基于PCS7的全液压矫直机监控系统
矫直自动控制系统是新一代全液压矫直机的重要特征，体现着矫直技术与矫直理论，提高了矫直效率和矫直质量，也是矫直机先进性的重要标志。基于PCS7的全液压矫直机监控系统采用当前的LAN技术、西门子PLC和现场总线技术，结合Or-acle10G数据库以及服务器集群，依据来源于模型服务器的压下量预设定值与辊缝检测装置实测压下量之间的偏差量，使四个带位移传感器的液压缸实现压下与抬起，修正设定值补偿压下量。另外控制系统采用计算机模型设定和液压AGC动态辊缝调整等先进技术，提高了钢板的矫直效率与矫直质量。其中舞阳钢铁公司的四重式全液压可逆十一辊矫直机的结构性式及主要技术参数如表1所示。
表1四重式全液压可逆十一辊矫直机的结构性式及主要技术参数
1控制系统设计
本控制系统设计以DCS集散控制系统、监控计算机和惠普服务器集群为核心，以现场总线、工业以太网作为系统的骨干网络，将现场DCS控制站以及监控计算机连接起来，构成一个分布式控制系统。选用两套冗余的CPU－416－2、冗余的Profibus－DP通讯网络、光纤通讯、冗余的工业以太网、冗余的电源模块、1台工程师站、两台操作员站、IBA数据采集以及惠普服务器集群。PCS7的拓扑结构如图1。
（1）硬件配置
本控制系统硬件配置有以下几个特点：
冗余自动化控制站（AS416－2）采用了最新冗余技术，按照热备份模式的活动冗余原理运行，两台CPU－416－2以及交换机之间通过高速光纤专线连接，可以保证数据同步传送。
现场控制站ET－200M分布式I／O通过两条冗余Profibus－DP现场总线与主控制器进行实时通讯，采集数字量或模拟量信号，同时将主控制器的控制信号送至现场。
控制机柜的供电有两路冗余220VAC，可以保证系统平稳运行。
系统配置一台工程师站（ES）、两台操作员站（OS）、IBA数据记录仪和惠普服务器集群。其中工程师站（ES）对全液压矫直机控制系统进行编程操作组态等操作，一台操作员站用做设定辊缝值，上位起停液压泵站等操作，一台为上位报警以及监视用的操作员站；IBA数据记录仪实时记录现场数据；惠普服务器集群完成实时数据的采集，分析，模型计算，自学习等功能。3台工业级计算机，一台IBA数据记录仪及惠普服务器通过一台HP2824交换机及5块西门子网络通讯模块CP1613组成冗余双环网，从而达到相互热备份，互为冗余的效果。
（2）网络结构
舞阳钢铁公司的全液压矫直机控制系统设计是基于Profibus总线的过程控制系统PCS7，结合以太网和冗余Profibus现场总线构成生产监控级、现场控制级和就地控制级三层结构。底层采用现场总线Profibus－DP，现场I／O控制站分散放在现场。控制层采用光纤工业以太网（最高通讯速率为1000M／s），将所有控制器、工程师站、操作员站IBA数据记录仪及服务器集群连接起来，实现数据通讯和共享，方便操作运行。上层采用标准以太网，实现与厂级网络接口，使得中厚板厂工厂调度等相关人员了解整个钢板生产流程运行状况。
（3）编程软件
PCS7系统的控制部分组态可由Step7、WinCC完成，Step7除了常规使用的LAD、STL、FBD外，还提供了CFC（连续功能图）、SFC（顺序功能图）等一些更高级、更简便的编程方式。
I／O板卡采集监控需要的开关量和温度、压力等模拟量信号，经过PCS7的驱动块处理，需要被WinCC直接监控的开关
基于PCS7的全液压矫直机监控系统*
胡鹰靳绍珍（太原科技大学重型机械教育部研究中心，山西太原030024）
摘要
介绍了PCS7软件在四重式全液压可逆十一辊矫直机控制系统中的应用，以及一个包含了自动化站、主操作站、监控站、工程师站等的分布式计算机控制系统。该系统通过PLC控制变频器，实现传动电机速度控制，以及通过液压调整位置控制回路，实现板材矫直中辊缝位置的设定与恒定保持；这样矫直的钢板，头尾均得到很好的矫直质量。
关键词：矫直机，PCS7，AS，ES，OS，Profibus，工业以太网，Oracle10G数据库以及服务器集群
Abstract
This paper introduces application of PCS7software in the control system of hydraulic leveler,this distributed computer control system contains automation station,main operation station,monitor engineers etc．The system achieves transmission motor speed control by the PLC control frequency converter．Besides,it can realizes roll gaps position controlling．So,the level-er straightens the steel to obtain the very good straightening quality．
Keywords:leveler,PCS7,AS,ES,OS,Profibus,industrial
ethernet,Oracle10G
图1系统的拓扑结构
基于PCS7的全液压矫直机监控系统4
*国家重大技术装备科技攻关项目
两量和模拟信号通过监视块传送给WinCC ；设备量则传送给
CFC 。利用PCS7系统进行软件编程，结构清晰、开发简单、大大
缩短开发周期。
Oracle 10G 为双处理版数据库软件环境，具有可靠性高，存储量大、功能完善等特点。数据库一般采用基于C ／S 模式的后台数据库Oracle 10G ，且整个系统简单化了整个数据库配置以及
升级，提高了整体预升级检查的能力，减少升级错误。同时添加了自动的存储管理，并且数据库能够配置成使用Oracle 数据库提供的存储虚拟层（Storage Virtualization Layer)使得数据库的存储得到简化。基于磁盘的备份与恢复自动完成的，Oracle 10G 备份与恢复操作也得到了整体简化。此外还具有相应的应用优化、自动的统计收集、实例调整、内存调整等等新功能。
（4）监控系统工程实现
系统的监控部分用WinCC 来完成。主要实现数据的采集、参数控制、实时曲线、趋势曲线、报表生成、数据归档和报警等功能。
液压矫直机监控系统的主要参量为四个液压缸的压力、电机电流、电机转速、辊缝值、矫直板材的温度等。在主画面上实时显示的参数还有批号、钢号、板号、厚度、宽度等矫直板材的参数。
表2
工程变量表
WinCC 中的矫直过程画面、操作台监视画面，矫直机主画
面，主要完成设定工艺显示（右侧），实际测量参数显示（左侧），下方为主液压缸压力显示（左侧），电机主要参数显示（右侧）。主操作画面功能如同所示。设定工艺显示，主要显示了矫直机的前后辊缝、小辊位置、矫直速度等；实际测量参数，主要是显示从矫直机各个传感器采集的实际参数；主液压缸压力显示，主要显示四个主液压缸的压力，包括数字显示和柱状条形显示，直观、动
态显示了液压缸的压力值；电机主要参数显示，显示了主传动电机的转速和电流参数，包括数字显示和柱状条形显示，直观、动态反应了电机的运转情况。
监控画面主要包括主液压压下、压下电机、主传动、AGC 站、普通站、限位状态、平衡缸等项目的监控。
主压下：主要包括主液压缸的各种状态，位移、压力、过滤器堵塞、超压等状态，故障状态出现对应的故障。
主传动：包括主传动电机的各种状态，电流、转速、主电机联动、1＃主电机单动、2＃主电机单动、1＃2＃整流回馈启动、1＃2＃整流回馈停止、1＃2＃主变频器故障等。
（5）工艺数据采集分析管理系统工程实现
控制系统的服务器模型部分用VB 软件编程，主要通过全线二级系统与回火炉操作台的PC 机相连，采集板厚、板宽、材料编号等实时板材数据。在过程计算机工程师站中设置数据库，针对不同材质、温度、板型、板宽和板厚，建立工艺模型，计算出矫正压力、矫正次数及所需压下量的理论数据，再经过试验，计算出矫直机线性弹跳、非线性机架变形、总结出所需压下量的经验数据，两者结合生成矫直机压下量工艺。
根据钢种、钢板的厚度、宽度查询相应的钢板信息，通过模型计算，显示出相应钢板的前辊逢、后辊逢、弯辊、总矫直力、1＃电机扭矩、2＃电机扭矩及矫直速度等信息。通过发送数据按钮将数据发送给WinCC 。
（下转第7页
）
图2
液压矫直机主画面
图3
液压矫直机监控画面
图4
板材数据模型计算
（上接第5页）
2系统功能
舞阳钢铁公司的四重式全液压可逆十一辊矫直机主要由机械、液压和电气等三部分组成；机械上主要由矫直机本体、换辊装置、主传动装置三部分组成；液压、润滑系统主要由辅助传动液压系统、液压伺服系统、稀油润滑系统、矫直机干油润滑系统等组成；电气控制主要由电气传动系统、基础自动化系统、二级自动化系统构成。控制系统主要有辊道速度控制、液压伺服阀控制等。其中板材从热处理设备中出来，经过传输辊道，送至矫直辊道前停止。在板材停止后，上道工序L2系统将板材基本数据给矫直机的2级，辨别并确认待矫直的钢板识别号，并且通知板材正在处于等待状态，经过矫直机L2级计算，并把计算结果（工艺设定值）传递到矫直L1级。工艺设定值有：矫直辊缝位置（入口与出口辊缝、传动侧与非传动侧的倾斜）；HGC动作序列；咬入、甩尾和矫直速度，弯辊量。工艺设定值在HMI上显示，操作人员可以实际情况对工艺参数进行微调。矫直机在确认后执行，钢板开始咬入、矫直、甩尾，所有这些动作都按工艺设定速度进行。矫直机后面的检测元件探测到钢板尾部时，钢板停下。根据矫后板型状况，选择结束矫直或往复矫直。
3主要控制系统的实施
（1）传动控制
传动控制主要由两台主电机、减速机、分配箱以及万向接轴等构成，传动系统由两台交流变频电机通过连轴器、减速机、连轴器、分配箱、万向接轴连接工作辊装置，使设备转动运行；传动控制系统通过PLC控制变频器，实现对变频电机的速度控制，并且可实现在上位画面上对矫直速度的设定。
（2）AGC液压压下控制
矫直机压下控制系统主要采用液压位置自动控制，液压伺服系统根据安装在液压缸内的位移传感器来检测实际辊缝，然后与给定的辊缝相比较，根据差值来控制伺服阀开口度，通过液压缸的流量调节来形成位置闭环，PLC对四个液压缸实际位置和给定值不断进行检测，利用两者之差，通过PID调节来控制伺服阀的流量，从而控制液压缸位置，进而实现对矫直辊缝的控制。本套矫直机在每个液压缸上安装了油压传感器，这不仅可以监视油压变化，也可以用它来提供轧制力反馈信号。其液压系统结构图如图5所示。
图5液压伺服系统方块图
4结束语
该矫直机投入使用以来，运行良好，控制系统功能强、控制精度高、网络速度快，而且安全、可靠和稳定性好，许多先进的控制理论和控制方式在该控制系统中得到很好的实践和证明。
参考文献
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［3］Qiao Junfei,Guo Ge,Chai Tianyou,Shao Cheng．A new method of flatness control in cold rolling process［J］．American Control Conference Pennsylvarca USA．1998［收稿日期：2011．4．29
］
可以有效地解决如死循环、意外故障等原因引起的系统停滞现象。由于串口中数据的发送和接收属于不可预知的事件，因此，需要使用事件驱动来实现串口数据的实时监控，当串口中有数据和接收事件发生时，自动调用接收函数，可以提高通信的效率。
水厂上位机监控系统应用软件的主界面分为四个区域，每一个区域对应于一个串口。用户首先设置四个串口的基本参数，然后选择“设置完成”按钮就将串口的参数传递给了程序中的全局变量，同时将参数显示于区域的上方便于用户操作。接着用户可以按“打开串口”按钮，如果设置正确且串口可用，串口即打开成功，同时创建一个线程来控制串口的数据收发，直到用户选择“关闭串口”按钮，打开串口的流程如图2所示。
上位机的读操作的流程如图3所示，写操作的流程与读操作类似，这里不再重复。
为了保证在某一个时间只有一个线程可以访问数据，为各个线程提供一个共享的临界区对象，无论哪个线程占有临界区对象，都可以访问受到保护的数据，这时候其它的线程需要等待，直到该线程释放临界区对象为止，临界区被释放后，另外的线程可以强占这个临界区，以便访问共享的数据。
3结束语
水厂上位机监控系统采用多线程同步互斥和事件驱动技术，每个线程控制一个串口，串口间互不干扰协同工作，线程可以单独挂起或激活而不影响其他的线程工作。监控系统从水位和压力信号的转换、信号传输、上下位机通信，到参数的整定，实现了供水系统的自动控制和传输，提高了设备的运行效率和可靠性。
参考文献
［1］刘德龙．VC＋＋下多串口通信测试软的设计与实现［J］．软件导刊，2007，6（1）：22－23
［2］James．Design and realization of serial communication inter-facebased on LabVIEW．New software,2003(8)：23－25
［3］李青．应用Win32API函数开发串口通讯程序［J］．机械与电子，2007（10）：56－58
［收稿日期：2011．3．25
］图2打开串口流程图图3上位机读数据流程图
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17辊矫直机毕业设计论文
毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计，共55页，20710字，附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等 设计(论文)的基本内容： 矫直机主机总装图（A0×1） 辊系装配图（A0×1） 机架零件图（A0×1） 夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4） 编写设计说明书 外文科技文献翻译 1.2 设计构想与思路 了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。 2. 设计内容 （1) 辊系结构的设计。 （2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。 （3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。 3. 关键技术 （1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。 （3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。 4. 主要设计流程 （1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。 本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。 （2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。 （3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸，在矫直力过大或卡钢时，快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。 （4）前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫直钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。 （5）上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、
EF-ACSB256型电气火灾监控设备操作说明
EF-ACS/B256型电气火灾监控设备操作说明 EF-ACS/B256型电气火灾监控设备是我公司最新研制开发的面向民众和工业双重领域的新一代超早期电气火灾监控产品，具有超早期、高智能、小型化、多功能、高可靠性、简单实用等特点。该装置是在跟踪国际电气火灾探测报警技术的最新发展方向，并结合我公司多年来在工业领域及民用建筑中应用电气火灾探测报警产品所积累下的 大量宝贵经验的基础上研制成功的。该监控设备采用模块化组板技术，优化了人机接口界面，同时具有一定的控制功能，这一切使整个系统易于安装、调试及维护。 EF-ACS/B256型电气火灾监控主机采用RS485总线制数据传输方式，配接我公司的CS-R8型剩余电流式探测器、ACS-T8型温度式探测器和ACS-RT型剩余电流温度式探测器，组成大容量电气火灾监控报警系统，系统报警后可联动气体钢瓶、阀、风机、卷帘、声光等报警和通风设备，适用于高层建筑和工业场所的超早期电气火灾监控及自动灭火。 工作原理主机板主要由电源电路、主机电路和通讯接口电路组成，电源电路主要由主供电电路和备电电路组成，主电工作的同时对备电进行充电，当电池充满时，自动转换为浮充状态，消电池的自放电，保证电池供电时的容量。同时电源自行检测主、备电的工作状态，例如主电欠压、备电欠压、备电短路、备电断路等等。主机电路由单片机、程序存储器、数据存储器、接口电路组成。单片机采用16bits的PIC24F系列，功能强大，指令丰富，运算速度快是应用广泛的抗干扰能力强的优秀单片机。通讯接口电路由RS485专用通讯接口芯片实现与探测器通过RS485总线进行信息交互，监控设备循环对连接在RS485总线上的探测器按地址进行循检接收报警器的正常、故障、报警信息，存储、分析、处理，进行声光指示及打印输出。显示板由汉字液晶显示电路、联动电路和打印机电路组成，显示电路主要由按键输入电路，时钟电路，显示驱动电路及汉字液晶组成。通过这些电路可输入操作指令，输出报警或指示信息。联动电路单片机和继电器组成，可实现自动控制和手动控制。监控设备可实现简单的联动输出功能。打印机采用汉字热敏打印机。主要技术指标■监控设备容量：可配接点探测器，提供组继电器输出；■与探测器的通讯距离：最长1200米；■报警时间：〈30秒继电器触点容量：AC250V/5A，
矫直机
第1章前言 拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套. 1.1 拉弯矫直机及其发展 由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机. 早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材. 拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.
图1.1 1.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点 下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。 1.2.1 拉弯矫直机的特点 拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。 1.2.1.1 弯曲矫直机 弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。在每个工作辊的宽度上有相应的中间辊,辊径30mm。每列中间辊上又有9 组支撑辊,支撑辊径33mm。 如图1.2 所示。矫直机上部设有矫直辊倾斜和压下机构,即辊缝调节装置。它由电机通过一套传动装置带动横梁使上辊组作升降调节,而通过蜗轮蜗杆带动偏心辊实现上辊组 的倾斜调节。整个上机架可由液压缸推向前翻转90°打开,以便于清理辊面和更换上下
钢管矫直机毕业论文
钢管矫直机毕业论文 1绪论 1．1矫直设备的发展 1．1．1矫直设备的发展概况 矫直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着产、成品的质量水平。20世纪初已经有矫直圆材的二辊式矫直机。20世纪30年代中期发明222型六辊式矫直机，显著提高了管材矫直质量。20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，美国萨顿公司研制成功313型七辊式矫直机。20世纪70年代我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制成果，有小到φ1.6mm金属丝矫直机和大到φ600mm管材矫直机。有速度达到300m/min的高速矫直机和精度达到0.038mm/m的高精度矫直机。 同时也引进许多先进的矫直设备。进入90年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步，一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利；一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖；有的获得了国家发明奖。近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机，多斜辊薄壁转毂式矫直机，平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得成功， 1．1．2矫直作用 轧制和热处理后的管材有一系列的缺陷，其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。为了消除这些缺陷，需设置斜辊式钢管矫直机，在矫直过程中，钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。
1．2矫直设备分类 1．2．1矫直机的分类 按工作原理不同划分为五大类。第一类称为反复弯曲矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。第四类称为拉弯矫直机。它是把拉伸与弯曲变形合成起来使工件两个表层的较大拉伸及全截面的拉伸变形三者不在同一时间发生，全断面各层纤维的弹复变形也不是同时发生的，既防止了板带的断裂，又提高了矫直质量。第五类称为拉坯矫直设备，它是在拉动连铸坯下行的同时使铸坯的弧形弯曲渐伸变直，其拉力主要用于克服外部阻力，而铸坯本身在高温状态下所需的矫直力是较小的。 具体进一步分类如图1.1所示：
KJ254电力监控系统说明书
KJ-254 电力自动化监控系统使用说明书 中国电光有限公司 日期：2007年3月8日
目录 一、系统安装 1．硬件安装 2．软件安装 二、运行环境的系统操作 1．开关主机 2．系统软件的启动 3．系统启动窗口 4．系统菜单 5．运行图 6．历史曲线 7．实时数据 8．实时棒图 9. 定值 10. 开关操作 11. 复归操作 12．历史SOE事件查询 13．操作记录查询 14．报表 15．修改密码 16．用户管理 三、组态环境的系统操作 1．修改定值设备描述 2．网络配置 四、OPC 1．OPC服务器使用 2．OPC服务器配置
一、系统安装 1. 硬件安装 主机部分及打印机的安装： 这部分的安装是指将工控PC机主机、显示器、键盘、鼠标，网络交换机、净化电源组装连接起来。各部分及附带的连接线、电源线详见装箱单。连接关系见主机连接示意图. 1)KJ-254监控系统主机位置的选择。监控主机与网络交换机的距离一般不应超 过100米。 2)主机安放环境：工控PC机对环境没有什么特殊要求，一般办公室即可.为增加 主机使用寿命和减少主机故障率，尽量选择远离强电场，强磁场和强脉冲源的地方，主机环境内有必要的防尘措施，保证主机中的线路板在清洁的环境中工作，防止积尘的静电干扰. 3)主机部分 的安装非常简 单，将主机各部 分按用户需要放 置于工作台上。 a、首先将键 盘的插头插入工 控PC机前面板 或后面板键盘专 用插孔中。将鼠 标的插头插到工 控PC机后面板的COM2口.或用工控机键盘鼠标分支器连接键盘和鼠标再将分支器插到工控机主板上的PS/2口. b、其次将显视器的信号线插头插人工控PC主机后面板的显视器接口中。 c、用打印机的打印电缆连接打印机至主机后面板上的打印接口.(详见工控机的 后面板图) d、最后用各自的电源连接线分别将工控PC机主机、显示器、打印机连接到净化 电源或配电盘即完成KJ-254监控主机部分的安装. e.应把铺好的带RJ插头的网线一端连到工控主机网卡的RJ插头孔中，另一端插 入井上光纤交换机的一个端口。井下分站网线和客户端计算机网线RJ插头插入该光端机。 f. 把铺好的带RJ插头的网线一端连到客户机网卡的RJ插头孔中，另一端插入 井上光纤交换机的一个端口。
多层热压机基本参数及加热方式2
中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式2 2009-08-08 发布人:https://www.wendangku.net/doc/8b16492250.html, [大中小] 蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。 由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。 一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最好使用冷凝水，至少要使用软水。 导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。 20世纪80年代，具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。 导热油加热的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。而导热油具有高温低压的特性，导热油可以加热到300℃，而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。导热油加热采用封闭式加热循环系统，传热比较理想，传热均匀，加热时温度变化小，可精确控制运行温度，加热设备上的温差可控制在±2℃以内，甚至可以达到±1℃。对热压机来说，相邻压板温差可以做到不超过3℃，同一热压板温差的可以不超过1.5℃。导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低（温差一般为10-30℃），改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。 导热油加热的节能性：导热油在封闭循环系统中使用，导热油是以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高。导热油加热系统热能综合利用率在60%左右。 导热油加热的经济性：由于其良好的热稳定期检验性，导热油无腐蚀和结垢现象，不腐蚀加热系统及用热装置，可在规定的温度内长期使用。导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多，可大大降低生产成本。
机械毕业设计352Φ20～Φ90高精度棒材矫直机设计
目录 中文摘要............................................................ I 英文摘要........................................................... I I 1 绪论. (1) 1.1设计课题背景 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3矫直设备的发展概况 (1) 1.4分类及工作原理 (3) 1.4.1 压力矫直机 (3) 1.4.2辊式矫直机 (3) 1.4.3 斜辊式矫直机 (3) 1.4.4拉伸矫直机 (3) 1.4.5拉伸弯曲矫直机 (4) 2 钢材矫直理论 (1) 2.1“ 矫直”的定义 (1) 2.2反弯矫直的基本原理 (1) 3二辊滚光矫直机的工作原理 (4) 3.1二辊滚光矫直机的简介 (4) 3.2二辊滚光矫直机的工作原理 (4) 3.3设计二辊滚光矫直机所涉及到的主要参数 (10) 3.4国内外现在生产这种矫直机的厂家 (11) 4二辊滚光矫直机力能参数计算 (12) 4.1矫直力的计算 (12) 4.1.1求导程t (12) 4.1.2求弹性极限弯矩Mmax (13) 4.1.3求倾角： (13) 4.1.4轴承承受力的总和 (14) 4.2 二辊滚光矫直机功率计算 (14) 4.2.1轴承的消耗功率 (14) 4.2.2滑动摩擦的消耗功率 (14) 4.2.3滚动摩擦的消耗功率 (14) 4.2.4塑性弯曲变形的消耗功率 (15) 4.2.5消耗总功率 (15) 4.3电机驱动功率 (12) 4.4关于机架、机座及轴承盖的设计 (16) 5二辊滚光矫直机辊系设计 (18) 5.1矫直辊的组成 (18) 5.2.矫直辊材料 (18) 5.3矫直辊尺寸计算 (19) 5.4矫直速度计算 (20) 5.5矫直辊强度计算 (21) 5.6轴承的寿命校核 (23) 6二辊滚光矫直机传动装置的选择及液压过载保护 (25) 6.1二辊滚光矫直机传动装置的选择 (25)
全液压矫直机矫直模型的建立
1. 全液压矫直模型的建立 1.1 引言 为了在板材生产中获得平直的成品板材就必须使其纵向纤维或纵向截面又曲变直，横向纤维或横向截面也由曲变直。实现这一要求的工艺过程叫做矫直，矫直与弯曲是两个相反的工艺过程，但它们的变形机理是相同的。 在辊式矫直过程中，板材通过交错排列转动着的矫直辊时受到多次反复弯曲，依次发生弹塑性变形，其初始板形缺陷在这个过程中逐渐的减小，直到达到板材平直度的要求。 全液压辊式矫直机矫直过程中，矫直辊间的辊缝、矫直辊的矫直力和扭矩以及弯辊量和边辊量等参数对板材矫直起决定作用，为了达到板材平直度的要求，必须对矫直过程详细分析和建立准确的矫直模型。 本章通过解析的方法，给出了辊缝、矫直力、扭矩、弯辊量等参数的计算公式，建立了全液压矫直机的矫直模型。 1.2 金属板材弹塑性弯曲的基本概念 为了简化对弯曲的分析，在建立矫直模型时做了一些假设：板材在辊式矫直机中的弯曲变形时受纯弯曲，这样，材料力学中关于弹性弯曲的平断面假设对于弹塑性弯曲同样适用；由于板宽/板厚值较大，忽略材料沿板宽和板厚方向的变形对弯曲的影响；忽略矫直过程中摩擦对材料变形的影响；忽略板材矫直速度队屈服强度的影响；材料符合Von Mises 屈服条件。 1.2.1 弯曲变形与应力情况 1.2.1.1弹塑性变形的力学特性 板材在发生弯曲变形后，必然要引起一侧表面的纤维延长，另一侧的纤维缩短。因为横截面要保持平面，所以沿截面高度，中间必有一层纤维的长度不变，这一层纤维称为中性层。矫直过程中，板材在受到矫直辊施加的外力矩作用下，沿中性层上、下各层的纤维分别产生拉伸、压缩变形。通常把板材中既有弹性变形又有塑性变形的弯曲，称为弹塑性弯曲。 金属材料在发生弹塑性变形时应力与应变之间不再遵循全量胡克定律而呈现某种非线性关系。弯曲中弹性变形是由零值到弹性极限值的全部变形内容；弯曲中的塑性变形是超过弹性极限后到工件边层最大变形值的全部变形内容。它们各占的比重都较大，既不能忽略弹性变形，也不能让边层最大变形达到强度极限变形而使边层金属产生裂纹导致板材报废。工程上用屈服极限来称谓这种应力应变由线性关系到非线性关系多分转折点，并用s σ来表示（具体运算用s σ值代替t σ值）。与之相对应的应变值为//t t s E E εσσ==，式中E 为弹性模量，
监控组态软件存储罐液位监控系统
监控组态软件 实验名称：存储罐液位监控系统 实验目的： 熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。 实验内容： 用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。 实验步骤： 1)工程组态 打开力控监控组态软件的工程管理器，新建一个工程，命名为“存储罐液位监控系统”，生成路径为“D:\力控\Project\存储罐液位监控系统”，其他保持默认，点击确定。生成工程文件后点击开发按钮，进入开发界面。
2)工艺流程图组态 本工艺要求实现对存储罐液位高度的实时监控，并设置必要的报警系统。 实现过程：（1）双击“窗口”目录，创建一个空白窗口，命名为“存储罐液位监控系统”，其他设置保持默认，点击“确定”。（2）打开标准图库，添加画面组态，包括两个罐，两个开阀门和必要的管道。（3）使用基本图元添加两个按钮，命名为“运行”和“停止”。（4）单击“工具栏”在常用组件下选择添加“报警”模块。（5）使用基本图元添加文本文件，用于显示液位高度。 如下图。 3)数据库变量组态 （1）设置变量 双击“IO设备组态”，建立一个仿真，设备名称为“plc”，设备地址为“1”，其他保持默认设置。
双击“数据库组态”，进入数据库操作界面。 双击第一小格，添加“模拟I/O点”，在“基本参数”中，将其命名为“level”，作为液面高度变量。在“报警参数”中，打开报警开关，设置低报和高报，低报为“20”，高报为“80”。在“数据连接”中，选中“PV”，单击“添加”按钮，在弹出的菜单中将“寄存器类型”修改为“增量寄存器”，设置完毕，点击确定。
(完整版)二十一辊矫直机毕业设计说明书
二十一辊板带矫直机的设计与校核 摘要 轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。并且随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产时间，提高成材率，降低生产成本和材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。 本文是依据板带矫直机的生产过程和工作原理，经过现场实习，首先从二十一辊板带矫直机的总体方案评述开始，依次进行了主电机的选择计算，主传动系统的设计，工作辊与支承辊设计，矫直机压下与压上装置的设计与校核；并对矫直机的某些零件和基本结构进行了设计；并且研究了矫直机的发展方向。 关键词：轧钢生产、表面质量、矫直机、平坦度
Design and Calibration of 21 Roller Board-belt Straightening Machine Abstract The product of steelrolling importanct tache of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The stongpoint of this industry is is the variety production.and the produce process is very mechanization and automatization.The steelrolling is a importanct technonlogy to fulfill the country need.Also with the development of steelrolling industry the industry integrate very well with the tration mechanism industry. How to make use of the steelrolling manufacture technology, enhance the rolling quality of the production, decrease the product of rolling time,enhance the rate of product useful rolled steel .The straighting techology is a important tache to enhance the surface quality and flatness of the production . This article design basis on the boardstrip straighting machine produce process and the working principle in the steel metallurgy. With practice in scene.The design is begin with the designing of the main
人造板多层热压机设计的毕业论文
人造板多层热压机设计毕业论文 目录 1.引言 (5) 1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 (5) 1.2热压机的特点 (6) 1.3热压机的发展带来的机遇和挑战 (7) 2.热压机的结构设计 (8) 2.1框架结构 (9) 2.2柱塞结构 (10) 2.3上托板结构 (10) 2.4下托板结构 (11) 2.5平衡机构简要设计 (12) 2.5.1工作原理 (12) 2.5.2齿条的设计 (14) 2.6轴承的选取 (15) 2.7侧压缸支架结构 (16) 2.8侧压缸螺栓设计校核 (17) 3.热压机主要部件的受力分析 (18) 3.1立柱的设计校核 (18) 3.2上托板的设计校核 (18) 3.3下托板的结构设计 (25) 3.4下横梁底板受力分析 (28) 附录 (30) 参考文献 (35) WORD版本.
致谢 (36) WORD版本.
1.引言 热压机是人造板生产线的主要设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。 新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量,就热压机而言,一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量；另一方面：热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力，国需要的连续压机还需要从国外进口,这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。国的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作。相关的产品也有望在未来几年问世。本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计，使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标。 1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机，它主要是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来，用于以纸浆来生产最早的纤维板。最初的多层热压机尽管还不完善，但已经具有现代多层压机的雏形。装卸板系统、加热装置、WORD版本.
钢丝矫直机系统设计
钢丝矫直机设计 摘要 钢丝矫直机是钢质线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对线材进行挤压使其改 变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲 线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、 鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。 矫直机的矫直过程是：辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的 是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们 是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些 小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。 制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、 压扁等变形，最后达到矫直的目的。 前言 矫直技术属于金属加工学科的一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业，仪器仪表 制造业，汽车、船舶和飞机制造业，石油化工业，冶金工业，建筑材料业，机械装备制造业，以及精密加工制造业。矫直技术在广度和深度方面的巨大发展迫切要求矫直理论能进 一步解决一些疑难问题，推动开发新技术和研制新设备。尤其在党的十六大之后，要求用 信息化带动工业化，矫直技术也要跟上时代。首先要在矫直机设计、制造、矫直过程分析、矫直参数设定及矫直质量预测等方面搞好软件开发；其次要进行数字化矫直设备的研制， 使矫直技术走上现代化的道路，不断丰富金属矫直学的内容。 矫直技术多用于金属条材加工的后道工序，在很大程度上决定着产成品的质量水平。 矫直技术同其他金属加工技术一样在20世纪取得了长足的进展，相应的矫直理论也取得了 很大的进步。不过理论滞后于实践的现象比较明显。例如矫直辊负转矩的破坏作用在20 世纪下半叶才得以解决，但其破坏作用的机理直到20世纪80年代末才被阐明。另外，就 矫直理论的总体来看，仍然处于粗糙阶段，首先就是其基本参数的确定还要依靠许多经验 算法和经验数据，如辊数、辊距、辊径、压弯量及矫直速度等；其次是许多技术现象如螺 旋弯废品、矫直缩尺、矫直噪声、斜辊矫直特性、斜辊辊形特性、拉弯变形匹配特性等都 缺乏理论阐述；再次是理论的概括性不够，一套公式不仅不能包括各种断面型材，甚至不 能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件，如弯距和矫直曲率等都缺少通用表达式。 正文 一、概述 钢丝在拉拔过程中，由于加工变形、受热或冷却的不均匀，不可避免地会产生残余应力。残余应力的在，对成品钢丝的质量是非常有害的，比较直观的是影响钢丝的平直度。严重的会产生“鸡窝线”、“元宝线”等，使钢丝无法正常使用。目前许多客户除对钢丝的力学性能有较高要求外，对钢丝平直度的要求也愈来愈高。如某些用于高档床垫的床用钢丝，要求线盘平整，无大小圈，螺距不大于20inill等为了满足客户的这些要求，就必须对成品钢丝进行有效的矫直。
液压矫直机PLC控制系统
《自动化与仪器仪表》２０１０年第５期（总第１５１期） ９５ 收稿日期：２０１０－０５－１２ 作者简介：尹新平（１９６５－），男，教授级高级工程师，主要从事自动化控制、电气传动设计工作。 液压矫直机ＰＬＣ控制系统 尹新平 （中冶赛迪工程技术股份有限公司 重庆，４０１１２２） 摘 要：介绍了液压矫直机结构特点、ＰＬＣ控制系统配置、主要传感器。详细的阐述了液压矫直机自动辊缝控 制、位置闭环控制、倾斜控制以及伺服阀泄漏监测及补偿的基本原理。 关键词：液压矫直机 控制系统、自动辊缝控制、位置闭环控制 标定 Abstract: This paper introduced the characteristic of the structure, configuration of PLC control system, main sensor for the Hydraulic leveler. Basic principle of automatic gap control, closed-loop position control, tilting control,monitor and compensation for leakage of sero are described in detail. Key words: Hydraulic leveler ;Control system ; Automatic gap control ; Closed-loop position control ; Demarcate 中图分类号：ＴＰ２７３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－９２２７（２０１０）０５－００９５－０２ ０ 前 言 在钢铁产能过剩情况，钢铁市场竞争日趋激烈，对生产的产品的质量和性能要求更高。热轧带钢厂纷纷上横切线、热处理线、平整线，对热轧产品深加工。在横切线、热处理线往往配置了液压矫直机，它不仅能矫直钢板，而且能消除热轧和冷却以及热处理时形成的内应力，提高板材的质量。 目前国内的矫直机装备水平不高，采用手动调节及机械传动方式或液压设定辊缝，不带载进行辊缝动态调整，精度不高。国外的液压矫直机能实现辊缝自动调整，位置控制精度达到０．０５ｍｍ。 １ 液压矫直机工艺说明 液压矫直机是多辊结构型式，上下两排矫辊，前后辊缝可调，且矫辊自身要旋转。所有上矫辊都固定在上辊驱动平板上，通过控制上辊驱动平板来控制辊缝。上矫辊驱动平板由四个主液压缸支撑，通过伺服阀调节液压缸的流量和压力来控制液压缸上、下移动的行程，实现辊缝调节。每一个液压缸的矫直力达１４０００ＫＮ，位置控制精度要求达到０．０５ｍｍ。矫直辊由变频电机驱动。２ 系统的构成 ２．１ 控制系统的构成 矫直机ＰＬＣ控制系统由１台ＳＩＥＭＥＮＳ Ｓ７－４００ＰＬＣ组成，系统配置图如图１所示。 ＦＭ４５８是一种嵌入Ｓ７机架运行的增强控制系统， ＦＭ４５８－１用于复杂运算、闭环控制及高响应控制，具有极高的分辨率和最短１００μｓ的扫描周期。如压下控制、轧制力控制等。 ＦＭ４５８的Ｉ／Ｏ扩展模板为ＥＸＭ４３８－１，该模板具有多种类型的Ｉ／Ｏ通道，需要快速采集的信号直接进ＥＸＭ４３８－１。直接Ｉ／Ｏ信号包括以下内容： 矫直机压下系统压力传感器信号；矫直机压下系统位置传感器信号；矫直机压下系统伺服阀指令信号。 图１ 系统配置图 ＣＰＵ４１６－２ＤＰ，用于矫直机的逻辑顺序控制和机组的协调控制。 ＰＬＣ控制器与Ｌ２服务器、ＨＭＩ通过工业以太网通讯。ＰＬＣ控制器与远程Ｉ／Ｏ站（ＥＴ２００）、变频装置通过现场总线ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ通讯。现场检测器的信号、操作台／箱的信号进入远程ＥＴ２００站。２．２ 主要传感器 矫直机辊缝测量采用磁致伸缩线性位移传感器（ＭＴＳ）。该传感器为非接触式检测，具有高速、可靠和精确的数据处理和通信能力，可同时提供速度和位置输出，无需重新标定或定期维护，可通过多种方式与自动化系统连接。分辨率：最高１μｍ。 轧制力传感器给ＰＬＣ提供轧制力反馈信号。矫直辊速度测量采用增量型编码器。 ３ 控制功能
组态监控系统综合022113212
组态监控系统综合 题目：组态监控系统综合 院系：电子电气学院 专业：自动化（汽车电子） 学号：022113212 姓名：刘智慧 指导教师：张敬之 完成时间：2016.6.12
组态监控系统综合 引言 近20多年来，由于微电子技术和计算机技术的飞速发展以及工业自动化得要求逐步提高，PLC的应用已经在工业生产中较为普及。越来越多的用户需要监控这些智能装置的运行状态和运行参数，以便及时了解现场信息。组态软件正是为了满足这些要求而产生。本次课程设计中主要介绍了基于组态王的石板岚垭检测系统的设计。叙述了组态监控界面的设计和组态现场的模拟。石板岚垭检测系统的制作为过程控制的一种，基本思想是采用多层递阶结构，直觉推理和动态控制策略。用组态王设计的石板岚垭控制系统工程显示直观，人机界面友好易于操作。实践内容简介 这次实验课，我们自动化专业去了很多人，我们是坚持到最后一批的，我们做了4个实验，有项目库的创建，红绿灯，LED灯还有流水灯，我们通过这些实验，制作了几个不同的梯形图，还有运用了组态王这个软件，学习了这些让我们可以实现组态的监控，感觉收获颇丰。我们希望可以在将来运用到这些软件来创造更加智能化的生活环境。 1 项目库的结构 1.1 什么是组态王软件 力控监控组态软件组态王 是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯， 它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件
4-10mm 矫直机毕业设计说明书(加翻译)
4-10mm板材矫直机的设计 作者姓名：****** 指导教师：******** 单位名称：机械工程与自动化 专业名称：机械工程及自动化 东北大学 2011年6月
The 4-10 mm Straightening-Machine`s design by Zhang Gang Supervisor: Associate Professor Yang Hui Lin Northeastern University June 2011
毕业设计（论文）任务书机械工程与自动化学院班级姓名
东北大学毕业设计（论文）摘要 4-10mm板材矫直机的设计 摘要 矫直机在冶金工业中用途非常广泛，它是冶金工业生产中常用的矫直设备。随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产的时间，提高成品率，降低生产成本和提高材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。在现代化程度较高的连铸生产线中，连铸坯的矫直设备是必不可少的；在型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。平直度是评价金属板带质量的重要指标之一，随着用户对板带质量要求的不断提高，板带平直度的控制和改善显得日益重要。板材矫直机是消除板材平直度缺陷，改善板形的关键设备。 本文介绍了板材矫直机的结构特点,原理分析和功能，并对矫直原理做了详细具体的阐述，对其主要零部件做了准确的计算设计和校核，对矫直机的力能参数和结构参数做了计算，同时对矫直机的发展趋势和实际生产中存在的问题做了简单的阐述。 关键词：板材矫直机，力能参数，结构参数，平衡液压缸
电力监控系统方案设计
电力监控系统 一、综述 (2) 二、解决方案 (2) 三、变电站监测总体解决方案 (3) 四监控系统整体结构图: (3)
一、综述 随着电力事业的快速发展，目前对于骨干输变电线路上的超高压变电站 （500KV,220KV,及绝大部分110KV变电站）大多已经建立起光纤传输连接，并在生产管理上建立了SCADA系统，可以进行中心调度、地区调度的多级监控、调度管理。但是对于数量快速增加的农网的变电站、开闭所，由于数量大、分布范围广而大多尚未纳入电力SCADA系统中，随着针对这类无人值守站的管理监控要求的不断提高，以及对供电质量提高的需要，势必要将这类数量较大的配电网变电站、开闭所纳入统一的监控管理。 推出的“A电力监控系统”解决方案是专门针对分布式的应用，通过IP网络对散布在较大区域的大量变电站的输变电线路进行集中监控。本系统可对 35KV以下变电站内输变电线路进行实时遥测、遥信、遥控、遥视，实时检测线路故障并即时报警，实时监测变电站内的智能设备的状态参数及运行情况，智能控制、维护相关设备，并能通过声音、电话语音、小灵通短信、手机短信等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。 本系统的建设是为了提高变电站电网的管理水平，迅速而准确地获得变电站运行的实时信息，完整地掌握变电站的实时运行状态，及时发现变电站运行的故障并做出相应的决策和处理，同时可以使值班管理人员根据变配电系统的运行情况进行负荷分析、合理调度、远控合分闸、躲峰填谷，把握安全控制、事故处理的主动性，减少和避免操作、误判断，缩短事故停电时间，实现对变配电系统的现代化运行管理 二、解决方案 功能架构:
机械专业毕业论文题目
毕业论文与设计题目列表 1、（XH745）卧式加工中心的分度工作台的设计 2、两级圆柱齿轮减速器的设计 3、 4层学生宿舍楼的设计 4、 80T起闭机大齿轮工艺设计与制造的设计 5、 BSG宽带砂光机的设计 6、 C7620车床主传动及液压系统的设计 7、 JL型锻压操作机底盘与运行机构的设计 8、 JL型锻压操作机机身与手笔控制的设计 9、 JL型锻压操作机液压系统的设计 10、 LZ2型保健床的设计 11、 SQL数据库酒店管理系统的设计 12、 Vfp现在物流企业管理系统的设计 13、 X5032型立式铣床的设计 14、 X6132型万能卧式升降台铣床的设计 15、 Z3040型摇臂钻床的设计 16、办公自动化系统的设计 17、半喂入式花生摘果机的设计（文本） 18、泵叶轮注射模具的设计 19、基于Ansys8.0的永磁直线电机的有限元分析及计算 20、变频器控制原理图的设计 21、宾馆客房管理系统 22、并联式井下旋流分离装置的设计 23、茶树修剪机的设计 24、车备胎支架设计与制造 25、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计 26、成绩管理系统 27、齿轮套注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 28、冲压模论文 29、大豆螺杆挤压膨化试验装置总体设计 30、带式输送机减速器的设计 31、单立柱巷道堆垛机的设计 32、冰箱、洗衣机修理翻转架的设计 33、电火花切割机床的设计 34、电机转速与温升检测装置的设计 35、动力差速式转向机构的设计 36、多功能切菜机的设计 37、多房间温度、湿度检测系统的设计 38、二级减速器的设计 39、复摆颚式破碎机的设计 40、某油缸设计图纸 41、高温火焰电视监测系统的设计 42、工业机械手的设计 43、关节型机器人腕部结构设计
朱静静-矫直机液压传动系统设计说明书word文档
连铸机矫直液压系统设计计算说明书 作者朱静静 指导教师曹昌勇 1 引言 1.1 矫直机国外现状 根据设计任务书和国内外资料调研，国外发达国家专门有矫直机制造公司和研究机构。进十年来，德国、意大利、日本等国发展了手动伺服控制精密液压矫直机，其应用比较普遍。全自动精密液压矫直机发展也较为完备。 日本东和精机株式会社生产的ASP系列智能型矫直机克服了经验矫直的种种弊端，该机能自动检测工件在三维方向上的挠度，以计算结果为基础，选出矫直点控制滑块的行程值及其矫直挠度值。 日本国际计测器株式会社与长春试验研究所合作生产了ASC系列矫直机。该机有自动、半自动、两种模型，采用日本技术及其关键的零部件，由长春试验研究所生产主机装配。该矫直机有智能化的分析测量系统、可程控的电机、电器、机械、液压、空压等控制技术。ASC 系列矫直机灵活的人机界面、向用户开放的技术条件为提高整机的工作效率创造了极大的方便[1]。 德国DUNKES公司生产矫直机的矫直力围从100~2000KN共11个规格的手动伺服单柱精密液压矫直机。 德国的MAE公司发展了ADS2.5RH型25KN和ADSF63RH型630KN闭式全自动液压矫直机。该系统带有与材料性能有关的自动优化工艺软件，并以可编程的微处理器控制矫直和测试顺序。其功能有：最大8个感觉位置的测量、处理和记忆系统；数字键盘的屏幕显示终端并有人机对话系统；以清楚的文字修正错误信息和相应的程序，能确定最终矫直阶段的顺序；大量统计数据的修正和求值；还有与主计算机连接的接口。适用于矫直中、大批量生产的对称平衡件，或自动生产线中的矫直工序[2]。 MULLER WEINGARTEN公司生产了用于矫直轴类零件的全自动液压矫直机PRE系列。该系列矫直机为闭式，组合结构床身，由电子系统控制工件的回转和夹紧，可编程控制器可进行编程记忆和主要故障防护、数据存储及对矫直过程控制等。 还有一些生产矫直机知名度较高的企业，他们的矫直机都有较高的水平，集中表现在智能化、自动化、测量精度高、生产节拍快等。