情况下火炬气的氧含量应为0.11%左右,当其含量超过1%时,就会增大火炬气的爆炸和爆燃危险,当O2为2.5%时,为爆炸下限的50%,极易发生火炬内部爆炸,导燃器将不能再燃烧，也不允许再向火炬输送火炬煤气。致使火炬气中O2的含量超标的原因是空气经过火炬顶未被察觉泄漏进入火炬系统，或是由于系统故障火炬气中O2的存在不能排除。可能发生爆炸的位置为火炬筒区域、缓冲罐

B2、点火器和浸没槽B1。

3.2.5.2 氮气中断的危险性

氮气作为一种惰性气体，在本工段中起着保证装置安全运行的作用，当浸没槽B1和缓冲罐B2中的氮气中断时，空气会进入系统与火炬气形成爆炸性混合物，对系统构成爆炸的危险。

3.2.5.3 浸没槽B1的潜在危险性

浸没槽B1正常工作时的液位高度应为500mm，当液位降低时，将失去火炬系统与生产装置之间的封闭作用，如火炬内发生回火等故障，就会影响到上游生产设备。

浸没槽B1的控制压力应为1MPa，因为可能的爆炸压力为0.75 Mpa以内，若控制压力低于该值，会让火炬气管道遭到爆炸危害。

当浸没槽B1的液体温度低于8℃是，罐体有冷冻危害，应注意设备的保温。

3.2.5.4 缓冲罐B2的潜在危险性

缓冲罐B2为常压设备，借助一个装有砾石的阻火器与大气相通，若砾石盒堵塞，B2内的压力将增高，会使浸没槽B1里的废水无法正常排入其中，给系统的稳定性带来危害。

3.2.5.5 导燃器出现故障的危险性

当导燃器发生故障不能保持燃烧时，火炬气会通过火炬头泄漏到大气中，其流量高达22360m3/h，弥散到空气中的火炬气立即与空气形成爆炸性混合物，给周边环境除造成火灾爆炸危害，还会带来中毒、窒息危害。

3.2.6 601燃料气柜工段的危险因素分析

本工段所用的气柜是低压湿式螺旋式气柜，其介质为伴水煤气，和其它工段一样要严格控制进入气柜内介质的工艺指标，以防发生气柜爆炸事故。现从气柜的构造角度，对本工段的危险性进行分析。

本工段采用的气柜由钟罩与中节、水槽与框架、配重三部分组成。其中钟罩与中节是储气构件，由顶板、顶架、顶环、水封、升程限制结构构成；水封是钟罩与中节和中节与中节的密封部件，主要有水封挂圈和水封环圈组成；配重对钟罩起稳定和平衡作用。

3.2.6.1 水封漏气的危险性

气柜设进口和出口两个水封，起到与生产系统隔绝和隔绝火源的作用。但当气柜自动放空，水封漏时，会导致大量漏气，遇火源造成火灾爆炸的严重后果。

造成气柜自动放空的因素有：a.水封槽漏水或缺水；b.水封钟罩漏；c.内压过大，冲破水封。

造成水封漏气的原因有：a.水封漏水或缺水；b.超过规定的储气容积高度；c.卡轮致使内压超过设计压力冲破水封；d.中节下部腐蚀。

3.2.6.2 气柜抽负压的危险性

气柜正常的工作压力应控制在400mm水柱，当出现进口小室水封封死，卡轨、钟罩下降或操作失误等情况时，气柜会被抽成负压，严重时由于操作不慎或自动限位器失灵等原因造成气柜抽瘪事故。

3.2.6.3 气柜倾斜的危险性

气柜整体倾斜后使气柜受力不均匀，造成燃料气泄漏，致使气柜倾斜的因素有：1）在大风天气运行时，气柜高度超过允许高度。

2）内外导轨调整不当、脱轨卡住或失灵。

3）螺旋导轨因钟罩或中节变形而变形，或损坏。

4）冬季运行中，由于自动的防空管放空带水造成钟罩上局部结冰，钟罩产生偏重。

5）基础不均匀沉降，水槽倾斜，造成钟罩和中节升降失灵。

3.3甲醇分厂生产过程及设备的危险因素分析

本节只对本分厂特有的危险有害因素进行分析，其它具有共性的危险有害因素分析见本报告的其它章节。

3.3.1脱硫过程腐蚀的危害分析

原料气的重要组分是氢气，由于硫化物的存在，在脱硫器中使产生应力腐蚀裂纹的可能增大，硫化物引的起腐蚀与设备与管道的材质有关系，不锈钢经敏化处理，能够析出碳化铬，使铬含量减少，耐腐蚀性降低，如果是硫化物与氯化物共存的气相空间，可构成产生应力腐蚀裂纹恶劣环境，这种情况下不锈钢装置的检验表明，在80℃以上，因此脱硫器的温度不能过高。

3.3.2 煤气压缩过程的危险有害因素分析

甲醇分厂煤气压缩过程最主要的设备是压缩机，本项目所用的压缩设备有往复式压缩机和离心压缩机两种，压缩机在操作中同时存在着机械伤害、火灾、爆炸、中毒、噪声、高温危害。

3.3.2.1机械伤害

压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部位可造成对人的伤害，零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作失误、超温、超压、超负荷运转、可能引起断轴、烧瓦、烧填料、零部件损坏等重大机械事故。

3.3.2.2火灾、爆炸

输送易燃、易爆介质的压缩机，发生爆炸和火灾事故一般在开、停车的过程中，这是因为气体在压缩过程中温度和压力升高，使其爆炸下线降低，爆炸危险性增大，同时，温度和压力的变化，易发生泄漏，处于高温、高压的介质一旦泄漏，体积会迅速膨胀并与空气形成爆炸混合物，加之泄漏点的气体流速很高，极易在喷射口产生静电火花而导致着火爆炸。

3.3.2.3中毒

输送有毒介质的压缩机，由于泄漏、操作失误、防护不当等，易发生中毒事故，另外，在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或违反操作规程进行不合理的排放；操作现场通风、排汽不好，也易发生中毒。

3.3.2.4噪声危害

压缩机运转时会产生很强的噪声，噪声对人的危害是多方面的，噪声不仅使人的听力降低，而且会影响人的中枢神经系统、心血管系统、植物神经系统，使长期接触噪声者大大增加了患神经性

官能症、胃病、胃溃疡、高血压、冠心病、动脉硬化的发病几率；同时，在噪声的刺激下，人们的注意力很不容易集中，从而会使劳动生产率降低，工作时易出差错，并容易引发工伤事故。

3.3.2.5离心压缩机的“喘振”

在离心压缩机工作过程中，当流量减少到小于或等于最小流量时，进入叶片通道的气流方向与叶片能够发生严重的旋转脱离，在叶片的非工作面产生气体的涡流，气体的流动状况严重恶化，气流受阻后，只能在流道内旋转而流不出去，压缩机出口压力大大下降，出口管内的高压气体就会倒流到压缩机内，管网压力随即下降，直至管网压力下降到与压缩机出口压力相等，气体的倒流才停止，此后压缩机又开始向管网系统供气，但由于压缩机的流量条件没有改变，因此当管网压力恢复到较高水平时，管网中的气体就会在次发生倒流，如此反复进行，使压缩机的流量和出口压力发生周期性波动和振荡而形成喘振。

喘振对压缩操作是十分有害的，由于喘振时产生了气流的强烈脉动和周期性的振荡，使叶轮、叶片以至整个机组发生强烈的震动，可能损坏压缩机的轴承、密封，甚至使压缩机的动、静部分发生碰撞而损坏整个机组，进而产生漏气，机械摩擦等，当泄漏到一定程度时，遇明火时即引起火灾。

喘振可以发生在压缩机的某一级、某一段或某一缸中，也可以发生在整个机组内，工艺中处理不当时极易发生，因此操作时应严格控制。

3.3.3甲醇合成过程的危险、有害因素分析

合成工序是甲醇生产的最主要的工序，合成塔的操作是甲醇生产的中心，投料速度、温度、压力、流量和液位等工艺参数必须严格控制在其安全范围内，任何一个参数的异常变化都可能导致可燃混合物的产生、泄漏以及其他不可预料的后果。

3.3.3.1甲醇合成过程的投料速度

1）投料速度对设备内压的影响

合成甲醇所用的原料气大部分是可燃气体，因此应根据爆炸极限进行配料和控制给料速度，特别应注意初始温度与压力，因为投料速度的大小直接影响着合成塔内的饱和蒸汽压即气相可燃气体的浓度，从而影响设备内爆炸区的宽窄，如果投料速度较快，则气相压力过大，设备内压升高，使装置操作危险性增大。

2）投料速度对反应速度的影响

合成反应是在催化剂作用下在一定温度、压力、时间下进行，如果投料速度过快，则反应速度也加快，吹除气量也加大，使尾气吸收不完全，从而引起气体的外逸，造成危险。

3.3.3.2温度的控制

反应温度是甲醇合成操作的主要指标，甲醇合成反应是一个放热反应，所以控制合成塔的温度

危险、有害因素辨识及评价.doc

危险、有害因素辨识及评价 一、几个概念（术语定义）1.危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：Ｒ＝ｆ（Ｆ，Ｃ）式中Ｒ———危险度Ｆ———发生事故的可能性Ｃ———发生事故的严重性2.危险源：就是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态。从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。从这个意义上讲，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。企业中的危险源（点）：是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险有害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理的部位。危险源有两种，一种是本质型危险源（点），另一种是转化型危险源（点）。本质型危险源（点）是指生产设备、设施、场所、环境固有的，其本质是危险的，不管采取何种对策、措施及管理方法，均难以改变其危险属性。转化型危险源（点）是指原来不是危险的，因使用不当、管理不善、年久失修等因素

的影响，致使该岗位、设备、场所潜在产生的不安全因素。危险、有害因素就是危险源。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷），是引发安全事故的直接原因。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素（生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素）。3.危险源辨识：是识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识可以理解为从企业的生产活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素，并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程。 4.风险和风险评价：风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合，是评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。5.可容许风险与安全：可容许风险是根据组织的法律义务和职业健康方针，已降至组织可接受程度的风险。 6.安全：是免除了不可接受的损害风险的状态。二、危险源辨识的意义（一）、进行危险源辨识是国家安全生产法律法规的要求。《安全生产法》将“安全第一，预防为主，综合治理”定为我国安全生产工作的基本方针。这一方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的。安全生产关系到人民群众生命和财产安全，关系到企业健康发展。实践证明，要搞好安全生产工作，必须坚定不移地贯彻、执行这一方针。1、安全第一：就是在生产经营活动中，在处理安全与生产的关系上，要

职业危害因素告知卡

职业危害因素告知卡 职业危害因素警示标识和告知卡 职业危害因素理化特性(危险特健康危害应急处理防护措施告知标识 性) 无色到红棕色油状液可经皮肤、呼吸道和胃肠抢救人员穿戴防护用工作场所空气中时间加体，有弱的氨味。不溶道进入人体。具，速将患者移至空气权浓度(PC-TWA)不超过 3。IDLH浓度为于水，可溶于油脂和有主要损害血液系统。新鲜处，去除污染衣2 mg/m 3450mg/m，属有机蒸气。机溶剂。遇明火、高热表现为口唇、指(趾)端物;注意保暖、安静;N_甲苯胺(皮) 或氧化剂易燃烧爆炸，青紫、头晕、呕吐、精神皮肤污染或溅入眼内密闭、局部排风、呼吸防分解产生有毒烟雾(苯恍惚等，重者呼吸困难、用流动清水冲洗至少护。禁止明火、火花、高N-Methyl 胺、氮氧化物)，与强抽搐，甚至昏迷、休克。 20min呼吸困难时给热。工作场所禁止饮食、aniline(skin) 酸发生剧烈反应。氧，必要时用合适的呼吸烟。 吸器进行人工呼吸;立 即与医疗急救单位联

系抢救。黄色液体，不溶于水，可经皮肤、呼吸道和胃肠抢救人员须穿戴防护工作场所空气中时间加可溶于多种溶剂。易道进入人体。用具;速将患者移至空权浓度(PC-TWA)不超过 3燃，遇明火、高热或氧主要损害血液系统。气新鲜处，去除污染衣10 mg/m。警示性未知，化剂易燃烧爆炸，受表现为口唇、指(趾)端物;注意保暖、安静;属有机蒸气。密闭、局部N-异丙基苯胺热、燃烧产生有毒烟青紫、头晕、呕吐、精神皮肤污染或溅入眼内排风、呼吸防护。禁止明(皮) 雾。恍惚等，重者呼吸困难、时，用流动清水或生理火、火花、高热。工作场N-lsopropylan抽搐，甚至昏迷、休克盐水冲洗各20min;呼所禁止饮食、吸烟。 iline(skin) 吸困难给氧，必要时用 合适的呼吸器进行人 工呼吸;立即与医疗急 救单位联系抢救。 1 具有刺激性臭味的无可经呼吸道进入人体。抢救人员须穿戴防护工作场所空气中时间加色气体。易溶于水、乙主要损害呼吸系统。用具;速将患者移至空权浓度(PC-TWA)不超过

危险、危害因素辨识的基本知识(正式版)

文件编号：TP-AR-L2892 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险、危害因素辨识的 基本知识(正式版)

危险、危害因素辨识的基本知识(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、危险、危害因素的概念及分类 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损 失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险 事件发生的可能性与后果的结合。总的说来，危险、 危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚 至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因 素。 为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，通 常将其分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危 害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时

对两者不加以区分，统称危险、危害因素。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。 一、生产活动中主要危险、危害因素的类别 危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。 （一）危险、危害因素产生 1.能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有

危险、有害因素及其辨识标准

危险、有害因素及其辨识标准 一、危险有害、因素的定义 （1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 （2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 二、危险、有害因素产生的原因 《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为(13大类)；②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。 任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。 导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。 相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应

归结为外部条件。 外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。企业在建设初期一般都会对本地的自然条件作一定的调查 和了解，但是现在社会发展的快节奏导致部分地区环境污染的加大，最终引发台风、洪水等导致事故的发生，2007年５月份我国因洪涝、山体滑坡和泥石流、旱灾和风雹等自然灾害死亡人数117人，失踪18人，直接经济损失86亿元人民币。所以，人类不应该对自然灾害掉以轻心。 所以说，危险、有害因素产生的原因应该是物质、能量在外部条件或自身变化的情况下，失去控制造成伤害或事故的综合作用。 三、危险有害因素的分类 目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，每个标准的具体分类情况详见表1。

危险有害因素分析

危险有害因素辨识讲座 一、基本定义 危险有害因素：是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因索。 危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因索。 有害因素：是指能影响人的身体健康.导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 危险有害因素分类：生产过程的危险有害因素，分为人的因素、物的因素、 环境因素、管理因素四大类。 危险源：存在危险有害因素的装置.、设备、设施和场所，就称做危险源。 二、危险有害因素产生的直接原因 1、有害物质和能量的存在 所有的危险有害因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以 能造成危险和有害的后果，都可归结为客观存在的有害物质或超过临界值的能 量。 有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，或者能破坏设备和物品的物质。比如，有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。 能量就是做功的能力，能量既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下(超过临界值)，都是危险有害因素。比如，导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动物体等都属于能量 的范畴。 2、人、机、环境和管理的缺陷 有害物质和能量的存在是发生事故的先决条件，有害物质和能量不存在就没有事故。但存在有害物质和能量，并不一定就发生事故。因为，通常见到的有害 物质和能量，一般都有防护措施，事故是被屏蔽的。 有害物质和能量的防护或屏蔽措施，有着强大的天敌，这就是:人、机、环境和管理的缺陷。防护或屏蔽措施与人、机、环境和管理缺陷进行斗争，前者胜，

则有害物质和能量继续被屏蔽，仍处于安全状态;后者胜，则有害物质和能量失去控制，有害物质和能量释放出来危及人员和财产安全，处置不力将产生损失， 出现事故。 3、环境因素 环境因索是指生产作业环境中的危险有害因素。环境的因素包括:室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业环境不良。 环境因素将室内、室外、地上、地下、水上、水下等作业(施工)环境都包含在内。比如，作业场所狭窄、屋基沉降、采光不良、气温湿度、自然灾害、风量 不足、缺氧、有害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水、冲击地压等。 4、管理因素 管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险有害因素，主要从职业安全健康的组织机构、责任制、管理规章制度、投人、职业健康管理等方面考虑。包括:职业安全健康组织机构不健全，职业安全健康责任制未落实，职业安全健康 管理规章制度不完善，职业安全健康投人不足，职业健康管理不完善，其他管理因素缺陷。 安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标，在预测、分析的基础 上进行的计划、组织、协调、检查等工作，它是预防故障和人员失误发生的有效 乎段。因此，管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 三、企业职工伤亡事故分类和职业危害分类 除了以导致事故的直接原因进行危险有害因素辨识之外，还可以利用事故分类和职业危害分类来进行危险有害因素辨识。

危险危害因素告知

危险有害因素告知书 xxx在xx公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下： 危险因素： 职业危害因素： 你单位应为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和劳动防护用品，建立健全规章制度和事故应急预案，组织安全环保、职业卫生消防培训和职业健康体检。发生事故或发现事故隐患时应及时报告、整改；树立自我保护意识，积极配合我公司的管理，避免安全环保、职业健康事故的发生。 特此告知。 甲方：xx公司乙方：xx装卸队

法人或授权代理人（签字或签章）：法人或授权代理人（签字或签章）：经办人: 经办人: 甲方联系电话：xxxxxxxxx 乙方联系电话： 签订日期：年月日 危险有害因素告知书 宣威市板桥镇吕庆东装卸队在云南金鼎云天化物流有限责任公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下：危险因素： 职业危害因素： 你单位应为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和劳动防护用品，建立健全规章制度和事故应急预案，组织安全安全环保、职业卫生消防培训和职业健康体检。发生事故或发现事故隐患时应及时报告、整改；树立自我保护意识，积极配合我

公司的管理，避免安全环保、职业健康事故的发生。 特此告知。 甲方：云南金鼎云天化物流有限责任公司乙方：宣威市板桥镇吕庆东装卸队 法人或授权代理人（签字或签章）：法人或授权代理人（签字或签章）：经办人: 经办人: 甲方联系电话：7988266 乙方联系电话： 签订日期：年月日 危险有害因素告知书 宣威市盛成经贸有限责任公司在云南金鼎云天化物流有限责任公司从事储存物流工作，现将生产作业活动中存在的危险有害因素以及安全防护措施告知如下：危险因素： 职业危害因素：

危险、危害因素的辨识

危险、危害因素的辨识 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 一、危险、危害因素的产生 所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、危害物质和能量、危害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或危害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、危害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。（一）能量、危害物质能量、危害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括危害物质），因此所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。（1）能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。 （2）危害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。

（二）失控在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括危害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能量及危害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、危害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现的现象或状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因素。（1）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两方面。 （2）人员失误人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的。由于不正确

公司危险因素告知卡

倒纱机风险辨识防范告知卡危险源 名称 倒纱机危 险 因 素未按操作规程停机作业，或未按要求正确佩戴防护用品可能造成衣物、头发、手臂卷入机械运动部位，造成机械伤害。 编号BD-WXY-001监管人吉红梅 对应措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、增加机械防护措施和设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现隐患及时整改； 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志

电脑横机风险辨识防范告知卡 危险源 名称 电脑横机危 险因素机台操作时未停机作业、检修，发生手指、手臂伤害。 编号BD-WXY-002监管人戴春莲 对应措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现问题需停机作业并及时报修； 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志

机缝风险辨识防范告知卡 危险源名称缝纫机 锁眼机 钉扣机 危 险 因 素 操作不当伤害手指 编号BD-WXY-003监管人曹小莉 对应措施1、严格执行规章制度和设备操作规程。 2、对操作人员加强培训，加强部门监管。 3、确保护指装置齐全，操作中要集中注意力。 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志

熨斗风险辨识防范告知卡 危险源 名称 熨斗危 险 因素熨斗用完不放置在指定位置或装置上。 编号BD-WXY-004监管人曹小莉 对应措施1、严格执行规章制度和整烫工安全操作规程； 2、对操作人员加强培训； 3、加强现场检查，发现问题及时整改。 导致后果 可能发生 灼烫火灾事 故 警 示 标 志

危险有害因素辨识概要

附件2 危险有害因素辨识 危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。 一、危险有害因素 参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。 二、安全设施 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点

一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅管三〔2013〕39号）规定的预防事故安全设施、控制事故安全设施、减少与消除事故影响安全设施。 三、危险、有害因素辨识和风险评价方法 危险、有害因素辨识过程要结合企业安全生产责任制制度，根据岗位职责，按岗位单元和危险作业步骤进行辨识，体现全员、全过程、全天候、全方位原则。 （一）工作危害分析（JHA）。八大危险作业活动、六个重要过程的危险、有害因素辨识和风险评价建议使用此诊断方法。 1．工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA），是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。 2．主要用途和方法。JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 3．作业步骤的划分。作业步骤应按实际作业步骤划分，佩

露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析(2021新版)

露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析(2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0738

露天矿生产过程中主要危险及危害因素分 析(2021新版) 露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。 一、滑坡危害 滑坡是露天矿常见的灾害。露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。 不同的岩、土都有可能产生滑坡。其中结构松软、抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下期性质易发生变化的岩、土，入松

散覆盖层、黄土、红粘土、页岩、泥岩、煤层地系，凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等级软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。 斜坡岩、土中存在各种构造面并被切割分离成不连续状态，构成了岩土向下滑动的地质构造条件。构成面为降雨等进入斜坡提供了自然通道、故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时易造成滑坡。 地貌地形是指只有处于一定地貌特征且具备一定坡度才能发生滑坡。露天矿边坡包括排土场、台阶边坡、最终开采边坡、其边坡角通常大于10度小于45度，时产生滑坡的有力地形，所以露天矿具有最易发生滑坡的地貌特征。 另外，地下水活动在滑坡形成中起着很重要的作用。它软化岩、土，降低岩、土强度，产生动水压和空隙水压，侵蚀岩、土，增大岩、土容重，对透水岩石产生托浮力等。尤其对滑坡（带）的软化作用和降低强度作用最突出。 地壳的运动和人类的工程活动是滑坡多发的主要原因。地震、

生产作业过程危险有害因素分析

1.1.生产作业过程危险有害因素分析 3.2.1生产单元 (一)化学灼伤、腐蚀 盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。 该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。 (二)中毒、窒息 企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。 1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。 2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。 (三)火灾、爆炸

1)产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。 2)生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。 泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。 点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。 3)生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。 4)生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。 5)安全生产管理松懈，操作人员责任心不强、玩忽职守，违章作业，或者操作人员未经培训，不熟悉其危险特性，在操作过程中若不采取相应的防护措施，这些因为人的不安全行为，容易引起火灾事故。 6)物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。 (四)电气伤害 电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。该企业生产装置有各种机泵、动力设备（压缩机）、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是上海地区空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害。若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，

危险危害因素辨识

危险危害因素辨识 一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 生产安全事故——生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。 事故隐患——生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 二、危险、危害因素的类别 1.按导致事故的直接原因分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861-2009）的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为4类。 生产过程——劳动者在生产领域从事生产活动的全过程 危险和有害因素——可对人造成伤亡、影响4人的身体健康甚至导致疾病的因素 人的因素——在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素 物的因素——机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素 环境因素——生产作业环境中的危险和有害因素 管理因素——管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素 l.人的因素 1）心理、生理性危险和有害因素 (1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。 (2)健康状况异常。

(3)从事禁忌作业。 (4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。 (5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。 (6)其他心理、生理性危险和有害因素。 2）行为性危险和有害因素 (1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。 (2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误)。 (3)监护失误。 (4)其他错误。 (5)其他行为性危险和危害因素。 2.物的因素 1）物理性危险和有害因素 (1)设备、设施、工具、附件缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备、设施、工具、附件其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电离辐射（包括x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。） (7)非电离辐射（包括紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场)。 (8)运动物危害(抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆垛滑动、气流卷动、其他运动物危害)。 (9)明火危害。 (10)高温物质危害(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质)。 (11)低温物质危害(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质)。 (12)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (13)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。 (14)有害光照 (15)其他物理性危险和危害因素。 2）化学性危险和有害因素

主要危险危害因素分析示范文本

主要危险危害因素分析示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主要危险危害因素分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 主要危险危害因素分析 1、物质的危险危害 芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储 存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。按照 GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常 用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使 用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化 剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害 为： 1）有毒有害气体（如AsH3、PH3、SiH4、CO等） 如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，

有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。 2）易燃液体（如丙酮、异丙醇等）如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。 3）氧化剂（如过氧化氢等）如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。 4）腐蚀品（如酸类、碱类等）如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。 这些危险有害因素的主要物质理化特性，以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。 2、设备设施的固有危险危害 生产设备多，且特种设备的种类、数量多。电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储

主要危险、有害因素分析

主要危险、有害因素分析 1 自然危险、有害因素分析 自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质、高气温和严寒等不良气象条件。 1.1 地震 该地区地震基本烈度为6度。强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使生产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成人员伤亡。 1.2 雷击 厂内有许多充满易燃易爆介质的大型贮罐、塔、反应器、换热器、高空排气管和金属管道、电力设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，伤害人员。 1.3 暴雨 该地区夏季多雨，年平均降水量824.4mm。最大日降水量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排水不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。 1.4 地质 该地区处淮河冲积平原，黄土覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒等事故发生。 1.5 高气温及严寒 该地区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热。极端最高温度41.5℃，因此在夏季和烈日暴晒下，一些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，生产人员在高温环境下工作易出现操作失误。 该地区极端最低温度-23.4℃，最大冻土深度为19cm。在严寒条件下，某些备用或停用的输水管道及水冷换热设备内的积水可能会因结冰胀破管道和设备，低气温也会造成人员冻伤。 2 主要危险、有害物质的特性 合成甲醇生产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤气化、甲醇生产装置；一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢气体、甲醇、硫等； 空分装置：氧气（液）、氮气（液） 冷冻装置：丙烯 火炬系统辅助燃料系统：液化气

重大危险、危害因素的辨识方法(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 重大危险、危害因素的辨识方法 (最新版)

重大危险、危害因素的辨识方法(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 重大危险、危害因素的辨识 (一)重大危险、危害因素 重大危险、危害因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。重大事故具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征，我国一些行业(如化工、石油化工、铁路、航空等)都规定了各自行业确定、划分重大事故的标准，把预防重大事故作为其职业安全卫生工作的重点。重大事故隐患在不同的行业或部门、不同时期各有其特定的含义和范围，人们通过发现、整改这些隐患，预防重大事故的发生。实际上它也是重大危险、危害因素的一部分。随着化学工业、石油化学工业的发展，大量易燃、易爆、有害有毒物质相继问世；它们作为工业生产的原料或产品，在生产、加工处理、储存、运输过程中，一旦发生事故，其后果非常严重。目前，国际上已习惯将重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故。1993年国际劳工组织(ILO)通过的《预防重大工业事故公约》中定义重大事故为“在重大危险设施内的

露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析标准范本

解决方案编号：LX-FS-A61364 露天矿生产过程中主要危险及危害 因素分析标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

露天矿生产过程中主要危险及危害 因素分析标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。 一、滑坡危害 滑坡是露天矿常见的灾害。露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。

危险有害因素识别与分析

危险有害因素识别与分析 2.1 周边环境自然条件危险有害因素辨识 2.11 自然条件危险有害因素辨识 1. 夏季温度较高，增加爆炸事故发生的可能性，易引发人员中毒、中暑事故。 2.本项目靠近长江，存在洪涝的危险。 3.该项目位于地震带，多发生地震危害，对厂区造成有一定影响。 4.本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。 2.12 周边环境危险因素辨识 2.1. 厂区北面为荣丰河，如果防护不当，可能造成淹溺危害。 3.2. 厂区东面为重庆斯特利电子科技有限公司，可能会产生有毒气体，扩散过来，可能引发中毒的危害。 2.2 厂区平面布置危险有害因素识别与分析 企业由甲级设计单位重庆设计院有限公司按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《石油化工设计防火规范》及《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。 1、本项目邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷、二异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化聚氨酯粘合剂在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。 2、本项目甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯为毒性物质，且甲苯二异氰酸酯为剧毒品储罐如发生泄漏，形成的有毒易燃气团，扩

散至其它作业场所，可引起人员中毒及爆炸等事故的发生。 3、本项目有多种物料由管道输送，如发生事故有可能通过管道扩散。 2.3场内运输危险有害因素识别与分析2.4主要建、构筑物危险有害因素识别与分析 2.5生产工艺过程危险有害因素辨识 聚酯多元醇生产过程的主要危险、有害性分析 (1)聚氨酯粘合剂甲、乙组分生产包括计量、混合、加热升温、搅拌、检验、稀释等环节，原料MD、TDI都具有毒性，特别是TDI为剧毒品，若发生泄漏，会发生中毒事故。 (2)在在转运、加料过程中操作不慎，可能造成人员中毒; （3）使用的乙酸乙酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂属于易燃物质，一旦泄漏遇明火可能发生火灾。

危险、危害因素辨识的基本知识实用版

YF-ED-J6856 可按资料类型定义编号 危险、危害因素辨识的基 本知识实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

危险、危害因素辨识的基本知识 实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、危险、危害因素的概念及分类 危害是指可能造成人员伤害、职业病、财 产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是 指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤 亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造 成突发性损坏或慢性损坏的因素。 为了区别客体对人体不利作用的特点和效 果，通常将其分为危险因素（强调突发性和瞬 间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内

的积累作用）。有时对两者不加以区分，统称危险、危害因素。客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。 一、生产活动中主要危险、危害因素的类别 危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。 （一）危险、危害因素产生

选矿生产过程中主要危险危害因素分析(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选矿生产过程中主要危险危害 因素分析(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

选矿生产过程中主要危险危害因素分析 (通用版) 1、电气危险 电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。 选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为点击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害；触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。

对于电气伤害危险来说，选矿厂的生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。 2、机械伤害 机械伤害的伤害实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。 发生机械伤害物的因素（设备方面）主要有以下几个方面： （1）形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。 （2）相对位置：相向运动、运动与静止物的相对距离小。 （3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。 （4）质量和速度（加速度）：可控或不可控运动中的零部件的