机械行业危险源清单[1]汇总

机械行业危险源清单

危险源控制措施解读

A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性

B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理

C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程

D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作

F：制定事故应急救援预案

风险级别划分

危险源的风险分为四个级别：

1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120—240）3级：较低风险（D=90）

4级：低风险（D=45—90）

5级：轻微风险（D=45以下）

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511

机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；

2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服

新版建筑行业危险源清单大全.pdf

建筑行业危险源清单大全 （建议收藏） 【土方工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 机械挖土方在机械回转半径内施工人员伤亡 违章操作人员伤亡、机具损坏不了解地下设施人员伤亡、机具损坏 人工挖土方土方坍塌人员伤亡 夜间照明不够人员伤亡 排水不畅基槽坍塌、人员伤亡坑边无防护、安全标识、警示灯人员伤亡 未采取合理放坡、无支护人员伤亡、机具损坏料具距坑边太近人员伤亡、机具损坏无上下专用通道人员伤亡 地基处理打夯机漏电开关损坏人员伤亡操作打夯机不带绝缘手套人员伤亡 【脚手架工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 脚手架搭设基础不实人员伤亡、机具损坏无垫板及底座人员伤亡、机具损坏杆间距过大人员伤亡、机具损坏拉接点过少人员伤亡、机具损坏剪刀撑不规范人员伤亡、机具损坏操作人员不系安全带人员伤亡、 钢管扣件材料不合格机具损坏 无防护栏杆人员伤亡 扣件未拧紧人员伤亡 脚手板未绑扎人员伤亡、机具损坏脚手板苛载超过270kg 人员伤亡、机具损坏 脚手架拆除拆除前未进行加固人员伤亡、机具损坏拆除时未设监护人人员伤亡 恶劣天气进行施工人员伤亡 拆除顺序不当人员伤亡 上下同时作业人员伤亡 多人施工配合不当人员伤亡

【模板工程】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 模板支护模板支撑架钢度不够人员伤亡支架材料不符合要求人员伤亡立柱底部无垫板或用砖人员伤亡模板顶部荷载超过规定人员伤亡大模板存放无防倾倒措施人员伤亡模板支撑未固定人员伤亡 模板拆除拆除顺序不当人员伤亡拆除区域无警示线或无监护人人员伤亡留有未拆除的悬空模板人员伤亡砼未达到强度提前拆模人员伤亡拆下的模板码放不整齐、过高人员伤亡模板拆除高度超过2m以上，无防护措 施 人员伤亡 【临边作业】重点危险源清单 作业活动危险源可能后果 三宝、四宝临边作业“三宝”材质不符合国家规范人员伤亡不能正确使用“三宝”人员伤亡“三宝”过期未进行检验人员伤亡楼梯口无防护栏杆人员伤亡预留洞口无防护或防护不严人员伤亡

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

重大危险源清单

重大危险源清单

编制人：审核人：审批人：年月日

重大危险源控制措施 一、安全管理： 、必须建立安全组织机构，严格落实安全生产责任制。 、在施工前必须编织安全技术施工方案，方案要经过上级部门的审批，并监督落实，并随工程实际进行修改审批。 、编制安全技术施工方案要有针对性符合实际，并严格执行审批制度。 、设备、设施及安全防护用品进场后，要检查各部件是否齐全，防护装置是否完备，试机操作，安全防护用品是否合格，合格后填写合格验收单。未经验收的设备、设施及安全防护用品一律不准使用。 、施工前必须由施工员对作业班组进行安全技术交底，未进行交底前禁止作业。 、工人进场后必须先进行三级安全教育，经考试合格后才能进入施工现场施工。未经教育禁止进入施工现场作业。 、特种作业人员必须持证上岗，禁止无证人员进行特种作业操作。 二、临时用电 、施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统；采用二级漏电保护系统。 、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的电线 、严禁用其他金属代替熔丝。

、活动板房、塔吊要及时的按规定做好防雷接地。 、电工在接电时必须戴好绝缘手套，在高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽系好帽带。 三、场地平整 、特种作业人员需经过省、市级行政主管部门或其指定专门的单位培训，也可以由专业（技工）学校培训。培训时间不得小于六个月。经考试合格后持证上岗。 四、土石方及基础施工 、基础施工前必须进行勘察、编制基坑（槽）支护施工方案，基坑深度超过5m的必须进行专项支护设计，支护方案要经过上级部门的审批，并监督落实，并随工程实际进行修改审批。 、坑槽开挖的坡度应符合施工规范的规定，特殊支护的作业（如：排桩、地下连续墙、土钉墙或逆作拱墙）均应符合设计方案、并注意作好观察，及时采取调整措施，保证支护固壁的效果。 、深坑基础护壁应符合施工规范的规定，并随时注意作好观察，发现问题及时采取措施，保证护壁的效果。 、严格把好回填土质关，实施时由专人负责检查。回填时使用专业的打夯机或者压路机等机械设备，进行分层夯实，防止细小部位夯实不到位，杜绝死角的存在。回填土部位要设置切实可行的排水沟，杜绝因地面不平整积水过多或排水不畅通的现象。设置沉降观测点，实行动态跟踪，做到“定人”、“定时”、

工程项目施工现场重要危险源辨识清单汇总44714

H S E管理重要危险源清单 批准：整理： 华陆工程科技有限责任公司醋酸项目部 二00八年三月

编制说明 按照国家有关规定，施工部HSE管理综合汇总了施工阶段的危险源清单，并按照所选用的危险源评价方法及评价标准，评出重要危险源935项。同时，给出重要危险源控制措施，请各单位结合本工程实际情况，予以辨识、并且落实好相关措施。 特需说明的一是按《作业条件危险性评价法》划分的危险等级是评经验判断，难免带有局限性，而且不能简单认为分数低的因素危险性就小，应用时需要根据实际情况予以修正；二是生产装置进行保检修作业是整体施工中的一个特列，其不可知危险因素很多，应根据具体工程具体分析，，因此在施工《HSE重大危险源前的清单》中将生产装置保修作业综合列为一条重大危险因素。 因此在进行此项工作中难免有许多漏洞和错误，请批评者指正，希望在广大员工的关怀下，不断修改完善。 参加编人员：雪映林、武清江、赵勇、汪军林孙疆艳（六化建）、龙凯（十一化建）

危险源评价方法及评价标准 风险性分值（D）= 事故可能性（L）╳暴露频率（E）╳后果严重性（C） 说明：根据计算所得的风险性分数值（D）的大小，进行风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重。

施工现场HSE危险源辨识与危险评价结果一览表 重要危险源清单汇总 C N C E C编号： 序号 作业 活动 危险因素 可能 导致 的事故 判别 依据 （I－V） 作业条件危险性评 价 危险 级别 控制措施 L E C D 一、安全管理 1 安全 措施１、无安全技术措施施工方案管理缺陷各种伤害Ｉ重大按规定进行审核 2 ２、安全技术措施方案未经过审批、审核采用管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行审核 3 ３、施工前未进行安全交底管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行审核 4 ４、违反安全技术措施方案违章作业各种伤害Ｖ３１1 5 45 一般按规范审核 5 安全 检查１、设备设施未经验收就使用管理缺陷各种伤害Ｉ重大按《安全管理手册》审核 6 ２、未按要求进行各种安全检查管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行检查 7 安全 会议１、项目部未按要求召开安全例会管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行检查 8 ２、施工队未坚持每周安全会管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行检查 9 ３、班组未坚持班前安全会管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行检查 10 特种 作业１、特种作业人员未按期培训、办证管理缺陷各种伤害Ｖ３３15 90 一般按规定进行检查 11 ２、允许无证人员操作违章作业各种伤害Ｉ重大按规定进行检查 12 许可证１、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证违章作业各种伤害Ｉ重大按规范审核 13 防 护 用１、进入现场不戴安全帽违章作业各种伤害Ｉ重大现场检查 14 ２、进入现场不穿工作服违章作业各种伤害Ｉ重大现场检查 15 ３、进入现场不穿防护鞋违章作业各种伤害Ｉ重大现场检查

机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见

机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见 为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。 1机械行业重大危险源确定的依据及原则 1.1 确定重大危险源的依据 1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。 按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。 1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源 在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。 1.1.3 国家对严重后果的相关规定 ①关于特、重大隐患的规定。原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。 ②关于特别重大事故的规定。原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。 ③依据火灾分级的规定确定重大危险源。1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》 特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。 重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。 一般火灾事故：不具有前列两次情形的燃烧事故，为一般火灾事故。 ④依据伤害程度确定重大危险源。GB/T15236～94《职业伤亡事故按伤害程度分类》中规定： 重大死亡事故：一次事故死亡3～9人的事故，直接经济损失10万～100万元。 特大死亡事故：一次事故死亡10人以上（含10人）的事故，直接经济损失100万元以上。 ⑤参考了其他行业规定。 1）道路交通：《道路交通事故处理办法》中规定： 重大事故：一次死亡1～2人，财产损失3～6万元 特大事故：一次死亡3人以上，财产损失6万元以上。 2）铁路行车事故：《铁路行车事故处理规则》中规定 重大事故：人员死亡3人或死亡、受伤5人以上。 3）船舶交通事故分级标准《船舶交通事故统计规则》摘入： 20000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失150万元以上； 10000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失130万元以上； 5000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失100万元以上； 1000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失50万元以上； 500总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失35万元以上； 200总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失20万元以上； 20总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失3万元以上； 4）工程建设重大事故分级《工程建设事故报和调查程序规定》（建设部颁布）中规定： 一级重大事故：死亡30人以上；直接经济损失300万元以上。 二级重大事故：死亡10～29人；直接经济损失100万元不满300万元。 三级重大事故：死亡3～9人；直接经济损失30万元不满100万元。

最全危险源辨识清单

序 涉及场所/ 活动危险源风险 风险等级 重 大 般 1工作环境有传染病源疾病√2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√3办公室高温中暑√ 4 超时加班人体伤害√ 5 办公活动 烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√6 办公橱柜高处落物物体打击√7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√ 8消防设施缺少 火灾范围扩 大 √ 9 电器绝缘损坏触电√ 10 生熟食混放疾病√ 11 食堂过期、变质食品加工疾病√ 12 破坏分子恶意投毒中毒√ 13 人员未持证上岗车辆伤害√ 14 车队车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能 不佳，定期未检定 车辆伤害√ Word 资料.

精心整理 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√ 17车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√ 18 管理酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不 按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害√ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知 识 火灾√20 外出人员发生交通事故交通事故√21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管 理? 规定 各种伤害√22 现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 23 管理爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架 没有支撑 高空坠落√ 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√ 25跌落水中淹溺 √ 26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息 √ 27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息 √ 28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸爆炸 √

烟、动用明火等 29去现场未遵守现场安全规章制度各种伤害√ 30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√31修剪花草时电动工具伤人割伤√32现场检验未佩戴劳保用品物体打击√ 33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√ 34 现场检验高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√ 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作 规程操作 各种伤害√ 36 射线探伤辐射辐射√ 37 探伤未制定应急预案；人员无安全防护措施； 人员未做到持证上岗等 辐射√ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39 检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40 系泊试验管理不当各种伤害√ 41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击 √ 42天气试航时天气状况不好 机械伤害、 沉船 √43 靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制碰撞√ Word 资料.

机械行业危险源告知卡

危险源名称整经机 危险 因素 1、高速运转的盘头容易夹伤； 2、机械噪 音；3地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。 编号 1 应对措施1、严格执行操作规程； 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。 应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； ④拨打120急救电话，安排车辆送医； ⑤医院就诊。 听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致 后果 机械伤害、听力损伤、摔伤警示标志

危险源 名称 经编机 危险 因素1织口部位操作不当； 2机械噪音； 3剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；4地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；5行车使用时容易造成重物坠落事故； 6经编机维修或调试时存在高空作业。 编号 2 应对措施1、严格执行操作规程； 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。 应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； ④拨打120急救电话，安排车辆送医； ⑤医院就诊。 1.听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致后果机械伤害听力损伤起重伤害摔伤 警示标志

机械机电设备危险源辨识及控制(6)

机械机电设备《危险源辨识及控制措施》 序号系统 名称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式 起重机 1、塔吊倾翻 1、路基承载力不足。 2、轨距拉杆不足。 3、钢轨倾斜度大。 4、钢轨接头间隙大。 5、轨道终端未设置 缓冲止挡器及限 位开关。 6、鱼尾板连接螺栓松 动。 7、混凝土基础不符合 标准要求。 8、与基坑安全距离 不足。 9、违规拆装。 10、六级以上大风 作业。 11、轨道上有障碍 物。 1、路基承载力达到标准要求。 2、每间隔6米设轨距拉杆一个。 3、钢轨顶面倾斜度不大于⒈100 0。 4、钢轨接头间隙不大于4mm。 5、距轨道终端lm处设缓冲止挡 器，2m处设限位开关碰块。 6、鱼尾板螺栓紧囿，垫板囿定牢 靠。 7、基础砼强度大于c35，表面平 整度允许偏差1／1000，埋 件符合要求。 8、修筑边坡，与基坑保持一定安 全距离。 9、拆装由有资质的专业队伍进行。 10、六级及以上大风或阵风停止 作业。 11、作业前检查基础及清理轨道障 碍物。

序号系统 名称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式 起重机 2、重物坠落 、1、吊车上堆放 杂物。 2、吊勾无防脱 绳装置。 3 3、钢丝绳断裂。 4 4、限位失灵。 1、吊车上严禁堆放零件 、工具。 2、吊勾设防脱绳装置。 3、使用合格钢丝绳，并 经常检查。 4、作业前检查各限位装 置的有效性。 3、触电 1、电缆卷筒不 灵活。 2、无临时放电 装置。 3、供电电缆破 损。 4、电缆断裂。 1、保证电缆卷筒灵活有 效，不拖缆。 2、在强磁场作业时，吊 勾挂接临时放电装置。 3、作业前，用试电笔检 查吊车金属构件。 4、顶升及下降时，预先 松／收电缆。 1-2 施工 电梯 1、梯笼坠落 1、防坠安全器 失灵。 2、制动器失灵。 3、钢丝绳断裂。 1、安装后按规定进行 坠落试验，每使用 满一年后，防坠安 全器返厂进行调整、 检修或鉴定。 2、坠落实验电，梯笼 坠落超过1.2m 制 动距离时，调整制 动器。 3、检查各部钢丝绳固 定良好，无异常磨 损。

本工程施工重大危险源识别清单表格

重大危险源识别清单工程名称：中国（安化）黑茶大市场一期工程 施工单位：浙江华厦建设集团有限公司 分部分项目工程名称《危险性较大工程安全专项施 工方案编制及专家论证审查办 法.》（建质[2004]第213号） 《湖南省建设工程项目施工安全重大危 险源识别和控制管理暂行办法》湘建建 [2006]354号 本工程符 合规定条 件的重大 危险源 计划施工 工期（开 工、完工 日期） 1、基坑支护与降水工程1）开挖深度超过5m（含5m） 的基坑（槽）并采用支护结构施 工的工程 1）开挖深度超过2.5m(含2.5m)的基坑、 1.5m(含1.5m的基槽(沟)) 2）基坑虽未超过5m，但地质条 件的周围环境复杂、地下水位在 坑底以上等工程 2）基坑开控深度未超过2.5m，但因地质 水文条件或周边环境复杂，需要对基坑 (槽)进行支护和降水的基坑(槽) 采用爆 破方式开挖的基坑(槽) 2、土方开挖工程1)土方开挖工程是指开挖深度 超过5m（含5m）的基坑、槽 的土方开挖 1）土方开挖工程是指开挖深度超过5m(含 5m)的基坑、槽的土方开挖。2)人工挖孔 桩工程 3、模板工程1）各类工具式模板工程，包括 滑模、爬模、大模板等 1）各类工具式模板工程，包括滑模、爬 模、大模板等 2）水平混凝土构件模板支撑系 统 2）支撑高度达4m的模板工程 3）特殊结构模板工程 3）特殊结构模板工程，如转换层模板、 网架支撑体系等 4、起重吊装工程1）起重吊装工程 1）物料提升设备(包括各类扒杆、转杨机、 井架等)、等建筑施工起重设备的安装、 检测、顶升、拆卸工程；各类吊装工程 5、脚手架工程1）高度超过24m的落地式钢管 脚手架 1）落地式钢管脚手架 2）附着式升降脚手架，包括整 体提升与分片式提升 2）附着式升降脚手架，包括整体提升与 分片式提升 3）悬挑式脚手架3）悬挑式脚手架 4）挂脚手架4）挂脚手架 5）门型脚手架5）门型脚手架 6）吊篮脚手架6）吊（挂）篮脚手架 7）卸料平台7）卸料平台（重点悬挑式） 6、拆除、爆破工程1）采用人工、机械或爆破拆除 的工程 1）采用人工、机械拆除或爆破拆除的 工程 7、其他危险较大的工程、工艺 1）建筑幕墙的安装工程1）建筑幕墙工程 2）预应力结构张拉施工2）预应力结构张拉工程 3）采用新工艺、新技术、新材 料、新设备及尚无相关技术标准 的危险性较大的分部分项工程 采用新技术、新工艺、新材料对施工安全 有影响的工程 《湖南省建设工程项目施工安全重大危险源识别和控制管理暂行办法》湘建[2006]354号

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防 控措施 机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害, 如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；

2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a,刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作, 脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；

项目重大危险源重要环境因素辨识清单说明

项目重大危险源、重要环境因素及控制措施清单 - 1 -

批准： 审核： 编制： - 2 -

中电投宁夏中卫热电厂2×350MW工程重大危险源、重要环境因素辨识清单说明 各参建单位： 工程公司项目部依据安全管理工作规定，下发中卫热电厂工程项目重大危险源、重要环境因素辨识清单的通用版本，各参建单位要依据辨识清单采用LECD的辨识方法和格式，编制本单位重大危险源、重要环境因素辨识清单，上报监理单位,工程公司项目部。各单位依据辨识清单, 每月发布本单位月度重大危险源、重要环境因素辨识清单和控制措施，辨识的内容和控制措施应在项目通用版本的基础上更进一步细化。 各单位危险源辨识必须有效地与本单位作业方案中的危险源辨识、安全交底中的内容有机结合起来，制定《作业前安全、环境措施检查表》进行逐项检查落实，由责任人签字确认。 各单位每月25日前将编制的下月重大危险源、重要环境因素辨识清单和控制措施上报工程公司项目部，由监理单位对各单位上报的下月重大危险源、重要环境因素辨识清单和控制措施进行评审、整理，由监理单位每月初发布工程项目月度重大危险源、重要环境因素辨识清单和控制措施，实现重大危险源、重要环境因素的超前预控目标。 工程公司中卫项目安工部 2014年03月03日 - 3 -

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火电工程重大危险源辨识清单目录 一.土建部分 3.6电动提模平台组装 5 循环水(补给)泵房设备安装 1.主厂房建筑施工 3.7钢平台吊装系统组装拆除6发电充氢试验 1.1主厂房地下结构 3.8钢平台吊装7除氧间设备安装 1.2主厂房汽机间上部结构4空冷岛施工8化学水系统设备安装 1.3除氧煤仓间上部结构 4.1土方施工9滤油 1.4锅炉间上部结构 4.2脚手架搭拆10汽机试运转 1.5主厂房建筑工程 4.3脚手架验收Ⅱ锅炉专业 1.6主厂房建筑设备安装 4.4塔吊安拆 1.锅炉本体安装 1.7汽轮发电机基础工程 4.5模板工程 1.1设备运输起重作业 1.8汽机地下设施 4.6钢筋工程 1.2钢架组合吊装 1.9锅炉基础工程 4.7上部结构钢平吊装及系统组装 1.3设备安装 1.10锅炉地下设施 2.锅炉辅安装 2附属系统建筑施工 3.烟风6道配制 2.1除尘器建筑施工二.安装部分 4.水压试验 2.2引风机基础及支架Ⅰ汽机专业 5.锅炉酸洗 2.3干灰库建筑施工 1 汽轮发电机安装 6.筑炉和保温 2.4循环水(补给水)泵房建筑施工 1.1设备运输起重作业7.电除尘、脱硫设备安装 2.5过滤器间 1.2汽轮机汽缸就位8.燃料系统设备安装 3烟囱施工 1.3汽轮机扣盖8.1燃煤系统安装 3.1电动提升系统 1.4 发电机(静子)吊装 3.2电气作业 1.5发电机穿转子9.锅炉试运转 3.3翻模施工木工作业2冷凝器安Ⅲ电气系统 3.4翻模起重作业3高压加热器安装 1.一次系统设备安装 3.5翻模施工混凝土作业4蒸汽管道安装及吹管 1.1发电机引下线及封闭母线 - 5 -

(完整word版)工程重大危险源辨识方案

一、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1.高处坠落 2.物体打击 3.机械伤害 4.触电 5.坍塌 6.中毒、窒息 7.火灾 二、应急期间组织机构及职责 1、应急期间组织机构及职责 1.1应急组织机构公司本部应急组织机构及人员安排如下：

四、对重大危险源的评价： 1、高处坠落——凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的事故。 3、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的事故。 4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。 5、坍塌——脚手架、模板搭设与拆除，楼房屋面超负荷堆放，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的事故。 6、触电——没有执行JGJ46－2005安全技术规范。工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，电源线乱拉乱接对人身造成伤害或损害的事故。 7、火灾——电气设备线路安装不符合规定，绝缘性能达不到要求，未按规定明火作业，易燃易爆物品存放不符合要求，对人体造成人身伤害及财产损失的事故。

车床危险源辨识

车床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光; 隔着正在加工的工件拿取物体; 在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。 立式车床危险源辨识 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。 5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 7、机床接地不好; 照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 钻床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指; 3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。 4、工卡具装卡不牢，飞出伤人; 5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。 6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。 7、机床接地不好; 照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 龙门刨床危险源辨识 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压 人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。

建筑行业危险源辨识

危险源辨识、风险评价控制程序 WD／CX 4——04A 1、目的 对公司在建筑施工活动、建筑产品和服务中存在的危险源进行辩识和风险评价，确定重大危险源，并有效控制，确保职业健康安全管理体系的有效运行。 2、适用范围 适用于公司在建筑施工活动和服务中危险源的辩识和风险评价的控制。 3、术语和定义 引用GB门28001—2001及公司《整合型管理体系管理手册》中相关术语及定义。 4、职责 4.1生产安全处主控本程序，负责汇总各部门的危险源清单，并组织有关人员进行评价，编制“重大危险源清单”。 4.2各部门负责本部门责任范围内的危险源的辩识，形成本部门的“危险源清单”。 4.3管理者代表负责审批“重大危险源清单”。 5、工作程序 5.1危险源的识别 5.1.1危险源分类 5.1.1.1按导致事故和职业危害的直接原因进行分类： (1)物理性(2)化学性(3)生物性(4)心理性(5)行为性(6)其它因素 5.l.l.2参照事故类别和职业病类别分类： (1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)触电(5)淹溺(6)灼伤(7)火灾 (8)高处坠落(9)坍塌(10)放炮09爆炸(13)中毒、窒息（14）其它伤害5.1.2危险源辩识方法 (1)询问和交流：与作业人员交流，获取信息(2)现场观察：通过观察现状，进行辩识(3)查阅记录：包括事故、事件、健康安全检查、设备检修记录(4)向外部有关机构、上级主管部门咨询(5)安全检查表法：参考JGJ55—99中的内容进行辩识。 5.1.3危险源辩识应全面，重点放在主体危害物质和影响因素上，要考虑以下范围： ①常规活动(正常生产活动)和非常规活动(如临时抢修等) ②所有进入作业场所的人员⑧生产作业设施，如建筑物、设备、设施等。

机械行业危险源识别

机械行业危险源识别

序号岗位 名称危险因素控制措施 1 普 通 车 床 1、防护用品使用不当（戴 手套操作，衣袖、衣襟不 紧）易发生绞手，缠卷衣 袖危险 2、安全防护装置有缺陷 或被拆卸产生不安全隐 患。 3、用手直接抓砂布在工 件上磨光；隔着正在加工 的工件拿取物体；在加工 过程中清理刀具上的铁 屑、在切削过程中测量工 件，擦试机床等，易发生 碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴 后200mm没有加设防护装 置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压 1、安全教育，使操作 者正确穿戴个人防 护用品。严禁戴手套 操作。 2、每天对安全防护 装置进行检查，发现 问题及时整改。 3、严格遵守操作规 程，严禁各种违章作 业。 4加工细长工件超过 主轴200mm时加设防 装置。 5、合理、牢固地装 工、卡具。 6、加工偏心工件时做好平 衡配重。 7、经常检查卡盘保险销子 是否销紧。

方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。

危险源辨识及风险评价管理控制办法

危险源辨识及风险评价管理控制办法 一、目的 危险源辨识是安全管理的基础工作，主要目的是找出每项工作活动有关的危险源，并考虑这些危险源可能会对什么人造成什么样的伤害，或导致什么设备设施损坏等。风险评价是评估危险源所带来的风险大小及确定风险是否可容许的全过程。根据评价结果对风险进行分级，判定出重大危险源和安全隐患，并按不同级别的风险有针对性地采取风险控制措施，从而进行有效控制，确保安全生产。 二、适用范围 各车间及项目部均应执行本办法。 三、职责 各厂区及项目部负责对本单位生产经营活动范围内危险源的辨识与风险评价，制定并实施公司批准的风险控制计划，确保其可控、安全。 生产科负责督促、指导各个厂区及其项目部开展危险源辨识与风险评价，监督检查风险控制计划的落实。 各厂区及其项目部负责人审核所辖范围内的危险源辨识与风险评价结果，审批制定的风险控制方案，并监督落实。 四、危险源评价程序 （一）、危险源辨识 进行危险源辨识时要考虑各种常规活动（正常的工作、作业活动）、非常规活动（如夜班作业、机械检修和维护等活动），所有进入工作场所的人员，工作场所的所有设备、设施等。 1、辨识的主要范围

⑴、机电设备维护、混凝土预制构件安装施工等其它作业活动； ⑵、办公区、生活区、生产区、材料保管区和油库等生产生活设 施； ⑶、各厂区及项目部的地质、地形、气候、水文等自然环境条件； ⑷、车间生产工序、工艺、危险或有害施工部位、作业类别、作业活动等； ⑸、大型或特殊生产机械、设备、设施、装置及劳动生产组织管 理过程。 2、辨识的时机 （1）、新技术、新工艺、新材料、新设备使用前； （2）、职业健康安全法律、法规与其它要求发生重大变化时； （3）、监督检查和管理评审要求时； （4）、发现遗漏的危险源或危险源情况发生变化时； （5）、应急准备与响应的评审要求时。 3、危险源分类方法 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对其危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： ⑴、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，共分为5类: A、物理性危险因素与危害因素： （a）、设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封 不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：支架强度、刚度不够、场区内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 （b）、防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：高空作业无安全网或安全网未按要求搭设、木塑车间和砂浆车间粉尘环境不带口罩。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

危险源清单 危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性 B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理 C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作 F：制定事故应急救援预案 风险级别划分 危险源的风险分为四个级别： 1级：高风险（D=240及以上） 2级：较高风险（D=120—240） 3级：较低风险（D=90） 4级：低风险（D=45—90） 5级：轻微风险（D=45以下）

序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施 号动LECD 级别办公 办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF 区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE 电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE 使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE 室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器 火灾0.2615185CDEF 失灵。 节假日不断电源火灾0.2615185CDE 办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE 走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE 电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE 复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE 地面积水，路滑摔倒0.26345CDE 提取大额现金未加防范事故0.26345CDE 瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE 驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF 制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF 厂内 超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF 车辆 超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF 司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF