油漆生产作业指导书

油漆生产作业指导书

11、目的：规范油漆生产流程，确保产品油漆质量。2、范围: 半成品及成品油漆生产均属之。3、权责：3、1技术指导、生产督导：油漆主管3、2技术指导、进度跟催：油漆组长3、3油漆操作：作业员4、定义：无5、流程图：（见附图）6、作业说明：6、1收货：油漆车间收货员或白坯组长收取木工车间交货员所交的半成品，依照《公司工作单》开具《公司油漆车间零部件加工传票》，交于油漆主管，安排工作进度。6、2白坯打磨：参照《白坯作业指导书》。6、3底油喷涂：参照《底油作业指导书》。6、4油磨修补：参照《油磨修补作业指导书》。6、5颜色喷涂：参照《喷色作业指导书》6、6面漆喷涂：参照《面油作业指导书》编号文件名称制/修订日期版次页次白坯作业指导书

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31、1白坯工艺流程图封闭型砂带机操作人员白坯组长擦色人员打磨人员打磨人员打磨人员清单人员刮水来或原子灰细磨擦头度底交接打磨擦色打磨补灰打砂带操作项目: 责任人：收货检验编号文件名称制/修订日期版次页次白坯作业指导书xx/03/01A-12/

31、2白坯组生产工艺操作程序1、2、1验收、打砂带木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下不合格的立即退回木工返修，接收的产品必须配套。砂带选

用120#或180#砂粒。打砂带时，姿势端正，有力均匀。台面打磨，来回三遍，小板二遍。注意：砂带启动后，检查砂带运作是

否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员

或组长报告，以便及时处理。1、2、2封闭产品1、2、2、1胡桃木皮1、2、2、1、1砂带过后,用180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。再用气管将粉尘从木眼中吹出来。必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。水灰颜色根据木皮颜色调整。1、2、2、2、2打磨、擦底油水灰干后，用180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。底油刷时，不能流油，浓度比底油房喷油稍

稀一点即可。1、2、2、2、3打磨擦色二次水灰干后,用180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。将灰尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花、咬色，

不能流动颜色。注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。1、2、2、2

樱桃木皮

第一次砂带打磨后,用180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。需要时编号文件名称制/修订日期版次页次白坯作业指导书xx/03/01A-13/3刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。1、2、2、3榉木、枫木皮按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，

其余与“樱桃木皮”相同。1、2、3开放型1、2、3、1同第一步,

收货、打砂带，要注意木纹结构。1、2、3、2实木打磨机磨

180#-240#注意开放效果。1、2、3、3擦底油。在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。1、2、3、4补灰。板件经过擦底油后,拼缝处补水灰,一般补混合型,花梨木色水灰。用刀片在拼缝处补,不能补得太宽,约为0、5厘米左右,水灰浓度要高,此刮的水灰干。1、2、3、5上砂带机打磨底油,同前一样用旧砂带120#。1、2、3、6擦色根据产品工艺流程。1、2、3、7打磨、交货。同前。1、2、4黑色台脚、台底。1、2、4、1先上砂带打磨平整,用120#旧砂

带。(利用砂带)1、2、4、2刮水灰,原子灰待干后打磨,用120#地板砂打边。1、2、4、3刮二次原子灰,补边位锯齿。1、2、4、4

用180#砂纸打磨,完工交货。注意:原子灰要平填丰满,不能有孔洞,比例适当,台底同台脚,需要时刮水灰。编号文件名称制/修订日期版次页次底油作业指导书xx/03/01A-11/

42、1底油工艺流程图枪手底油组长收货底油组长调油摆放工件喷一道PU底喷PE底交接喷底油打磨二道PU底开放工件封闭工件枪手枪手、辅助工操作项目：

责任人：

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42、2底漆喷涂产品由组长对上道工序进行交接、确定合格后方可接收。如发现问题，找相关人员及时处理，合格产品及时

合理分配投入生产、底漆喷涂前确定喷涂用料无误，操作产品合

格干净、操作器械正常，底漆喷涂枪距约为16-25cm,枪幅为8-12cm,方可合格操作。

底漆产品质量标准：无流油漏喷、无起泡开花、无垃圾发白、喷涂均匀、厚度合理等，喷涂过程中操作人员必须对产品进行自行检查。2、3底油组生产工艺操作程序2、3、1验收认真检查白坯组加工过的板件,做到板件表面无划伤、碰伤、磨穿、不平、木皮结构清晰、颜色均匀、工艺角度线流畅,底油组应配套收货。2、3、2调油调油员负责调油,并严格按标准比例按材料限额调油,避免配得过多造成浪费。参考比例：

主剂：蓝水：白水：稀剂100：1、5:2、0:30 PU: 主剂: 固化剂: 稀剂1: 0、5: 0、5 PU: 主剂: 固化剂: 稀剂1: 0、

5:1、5在温度25℃,相对湿度75%时,采用上述标准配比,随着温、湿度的变化,配比应相编号文件名称制/修订日期版次页次底油作业指导书xx/03/01A-13/4应调整，一般温度下降，增加引发剂（白水）的用量，湿度上升，增加促进剂（蓝水）的用量。2、3、3喷油2、3、3、1开放工件2、3、3、1、1工件摆放小板做到先喷面,后喷后面。台面先喷反面后喷面,在先喷反面时工作台底须垫好纸皮,以免损坏台面。2、3、3、1、2板件清洁:用气咀把工件上的落尘彻底清除。2、3、3、1、3喷涂用调好的PU底漆装在枪灌中,试调好出油时与气量即可进行喷涂。小板台面用油一致,喷约一个“”字即可。枪距在20厘米至25厘米左右。喷涂均匀，边部多走一枪，注意边部不要流挂或边部缺油。2、3、3、

1、4作边有实木封边或决定某部位作封闭的等喷涂干燥3小时以上时间即可打磨(选用320#砂纸),实木封边或某要求封边的部位。吹灰后直接喷涂到此部位,注意走枪不能喷到开放部位,以免造成开放不均。

2、

3、3、2封闭工作(同上)2、3、3、2、1工件摆放(同2、3、3、1、1)2、3、3、2、2吹灰干净(同2、3、3、1、2)2、3、3、2、3 PU一道喷涂用PU底油对所有工作喷涂一遍,以增加PE的吸附力,(黑色PE底可免此工序)干燥30分钟之后,即可打磨(选用320#砂纸)。2、3、3、2、4喷PE底漆打磨后即用调好的PE底漆进行喷漆小板3遍,面板4-5遍,枪距20厘米至编号文件名称制/修订日期版次页次底油作业指导书xx/03/01A-14/425厘米保证封闭漆膜丰满不流挂、无起泡、针孔等不良质量问题。

2、3、4交接底油做好PU8小时干燥后,按单堆放,等待修补人员来验收。编号文件名称制/修订日期版次页次修补作业指导书

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23、1修补工艺流程图修补人员打磨人员组长操作项目：

责任人：开放封闭砂带操作员交接修补细磨机磨修补组长收货砂带编号文件名称制/修订日期版次页次修补作业指导书

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23、2修补组生产工艺操作程序3、2、1验收每天上班时修补组组长带本组人员去底油房收取本日所须加工的工件,同时检查质量是否合格,有品质不合格的工件须交底油组长返工后交修补配套生产。3、2、2砂带平磨(开放工件可省此工序)

将干透底油的板件,平置于砂带机上,用240#至320#砂带在板件上砂光,直至板件平整、光滑、无光斑，一般台面3遍，小板2遍即可。砂带机工作时必须使用调平，且砂光时要顺木纹方向砂磨，不能砂穿底油。3、2、3机磨将干透好的板件或已上过砂带的封闭板件平置于工作台上,用240#至320#的砂纸机磨,顺着木纹方向进行机磨,直到板件无光痕、平整、光滑、无打穿、漏磨、角度两点一线垂直，无沙印、白点、无凹凸不平，无残破油印、无亮点针孔为止。如有底油流油、杂物等现象，须先用刀片制平后才磨，以保证其平整度，板件边部一般用手磨，注意不能磨穿底油，边角部位要保持原有的棱角不能变形。3、2、4细磨用400#至600#砂纸包着小木方在板件上平磨,一般3-4遍即可,顺纹打磨,直到看不到砂痕为止。3、2、5修补用快干胶或腻子将板件上的小裂缝缺陷补平,干后先用力刨平,然后用砂纸磨平,如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需补油后上色。3、2、6交接组长在完成某一配套产品,经质检员检验合格后,把工件配套堆放好送颜色房。编号文件名称制/修订日期版次页次喷色作业指导书

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24、1喷色工艺流程图收货喷色组长摆放并色交接组长枪手辅工组长枪手组长枪手喷色操作项目: 责任人:编号文件名称制/修订日期版次页次喷色作业指导书xx/03/01A-12/

24、2喷色组生产工艺操作程序4、2、1验收修补组送货过来之产品,经清点数量、检查品质，能自行可处理的顺便处理。主要

质量问题存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不匀、沟缝、磨穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划痕、碰伤、起泡等，根据以上判定是否合格，如验收产品不合格，退回上一道工序。4、2、2摆放板件齐全后,按产品结构进行摆放,诸于台面侧柜、推柜摆在一个区域,门板前后挡板摆在一个区域,侧板摆在一个区域，边部重要的地方应放在易看清的地方,这样有便于对色、喷涂准确。4、2、3喷涂4、2、3、1先看加工传票确定颜色,按颜色的配比比例进行配色,保证配色准确,比例可看颜色配比表。4、2、3、2清洁把工件上的灰尘用气咀、鸡毛扫彻底清除干净。4、2、3、3选用口径1、5-1、8的喷枪,装色进行喷涂,根据颜色深度进行修色,应顺木纹方向喷涂,喷涂同时注意对准色板。4、2、3、4对色做色板不得有差色,不得有整体色差,在同一平面上要特别小心对色,储于台面与侧面柜,推柜面门板,侧板及边部应一致,喷色关系整套产品的颜色整体效果,应尽力减小色差,避免色差。4、2、4交接喷色后的工作经对色、修色后,认定质量OK,即可通知面油收货人员组长验收,即可交货。编号文件名称制/修订日期版次页次面油作业指导书xx/03/01A-11/

35、1面油工艺流程图操作项目: 责任人：收货面油组长色磨调油喷油出货辅工打磨工调油员枪手组长枪手交货组长编号文件名称制/修订日期版次页次面油作业指导书xx/03/01A-12/

35、2面油工艺操作程序5、2、1打磨打磨用的砂纸是400#与600#的砂纸。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂纸砂粒

研细，打磨要顺着板件的木纹磨，拿砂纸的手要在板件上压平，

才能使板件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互

搓。磨边时要注意边与面之间的棱不要磨，但一定要注意不要磨

穿颜色。5、2、2油房清洗把喷油房的进风口纱网用水冲洗,然后用气管吹干净网上的水,用拖把把烤干房全部拖一次,但不能用水冲,要保持油房时时干净。5、2、3验收到颜色房拉货时首先要检查质量是不是合格,如有色差、封闭不全、针孔、修补磨穿底油、修补流油、木皮起泡等，全部不收货。拉货时台面一定要放下

面，就是大板要放下面，小板放上面，但板与板中间一定要垫珍

珠棉。拉叉车时要用力平稳，防止碰撞或倒垛，如发现质量问题

立刻停止生产。5、2、4参考比例: 主剂: 固化剂: 稀化剂1:

0、5: 0、6喷油操作:把板件上的灰尘吹干净,但要注意先喷内后喷外。喷内时要把边喷好,应喷外面不喷边。小板一般喷二道,面

板和台面一般喷

三、四道,如板件上有灰尘,就用大头针轻轻挑去。喷枪喷油

的距离在15-25厘米左右,喷油要喷成一条直线才能使每件板件喷得均匀。5、2、5喷好的板件摆放喷好的板件用双手端平放在架子上,但一定要小心不要与自己的衣服或架子乱撞,同时要把板件放平,板件干后要一件件地检查,最后把合格的板件靠在墙上,编号文件名称制/修订日期版次页次面油作业指导书xx/03/01A-13/3等

待质检员的检查。过8小时的干燥后,把合格产品进行配套的摆放,

填写好流程跟单,送入总装车间与车间主管进行规格、数量、颜色、质量的交接。

生产流程指导书

作 业 指 导 书 汇 编 生产部2013年1月4日建立

一、下料 1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作 剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。 2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表： 模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。 冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。 3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为： p=650s2L/V S=所折料厚（㎜）L=所折料厚（m）V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具

体要求按图纸）。 二、电焊： 焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。 1．弧焊：电流输入线用4㎜2铜芯电线，输出线为25㎜2（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。 焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）” 酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。 根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。平焊时角度掌握在60°左右，角焊掌握在45°—55°之间，且与焊道夹角仍在60°为宜。焊条运行：根据我公司的具体情况一般为拉枪型（直线型），曲线型运枪一般很少用（即正反八字与正反三角）。 无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象，最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。 2．点焊：点焊嘴子（即电极）选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1－0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点排列时需交错排列，先以不同电流焊接试样，直接熔核直径符合图纸要求后，再在适当范围内调解电极压力。焊接时间和电流采用撕开法检验试样，即撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

钣金车间冲压作业指导书

钣金车间冲压作业指导书 1．目的和适用范围 为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范 作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。 2．作业程序 2.1 作业前的准备 2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。 2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。 2.2 装模、试模 2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运 转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要 清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；

其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。 2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。 2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹 车等控制部位是否运转正常。 2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。 2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁 紧螺母。 2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍 稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。 2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周 边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。 2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。

软件公司作业指导书汇编

软件公司作业指导书 保密制度 1 总则 1.1 为维护公司权益和利益，特制定本制度。 1.2 公司秘密是指涉及公司权益及利益，在特定时间内限于特定范围人员了解的事项。1.3 公司所有部门及职员都有保守公司秘密的义务。 1.4 公司的保密工作，实行既要保密又要便于工作的原则。 2保密的范围和等级 2.1 公司秘密范围包括以下事项： 2.1.1 公司重大决策中的秘密事项。 2.1.2 公司尚未付诸实施的经营战略、方向、规划、项目及决策。 2.1.3 公司内部掌握的合同、协议、意向书及可行性报告、主要会议记录。 2.1.4 公司财务预决算报告及各类财务报表、统计报表。 2.1.5 公司掌握的尚未进入市场或尚未公开的各类信息。 2.1.6 公司职员的人事档案及人事信息。 2.1.7 其他公司确定保密的事项。 3 公司机密分为三级： 3.1 绝密：是指最重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受特别严重的损害；3.2 机密：是指重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受严重的损害； 3.3 秘密：是指一般的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受损害； 4 公司机密的确定： 4.1 公司经营发展中，直接影响公司权益和利益的重要决策文件资料为绝密级； 4.2 公司的规划、财务报表、统计资料、重要会议记录、公司经营情况为机密级； 4.3公司人事档案、合同、协议、尚未进入市场或尚未公开的各类信息为秘密级。 5保密措施 5.1属于公司秘密的文件资料和其它物品的制作、收发、传送、使用、复印、保存和销毁，由行政部或公司总裁指定专人负责，非总裁批准，不得私自复印在对外交往与合作中需要提供公司秘密事项的，应事先通知总裁批准。

生产操作规程汇编

生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布

目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程

一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。

四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；

生产作业指导书(0001)

生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09

A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责

3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。

4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无

家具生产作业指导书汇编

家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准

工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准

冲压车间安全操作管理规程

XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。

作业指导书汇编(白酒)

刷瓶作业指导书 1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作： 检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照，确认无误后开始检瓶，将瓶从装 瓶包小心拿出，仔细检查，确认完好无损的瓶防入周转框，保证检出的瓶无次品。 3、检查浸泡池，浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂，并使水温保持在 35-40度之间。 4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池，浸泡20分钟后开始刷瓶，确认瓶外壁无 泥垢，无污物后转入内刷池。 5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷，确认瓶内无泥垢，无污物后，才可放冲 瓶机上冲瓶。 6、检查冲瓶机水压，流量等是否正常，检查无误后，开启冲瓶机，冲出的瓶 必须保证清凉透明，无污物。 7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶，控瓶标准，瓶拿起2分钟，不得有水滴 下，将装好控瓶的周转框摆放整齐，备用。 8、上瓶时，必须验瓶，保证进入下道工序的瓶清亮透明，无污物，无次品， 无破损。 9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。

灌装作业指导书 1、灌装岗位必须按以下工艺操作： 调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒 2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量，酒精度等内容与所生产的酒是否 一致，检查无误后，调整灌装机。 3、将调整后的灌装机进行试运转，保证所装酒的容量与标签的基本一致。 4、试运转正常后，开始上瓶进行灌装，灌装人员上瓶前检查瓶质量，确认清 亮透明，无次品，无污泥的瓶进行灌装，发现瓶不合格有权拒绝灌装。5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒，保证瓶内液面一致，装酒误 差不超1%。 6、灌装人员必须保证装酒计量准，供瓶快，灌装机满负荷运行。灌装机所流 废酒及时回收，不得浪费。 7、按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。 验质岗位作业指导书 1、验质人员必须按以下工艺操作：正向验质倒置验质正向验质 2、验质人员必须树立“客户至上，质量第一”的观念，验质时集中精力，不说笑打闹，不交头接耳。 3、验质人员工作时先开灯，检查灯光亮度，角度是否符合验质标准。检查无误后，开始验质。 4、验质人员及时检出瓶内有杂质，；瓶身有污泥，瓶壁（嘴）有炸纹，容量不准等不合格酒，确保每瓶成品酒质量。 5、验出的不合格酒要及时回收处理，不得存放车间。 6、保证本岗位的卫生和环境卫生。

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床

数控车床作业指导书模板

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。

钣金制造加工作业指导书汇编

钣金制造加工作业指导书汇编 数控冲床安全作业指导书 1.目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部CNC& 3.作业内容 3.1机台作业规范 3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检表》进 行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键, 并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组 长的许可，一定是在停机后。 3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为 试模料。 3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常 时应立即停机，查明原因（或向上汇报）解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作 业。

物流及其定置作业指导书 1.目的 规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部各组 3?作业内容 3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以免板 料滑落伤人）。 3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。 3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4使用搬运工具时动作要规范，如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。 3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须用叉车搬运。 3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。 3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人 之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。 3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的5S工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。

冲压自动化生产线安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲压自动化生产线安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8911-74 冲压自动化生产线安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调

节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常

采购作业指导书

一、目的： 通过对采购过程进行有效控制，确保产品的原（物）料、零件、包装材料的品质、价格、交期与数量能满足本公司的要求，以最低的库存保障生产的畅通。 二、采购的种类： 根据物料的用途，物料采购可分生产性物料采购（原/辅材料采购）与非生产性物料采购（办公用品、劳防用品、机物料消耗品、设备、量/器具、模具与样品等的采购）两种类别。 三、物料采购审批流程 1．生产性物料订购审批流程 采购员根据业务部门的《制造通知单》及《生产计划》、《生产BOM表》、《技术BOM 表》制定《物料需求表》；送交仓库填写库存状况后结合最低订购量、安全库存量确定订购数量；由采购员依据《物料需求表》编制《物料订购单》予资材部经理批准采购。 《物料需求表》应包括制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号/规格/颜色/材质、单位、单耗、需用量、库存量、订购量、需求时间、制造单位等资料。 2．非生产性物料请购审批流程 办公用品、劳防用品由使用部门编制《__月办公用品、劳防用品使用计划》，经部门经理、总经理审批，审批后交仓库汇总并清查库存，结合安全库存量填写《请购单》；机物料消耗品等由使用部门填写《请购单》经部门主管复核，总经理审批。审批后交资材部经理安排采购员编制《物料订购单》，经资材部经理审批后由采购员安排采购。 3．设备、量/器具、模具的审批流程：由直接指导或从事该项工作的人员填写《请购单》，经部门主管审核，总经理批准后交采购部制定采购计划采购。 4．样品试制物料的审批流程：如技术部生产样品需用某种物料，公司未有此物料或为新增物料时，由技术部人员填写《请购单》及图纸资料，经部门主管审核，总经理批准后交资材部经理，由资材部依元件规格资料要求寻找供应商采购。 四、询价、比价、议价、定价作业

公路施工作业指导书汇编

.公路路基施工作业指导书汇编 目录 .桥梁施工作业指导书汇编

1. 干振法挤密碎石桩施工 作业指导书

挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工。目前在公路工程采用干振法施 工较多，下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。 1施工前的准备 1. 1施工准备 1.1.1收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物 等资料。 1.1.2编制施工组织设计或施工大纲。 1.1.3根据施工路段的长度、挤密碎石桩的桩距、布置形式和布置原则，绘制桩位 图。 1.1.4材料试验：碎石的最大粒径不大于5cm 含泥量〈10%,不能有严重风化颗粒。 1.1.5需采用与成桩直径相应的管径的电动振动沉管桩机。如成桩直径为 50cm,机型 可选用DZ-40Y （管径为377mm ）:如成桩直径为60cm,机型可选用DZ-60Y （管径为426mm ） 1.1.5.1机械锤重》35KN,激振力》280KN,配套发电机功率 昌20KW 1.1.5.2 容积相等的小推车数辆。 1.1.5.3 桩尖须采用平底合页式。 1.1.6根据桩径、桩长、桩管直径及小斗容积，计算每延米桩所需的碎石数量和小推 车车数,每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。 1.1.7场地整平和布点，根据设计图纸对施工场地进行整平和压实，然后根据桩位 图，在原地面用石灰将桩位标出。 1.2试验段施工 1.2.1根据地质资料，选择一段具有代表性的施工段。 1.2.2在施工前，对试验段进行钻探取样，以便准确掌握软土层分层位置及厚度 ，对 土样进行试验测出各层土的天然含水量。天然密度、粒径组成、液塑限、孔隙比、饱和 压缩模量等。 1.2.3在施工前，还须进行现场原位测试，测试项目包括标准贯入、瑞利波波速测 度、

生产操作工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A88038 生产操作工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产操作工安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定： 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。 2．进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须执行操作牌作业。

生产工艺规程模板

1. 适用范围 适用于乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂盒（胶体金法）的生产和质量控制。 2. 职责 研发部：制定本规程。 生产管理部：执行本规程 质量管理部：按本规程执行，监督本规程的执行情况。 3. 内容 .依据 《乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法）》产品标准 .产品名称、剂型、规格 名称： (1) 商品名：乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法） （2）英文名：Diagnostic Kit for Antibody to Hepatitis B Surface Antigen(Colloidal Gold Immunochromatagraphic Assay) （3）汉语拼音名：Yixing Ganyan Bingdu Biaomian Kangti Jiance Shiji（jiaotijin Fa）类型：三类6840体外诊断试剂。 规格：100T/盒(25T/筒*4筒)（无卡）；25袋/盒（1支/袋）、50袋/盒（1支/袋） .产品概述 乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂（胶体金法）采用胶体金免疫层析分析原理、双抗原夹心法，在玻璃纤维纸上预包埋金标记重组乙型肝炎病毒表面抗原，在硝酸纤维素膜上检测线（T）和质控线（C）分别包被重组的乙型肝炎病毒表面抗原和羊抗兔IgG。当检测样本为阳性时，样本中的乙肝病毒表面抗体与胶体金标记的重组乙肝病毒表面抗原结合形成复合物，由于层析作用复合物沿纸条向前移动，经过检测线（T）时与预包被的重组乙肝表面抗原反应，形成免疫复合物而显现红色条带，游离金标记的兔IgG则在质控线（C）与羊抗兔IgG结合显现红色条带。阴性样本则仅在质控线（C）显色。 .试剂盒组成、储存、有效期 试剂盒组成：

道路旅客运输企业安全生产操作规程汇编(2)

道路旅客运输企业安全生产操作规程 汇编(2)

单县顺达公用型汽车站 安 全 生 产 操 作 规 程 1月(修订) 目录

一、总则 (1) 二、客运驾驶人行车操作规程 (2) 三、车辆日常安全检查操作规程 (11) 四、营运车辆动态监控操作规程 (15) 五、突发紧急事件应急处理操作规程 (18) 六、”GPS”监控平台操作规程 (20) 七、乘务员安全服务操作规程 (22) 八、汽车修理工技术安全操作规程 (24) 九、汽车电工安全操作规程 (29) 十、氧(电)焊工安全操作规程 (31) 十一、轮胎保修工安全操作规程 (34) 十二、钣金(铜)工安全操作规程 (36) 十三、汽车漆工安全操作规程 (37) 十四、汽车路试技术安全操作规程 (38)

总则 第一条为全面贯彻落实”安全第一、预防为主、综合治理” 的方针,规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性,推行安全生产标准化建设,推进操作受控,促进安全生产,有效控制和预防安全生产事故的发生,确保人身财产安全,依据国家、行业法律、法规和规章规定,结合我车站实际工作制定本规程。 第二条认真执行上级管理部门下发的各项安全技术措施和安 全操作规程,针对生产、管理过程中的危险、危害性,根据关键岗位的不同特点,分类制定安全生产操作规程,约束操作者的行为,监督员工、从业人员严格执行。

客运驾驶人行车操作规程 一、为认真贯彻落实<安全生产法>、<道路交通安全法>等法律法规。根据省、市政府和行业管理部门有关文件精神要求,进一步落实加强对驾驶员的安全管理,规范驾驶员的操作行为,结合我司际制订本规程。 二、客运驾驶员必须严格执行”三不进站、五不出站”管理 规定,坚持正常应班,严禁使用经涂改、改造、倒卖和非法转让的 道路运输证、牌以及车站上岗服务证应班。 三、客运驾驶员上岗”十不准” 1、不准无证、证照不齐或持无效证照驾车; 2、不准超载、超速和超时疲劳驾车或让车不让速、让速不让 道; 3、不准酒后驾车或在早晨行车前 12 小时内从事影响休息的娱乐活动; 4、不准驾驶检测不合格的车辆或防滑、消防等安全设施设备 不齐的车辆上路; 5、不准强行超车,在弯道、坡道、桥梁或繁华路段严禁超车; 6、不准在雨雾视线不清的情况下冒险开车; 7、不准车辆在涉水、水毁、蹋方、泞滑、车渡等危险路段载 客经过; 8、不准驾车时打手机、戴耳塞听音乐或穿拖鞋、高跟鞋、赤

冲压件检验指导书

篇一：车辆冲压件检验作业指导书 车辆冲压件检验作业指导书 1 主题内容和适用范围 本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。 2 定义 冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件 3 抽样 3.1抽样对象 定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。 3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽检地点 生产厂家或我公司认可的成品库. 3.5抽检说明 需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验. 4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供 国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。 4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰. 4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。 4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。 4.4.1 外观 4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物； 4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。 4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜； 4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； 4.4.1.6表面不能有油漆; 4.4.2 尺寸和精度等级 4.4.2.1 4.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差执行。 4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。 4.5 其他零件 4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。篇二：冲压件检验作业指导书 钣金冷冲压检验 作业指导书 发行版本：v1.0 发行日期：2010.12.1 实施日期：2010.12.1 归口管理部门：品质部 起草：审核：批准：

作业指导书汇编(小)

桥式起重机作业指导书 Q/ZL－MN－A－c－01－2007 1. 工作前的准备 1.1 了解上班设备运转情况及本班生产任务，工作现场情况。 1.2 检查大、小车基本状况，有无异常。 1.3 检查滚筒、钢丝绳及卡子、滚筒无裂纹、纲丝绳无过度磨损和断丝现象。 1.4 检查抓斗及滑轮、抓斗开启灵活、滑轮转动正常、无脱绳现象。 1.5 检查电气设备，如限位开关，滑线和各种仪表应正常。 1.6 检查各润滑点及减速机的油质、油量情况。 1.7 检查安全制动装置应完整、灵活、可靠。 2. 正常操作时的规定 2.1 经以上检查，试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍时，即可发信号开车。 2.2 行车运行中，行车下方及抓斗下方，禁止行人及车辆通过。 2.3 操作时精神集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近人员，车辆动态。发现问题和不正常音响时，应立即停车，切断电源，检查处理。 2.4 运转中，钢丝绳不得扭转工作，不得用抓斗带动车辆或抓斗斜线提升。 ________________________________________________________________ 批准：殷大利审核：杜建华修订：康燕

2.5 当风速达到八级或有暴风雨时，应停止工作，将小车停放在规定位置，放下抓斗，切断电源，将轨道夹持器锁紧，注意不要把轨道夹持锁在轨道接头处。 3. 操作后应做的工作 3.1 停车后，应对设备各部位进行一次检查，发现有异常情况及时反映。 3.3 将各控制器停在零位，关上总闸电源开关，锁上操纵室，上好轨道夹持器。 3.4 填好工作日志，做好交接班工作。

压滤胶带、刮板输送机作业指导书 Q/ZL－MN－A－c－02－2007 1. 工作前的准备。 1.1 了解上一工序（压滤机）开车情况及对应设备的准确位置号，防止误操作设备。 1.2 清扫器、挡板（皮）应齐全无过度磨损。 1.3 托辊、挡辊、压辊完好齐全。 1.4 胶带上、刮板机上不应有物料，保持空载启动。 1.5 链环、钩头、链轮、刮板等应齐全，完整无过度磨损，连接螺丝应紧固无脱落。 1.6 槽体及衬板良好，链子松紧适宜。 1.7 减速器、轴承等各润滑部位润滑良好。 2. 正常操作的规定。 2.1 接到开车信号后，确认开车位置号，先开胶带机，后开刮板机。开车后应运转几周后，无异常方可给料。 2.2 开车后应注意检查： 2.2.1 链条刮板运行是否平稳、飘链；链条松紧是否适合； 2.2.2 头轮、尾轮与环链配合情况，是否卡链； 2.2.3 托辊运转是否灵活，做好记录；清扫器、挡板情况。 ________________________________________________________________ 批准：殷大利审核：杜建华修订：康燕