数控加工技术基础习题
第一部分加工基础知识选择题
一、 1. 加工（）零件，宜采用数控加工设备。
A．大批量 B 多品种中小批量 C 单件
2. 通常数控系统除了直线插补外，还有（）。
A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补
3. 数控机床的核心是（）。
A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统
4．切削热主要是通过切屑和（）进行传导的。
A．工件 B 刀具 C 周围介质
5. 切削的三要素有进给量、切削深度和（）。
A. 切削厚度
B. 切削速度
C. 进给速度
6. 工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。
A、欠定位
B、过定位
C、完全定位
7. 各几何元素间的联结点称为（）。
A. 基点
B. 节点
C. 交点
8. 数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。
A. 右手直角笛卡尔坐标系
B. 绝对坐标系
C. 相对坐标系
9.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。
A.要重新测量刀长并修改刀补
B.不需要重新测量刀长和修改刀补
C.重新设定刀号
10. 开环控制系统用于（）数控机床上。
A. 经济型
B. 中、高档
C. 精密
11.表面粗糙度的单位是（）
A、m
B、cm
C、mm
D、μm
12.重复限制自由度的定位现象称之为( )。
A. 完全定位
B. 过定位
C. 不完全定位
13. 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。
A. 主运动和进给运动
B. 主运动和辅助运动
C. 辅助运动和
D. 进给运动
14、开环控制的数控机床，通常使用（）为伺服执行机构。
A．交流同步电动机 B．功率步进电动机 C．交流笼型感应电动机
15．数控加工编程前要对零件的几何特征等轮廓要素进行分析，下列轮廓要素中不在分析中的是（）。
A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线
16.主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（）。
A．前角 B. 后角 C.主偏角
17.刀具磨钝标准通常按照（）的磨损值制定标准。
A．前面 B.后面 C. 前角 D.后角
18. 钻小孔或长径比较大的孔时，应取（）的转速钻削
A．较低 B.中等 C.较高
19. 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（）。
A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制
C.二轴控制、三轴控制和多轴
20.在ISO标准中，各坐标轴的正方向是指（）。
A、刀具运动的方向
B、刀具相对与工件距离增大的运动方向
C、工件相对于刀具距离增大的运动方向
21. 数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（不）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A．直线位移 B. 角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位移
22.在确定一个NC机床的坐标系时，X、Y、Z坐标的确定顺序为（）。
A、X、Y、Z
B、Y、Z、X
C、Z、X、Y
23.相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于（）计量的。
A、本段起点
B、工件原点
C、机床原点
24.快速定位指令G00的移动速度由（）。
A、F指令指定
B、由系统的最高速度确定
C、用户指定
25. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（）。
（A）越高；（B）越低；（C）与其无关；（D）不受影响。
26.一个完整的加工程序应包括（）。
A.程序号、程序段、程序段结束符；
B.准备机能、辅助机能、进给机能、主轴机能；
C.段号、程序段结束符、程序段主体；
27．检验程序正确性的方法不包括（）方法。
A、空运行
B、图形动态模拟
C、自动校正
D、试切削
28．选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（）原则。
A、基准重合
B、基准统一
C、自为基准
D、互为基准
29. 数控机床是在（）诞生的。
A．日本 B. 美国 C. 英国
30. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。
A．差 B.相同 C.好
31.“NC”的含义是（）。
A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
32.数控机床的环境温度应低于( )。
A、45°C
B、35°C
C、55°C
D、65°C
数控机床的正常使用条件为：数控机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对湿度小于80%
33.“CNC”的含义是（）。
A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
34. 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（）。
A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制
C.二轴控制、三轴控制和多轴
35.数控机床的环境相对湿度不超过( )。
A、80％
B、50％
C、70％
D、60％
36.在编程中，为使程序简洁，减少出错几率，提高编程工作的效率，总是希望以( )的程序段数实现对零件的加工。
A、最少
B、较少
C、较多
D、最多
37.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
（A）刀具固定不动，工件相对移动
（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动车削加工时刀具移动，工件转动
（C）分析机床运动关系后再根据实际情况
（D）工件固定不动，刀具相对移动
38.数控系统常用的两种插补功能是（）。
（A）直线插补和圆弧插补（B）直线插补和抛物线插补
（C）圆弧插补和抛物线插补（D）螺旋线插补和抛物线插补
39.相对编程是指（）。
（A）相对于加工起点位置进行编程（B）相对于下一点的位置编程
（C）相对于当前位置进行编程（D）以方向正负进行编程
40.工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
（A）设计（B）定位（C）测量（D）装配
二、判断题
1.（ F ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
2.（ F ）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
3.（ T）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
4.（ T）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
5.（ F）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。-
6.（ F ）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
7.（ T ）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
8.（F ）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
9.（ T）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
10（ F ）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。
11.（ T ）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
12.（T ）数控设备的核心单元部分是数控装置。
13.（ F）恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
14.（ F ）在确定数控机床坐标系的直线轴时，应按照X、Y、Z的顺序依次确定。
15.（ F）数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
16.（ T ）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17.（ F ）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
18.（ T ）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
19.（ T ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
20.（ T）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
21.（ T ）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
22.（ F ）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
23.（ F ）数控机床操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可成为一个高级数控机床操作工。
24.（T ）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
25.（ F ）在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性。
26.（ F ）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。
说明：应尽量少开数控柜门和强电柜的门
因为，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。
定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热
散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
27.（ T ）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
28.（T）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。
29.（ F ）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
30.（ F）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写
31.（ F）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
32.（ F ）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
33.（ T ）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
影响切削温度的主要因素
1.切削用量对切削温度的影响
（1）切削速度v的影响 : 随着切削速度的提高，切削温度将显著上升
（2）进给量f的影响: 随着进给量的增大,切削热增多，使切削温度上升
（3）背吃刀量ap的影响:背吃刀量ap对切削温度的影响很小切削温度对刀具磨损和耐用度影响很大。由以上规律（切削用量中，v对θ影响最大，f次之，ap最小）可知，为有效控制切削温度以提高刀具耐用度，选用大的背吃刀量或进给量，比选用大的切削速度有利。
34.（ T ）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
说明：积屑瘤——指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。
缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程，（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，（3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。
鉴于积屑瘤的优缺点，我们在粗加工时应设法形成积屑瘤，而在精加工时则要避免积屑瘤的产生。
35.（ F ）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
说明：高速钢是综合性能较好、应用范围最广泛的一种刀具材料。其抗弯强度较高，韧性较好，常温硬度在63～66HRC，刃磨时切削刃易锋利，故生产中常称为“锋钢”
高速钢、高速钢是在合金工具钢中加入了较多的 W、M o 、 Cr、V 等合金元素的高合金工具钢，其合金元素与碳化合形成高硬度的碳化物，使高速钢具有很好的耐磨性。钨和碳的原子结合力很强，增加了钢的高温硬度。钼的作用与钨基本相同，并能细化碳化物的晶粒，减少钢中碳化物的不均匀性，提高钢的韧性。
硬质合金是用粉末冶金的方法制成的一种刀具材料。它是由硬度和熔点很高的金属碳化物（WC、TiC等）微粉和金属粘接剂（Co、Ni、Mo 等），经高压成形，并在1500℃左右的高温下烧结而成。
硬质合金的硬度高达 89～94HRA，耐磨性很好，耐热性为800～1000 ℃，切削速度可达 100 m/min以上，能切削淬火钢等硬材料。但其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动，制造工艺性差。其红硬温度可达600～660 ℃左右，切削中碳钢时切削速度可达30m/min。它具有较好的工艺性能，可以制造刃形复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀和齿轮刀具等。加工材料范围也很广泛, 如碳钢、合金钢、有色金属和铸铁等多种材料等。
36.（ F ）定位误差包括工艺误差和设计误差。
37.( F ) 由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。
说明：CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。为此要经常检测电网电压，并控制在定额值的
–15％～+10％内。
38.（T ）数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。
39.（ F ）数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。
40.（T ）轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
41.( F ) B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。
刀具半径补偿方式有B功能刀具补偿和C功能刀具补偿两种。
1．B功能刀具半径补偿
早期的数控系统在确定刀具中心轨迹时，都采用读一段、算一段、再走一段的B功能刀具半径补偿（简称B刀补）控制方法，它仅根据程序段的编程轮廓尺寸进行刀具半径补偿。对于直线而言，刀补后的刀具中心轨迹为平行于轮廓直线的直线段；对于圆弧而言，刀补后的刀具中心轨迹为轮廓圆弧的同心圆弧段。因此，B刀补要求编程轮廓间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切；而对于内轮廓的加工，为了避免刀具干涉，必须合理地选择刀具的半径（应小于过渡圆弧的半径）。由于B刀补编程轮廓为圆角过渡，前一程序段刀具中心轨迹的终点即为后一程序段刀具中心轨迹的起点，因此数控系统无需计算段与段间刀具中心轨迹的交点。也就是说，数控系统进行刀具半径补偿时仅需知道本程序段的轮廓尺寸。
B刀补仅根据本程序段的编程轮廓尺寸进行刀具半径补偿，无法预计由于刀具半径所造成的下一段加工轨迹对本段加工轨迹的影响，不能自动解决程序段尖的过渡问题，需要编程人员在相邻程序段转接处插入恰当的过渡圆弧作圆角过渡。显而易见，这样的处理存在着致命的弱点：一是编程复杂，二是工件尖角出工艺性不好。
随着计算机技术的发展，数控系统的计算机计算相邻程序段刀具中心轨迹交点已不成问题，因此CNC系统已不再B功能刀具半径补偿，而采用C功能刀具半径补偿。
2．C功能刀具半径补偿
C功能刀具半径补偿（C刀补）在计算本程序段刀具中心轨迹时，除了读入本程序段编程轮廓轨迹外，还是提前读入下一程序段编程轮廓轨迹，然后根据他们之间转接的具体情况，计算出正确的本段刀具中心轨迹。
C刀补自动处理两个程序段刀具轨迹的转接，编程人员完全可以按工件轮廓变成而不必插入转接圆弧，因而在现代CNC系统中得到了广泛的应用。现以C刀补为例讲述刀具半径补偿的使用技巧。
三、C刀具半径补偿的执行过程
C刀具半径补偿的执行过程一般可分为3步。
1．刀补建立
数控系统用G41/G42指令建立刀补，在刀补建立程序段，动作指令只能用G00或G01，不能用G02或G03。刀补建立过程中不能进行零件加工。
2．刀补进行
在刀补进行状态下，G01、G00、G02、G03都可使用。它根据读入的相邻两段变成轨迹，自动计算刀具中心的轨迹。在刀补进行状态下，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀具半径的距离。
3．刀补撤销
刀补撤销也只能用G01或G00，而不能用G02G03。
刀补撤销是刀补建立的逆过程，同样，在该过程中不能进行零件加工。
在G17指令有效时，编程格式：G41（G42）G00（G01）X－-Y－－D－-（F－－）G40 G00（G01）X－－-Y－－-（F－－-）
其运动轨迹见图。
G41指令表示刀具半径左侧补偿。沿刀具进给方向看去，刀具中心在零件轮廓的左侧（见图,通常顺铣时采用左侧补偿）。
G42指令表示刀具半径补偿。沿刀具进给方向看去，刀具中心在零件轮廓的右侧（见图，通常逆铣时采用右侧补偿）。
G40指令表示刀具半径补偿取消。当G41或G42程序完成后用G40程序段消除偏置，从而使刀具中心与编程轨迹重合。
四、加工过程中的过切判别及避免技巧
C刀补除了能根据相邻两段编程轨迹的转接
情况，自动进行刀具中心轨迹的计算外，还有一个
显著的优点，即能避免过切现象。若编程人员因某
种原因编制了肯定要产生过切的加工程序时，系统
在运行过程中能提前发出报警信号，避免过切事故
的发生。
在刀具半径补偿的切削程序段中，即从G41（或G42）开始的程序段到G40结束的程序段之间，FANUC系统对处理2个或更多刀具在平面内不移动的程序段（如暂停，M99返回程序，子程序名，第三轴移动等等），刀具将产生过切现象。如用Ф10mm立铣刀对如上图所示矩形进行轮廓铣削。程序如下：
% 3103; 主程序名
T1 ；
M06 ；换上一号刀
G54 G90 G0 G43 H1 Z100.0 ；选择坐标系，引入长度补偿
M3 S600 ；主轴正转
X-30.0 Y20.0 Z1.0；到达起刀点
G41 Y12.5 D1；引入刀具左侧半径补偿
X-20.0 ；过渡段
M98 P23014；调用O3014子程序2次
G00 Z100.0；主轴上升
Y20.0 ；过渡段
G40 X-30.0 ；取消半径补偿
G49 Z0 ；取消长度补偿，到机床坐标Z0
M30；程序结束
：3104；子程序名
G1 G91 Z-5.0 F50；在A点处沿-Z增量切削
G90 X20.0 F100；到B点（B到C自动完成）
Y-12.5；到D点（D到E自动完成）
X-20 ；到F点（F到C自动完成）
Y12.5 ；到H点
M99 ；子程序结束并返回
子程序修改为：
：3104 G1 G91 Z-5.0 F50；
G90 X20.0 F100：
Y-12.5；
X-20.0；
Y12.5 M99；
在编程序时，如果把刀具半径补偿引入与取消的程序段放在主程序中，那么当调用子程序（加工轮廓的程序）的次数超过1时，在切削第2次的时候就会出现过切现象（见图打剖面线部分）。这主要由于在上面的程序中，程序段M99，O3014，G1 G91 Z-5.0 F50中已超过2次以上没有X，Y方向上的移动，从而引起过切。此时可采取减少程序段的方法，把子程序名放到第一个程序段的段首；把M99放到最后一个程序段的段尾。
另外必须严格按照上图所确定的切入方法，即必须有过渡段；否则刀具补偿没有完成，同样会产生过切现象。在实际加工过程中，可能还有各种各样的过切削情况，限于篇幅，此处不一一列举。
五、改变刀补值实现零件的粗、精加工刀具补偿功能给数控加工带来了许多方便，简化了
变成工作。编程人员不但可以直接按工件轮廓编程，而且还可以用同一个加工程序对工件轮廓进行粗，精加工。当按工件轮廓编程以后，在粗加工零件时我们可以把偏置量设为R+△，其中△为精加工前的加工余量；而在精加工零件时，偏置量仍然设为R（对于有公差要求的零件，精加工时的偏置量应设置为R+平均偏差/2）。
六、使用刀具半径补偿注意事项
前面阐述了灵活应用刀具半径补偿功能、合理设置刀具半径补偿值在数控加工中的重要意义，然而在实际使用时必须注意以下几个事项：
使用刀具半径补偿指令时应注意：
1）从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿方式时，或在撤消刀具半径偿时，刀具必须移动一段距离，否则刀具会沿运动的法向直接移动一个半径量，很容易出意外，特别在加工全切削型腔时，刀具无法转回空间，会造成刀具崩断。
2）G41、G42、G40必须在G00或G01模式下使用。G41、G42不能重复使用，且在使用时不允许有两句连续的非移动指令。
3）D00 - D99为刀具补偿号，D00意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中。
总之，刀补值在数控加工中有着非常重要的作用，灵活、合理地运用刀补值并结合刀补原理正确编制程序是保证数控加工有效性、准确性的重要因素。
生产实践表明灵活应用刀具半径补偿功能，合理设置刀具半径补偿值，在数控加工中有着重要的意义。它给我们的编程和加工带来很大的方便，能大大地提高工作效率。
42.（F）为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。
43.（T ）正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。
44.（F）数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。普通机床数控系统在运行一段时间后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障。对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，必须延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种事故，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，才能提高系统的无故障工作时间和使用寿命。因此，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。以下是预防性维护工作的主要内容。
(1)严格遵循操作规程。数控系统编程及操作人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部件及使用环境、加工条件等；能按普通机床和系统使用说明书的要求正确合理地使用；应尽量避免因操作不当引起的故障。(2)防止数控装置过热。定期清理数控装置的散热通风系统；经常检查数控装置数控系统专用的交流稳压电源装置，这将使故障率得到明显的降低。
(3)经常监视数控系统电压。数控系统允许的电网电压波动范围在额定值的—11％—10％之间，如果超出此范围，轻者使数控系统不能稳定工作，重者会造成电子部件的损坏。因此，要经常注意电网电压的波动。对于电网电压比较劣质的地区，应及时配置数控系统专用的交流稳压电源装置，这将使故障率得到明显的降低。
(4)定期检查和更换直流电动机的电刷。目前，一些老的数控机床上使用的大部分是直流电动机，这种电机电刷的过度磨拥会影响其性能，甚至损坏，所以，必须定期检查电刷。(5)防止尘埃进入数控装置内。除了进行检修外，应尽量少开电气柜门。因为车间内空气中飘浮的灰尘和金属粉末落在印刷电路板和电气接插件上，容易造成组件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至使组件损坏。有些数控机床的主轴控制系统安置在强电柜中，强电门关得不严，是使电气组件损坏、主轴控制失灵的一个原因。有些使用者，当夏天气温过高时，干脆打开数控柜门，采用电风扇往数控柜内吹风，以降低机内温度，使数控机床勉强工作，这种办法将导致系统加速损坏。电火花加工数控设备和火焰切割数控设备，其周围金属粉尘大．更应注意防止外部尘埃进入数控柜内部。
(6)内存所用电池定期检查和更换。通常，数控系统中部分CMOS内存中的存储内容在断电时靠电池供电保持。一般采用锂电池或可充的镍镉电池。当电池电压下降至一定值时，会造成参数丢失。因此，要定期检查电池电压，当该电压下降至限定值或出现电池电压报警时，应及时更换电池。更换电池时，一般要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成存储参数的丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可重新将参数输入。
(7)当数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护保养。首先，应经常给数控系统通电，在普通机床锁住不动的情况下，让其空运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电，利用电气组件本身的发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件性能的稳定可靠
45.（F）数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。
46.（F）在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。
47.（T ）对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。
48.（F ）点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
49.（T ）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。
50.( F ) 系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。
51.（T ）数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。
52.（T ）数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。
53.（F ）数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。
54.（T ）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。
55.（F ）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。
三、简答题
1. 生产中选择数控加工机床时，应该考虑哪些因素?
答：需要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。选用的机床要满足1）保证加工零件的技术要求，能够加工出合格产品；2）有利于提高生产率；3）可以降低生产成本（加工费用）
2. 数控机床对进给传动系统的要求有哪些？
为确保数控机床进给系统的传动精度和工作平稳性等，在设计机械传动装置时，提出如下要求。高的传动精度与定位精度；宽的进给调速范围；响应速度要快；无间隙传动，应尽量消除传动间隙，减小反向死区误差；稳定性好、寿命长；使用维护方便。
数控机床对进给传动系统的要求
为确保数控机床进给系统的传动精度和工作平稳性等，在设计机械传动装置时，提出如下要求。
1．高的传动精度与定位精度
进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度起着要害性的作用，对采用步进电动机驱动的开环控制系统尤其如此。无论对点位、直线控制系统，还是轮廓控制系统，传动精度和定位精度都是表征数控机床性能的主要指标。设计中，通过在进给传动链中加入减速齿轮，以减小脉冲当量，预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，可达到提高传动精度和定位精度的目的。由此可见，机床本身的精度，尤其是伺服传动链和伺服传动机构的精度，是影响工作精度的主要因素。
2．宽的进给调速范围
伺服进给系统在承担全部工作负载的条件下，应具有很宽的调速范围，以适应各种工件材料、尺寸和刀具等变化的需要，工作进给速度范围可达3~6000mm/min。为了完成精密定位，伺服系统的低速趋近速度达0.1mm/min；为了缩短辅助时间，提高加工效率，快速移动速度应高达15m/min。在多坐标联动的数控机床上，合成速度维持常数，是保证表面粗糙度要求的重要条件；为保证较高的轮廓精度，各坐标方向的运动速度也要配合适当；这是对数控系统和伺服进给系统提出的共同要求。
3．响应速度要快
所谓快速响应特性是指进给系统对指令输入信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速
程度，即跟踪指令信号的响应要快；定位速度和轮廓切削进给速度要满意要求；工作台应能在规定的速度范围内敏捷而精确地跟踪指令，进行单步或连续移动，在运行时不出现丢步或多步现象。进给系统响应速度的大小不仅影响机床的加工效率，而且影响加工精度。设计中应使机床工作台及其传动机构的刚度、间隙、摩擦以及转动惯量尽可能达到最佳值，以提高进给系统的快速响应特性。
4．无间隙传动
进给系统的传动间隙一般指反向间隙，即反向死区误差，它存在于整个传动链的各传动副中，直接影响数控机床的加工精度；因此，应尽量消除传动间隙，减小反向死区误差。设计中可采用消除间隙的联轴节及有消除间隙措施的传动副等方法。
5．稳定性好、寿命长
稳定性是伺服进给系统能够正常工作的最基本的条件，特殊是在低速进给情况下不产生爬行，并能适应外加负载的变化而不发生共振。稳定性与系统的惯性、刚性、阻尼及增益等都有关系，适当选择各项参数，并能达到最佳的工作性能，是伺服系统设计的目标。所谓进给系统的寿命，主要指其保持数控机床传动精度和定位精度的时间长短，及各传动部件保持其原来制造精度的能力。设计中各传动部件应选择合适的材料及合理的加工工艺与热处理方法，对于滚珠丝杠和传动齿轮，必须具有一定的耐磨性和相宜的润滑方式，以延长其寿命。
6．使用维护方便
数控机床属高精度自动控制机床，主要用于单件、中小批量、高精度及复杂件的生产加工，机床的开机率相应就高，因此，进给系统的结构设计应便于维护和保养，最大限度地减小维修工作量，以提高机床的利用率。
3、什么是走刀路线？设计走刀路线需要注意哪些问题？
答：走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。设计走刀路线1）保证零件的加工精度要求。 2）方便数值计算，减少编程工作量。3）寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。4）尽量减少程序段数。 5）保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。 6）刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
4、什么叫基点？什么叫节点？它们在零件轮廓上的数目如何确定？
答：零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何要素之间的连接点称为基点。可以人工确定基点。数目数控系统一般只能作直线插补和圆弧插补的切削运动。如果工件轮廓是非圆曲线，数控系统就无法直接实现插补，而需要通过一定的数学处理。数学处理的方法是，用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点。节点的计算一般都比较复杂，靠手工计算已很难胜任，必须借助计算机辅助处理。
5. 简述确定切削用量三要素的基本原则。
答：粗加工时，一般以提高生产率为主，在工艺刚度允许的情况下，充分利用机床功率，发挥刀具切削性能选取较大的背吃刀量和进给量，但不宜选取较高的切削速度。半精加和精加时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和生产成本，一般应选较小的背吃刀量和进给量，以尽可能高的切削速度。
6简述手工编制数控加工程序的基本步骤。
答：1）分析工件图样，分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。2）确定加工工艺过程，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量等工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等）。3）数值计算，根据工件图及确定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。4）编写零件的加工程序单，根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。5）程序输入数控系统。6）校对加工程序。7）首件试加工，经过首件试切的方法进行实际检查，进一步考察程序单的正确性并检查工件是否
达到加工精度。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采取尺寸补偿措施等，直到加工出满足要求的零件为止。
7.与传统的金属切削加工相比，数控切削加工有哪些优点？
答：柔性加工程序高，大大缩短产品研制周期；自动化程度高，改善了劳动条件，数控加工过程按程序自动完成，不需要繁重的重复性手工操作机床；数控机床在设计传动结构时采取了减少误差的措施，并由数控进行补偿，数控机床有较高的加工精度；消除了操作者的各种人为误差，加工质量稳定可靠；生产效率较高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。
8.机床坐标系与工件坐标系有什么不同？
答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，是在数控编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。其工件原点由编程人员确定，不是固定的。
第二部分车床加工知识
一、选择题
1. 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B ）。
A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
2. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C ）。
A. X轴
B. Y轴
C. Z轴
3.G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。
A. G01
B. G02，G03
C. G04
4. 若用A表示刀具半径，则精加工补偿值等于( B )。
A、3A
B、A
C、5A
D、1/2A
5. 设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（ C ）。
A. 9mm
B. 21mm
C. 15mm
6. G00的指令移动速度值是（A ）。
A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定
7.数控车床回零时，要（D ）。
A．X，Z同时B．先刀架C．先Z，后X D．先X，后Z
8. 数控车床中，转速功能字S可指定（B ）
A. mm/r
B. r/min
C. mm/min
9．加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选（B ）。
A、大一点
B、小一点
C、无需考虑
10.在数控机床的操作面板上“SPINDLE”表示（B ）。
A．手动进给B．主轴C．回零点D．手轮进给
11．热继电器在控制电路中起的作用是（ B ）。
A．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护
12．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C ）。
A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动
13. 在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（A ）。
A．PAGA B. CURSOR C. EOB
14. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C ）。
A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架
15.编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min ,如果进给速度倍率为80％，则实际进给速度为( A )。
A、F1=4000，F2=80；
B、F1=5000，F2=100；
C、F1=5000，F2=80；
D、以上都不对。
16．数控车床工作时，当发生异常现象需要紧急处理时应启动（C ）。
A．程序停止功能 B.暂停功能 C.紧停功能
17.下列数控系统中（A ）是数控车床应用的控制系统。
A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G
18. 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C ）。
A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点
19.由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A ）。
A．机床参考点B．机床原点C．机床换刀点
20．数控车床操作面板上的“PRGRM”键的作用是（C ）。
A ．位置显示B．诊断C．编程D．报警
21.数控系统中，（A ）指令在加工过程中是模态的。
（A）G01、F （B）G27、G28 （C）G04 （D）M02
22.暂停5秒，下列指令正确的是：（A ）。
（A）G04P5000 （B）G04P500 （C）G04P50 （D）G04P5
23.在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按（A ）按钮。
（A）循环启动（B）转换（C）输出（D）进给保持
24. 辅助功能M08代码表示（B ）。
（A）程序停止（B）冷却液开（C）主轴停止（D）主轴顺时针转动
25.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A ）。
（A）M03 S800 （B）M04 S800 （C）M05 S800
26. （C ）是程序段跳过符号。
（A）：（B）；（C）/ （D）|
27. 以下指令中，（A ）指令是刀具功能指令。
（A）T0102 （B）G20 （C）M04 （D）S700
28. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A ）。
（A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M30
29. 常用地址符（C ）代表进给速度。
（A）K （B）M （C）F （D）X
30. 以下指令中，（D ）指令是辅助功能指令。
（A）S800 （B）G18 （C）F120 （D）M30
二、判断题
1.（T ）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
2.（T ）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
3.（F ）数控车床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
4.（F ）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
5.（T ）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
6.（F ）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
7.（T ）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
8.（F ）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
9.（F ）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
10.（F ）G00, G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。
11.（T）刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。
12.（T ）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
主轴编码器用于测量主轴的旋转速度。由于数控车床的主运动与进给运动之间没有机械联系且由各自的电机驱动。主轴编码器测定主轴的旋转速度并传递给数控装置，数控装置控制进给机构的速度，实现车螺纹。
13.（F ）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
14.（T ）在执行G00指令时，刀具路径不一定为一根直线。
15.（F ）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
16.（F ）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
17.（T ）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
18.（F ）数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建立工件坐标系即可。
19.（F ）数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N180 G00 X80．Z50．；程序完成退刀。
20.( T ) 车削加工中心必须配备动力刀架。
21.（ F ） 数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。
22．（ A ）切削液主要起冷却作用。
A.水溶液
B.乳化液
C.切削油
D.防锈剂
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
三、简答题
1．何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？
答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。
2.回答下列指令的含义：
系统为采用FANUC-0T 数控系统的数控车床指令。
（1）G50 X200.0 Z150.0;
（2）G90 Ｘ20.0 Z-30.0;
（3）T0103;
3.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换
刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。
2. 什么是主轴的准停？为什么加工中心的主轴必须具有准停装置？
主轴准停也叫主轴定向。使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上，以保证自动换刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽，同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变，提高刀具的重复安装精度，从而可提高孔加工时孔径的一致性。在加工中心等数控机床上，由于有机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上，以利于机械手换刀。
3、用可转位面铣刀铣削碳钢表面，已知刀具规格为φ80mm ，刀刃数5齿，查阅工艺手册，选取切削速度为160m/min ，每齿进给量为0.10 mm/z ，求加工时的主轴转速n 和刀具进给速度F 的值。
4.在数控铣床上铣削较大平面时，选择面铣刀直径应考虑哪些因素？
答：加工较大的平面应选用面铣刀。铣刀直径应根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据。面铣刀直径应比切宽大20%～50%
第三部分铣床加工知识
一、选择题
1. 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。
A. XY平面
B. XZ平面
C. YZ平面
2.对数控铣床坐标轴最基本的要求是( B )轴控制。
A、 2
B、 3
C、4
D、 5
3.刀具补偿包括长度补偿和( D )补偿。
A、径向
B、直径
C、轴向
D、以上均错
4. 数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D ）
A．主轴箱 B.工作台 C.床身 D.进给传动
5.数控机床的单段执行开关扳到SINGLE BLOCK时，程序（A ）执行。
A．单段B．连续C．选择D．不能判断
6.数控机床机床锁定开关的英文是（B ）。
A．SINGLEBLOCK B．MACHINELOCK C．DRYRUN D．POSITION
7. 刀尖半径左补偿方向的规定是（D ）。
A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
8. 程序中指定了（A ）时，刀具半径补偿被撤消。
A. G40
B. G41
C. G42
9．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。
A. 12.4
B. 11.6
C. 6.4
10.数控机床编辑状态时模式选择开关应放在（ D ）。
A．JOG FEED B．PRGRM C．ZERO RETURN D．EDIT
11. 利用刀具半径补偿可以( A )。
A、简化编程
B、使编程复杂
C、不用编程
D、进行任意编程
12．数控机床的（C ）开关的英文是RAPID TRA VERSR。
A．进给速率控制B．主轴转速控制C．快速进给速率选择D．手轮速度
13.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100 时，手轮的进给单位是（A ）。A．0.1mm/格B．0.001mm/格C．0.01mm/格D．1mm/格
14.加工中心与数控铣床的主要区别是（C ）。
A. 数控系统复杂程度不同
B. 机床精度不同
C. 有无自动换刀系统
15. 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B ）。
A．大 B. 小 C. 相等
16. 进行轮廓铣削时，应避免（B ）和（C ）工件轮廓。
A. 切向切入
B. 法向切入
C. 法向退出
D. 切向退出
17. 数控程序编制功能中常用的删除键是（C ）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
18. 在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A ）功能被锁定。
A．进给 B. 刀架转位 C. 主轴
19. 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C ）。
A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件
19. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C ）。
A．给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确
C. 机床各坐标轴回参考点
D. 工件是否安装正确
20. 在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是（B ）。
A．OFSET B.PARAM C. PRGAM
21. 数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
22.要在数控铣床上加工平面凸轮，要求机床有（B ）联动控制坐标轴。
A、1；
B、2；
C、3；
D、4
23、有关数控机床坐标系的说法，其中（A ）是正确的。
A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。
B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。
C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。
24、立式加工中心的（C ）是垂直布置的。
A．X轴B．Y轴C．Z轴
25．加工中心的自动换刀装置由驱动机构、( B )组成。
A、刀库和机械手
B、刀库和控制系统
C、机械手和控制系统
D、控制系统
26.加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，（B ）方式刀具的刀柄采用的是编码刀柄。
A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择
刀具选择方式
1、顺序选择方式：
将刀具按加工工序的顺序依次放入刀库的每一个刀座内。换刀时按顺序换刀。
这种换刀方式不需要刀具识别装置，只按顺序进行，所以结构简单，工作可靠。
但刀库中的刀具在不同工序中不能重复使用，装刀顺序必须准确。
2、刀具编码方式：
采用特殊刀柄结构，并对每把刀具进行编码。换刀时通过编码识别装置，根据换刀指令在刀库中找出所需刀具。每一把刀具都有自己的代码，所以刀具可以放入刀库中的任何位置，并可以重复使用，可缩小刀库容量。
3、刀座编码方式：
对刀库中的刀座进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具一一放入指定的刀座中，换刀时根据刀座编码选取刀具。取消了刀柄编码，使刀柄结构简化，但不可随意放置刀具。永久性编码：将一种与刀座编号相对应的刀座编码板安装在每个刀座的侧面，其编码是固定不变的。临时性编码：也称钥匙编码，采用一种专用的代码钥匙，在刀具任意放入刀座的同时，将对应的代码钥匙插入该刀座旁的钥匙孔内，通过钥匙将刀具代码转记到刀座上。
27.刀具起点在（0，0），从直径为20mm的圆弧切向切入到（-20，0）点，铣一个Ф40mm 的整圆，并沿圆弧切出，返回（0，0）点，根据图示中的刀具轨迹判断，正确的程序是（A ）。（A）…（B）…
N10 G90 G00 G41 X-10 Y10 D01；N10 G90 G00 X-10 Y10；
N20 G03 X-20 Y0 R10 F200；N20 G03 X-20 Y0 R10 F200；
N30 G03 X-20 Y0 I20 J0；N30 G03 X-20 Y0 I20 J0；
N40 G03 X-10 Y-10 R10；N40 G03 X-10 Y-10 R10；
N50 G00 G40 X0 Y0；N50 G00 G40 X0 Y0；
……
（C）…（D）…
N10 G90 G00 X-10 Y10 D01；N10 G90 G00 G41 X-10 Y10 D01；
N20 G03 G41 X-20 Y0 R10 F200；N20 G03 X-20 Y0 R10 F200；
N30 G03 X-20 Y0 I20 J0；N30 G02 X-20 Y0 I20 J0；
N40 G03 X-10 Y-10 R10 ；N40 G03 X-10 Y-10 R10；
N50 G00 G40 X0 Y0；N50 G00 G40 X0 Y0；
……
28．Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（A ）。
A.4刃
B.2刃
C.3刃
D.5刃
29．刀具直径为8mm的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为1100r/min，切削速度为( B )。
A、80m/min
B、28m/min
C、75m/min
D、40m/min
30.在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A ）。
N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）
A．φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8
31.在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，F指令所指定的速度是（B ）。
A、各进给轴的进给速度
B、2轴（或3轴）合成进给速度
C、位移量较大进给轴的进给速度
32.G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使（A ）。
A、刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
B、刀具中心在工件轮廓的运行方向偏离一个半径值
C、刀尖沿工件轮廓的加工方向偏离一个半径值
33. 某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B ）。
A．边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形
34.在XY平面上，某圆弧圆心为(0，0)，半径为80，如果需要刀具从(-80，0)，沿该圆弧到达(0，-80)点程序指令为：( D )。
A、G02 X0．Y0．180．0 F300；
B、G03 X80．Y0．I—80．0 F300；
C、G02 X80．Y0．I80．0 F300；
D、G03 X0．Y—80．I80．0 F300；
35．一般加工中心刀柄的标准锥度是（ C ）。
A、1/4
B、1/5
C、7/24
D、MT4。
36.应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是（D ）。
A、左补；
B、右补；
C、不能补偿；
D、左补变右补，右补变左补。
37. 球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（A）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（A）加工曲面的曲率半径。A．小于等于；B．等于小于；C．大于等于；D．等于大于；
38.当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入切出的刀痕，刀具切入切出时应采用（B ）A．法向切入、切出方式；B．切向切入、切出方式；
C．任意方向切入、切出方式；D．切入、切出时应降低进给速度
39. G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示（C ）。
A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30 mm , Y=-20 mm 点
B、刀具快速移至机床坐标系X=30 mm , Y=-20 mm 点
C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm
D、编程错误
40.已知工件坐标系G54 X=-200．Y=-300．、G55 X=-150．Y=-200．、G56 X=-100．Y=-100．，执行下列程序后，机床坐标系XY平面的坐标位置是（ C ）。
N1 G54 G00 G90 X-200．Y-100．
N2 G55 X50．Y-50．
N3 G92 X-100．Y-100．
N4 G56 X-150．Y-200．
N5 G53 X-200．Y-100．
N6 G55 X100．Y50．
N7 G28 X-300．Y-350．
N8 G29 X50．Y0
A．（50，0）B．（50，-150）C．（-100，-200）D．（-100，-150）
41. 在XY平面上，某圆弧圆心为(0，0)，半径为80，如果需要刀具从(80、0)沿该圆弧到达(0，80)点程序指令为：（ B ）。
A、G02 XO．Y80．I80.0 F300
B、G03 XO．Y80．I-80．0 F300
C、G02 X8O.Y0.J80．0 F300
D、G03 X80．Y0．J-80．0 F300
42.加工中心与数控铣床和数控镗的主要区别是：（B ）。
A、是否有自动排屑装置
B、是否有刀库和换刀机构
C、是否有自动冷却装置
D、是否具有三轴联动功能
43. 执行下列程序后，实际刀具移动量是（B ）。
G91 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02补偿值2.00mm）；
（A）48mm (B)52mm (C)50mm
44. 常用地址符H、D的功能是（D ）。
(A)辅助功能(B)程序段序号(C)主轴转速(D)偏置号
45. 在G43 G01 Z20.0 H05语句中，H05表示（B ）。（A）Z轴的位置是05 B）刀具表的地址是05（C）长度补偿值是05 D）半径补偿值是05
二、判断题
1.（F ）世界上第一台数控机床1952年产生于德国，是一台三坐标的数控铣床。
2.（F ）返回第一参考点指令是G30，返回第二参考点指令是G28。
3.（F ）为简化程序，可以让子程序调用另一个子程序，这称为嵌套。
4.（F）刀具半径补偿功能只有在插补的平面内有效，且半径补偿值必须等于刀具半径。
5.（T ）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
6. （）直径100㎜的4刃面铣刀以350rpm旋转，若进给速率(F)为250㎜/min，则每刃的进给量为0.71㎜/min。
7.（F ）执行程序G92 X200.0 Y200.0.G91 G00 X200.0 Y200.0.为快速定位至绝对坐标X200.0 Y200.0。
8.（T ）执行／G00G91G28 Z0.之前，先将选择性单节跳跃开关打开(ON)，将不执行此单节。
9.（F ）圆弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。
10.（T ）G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆轨迹。
11.（T ）在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径。
12.（T ）由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。
13.（T ）工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54~G59设定工件坐标系。
14.（F ）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。
15.（F ）数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；该程序段执行后刀补被取消。
16.（T ）不具备刀具半径补偿功能的数控机床，在加工工件时需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的差值。
17.（T ）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
18.（F ）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。
19.（F ）下列程序是否正确：N100 G02 G41 X20．Y0．R10．；
作图题
根据下列数控加工程序和指定的相关信息，绘制对应的走刀轨迹。
1.在指定的坐标系中画出刀具的运动轨迹，要求用虚线表示快进，实线表示切削进给。加工坐标系为G54，其原点W点是刀具的当前点。
O0001：
G90 G54 G00 X60．Y20．M03；
G01 X40．Y70．F100；
Y100．；
G02 X120．R-80．；
G01 Y70．；
X100．Y20．；
G00 X0 Y0 M05
M02；
2. 在指定的坐标系中画出刀具的运动轨迹，要求用虚线表示快进，实线表示切削进给。加工坐标系为G54，其原点W点是刀具的当前点。
O1112; ( )
G92 X80 Z50;（）
G00 X30 Z5;（）
G01 Z0 F0.15 ;（）
X34 Z-2 ;（）
Z-30; （）
X40; （）
G03 X60 Z-40 I0 J-10 F0.1; （）
G01 Z-50 F0.15; （）
G00 X80 Z50 M05; （）
M30;（）
3.在指定的坐标系中画出刀具的运动轨迹，要求用虚线表示快进，实线表示切削进给。加工坐标系为G54，其原点W点是刀具的当前点。
O0001：
G90 G54 G00 X60．Y20．M03；
G01 Y70．F100；
X40．Y100．；
G02 X120．Y100．R-60．；
G01 X100．Y70．；
X100．Y200．；
G00 X0 Y0 M05
M02；
4.在指定的坐标系中画出刀具的运动轨迹，要求用虚线表示快进，实线表示切削进给。并画出零件的基本形状，标注尺寸。
O0001：
G90 G92 X60．Z80．M03 S800；
G00 X36. Z52.；
G01 Z0 F0.1；
X40．Z48.；
W-23．；
G02 U20．W-10．R10.；
G01 W-25.；
G00 X60．Z80. T0000 M05；
M02；
数控加工技术典型习题
3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。 数控车削程序如下： O0005；程序号O0005； N10 G50 X100.0 Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0； N15 G30 U0 W0；返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷 却液； N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转； N30 G00 X56.0 Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）； N35 G95 G01 X-1.6 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r； N40 G00 Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10） N45 X48.0；快速移动到点（48.0,10）； N50 Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）； N55 G01 X50.2 Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W)-C-； N60 Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令； N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0；粗车削台阶端面； N71 X90.2 Z-61；粗车倒角； N75 G01 Z-85.0；粗车削台阶外圆面； N80 G30 U0 W0；返回第二参考点； N85 T0202；调用02号精车刀，02号刀补； N90 G00 X-3.0 Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）； N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；
第四章数控加工中心操作编程练习题
第四章数控加工中心操作与编程练习题 思考与练习题 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类？按自动换刀装置的型式可分为哪几类？加工中 心有什么特点？ 答：按功能特征分类： （1）镗铣加工中心 （2）钻削加工中心 （3）复合加工中心 按所用自动换刀装置分类： （1）转塔头加工中心 （2）刀库+ 主轴换刀加工中心 （3）刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心 （4）刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心 2、刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？ 答：加工中心常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种；链式刀库装刀容量大。 3、自动换刀装置的换刀过程可分为哪两部分？在程序中分别用什么代码控制？ 答：自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；当执行到M06指令时即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。 4、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点？ 答：顺序选刀方式是将加工所需要的刀具，按照预先确定的加工顺序依次安装在刀座中，换刀时，刀库按顺序转位。这种方式的控制及刀库运动简单，但刀库中刀具排列的顺序不能错。 任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式。刀具编码方式是利用安装在刀柄上的编码元件（如编码环、编码螺钉等）预先对刀具编码后，再将刀具放在刀座中；换刀时，通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码的刀具可以放在刀库的任意刀座中；刀库中的刀具不仅可在不同的工序中多次重复使用，而且换下来的刀具也不必放回原来的刀座中。刀座编码方式是预先对刀库中的刀座（用编码钥匙等方法）进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具放入指定的刀座中；换刀时，根据刀座编码选刀，使用过的刀具也必须放回原来的刀座中。 5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀的实现过程？这种方式适用于哪类加工中心？答：
数控加工工艺与编程练习题大全
数控加工工艺与编程习题集 一、填空题 1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即＿__＿___插补和＿______插补。 2、数控机床由控制介质、_＿_＿＿__和_＿＿__＿_、__＿____等部分组成。 3、数控机床按控制运动轨迹可分为__＿＿＿__、点位直线控制和_＿_＿___等几种。按控制方式又可分为____＿__、_______和半闭环控制等。 4、对刀点既是程序的_______,也是程序的______＿。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的＿______基准或工艺基准上。 5、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为__＿__＿_路线。 6、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具＿____＿＿和__＿__＿_补偿功能。 7、切削用量三要素是指主轴转速＿_＿____、_＿_____、_＿__＿_＿。对于不同的加工方法,需要不同的_______，并应编入程序单内。 8、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓＿_＿_＿＿_方向切入、切出,而不应__＿____方向切入、切出。 9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_______铣刀和___＿___铣刀。 10、工件上用于定位的表面，是确定工件__＿＿___的依据，称为____＿__。 11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量___＿_＿_工件;压板的数目一般不少于_______块。 1２、切削用量中对切削温度影响最大的是_＿___＿＿,其次是＿_＿＿__＿，而__＿__＿_影响最小。１3、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括___＿_＿_、_＿__＿__、__＿＿＿__和清洗作用。 14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、__＿_＿__、进给量。 1５、钻孔使用冷却润滑时，必须在＿＿＿＿__＿后，再开始浇注。
数控加工技术基础试题(含答案)
《数控加工技术基础》试卷 年级 专业 层次 科 注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 （1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。 （1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个 （3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴 （4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值 （5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧 （6）下列G 指令中 是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补 一、选择题：
C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿 （8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆 （9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息 （10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统 （11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统 （12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个 （13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动 （15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码 （16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗 （17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角 （18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象 （19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细 （20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：
数控加工工艺习题册
第1章数控加工的切削基础 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具 前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 （ D）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（A）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）， 最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择 尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。 （A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B ）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑 瘤。( √) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生 积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×） 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都 能大大提高刀具的使用寿命。（×）
数控加工技术第二版试题库
<<数控加工编程技术>>试题库 一、填空 1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。 2.DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。 3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )， FMS的含义 是( 柔性制造系统 )。 4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。 5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间 距离的方向为坐标正方向。 6.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。 7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重 复调用。 8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮 廓控制机床。 11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。 12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装 置、辅助控制装置、机床本体等组成。 13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。 14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。 16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_ 高档数控机床__。 17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。 18.DNC是指直接数字控制系统。 19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。 20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。. 21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于 _1952__年合作研制成功的 22.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。 23.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。 24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.
数控加工工艺练习题
数控加工工艺练习题（一） 一、填空题 1.机械加工表面质量包括、、。 2.造成主轴轴向窜动的主要原因有、。 3.工艺系统在切削力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏已调好的刀具与工件之间的正确位置， 使工件产生和。 4.所谓内应力，就是当外界载荷去掉后，仍残留在的应力。 5.影响表面粗糙度的工艺因素主要有、、及等。 6.轴类零件中的光轴和直径相差不大的阶梯轴毛坯一般以为主。 7.中等精度而转速较高的轴类零件可以选用40Gr等合金结构钢，经和可获得较好的综合力学性能。 8.箱体类零件装配基面的平面度误差影响主轴箱与床身连接时的。 9.加工套类零件时，为保证内外表面的位置精度，一般要遵循。 10.加工套类零件时，如果外表面精度要求高，一般。 11.对于一些高精度的箱体和形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次，以消除粗加 工所造成的内应力。 12.在数控车削加工中，安排加工顺序一般遵循、、 等工艺原则。 13. 弯曲板料厚度为t、弯曲半径为r的板料时，弯曲边的弯边高度，一般为h>。 14.材料的弯曲变形是由弹性变形过渡到塑性变形，在塑性变形中不可避免的有弹性变形存在，致使工件 的弯曲半径和折弯角度与所要求的尺寸不一致，称之。 15.铣削平面零件外轮廓时，一般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切入零件时，应避免沿零件外轮廓法向 切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，而应沿切削起始点切入。 16.数控线切割加工时，已知线电极的直径为d，加工放电间隙为δ，那么线电极中心的运动轨迹与加工 面间的距离L=。 17.数控铣削加工中，用键槽铣刀铣键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿 铣出键槽全长。 ，一般取 18.立铣刀加工内轮廓表面时，刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径R min R=。 二、简答题
数控大赛加工中心试题范本
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心)理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目,按要求答题；保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为12０分钟 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题１分,共40分，多选错选不得分。） １．世界上第一台数控机床是（ )年研制出来的。 A) １９3０ B) 1９47 C）１952 D) １958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕( ）直线轴旋转的轴。 A）X轴B）Y轴C）Z轴D) W轴 3.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。 A）点位控制B）直线控制C) 轮廓控制Ｄ）远程控制 4．镗削精度高的孔时，粗镗后,在工件上的切削热达到( ）后再进行精镗。 A）热平衡B）热变形C）热膨胀D）热伸长 5.一般而言，增大工艺系统的( )才能有效地降低振动强度。 Ａ）刚度B)强度C)精度D)硬度 6．高速切削时应使用（ )类刀柄。 A)BT40 Ｂ）ＣAT4０ C）JT４0 D）HSK６3Ａ 7.刀具半径补偿指令在返回零点状态是( ）。 A)模态保持Ｂ)暂时抹消C)抹消D）初始状态 8.机床夹具,按()分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 Ａ）使用机床类型Ｂ)驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式D)专门化程度
9.零件如图所示,镗削零件上的孔。孔的设计基准是Ｃ面,设计尺寸为(１０0±0.1５）mm 。为装 夹方便，以A 面定位，按工序尺寸Ｌ调整机床。工序尺寸２801.00+m ｍ、800 06.0-mm 在前道工 序中已经得到,在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸(100±0．1５）为尺寸链的封闭环，尺寸8０006.0-mm 和L 为增环,2８０1.00 +mm 为减环,那么工序尺寸L 及其公差应该为（ ) A)L = 3０015.015.0+- Ｂ） L = 30０015.0- Ｃ) L = 30０1.00 + D ） Ｌ = 30０ 15 .001.0++ 10．长Ｖ形架对圆柱定位，可限制工件的（ )自由度。 A)二个 Ｂ）三个 C)四个 Ｄ)五个 11.在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循( )的原则。 A ）基准重合 B ）基准统一 C ）自为基准 Ｄ）互为基准 12.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ )。 A)退火 Ｂ)回火 C ）正火 D ）调质 13．球头铣刀的球半径通常( ）加工曲面的曲率半径。 A ）小于 B)大于 C ）等于 D) A, B ， C 都可以 １４.用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏２格；若把水 平仪放在导轨的左端,气泡向左偏2格,则此导轨是( )状态。 A ）中间凸 Ｂ）中间凹 Ｃ）不凸不凹 D)扭曲 1５.一般情况，制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( ）高速钢刀具的前角。 A ．大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能 16．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( )。 A)设备 B ）加工余量 C)加工精度 Ｄ)工件被加工表面的粗糙度 17．下列形位公差符号中( Ｂ ) 表示同轴度位置公差。
数控加工技术题库及答案
一、选择题： 1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98 A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择 A 2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A 3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴 C 4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68 A．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机 A 5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68 A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机 B 6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A
7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106 A．G01 X120 W80 F0.15 S500 M08 B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08 C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 D．G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111 A：刀具相对静止的工件而运动的原则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 D 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111 A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系 C 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 A：G92 X15 Y10 B：G92 X100 Y105 C：G92 X90 Y90 D：G92 X-90 Y-90
数控加工工艺与编程 复习习题集含答案
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1
(完整版)数控加工实用基础练习题
数控加工实用基础练习题1、比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？ 2、数控系统主要组成部分有哪些？ 3、说说NC与CNC的区别。
4、什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。 5、试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。
6、数控机床常用的程序输入方法有哪些？ 7、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？ 8、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高，为什么？
9、简要说明数控机床坐标轴的确定原则。 10、数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何？ 11、绝对值编程和增量值编程有什么区别？ 12、数控加工工艺处理的内容有哪些？
13、数控加工的工序可有哪几种划分方法？ 14、对刀点、换刀点指的是什么？一般应如何设置？常用刀具的刀位点怎么规定？ 15、加工路线的确定应遵循哪些主要原则？
（2）尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间，尽量使加工路线最短。 （3）进、退刀位置应选在不大重要的位置，并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀，避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。 16、槽形铣削有哪些方法？ 答：（1）对于通槽采用行切法来回铣切； （2）封闭凹槽则为先用行切法，最后用环切法一刀光整轮廓表面； （3）对于带有形状凸起的岛屿的封闭凹槽，则以保证每次走刀路线 与轮廓的交点数不超过两个为原则，将岛屿两侧视为两个内槽分别 进行切削，最后用环切方式对整个槽形内外轮廓精切一刀。 17、什么是两维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合？ 答：1）两维半坐标加工是指任意两轴联动插补，第三轴作单独的周 期性进刀的“两维半”联动加工方法；三坐标加工是指三坐标联动 插补进行加工。 2）对于曲率变化不大表面加工则用两维半坐标；对于曲率变化大及 精度要求高的粗、精加工中常用三坐标加工. 18、说说常用立铣刀具参数的确定原则。 答：(1) 精修刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小转角半径r ，一般 取r =（0.8～0.9）r； (2) 零件的加工高度H =（1/4～1/6）r，以保证刀具有足够的刚度； (3) 对深槽孔，选取l = H+（5～10）mm。l为刀具切削部分长度，H为 零件高度； (4) 加工外形及通槽时，选取l =H+re+（5～10）mm。re为刀尖转角半 径； (5) 粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D粗可按下式计算 D粗 = 2 x + D 式中?D ------ 轮廓的最小凹圆角半径
数控加工技术试卷1及答案
1. 数控系统目前运用最主要的插补功能是和。 2. 球头铣刀的刀位点在位置。 3. G28 指令执行时一般要经过点再返回机床参考点。 4. 在G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。 5. G54～G59六个工件坐标系均以为参考点。 6. 数控铣（加工中心）在G02、G03圆弧插补加工时，程序要规定平面选择指令为或或。 7. 根据工件与刀具相对运动关系，为了方便编程，一律假定来编程。 二、选择 1. G19表示（）。 A.XY平面选择 B.XZ平面选择 C.YZ平面选择 D.XYZ平面选择 2. G55与下列那个G代码用法及定义相同（）。 A.G92 B.G50 C.G56 D.G01 3. 使用数控系统刀具半径补偿功能时，刀具中心运动轨迹是（）。 A.工件的真实轮廓线 B.工件廓形等距线 C. 工件廓形插补线 D.工件廓形插补圆弧 4. 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求（）坐标。 A.节点 B.基点 C.交点 D.切点 5. 数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。 A.增加刀具引入、引出距离 B.不需要刀具引入、引出距离 C.增加螺纹长度 D.减少刀具引出距离 6. 刀尖半径左补偿方向的规定是（）。 A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧 C.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧 D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 7. 数控机床每次接通电源后，在运行前首先应做的是（）。 A.给机床各部分加润滑油 B.检查刀具安装是否正确 C.机床各坐标轴回参考点 D.工件是否安装正确 8. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（） 时，用-R表示圆弧半径。 A.圆弧小于或等于180° B. 圆弧大于或等于180° C. 圆弧小于180° D. 圆弧大于180° 9. 刀具长度补偿的地址用（）。 A.D B.H C.R D.J 10.FANUC系统中加工下图所示ABCD轨迹，下列语句正确的是（）
数控加工工艺及编程复习题加答案
一、填空题 0按控制原理来分,将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统与半闭环控制系统三类。 1、在同一个程序中,G01指令码在遇到下列哪个指令代码后仍为 有效( D )。A、G00 B、G02 C、G03 D、G04 2、G91 G00 X1、0 Y4、0程序段执行过程中,刀位点的轨迹就是:( A )。 A、X、Y方向同时移动1mm,然后Y方向移动3mm; B、X方向移动3mm,然后Y方向移动4mm; C、Y方向移动4mm,然后X方向移动3mm; D、Y方向移动1mm;然后X、Y方向同时移动3mm; 3、数控机床加工过程中,“恒线速切削控制”的目的就是( C )。 A、保持主轴旋转的恒定 B、保持进给速度的恒定 C、保持切削速度的恒定 D、保持金属切除率的恒定 4、在钻孔循环指令中,如果要求钻削完成后,刀位点回到R点平面,需要在程序段开始添加的指令就是:( A )。 A、G95; B、G96; C、G98; D、G99; 5、程序G90 G00 G16 X100、0 Y30、0中X100、0表示:( C)。 A、刀具沿X轴移动了100㎜ B、刀具移动到X轴100㎜处 C、刀具移动到极径为100㎜的位置 D、刀具移动到X100、Y30、点处
数控机床的运动配置有不同的形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用(A )的原则编写程序。 A、刀具固定不动,工件相对移动 B、工件固定不动,刀具相对移动 C、分析机床运动关系后再根据实际情况 D、铣削加工刀具只做转动,工件移动;车削加工时刀具移动,工件转动 7、程序段G04 X5、0表示(A )。 A、主轴暂停5s B、进给轴暂停5s C、X向进给暂停5s D、 X轴向坐标轴移动5mm 8、用FANUC系统的指令编程,程序段G02 X YIJ ; 中的G02、I与J 表示( A )。 A、顺时针插补,圆心相对起点的位置 B、逆时针插补,圆心的绝对位置 C、顺时针插补,圆心相对终点的位置 D、逆时针插补,起点相对圆心的位置 9、数控车削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3描述错误的就是( A )。 A、这就是螺纹车削的第二行程序 B、完成后的螺纹小径为32mm
数控加工中心试题(doc 15页)
数控加工中心试题(doc 15页)
二、加工中心操作工 （一）、选择题： 1、零件图的（）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。 （A）俯视图（B）主视图（C）左视图（D）右视图 2、零件图上的比例表示法中，（）表示为放大比例。 （A）1：2 （B）1：5 （C）5：1 （D）1：1 3、零件实物长20cm，在图上以10cm来表示，则图上标注的比例为() 。 （A）1：2（B）2：1 （C）1：1 （D）5：1 4、加工箱体类零件时，最适宜的机床应选择( ）。 （A）数控铣床（B）立式加工中心（C）卧式加工中心（D）龙门加工中心5、加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（）零件。 （A）支架类（B）箱体类（C）盘，套，板类（D）凸轮类 6、对于一般公差：线性尺寸的未注公差，下列（）说法是错误的。 （A）图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件 （B）零件上的某些部位在使用功能上无特
刚度和变形等因素，可按（）划分工序。 （A）粗、精加工（B）所用刀具（C）定位方式（D）加工部位 13、对所有表面都需要加工的零件，在定位时应当根据( )的表面找正。 （A）加工余量小（B）光滑平整（C）粗糙不平（D）加工余量大 14、工件所有表面都需要加工时，应选择作为粗基准的平面是（）。 （A）余量大的表面（B）余量小的表面（C）任一表面（D）比较粗糙的面 15、平头支承钉适用于己加工平面的定位，球面 支承钉适用于末加工面平面的定位，网纹支承钉常用于 ( )定位。 （A）已加工面（B）未加工面（C）侧平面（D）毛坯面 16、箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受压点之间的高度关系是( )。 （A）压板略高于受压点（B）压板低于受压点 （C）压板与受压点等高（D）没有直接关系 17、当工件以已加工平面为基准定位时，下面（）可以忽略不计。
数控加工与编程技术练习题题及答案教学提纲
数控加工与编程技术练习题及答案 一、填空题 1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。 2、一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。 3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是EIA 和ISO 两种，我国采用的标准是ISO 。 4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。 5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。 6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。 9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。 10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。 11从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（手工编程）和（自动编程）。 12 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧）插补。 13自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。 14数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。 15在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。 16、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。对于不同的加工方法，需要不同的（切削用量），并应编入程序单内。 17、切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度），其次是（进给量），而（切削深度）影响最小。 18、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（足够的强度和韧性）、（高的耐磨性）、（高的耐热性）、（良好的工艺性）。 19、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（高速钢）、（硬质合金刚）四种。 20、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（刀具材料）、（刀具的几何参数）、（切削用量）。 21、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（积削瘤）。 22、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（刀具的磨钝标准）。 23、数控机床大体由（输入装置）、（输出装置）、（伺服系统）和（机床本体）组成。 24、FMC由（加工中心）和（自动交换工件装置）所组成。 25、国际上通用的数控代码是（ EIA ）和（ISO）。 26、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（插补），实现这一运算的装置叫（插补器）。 27、数控机床中的标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 28、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（.右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。 29、X坐标轴一般是（水平的），与工件安装面（平行），且垂直Z坐标轴。 30、刀具位置补偿包括（刀具半径补偿）和（刀具长度补偿）。 31、数控机床使用的刀具必须有（较高的强度）和（耐用度）。 32、粗加工时，应选择（大）的背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。 33、精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。 34、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限的位置）。 35、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（M03 ）使主轴（正转）。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”） 1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。（× ） 2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（×） 3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（×） 5．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√） 6．绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√） 7．增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（√）8．数控机床特别适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（√） 9、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（×） 10、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（×） 11、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（×） 12、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√） 14、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（×） 13、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√） 14、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（×） 15、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（√）
数控加工技术题库
1、数控机床最适合加工形状结构复杂和中小批量生产的零件。 5、数控机床按伺服系统的特点分为开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。 6、目前数控机床使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和刀库式自动换刀两种形式。 8、数控机床的主传动系统的调速是按照自动执行的。 11、数控机床是由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。 14、数控机床用PLC可分为两大类，一类为内装型PLC，另一类为独立型PLC。 16、数控系统目前常使用的补偿功能有刀具长度补偿和刀具半径补偿。 18、数控机床的伺服系统是指以机床的移动部件的位移和速度为控制对象的自动控制系统。 20、开环控制的数控机床，通常使用步进电动机为伺服执行机构。 21、检测元件的作用是检测位移量的实际值，发送反馈信号，从而构成闭环控制。 22、刀库式自动换刀装置是由刀库和组成刀架。 24、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为鼓盘式刀库、链式刀库和格子箱式刀库等。 26、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即脉冲增量插补和数字增量插补。 28、数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为无机械手换刀和有机械手换刀两大类。 30、数控机床的自动换刀装置中，刀库选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 32、数控机床作为自动化控制设备，其控制部分大体上可分为数字控制和顺序控制两个部分。35、步进电动机驱动电路每接受一个指令脉 冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度， 称为步距角，这个固定的角度即对应于工作台 移动一个位移值，称为脉冲当量。 36、数控机床按控制的运动轨迹分为点位控 制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数 控机床。 40、数控机床的主传动系统包括主轴电机、 传动系统和主轴组件。 42、数控机床的进给传动系统包括齿轮传动 副、丝杠螺母副及其支撑部件等。 44、数控机床的进给传动系统是将电动机的 旋转运动传递为工作台或刀架的进给运动的 整个机械传动链。 47、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种：外循 环和内循环。 50、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置 的数控机床。 51、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标 轴为Z轴。 52、数控加工中常用的编程方法有手工编程 和自动编程。 54、数控编程国际上有两种通用的标准：ISO 标准和EIA标准。 56、数控机床伺服系统常用的执行元件有： 步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机及直 线电机。 60、数控切削用量主要包括被吃刀量、主轴 转速及进给速度等。 63、各几何元素之间的连接点称为基点。 64、将零件轮廓曲线用若干直线段或圆弧段 来逼近，逼近线段的交点或切点称为节点。 65、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具 半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加 工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径 为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后 一次粗加工走刀的半径补偿量应为（r+△）。 66、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即等 间距法、等程序段法和等误差法。 69、伺服系统由伺服电路、伺服驱动装置、 机械传动装置及执行部件组成。 73、对机床的直线位移采用直线性检测元件 测量，称为直接测量。 74、对机床的直线位移采用回转型检测元件 测量，称为间接测量。 75、数控机床上常采用的直接测量元件有光 栅感应同步器等。 76、数控机床上常采用的间接测量元件有旋 转变压器等。 77、旋转变压器是一种控制用的微电机，它 将机械转角变换成电信号输出。 79、旋转变压器机构上与两项式异步电动机 相似，由定子转子组成。 80、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、标 尺光栅、指示光栅和光敏原件组成。 83、数控机床所使用的脉冲编码器分为光电 式、接触式和电磁感应式三种。 86、步进电机的驱动控制线路主要包括环形 脉冲分配器和功率放大器两部分。 88、目前常见的步进电机驱动电源有高低压 双电源型、恒流斩波型和调频调压型。 91、按照所输入指令脉冲的要求对载波信号 进行相位调制的装置是。 92、将指令信号的相位与实际位置的相位之 间的相位差用适当的方式表示出来的装置称 为。 93、为保证数控机床能够满足不同的工艺要 求并且能够获得最佳切削速度，对主传动系统 的要求是，并能实现无极变速。 94、滚珠丝杠的传动间隙主要是间隙。 95、数控回转工作台的主要功能有两个，一 是实现工作台的进给分度运动；二是实现工作 台圆周方向的进给运动。 97、数控车床的编程中固定形状粗车循环指 令G73用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基 本接近时的粗车。 8、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。 刀具：直径为12mm的立铣刀 进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm，轮廓外形的延长线切入切出。 要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。 参考程序如下(程序段2中D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm，该值应在运行程序前设置在刀具表中)。 ％1000 N01 G92 X20 Y-20 Z10 N02 G90 G00 G41 D0l X0 N03 G01 Z-6 F200 M03 S600 N04 Y50 N05 G02 X-50 Y100 R50 N06 G0l X-100 N07 X-110 Y40 N08 X-130 N09 G03 X-130 Y0 R20 N10 G0l X20 Nll Z10 N12 G40 G00 X20 Y-20 M05 N13 M30 9、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。 在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。 D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。下面给出参考程序：程序单说明 ％XXXX定义零件程序号0-9999 ＃101=6φ12的立铣刀 N01 G92 XO YO Z35 建立工件坐标系(坐标参数由对刀 点确定) N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 快速由对刀点移动到了点S上方(60，50，35)建立刀补 N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到点S(60，50，-7) N04 G01 X0 Y50 F200 由点S到点A(0，50，-7) N05 G03 Y-50 J-50 加工圆弧AB N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圆弧BC N07 G01 X28.284 Y-lO.0 加工直线CD N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 加工圆弧DE N09 G01 X18.856 Y36.667 加 工直线EF NIO G03 X0 Y50 R20 加工圆弧FA N11 G01 X-lO 到点G(-10，50，-7) N12 G01 Z35.0 F500 到G点上方(-10，50，35) N13 G40 XO YO 取消刀补 N14 M05 回到对刀点 N15 M30 程序结束