物化车间操作规程
黑龙江省危险废物集中处置场项目物化车间操作规程
批准：
审核：
编制：
黑龙江辰能环境技术服务有限公司
2011年8月20日
总则 (2)
1.一般要求 (3)
2.安全操作 (3)
3.维护保养 (4)
4.技术指标 (5)
4.1含氰废液 (5)
4.2重金属废液 (5)
4.3 乳化液 (6)
5.日常管理规程 (7)
5.1 管理范围 (7)
5.2 工作职责 (7)
5.3 操作分工 (7)
5.4 班前工作 (8)
5.5 班后工作 (8)
6.工艺介绍 (8)
6.1工艺流程图 (8)
6.2 工艺流程说明 (10)
6.3各单元功能介绍 (19)
6.4各单元设备介绍 (20)
6.4.3乳化液处理系统 (20)
6.5泵类 (21)
6.6仪表 (22)
7.系统操作规程 (24)
7.1含氰废液处理系统 (24)
7.2重金属废液处理系统 (26)
7.3乳化液处理系统 (28)
7.4单元操作规程 (30)
7.5加药系统 (38)
7.6废气处理系统 (42)
8.操作要点及注意事项 (43)
8.1泵类设备操作要点 (43)
8.2一般注意事项 (43)
8.3各单元工艺的操作要点及注意事项 (46)
8.4常见故障及其排除方法 (50)
9.人员及劳动安全 (55)
9.1人员要求及培训 (55)
9.2劳动安全及劳动保护 (55)
10.水质分析化验 (56)
总则
1.为加强物化处理系统设备管理、工艺管理和水质管理，保证物化处理系统安全正常运行，达到破氰、处理重金属废水、处置乳化液的出水标准，制定本规程。
2.物化处理系统的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3.本规程是用于指导物化车间正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理等相关内容。
4.本规程适用于物化车间的废液处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
5.物化车间的运行人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂得原理，会操作、能诊断、可排故，同时还可以进行简单的维护管理，保证处理效果。
6.物化车间的运行人员必须详细阅读本规程之后才可上岗操作，以免出现误操作。
1.一般要求
1.1 运行管理人员必须熟知本车间处理工艺和设施、设备的运行要
求与技术指标。
1.2 操作人员必须了解本车间处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的
运行要求和技术指标。
1.3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电
器和仪表的运行情况。
1.4 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。1.5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。1.6 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。
1.7 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换对应型号的
润滑油或润滑脂。
1.8 各岗位人员应严格按照岗位责任制落实责任、应严格遵守两票
三制制度。
2.安全操作
2.1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并
考试合格后方可上岗。
2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。
2.3 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
2.5 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方
可操作。
2.6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意
防滑、防摔倒。
2.7 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲
洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
2.8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
2.9 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3.0 严禁酒后和服用精神类药品之后上岗。
3.维护保养
3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
3.2 应对各种罐体及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、
维护及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器等易损件。
3.4 各种管道阀门应定期做启闭试验。
3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
3.6 应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。
3.7 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。
3.8 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制
造厂家的要求进行大、中、小修。
3.9 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、
静平衡等技术要求。
3.10 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它
杂物丢入物化处理设施内。
3.11 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
3.12 应定期检查和更换消防设施等防护用品。
4.技术指标
4.1含氰废液
含氰化物的危险废物约1140吨/年，全部呈液态。含氰化物的剧毒废物（按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，属于I级，极度危害）。含氰废液分为高浓度废液（C B（CN-）＞400×10-6）和低浓度含氰废液，对于前者一般用回收氰化物的方法处理，对于后者一般采用破氰方法处理。本车间采用的破氰方法为次氯酸钠氧化法，出水水质要求C B（CN-）＜0.5mg/L。
4.2重金属废液
重金属类危险废物约1400吨/年，全部呈液态。其中包括含铬废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，也包括含氟废水、含砷废水等。本车间采用的处理方法是沉淀法，即在一定的pH条件下用碱液或硫离子与重金属离子反应生成难溶于
水的沉淀物，再投加絮凝剂和助凝剂利用斜板沉淀方式固液分离。
4.3 乳化液
?乳化液类废物大约1000吨/年，全部呈液态。其中COD＜100000的占总量的1/2左右，这一部分乳化液比较适合在物化车间用化学方法处理。大体工艺是破乳——气浮——氧化——沉淀——絮凝——沉淀分离——压滤。
?乳化废液进液条件如表1所示:
表1乳化废液进液条件
序号水质指
标
进液范围超标后可能的危害应对措施
1 COD Cr<100000mg/L 1.污染加剧，产水量下
降；
2.出水水质不达标
稀释2 氯离子<10mg/L 1.腐蚀设备和管道。稀释
3 硫酸根
离子<100mg/L 1.与水中的钙、镁离子
反应，堵塞管道。
稀释
4 pH 7~9 1.腐蚀设备和管道。中和
备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物的乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中的”危险废物相容性质列表”.
⑶出水标准
乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站：
pH： 5~8
COD Cr： 800~1000mg/L：
SS： 100~200mg/L：
石油类： 50~100mg/L；
CN-： 0.5 ~1 mg/L。
4.4本规程涉及的设备、设施的完好率应达95%以上。
5.日常管理规程
5.1 管理范围
从收集的废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内的物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。各处理单元名称详见工艺原理介绍。
5.2 工作职责
5.2.1 物化车间员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
5.2.2 严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到危险废物处理要求。
5.2.3 做好营运工作记录和水质检测报表，接受主管领导和相关部门的检查。
5.3 操作分工
物化、污水车间人员按职能分为管理、技术、线程运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分为控制、运行和污泥处理等不同职责，
分工明确，各负其责，合作运行。
5.4 班前工作
5.4.1 穿好工作服、戴齐劳动保护用品做好上班准备。
5.4.2 在控制室对运行各单元情况进行检查核对，特别查清运行不
正常单元。
5.4.3 对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
5.4.4 结合班中巡检要求，对物化车间进行一次系统检查，检查运转设备润滑情况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
5.5 班后工作
5.5.1 下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；
5.5.2 对水、气、电、药等各种管道线阀门进行检查，并处于良好
的备用工况状态；
5.5.3 做好运行记录，以备查询。
6.工艺介绍
6.1工艺流程图
6.1.1含氰废液处理工艺流程图
去污水调节池
6.1.2重金属废液处理工艺流程图
回用或排放
泥饼焚烧
槽车运含氰 废 液 桶装含氰废 液 含氰废液 储 槽
吸 收 反应槽
次氯酸钠 加药装置
盐 酸 配制罐 氢氧化钠 配 制 罐
桶装重金属 废 液 重金属 储 槽 气浮池 调节池
还原槽
中和槽
斜板沉淀池
FeSO 4制备槽
盐酸制备槽
PAM 制备槽
NaoH 制备槽
PAC 制备槽
中间水池
砂过滤器
活性炭 过滤器 回用水池 储泥池 污泥浓缩池 板框压滤机
6.1.3乳化液处理工艺流程
PFS CaCl 2
回用或排出
泥饼焚烧
H 2O 2
6.2 工艺流程说明
6.2.1含氰废液处理工艺流程说明
桶装含氰废液由含氰废液转运泵P102（Q=0.75m 3/h 、H=30m 、N=0.55kw ）转运至含氰废液储槽V101（Φ2800、H=3600、V=20m 3Ⅹ2），槽车盛装的含氰废液由含氰废液卸车泵P103（Q=16m 3/h 、H=30m 、N=5.5kw ）提升至含氰废液储槽。再由含氰废液加料泵（Q=8m 3/h 、H=30m 、N=4kw 一备一用）送入吸收反应槽R101（Φ1600、H=2200、V=4 m 3、搅拌桨功率1.1kw ）内，同时加入碱液(石灰乳或废碱或火碱)，使含氰污水始终处于碱性，以避免HCN 气态外逸。当搅拌液的PH 值
储泥池
生产污水 调 节 池 气浮池 还原槽
中和槽
斜板沉淀池
中间水池
砂过滤器
活性炭 过滤器
回用水池 吸
收 反应槽
废乳化液 次氯酸钠
加药装置
FeSo 4制备槽 盐酸制备槽
PAM 制备槽
NaoH 制备槽
PAC 制备槽
污 泥 浓缩池
板 框 压滤机
达到9.0～10时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置V102（Q=0.12m3/h、0.37kw一备一用、出口压力0.7MPa、搅拌桨N=0.55kw）加入NaClO，使CN-被氧化为N2及CO2，直至含氰废液中的CN-浓度低于0.5mg/L，即可停止添加NaClO。反应液中的石灰乳液与CO2反应会产生CaCO3沉淀，另外，含氰废液中还会有其它金属离子在碱溶液中产生沉淀。然后将处理后的含氰废液送至污水处理车间进一步处理。
6.2.2.1反应原理
（1）不完全氧化（局部氧化）
氯氧化法把氰化物氧化成氰酸盐时称氰化物的局部氧化，氰酸盐在PH６～８时水解生成氨和碳酸盐；（该反应需1小时左右的时间）。总反应式如下：
CN- +ClO-+2H2O＝NH3+HCO3-+Cl-
或CN- +Cl2+2OH-+H2O＝NH3+HCO3-+2Cl-
该反应理论加氯比Cl2／CN- ==2.73（重量比，以下同）。
（2）完全氧化
氯把氰化物氧化成氮气和碳酸盐的反应称为氰化物的完全氧化反应，其总反应式如下：
2CN-+5ClO-+H2O＝2HCO3-+N2↑+5Cl-
或2CN-+5Cl2+10OH-＝2HCO3-+N2↑+10Cl-+4H2O
该反应理论加氯比Cl2／CN-=6.83，处理１kg氰化物比不完全氧化反应多消耗氯4.1kg／kgCN-。由氯氧化法的反应机理可以看出，通过对反应液的PH值控制，使氰化物获得完全氧化，以实现污水降解的达
标处理。反应器中设置PH值在线检测仪，同时设置电极电位检测仪（ORE），以控制氧化还原反应的进行程度。
6.2.2.2应用分析
（1）氯系氧化剂的种类
凡是在水溶液中能够释放出HClO、ClO-、Cl2的药剂均属于氯系氧化剂。其中HClO、ClO-、Cl2称为有效氯，也称活性氯。氯系氧化剂的纯度均以含的有效氯（换算成Cl2的量占总量的百分比）来表示。常见的氯系氧化剂有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸钠溶液和二氧化氯。（2）氯系氧化剂的选择
氯气或者液氯的化学稳定性较差，毒性强、价格高；漂白粉和漂粉精虽然具有较强的氧化性，但其化学稳定性和安全性相对较差，对人体有一定的伤害。二氧化氯氧化性极强，易发生爆炸。次氯酸钠由于含有效氯较高，药剂制备容易，根据含氰污水来源特点，选择次氯酸钠作为含氰污水处理药剂。
（3）完全氧化处理工艺条件控制
需控制的工艺条件主要有PH、搅拌强度、投药量。
①PH值的控制
PH的控制是破氰反应的关键。局部氧化破氰的速度与PH值密切相关，PH值越高，反应速度越快，也就越彻底。在高PH值下，极毒气体(CNCl)能迅速水解生成低毒的氰酸盐(CNO-)，局部氧化破氰的pH 值宜控制在10.5～11.0。完全氧化破氰的PH宜控制在8.5一9.5较为适宜，PH越低，反应速度越快;当PH<3时，氰酸根(CNO-)会水解生
成对水体有害的氨(NH3)，NH3又会与氯生成毒性很强的氯胺。当PH 调至8.0～9.0时(宜用硫酸调节)，边加药，边搅拌，反应池水面上会产生许多大大小小的气泡，反应迅速进行。
②搅拌强度
破氰处理时搅拌程度是否剧烈对含氰污水处理有非常显著的作用。搅拌能使沉淀物中的氰彻底破坏，提高了氰的去除率。一般可用水力搅拌和机械搅拌。根据实验，以机械搅拌为好，机械搅拌切割作用比水力搅拌强的多，破氰更彻底。局部氧化破氰搅拌时间一般为30～40min，完全氧化破氰搅拌时间一般为40～50min。
③投药量
投药量是既涉及处理成本，又关系到处理效果的重要因素。投药量不够，则破氰反应不彻底；投药量过多，不仅造成浪费，而且使处理水中的余氯量超过允许浓度，对环境不利，因此不可忽视投药量的控制。对于投药量，可采用以下公式进行控制。
G=K1×K2×Q×CCN/1000×α=K×Q×CCN/1000×α，（kg/h）
式中：
G为投药量（kg/h）；
Q为含氰污水量(m3/h）；
CCN为处理前废水的含氰浓度(mg/L)，其中，
K1为破坏一份氰所需的活性氯理论值；
K2为安全系数，一般K2=1.2～1.5；
K为投药比，K=K1×K2。含氰污水有各种简单形式，也有各种复杂形
式，只能用试验方法求K值。K值一般取8～11，或控制排水中余氯量小于6.0mg/L；
α为药剂中含活性氯的百分比；
也可以按实验确定的投药比CN-/Cl-来确定投药量。
（4）二次污染防治措施
氯氧化法处理含氰污水过程中，由于操作控制和设备问题，会产生剧毒的氯化氰气体；为了使氰化物降低到0.5mg/L，必须加入过量的氯，致使处理后废水中存在余氯，由于加氯尤其是加入漂白粉、漂粉精或次氯酸钠这些含有效氯低但氯离子浓度高的药剂，使外排水中氯离子浓度达0.5～15kg/m3；由于氰酸盐水解生成氨，排水中含有一定数量的氨。这就是氯氧化法产生二次污染的四大因素。
①氯化氢
解决办法有两种，一是提高反应pH值，一般pH值大于9.8即可；二是采用封闭反应器，容器顶部的释放气经洗涤处理后再排放。
②余氯
消除余氯的方法通常是向废水中加入亚硫酸盐，使余氯还原成氯离子。在处理废水过程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止污染，减少氯耗。
③氯离子
以处理含氰化物100mg/L的废水为例，排水氯离子浓度根据所使用的是液氯、漂白粉、漂粉精和次氯酸盐分别为0.5～1.0、0.6～1.5、0.3～0.85、5～10kg/m3。在危废处理行业中，通常把含氰污水经解
毒后的产生的废水送污水处理工序对氯离子进行处理，直至达标后场内回用。
④氨
含氰污水处理过程产生的氨数量有限，考虑到逸入大气一部分以及在水中的硝化作用，排水氨浓度不会太高（<25mg/L），至今尚未见氨污染的报道。
6.2.2 重金属废液处理工艺流程说明
桶装重金属废液经过重金属废液转运泵P101（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55kw）提升至重金属废液贮槽V105（Φ2800、H=3600、V=20m3），再经过重金属废液转运泵P101提升进入污水污水调节池（V=204 m3、内含潜水推流搅拌机4kw），或直接进入气浮池。然后由潜水泵（Q=10 m3/h、H=15m、N=2.2kw×2）进入气浮系统（Q=20m3/h、N=1.5+0.37kw）进行除油、除渣处理，气浮出水自流进入还原反应槽（Φ2000、H=2100、V=6.6 m3×2、搅拌桨功率4kw×2），在还原反应槽内投加还原剂（盐酸和硫酸亚铁）将高氧化性的重金属离子还原至低价，反应方程式如下：
CrO42-+ 3Fe2+ + 8H+→ Cr3+ + 3Fe3++ 4H20
Cr2O72-+ 6Fe2+ + 14H+→ 2Cr3+ + 6Fe3++ 7H20
然后自流入中和反应槽（Φ2000、H=2100、V=6.6m3×2、搅拌桨功率4kw×2），投加针对重金属离子的药剂（火碱或废碱、熟石灰、硫化钠）和PAM使之絮凝沉淀，反应完成后，自流入斜板沉淀池（V=11 m3×4）并投加PAC，分层沉淀后，定期开启污泥排放阀门，将沉淀废
渣排放至贮泥池(V=15 m3)；上清液自流入中间水池(V=32 m3)，由IS 给水泵（Q=25 m3/h、H=32m、N=4kw×2）提升至砂过滤器（V=3.3m 3、0.25MPa）去除微小颗粒再经活性炭过滤器（V=4.4m 3、0.25MPa）去除余氯和有机质，过滤后的中水经过二氧化氯发生器（50g/ h、N=0.1kw）产生的二氧化氯处理后进入回用水池(V=32 m3)，确定处理出水达到处理标准后回用或外排。
废渣由污泥泵（Q=18 m3/h、H=15m、N=1.5kw×2）提升至污泥浓缩池(V=21 m3)，沉淀物经过浓缩后，利用气动隔膜泵（0.6 m3/min、最大工作压8.3bar）打入板框压滤机（N=1.5kw）处理，泥饼为危险固体废弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调节池。
重金属废液离子浓度超过一定量或离子种类过于复杂时，处理过程中各种离子相互影响，通过反复处理也可能难以达到理想的处理效果，重金属废水中主要含有Cd2+、Cr6+、CN-、Cu2+、As等多种高危险离子，由于各种离子的去除方式、沉淀条件、溶度积等不同，混合后各种离子在处理过程中会互相影响，导致处理效果下降。因此在收集过程中，应尽量将各种废水分别收集贮存。根据处置中心的规定，每批废液均需要进行检测，根据废液中的重金属离子种类和含量进行处理。
各种重金属离子去除方法如下：
氰离子：在反应池内投加废碱或氢氧化钠，调节PH至8.5——9.5，然后投加次氯酸钠氧化废液中的氰离子，并不断搅拌当ORP达到+650mV时，停止投加次氯酸钠，搅拌50min后，废液中氰离子被
完全氧化成二氧化碳和氮气
铬离子：在废液中投加硫酸亚铁和盐酸，将废液中Cr6+还原为Cr3+，投加废碱或氢氧化钠和硫化钠，搅拌反应30min，同时很多重金属离子和硫化钠反应生成硫化物沉淀，调节废液pH至9，投加氢氧化钠，搅拌反应15min，使Cr3+形成氢氧化铬沉淀。
其他重金属离子：投加氢氧化钠或废碱，搅拌反应30min，调节pH至9左右使之与其生成沉淀。
汞离子调节pH至9左右，投加硫化钠，搅拌反应20min，通过沉淀池去除硫化物沉淀。
砷离子：投加氢氧化钠或废碱，调节pH至9左右，之后投加氯化钙，形成砷酸钙沉淀，通过沉淀池去除砷酸钙沉淀。
氢氟酸：氢氟酸虽然属于废酸类，但不能与其他废酸混合调节pH进行处理。当重金属废液中含有少量氟离子时，在投加絮凝剂凝聚的同时，氟离子也会被同时去除。但当处理以氢氟酸为主的废液时，经过前面调节pH等预处理后，应投加废碱或氢氧化钠调节pH至9左右，并投加氯化钙，使其生产氟化钙沉淀，通过沉淀池过滤器去除。
由于生产、收集过程中很难将各种重金属离子废液严格分开，通常重金属废液中在含有某种主要重金属离子的同时还含有其他多种重金属。这种情况下，应根据上面的方法按照“破氰——除铬及重金属——除砷”的顺序进行处理。由于废液水质复杂，在各种离子的相互影响下，废液中个别重金属离子可能出现达不到排放标准的情况，此时，将出水池内废液回流进一步处理。
6.2.3乳化液废液处理工艺流程说明
由于设备条件有限，本过程为间歇式运行。乳化液处置的过程按破乳——除浮油——气浮——氧化——絮凝——沉淀——过滤——消毒进行。
破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到油脱水的目的。有机相与水相的有效分离，一种最简单的有效方法是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离。然而不同的破乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离效果。本工艺暂定使用聚合硫酸铁和氯化钙为一次破乳剂，聚丙烯酰胺为二次破乳剂，第一次破乳时间经过模拟实验定为至少两个小时。加药量经过小试大约为：２０％的氯化钙溶液２０ｍｌ/L、10%的PFS 溶液20ml/L废乳化液先经过聚合硫酸铁和氯化钙第一次破乳，大部分乳化液被破乳，之后进入调节池。然后进行气浮除去废液中的油类物质和悬浮物。
经过一次破乳和除油的乳化液再用芬顿试剂氧化，氧化时间经过模拟实验至少两个小时。芬顿反应是以亚铁离子为催化剂的一系列自由基反应。主要反应大致如下：
Fe2+ +H2O2==Fe3+ +OH-+HO·
Fe3+ +H2O2+OH-==Fe2+ +H2O+HO·
Fe3+ +H2O2==Fe2+ +H+ +HO2
HO2+H2O2==H2O+O2↑+HO·
芬顿试剂通过以上反应，不断产生HO·（羟基自由基，电极电势2.80EV，仅次于F2），使得整个体系具有强氧化性，可以氧化氯苯、氯化苄、油脂等等难以被一般氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化氯，臭氧，臭氧的电极电势只有2.23EV）氧化的物质。
以氯苯为例，C6H5Cl+(Fe2+ +H2O2)→CO2+H2O+HCl 根据上述Fenton 试剂反应的机理可知，OH ·是氧化有机物的有效因子，而[Fe2+]、[H2O2]、[OH-]决定了OH·的产量，因而决定了与有机物反应的程度。影响该系统的因素包括溶液pH值、反应温度、H2O2投加量及投加方式、催化剂种类、催化剂与H2O2投加量之比等。根据小试暂时用150ml/L 的过氧化氢和15g/L的硫酸亚铁处理废乳化液。
氧化完成后再将废乳化液的pH调到9——10之间使溶液中的三价铁离子完全沉淀。并用PAM进行二次破乳和絮凝，根据小试反应时间大约是1小时，PAM加药量为：0.5‰的PAM溶液140ml/L.之后加入5%的PAC溶液40ml/L。经过斜板沉淀池分离去除絮状污泥，清水经过砂过滤和活性炭过滤，化验合格出水排放。
6.3各单元功能介绍
序号单元名称功能备注
1 含氰废液处理系统存储并处理含氰废液
2 重金属废液处理系统存储并处理重金属废液
3 乳化液废液处理系统存储并处理乳化液
4 加药系统
储存和投加含氰废液和重金属废液
处理系统及污水处理车间所需的药
剂
5 废气处理系统收集并处理物化处理系统产生的废
气
6 污泥处理系统处理重金属废液和含氰废液处理系统及污水车间产生的化学污泥
车间各工种安全操作规程
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
页岩砖厂各种安全操作规程
生产厂长岗位责任制度 一、带领全厂人员保质、保量完成生产任务。 二、认真执行安全生产和各方面的规章制度，对安全生产负责。 三、监督并检查各岗位生产状况和安全操作规程操作。 四、对全厂所发生的事故立即采取果断措施进行处理，主持事故的 调查分析，防止事故再次发生。 五、巡视全厂作业场地整齐、清洁、做到文明、安全生产。 六、检查各组生产记录，节能减耗，调动全厂人员的生产积极性。 七、负责督促缺勤、迟到、早退的考勤工作。 八、在工作中，努力学习，精通业务，不违章指挥，带头遵守劳动 纪律和各项规章制度。 九、定期召集有各工序负责人及有关人员开生产调度会，分析总结 前一段的工作，布置后一段的工作。了解员工的思想动态，增加产量、提高质量、做到文明生产，安全生产。
一、开机前： 1、检查控制室电气部分有无异常现象，对故障机要做标记和记 录，及时检查找电工进行处理。 2、检查配电柜的开关是否正常、完好，操作台仪表、按钮、指 示灯是否完好正常。 3、常使用安全信号，与各岗位做好联络工作，启车前必须待各 岗位回铃后，没有异常情况方可启车。 二、运行中： 1、设备运行中，注意观察各仪表变化情况，随时调整设备给料， 以免发生故障。 2、注意充分发挥设备的生产能力，努力提高产量，做到安全经 济运行。 3、设备运行中，如出现意外事故或其它紧急情况，马上按急停 按钮，无人身或重大设备事故，不得使用全线停车急停按钮。 三、停机： 1、停车顺序与启车顺序相反。 2、特殊情况下停机，首先停止故障设备前侧设备，之后再停止 这台设备，防止堆积物料。 3、擦拭好设备，做好本班运行记录，清理场地卫生。 四、职责与权限：负责原料工序所有设备的操作、保养和维修工作， 当设备故障处理不了的要及时报告厂长。
车间各级安全操作规程管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制
定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
砖厂安全操作规程完整
延安市宝塔区天正墙材料有限公司 安全生产操作规程目录 出窑工作业规程 码窑工作业规程 拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程 推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程 挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程
出窑工作业规程 一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。 二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。 四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。 焙烧工作业规程 一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。 二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。 三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。 四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。 码窑工作业规程 一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。 二、规格达到平、稳、正、直、通。 三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。 四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。 五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。 拖坯进窑工作业规程 一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。 三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。 四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。 五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。 切坯工作业规程 一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。 二、切坯做到光滑平整，四角整齐。 三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。 四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。 五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。 六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。 制坯操作台工作业规程 一、提前上班，做好生产前的准备工作。 二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
操作工安全操作规程模板
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
最新砖厂设备操作规程教案资料
原料加工车间安全操作规程 一、开机前 1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 2、检查并消除一切不安全因素； 二、开机中 1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机； 2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内； 3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料； 4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员； 三、停机后 1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝； 2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好 2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
动力机械操作工操作规程(通用版)
动力机械操作工操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0329
动力机械操作工操作规程(通用版) 一、内燃机 1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。 2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。 3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。 二、发电机 1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。 3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 四、低压蒸汽锅炉 1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
最新各车间安全操作规程
各车间安全操作规程
文件编号： 生效日期：2010年1月5日 主题：车间安全操作规程 签发： 车间安全操作规程 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 第三条本制度是公司生产安全管理的依据。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
砖厂安全操作规程
砖厂安全操作规程
重庆市荣昌县新丰矸砖厂 【】001号 安全操作规程汇编 编制： 审核： 批准： -5-11发布 -5-11实施 重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布
安全操作规程目录 一、颚式破碎机安全操作规程 二、皮带运输机安全操作规程 三、箱式给料机安全操作规程 四、双轴搅拌机安全操作规程 五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程 六、装缷车安全操作规程 七、设备修理：钳工安全操作规程 八、设备修理：钻床安全操作规程 九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程 十、设备修理：电焊工安全操作规程 十一、设备修理：气焊工安全操作规程 十二、设备修理：电工安全操作规程 十三、设备修理：维修工安全操作规程 十四、装载机驾驶员安全技术操作规程 十五、企业内车辆安全操作规程 十六、清洁工安全操作规程
一、颚式破碎机安全操作规程 1、例行检查： 1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好； 1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出； 1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动； 1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致； 1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好； 1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障； 1.7、对轴承座加注润滑油脂。 2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器； 3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。 4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。 5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
车间安全操作规程
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
砖厂安全操作规程92156
砖厂安全生产操作规程目录出窑工作业规程 码窑工作业规程 拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程 推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程 挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程
出窑工作业规程 一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。 四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。 焙烧工作业规程 一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。 二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。 三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。 四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。 码窑工作业规程 一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。 二、规格达到平、稳、正、直、通。 三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。 四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。 五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。 拖坯进窑工作业规程 一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。 三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。 四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。 五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。 切坯工作业规程 一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。 二、切坯做到光滑平整，四角整齐。 三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。 四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。 五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。 六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。 制坯操作台工作业规程 一、提前上班，做好生产前的准备工作。 二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
砖厂全部岗位安全操作规程电子教案
清理皮带底岗位安全操作规程 一、工作前 1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。 2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。 二、工作中 1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。 2、工作时不准带手套。 3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。 三、工作后 1、必须把各个部门清理干净。 2、做好交接班工作，填好记录表。 下土岗位安全操作规程 一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。 二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。
三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。 四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。 五、工作时不准串岗、远离工作岗位。 六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。 氧气焊工安全操作规程 一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。 二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。 三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。 四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。 五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。 六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。 七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须
集控操作工安全操作规程(word版)
集控操作工安全操作规程 集控操作工安全操作规程 一、操作前准备 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况，以合理安排开车时间。 开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。 了解岗位人员的在岗情况。 上述各项全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。 二、正常操作 仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆
煤流顺序进行。 正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。 在启车过程中，要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修。 10. 系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。 11. 不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。 12. 按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。 三、停车操作 13. 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
14. 就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。 15. 浓缩浮选或半浓缩浮选应在处理完原矿和浓缩机中煤泥后方可停车。 16. 停车后应进行的工作： 1.收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理； 2．认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。 17. 有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。 18. 按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。 九、当试验发动机时，不得在车下工作。 十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。 十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。 十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，
及时检查发动机是否存在泄漏。 十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。 十四、经常打开窗户保持车间空气清新。 十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。 十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。 十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。 十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。