【论文】粉煤灰在再生混凝土中冻融试验研究 作者：迟铵

科类工科编号（学号）2010313234

本科生毕业论文（设计）

粉煤灰在再生混凝土中冻融试验研究

In recycled concrete freeze-thaw test and research of fly ash

迟铵

指导教师：李丽生高级实验师

云南农业大学昆明黑龙潭650201学院: 水利学院

专业：土木工程年级：2011级

论文（设计）提交日期：2015年4月16日答辩时间：2015年5月

云南农业大学

2015 年4月

粉煤灰在再生混凝土中冻融试验研究

迟铵

（云南农业大学水利学院,昆明 650201）

摘要

再生混凝土作为一种绿色建筑材料，不仅可以从源头解决废弃混凝土的处理问题，同时节约了天然骨料资源，缓解供需矛盾。本次试验，全面系统的研究天然骨料、再生骨料的各项物理性能。粉煤灰为掺合料，掺入天然混凝土、再生混凝土中，研究粉煤灰对混凝土性能的影响。按天然骨料混凝土，再生骨料混凝土C30配合比设计，水灰比为0.6，掺入KS-TJ高性能减水剂，粉煤灰不同掺量0%，10%,20%,30%，进行试验。分析粉煤灰的掺入对天然骨料混凝土和再生混凝土的抗压及抗冻融性能影响规律，对于天然骨料混凝土和再生混凝土冻融循环次数为1,25,50次，找出质量损失，动弹模量，抗压强度的影响因素，进行分析。实验结果表明：不同掺量的粉煤灰对混凝土的各项性能指标都有直接影响；经过不同次数冻融循环后，掺入10%粉煤灰的再生混凝土抗压强度最好，冻融强度最好。

关键词:天然骨料；再生骨料；粉煤灰；抗压；动弹模量；冻融循环

In recycled concrete freeze-thaw test and research of fly

ash

ChiAn

Kunming (yunnan agriculture university institute of water conservancy, 650201)

ABSTRACT

Recycled concrete as a kind of green building materials can not only solve treatment problem of waste concrete from the source, while saving the natural aggregate resource and alleviate the contradiction between supply and demand. In this experiment, natural aggregate, comprehensive and systematic research on the physical properties of recycled aggregate. Fly ash as admixture, adding natural concrete, recycled concrete, effect of fly ash on concrete performance. According to the natural aggregate concrete, recycled aggregate concrete C30 mixture ratio design, water cement ratio is 0.6, the incorporation KS-TJ for the high performance water reducing agent, fly ash with different dosage of 0%, 10%, 20%, 30%, to test. An analysis of the addition of fly ash into of natural aggregate concrete and recycled concrete compressive strength and frost thaw properties, for natural aggregate concrete and recycled concrete freezing and thawing cycles for 1,25,50, find out quality loss, dynamic elastic modulus, the influencing factors of compressive strength, carries on the analysis. Experimental results show that have a direct impact on different dosage of fly ash on concrete performances; after different times of freeze-thaw cycles, the incorporation of 10% fly ash and the compressive strength of recycled aggregate concrete is best, freeze thaw strength is the best.

Key words:The natural aggregate；The recycled aggregate; Fly ash; The compression; Elastic modulus；Freeze-thaw cycle

目录

第一章绪论 (1)

1.1引言 (1)

1.2天然骨料混凝土和再生骨料混凝土国内外研究现状 (2)

1.2.1国外现状 (2)

1.2.2国内现状 (3)

1.3研究内容及意义 (4)

1.3.1研究内容 (4)

1.3.2研究意义 (4)

第二章材料的基本性能 (4)

2.1掺合料的性能 (4)

2.1.1粉煤灰的性能 (4)

2.1.2 外加剂的性能 (5)

2.2天然粗骨料的基本性质实验 (6)

2.2.1 天然粗骨料的级配试验 (6)

2.2.2 天然粗骨料的堆积密度 (8)

2.2.4 天然粗骨料的表观密度 (9)

2.2.5天然粗骨料的压碎指标 (10)

2.2.6天然粗骨料的针片状颗粒级配 (11)

2.3再生粗骨料的基本性质实验 (12)

2.3.1 再生粗骨料的级配试验 (12)

2.3.2 再生粗骨料的堆积密度 (13)

2.3.3 再生粗骨料的吸水率实验 (14)

2.3.4 再生粗骨料的表观密度 (14)

2.3.5再生粗骨料的压碎指标 (15)

2.3.6再生粗骨料的针片状颗粒级配 (16)

2.3.7 水泥 (17)

本章小结 (19)

第三章混凝土初步配合比设计计算 (21)

3.1混凝土初步配合比设计计算（基准、天然） (21)

3.1.1普通砼配合比计算 (21)

3.1.2试拌调整基准配合比（天然） (21)

3.2再生混凝土配合比计算 (23)

3.2.1试拌调整基准配合比（再生） (24)

本章小结 (25)

第四章混凝土力学性能试验研究 (25)

4.1混凝土强度测试 (25)

4.1.1混凝土试件成型和养护方法 (25)

4.1.2混凝土性能试验 (26)

本章小结 (27)

第五章天然骨料混凝土和再生骨料混凝土冻融性能试验 (28)

5.1混凝土动弹性模量的定义 (28)

5.2混凝土动弹性模量的测定基本要求 (28)

5.2.1动弹性模量测定仪的特点及组成 (28)

5.2.2本次实验的要求及设备 (28)

5.2.3动弹性模量实验步骤 (29)

5.3试验数据 (30)

本章小结 (38)

第六章结论及展望 (39)

6.1试验结论 (39)

6.2再生混凝土的应用和展望 (39)

参考文献 (41)

致谢 (41)

第一章绪论

1.1 引言

20世纪以来，世界人口急剧膨胀，城市化进程加快。随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。截至2011年，中国城市固体生活垃圾存量已达70亿吨，可推算建筑垃圾总量为21亿至28亿吨，每年新产生建筑垃圾超过3亿吨。如采取简单的堆放方式处理，每年新增建筑垃圾的处理都将占1.5亿至2亿平方米用地。中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾。如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。从目前的中国国情来看，自然资源不断减少，人口不断增加，城市化的脚步加快，我们坚持可持续发展战略目标，与节能减排的精神，回收利用建筑垃圾很有必要且迫在眉睫。

混凝土一词在我们生活中并不陌生，随处可见。混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料（主要是粗骨料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

1.2天然骨料混凝土和再生骨料混凝土国内外研究现状

1.2.1国外现状[1]

第二次世界大战之后，日本、前苏联、美国、德国、英国、丹麦、荷兰等国家都开始了对废混凝土进行有效处理和再生利用的研究工作，其中前苏联早在1946年就研究了废混凝土再生利用的可能性。近几年，日本、荷兰、丹麦、德国等发达国家在再生混凝土有效利用方面取得了显著成效。最近20年的资料显示:美国、日本和欧洲等发达国家对废弃混凝土的再利用研究主要集中在对再生骨料和再生混凝土基本性能的研究。这些基本性能包括物理性能、化学性能、力学性能、结构性能、工作性能和耐久性能等。

日本由于天然资源相对匮乏，因而十分重视废旧混凝土的再生资源化和有效利用[4]，多年来将建筑废弃物视为“建筑副产品”。日本对再生混凝土的研究始于20世纪70年代，早在1977年，日本建筑业协会（BCS）就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范（案）?同解说》，其中规定再生粗骨料的吸水率为7％以下。1992年，日本建设省提出了《建筑副产物的排放控制以及再生利用技术的开发》5年发展规划，于1994年制定了《不同用途下混凝土副产物暂定质量规范（案）》，并于1996年推出了《资源再生法》，为废旧混凝土等建筑副产品的再生利用提供了法律和制度保障。2003年，日本开始启动了对再生骨料以及再生混凝土的国家标准的制定工作，并分别于2005年制定了《混凝土用再生骨料H》（高品质）的国家标准（JIS A5021）、于2006年制定了《使用再生骨料L的混凝土》（低品质）的国家标准（JIS A5023）、于2007年制定了《使用再生骨料M的混凝土》（中品质）的国家标准（JIS A5022），为再生骨料的推广应用提供了必要的技术支持和技术保障。

据统计，2005年日本全国建筑废物资源总利用率达到85％，其中废混凝土的排放量约为3200万t，废混凝土再生利用3100多万t，再资源化率高达98％，但其中大部分用于公路路基材料中，做为再生骨料所使用的比例不足20％。

荷兰由于国土面积狭小，人口密度大，再加上天然资源相对匮乏的原因，该国对建筑废弃物的再生利用十分重视，是最早开展再生骨料混凝土研究和应用的国家之一，其建筑废物资源利用率位居欧洲第1位。1996年荷兰全国建筑废物排放量约为1500万t，其中废混凝土的再资源化率高达90％以上。自1997年起，规定禁止

对建筑废弃物进行掩埋处理，建筑废弃物的再利用率几乎达到了100%。

韩国一家装修公司最近开发成功从废弃的混凝土中分离水泥,并使这种水泥能再生利用的技术。这项技术目前已经在韩国申请专利。该公司将从明年下半年开始批量生产这种再生水泥。这家名为“利福姆系统”的公司说,他们首先把废弃混凝土中的水泥与石子、钢筋等分离开来,然后在700℃的高温下对水泥进行加热处理,并添加特殊的物质,就能生产出再生水泥。据称每100t废弃混凝土就能够获得30t 左右的再生水泥,这种再生水泥的强度与普通水泥几乎一样,有些甚至更好,符合韩国的施工标准。而且这种再生水泥的生产成本仅为普通水泥的一半,而且在生产过程中不产生二氧化碳,有利于环保。韩国平均每天都产生5万多t废弃混凝土,而且水泥的原料石灰石资源也正在枯竭,因此,这项技术不仅有利于解决建设中的废弃物问题,还能解决大理石等资源短缺问题。

目前对再生骨料在新拌混凝土中的作用机理知之甚少,如新鲜砂浆对再生骨料中的陈旧砂浆表面的作用机理、硬化混凝土的收缩与控制收缩的措施、应用再生骨料的中高强度混凝土配制技术等等。

1.2.2国内现状

近年来我国政府对建筑垃圾的循环再利用高度重视。政府制定的中长期发展战略鼓励废弃物的开发利用。建设部将“建筑废渣综合利用”列入1997年科技成果重点推广项目。有关部门也对相关技术与示范工程项目给予了资金与政策支持,支持综合利用建筑垃圾及生产新型建材。同时,利用城市垃圾生产建材等资源优化处理技术与成套设备也被放到优先发展的项目之中。

目前,国内数十家大学和研究机构开展了再生混凝土的研究,而且研究工作逐渐深入。为了解决再生骨料混凝土高吸水和高收缩的问题,研究人员系统研究了再生骨料的结构特性、水分迁移特性和再生混凝土界面过渡区微观结构,为采取合理有效的措施解决这些问题奠定了基础。其他一些高校、科研院所如东南大学、华中科技大学、北京建工学院、沈阳建工学院等已经开展利用城市垃圾制取烧结砖和再生混凝土技术的研发。他们经过多年的系统研究,已形成成套技术,就是将解体混凝土和废弃砖瓦进行再生资源化处理后,作为混凝土骨料、轻骨料,生产普通混凝土或高性能混凝土砌块,这种再生混凝土强度达C30。建筑垃圾的利用可谓是一举数得,在获得经济效益的同时,还消纳了大量垃圾,减少污染及土地占用。对于建筑用砂紧缺的城市,又解决了混凝土骨料的来源,

不但可以降低成本,又可满足施工规范要求,2个效益是很明显的。

北京一家城建企业回收800多t各种建筑垃圾,成功地用于砌筑砂浆、内墙和顶棚抹灰、细石混凝土楼面及混凝土垫层。另一利用途径是向深度研发。

湖北省襄樊市公路建设中大量采用了破损的混凝土路面,取得了良好的经济效益和社会效益。他们在水稳基层中采用30%左右的再生骨料,并使水稳基层的性能得到改善,成本也有所降低。

1.3 研究内容及意义

1.3.1研究内容

全面系统的研究天然骨料、再生骨料的各项物理性能。根据粉煤灰性能的一些特性，研究掺入不同掺量的粉煤灰进行单掺对天然骨料混凝土和再生骨料混凝土的工作性能、力学性能、抗冻融性能的影响。进行粉煤灰天然骨料混凝土和粉煤灰再生骨料混凝土的对比分析，及分析质量损失率和相对动弹模量指标对再生混凝土抗冻融性能的效果。

1.3.2研究意义

再生混凝土作为一种绿色建筑材料，不仅可以从源头解决废弃混凝土的处理问题，同时节约了天然骨料资源，缓解供需矛盾。再生混凝土作为一种有发展潜力的环境友好材料必将成为混凝土材料科学的一个发展方向，并推动整个混凝土材料从低技术到高技术发展。在能源、资源短缺，生态恶化的今天，再生混凝土所能带来的经济、社会和生态效益无疑是巨大的。再生骨料作为混凝土中天然骨料的可替代材料具有十分广阔的发展前景。

第二章材料的基本性能

2.1 掺合料的性能

2.1.1粉煤灰的性能[6]

1、粉煤灰的物理性质

粉煤灰的比重在1.95～2.36之间，松干密度在450 kg/m3～700kg/m3范围内，比表面积在220 kg/m3～588 kg/m3之间。由于粉煤灰的多孔结构、球形粒径的特性，在松散状态下具有良好的渗透性，其渗透系数比粘性土的渗透系数大数百倍。粉煤灰在外荷载作用下具有一定的压缩性，同比粘性土其压缩变形要小的多。粉煤灰的毛粗现象十分强烈，其毛粗水的上升高度与压实度有着密切关系。

粉煤灰是一种高度分散的微粗颗粒集合体，主要由氧化硅玻璃球组成，根据颗粒形状可分为球形颗粒与不规则颗粒。球形颗粒又可分为低铁质玻璃微珠与高铁质玻璃微珠，若据其在水中沉降性能的差异，则可分出飘珠、轻珠和沉珠；不规则颗粒包括多孔状玻璃体、多孔碳粒以及其他碎屑和复合颗粒。

2、粉煤灰的化学成分

粉煤灰是一种火山灰质材料，来源于煤中无机组分，而煤中无机组分以粘土矿物为主，另外有少量黄铁矿、方解石、石英等矿物。因此粉煤灰化学成分以氧化硅和氧化铝为主（含量约氧化硅48％，氧化铝含量约27％），其他成分氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽有机质（烧失量）。不同来源的煤和不同燃烧条件下产生的粉煤灰，其化学成分差别很大。

粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、

Al

2O

3

（20～35%）及Fe

2

O

3

（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以

取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益

实验表明：

优点：1 掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性

2 粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水

3 掺用粉煤灰，可以提高混凝土的后期强度

4 掺粉煤灰可降低混凝土的水化热

2.1.2 外加剂的性能

常用减水剂品种的产品技术指标

表2-1 减水剂技术指标

2.2 天然粗骨料的基本性质实验[9]

2.2.1 天然粗骨料的级配试验

试验步骤：

1 称烘干试样500g，记为m。将试样倒入按孔径大小从上至下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10分钟；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手摇筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%（0.5g）为止。通过的试样放入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直至各筛全部筛完为止。

2 称出各筛号上的筛余量G，试样在各筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量（精确

至1g ）

200

d 2

/1?=A G

3 砂的粗度模数按下式计算，精确至0.01:

1

1

65432f 1005)A A A A A A A --++++=

（μ

A 1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6分别为各号筛的累计筛余百分率。

4 计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。粗度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的粗度模数之差超过0.20时，须重新试验。 平行三组试验每组天然砂500g

试验称量数据如下表：

表2-2 天然粗骨料级配计算表

2.2.2 天然粗骨料的堆积密度

实验步骤：

1 堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50ｍｍ）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m）。

2 紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10ｍｍ的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m）。

（1）计算松散或紧密堆积表观密度ρ（精确至10kg/m

3

）

（2）计算结果

表 2-4 天然粗骨料密度

1、实验步骤：

（1）称和面干试样100ｇ，记为ｍ

1

；

（2）将试样放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取

试样质量（m

2

）

2、运用以下的公式：

12

1 m m

m w -

=

3、数据处理：

表 2-5 天然粗骨料吸水率

结果：最终天然粗骨料的吸水率为3.6%，精确至0.1%。

2.2.4 天然粗骨料的表观密度

天然粗骨料表观密度实验 1 仪器设备

电子秤 2、容量筒 3、烧杯 4、吸管 5、浅盘等 2 试验步骤

（1）用带有刻度值的玻璃量筒装入一定容 量的清水，记录下数据。

（2）称取一定量的烘干集料（骨料G 0为300g ）从量筒中心慢慢倒入水中，尽可能地使

清水不溅起加水至500mL 处，称其重量G2。

（3）轻轻地摇动玻璃量筒，清除水中气泡 后，静放24小时使水澄清后，再加入水至500mL 处，称其总量G 1， 并记录下数据。

3 以两次平行试验结果的算术平均 值作为测定值，两次结果之差值大于 0.02g/cm 3时，应重新取样进行试验。 4、结果整理用下式计算：

水（

ραρ)11

200

0--+=G G G G

试中：G0——砂的质量（300g ）；

G2——瓶子、砂和水第一次的重量g ；

G1——24小时后加入水至500mL 处瓶子、水和砂的重量g 。 5、结果处理

表 2-6 天然粗骨料表观密度

2.2.5天然粗骨料的压碎指标

试验步骤：

1 将样品置于烘箱内烘干至恒重，待冷却至室温后筛分成0.3～0.6mm 、0.6～1.18mm 、1.18～2.36mm 、2.36～4.75mm 四个粒级，每个粒级称取330g 。

2 将圆筒置于底盘上，组成受压模，将一单级砂样330g 装入模内，使试样距底盘约为50mm ；

3 平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触；

4 将装有试样的有压模置于压力机的支承板上，对准压板中心，开动机器，500N/S 的速度加荷，并加荷到25KN ，保持荷载5S ，而后以同样的速度卸荷；

5 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量，然后用该粒级的下限筛进行筛分，称出该粒级试样的筛余量。

6 按规定取样试样330g ，分为大致相等的三份备用。 压碎指标按式：

%100m m m 2

12

?+=

S ；

计算式中字母代表： S ——压碎指标值，%； m 1——试样通过量，g ；

m 2——压碎试验后筛余试样质量，g 。

表 2-7 天然粗骨料压碎指标

压碎指标取各级压碎指标的最大值，保留至1%取25%。

2.2.6天然粗骨料的针片状颗粒级配

1称烘干试样G

1

=5kg,试样倒入按孔径大小31.5-4.75mm从上至下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10分钟；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手摇筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%（0.5g）为止。通过的试样放入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直至各筛全部筛完为止。

2 称出各筛号上的筛余量G，试样在各筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量（精确至1g）

3将各筛号上的筛余量G

i

分别拿到分孔（片）器皿上过滤筛选出针状和片状的颗粒，分别称出各筛余量上针状和片状的颗粒的含量，并记录下数据。计算试样中所含针片状颗

粒的总质量G

2在试样G

1

中所占的百分比。计算公式为M=G

2

/G

1?

100%

4 计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。

平行二组试验每组天然砂5000g

5试验称量数据结果分析

表2-8 天然碎石中针状和片状颗粒含量实验

表2-9 天然碎石中针状和片状颗粒含量实总表 2.3 再生粗骨料[2]

的基本性质实验

2.3.1 再生粗骨料的级配试验[8]

试验步骤：

1、 称烘干试样500g ，记为m 。将试样倒入按孔径大小从上至下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10分钟；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手摇筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%（0.5g ）为止。通过的试样放入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直至各筛全部筛完为止。

2、称出各筛号上的筛余量G ，试样在各筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量（精确至1g ）

200

d 2

/1?=A G

3 骨料的细度模数按下式计算，精确至0.01:

1

1

65432f 1005)A A A A A A A --++++=

（μ

A 1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6分别为各号筛的累计筛余百分率。

4 计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。粗度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的粗度模数之差超过0.20时，须重新试验。 平行三组试验每组天然骨料500g

称量数据如下：

表2-10 再生粗骨料级配计算表

2.3.2 再生粗骨料的堆积密度

实验步骤：

1 堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50ｍｍ）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m）。

2 紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10ｍｍ的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m）。

）

3计算松散或紧密堆积表观密度 （精确至10kg/m

3

4计算式：

桶空桶

总v m

m-

=

ρ

5计算结果

表 2-12 再生粗骨料密度

密堆积密为1.52 g/cm3

2.3.3 再生粗骨料的吸水率实验

1、实验步骤：

（1）称和面干试样500ｇ，记为ｍ

1

；

（2）将试样放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取

试样质量（ｍ

2

）

2、运用以下的公式：

12

1 m m

m w -

=?100% 3、数据处理：

表 2-13 再生粗骨料吸水率

2.3.4 再生粗骨料的表观密度

再生粗骨料表观密度实验

仪器设备

1 电子秤 2、容量筒 3、烧杯 4、吸管 5、浅盘等

2 试验步骤

(1)用带有刻度值的玻璃量筒装入一定容 量的清水，记录下数据。

(2)称取一定量的烘干集料（骨料G 0为300g ）从量筒中心慢慢倒入水中，尽可能地使 清水不溅起加水至500mL 处，称其重量G2。

(3)轻轻地摇动玻璃量筒，清除水中气泡 后，静放24小时使水澄清后，再加入水至500mL 处，称其总量G 1， 并记录下数据。

3 以两次平行试验结果的算术平均 值作为测定值，两次结果之差值大于 0.02g/cm3时，应重新取样进行试验。

4 结果整理用下式计算：

水（

ραρ)11

200

0--+=G G G G

其中：0ρ——表观密度，g/cm 3； 水ρ——水的密度，g/cm 3；

0G ——烘干试样重量，g ；

1G ——试样、水及容量瓶的总质量，g ； 2G ——水及容量瓶的总量，g ；

1α——水温对表观密度影响的修正系数。 5 结果处理

表 2-14 再生粗骨料表观密度

2.3.5再生粗骨料的压碎指标

试验步骤：

1 将样品置于烘箱内烘干至恒重，待冷却至室温后筛分成 2.36粒级，每个粒级称取3000g 。

混凝土冻融试验作业

抗冻性能试验作业指导书 1适用范围 1、1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受得冻融循环次数来表示得混凝凝土得抗冻性能。 1、2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受得快速冻融循环次数来表示得混凝凝土抗冻性能。 2检测依据 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009) 3试验方法 3、1慢冻法 3、1、1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。 3、1、3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。 冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转得条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃得范围以内。融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件得水温保持在得范围18℃～20℃以内。满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 试件架应采用不锈钢或者其她耐腐蚀得材料制作，其尺寸应与冻融试验箱与所装试件相适应。

称量设备得最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。 压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%也不大于全量程得80%、试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触得压板或垫板得尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0、02毫米、 温度传感器得温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0、5℃。 3、1、4慢冻法试验步骤 1、在标准养护室内或同条件养护得冻融试验得试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护得冻融试验得试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。 2、当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验得试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件得外观尺寸应满足本指导书第 3、1、1节得要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件得接触面积不宜超过试件底面得1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm得空隙。试件架中各试件之间应至少保持30min得空隙。 3、冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。每次从装完试件到温度降至-18℃所需得时间应在（1、5~2、0）h内。冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。 4、每次冻融循环中试件得冷冻时间不应小于4h。 5、冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃得水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。冻融箱内得水面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。 6、每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件得平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。 7、试件在达到本作业指导书3、1、2规定得冻融循环次数或施工方委托得冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081得相关规定，可参考混凝土试块抗压得作业指导书。 8、当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环得时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间得中断故障次数不得超过两次。

粉煤灰对混凝土性能影响

粉煤灰对混凝土性能影响 粉煤灰是在燃煤电厂烟囱中收集的灰尘,在从高温到温度急剧下降的过程中形成了大量表面光滑的球状玻璃体,其颗粒比水泥细,比表面积很大,因此具有很大的活性。主要化学成分是无定型的Al2O3、SiO2,在碱性环境下极易发生反应,生成凝胶,而水泥水化过程中产生的Ca(OH)2正提供了这样的碱性环境,使粉煤灰在混凝土中的应用成为可能，并且对混凝土的性能有很大的影响！ 1.粉煤灰对水泥的水化和强度的影响 1.1提高混凝土的强度 虽然由于粉煤灰的水化速度慢而会导致混凝土的早期强度偏低,但粉煤灰混凝土的最终强度肯定不会低于普通混凝土。粉煤灰的活性是在碱性环境下才能激发出来的,因此它的水化速度比水泥慢,待水泥水化后,粉煤灰和水泥水化后产生的Ca(OH)2反应形成硅酸钙凝胶,既改善了水泥石和粗骨料间的界面结构,增强了界面薄弱层,又对水泥石孔结构起到填实的作用,而且消耗了强度和稳定性都较差的Ca(OH)2,从而提高了混凝土的强度。 混凝土的工作性能主要表现在混凝土的流动性、粘聚性和保水性等方面。论文发表。粉煤灰掺入混凝土后,降低了混凝土的砂率,从而可以减少细骨料对运输管壁的摩擦;粉煤灰对水泥颗粒起到物理分散作用,使它们分布得更均匀,阻止了水泥颗粒的粘聚。这些都有效提高了混凝土的流动性。由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的碱性环境中被激发的,因此它并不参加初期的水化反应,在相同水胶比和胶凝材料用量的情况下,就相对提高了混凝土水化初期的水灰比,从而提高了混凝土的流动性和粘聚性。粉煤灰延缓了初期的水化反应,还可以明显减少坍落损失,满足混凝土运输、浇筑的要求。粉煤灰在混凝土中可以弥补水泥用量和细集料的细粉部分的不足,有利于提高混凝土的保水性,还可以堵截泌水的通道,从而减少泌水现象。粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能,提高了混凝土的施工质量,也使混凝土的自密实和高可泵性成为可能。 1.2对水泥水化的影响 水泥浆体各个龄期的化学结合水含量均随着粉煤灰的增加而降低，但是水泥浆体各个龄期的等效化学结合水量却随着粉煤灰掺入的增加而逐渐的增大。粉煤灰的掺入加速了硅酸盐水泥的水化速度，却减缓了水泥—粉煤灰体系的水化进程。 这主要是粉煤灰取代水泥导致水泥熟料减少，有效的水灰比增大而产生的稀释作用，稀释作用促进了水泥熟料的水化。此外粉煤灰的二次水化效应使得粉煤灰于Ca(OH)2发生化学反应形成低钙硅比的水化硅酸钙，水化铝酸钙和水化硫酸钙，在粉煤灰颗粒表面形成了薄层C-S-H凝胶，增大了化学结合水量。但是，粉煤灰取代了部分的水泥，减少了水泥—石灰石粉体系中水泥熟料的含量，导致了体系的水化速度减慢，化学结合含水量的降低。 因此，粉煤灰对结合含水量的影响可以归结为两个方面：意识粉煤灰消耗水泥的水化产物Ca(OH)2，形成C-S-H凝胶，并且粉煤灰对新拌浆体中的水泥颗粒的分散，解聚作用能够促进水泥的水化，增加结合水的含量，即正效应；二是，水泥含量随着粉煤灰的掺量的增加而降低，水泥水化结合水含量也相应的减少，即负效应！ 2.粉煤灰对混凝土孔隙率的影响 粉煤灰的掺入能够有效的降低混凝土的总孔隙率，但是28d时，随粉煤灰掺入量的增加，混凝土中大孔（孔径在30nm以上）孔隙率占总孔隙率的比例有所增加。随龄期的增加，粉煤灰混凝土中总孔隙率和大孔于总孔德比例下降的较普通混凝土明显。论文发表。论文发表。28d时，粉煤灰掺量增加，混凝土强度有所下降，这主要是由于粉煤灰混凝土中大孔比例增加所致。随龄期的增加，粉煤灰混凝土的强度将会超过普通混凝土。粉煤灰掺入混凝土中，参与二次水化反应，填充与水化产物间，降低了混凝土孔隙率，提高了混凝土的密实性，强度也提高了 3.需注意的几个问题 3.1粉煤灰在混凝土中的适宜掺量

用于水泥和混凝土中的粉煤灰检测方法--继续教育考题

第1题GB/T8077-2012 粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 第2题粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径答案:B 第3题GB/T176-2008 粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g 和80μ m B.50g 和45μ m C.100g 和45μ m D.80g 和80μ m 答案:A 第4题外加剂含固量试验中液体试样称量质量？ A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 第5题外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为 23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求？ A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 第6题在GB/T8077-2012 外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？ A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120 次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g 时停止继续筛析答案:A,D,E 第7题外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？ A.用水量 B.外加剂掺量 C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸 E.水泥强度等级名称、型号及生产厂答案:A,B,E 第8题以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些？ A.水泥的选择没有特殊要求 B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂 C.掺外加剂胶砂流动度为（180±5）mm 时的用水量与基准胶砂流动度（180±5）mm 时的用水量的比值就是减水率的大小 D.基准胶砂流动度达到182mm 那么掺外加剂的流动度需符合（182±5）mm 的要求E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E 第9题GB/T176-2009 粉煤灰三氧化硫试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。答案:错误 第10 题粉煤灰需水量比试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30 次答案:错误 第11 题将烘干至恒重的粉煤灰取出，放在干燥器中冷却至室温后取出称量，准确至0.1g。答案:错误 第12 题粉煤灰细度试验中负压筛的负压应稳定在4000Pa～6000Pa。答案:正确 第13 题GB/T176-2008 粉煤灰烧失量试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。答案:正确

混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融试验操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；

B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。

浅谈粉煤灰对混凝土强度的影响.

广东建材２００８年第４期 １前言 粉煤灰又称飞灰，是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉 中燃烧后从烟道排出，被收尘器收集的物质，粉煤灰呈灰褐色，通常呈酸性，比表面积在２５００～７０００ｃｍ２／ｇ，尺寸从几百微米到几微米，通常为球状颗粒，我国大多数粉煤灰的主要化学成分为：ＳｉＯ２４０％～６０％；Ａｌ２Ｏ３１５％～４０％；Ｆｅ２Ｏ３４％～２０％；ＣａＯ２％～７％；烧失量３％～１０％。此外，还有少量的Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓ、Ｋ、Ｎａ等氧化物。我国是产煤和烧煤大国，火电厂每年排放的粉煤灰总量逐年增长，预计２００５年排粉煤灰量约２亿吨左右，如果这些粉煤灰得不到利用，将污染环境，影响气候，破坏生态。从目前有关资料来看，粉煤灰在建筑工程和基础工程的应用，是最主要的利用方式，也是提高其利用率的根本途径。至今比较成熟的技术和已建成生产线的有：粉煤灰加气混凝土、粉煤灰混凝土、粉煤灰砌筑水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、粉煤灰粘土砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰地面砖、粉煤灰免烧砖、粉煤灰筑路和粉煤灰充填等，由此可见，开发研究以粉煤灰为掺合料的混凝土具有重要意义，配 制粉煤灰混凝土是粉煤灰综合利用的主要途径之一［１］ 。 ２粉煤灰的主要性质 ２．１火山灰效应 粉煤灰的矿物相主要是铝硅玻璃体，含量一般为５０％～８０％，是粉煤灰具有火山灰活性的主要组成部分，其含量越多，活性越高，其矿物结构为硅氧四面体、铝氧四面体和铝氧三面体，该结构的聚合度很大，键能很高，因而在通常状态下，粉煤灰所表现出的活性很低。粉煤灰的化学活性在于铝硅玻璃体在碱性介质中，ＯＨ－

离子打破了Ｓｉ－Ｏ，Ａｌ－Ｏ键网络，降低了硅氧、铝氧聚合度，并与水泥水化产生的Ｃａ（ＯＨ）２发生反应，生成水化硅酸钙 和水化铝酸钙，其化学方程式： ＸＣａ（ＯＨ）２＋ＳｉＯ２＋ｎＨ２Ｏ→ＸＣａＯ?ＳｉＯ２?ｎＨ２Ｏ ＹＣａ（ＯＨ）２＋Ａｌ２Ｏ３＋ｍＨ２Ｏ→ＹＣａＯ?Ａｌ２Ｏ３?ｍＨ２Ｏ 粉煤灰的火山灰活性表现出来的技术性质为：①反 应是缓慢的，所以放热速率和强度发展也相应较慢。②反应消耗了层状结构的Ｃａ（ＯＨ）２生成了致密结构的水化硅酸钙和水化铝酸钙，粒径细化有利于提高混凝土的强度。③反应产物极为有效地填充了大的毛细空间，孔 径细化使混凝土的强度和抗渗性能得到改善［２］。 ２．２微集料效应 细度是衡量粉煤灰品质的主要指标，通常用０．０８ｍｍ或０．０４５ｍｍ方孔筛余量表示。粉煤灰的细度对混凝土的性能影响很大。粉煤灰的颗粒越细，微小玻璃球形颗粒越多，比表面积也越大，粉煤灰中的活性成分也就越容易和水泥中的Ｃａ（ＯＨ）２化合，其活性就越高。另外，随着细度的增加，粉煤灰的比重增大，标准稠度需水量减小，浆体的密实度及强度增大，同时，由于粉煤灰的密度小于水泥３０％以上，从而增加了灰浆体积，足量的灰浆填充在混凝土孔隙空间，覆盖和润滑骨料颗粒，增加了拌合物的粘聚力和可塑性，改善了混凝土的和易性，加上细小的粉煤灰颗粒可以填充未水化水泥颗粒空隙，形成更加密实的结构，这些都有利于提高混凝土的强度。 ２．３形态效应 优质的粉煤灰中的玻璃珠粒形完整，表面光滑，粒

混凝土快速冻融试验机试验指导书

天津市港源试验仪器厂 混凝土快速冻融试验机作业指导书 一、快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定： (1) 快速冻融试验机：应在测温试件（中心试件）中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。 (2) 试件盒：采用橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。 (3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。 (4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。 (5) 温度传感器：能在(20～-40)℃范围内测定试件中心温度。测量精度不低于±0.5℃。 二、试件的制备 该试验采用混凝土试件100mm×100mm×400mm。试件每3块为一组，在试验过程中根据试件动弹性模量损失值和质量损失大小来确定试件是否可以继续使用。另外需要制备冻融试验试件外还应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件（中心试件），制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件，这样在试验过程中只要测温

试件不发生开裂、质量损失不大于25%时就可以一直使用。 三、试验操作步骤 A、试验在标准养护室或者同等条件下养护24d时将试件从养护地点取出放入20±2℃的水中浸泡，浸泡时睡眠应高于试件上表面20mm，浸泡4天开始进行冻融试验。如果试件在20±2℃的水中直接养护28d的可以直接做冻融试验，对于此种情况，应在试验报告中做出说明； B、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，三个为一组，逐一编号，进行称重、测定其横向基频的初始值并记录测量值； C、将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。测温试件（中心试件）盒应放在冻融箱的中心位置，为了防止操作过程中水混入箱体防冻液中，将试件盒拿出在试验箱体外放入试件，并倒入清水至高于试件上表面5mm，然后再将试件盒放入试验箱体中； D、根据国家标准GB/T50082-2009设置仪表参数。中心试件温度通道上限设置到3℃，下限设置到-16℃（因有加热、制冷缓冲所以设置3℃和-16℃），三个液温温度通道均设置液温上限18℃，液温下限设置-25℃，循环次数设置25，总循环次数根据具体试验设定； E、试件一般应每25隔次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内,并加入清水，继续试验。试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，待测试件应用

粉煤灰对混凝土性能有何影响

粉煤灰具有三大效应： （1）表面效应：粉煤灰表面可吸附浆体中的某些离子，有利于粉煤灰固化混凝土中的某些有害离子以及作为晶核形成水化产物。 （2）填充效应：粉煤灰与水泥颗粒粒径的差异可以填充水泥和骨料孔隙中，减小混凝土的孔隙率，增加混凝土密实性； （3）火山灰活性效应：粉煤灰中的活性SiO2与水泥水化产物CH发生二次反应，生成C-S-H凝胶填充骨料—水泥浆体界面层孔隙，改善混凝土界面结构，提高强度和耐久性。 劣质粉煤灰的主要特点是： 玻璃珠体少，需水量大，使用后易造成混凝土泌水或滞后泌水，降低混凝土的工作性能，易导致混凝土28d强度不足，后期强度增长低，造成混凝土工程质量不合格。 优质粉煤灰对混凝土的性能影响 （1）工作性能 粉煤灰可以改善胶凝材料体系的颗粒级配，降低空隙率，释放水泥颗粒间的“填充水”，改善混凝土工作性。 粉煤灰中含有大量球形玻璃体，起到“滚珠、轴承”润滑效应，减少颗粒间的摩擦力，改善混凝土的工作性。 粉煤灰活性大大低于水泥活性，可以降低混凝土坍落度损失。优质粉煤灰对外加剂的吸附低于水泥，使用优质粉煤灰相当于增加外加剂用量，混凝土初始坍落度及保持能力都有提高。 粉煤灰的密度小于水泥，等量取代水泥后，混凝土中的浆体量增加，改善混凝土的粘聚性，提高抗离析能力，减水泌水，改善混凝土工作性能，使混凝土具有更好的流动性、密实性、匀质性，便于混凝土的施工。 （2）力学性能 粉煤灰自身不能进行水化反应，只能与水泥水化产物进行二次水化，因此，用粉煤灰等量替代水泥后，早期强度将会降低，随着二次水化的进行，中后期会达到甚至超过不掺粉煤灰的混凝土。随着粉煤灰替代水泥量的增加，早期强度逐渐降低，但掺加粉煤灰的混凝土后期强度增长较快，而且在一定范围内(<50%)随粉煤灰掺量增加而增大。（3）

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程

编号：SM-ZD-67521 KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安 全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。 2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d 进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌） 3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱

GBT1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1 范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的定义和术语、分类、技术要求试验方检验规包装标志与批号、运输与储存。 本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqvISO680：1990） GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001，eqvISO9597：1989） GB/T2419水泥胶砂流动度试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB12573水泥取样方法 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO679:1989） GSB08-1337中国ISO标准砂 GSB14-1510强度检验用水泥标准样品 3 定义和术语 本标准采用下列定义和术语。 3．1粉煤灰电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 3．2对比样品对比样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成。 3．3实验样品 GSB14-1510《强度检验用水泥标准样品》。 3．4对比胶砂对比样品GSB08-1337中国ISO标准砂按1：3质量比混合而成。 3．5试验胶砂实验样品与GSB08-1337中国ISO标准砂按1：3质量比混合而成。 3．6强度活性指数试验胶沙抗压强度与对比胶砂抗压强度之比，以百分数表示。 4 分类 按煤种F类C类。 4．1 F类粉煤灰----由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 4．2 C类粉煤灰----由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。 5 等级 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：I级、II级、III级。 6 技术要求 6．1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1中技术要求 表1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 项目技术要求

混凝土快速冻融试验操作规程

混凝土快速冻融试验操作规程 1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。 2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。 3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。 4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。 5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。 6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。 7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、

在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃； C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃； D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。 8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。 9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。 10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到300次循环；B、相对东弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。

[全]粉煤灰品质对混凝土性能的影响

粉煤灰品质对混凝土性能的影响 (一)粉煤灰品质对混凝土性能的影响 1.对混凝土拌和物性能的影响 对混凝土和易性影响。在优质(如I级)粉煤灰中含有许多微小的球形颗粒，如同“滚球作用”，能够减小混凝土中较大的骨料之间啮合的摩阻力，减少用水量,-般优质粉煤灰可减少用水量5% ~8%。另外，由于粉煤灰的密度较低(只相当于水泥密度的2/3),在用等量粉煤灰取代水泥时,掺加了粉煤灰的混凝土体积中胶凝材料增加，从而增大了混凝土的塑性。由于优质粉煤灰具有减水作用，使用水量降低,同时粉煤灰的微小颗粒也能改善混凝土内部结构。这些微小粒子使混凝土内部原先相互连通的孔隙被其阻隔,内部自由水不易流动,泌水性能得到改善,富有黏聚性,从而提高拌和物的和易性和稳定性。这种良好的和易性,对于泵送混凝土十分有利。因此,在泵送混凝土中掺加一定数量粉煤灰,不仅能改善混凝土的可泵性;节约水泥,还能延长泵送机械的使用寿命。但是，混凝土中掺加粉煤灰后，由于含碳量增加，多孔结构的碳粒具有较强的吸附能力，能减少拌和物中含气量。比如在碾压混凝土中由于粉煤灰掺量较多,往往要使其达到- -定含气量，必须沉源上多数信的引气别。掺加粉煤厌的混凝土的凝结时间也会延长，而且随着掺加量增力加而延长。

2.对混凝凝土强度的影响. 粉煤灰对强度的影响取决于其减水效果和火山灰效应。优质粉煤灰减水效果明显，在是的和易性和胶材用最条件下，减水意味着减小水胶比，有利于提高强度,而粉煤灰自身的胶凝性比水泥小，必须在有激发剂下产生二次水化反应。因此,掺加粉煤灰的混凝土表现为期强度发展缓慢,后期增长率高的特点。掺加粉煤灰混凝土的3d.7 d强度低于不掺的为混凝土.但是到了90 d,粉煤灰的水化反应加快，可能接近或达到不掺粉煤灰的混凝土。随着龄期延长，,粉煤灰的活性发挥更快些,到180d 就有可能超过不掺粉煤灰的混凝土。这对水工混凝土建筑物来说，利用其后期强度的发展,有利于混凝土性能改善和提高。根据一些工程资料统计，粉煤灰混凝土抗压强度发展如图所示。 粉煤灰对混凝土的抗拉强度影响与对抗压强度影响相似。 3.对混凝土温升的影响 在等量取代水泥时,水泥水化热随粉煤灰掺量增加而降低，水化热降幅小于掺量。比如在42.5级中热水泥中掺30% I级粉煤灰,7 d水化热降低约15%,掺40%时降低约25%,掺50%时降低约32%,掺60%时降低约43%。掺粉煤灰减小水泥水化热,也就是降低混凝土温升,粉煤灰不仅降低温升,，还具有削减温峰和推迟最

快速冻融(含动弹性模量)试验3D动画补充材料

快速冻融（含动弹性模量）试验3D动画补充材料本动画配套《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》GB/T50082-2009中“冻融试验—快冻法”。快冻法参考美国ASTM C666标准，适用于测定混凝土试件在水冻水融的条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。抗冻标号用符F和相对动弹性模量下降至60%或质量损失率达5%时的最大循环次数表示。如F50、F150、F300等。 动画中同时包含对《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》GB/T50082-2009中“动弹性模量试验”的操作演示，该试验适用于采用共振法来测定混凝土的动弹性模量。一试验主要器材列表 1.混凝土搅拌机（图示：双卧轴混凝土试验用搅拌机） 2.混凝土振动台

3.快速冻融试验机 （注：应符合JG/T243相关规定）4.橡胶试件盒

（注：导温性能良好） 5.电子天平 （注：量程不小于20kg，感量大于5g）6.共振法混凝土动弹仪

（注：输出频率在（100~20000）Hz之间）7.聚苯泡沫板 （注：厚度约为20mm） 8.其他器材 温度传感器：精度±0.5℃，量程（-20~20）℃

钢尺 湿布 黄油或凡士林 测温试件（试件中部预埋温度传感器） 二 试验试件要求 1. 应采用尺寸为100mm×100 mm×400mm 的棱柱体试件，每组试件应为3 块。 2. 成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。 3. 除制作冻融试件外，尚应制作同样形状、尺寸，且中心埋有热电偶的测温试件，测温试 件应采用防冻液作为冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于被测试件。测温试件的温度传感器（热电偶）应确保埋设在试件中心。不应采用钻孔后直接插入的方式埋设温度传感器。 三 试验步骤 试验步骤请观看试验动画。 四 数据处理 1. 相对动弹性模量应按下式计算： 100202×=i ni i f f P 式中：i P ——经N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的相对动弹性模量（%），精确至0.1； ni f ——经N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的横向基频（Hz ） ； i f 0——冻融循环试验前第i 个混凝土试件横向基频初始值（Hz ） ； 平均相对动弹性模量应为一组3个混凝土试件相对动弹性模量的平均值。

用于水泥和混凝土中的粉煤灰检测方法(公路水运继续教育)

第1题 GB/T8077-2012粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 您的答案：D 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第2题 粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第3题 GB/T176-2008粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g和80μm B.50g和45μm C.100g和45μm D.80g和80μm 答案:A 您的答案：A 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第4题 外加剂含固量试验中液体试样称量质量？

B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E 您的答案：B,C,D,E 题目分数：8 此题得分：0.0 批注： 第5题 外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为 23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求？ A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D 您的答案：B,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第6题 在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？ A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析 D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次 E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 答案:A,D,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：0.0 批注： 第7题 外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？

混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书

混凝土冻融循环及抗水渗透试验作业指导书 1、目的：为了确定混凝土性能特征值，如混凝土的抗渗之后的性能变化，及相应确定它们的标号，特编制其作业指导书。 2、引用标准： GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准 3、抗冻试验（慢冻法） 3.1试验设备：冻融试验箱、压力试验机。 3.2慢冻法抗冻试验所采用的试件：采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件三块。 3.3混凝土抗冻性能按下列步骤进行 3.3.1 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在（20±2）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20～30）mm，在水中浸泡的时间应为4d，试件应在28d 龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，。 3.3.2浸泡完毕后，取出试样，用湿布擦除表面水分，测量、称重，按编号置入试架内，试件与箱体内内壁之间留有20mm的空隙，试件架中各试件之间应至少保持30mm的空隙。 3.3.3冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。

3.3.4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。 3.3.5冷冻结束后，应立即加入温度为（18～20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm，融化的时间不应小于4h。融化完毕即为该次冻融循环结束，进行下一次循环试验。3.3.6每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现破坏时，应立即进行称重。 当一组件的平均失重率超过5%，可停止其冻融循环试验。3.3.7混凝土试件达到上4.1.2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。 抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况，如果试件表面破坏严重，则应由石膏找平后再进行试压。 3.3.8在冻融试验过程中，如因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应将冻融试件移入标养室保存，直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中说明。 3.4 混凝土冻融试验后的结果评定 3.4.1混凝土冻融试验后按下式计算其强度损失率： △fc=×100 [见标准式（3.1.5-1）]

粉煤灰对混凝土性能的作用

粉煤灰对混凝土性能的作用 1、粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。粉煤灰混凝土是指掺加粉煤灰的混凝土,包括用水泥厂生产中掺粉煤灰的硅酸盐水泥制备的混凝土。通常所讲的粉煤灰混凝土是指配制混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分加入搅拌机配制而成的混凝土。粉煤灰作为一种重要而已被普遍利用的混凝土辅料,一般具备改变基准混凝土的新拌、硬化和使用诸性能的能力。随着对粉煤灰认识的逐渐深入,人们充分认识到利用粉煤灰已不仅仅是取代水泥、节约能源以及减少环境污染的问题,粉煤灰已经成为对混凝土改性的一种重要组分。 2、粉煤灰的特性 2.1粉煤灰的物理性质 粉煤灰的比重在1.95～2.36之间，松干密度在450 kg/m3～700kg/m3范围内，比表面积在220 kg/m3～588 kg/m3之间。由于粉煤灰的多孔结构、球形粒径的特性，在松散状态下具有良好的渗透性，其渗透系数比粘性土的渗透系数大数百倍。粉煤灰在外荷载作用下具有一定的压缩性，同比粘性土其压缩变形要小的多。粉煤灰的毛细现象十分强烈，其毛细水的上升高度与压实度有着密切关系。粉煤灰是一种高度分散的微细颗粒集合体，主要由氧化硅玻璃球组成，根据颗粒形状可分为球形颗粒与不规则颗粒。球形颗粒又可分为低铁质玻璃微珠与高铁质玻璃微珠，若据其在水中沉降性能的差异，则可分出飘珠、轻珠和沉珠；不规则颗粒包括多孔状玻璃体、多孔碳粒以及其他碎屑和复合颗粒。 2.2粉煤灰的化学成分粉煤灰是一种火山灰质材料，来源于煤中无机组分，而煤中无机组分以粘土矿物为主，另外有少量黄铁矿、方解石、石英等矿物。因此粉煤灰化学成分以氧化硅和氧化铝为主（含量约氧化硅48％，氧化铝含量约27％），其他成分氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽有机质（烧失量）。不同来源的煤和不同燃烧条件下产生的粉煤灰，其化学成分差别很大。 3、粉煤灰对混凝土施工性能的影响 掺加粉煤灰可以改变混凝土和易性，增加混凝土粘性，减少离析与泌水，降低由于水化热带来的混凝土温度升高，减少或消除混凝土中碱基料反应，同时，

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程示范文本

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电 源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水 泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用 状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物， 否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。 2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前 4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写 在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立 的金属牌） 3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做 好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒

立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。 4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开始，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开始新的试验。

粉煤灰在混凝土中的作用

粉煤灰在混凝土中的作用 粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益 1 掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性 新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。 2 粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水

粉煤灰的掺入可以补偿细骨料中的细屑不足，中断砂浆基体中泌水渠道的连续性，同时粉煤灰作为水泥的取代材料在同样的稠度下会使混凝土的用水量有不同程度的降低，因而掺用粉煤灰对防止新拌混凝土的泌水是有利的。 3 掺用粉煤灰，可以提高混凝土的后期强度 有试验资料表明，在混凝土中掺入粉煤灰后，随着粉煤灰掺量的增加，早期强度（28天以前）逐减，而后期强度逐渐增加。粉煤灰对混凝土的强度有三重影响：减少用水量，增大胶结料含量和通过长期火山灰反应提高强度。 当原材料和环境条件一定时，掺粉煤灰混凝土的强度增长主要取决于粉煤灰的火山灰效应，即粉煤灰中玻璃态的活性氧化硅、氧化铝与水泥浆体中的Ca(OH)2作用生成碱度较小的二次水化硅酸钙、水化铝酸钙的速度和数量。粉煤灰在混凝土中，当Ca(OH)2薄膜覆盖

在粉煤灰颗粒表面上时，就开始发生火山灰效应。但由于在Ca(OH)2薄膜与粉煤灰颗粒表面之间存在着水解层，钙离子要通过水解层与粉煤灰的活性组分反应，反应产物在层内逐级聚集，水解层未被火山灰反应产物充满到某种程度时，不会使强度有较大增长。随着水解层被反应产物充满，粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联系，从而导致混凝土强度、不透水性和耐磨性的增长，这就是掺粉煤灰混凝土早期强度较低、后期强度增长较高的主要原因。 4 掺粉煤灰可降低混凝土的水化热 混凝土中水泥的水化反应是放热反应，在混凝土中掺入粉煤灰由于减少了水泥的用量可以降低水化热。水化放热的多少和速度取决于水泥的物理、化学性能和掺入粉煤灰的量，例如，若按重量计用粉煤灰取代30％的水泥时，可使因水化热导致的绝热温升降低15％左右。众所周知，温度升高时水泥水化速