加氢裂化工艺生产过程中的安全隐患处理

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加氢裂化工艺生产过程中的安全隐患处理

作者：岳晋王文静修鹏昊吕娜

来源：《商情》2017年第38期

[摘要]加氢裂化生产过程中，存在着一定的安全隐患，需要及时进行隐患的排查，才能保证加氢裂化生产的安全。防止发生重大的安全事故，提高加氢裂化的生产效率，获得最佳的轻质油品的产能，满足石油化工生产的技术要求。

[关键词]加氢裂化工艺；生产过程；安全隐患；处理措施

引言

加氢裂化工艺技术是通过对重油的轻质化作用，获得轻质油的生产工艺。由于加氢工艺存在安全隐患，需要合理控制安全风险点，才能保证加氢裂化工艺的顺利实施，更好地完成成品油的生产任务。在加氢裂化工艺生产过程中，实时监督安全规章制度的落实情况，整改安全隐患，提高生产工艺的安全性。

一、加氢裂化工艺的安全隐患概述

加氢裂化工艺是利用重油或者渣油，经过高温、高压、催化剂的环境下，发生裂化反应，得到轻质油的生产工艺措施。通过加氢的反应过程，得到高质量的轻质油，满足石油炼制生产的技术要求。

加氢裂化工艺具有高燃爆特性，属于放热反应，氢气在高温高压的条件下，与金属设备接触，很容易发生氢脆的现象，降低金属设备的强度，增加生产的安全风险。催化剂的活化和再生过程中，很容易发生爆炸事故。加氢裂化反应过程中的尾气中含有未完全反应的氢气，在排放时，很容易引发火灾或者爆炸事故。

解决人的不安全操作行为问题，提高员工的专业素质，规范岗位员工的安全操作行为，防止违章指挥和违章操作行为的出现。解决物的不安全因素，加强对设备的管理，防止加氢裂化生产装置中的各种设备带病运行，提高设备安全运行的效率，才能保证设备处于安全生产的状态，降低事故的发生率。生产装置的设计及建设施工过程中，必须重视安全要素，对加氢裂化生产装置的施工质量进行实时的监测和管理，保证生产装置达到设计的技术标准。对装置试压达到生产工艺的技术要求，防止装置承压达不到设计要求，而存在严重的安全隐患，而容易引发安全事故。采取优化的防火防爆设计，有效地防止火灾和爆炸事故的发生。

加强工艺管理，保证加氢裂化生产过程的安全。合理控制生产压力，防止装置超压运行。控制温度，防止发生飞温等事故。控制好加氢进料的速度，先提量，后体温，才能保证加氢裂化工艺的顺利实施。加强对设备的维护保养，降低事故的故障率。定期对压力容器进行安全检测，对设备的安全附近进行检查验收，防止设备存在严重的安全隐患，而引发安全生产事故。