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管道材料编码规则

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期管道专业第 2页 47页目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压日期管道专业第 3页 47页附件: 附件 1 缩写词附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级附件 4 管道壁厚表附件 5 分支表附件 6 阀门规格表日期管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

管道代号编号规则及含义_(1)

管道代号编号规则及含义管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C （1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。（1）物料代号

（2）主项代号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。（3）管道顺序号相同类别的物料在同一主项以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。（4）管道尺寸一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。（5）管道等级管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B （1）（2）（3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国标准压力等级代号： L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa 2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 *管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》

管道等级规定

1 总则本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。 2 管道等级 2.1表示方法管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。例:1.6 A 1 (1)(2) (3) (1) 第一单元表示法兰的公称压力 (2) 第二单元表示基本材质 (3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号 2.2代号说明 1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示 2.2.2第二单元，用英文字母表示 1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。按字母顺序，无特殊意义。

3一般规定 3.1管道连接 3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。 3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。 3.2管道分支 3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。 3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。 3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。 4管道材料的选用 4.1管道 4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用： 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm. 4.1.2该项目管道采用小外径。 4.1.3管道壁厚说明由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。

低温管道配管设计规定

低温管道配管设计规定设计标准 SEPD 0507-2001 实施日期 2001年10 月25日中国石化工程建设公司第 2 页共 6 页目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。 1.2 引用标准使用本规定时，应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。

2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求： 2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙； 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙； 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3； 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离； 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距； 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距； 2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。若有机械振源，应采取消振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源； 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管子后再焊接法兰； 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上，要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。

管道材料等级编号规定

管道材料等级代号编写规定技术规定ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X / X X

内管等级代号外夹套管等级代号 4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。表4-1 公称压力等级代码 4.2 第二单元第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。

4.3 第三单元第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。 5. 标注示例 B B1 第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序号，表示其顺序号为1。第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。

第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB (2.0MPa)。

管道设计规定

适用范围二、图面字体规定 1、角图章内用4 mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。 3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。三、装置（单元）布置设计规定 1、设计原则（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。（2）满足工艺要求装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。（3）安全生产装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。（4）方便设备安装与检修大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。（5）节约装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1)卧式容器基础中心线 (2)塔和立式容器中心线 (3)换热器基础中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵泵端基础 (5)立式泵泵中心线 3、装置内通道宽度（1）车行消防道路最小4000mm （2）检修、维修道路最小4000mm （3）操作通道最小800mm （4）联通通道最小800mm （5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m. 4、装置内通道净高（1）卡车通道净空要求最小4500mm （2）工厂主干道净空要求最小5000mm （3）铁路净空要求最小5500mm

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；

15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

管道材料等级编号规定

技术规定管道材料等级代号编写规定 ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X /X X 内管等级代号外夹套管等级代号

4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。表4-1 公称压力等级代码序号代码压力等级（英制）序号代码压力等级（公制） 1 A 1.0 MPa 10 K 0.25 MPa 2 B 2.0 MPa 150 LB 11 L 0.6 MPa 3 D 5.0 MPa 300 LB 12 M 1.0 MPa 4 E 6.8 MPa 400 LB 13 N 1.6 MPa 5 F 11.0 MPa 600 LB 14 P 2.5 MPa 6 800 LB 15 Q 4.0 MPa 7 G 15.0 MPa 900 LB 16 R 6.3 MPa 8 H 26.0 MPa 1500 LB 17 S 10.0 MPa 9 J 42.0 MPa 2500 LB 18 T 16.0 MPa 19 U 25.0 MPa 20 V 22.0 MPa（H标准） 21 W 32.0 MPa（H标准） 22 X 真空 4.2 第二单元第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。类别代码区间材料类别代码材料 GB ASTM/API 碳钢01～15 01 20/20R/L245 A53Gr.B Type S A53Gr.B Type E A106Gr.B API 5L Gr.B

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。本规定不适用于有色金属管道, 3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

管道代号编号规则及含义

管道代号编号规则及含义 2010-04-22 11:41 管道代号编号规则及含义管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。（1）物料代号 a.工艺物料代号PA工艺空气PL工艺液体PG工艺气体PL1工艺液体PGL气液两相流工艺物料PLS液固两相流工艺物料PGS气固两相流工艺物料PS工艺固体PW工艺水B．辅助、公用工程物料代号1）空气3）水AR空气TW一次上水CA压缩空气DW饮用水IA仪表空气DM去离子水2）蒸汽、冷凝水PW纯水LS低压蒸汽（饱和或微过热）WFI注射水LUS低压过热蒸汽WS循环水(供) MS中压蒸汽（饱和或微过热）WR循环水(回) MUS中压过热蒸汽CWS冷冻水(供) S1 0.1MPa蒸汽CWR冷冻水(回) S3 0.3MPa蒸汽BS冷冻盐水(供) S6 0.6MPa蒸汽BR冷冻盐水(回) … … HWS热水(供) PS纯蒸汽HWR热水(回) SC蒸汽冷凝水BW锅炉供水TS伴热蒸汽 4）其它VT排气DR下水/排污VE真空CS化学污水N气（2）主项代号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。（3）管道顺序号相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。（4）管道尺寸一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。（5）管道等级管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B1）2）3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI 标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国内标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国内标准压力等级代号：L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。3）第三单元为管道材质类别，用大写英文字母表示，与顺序号组合使用。A——铸铁1G——聚丙烯塑料B——碳钢2G——聚四氟乙烯塑料1E——304不锈钢2E—316L不锈钢H——衬里及内防腐*管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（6）隔热或隔声代号代号功能类型备注H保温采用保温材料C保冷采用保冷材料P人身防护采用保温材料D防结露采用保冷材料N隔声采用隔声材料

配管材料表示方法

配管材料表示方法 1．0 总则 1．1 本规定使用于配管材料在综合材料表、管道轴测图及管段表上的表示方法。 1．2 引进装置上的安全阀、呼吸阀、爆破片、[wiki]阻火器[/wiki]、视镜等代号，原则上直接引用专利商提供的代号。 1．3文件中的公称压力及[wiki]公称通径[/wiki]从小到达顺序排列。 1．4 文件中的材料名称按本规定所列项目顺序编写。 2．0 表示方法 2．1 管子管子 SLSP 50 — sch40 — 20# （1）（2）（3）（4）（5） ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵管子类型代号，见表1。 ⑶管子公称通径。 ⑷管子选用的尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），特殊规格的管子可用Ф外径×壁厚表示，此时⑶、 ⑷项取消。用壁厚表示时，在壁厚值后面加英文字母Т。 ⑸材料代号，见附件。文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。示例⒈ 公称通径80mm，材料20号钢，管子尺寸系列为系列Ⅰ，管表号sch40的无缝钢管的标记为：管子 SLSP 80—sch40—20# 示例⒉ 材料为304型不锈钢，管子外径×壁厚为φ8×2的无缝不锈钢管的标记为：管子SLSP φ8×2—304 表1 管子类型代号管子类型代号无缝钢管SLSP 螺旋焊钢管SWSP 焊接钢管 LWSP 镀锌焊接钢管 GWSP 无缝铝管 SLAP 注：⑴除非配管材料工程规定另有指定，管子尺寸系列均采用SHJ405《[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]企业钢管尺寸系列选用规定》标准。在文件中不重复出现中国[wiki]石油化工[/wiki]总公司标准好。综合材料表中的《标准号或图号》栏仅填写管材制造标准号，不写年份（下同）。 ⑵镀锌焊接钢管的普通钢管壁厚以管表号schG表示，加强管壁厚以XS表示。 ⑶焊接钢管的STD系列指标准厚度（10mm），XS为加强壁厚，对系列Ⅰ为12。5mm。系列Ⅱ为12mm。 2．2 管件 [wiki]管件[/wiki] PADR 200×8 — A3 ⑴⑵⑶⑷ 管件 HCSW 40 — sch80 —25# ⑴⑵⑶⑷⑸ 管件 RECC 200×150 — sch40 — 20# ⑴⑵⑶⑷⑸ ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵类型代号，见表2。 ⑶规格。

管材设计技术统一规定

安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定 1.目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。 2.适用范围 2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。 2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。 2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。 2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。 3.设计规定 3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此） HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管 GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管 GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管 GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管

GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管 GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管 GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管 GB/T13793-2008—直缝电焊钢管 GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管 SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管 HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管 GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板 GB/T3624-1995—钛及钛合金管 GB/T3621-2007—钛及钛合金板材 GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005—钢板制对焊管件 GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件 GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件 HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21637-2004—化工管道过滤器 HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板 HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管 HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件 GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材 HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定

管道材料设计技术规定(SH_P23-2005)

管道材料设计技术规定 SH/P23-2005 上海化工设计院有限公司

00五年三月

管道材料设计技术规定 1、适用范围本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图（D）上所示的管道材料（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门）。 1.1材料的选用导则: 1.1.1被选用的材料应满足装置生产全过程配管的各种操作工况并确保安全连续生产，无事故。 1.1.2被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。 1.1.3新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。 1.2金属材料选用原则: 1.2.1根据材料的机械性能，物化特性，查阅有关材料手册并以GB150《钢制压力容器》为依据, 综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。常用管材在工程中的使用温度范围: 1) 低碳有缝钢管使用条件:0?200C低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。况。2) 3) 低碳无缝钢管（10、20钢）使用条件：一20?350C中低压管线。低合金无缝钢管（16Mn 12CrMo 15CrMo等）使用条件：350?550C之间的中温工注：管道压力分级MPa）:真空管道PV0,低压管道0 < P <,1.中压管道1.6 VPW 10, 高压管道卩> 10.0。 4）奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件：一196C （低温）及》60? （高温）工况。1.2.2根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特殊考虑外，一般腐蚀裕昼腐蚀速度X使用年限，使用年限一般按10?15年考虑。（具体腐蚀速度查《腐蚀数据图表》）。 1.3非金属材料的选用原则当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，须选用贵重合金时，为了考虑经济实用, 可用非金属材料（例如PVC, PP, PTFE等），但在选用时必须考虑以下几点: 1.3.1需注意允许使用的温度及压力范围，衬里管道的真空度大小。

输气管道工程设计规范

输气管道工程设计规范 GB 50251-2003） 1、适用范围：本规范适用于陆上输气管道工程设计。 2、输气工艺： 1）输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算（350d是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。）。 2）进入输气管道的气体必须除去机械杂质，且至少符合Ⅱ级天然气标准（GB17820）。 3）当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。 4）工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 5）管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距。当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1.2~1.5，站间距不宜小于100km。 6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。 7）输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。 8）输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 10）输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。 11）输气管道工艺设计应具被以下资料：管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 12）输气管道的水力计算见本标准6～9页以及简化标准的附录。 13）输气管道安全泄放（1）输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。（2）输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。（3）安全阀的定压（P0）应根据管道最大允许操作压力（P）确定，并应符合下列要求： a 当P≤1.8MPa时，P0＝P+0.18MPa； b 当1.8MPa＜P≤7.5MPa时，P0＝1.1P； c 当P＞7.5MPa时，P0＝1.05P。（4）安全阀泄放管直径应按照下列要求计算： a 单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄压力的10％确定，但不应小于安

管道设计规定

一、适用范围二、图面字体规定 1、角图章内用 4 mm 仿宋体填写；文表内用 4 号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm 加粗。 3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为 3.5mm 。三、装置（单元）布置设计规定 1、设计原则（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。（2）满足工艺要求装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH) 的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。（3）安全生产装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。（4）方便设备安装与检修大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。（5）节约

装置（单元）布置应按照“ 流程顺畅，紧凑布置” 的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1) 卧式容器 (2) 塔和立式容器 (3) 换热器 (4) 卧式泵 (5) 立式泵 3、装置内通道宽度（1）车行消防道路最小 4000mm （2）检修、维修道路最小 4000mm （3）操作通道最小 800mm （4）联通通道最小 800mm （5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于 9m. 4、装置内通道净高（1）卡车通道净空要求最小 4500mm （2）工厂主干道净空要求最小 5000mm （3）铁路净空要求最小 5500mm （4）消防车通道净空要求最小 4500mm （5）操作通道净空最小 2100mm 5、基础标高（1）满足工艺要求（2）塔及地面层立式设备基础高度一般应取 H=200mm 。（3）卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外 , 以满足配管要求的最小高度为准。（4）机泵基础高度一般应取 H=200mm ，但对于泵房内大型机泵如操作、检修高度过高可适当降低基础高度至 H=100mm 。基础中心线中心线基础中心线 (框架上层 ) 泵端基础泵中心线管程嘴子中心线 (地面层)

管道材料等级制定与ASME

管道材料等级制定与ASME 工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母

管道压力等级编号规则(英文)

管线压力等级及材料等级代号管道压力等级编码规则一、采用四位编码组合成管道压力等级，四位编码由字母和数字组成。 PIPING PRESSURE RATING IS COMPOSED OF FOUR CODING, WHICH INCLUDES THREE LETTERS AND ONE DIGIT. 第一位表示：压力等级，用字母A、B、C……等表示。 1st CHARACTER:PRESSURE RATING,USING A,B,C,…AND SO ON 第二位表示：主体材料，用数字1、2、3、4……表示。 2nd CHARACTER:MATERIAL TYPE,USING 0,1,2…AND SO ON 第三位表示：材料的等级，用字母A、B、C……等表示。 3rd CHARACTER: DETAIL MATERIAL,USING A,B,C… AND SO ON 第四位表示：特殊要求，用字母A、B、C……等表示。 4th CHARACTER: SPECIAL REQUIREMENTS,USING A,B,C…AND SO ON 二、 PRESSURE RATING CODE/压力等级编码表特殊要求材料等级主体材料压力级别 1.PRESSURE RATING/压力等级 A 150Lb B 300Lb C 400Lb D 600Lb

E 900Lb F 1500Lb G 2500Lb H API2000psi I API3000psi J API5000psi K API10000psi M 125Lb P 75Lb O NORMAL ATMOSPHERE/常压 2.MATERAIL TYPE/主体材料 0—NONMETAL/非金属 1—ALLOY STEEL/合金钢 2—CARBON STEEL/碳钢 3—CRYOGENIC CARBON STEEL/低温碳钢 4—STAINLESS STEEL/不锈钢 5—DUPLEX STAINLESS STEEL/双相不锈钢 6—COPPER-NICKLE ALLOY/铜镍合金 7—COPPER/铜 8—STANDBY/备用

压力管道材料等级代号说明

压力管道材料等级代号说明 1.1管道等级代号由三个单元组成，其表示方法如下：例如2A1等级，各单元字符表示如下表 1.2 第一单元:压力等级 1.3 第二单元用英文字母表示管道的主要材质 A：Q235B，Q235+Zn B：20# C：20# D：A106 F：1 1/4Cr-1/2Mo H：1Cr5Mo,15CrMo，5Cr-0.5Mo K：ASTM A312 Gr.TP321,TP316L （进口不锈钢） L：0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni10Ti（国产不锈钢） 1.4第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时，不同设计条件下顺序号。 2.缩写词说明 ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE 美国国家标准委员会

API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE 美国石油学会ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS 美国机械工程师协会ASTM AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIAL ＋美国材料实验协会BB： BOLTED BONNET 栓联压盖 BG： BOLTED GLAND 栓联添料压盖 BC： BOLTED COVER 栓联阀盖 BE： BEVELED END 坡口端 BW： BUTT WELD 对焊 CA： CORROSION ALLOWANCE 腐蚀余量 CL： CLASS 压力等级 CON： CONCENTRIC 同心的 CS： CARBON STEEL 碳钢 DN： NOMINAL DIAMETER 公称直径 D: DISC 阀板(盘) D&S： DISC AND SEAT 阀板(盘)和阀座 ECC： ECCENTRIC 偏心的 EFW： ELECTRIC FUSION WELD 电熔焊(接) F-PORT：FULL-PORT 全通径(用于阀门) F: FILLER 填料(用于缠绕式垫片) FIRE-S：FIRE SAFE 防火安全（密封）结构 FLG： FLANGE 法兰 GR： GRADE 分类（牌号） HB： BRINNEL HARDNESS NUMBER 布氏硬度 ID： INTERNAL DIAMETER 内径 IN OR”：INCH 英寸 L: LARGE 大端（母管） LR： LONG RADIUS 大半径

管道材料编码规则

管道材料选用及等级规定(精)

管道代号编号规则及含义_(1)

管道等级规定

低温管道配管设计规定

管道材料等级编号规定

管道设计规定

石油化工管道布置设计规范

管道材料等级编号规定

工业管道材料选用规定

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配管材料表示方法

管材设计技术统一规定

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最新压力管道设计技术规定汇编

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