铁_钒_钛氧化物选择性还原热力学及钒钛磁铁_省略_试验研究_钒钛磁铁矿综合提取物
攀枝花钒钛磁铁矿选矿探索
会理县秀水河矿业有限公司 秀水河矿山钒钛磁铁矿 选铁探索试验 攀钢集团研究院有限公司 二0一三年二月
会理县秀水河矿业有限公司 秀水河矿山钒钛磁铁矿 选铁探索试验 攀钢集团研究院有限公司 二0一三年二月
院 长：文孝廉 主管院长：汪传松 室 主 任：王 勇 项目负责：吴雪红 试验人员：王建平王勇祝勇涛 李凤菊景 兰 杨利斌 化验人员：张晓华张文玲宋巧玲 王凤琴刘 馨 镜鉴人员：陈碧尹秀琼 报告编写：吴雪红 报告审查：王洪彬王勇
目 录 1前言 (1) 2试验样品的制备 (3) 3原矿性质研究 (4) 3.1原矿化学多元素分析 (4) 3.2原矿全粒级筛析 (4) 3.3原矿镜鉴 (5) 3.4原矿相对可磨度测定 (10) 3.5原矿性质小结 (11) 4试验方案的确定和试验设备 (12) 4.1试验方案 (12) 4.2试验设备 (12) 5选矿试验 (15) 5.1一段磨选试验 (15) 5.2两段阶磨阶选流程试验 (19) 5.3三段阶磨阶选流程试验 (30) 5.4选矿试验小结 (33) 6产品检测 (35) 7技术经济简评 (37) 7.1各品级选矿成本估算 (37) 7.2各品级铁精矿销售价格估算 (38) 7.3各品级铁精矿选矿利润 (39) 8推荐流程 (39) 9结论 (41)
1前言 秀水河矿山矿石为钒钛磁铁矿，以下将其简称秀水河矿。我院受会理县秀水河矿业有限公司（以下简称甲方）委托，对该矿进行选铁探索试验，并于2012年12月18日签订了技术服务合同。 合同要求：通过选矿探索试验，确定该矿52%-53%、53%-54%、54%-55%和55%以上四个品级铁精矿的选矿工艺流程，并按照每年处理原矿100万吨原矿进行技术经济简评，提供一种经济合理开发该矿的选矿工艺流程及设备参数，为下一步选厂工艺技术改造提供技术依据。 本次试验主要对甲方采取的秀水河矿进行工艺矿物学研究和选矿试验研究。经取样化验，该样品原矿TFe品位26.48%、TiO2品位8.56%。 工艺矿物学研究表明该矿可回收利用的矿物主要为钛磁铁矿，但该钛磁铁矿的客晶矿物镁铝尖晶石片晶发育较好，会影响其铁精矿的品质。 根据合同并结合该矿石的性质特点以及国内钒钛磁铁矿选矿技术发展水平，本次选矿工艺研究主要进行了阶段磨选试验。试验内容按合同要求进行且全面完成，试验获得的各品级铁精矿指标见表1-1。 表1-1各品级铁精矿生产指标 铁精矿品级试验流程 产率 （%） TFe品位 （%） TFe回收率 （%） 52%-53% 两段磨选 35.22 52.56 69.91 53%-54% 两段磨选 32.80 53.36 66.10 54%-55% 两段磨选 30.92 54.35 63.46 55%以上三段磨选 29.97 55.61 62.94
钒钛磁铁矿选矿项目项目可行性研究报告
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/8014767938.html, XX矿业有限公司 钒钛磁铁矿选矿项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：https://www.wendangku.net/doc/8014767938.html,
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/8014767938.html, 目录 第一章项目总论 (1) 一、项目名称及承办单位 (1) 二、项目拟建地址 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制范围 (2) 五、研究的主要过程 (3) 六、建设规模与产品方案 (4) 七、项目总投资估算 (4) 八、工艺技术装备方案的选择 (4) 九、项目建设期限 (5) 十、投资项目备案数据 (5) 项目备案数据一览表 (5) 十一、研究结论 (5) 十二、项目主要经济技术指标 (8) 项目主要经济技术指标一览表 (8) 第二章项目承办单位 (17) 第三章项目产品概述 (18) 第四章建设规模与生产方案 (20) 一、建设规模的确定原则 (20) 二、项目建设规模 (20) 三、项目生产纲领 (21) (2222) 第五章项目建设选址及土建工程.........................................................
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/8014767938.html, 一、项目建设地选择原则 (22) 二、项目建设地概况 (22) 三、项目建设选址方案 (23) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (23) 五、项目用地利用指标 (23) 项目占地及建筑工程投资一览表 (24) 六、项目建筑工程方案 (25) （一）建筑工程概况 (25) （二）建筑结构设计 (26) （三）标准化厂房设计 (28) 七、项目选址综合评价 (31) 项目总图布置主要技术经济指标一览表 (32) 第六章原材料及能源需求情况 (33) 原辅材料及能源供应情况一览表 (33) 第七章技术生产方案 (35) 一、工艺技术方案的选用原则 (35) 二、产品工艺流程 (35) 钒钛磁铁矿选矿工艺流程示意简图（磁选工艺） (39) 钒钛磁铁矿选矿工艺流程示意简图（浮选工艺） (40) 钒钛磁铁矿选矿工艺流程示意简图（重选工艺） (41) 三、设备的选择 (42) （一）设备配置原则 (42) （二）设备配置方案 (43) 主要设备投资明细表 (43) 第八章环境保护 (44) 一、环境保护设计依据 (44)
钒钛磁铁矿选矿方法浅析
钒钛磁铁矿选矿方法浅析 1引言 钒钛磁铁矿在中国分布广泛，储量丰富,储量和开采量居 全国铁矿的第三位。地质勘测表明，仅攀枝花-西昌地区的钒钛磁铁矿储量就达100亿t ,占全国铁矿探明储量的20%;钒资源
储量为1 578.8万「占全国钒资源储量的62%，占世界钒储量的11.6%;钛资源储量为8.7亿t ,占全国钛资源储量的90.5%，占世界钛储量的35.2%。此外还伴生有90万t钻、70 万t镍、25万t 钪、18万t镓以及大量的铜、硫等资源。 钒钛磁铁矿的开发利用经历了以高炉冶炼钒钛磁铁矿、雾化提钒和钛精矿选矿为代表的三个重要阶段，逐步实现了铁、钒和钛元素的规模化利用。随着提取冶金技术进步以及开发利用技术的不断完善，综合利用矿石中的钻、镍、铜、钪、镓和硫等有价元素也正在成为可能。 2钒钛磁铁矿的性质 钒钛磁铁矿矿床主要产在基性、超基性侵入岩中，矿石以 富含铁、钛为特征。矿床生成方式分为晚期岩浆分异型矿床及晚期岩浆贯入型矿床；含矿岩石组合类型有辉长岩型-辉石岩-橄榄岩型等。矿石中主要金属矿物组分为钛磁铁矿、钛铁矿、硫化矿物三种，而主要工业矿物中均富含多种有用组分：钛磁铁矿主要有Fe、Ti、Vi、Cr、Co、Ni、G a，钛铁矿主要有Ti、Fe、Sc ，硫化矿物主要有S、C o、Vi、Cu及铂族等。矿石中有用组分的分布特征如下。 (1)铁。主要含在钛磁铁矿中，其分配值及分配率随矿石品级增高而增加，一般为高品位矿93%左右，中品位矿78%?88%,低品位矿67%?75%, Fe表外矿51%?63%。此外，钛铁矿及脉石矿物也含有较多的铁，钛铁矿中分配率随矿石品级
钒钛磁铁矿基本情况
钒钛磁铁矿基本情况 我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上，主要分布在四川攀枝花地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀枝花地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一，南北长约300km，已探明大型、特大型矿床7处，中型矿床6处。钒矿资源较多，总保有储量V2O5 2596万吨，居世界第3位。 钒矿主要产于岩浆岩型钒钛磁铁矿床之中，作为伴生矿产出。钒矿作为独立矿床主要为寒武纪的黑色页岩型钒矿。钒矿分布较广，在19个省(区)有探明储量，四川钒储量居全国之首，占总储量的49%；湖南、安徽、广西、湖北、甘肃等省(区)次之。钒钛磁铁矿主要分布于四川攀枝花-西昌地区及河北承德地区，黑色页岩型钒矿主要分布于湘、鄂、皖、赣一带。钒矿成矿时代主要为古生代，其他地质时代也有少量钒矿产出。 钛矿主要为钒钛磁铁矿中的钛矿、金红石矿和钛铁矿砂矿等。钒钛磁铁矿中的钛主要产于四川攀枝花地区。金红石矿主要产于湖北、河南、山西等省。钛铁矿砂矿主要产于海南、云南、广东、广西等省(区)。钛铁矿的TiO2保有储量为3.57亿吨，居世界首位。钛矿矿床类型主要为岩浆型钒钛磁铁矿，其次为砂矿。从成
矿时代来看，原生钛矿主要形成于古生代，砂钛矿则于新生代形成。 含钒钛磁铁矿岩体分为基性岩（辉长岩）型和基性-超基性岩（辉长岩－辉石岩－辉岩）型两大类，前者有攀枝花、白马、太和等矿床，后者有红格、新街等矿床。总的来说，两种类型的地质特征基本相同，前者相当于后者的基性岩相带部分的特征，后者除铁、钛、钒外，伴生的铬、钴、镍和铂族组分含量较高，因而综合利用价值更大。钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。 钒钛磁铁矿一般技术路线为磁选-重选-浮选、浮选-磁选-重选、磁选-浮选-重选-浮选、浮选-弱磁-强磁-重选等相结合的选矿工艺。 例如：磁选-重选-浮选工艺，首先采用弱磁选，获得钒铁精矿，磁选尾矿经重选或者重选和强磁结合得钛精矿，重选尾矿再浮选除硫磷分别获得钴硫精矿和磷精矿。 浮选-磁选-重选工艺，首先优先浮选除S，获得钴硫精矿，再浮选除P，获得磷精矿，使钴、硫、磷最大限度富集在相应的精矿产品中，除杂效果也比较彻底，使浮选尾矿经磁选富集的钒钛磁铁精矿、磁选尾矿经重选富集的钛精矿的硫磷将至最低。 钒钛磁铁矿工业品位一般为：TFe≥20%，V2O5≥0.1—0.5%;TiO2≥12%,
攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂(220万吨年)设计
攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂(220万吨年)设计 目录 摘要V Abstract VI 第一章总论 1 第一节选矿厂概况 1 一、设计能力 1 二、选矿厂地理交通位置和交通状况 1 三、矿区气象 1 四、居民和农业经济 2 第二节厂址选择 2 第三节供水、供电、尾矿处理2 一、供水 2 二、供电 2 三、尾矿处理 3 第二章原矿、试验及产品方案 3 第一节原矿性质 3 一、原矿多元素分析 3 表2.1.1原矿多元素分析结果 3 二、矿物组成及嵌布粒度 3
三、元素赋存状态 5 四、结构构造和矿物物理参数 5 第二节选矿试验研究 5 一、阶磨阶选扩大连选试验 6 二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验 6 三、阶磨阶选工业试验7 第三节选矿流程及选矿指标确定7 一、破碎流程7 二、选别流程7 三、选矿指标的确定7 第四节产品方案和产品销售8 第三章选矿厂设计计算10 第一节制度和生产能力10 第二节破碎流程和破碎设备的选择计算10 一、破碎筛分流程选择计算10 第三节各产物的产率和产量的计算13 一、粗碎作业13 二、预先检查筛分 14 三、设备的选型计算16 四、设备的选择21 第四节磨矿流程和磨矿设备选型计算23 一、磨矿流程计算 23
二、磨矿设备的选型计算26 三、磨矿机生产能力的计算30 四、磨矿机台数的计算30 五、水力旋流器的选型34 第五节选别流程和选别设备的选择计算38 一、选别流程的确定38 二、矿浆流程计算 43 三、磁选设备的选型51 四、脱水作业设备选型53 第四章辅助设施及辅助设备的计算55 第一节矿仓的计算 55 一、原矿矿仓的选择计算55 二、中碎缓冲矿仓 56 三、预先检查筛分分矿仓57 四、细碎缓冲仓58 五、粉矿仓58 第二节给矿机的计算59 一、粗碎产品给料机59 二、中碎给料机60 三、细碎给料机61 四、检查筛分给料机62 五、磨矿给料机62
钒钛磁铁矿采选企业经营模式总结-主要产品、产品工艺及经营模式
钒钛磁铁矿采选企业经营模式总结-主要产品、产品工艺及经营模式（一）主要产品及用途 公司主要产品为钛精矿和钒钛铁精矿。报告期内，公司钛精矿和钒钛铁精矿销售收入占主营业务收入的比例超过96%。 公司产品质量稳定可靠、品质优良，客户认可度较高。公司生产的钛精矿为钛白粉生产企业的主要原料，公司钛精矿质量稳定，是龙蟒佰利、蓝星大华、添光钛业、中核钛白、方圆钛白等国内大型钛白粉生产企业的优质原料；公司生产的钒钛铁精矿是钒钛钢铁企业提钒炼钢的主要原材料，用于生产钢材及钒产品。 相比于其他地区的铁精矿，公司的钒钛铁精矿钒含量高，钒钛钢铁企业以此为原料在冶炼钢铁的同时也能提取钒，能增加钒钛钢铁企业效益；提取钒后的钢水冶炼的钢材因仍含有一定量的钒，在强度、硬度和韧性等方面比普通钢材更具优势。
（二）产品工艺流程 公司钒钛磁铁矿的开采方式为露天开采，开采的原矿运输至选矿车间，通过磨矿、选矿等工艺最终得到钛精矿和钒钛铁精矿产品，然后对外销售。 公司生产工艺由采矿和选矿两个阶段构成，各阶段的工艺流程如下： 1、采矿阶段 采矿阶段由采矿车间独立完成，采矿车间主要工段为穿孔、爆破、铲装和运输。 采矿车间生产流程示意图如下： 公司使用钻机和炸药对矿床分台阶进行穿孔和爆破，爆破松动后，用挖掘机进行铲装，原矿用汽车运送至一车间作为选矿的原料，岩土用汽车运送至排土场堆放。 公司利用自主研发的三维动态配矿技术指导采矿过程，对矿山每个采矿平台采出的原矿进行配比，合理分配机械车辆并自动搭配各采点矿石，使公司原矿品位整体均衡，保证入选原矿的均匀性和稳定性，极大提高了公司整体生产的稳定性；同时加大了公司对低品位矿的利用，增加了潘家田铁矿的利用效率。
钒钛磁铁矿采选工艺流程
钒钛磁铁矿采选工艺流程 成都工业学院材料工程学院邹建新 攀枝花学院材料工程学院彭富昌 以攀西地区为例，从事钒钛磁铁矿开采的企业约40余家，目前除攀钢矿业公司进入深部开采外，均采用露天开采，采矿回采率约93%，选矿回收率约72%。2017年攀枝花市钒钛磁铁矿年开采量约8000万吨，经过阶磨阶选后得到品位为55%以上的铁精矿1920万吨，其中攀钢矿业公司1136万吨、龙蟒选矿厂318万吨、安宁铁钛161万吨、青杠坪73万吨，其余30多家民营选矿企业年产铁精矿232万吨。攀西钒钛磁铁矿采选产业链如图 1。承德钒钛磁铁矿采选与攀西类似。 图 1 攀西钒钛磁铁矿采选技术产业链 攀西地区铁的利用率约70%（从原矿到铁水），钒的利用率约41%（从原矿到V2O5），钛的利用率约21%（从原矿到钛精矿）。由于矿产资源禀赋特殊，受技术水平限制，钛资源回收利用率低，成为综合利用的首要问题。以攀西某大型铁矿为例，典型的采矿工艺流程如图2所示。
图 2 钒钛磁铁矿采矿工艺 从选矿工艺流程上看，各选厂选铁工艺基本相同，大多采用“三段一闭路破碎—两段闭路磨矿—两次磁选”，有的选矿企业因场地、投资等限制采用两段破碎。选钛工艺各有不同，除了一般的“重选—强磁”外，大型选厂还采用浮选工艺，实现了微细粒级钛精矿、硫钴精矿的回收。 以攀西某大型选矿厂为例，典型的生产工艺如图 3所示。
图 3 某大型选矿厂生产工艺流程 我国攀西地区目前采取的铁钒钛开发利用流程是：原矿先经弱磁选选铁，获得钒钛磁铁精矿作为钢铁产业的原料，再采用强磁选（重选）—浮选等方法从选铁尾矿中选钛，得到钛精矿和硫钴精矿，钛精矿进入钛产业，硫钴精矿用以制酸或其它产业。 在选矿过程中约占原矿总量52%的钛和89%的钒进入钒钛磁铁精矿中，攀钢采用高炉法进行冶炼，仅能提取其中的铁和钒，钛几乎全部进入渣相，形成含TiO222～25％的高炉渣，使得占钛资源量一半以上的含钛高炉渣难以有效利用，大量堆存。2017年开展中试的高温碳化-低温氯化项目有望改变该状况。