尾水管安装方案

一、工程概况

广西老口航运枢纽机电设备安装工程总共有5台机组，其中尾水管共分为5节，第一节为基础环段，其余分四节，每节分三块到货。总重约51.336吨。各节重量见下表：

其中尾水管整体最大外型尺寸为Ф9800mm，最长距离为11920mm。土建浇筑好一期机坑内部混凝土后，我部安装的各处基础板就位准确，预埋拉筋均牢固结实即可满足尾水管安装的外部条件。

二、方案论证分析

根据现场实际条件，利用2#门机将已到货尾水管转移至泄水闸消力池平台进行分段组装。

按照以往吊装惯例，均使用土建施工门机进行，然而根据老口枢纽现场实地情况并对现场的1#、2#、3#三台门机的吊装范围进行分析，尾水管安装区域是1#、3#两台门机吊装的盲区，故不做考虑。只有使用土建的下游侧施工门机（2#门机）进行吊装。

根据布置在下游侧2#门机的起重特性曲线，可知向转轮中心线方向实际最大控制距离为37米（坝下0+052.38~坝下0+98.38），根据设计图纸，尾水管安装桩号如下（坝下0+45.37~坝下

0+57.27），即在（坝下0+45.37~坝下0+52.38）之间属于起重机吊装的盲区，基础环段与第一锥段正好处于此盲区内，因此基础环段与第一锥段无法直接吊装到位；故经我部研究决定在尾水管两边墙高程为EL56.00，从坝下0+45.57~坝下0+57.72每隔300mm预埋一根锚钩。根据门机起重特性曲线可知，当门机起重距离为37m时，门机的起重重量为10t。由于基础环段总重量（含支撑）约为10t，第一锥段总重量（含支撑）约为7.4t，根据门机特性曲线可知起重距离最大为37米即坝下坝下0+052.38，所以基础环与第一锥段可以直接吊至坝下0+052.38，然后通过挂在锚钩上的葫芦将尾水管逐步牵引就位。

第二锥段重量约为12.4t，根据门机特性曲线可知吊装距离为33米，即坝下0+056.69，同理可以通过挂在锚钩上的葫芦将尾水管牵引就位。

第三锥段与第四锥段通过实验吊装测距，确定能够将第三，第四锥段吊装就位。

因此，我部确定利用2#门机能够将五段尾水管全部吊装就位。

三、尾水管安装施工依据及范围

1、技术标准

（1）《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564－2003 （2）设备厂家和设计单位对相关部件的《技术要求》

2、工作范围

（1）测量确定尾水管安装的中心线及安装里程。

（2）在拼装场对5台尾水管里衬分别进行组装。

（3）在主厂房对5台尾水管里衬分别进行安装。

四、施工配置的主要机械和设备

五、施工人员安排

1、现场总负责：韦浪

2、现场指挥调度：李奇云、李规华

3、技术负责人：詹君萌

4、安全责任人：陈云辉

5、应急措施小组：谭国全、杨建新、黄占军

6、施工班组人员 13 人

(1)机械班: 6人

(2)电焊班： 4人

(3)起重运输班： 4人

(4)辅助工： 4人

六、尾水管组装

在尾水管堆放的现场合适的位置搭设尾水管组装平台，分八个方位放置八副楔形板,使用水准仪将楔形板表面水平偏差调整至0.20mm以内；

使用2#门机将分瓣的尾水管部件大口朝下吊放于组装平台上，根据制造厂在尾水管里衬各件上划出的中心线与水平基准线标记为基准拼装成单节，用拉码和调整螺栓固定并点焊纵缝,在内部上下管口处焊接钢管支撑以防变形；采用分段对称焊接法（同节各焊缝同时施焊）将其焊接成整体，在焊接过程中注意监视管口尺寸的变化情况；焊接完后复测圆度尺寸，偏差应在5.0mm以内；各数据符合要求后用角磨机修磨焊缝，按要求做UT探伤检查,并补刷防护漆；然后使用门机将拼装成单节的尾水管放置在合适的场地上，用方木衬垫。

按照相同的方法,将另外各节尾水管各自拼装成单节。

七、吊装就位流程

八、尾水管吊装就位施工过程简介

尾水管安装是老口航运枢纽主机设备安装的第一大件，项目部高度重视，对起重人员进行了系统的教育，对现场工作人员进行统一指挥。

1、尾水管正式吊装前准备

（1）按施工图纸对机组中心线及安装控制基准线进行校核，确保尾水管安装用的基础位置偏差在±15mm以内，安装的调整垫板的水平度，其精度控制在0.1mm/m2。

检查机坑两边侧墙钢筋是否挡住尾水管吊装，对底板部分长出的钢筋提前联系土建单位进行处

理。

（2）吊装前分别将尾水管5节的20个永久支撑安装到位。将在尾水管各段的上半部分外侧中间加强板上焊接临时人员攀爬、踩塌的角铁和支撑架，力求稳固。

（3）水机廊道转轮中心线上需要提前清理出两个平台，以便架设测量仪器，交替检测尾水管上游侧法兰的平面度。

（4）由于门机的极限安全位置和尾水管基础环段的安装位置还有很大的距离，因此吊装前在尾水管两边墙高程为56.00的地方从坝下45.57~坝下57.72每隔300mm预埋一根锚钩，以便挂葫芦。

（5）利用土建门机将各施工器具和简易施工平台吊装到位。需要使用简易脚手架处，必须事先在尾水管X方向两侧搭建完毕。

（6）根据吊装前的统一部署，对门机上的使用绳索进行最后检查，其后进行试吊,并确定吊点。确认无误后利用土建门机正式吊装。快到位置时应慢放，以免碰伤垫板和周围土建施工设施。由于基础环段对于门机的极限位置均于起吊重心有所偏离，因此在选挂绳索时必须要配两个手动葫芦，且手动葫芦布置在远离门机的另一侧、钢丝绳布置在靠近门机一侧。

2、尾水管分段吊装就位与调整

（1）尾水管基础环段首先吊装。由于门机的极限安全位置坝下0+052.38和尾水管基础环段和第一锥段的安装位置还有一段距离，为了吊装安全，因此当土建两侧侧墙已经起到高程56.50时，才可吊装。

首先将基础环段吊装到极限位置坝下0+052.38后，吊运过程中速度保持匀速且慢，并分别用两根粗麻绳绑住环段底部两侧，远处拉住麻绳使环段处于相对稳定。当吊运到尾水管坑内时将预先准备在两边墙高程56.00锚钩上的4个5T的葫芦分别挂住基础环段上的临时吊耳，吊耳（尺寸见附图4），位置与原有吊耳平行及水平角度（见相关详图附图6）。调平基础环段确保葫芦拉紧后，移除门机吊钩，然后4个葫芦每个由两人来拉，下游侧四人拉松后面两边葫芦，上游侧四人拉紧前面两边葫芦，循序渐进的将基础环段牵引到就位点，牵引过程根据现场实际情况，可以更换后面两边葫芦在墙上的挂点，以保证牵引安全并正确就位。当基础环段到达就位点后，根据预埋基础板的位置初步找正中心及方位粗就位，然后精调，使基础环段中心及高程偏差符合规范要求，调整合格后固定支撑并确认是否受力，确认支撑均受力并对基础环段进行粗加固后方可松葫芦。

第一锥段、第二锥段吊装过程同上。

（2）尾水管第三～第四锥段段吊装前，首先将钢丝绳与手动葫芦挂好在门机吊钩上，将尾水管第二节调整至水平后吊入机坑内。在门机到位后确认尾水管各锥段的四个支撑脚全部受力后进行原地的检查与加固，并调整中心及高程，确认无误后原地松钩后方可进行下一环节。

3、尾水管焊接

（1）纵缝焊接：每条纵缝由2个焊工同时焊接。焊接电流控制在200-230A，电压控制在21-24

伏，速度控制在40-70cm/min。焊接顺序参考纵缝焊接顺序图。环缝焊接：对各处坡口重新清理后施焊，施焊过程中注意尾水管内圆度的监测。环缝焊接要求布置2个以上的偶数焊工进行对称施焊，采用分段退步焊，每段长度500~1000mm即可，焊接过程焊接电流控制在180-210A，电压控制在19-23伏，速度控制在30-50cm/min，并采用风铲振动（或锤击）消应。

纵缝焊接顺序图

（2）焊接完后，整体调整尾水管，首先大致确定安装的桩号与设计一致后即可进行高程调整，高程调整完毕后进行机组中心线位置的找正，三项数据趋向合格后，对尾水管上游侧法兰进行平面度的调整和控制，随后进行其他各项的微调。

4、尾水管加固

（1）尾水管内部的加固，采用工字钢和槽钢成米字形分布，前部、中部及后部各一个加强支撑，这样使尾水管前段整体受力均匀，防止尾水管本体浇筑过程中的变形（见附图1：尾水管内部支撑示意图）。

（2）对于尾水管外部的加固，除严格遵循设计要求进行加固外，根据实际需要进行必要的加固，保证在混凝土浇筑过程中尾水管不发生整体位移。

（3）考虑下部第一仓浇注时浮力最大，下部利用土建钢筋10根，用Ф25螺纹钢及拉紧器垂直拉住尾水管，搭焊长度为100mm。

（4）加固完成后，检查尾水管里衬端面法兰平面度与水轮机中心线。合格后检查加固是否良好并交面。

尾水管里衬安装允许偏差见表一（应考虑法兰面焊接、浇筑变形）

表一尾水管里衬安装允许偏差表

九、安全控制措施

1、现场夜晚施工要有足够的照明，电源可靠，杂物清除干净，避免火灾，电源、电缆线路整洁美观，施工用具安全可靠，施工用料摆放整齐，孔洞设围栏或盖板。

2、施工临时支架必须焊接牢靠。

3、气割、电焊要按规定使用，检查施工用具、施工设备安全可靠性。

4、个人按照安全要求穿戴，如：安全帽、安全带、胶底鞋等。

5、吊物件前，检查被吊物件牢固可靠，提醒各有关岗位人员注意，机坑施工尽量避免上下层同时作业。

6、吊装物件前使用土建单位门机必须进行试吊，当起吊高度300～500mm，停机稳定5mim，检查各受力点是否可靠，并作升降试验，检查抱闸可靠性，经试吊，并对存在问题进行处理，确认万无一失，才能正式起吊。

7、在吊装过程中，如发现门吊起升不平衡，立即进行纠正，使其平衡，严禁任何人在下面经过。严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损伤。

十、质量控制措施

1、尾水管里衬焊接后，对焊缝的外观进行检查，各项指标应满足设计要求。

2、尾水管里衬焊接后，按照设计要求对焊缝的UT无损检测，无损检测人员必须持证上岗，检测合格后填写《尾水管里衬UT无损检测报告》。

3、尾水管里衬安装待焊接加固牢靠后，复测尾水管中心线高程并请监理工程师进行验收并填写好《尾水管质量检查记录表》，验收合格后才能进行砼浇注。

4、整理全部安装、检查、试验记录文件送监理单位并申请验收。

十一、土建施工控制要求

1、尾水管上不能承压大的重量，土建的大量钢筋不能堆放在尾水管本体上。

2、尾水管外的钢筋层的绑扎焊接不能固定在尾水管本体上，以免发生尾水管的变形和位移。

3、浇筑混凝土时，要对尾水管前后、左右均匀浇筑、均匀上升，要严格控制浇筑上升速度。

4、浇筑混凝土时，混凝土不能直接浇筑在尾水管本体上，使用振动棒时，振动棒不能接触到尾水管本体。

5、土建浇注前，将安装测量仪表、工具实时观测浇注过程中尾水管的变化，并及时通知调整浇注方式。

附图1门机起重特性曲线图

老口施工方案之一

附图2尾水管内部支撑图

老口施工方案之一

附图3 尾水施工门机起吊范围示意图

老口施工方案之一

单位：cm

附图4尾水管临时吊耳示意图

老口施工方案之一

老口施工方案之一附图5尾水管分步安装示意图（1/5）

老口施工方案之一

附图6尾水管分步安装示意图（2/5）

老口施工方案之一

15

附图7尾水管分步安装示意图（3/5）

老口施工方案之一

附图8尾水管分步安装示意图（4/5）

老口施工方案之一

附图9尾水管安装加固示意图

PVC排水管安装施工方案 (1)

一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→

封堵洞口→闭水试验→通水试验 四、操作工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不

尾水管安装的安全技术要求(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 尾水管安装的安全技术要求(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

尾水管安装的安全技术要求(通用版) （1）尾水管安装前，应清理排除施工现场的杂物、积水，并设置基坑排水设施。 （2）潮湿部位应选用不大于24V照明设备和灯具，尾水管里衬内应使用不大于12V照明设备和灯具，不应将行灯变压器带入尾水管内使用。 （3）在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯，爬梯应设扶手，通道及工作临边应设置护栏和安全网等设施。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。 （4）机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠，且进行有效防护。 （5）在尾水管内作业，使用电焊机、角磨机等电气设备时应对设备电缆（线）进行检查，不得有破损现象。电缆（线）应悬挂布

置，不得随意拖拽，避免损坏电缆（线）造成漏电。 （6）肘管及锥管安装前，应检查各部件支撑架固定是否牢固。安装过程中，楔子板、千斤顶、拉伸器等应放置或固定安全可靠。 （7）安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠封堵保护措施。 （8）拆除工作平台、爬梯等设施时，采取可靠的防倾覆、防坠落安全措施。 2尾水管内支撑拆除的注意事项 1）拆除前，除拆除工作所用的跳板外，其他可燃材料应全部清除，并确保尾水管内通风良好。 2）内支撑拆除前应制定拆除方案，并进行安全技术交底。 3）内支撑拆除应从上至下逐层拆除。 4）爬梯应固定牢固，并设有护笼。 5）内支撑拆除材料应选用防火材料，并配置消防器材，平台上不得存放拆除的内支撑。以尾水管内支撑作为施工平台时，应对内支撑的强度进行验算，并对内支撑焊缝进行检查。

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。

尾水管安装的安全技术要求

编号：AQ-JS-01074 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 尾水管安装的安全技术要求 Safety technical requirements for draft tube installation

尾水管安装的安全技术要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 （1）尾水管安装前，应清理排除施工现场的杂物、积水，并设置基坑排水设施。 （2）潮湿部位应选用不大于24V照明设备和灯具，尾水管里衬内应使用不大于12V照明设备和灯具，不应将行灯变压器带入尾水管内使用。 （3）在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯，爬梯应设扶手，通道及工作临边应设置护栏和安全网等设施。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。 （4）机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠，且进行有效防护。 （5）在尾水管内作业，使用电焊机、角磨机等电气设备时应对设备电缆（线）进行检查，不得有破损现象。电缆（线）应悬挂布置，不得随意拖拽，避免损坏电缆（线）造成漏电。

（6）肘管及锥管安装前，应检查各部件支撑架固定是否牢固。安装过程中，楔子板、千斤顶、拉伸器等应放置或固定安全可靠。 （7）安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠封堵保护措施。 （8）拆除工作平台、爬梯等设施时，采取可靠的防倾覆、防坠落安全措施。 2尾水管内支撑拆除的注意事项 1）拆除前，除拆除工作所用的跳板外，其他可燃材料应全部清除，并确保尾水管内通风良好。 2）内支撑拆除前应制定拆除方案，并进行安全技术交底。 3）内支撑拆除应从上至下逐层拆除。 4）爬梯应固定牢固，并设有护笼。 5）内支撑拆除材料应选用防火材料，并配置消防器材，平台上不得存放拆除的内支撑。以尾水管内支撑作为施工平台时，应对内支撑的强度进行验算，并对内支撑焊缝进行检查。 6）不得将拆除的内支撑直接丢入尾水管下部。

管道安装施工方案最新版

管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 1.1下管前的检查工作 （1）沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容： 检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。 管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。 （2）管道检验

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。 1.2管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 1.3管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐

尾水管安装的安全技术要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 尾水管安装的安全技术要 求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1755-76 尾水管安装的安全技术要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （1）尾水管安装前，应清理排除施工现场的杂物、积水，并设置基坑排水设施。 （2）潮湿部位应选用不大于24V照明设备和灯具，尾水管里衬内应使用不大于12V照明设备和灯具，不应将行灯变压器带入尾水管内使用。 （3）在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯，爬梯应设扶手，通道及工作临边应设置护栏和安全网等设施。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。 （4）机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠，且进行有效防护。 （5）在尾水管内作业，使用电焊机、角磨机等电气设备时应对设备电缆（线）进行检查，不得有破损现象。电缆（线）应悬挂布置，不得随意拖拽，避免

损坏电缆（线）造成漏电。 （6）肘管及锥管安装前，应检查各部件支撑架固定是否牢固。安装过程中，楔子板、千斤顶、拉伸器等应放置或固定安全可靠。 （7）安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠封堵保护措施。 （8）拆除工作平台、爬梯等设施时，采取可靠的防倾覆、防坠落安全措施。 2尾水管内支撑拆除的注意事项 1）拆除前，除拆除工作所用的跳板外，其他可燃材料应全部清除，并确保尾水管内通风良好。 2）内支撑拆除前应制定拆除方案，并进行安全技术交底。 3）内支撑拆除应从上至下逐层拆除。 4）爬梯应固定牢固，并设有护笼。 5）内支撑拆除材料应选用防火材料，并配置消防器材，平台上不得存放拆除的内支撑。以尾水管内支撑作为施工平台时，应对内支撑的强度进行验算，并

尾水管安装的安全技术要求(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 尾水管安装的安全技术要求(标 准版)

尾水管安装的安全技术要求(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （1）尾水管安装前，应清理排除施工现场的杂物、积水，并设置基坑排水设施。 （2）潮湿部位应选用不大于24V照明设备和灯具，尾水管里衬内应使用不大于12V照明设备和灯具，不应将行灯变压器带入尾水管内使用。 （3）在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯，爬梯应设扶手，通道及工作临边应设置护栏和安全网等设施。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。 （4）机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠，且进行有效防护。 （5）在尾水管内作业，使用电焊机、角磨机等电气设备时应对设备电缆（线）进行检查，不得有破损现象。电缆（线）应悬挂布置，不得随意拖拽，避免损坏电缆（线）造成漏电。 （6）肘管及锥管安装前，应检查各部件支撑架固定是否牢固。安

装过程中，楔子板、千斤顶、拉伸器等应放置或固定安全可靠。 （7）安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠封堵保护措施。 （8）拆除工作平台、爬梯等设施时，采取可靠的防倾覆、防坠落安全措施。 2尾水管内支撑拆除的注意事项 1）拆除前，除拆除工作所用的跳板外，其他可燃材料应全部清除，并确保尾水管内通风良好。 2）内支撑拆除前应制定拆除方案，并进行安全技术交底。 3）内支撑拆除应从上至下逐层拆除。 4）爬梯应固定牢固，并设有护笼。 5）内支撑拆除材料应选用防火材料，并配置消防器材，平台上不得存放拆除的内支撑。以尾水管内支撑作为施工平台时，应对内支撑的强度进行验算，并对内支撑焊缝进行检查。 6）不得将拆除的内支撑直接丢入尾水管下部。 7）内支撑吊出前，应对绳索绑扎情况进行检查；吊出基坑时，施工人员应及时撤离。 2尾水管防腐涂漆的注意事项

室内给水管道安装施工方案

1、工艺流程 管道防腐和保温管道冲洗

2、安装准备： 认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 4、干管安装： （1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装 完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定： 表 （2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 （3）给水管管径》70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。 5、立管安装： （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号 分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校

核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 （3）给水立管距墙净距应符合表二的要求： 表二 6、支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20?25mm支管 如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10?30mm其前后直线段如超过300mm应煨弯沿墙敷设。 7、管道试压： 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀 锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。 9、管道防腐和保温：（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

管道安装施工方案

安化年产20万吨乙二醇项目外围配套工程管道安装 施 工 方 案 河南省安装集团有限责任公司 安化项目部 2011-04-20

编制：审核：批准：

管道施工方案 一、工程概况 河南煤化集团安化公司新建年产20万吨乙二醇项目工程，该工程由五环科技股份有限公司设计，多家施工企业参建；我公司承建工程包括气柜、一级电除尘、常脱、外围管道、锅炉房等；输送的介质有粗煤气、变换气、净化气、循环水、工艺空气、仪表空气等；工艺流程复杂、管道布置密集、高空多，针对该工程管道安装的特点编制如下施工方案。 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-50235 2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—2006 4、《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97 5、《简明给排水采暖工程安装手册》赵培森、田会杰主编中国环境科学出版社 6、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 7、《钢板制对焊管件》SH3409-96 8、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 9、《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 10、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 11、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047-95 12、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236 13、《管架标准图》HG/T21629-1999 14、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 15、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 三、管道安装施工工艺 施工准备?管道及组成件验收、检验?管道及组成件出库、搬运?管子、型钢刷底漆防腐?管道支架制作安装?管道地面加工预制、焊接?焊缝无损检测?管道吊装、组对、焊接、管托安装?管道检查调整?管道、支架静电接地?三查四定?管道系统强度及严密性试验?管道刷二道底漆?刷面漆、保温绝热?管道系统清洗、吹扫?易燃易爆有毒介质管道系统泄漏性试验?投入使用。

压力管道安装施工方案完整版

压力管道安装施工方案HEN SyStem OffiCe room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]

压力管道施工方案 目录 一.编制依据 二.施工工序 三.管道施工安装及检验 四.管道系统压力试验 五.严密性试验 六.安全措施及文明施工

一、 编制依据 )GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 )GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 )GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 )GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 )GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 )GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 )GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 ) 劳部发(1996) 140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析 ) 中华人民共和国国务院令第393号 《建设工程安全生产管理条例》 ) 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、 施工工序 施匸准备一技术准备f 机具准备一？材料准备一方案编制一技术交底f 管段划线切割 f 坡口加工f?管段组装一?材料标识?f?管线试压??一防腐f 管口吹扫? 一质量检验 f 气密试验 f 交工验收 三、 管道安装施工及检验 (-) 施工准备工作 1. 技术准备 ?开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 ?了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 ?认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的 技术交底工作。 ?准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2施工准备 .查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交义“打架”情 况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 ?准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 ?检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 ?管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国 家现行标准的规定。 ?管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规 定，并进行外观检查。 ?外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及 其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤 敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 ?必须有产品的标识。 ?阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不 合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 ?阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于δmin,以壳体 填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 一 二三四五六七八 九十 l ? Z(X Z(X z(? z(? ∕l ? z(? z(? Zrx Zrx

给排水管道安装施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 1.施工任务 (2) 2.工期 (2) 3.人员 (2) 4.技术准备 (2) 四、施工工艺 (2) 1.排水管安装 (2) 2.室内给水管道安装 (6) 3.卫生洁具安装 (11) 4.室内消防管道及设备安装工程 (16) 五、质量保证体系及质量保证措施 (21) 1.质量保证体系 (21) 2.质量保证措施 (23) 3.施工准备阶段质量控制 (23) 4.施工过程的质量控制 (24)

一、编制依据 1.甲乙双方签定的工程承包合同； 2.工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 3.现行施工及验收规范： (1)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2016）； (2)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）； (3)自动喷水灭火系统施工质量验收规范（GB50261-2017）； 4.参考资料： (1)建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）； (2)高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）； 5.企业施工工艺标准： (1)建筑给排水工程施工工艺标准； (2)中国建筑第七工程局质量、环境与职业健康安全管理体系文件(第一版)； (3)某工程施工组织设计； 二、工程概况 本工程框架-剪力墙结构，为一类高层建筑物。建筑面积27600平方米，主楼建筑总高度74.45m。地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层。地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，三～四层为手术病房，五、六层为ICU病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等， 本工程给水分生活给水和生活热水2个系统：生活给水由市政引入2路DN150进水管，经室外的环状给水网，接入地下层的生活、消防水池，由变频供水设备供水2～7层及8～16层，1层由市政管网直接供水。生活热水由设置在地下层的蒸汽-水立式热交换器集中式全日供应热水，热水采用全日制机械循环，在回水管上设置电接点温度计自动控温。 本工程生活排水采用雨、污水分流制，室内生活污水由排污立管直接排至室外污水管网，空调冷凝水经废水立管排至室外雨水管道；屋面雨水采用内落水系统，由雨水斗收集，经室内雨水管排至室外雨水管道。 本工程设室内专用消火栓管道，另在病房走道大厅等处设自动喷水灭火系统，高低压配电室设置气体灭火装置。 三、施工部署

尾水管洞开挖施工方案

尾水管洞开挖施工方案 一、开挖支护程序 （一）开挖分层 尾水管洞洞身分两层进行开挖支护，上层开挖高度9m，下层开挖高度9.85m。下层再分两小层，第1小层层高6.35m，第2小层为保护层开挖，厚3.5m，根据不同的围岩类别采用不同的方法开挖。尾水管洞开挖分层见下表。表1-1 尾水管洞(含尾水管)开挖分层一览表 （二）开挖及支护施工程序 尾水管洞上层开挖施工通道为5#施工支洞上半洞，5#施工支洞上半洞开挖至尾水管洞后，开始进行尾水管洞上层开挖，以上游为主、下游为辅的原则组织尾水管洞的上层开挖作业，以便尽早形成主厂房Ⅷ、Ⅸ层的开挖通道。上层开挖支护分两序间隔开挖，先进行1#、3#尾水管洞的开挖支护再进行2#、4#尾水管洞的开挖支护。在与厂房相接段即母线层下部尾水管段开挖时，注意待相应机组母线洞Ⅱ层开挖结束、底板悬吊锚杆施工后才能掘进开挖。尾水管洞上层开挖支护结束及5#施工支洞下半洞开挖完成后，分两序间隔进行尾水管洞下层开挖。先进行1#、3#尾水管洞下层的开挖支护再进行2#、4#尾水管洞下层的开挖支护。完成了尾水管洞下层开挖，就形成了厂房底部的施工通道。 二、出渣路线 本标尾水系统开挖石料，运至右岸下游的干笔河弃渣场。尾水管洞出渣路线

如下： 上层出渣路线：工作面→5#施工支洞→7#施工支洞→交通洞→1#公路→临时索道桥→6#公路→10#公路→干笔河弃渣场。 下层出渣路线：工作面→5#施工支洞→7#施工支洞→交通洞→1#公路→永久跨江大桥→6#公路→10#公路→干笔河弃渣场。 三、施工方法及措施 （一）尾水管洞上层开挖 Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用三臂凿岩台车钻爆，设计轮廓线光面爆破，上层分2区（Ⅰ-1区、Ⅰ-2区）开挖，Ⅰ-1区超前Ⅰ-2区1排炮，均采用三臂凿岩台车进行钻爆，非电毫秒爆破，周边密孔小药量光爆，循环进尺3.0m，喷混凝土与随机锚杆支护适时跟进，系统支护工作可滞后开挖工作面15.0m进行；Ⅳ类围岩洞段采用超前锚杆预支护（超前锚杆参数暂定为Ф28，L＝4.0m），钻架台车配手风钻分上下台阶水平开挖，排炮进尺1.5m ，支护紧跟开挖面；不良地质洞段采用超前注浆小导管预支护（超前小导管参数为Ф42，L＝4.5m），以及“核心土法”分部开挖支护，循环进尺不大于1.0m，设置型钢拱架支撑，型钢拱架间距0.58m。 尾水管洞上层开挖出渣采用3.0m3侧卸装载机配20t自卸汽车运输。 （二）尾水管洞下层开挖 Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段边墙，采用YQ100B改进型轻型潜孔钻预裂（能够充分贴近岩壁面进行造孔），Ⅱ1层采用液压潜孔钻钻垂直孔进行梯段爆破，Ⅱ2层开挖采用三臂凿岩台车水平钻爆，底部光爆；Ⅳ类围岩洞段底板及两侧墙预留保护层，中部液压钻浅孔梯段爆破开挖，两侧墙保护层分两小层手风钻开挖；不良

管道安装施工工艺方案(绝密)

管道安装 5.2 施工准备 5.2.1 技术准备 5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2.1.2 施工原始资料的调查分析； 5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源； 5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。 5.2.2 材料准备 5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.2.3 主要机具 5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 5.2.4 作业条件 5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。 5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 5.3 材料质量控制要点 5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。 5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

尾水管安装的安全技术要求示范文本

尾水管安装的安全技术要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

尾水管安装的安全技术要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）尾水管安装前，应清理排除施工现场的杂物、积 水，并设置基坑排水设施。 （2）潮湿部位应选用不大于24V照明设备和灯具，尾 水管里衬内应使用不大于12V照明设备和灯具，不应将行 灯变压器带入尾水管内使用。 （3）在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及 爬梯，爬梯应设扶手，通道及工作临边应设置护栏和安全 网等设施。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。 （4）机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢 靠，且进行有效防护。 （5）在尾水管内作业，使用电焊机、角磨机等电气设 备时应对设备电缆（线）进行检查，不得有破损现象。电

缆（线）应悬挂布置，不得随意拖拽，避免损坏电缆（线）造成漏电。 （6）肘管及锥管安装前，应检查各部件支撑架固定是否牢固。安装过程中，楔子板、千斤顶、拉伸器等应放置或固定安全可靠。 （7）安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠封堵保护措施。 （8）拆除工作平台、爬梯等设施时，采取可靠的防倾覆、防坠落安全措施。 2尾水管内支撑拆除的注意事项 1）拆除前，除拆除工作所用的跳板外，其他可燃材料应全部清除，并确保尾水管内通风良好。 2）内支撑拆除前应制定拆除方案，并进行安全技术交底。 3）内支撑拆除应从上至下逐层拆除。

(完整word版)室内排水管道安装施工方案

一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行 安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道 规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明 书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段 挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口 配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻 坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、 螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀， 内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣 距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐， 不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥 一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及 进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、 螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三）主要机具 1、UPVC管道。 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2、铸铁管道。 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

尾水管安装的安全技术要求通用范本

内部编号：AN-QP-HT717 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 尾水管安装的安全技术要求通用范本

尾水管安装的安全技术要求通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （1）尾水管安装前，应清理排除施工现场的杂物、积水，并设置基坑排水设施。 （2）潮湿部位应选用不大于24V照明设备和灯具，尾水管里衬内应使用不大于12V照明设备和灯具，不应将行灯变压器带入尾水管内使用。 （3）在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯，爬梯应设扶手，通道及工作临边应设置护栏和安全网等设施。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。 （4）机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠，且进行有效防护。

尾水管安装的安全技术要求正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.尾水管安装的安全技术要 求正式版

尾水管安装的安全技术要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）尾水管安装前，应清理排除施工现场的杂物、积水，并设置基坑排水设施。 （2）潮湿部位应选用不大于24V照明设备和灯具，尾水管里衬内应使用不大于12V照明设备和灯具，不应将行灯变压器带入尾水管内使用。 （3）在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯，爬梯应设扶手，通道及工作临边应设置护栏和安全网等设施。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。

（4）机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠，且进行有效防护。 （5）在尾水管内作业，使用电焊机、角磨机等电气设备时应对设备电缆（线）进行检查，不得有破损现象。电缆（线）应悬挂布置，不得随意拖拽，避免损坏电缆（线）造成漏电。 （6）肘管及锥管安装前，应检查各部件支撑架固定是否牢固。安装过程中，楔子板、千斤顶、拉伸器等应放置或固定安全可靠。 （7）安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠封堵保护措施。 （8）拆除工作平台、爬梯等设施时，采取可靠的防倾覆、防坠落安全措施。