输煤系统除尘设计探讨
输煤系统除尘设计探讨
李培云，赵恩荣，王文全
（煤炭工业济南设计研究院有限公司，山东济南250031）
摘要随着国家对环保要求的不断提高，除尘技术及设备日趋完善，生产系统粉尘治理已成为重中之重。该文就输煤系统的除尘问题，从除尘方式的选择、除尘风量的确定、除尘设备的选型及除尘系统的设计等方面全面进行了探讨。
关键词输煤系统除尘风量设备设计
中图分类号TK284．5；TD714+．4文献标识码C
目前，放散粉尘的生产工艺过程通常采用湿式除尘，当湿法除尘不能满足环保及卫生要求时，应采用其他的机械除尘、机械与湿法联合除尘或静电除尘。
1除尘风量的确定
1．1转运站（包括煤斗下部给煤机采料点）除尘风量（1）矿井转运站风量可根据落料高度、胶带宽度、带速及溜槽倾斜角计算确定。
（2）火力电厂转运站：当运煤系统落煤管上不加任何锁气装置时，可参照《火力发电厂运煤设计技术规程第二部分：煤尘防治》附录A数据选用；当运煤系统密封较好、落煤管上加装锁气器、导料槽内安装二级橡皮挡帘时，其除尘风量可参照附录A数据的1/3选用。1．2碎煤机的除尘风量
（1）运煤系统不加煤筛时。碎煤机由制造厂家提供鼓风量数据，也可通过计算确定。当运煤系统各部位密封较好，落煤管上加装锁气器、导料槽中吸尘口前安装二级橡皮挡帘时，其除尘风量应按环锤式碎煤机和环锤式碎煤机下落煤管的风量之和选用；其碎煤机下落煤管除尘风量可按相同条件（落差、皮带宽度、带速）转运站除尘风量选用。
（2）当运煤系统装设煤筛时，其除尘风量应按碎煤机和煤筛下落煤管的风量之和选用；其碎煤机下落
*收稿日期：2011－11－15
作者简介：李培云，男，2002年毕业于郑州大学环境工程专业，获工学学士学位，现在煤炭工业济南设计研究院有限公司从事环境保护和给水排水工程设计工作，职称为工程师。煤管除尘风量可按相同条件（落差、皮带宽度、带速）转运站除尘风量选用。
1．3振动筛的除尘风量
振动筛上部风量可按每m2筛面面积800 1200 m3/h计算，小筛子和局部密闭时取上限，大筛子和大容积密闭时取下限。
1．4煤仓上部扬尘除尘风量
火力电厂煤仓（斗）、圆筒仓上部扬尘点的除尘风量可参照《火力发电厂运煤设计技术规程第二部分：煤尘防治》附录B数据选用；矿井煤仓上部扬尘点的除尘风量可参照附录B数据选用。
2除尘设备的选型
2．1除尘器的选择应考虑的因素
（1）含煤尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、露点、流量和含尘浓度。
（2）煤尘的化学成分、密度、煤尘的粒径分布、吸水性、粘结性、比电阻、可燃性和爆炸性等。
（3）净化气体的容许排放浓度。
（4）除尘器的压力损失和除尘效率。
（5）粉尘的回收价值及回收利用形式。
（6）除尘器的设备费、运行费、使用寿命、场地布置及外部水、电源条件等。
（7）维护管理的繁简程度。
2．2湿式除尘器的选择
（1）选用湿式除尘器时，应有煤泥水回收和处理措施；（2）保证湿式除尘器的正常运行应有可靠的供水系统；（3）当冬季采暖室外计算温度在0?以下时，
3．2效果
通过注粉煤灰，地表共注粉煤灰170m3，井下共注330m3，经过3个月的处理，消灭了井筒高温隐患，地表无高温显示，钻孔一氧化碳绝迹。
通过注灰，注意观察压力表显示。当压力升高到临界时，停止注灰。说明该钻孔已注满，以免压力过高，损坏泵。待经过一段时间的沉淀，循环注粉煤灰，保证每个钻孔完全注满，提高钻孔的利用率。4体会
通过挖掘处理回填煤矸石施工钻孔，注高浓度粉煤灰，在施工井筒与回填煤矸之间形成了保护层，起到了隔绝防火作用，说明利用泥浆泵的高压对隐患区压高浓度粉煤灰，在防灭火工作中的重要作用。同时说明了在施工井筒初期处理地表回填物必须慎重用阻燃或不燃物回填，以免造成二次处理，耗费人力物力。
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22012年第3期
输煤系统综合治理之粉尘治理
输煤系统综合治理之粉尘治理 发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞 [导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 关键词：输煤粉尘综合治理 一、输煤系统粉尘产生的原因分析： 目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。 1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。 1.2 皮带运行时,飘落于皮带工作面上的煤粉和未被清扫干净而残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，造成恶劣的现场环境。当撒落到皮带非工作面上的煤粉随着运行的皮带进入尾部改向滚筒时，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，小颗粒的煤粉随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的物料一部分扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的改向滚筒不断地损伤皮带非工作面，皮带损伤严重，导致皮带跑偏、洒煤，进一步使转运站环境恶化。 1.3 输煤系统导料槽的设计、制作是制约粉尘产生的另一个重要环节。传统导料槽下部分皮带承载部件主要选用的是滚动摩擦传动的缓冲托辊，虽然运行阻力小，但是，在煤流冲击力的作用下，皮带在相邻的托辊之间形成波纹状，由于皮带的抖动，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的煤流、粉尘外溢。导料槽内气压较高的含尘气流的压力得不到疏导、泄压，只有通过各个突破口往气压较低的大气层排放。 1.4 由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘，使转运站内的环境“雪上加霜”。 1.5 碎煤机工作时，高速旋转的转子不断剪切、扰动空气，产生大量的诱导风。许多附着在输煤设备上的粉尘被激活，飘散于空中，造成转运站内粉尘弥漫。 1.6 皮带机尾部因人工清理的煤粉、杂物滞留于皮带之上，阻隔于导料槽之外，不能随着运行的皮带而运行，造成再次撒料，扬尘、磨损皮带。 概括地说： 煤流剪切空气形成的诱导风风量与落煤管的落差、倾斜角度成正比。落煤管与水平面之间的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，煤流在落煤管内的下落加速度越大，其所携带的诱导风量就越大，对系统的冲击越严重，煤流中夹杂的粉尘越容易被激活，转运站形成的粉尘浓度越高，对系统的破坏越严重。 诱导风风量与煤流的过流面积成正比。落煤管的过流截面尺寸越大，煤流剪切空气的面积越大，产生的含尘空气的体积就越大，煤流下落时所形成的诱导风量就越大。皮带上原煤输送量越大，其煤流下落时所造成的诱导风量就越大。下落的煤流越分散，相互碰撞越激烈，其产生的诱导风量就越大。 煤流的粒径越细，越干燥，其与诱导风相互融合的效果起越好、粉尘浓度越高，其所造成的粉尘污染越严重。落煤管下部至导料槽内空气的压力过高，造成大量的粉尘向周边飘逸（只要导料槽内空气的压力为正压就大于大气层的压力），含尘空气就必然从各漏点或出口处向外喷射粉尘。含尘气流在导料槽内滞留的时间越短，含尘空气中的粉尘越不容易得到分离，粉尘在诱导风产生的正压力作用下，向导料槽、输煤设备四周扩散。高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立负压，粉尘向压力较低的四周扩散。由于传统设计的落料点部位煤流对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点偏离了皮带运行的中心，皮带的抖动造成导料槽两侧大量的煤粉被挤出，皮带出现撒煤、漏粉现象。 二、改造技术措施： 从以上原因分析可得，预防胜于治理，治标要治本。 2.1 将燃煤的无序分散运动改进为有序汇集运动，减少料磨料，从而减少煤粉在诱导风的作用下四处喷溢，燃煤通过居中设计的落煤管，进入皮带是对中的，避免皮带跑偏而引发的恶性循环。 2.2 在头部漏斗设计安装集流导流装置，能够保证物料在离开上一级胶带后以汇集流的形式，按照近似抛物线的轨迹顺滑流畅地进入落煤管，保证头部漏斗不积料堵煤，有效防止头部漏斗雨季堵煤，同时能够减少下落的煤流携带风量，对粉尘的抑制也有好处；集流导流防堵装置可以采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节。 2.3 拆除漏斗至滚轴筛、滚轴筛以下及碎煤机以下落煤管，安装流线型落煤管，落煤管可以采用高耐磨性低摩擦系数的高铬耐磨复合钢板制作而成，使燃煤在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的。 2.4 落煤管非冲击和非磨损面可以采用 8mmQ235 材料，冲击磨损面采用耐磨复合钢板或陶瓷材料制作，耐磨钢板为 8mmQ235 普通钢板上面复合 8mm 厚度的高铬合金铸铁材料，复合板表面硬度为 HRC58-60，含铬量超过 32%以上，耐磨钢板总厚度为 16mm，溜管材料的
布袋除尘器技术协议(精)知识交流
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
输煤系统粉尘治理方案
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
输煤系统的煤尘污染治理
输煤系统的煤尘污染治理 孙峰吴亚龙陆为华 （江苏利港电力有限公司，江苏利港214444） 摘要：利港电厂在投产初期输煤系统煤尘污染很严重，经过多年的整治发生了根本的变化，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。本文从三方面介绍了他们成功的经验：首先通过对产生尘源的一次设备的改造，消除或降低尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；第二将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；第三将散落在地坪和设备表面的粉尘进行清扫，避免二次扬尘。 关键词：电厂；输煤系统；煤尘污染；治理。 Coal Handling System's Coal Dust Pollution Treatment Sun Feng, Wu Yalong, Lu Weihua (Jiangsu Ligang Electric Power CO.,LTD,Jiangyin 214444,China) Abstract: In the early operation stage, the coal handling system of Ligang Power Plant was severely polluted by coal dust. After years’innovation, the dust suppression has achieved a significant improvement, which result is in compliance with the acceptance standard by Provincial Electric Power Bureau and Area Electric Power Bureau. The article introduce the achieved experience in three aspects: 1.) Correction on the equipment which initialize the coal dust to reduce the pollution sources and enclosure the remaining, 2) Effective measurement taken to remove the remaining sources, 3) to clean the dust accumulated on the ground to prevent from the secondary pollution. Key words: Power Plant, Coal Handling System, Coal Dust Pollution, Treatment. 江苏利港电力有限公司下属利港电厂现全厂总装机容量1400MW。输煤系统设备均由意大利ANSALDO公司生产，全线长达2公里。投产初期，由于碎煤机正压大；皮带跑偏撒煤严重，系统落差大，漏泄点很多；除尘器有故障投不上。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不去。 经过多年的努力，输煤设备改造及粉尘治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。 我们的做法是：首先对产生尘源的一次设备进行改造，希望能消除尘源；但实际上并不现实，那么尽可能地努力做到减少一次设备产生的尘源量。在这基础上，把一次设备产生的尘源密闭起来，防止漏泄，从而达到保持室内不受污染的目的。第二，针对密闭起来的尘源进行除尘处理，达到国家允许的排放标准。第三，对仍然有少部分落到了室内地坪上或设备上的粉尘，进行及时有效的清除，防止产生二次扬尘。 1.对一次设备进行改造以降低尘源和密闭尘源 1.1 碎煤机改造 碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA 公司生产的2516/24，1100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外。设备投入运行后，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍以上。这样的环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。 经分析认为：由于碎煤机的壳体设计不合理，转子的高速旋转使碎煤机成了一台鼓风机，其出料口是负压区，在进风；其入料口是正压区，大风量携带大量煤尘涌出入料口，这是造成严重污染的主要原因。改变其壳体形状就能改变其鼓风量。 从调节碎煤机风量着手，在碎煤机入口安装调节风量的阻尼挡板，可以使污染的主要尘源得到
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除尘设备合同书 甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方） 甲方将车间内两台设备的配套除尘系统制造及安装发包给乙方进行设计、施工和安装调试，现双方达成一致协议如下： 一、项目名称及造价 1.项目名称：除尘系统制造安装 2.工程总造价：人民币（大写）：元整（小写：￥，）含本工程范围内所有采购、运输、制作、安装、调试等费用。 二、工程期限 1.合同签订生效后10个日历日之内完成所有工程的制作、安装、调试。 2.如遇下列情况，工期相应顺延 （1）：若甲方提出附加项目
（2）：若停电、天气影响及其它不可抗拒因素。 三、设备质量及技术要求 乙方提供的设备保质期为一年，所有管路、接口不得变形，漏风，乙方完全按照甲方确认后的图纸施工。（合同附带图纸一份） 四、安全责任 乙方在安装调试期间，对设备及人身安全负全责。 五、设备价款的支付与结算 付款方式：合同生效后三日内，甲方预付工程款20％，合同设备安装调试完毕且最终验收合格并收到供方开具的合同全部金额发票后30天内付清余款。 六、其他约定事项 1．合同签订生效后，如乙方无法履行合同约定，须返还甲方已支付的所有款项，并向甲方赔偿因此而造成的相关损失。 2．如甲方没有按照乙方规定的操作规程操作所造成的损失由甲方承担。
3．如由乙方造成的工期延误，每天扣罚乙方合同总价的1％给甲方。 4．双方发生合同纠纷，应友好协商，若协商不成，任何一方均可向当地仲裁委员会提出申请仲裁。 七、附则 1.本合同由双方代表签字，加盖公章即生效。传真件具有同等法律效力。 2.本合同鉴定生效后，双方需要提出修改时，经双方协商一致后签订补充协议，作为本合同的补充合同。 3.本合同共两份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表签字（盖章）：代表签字（盖章）： 日期：日期：
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简述火力发电厂输煤系统粉尘治理 买胜利 （华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部） 【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。 【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理 一、引言 国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。 通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。 二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大 细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至
产生火灾。 2、各转运站粉尘 输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。 华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。 输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘 煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳 输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器（10台），其余各带均布臵是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电
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中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,
目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)
1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版
YF-ED-J3475 可按资料类型定义编号 化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要： 对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了 探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合 的综合粉尘治理方式。 The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .
关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘 1.概述 化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面： 落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。 贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造
输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书
输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书
目录 1 总则 2 技术标准 3 环境条件 4 主要技术参数 5 技术要求 6 供货范围 7 技术服务 8 质量保证和试验 9 包装、运输和贮存
输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书 1总则 1.1 本技术规范书适用于吉林奇峰化纤有限公司年产15万吨差别化晴纶项目自备热电站工程，输煤系统所用的多管冲击式除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细论述。 1.4 投标书的技术部分应包括设备总图、电气原理图、设备总重、各部件重量、材质等内容。 1.5 本规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本规范书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 技术标准 2.1设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范： 《优质碳素结构钢技术条件》GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB2652-92 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985 《工业污染排放标准》GB4280-84 《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653-89 《三相异步电机试验方法》 GB1032 《电机基本技术要求》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92
(完整版)布袋除尘器技术协议
****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司
一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89
输煤皮带粉尘治理措施方法
输煤皮带粉尘治理措施方法 输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。 煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。 徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。 第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。 第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。 第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨 廖建民
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨廖建民 发表时间：2018-05-28T10:12:20.617Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：廖建民 [导读] 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。 （吉林大唐长山热电厂吉林松原 131109） 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。本文就通过对粉煤产生的主要原因进行概述，并分析输煤系统粉尘治理现状，同时对输煤系统粉尘治理新技术应用进行探讨。 关键词：电厂；输煤；系统；除尘；措施 燃煤发电厂属于耗煤大户，煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程。这些工序都会产生大量的煤粉尘，严重地污染厂内的环境。多年现场实测资料表明，在上述诸尘源点附近，室内空气平均每立方米含尘量达几十毫克到几百毫克，个别尘源点附近（如破碎机下部受料点）甚至达到几千毫克。严重的粉尘污染不但危害现场工人的身体健康，还使电气设备绝缘水平下降。因此，如何尽快解决输煤系统的粉尘污染问题，是摆在我们面前的一个亟待研究解决的重要课题。 1、粉尘产生的主要原因 粉尘的产生主要有以下2个原因： 1.1设备的密封问题 运料皮带的运行异常容易导致导料槽的密封不严，在物料的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，这时一部分粉尘从导料槽四周的缝隙逸出，另一部分随物料沿其运动的方向从导料槽前端的出口处逸出。 1.2落料产生的诱导风 物料在每次转运过程中由于存在高度差，物料在下落过程中携带着大量诱导风，当在落到皮带前时，物料的速度达到最大，这使得落料处导料槽内风速较高，一般达到10m/s左右，落料管出口正压偏高，除尘器可能无法消除全部正压，并将全部的粉尘抽走，这就造成粉尘的外溢。 2、火电厂输煤系统粉尘治理现状 近年来,随着人们对现代化企业管理的重视和加强,火电厂领导和职工对防尘工作重要性及长期性认识的提高,采取了一系列的措施进行输煤系统粉尘的综合治理,并全面推广使用了水力清扫和污水净化设施。多数电厂为降低粉尘浓度,采取了在煤落差大的转运站安装各种类型的除尘器;对输煤系统的粉尘源进行治理;在输煤皮带导料槽出口实施改造并加装水喷雾装置;增装1～2级挡煤帘等措施。国内火电厂的调查表明,目前燃煤电厂输煤系统的除尘器大多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等几类,这些除尘器虽然在实际运行中起到一定的降尘作用,但在实际投运中运行维护量大,除尘器的实际投入率较低,对输煤系统的粉尘治理效果较差。据统计,虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%,但运行投入率尚不足50%,且运行效果不佳。 3、火电厂输煤系统粉尘治理新技术应用 目前中国现有的火电厂输煤系统粉尘治理技术有布袋除尘技术、生物纳膜抑尘技术、喷雾除尘技术、云雾抑尘技术。布袋除尘技术有使用成本高、维护成本高、除尘效率较低、稳定性差等缺点，容易造成设备损耗，甚至会产生水污染，使用成本及维护成本也较高，难以达到国家大气环境治理目标的要求。根据目前火电厂除尘技术的发展，湿式除尘技术得到广泛运用。例如云雾抑尘技术，逐渐取代喷雾除尘技术，并取得良好的效果。 3.1输煤系统防尘优化设计 翻车机室除尘：火电厂燃煤发电过程中会大量使用煤炭，煤炭在运输过程中会进行卸载，卸载中形成较大落差，产生大量粉尘。大量电厂采用喷水方式进行除尘，但很难达到除尘效果。所以要做好翻车机室的除尘治理，降低煤炭卸载过程中产生的大量粉尘。碎煤机室粉尘治理：煤炭在进入锅炉燃烧之前需进行切割破碎，在切割破碎过程中会产生大量粉尘，这些粉尘既对周边环境造成恶劣影响，同时对设备也会带来一定的损害。采用云雾抑尘技术可很好地解决碎煤机室的粉尘治理，能有效降低设备的损耗及维护成本。碎煤设备可在出料口进行优化处理，抑制粉尘。 3.2生物纳米抑尘技术 2014年3月科技部和环境保护部在《大气污染防治先进技术汇编》第六项无组织排放源控制关键技术中将生物纳膜抑尘技术编入其中。生物纳膜抑尘技术使用双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。通过喷附生物纳膜抑尘剂，使物料表面能吸引和团聚小颗粒粉尘，从而聚合成大颗粒状尘粒，达到一定重量后自动沉降。生物纳膜抑尘技术除尘效率极高，能有效地达到除尘效果，且生物纳膜抑尘技术的运行成本及维护成本较低，据统计其平均运行成本为0.05元/t～0.5元/t。火电厂输煤系统粉尘治理可运用生物纳膜抑尘技术，煤炭进入锅炉之前要进行碎煤，可通过生物纳膜抑尘剂喷附在物料表面，膜层厚度≤250nm，表面张力系数≤0.028N/m （25℃），使用距离（喷洒点距离设备）≤75m，支持生物纳膜喷洒口数≤10，处理抑尘物料≤1000t/h，能有效地达到除尘抑尘效果。某发电有限公司在煤炭进入锅炉之前进行碎煤，使用生物膜抑尘技术后进行测试，各项指标都达到了国家的标准要求，如下：a)降低了发电生产成本及维护成本。生物纳膜抑尘技术处理抑尘物料的成本仅为0.05元/t～0.5元/t，后期维护成本也较低；b)降低了用水量。生物纳膜抑尘技术水量使用不到3000L/h；c)除尘率达到99%。生物纳膜抑尘技术大大地提高了除尘效率；d)物纳膜抑尘技术是使用无毒、无刺激、可降解的生物纳膜抑尘剂，不会对环境产生任何污染。火电厂输煤系统粉尘治理新技术的使用有效降低了生产成本及维护成本，有效提高了生产效率，达到环境治理新标准的要求。 3.3荷电水雾除尘器技术 荷电水雾除尘器是一种高效粉尘净化设备。它可广泛应用于电力、煤矿、冶金等行业的输煤系统皮带机转运点的粉尘治理，效果极佳，综合性能优于国内其它类型的除尘设备，该除尘器具有以下主要特点：（1）技术先进。采用了荷电水雾收尘、超高压、宽极距、准脉冲等综合技术措施、兼备水、电除尘的优越性。（2）设计先进、结构紧凑，与导料槽紧密结为一体，无需更大空间。（3）自动化程度高。除尘器可随皮带机的运转，负载煤流的有无自动启动、停止、电流自动跟踪调节，使除尘器保持在最佳状态下工作，无需专人操作。（4）有完善的控制和保护功能。采用了火花放电、弧光放电及过流等保护措施，使除尘器安全可靠地工作。物料上，解决了一般除尘器粉尘净化后二次处理的难题。（5）除尘效率高。该除尘器在吉林热电厂安装使用，经环保部门测试，除尘效率达99.8%以上。
布袋除尘器技术协议
. . . . ****有限责任公司 ****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月
一、总则 1.1 本协议书的使用围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》GBJ78-85 《钢结构设计规》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家：***** 六、技术要求 6.1 布袋除尘器布置要求 6.1.1符合平面布置图要求。
电厂输煤系统除尘器如何选择
电厂输煤系统除尘器如何选择 电厂输煤系统沿线的大量煤尘存在对安全生产带来重大安全隐患，如封闭栈桥室内地面、设备表面积累过多煤尘容易引起自燃或电气设备接触不良导致火灾等危险；相对封闭的空间内，煤尘浓度如果达到爆炸极限范围将可能发生爆炸危险，其次煤尘会对处于其环境中的工作人员造成生理伤害，长期接触煤尘易得尘肺病。煤尘沉积在输煤电气设备上容易引起电路故障、阻碍照明和影响设备正常运转等机电事故。 电厂输煤系统内周围环境煤尘大的根本原因除了原煤在自燃干燥状态下，细微煤粉颗粒在运输中转过程中不能附着在大颗粒上或从其表面脱落、分离出来而形成空气中漂浮的煤尘，主要可划分为来煤自身理化因素和外部客观因素两方面，其中自身因素包括:来煤水分含量低;来煤中细小颗粒过多。外部因素包括：（1）导料槽设计长度不足、密封性能不好；（2）犁式卸料器落料口未采取抑尘措施；（3）转运站落料管设计不合理；（4）皮带输送机的机头、机尾的高落差落煤和皮带运行速度过大等。 在火电输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，而喷雾抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD 泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
布袋除尘器技术协议书模板
XXXX 1×130锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX
供方：XXXX 二OO八年四月
目录 1、总则2 2、工程概况2 3、原始设计要求及条件2 4、设备规5 5、技术要求5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准10 7、设计、供货、安装进度及围11 8、监造、出厂验收及性能试验12 9、安装要求16 10、技术资料及交付18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务19
1.总则 1.1本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安 装和试验等方面技术要求。 1.2供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变 负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 1.3除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设 计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4供方遵守并执行中华人民国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规。 1.5本设备技术规所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6本设备技术规书未尽事宜，由双方协商确定。 2.工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘+ 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3.原始设计要求及条件 3.1锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下