精雕转轴的加工工艺

精雕转轴的加工工艺

1、转轴适合于精加工旋转体表面有圆周分布饰纹或Z向加工有倒扣的工件；(如下图，有圆周分布的凹凸形状）

2、它适合于精加工，余量方面，全圆形的车床到数，余下的凹凸形状精铣到位；(如下图,大距形内的大弧面可以车到数)

3、须考虑接刀的，那么径向余量单边0.05即可(车床电极端面要到位）；(如上图,大弧面留0.05,小距形的凹凸最高点包围圈也有0.05, 精雕不用考虑和车床接刀接顺）

4、装夹的强度要保证，全长度40以下外径14以上的，可以不加顶针孔，其余的

必须加顶针孔，一夹一顶保证牢固。

如此处加顶针孔

5、由于工件形状各异，不一定有可用的加工基准，所以设计的电极须有辅助碰数

的端面。（下图端面是平面的，可以作为碰数基准；如是尖的，就要台阶面碰数了，柄不能外径太大，相对台阶就更宽而方便碰数）

台阶面碰数要1MM以上宽

6、操作加工者，须保证旋转体同轴度在0.01MM以下,不然定向加工出来是错位的.（如图斜面是零度，180度定向加工，两次轴线不在同一线上，那么就会错位接不平）

（斜面）

7、旋转加工操作者须设定工件直径，大小与工件外径相似即可，由编程设定。（最大外形取整即可，如此处12.1,取12即可）

（最大处尺寸）

8、旋转加工坐标须由中心抬高一定的高度，由编程设定。

（如下图，箭头所示高度H，根据刀路所走范围设定）

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机） 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300 d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200 d20r5 2200 1100 1300 0.5 800 d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800 d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600 d10r0.5 2800 700 800 0.35 600 d8r0.5 3000 600 600 0.3 500 d6r0.5 3200 450 500 0.25 400 d12 2800 800 1000 0.35 600 d10 2800 700 800 0.35 600 d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600 d10r5 3600 700 800 0.25 600 d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400 d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250 加工中心常用刀具参数(高速机) 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800 d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600 d10r0.5 7500 700 800 0.3 600 d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400 d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200 d12r6 8500 600 800 0.25 600 d10r5 8800 500 650 0.2 600 1

精雕实训报告

精雕实训报告

精工实习报告 学院：西安科技大学高新学院 专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑 学号：0906130116 指导老师：何瑶 实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可

在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮 测试必须一分钟完成。装拆刀也只给我们1分30秒。刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都通过老师的测试。那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 一个多星期过去了，我接触最多的是数控编程这一块，现在我们每天操机、编程，在加工过程中不断摸索、总结。也因为自己的总结所以才会有更多的收获，刚开始编一个程序需要2个小时，现

在只要半个小时就完成了。为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样 的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是 我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去

精雕教程

！ 首先、由我们给的精雕软件打开（双击）.如果没有.我可以免费送 先说平面刻字。点击文字编辑工具（位置在左边。单击）然后把鼠 标移动到空白处点击左键，字体要求看有方框，添加字体在 字体设置里面，添加好后并不代表运用该字体了；要在选择，然后再点击应用于整个字串。现在开始打字，水平打字不说了嘛，直接在空白处点击左键开始。在这儿随便把怎么打成圆弧状态一起说了。 点击选择工具（位置也是在左边，单击）然后点击圆弧工具（一般在电脑的正上方；如果没有，点击绘制里面的圆弧一样）然后看右

方框一般用3点圆弧工具，其他工具自己可以试试，反正前面那个黑点在那儿就代表运用的那个工具！选择好后在空白处用鼠标依次在3个位置点3个点，点击右键结束。圆弧大小由你点的3个点有关。圆弧大小自己慢慢练； [还有就是鼠标上的滑轮，你可以移动鼠标在不同的位置滑动滑轮就看的出不同的效果，如果没有滑轮的一定要配一个滑轮鼠标。滑轮前后滑动的时候可以观看到空白处的近距离和远距离。也就是字体和图形的大小] 画好圆弧后再点击文字编辑工具.字体选择不用说了，跟前面讲的一样，选择好后鼠标移动到圆弧上面点击左键 这样就对了，如果是

这样的话就说明你鼠标没有移动准确！移动准确后点开始打字。 打完字就点击 这个选择工具。再在空白处点击一下左键，如果这个时候字体大小还不对，用鼠标按住左键斜下移动，直到你拖的方框全部把字体框住 象这样，框中后 就是这样。然后点击

里面 放缩工具。（这个工具对于任何图形文字都可以用） 然后弹出一个小方框（如右图）。对于字最好保持比例那儿打上点。打上点后直接输入你横向尺寸就可以了/ 不用输入纵向尺寸，其他不用修改，如果是图形的话可以不用打上点，直接输入横向/纵向你所要求的尺寸。输入好后点击确定。然后在空白处点击一下成这 个样，好了后点击圆弧线，因为圆弧线现在对于我们没有用了，可以把它涮掉。点击准确后的是这样 现在你看到的字是不是比以前的要大。这个你不要急，是因为我运用了鼠标上的滑轮。把它变近了，所以就变大了！而且现在我选中的就是圆弧，没有选中字。对吧！你

精雕实训报告

精工实习报告 学院：西安科技大学高新学院 专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑 学号：06 指导老师：何瑶 实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 （学校的精雕机房） 实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。 （灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。 灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。 在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮

精雕5.19虚拟浮雕教程

前言 自由曲面造型技术经过几十年的发展，理论上及系统的易用性方面日趋成熟，已成为现代制造业的基石。尽管如此，传统的自由曲面造型技术在人物，动植物，工仔模，饰品，手工艺品及雕塑品等的造型方面，虽不能说是无能为力，但至少可以说非常困难。造型手段的缺乏在某种程度上限制了这些行业数字化的进程。北京精雕科技有限公司于2003年推出的虚拟雕塑软件JDVirs 1.0将较好地解决二维半的人物，动植物，工仔模，饰品，手工艺品及雕塑品等的造型问题，为这些传统的手工艺行业带来数字化时代的东风。 去料谓之雕，堆料谓之塑，在电脑三维数字化模型上实施交互式堆去料等操作之过程谓之虚拟雕塑（Vir tual S culpting）。JDVirs以现实雕塑为隐喻，其部分功能源于现实雕塑，但又常常高于现实雕塑。JDVirs吸取了图形/图象/曲面系统的精华,它利用图形/图象/曲面系统的概念及操作方法, 实时动态地创建, 修改, 修饰海量数据的三维几何模型, 非常适合构造尺寸要求不严, 形状复杂,二维半的艺术曲面。使用JDVirs完成的作品，可经上色处理之后存为图象，利用图象输出设备，如喷绘仪等输出，这样得到的图象立体层次感非常强，呼之欲出；或者可使用快速成型设备或CNC雕刻机单件或批量地加工出来，实现手工与自动化机器的完美结合。 JDVirs 1.0作为精雕软件产品家族中全新的一员，是精雕中艺术浮雕曲面造型功能和技术的一个重大的发展和延伸。JDVirs 1.0的主要功能特色如下： 1.以二维图形, 平面图象或素描手稿为起点, 创建三维模型。 2.在三维环境中高保真的着色模型上，实时动态地创建, 修改, 修饰海量数据的多边形模型（多边形 顶点通常在50万到1000万之间）。 3.多种显示模式（地图方式/灰度方式/图象方式/图形方式）满足造型过程中不同阶段的需求。地图 方式把高度的细微差异以人眼易于识别的颜色形式表现出来。图形方式时可把图象套色于雕塑模型上显示，可用于描图，检查模型与原始图象区域边缘匹配的程度及出效果图。 4.三种操作模式可用于三种不同的场合, 单模型整体操作模式可用于顶点数较少的模型, 单模型局部 操作模式可用于顶点数较多的模型或机器速度较慢的场合, 多模型多分辨率操作模式可用于模型一个或多个局部要求比较精细的场合。 5.层概念的引入及层模型的实现方便了模型的构造过程。 6.堆料，去料，擦除，磨光等操作模拟现实雕塑过程，简单直观。 7.颜色模板，限高保低，高度模式，擦除，取消/重做等辅助工具，使得虚拟雕塑在某些方面高于现 实雕塑。 8.灵活的浮雕生成方式（区域浮雕/单线浮雕/颜色浮雕/单线冲压/位图转浮雕/图象浮雕/融接）为造 型过程中堆去大料提供方便。 9.几何曲面的造型方法亦被有机地结合进来（插值/旋转/扫掠/直纹/延伸/融接）。 10.漂移，螺旋，凸透镜/凹透镜及各种纹理效果等常见于高端图象软件的功能，在JDVirs中得到了很 好的应用。 11.可把模型的一部分定义为特征，对特征执行阵列，变换，单/双向变形，保存，重载等操作。 12.导动工具可控制刷子沿着轨迹运动, 并自动相应地改变模型。可实现虚拟投影雕刻及虚拟投影塑 形。

模具精雕26个经典问题,26个解决方案

模具精雕26个经典问题，26个解决方案 1. 雕刻加工是不是新的加工方法?不是，常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。 2. CNC雕刻和CNC铣的主要区别?CNC雕刻加工和CNC 铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。 3. CNC铣只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工?回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。 4. CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工?判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

5. CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工?不能完成。这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的 唯一特征。 6. CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工?不能替代。虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。 7. 影响雕刻加工的因素主要有哪些?机械加工是一个比较复杂的过程，影响它的因素也比较多，主要来说有以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。 8. CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么?CNC雕刻加工首先是铣加工，所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。对于小刀具加工，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率。与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。

机加工刀具的选择

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专

用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

精雕实训报告

精雕实训报告 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

精工实习报告 学院：西安科技大学高新学院 专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑 学号 指导老师：何瑶 实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 （学校的精雕机房） 实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。 （灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。 灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。 在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮测试必须一分钟完成。装拆刀也只给我们1分30秒。刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都通过老师的测试。那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 一个多星期过去了，我接触最多的是数控编程这一块，现在我们每天操机、编程，在加工过程中不断摸索、总结。也因为自己的总结所以才会有更多的收获，刚开始编一个程序需要2个小时，现在只要半个小时就完成了。为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样 的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是 我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结

精雕造型方法

精雕造型方法之相框制作 先打开客户提供的图纸： （正视图）（三视图）（截面图）1：描图--- 如图显示 （完整的区域图和截面图）（基底图）（组合图） 在这我们除了描轮廓图以外，还多画了一个基底图和一条轨迹线和一条截面线。 基底图，即和轮廓图等高等宽的图形，基底图是用来构造相框曲面造型的基面，它决定模型建立时的模型尺寸。 轨迹线，即相框外边缘的两条相互垂直的直线，用来生成相框边缘的曲面。注意，一定要把这两条直线连接起来，成为一条线，曲线的方向一定左上为起点，右下为末点。 截面线，即相框边缘曲面的截面形状，注意起点在左边。 2：构造曲面造型--- a．进入虚拟雕塑。 b．选择用来构造基面的矩形框，选择命令新建模。（XY步长0.1，余量0，限高10，保低0）。 c．选择命令扫掠面，选择轨迹线与截面线，选择截面基点左下角，截面高度效果等高，网格精度X：0.2，Y:0.2，拼合方式（叠加）。

f 构造基面上的花纹--- 选择花纹外轮廓进行区域浮雕，点击菜单栏的雕塑---区域浮雕---截面造型（椭圆），基高（0.5），自由高度，边界角度（80），拉高比例（1），形状系数（0.3），拼合方式（叠加），右键确定。 JDPanit5.0虚拟雕塑渲染效果 轮廓线、截面线和轨迹线 用于新建模的 轮廓线 轨迹线 截面线 虚拟雕塑中扫掠面对话框

进入到虚拟雕塑界面进行磨光，先进行区域填色，点击区域---选择你所需要的颜色，点击区域内，再进行磨光，点击效果工具---磨光---W键（力度）改为（1），去高补底，颜色内。如图： （磨光前）（磨光后） 选择所有花纹的区域集合组成一个区域，进行区域浮雕，点击雕塑---区域浮雕---截面形状（椭圆），基高（0.5），自由高度，边界角度（80）拉高比例（1），形状系数（0.3），网格精度（0.1，0.1），拼合方式（叠加），右键确定。如图显示：

精雕实训报告

精雕实训报告 1 2020年4月19日

精工实习报告 学院：西安科技大学高新学院 专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑 学号： 指导老师：何瑶 实习时间： 4月9日—— 4月22日实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不但能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 （学校的精雕机房） 实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件 2 2020年4月19日

coreldraw x4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，可是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。 （灰度图）以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。 灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。 在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们能够自由操作机床，也能够随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮 测试必须一分钟完成。装拆刀也只给我们1分30秒。刚开始我们练习完成时，都用了老师要求的好几倍的时间，经过半天的练习，我们基本都经过老师的测试。那时我们特别兴奋，感觉这不只是我们实习的地方，更是开发我们潜力的地方。精雕机：顾名思义。就是能够精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。 3 2020年4月19日

数控加工工艺作业1-3答案

第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关

08 曲面上线【精雕曲面设计】

第九章 曲面上线 本章主要介绍与曲面有关的一些曲线的生成方法。这些曲线一类为曲面上的特征线，例如曲面边界线、曲面组边界线、曲面流线、曲面交线等。这类曲线隐含在曲面内，在某些情况下需要把它们显式地抽取出来，为其它操作提供便利。另一类与曲面相关的曲线则是将曲面外的曲线通过某种方式映射到曲面上，得到贴合在曲面上的对应曲线。这包括曲线投影、曲线包裹、曲面上画线等。 与曲面上线功能有关的菜单位于 “绘制（C ）” 主菜单的“曲面上线（U ）”的菜单组中。 曲线投影 将一组曲线投影到曲面上，得到其投影曲线。 图9-1 曲线投影

实现方法: 1. 拾取需要投影到曲面上的一组曲线 2. 拾取一张或一组相连的曲面作为投影基面 3. 选择投影方式 操作步骤: 1）选择菜单项点击菜单“绘制（C）→曲面上线（U）→曲线投影（J）”。 2）拾取曲线拾取需要投影到曲面上的一组曲线。 拾取完毕点击鼠标右键。 3）拾取曲面拾取一张或一组相连的曲面作为投影基面。 拾取完毕点击鼠标右键。 4）选择投影方式在系统右边的导航条上选择投影方式。 根据所选投影方式的不同，需要执行一些不同的拾取操 作。 选择“沿矢量方式”时需要拾取一个矢量，选择“以点 为中心”时需要拾取一个指定点，选择“以直线为中心” 时需要拾取一条指定直线。 4）点击“确定”按钮确认无误后，点击导航条上“确定”按钮。 参数定义 图9-2 曲线投影参数设置 投影方式将曲线投影到曲面上的方式： 1）曲面最近点原始曲线上的每一点都可以在曲面上找到一个 与它距离最近的点，将这些最近点依次相连即可得到原始曲线

在曲面上的投影线。 2）沿矢量方向原始曲线上的每一点都可以沿一个矢量方向平行投影到曲面上，将这些投影点依次相连即可得到原始曲线在曲面上的投影线。可以想象为用一束平行光沿指定矢量方向照射原始曲线，原始曲线落在曲面上的影子即为投影曲线 3）以点为中心将原始曲线上的某一点与指定点作一连线，该连线与曲面的交点即为该点在曲面上的投影点。将原始曲线上每一点都按这种方式投影到曲面上，即可得到投影曲线。可以将指定点想象为一个点光源，原始曲线在该点光源照射下投在曲面上的影子即为投影曲线。显然原始曲线应该位于指定点和曲面之间。这种投影方式将导致投影线被等比例放大。 4）以直线为中心将原始曲线上的某一点向指定直线作一垂线，该垂线与曲面的交点即为该点在曲面上的投影点。将曲线上每一点都按这种方式投影到曲面上，即可得到投影曲线。可以将指定直线想象为一个无限长的直线光源，原始曲线在该线光源照射下投在曲面上的影子即为投影曲线。显然原始曲线应该位于指定直线和曲面之间。这种投影方式将导致投影线沿一个方向（垂直于指定直线方向）被放大。 曲面最近点投影 沿矢量方向投影

精雕工艺实习报告

精工实习报告 学院：西安科技大学高新学院专业班级：工业设计0901 姓名：周书剑 学号：0906130116 指导老师：何瑶

实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日 实习地点：西安科技大学高新学院精雕机房。 实习内容：使用精雕软件制作灰度图和使用精雕机 2012年4月9日，我们开始了为期10天的精工实习，这次我们实习的内容是掌握精雕软件制作灰度图和使用精雕机加工精雕。实习开始时，我们认识了教我们使用精雕软件、使用精雕机的吴老师以及管理我们行程的马老师。刚进入精雕机房时，我们对一切还不是很熟悉，在吴老师的讲解下，我们知道了精雕加工是一种金工工艺，学习它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

实习前三天，我们在学校计算机室学习如何使用精雕软件，精雕软件是配套于精雕机器的一种独立软件，类似于图片处理软件CorelDRAW X4，主要应用于精雕产品的排版和前期图片处理，但是对于精雕机的加工而言，主要用于处理灰度图。在吴老师的细心教导下，我们学会了处理制作灰度图，并掌握了这门软件，这对于参加精雕加工实习的每一位同学来说都是很不错的锻炼。 （灰度图） 以上两幅就是我们处理加工过的灰度图。 灰度图：又称为灰阶图，是把白色与黑色之间按对数关系分为若干等级，称为灰度。灰度分为256阶，用灰度表示的图像称为灰度图。 在灰度图制作完成后，我们开始使用精雕机制作加工，教我们的老师很有经验，先由简单的机床操作开始：开关机、摇手轮、装拆刀、对刀，到现在的画图、编刀路。我们可以自由操作机床，也可以随便到别的小组向同学请教，老师对我们的学习进程要求很严格，摇手轮

数控加工工艺教案—刀具种类及选择

课时授课教案 / 学年第期 课程名称：数控加工工艺 授课班级： 授课时间：第周星期第节 课题：刀具种类及选择 教学目的：铣刀的种类及选择 孔加工刀具的种类及选择 重点、难 点： 立铣刀、麻花钻的选择 使用教具：课件 课后作业： 1 课后记录： 年月日 授课主要内容 数控刀具的选用：选用数控刀具通常应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀

具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。加工中心使用的刀具由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等。刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刀具和适应换刀机械手的夹持等。 一、铣刀的种类及选择 常用铣刀的种类铣刀种类很多，常用铣刀如下： 1．面铣刀面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，常用于端铣较大的平面。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为 40Cr。 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d＝ 80~250mm，螺旋角β＝10°，刀齿数 Z＝10~26。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。 2．立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构如图所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z＝ 3～4，细齿立铣刀齿数 Z＝ 5～8，套 式结构 Z＝10～ 20，容屑槽圆弧半径 r＝ 2～ 5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ2～φ71mm 的立铣刀为直柄；φ6～φ63mm 的立铣刀为莫氏推柄；φ25～80mm 的立铣刀为带有螺孔的 7：24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40～φ160mm 的立铣刀可做成套式结构。 3．模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件 上有较大转接凹圆弧的过渡加工。模具铣刀可分为圆锥形立铣刀（圆锥半角＝3°、 2 5°、7°、10°）、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。国家标准规定直径 d＝ 4～ 63mm 。 4．键槽铣刀键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。 国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d＝2～ 22mm，锥柄键精铣刀直径 d＝14～ 50mm。键槽铣刀直径的偏差有 e8和 d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段

精雕机生产工艺流程

玻璃精雕机生产工艺流程 一、玻璃镜片性能 玻璃类产品主要为超薄玻璃（0.4-2.0mm 厚），先将原片玻璃刷、丝印或喷上保护层；经过高精密CNC玻璃开料机开片；雕刻外形、内孔及倒角；去膜；抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化装饰和保护的功能。目前产品对象主要为手机玻璃镜片、高档数码产品视窗、高档电器开关、高端手表玻璃等小尺寸产品。 1)产品性能 A、极好的表面光洁度； B、极高的表面硬度和超强的抗划伤能力； C、较好的表面强度； D、精确的尺寸控制； E、具有极好的金属视觉效果； F、:表面硬度高，莫氏硬达 8H，耐划伤，透光度良好； G、.产生破裂时成碎末状不会划伤皮肤； 2) 产品结构： 平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等 3）产品表面处理： 真空镀膜、丝印、镭射、幻彩、镀金刚膜、AR 膜、AF 膜、AS 膜特殊工艺为生产特色 二、玻璃手机镜片生产工艺简介 1．开料：将原片玻璃经过特殊保护胶处理，将被保护好的玻璃开成比产品大 15-20 个 S，再转到下一工序生产；再将材料按要求进行成型加工，加工成与图纸一致的产品；用精度高、速度快、性能稳定的创造玻璃精雕机，外形和双面倒角一次完成，很多产品都可以不用仿形铣车边环节，而且可以给你带来更为精准的外形尺寸，产品合格率99%以上； 2．开槽：将要求有槽位的产品进行开槽，开槽间隙小的产品，需进行双面加工工艺，有效提高磨头寿命，实现更好的效果！ 3．倒边：原始做法是将车边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求。新工艺倒边都不需要单一的倒边机了，由工程人员设计加工砂轮磨头，实现外形、内孔、细槽直边斜边一次搞定，大大提高了生产效率和提高了产品品质； 4．精刻细雕：主要将需要打孔、异形挖槽和开台阶等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工，更可以代替车边、开槽、倒边等工艺。不过雕刻机的销售价格不菲，很多厂家还是按传统工艺制作；但各位可以仔细核算下，省下原始工艺后，你可以减少多少开支？（设备、人力、电费、占地面积）而且还给你制造出更为精良的产品； 5．去膜、平磨：将雕刻完成的产品进行表面光洁度的检测，把表面刮花的产品进行平磨，完好产品流入下一个工序，表面印膜保护可以减少原始工艺三分之二的平磨设备，而且还会得到更高的成品率，此环节可以为客户减少很大部分的投资； 6．硬化：将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求； 7．电镀/丝印：将平磨完成的白片产品进行电镀效果处理，达到镜片要求的效果； 8．包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装、出货。

精雕中边界补偿应用

边界补偿应用说明 一、边界补偿：是以边界线为基准线，刀具沿着边界进行轨迹移动；边界补偿分为三种方式 1.关闭：刀具直径中心沿着边界线做轨迹移动 2.向内：刀具直径完全在线内绕着边界线移动 3.向外：刀具直径完全在线外绕着边界线移动 补偿关闭补偿向内补偿向外 注：红色线条为边界线、蓝色线条为刀具轨迹线、绿色线条为刀具直径 用途：边界补偿在二维加工的单线雕刻、轮廓切割、区域雕刻以及曲面的粗、精加工中经常用到，在二维加工中当没有选择加工边界，边界补偿的应用功能就不能激活；边界在刀路生成时限制走 刀范围，而边界补偿在边界限制刀路的基准上，运用切削刀具半径的补偿来改变走刀范围；在 应用中，根据自身对加工区域的选择和判断，合理的设置边界补偿方式，来完成加工过程提示：在轮廓切割中应用边界补偿时，轮廓切割的图形或文字必须是严格的轮廓曲线组，所有的曲线满足封闭、不自交、不重叠三个条件 当边界补偿在单线雕刻应用中，一定要注意补偿的方向，由于单线雕刻的边界线为开口曲线，系统无法判断内外，所以不能以向内或向外来补偿，，在参数设置里是以向左或向右来定 义刀路生成的位置，曲线的左右是以曲线节点中起点为基准，人面朝曲线起点方向，左手为曲 线左边，右手为曲线右边，刀路是以曲线的起点方向来按照设置生成的 例证：加工要求：切割直径为20mm圆形凸台 操作过程： a、选择直径为20mm、封闭、无自交、无重叠的圆形曲线 b、通过路径向导提示选择雕刻方法――轮廓切割 c、紧接着设置半径补偿（向外）、雕刻深度、吃刀深度以及下刀方式和角度等 d、选择切削刀具：JD-4.0，点击完成生成上图中“补偿向外”的刀路 边界关闭时，刀具轨迹线与圆形曲线重合，前面说过路径的轨迹线是在应用刀具的底直径中心位置，当边界关闭后，刀具直径的一半切在曲线内，另一半切在曲线外，这时内凸圆 的尺寸单边过切刀具半径值，所加工出的内凸圆尺寸不能符合加工要求 当补偿向内时生成的刀路如上图中的“补偿向内”，蓝色的刀具轨迹在距曲线边界内部刀半径位置做轨迹运动，刀具的侧刃沿着曲线形状移动，这时切出的内凸圆因单边过切刀具直 径而变小，而外边界凹圆的尺寸刚好是图形的尺寸。所以说边界补偿向内不能满足加工要求 选择边界补偿向外时，刀具沿着图形外围切割，中间凸起的图形就是按照加工要求切削出来的圆形，这时刀路的外形尺寸比图形的外形尺寸大4 mm，也就是说单边大2 mm，确切的 说应是刀具的半径值，从上图中可以看出刀具的蓝色轨迹线与图形之间有一定的距离，蓝色轨 迹线是刀具底部中心，蓝色轨迹线与图形之间的距离就是刀具的半径，这也就说明刀具的侧刃 是沿着圆形曲线的外形做轨迹运动，最大程度的保证曲线的内部尺寸和形状 如下面的刀路模拟示意图：

03_曲线绘制[精雕曲面设计]

4.1绘制点 导航工具栏中的绘制选项如图*。 图* 导航工具栏选项其中提供了以下几种绘制点的方式： 点 >> 位置点 在某一特定位置上绘制点。 图* 位置点 实现方法： 1．点击菜单项和选择导航工具栏选项； 2．输入位置点。 操作步骤： 点 >> 曲线上点 绘制某条曲线上的点。 图* 曲线上点 实现方法： 1．点击菜单项和和选择导航工具栏选项； 2．拾取曲线； 3．拾取曲线上的点。

点 >> 曲面上点 绘制曲面上的点。 图* 曲面上点实现方法： 1．点击菜单项和和选择导航工具栏选项； 2．拾取曲面； 3．拾取曲面上点。 操作步骤： 点 >> 等分点 绘制某一曲线的等分点。 图* 等分点实现方法： 1．点击菜单项和和选择导航工具栏选项； 2．拾取曲线； 3．输入等分点数。 操作步骤 4.2绘制直线 导航工具栏中的选项如图*。

图* 直线绘制导航工具栏选项 两点直线：已知两点绘制一条直线； 角度直线：绘制通过一点并与X轴成一定角度的直线； 角平分线：绘制两条互成角度的直线的角平分线； 平面交线：绘制两个绘图平面的交线； 平行线：距离：绘制在一定距离处和已知直线平行的直线； 平行线：过点：绘制过一点并与一已知直线平行的直线； 平行线：相切：绘制与一已知直线平行且与一圆弧或样条曲线相切的直线；与2曲线相切：绘制一与两条曲线均相切的直线； 与2曲线垂直：绘制一与两条曲线均垂直的直线； 与1相切1垂直：绘制一与一条曲线相切并与另外一条曲线垂直的直线； 与1曲线相切：过一点绘制与已知曲线相切的一条直线； 与1曲线垂直：过一点绘制一条与已知曲线垂直的直线； 与1曲面垂直： 直线 >> 两点直线 已知两点绘制一条直线。 图* 两点直线 实现方法： 1．点击菜单项和和选择导航工具栏选项； 2．输入直线起点； 3．输入直线末点； 点击菜单项和和选点击“绘制(C)”-> “直线(L)”菜单项；

精雕零件的实例编程与加工

精雕实例编程、加工 表壳零件的编程过程（JDPaint5.0软件） 一、实例介绍： 本实例使用的图形，如图1所示，是零件的3D造型图。整个造型就是本实例的加工图形，尺寸为26.26×35.39×7.24；工件在毛坯情况如图2所示， 图1 工件的3D造型图

图2 毛坯图（其中黑色线条表示毛坯，红色表示工件） 本实例使用的材料为金属铝，有平底6mm、4mm、3.175mm和2mm刀具，球头R2、R1.59和R1刀具可供选择。 通过本实例需要达到的目标是： 1、掌握综合零件的工艺分析方法； 2、掌握多种加工方式结合加工的方法； 3、掌握软件的灵活应用。 二、编程操作过程（由于在前面实例编程过程里边已经有比较详细的软件操作说明，本实例中关于前面已经介绍过的过程，就不详细说明，不明白的地方参看前面的相关过程） 1、调入图形文件 给定文件的格式为IGES，文件名为biaoke.igs，在JDPaint5.0 “曲面造型工具”中使用输入的方式的打开文件，打开后的文件如图3所示

图3 给定的图形文件 2、工艺分析 工艺过程分析。从工件的形态来看，是一个结构比较复杂的工件；既有水平面，又有陡峭面；既有平坦面，又有陡峭面；既有大弧度面，又有小弧度面。在编程的时候，如果按照加工简单面的思路，先用一把刀去粗，把大部分先去除，表面留3～5个丝的余量，再用一把刀精加工。若精加工刀具用的半径比较大，小曲率半径的曲面加工不到，若使用刀具的半径太小，小曲率曲面加工到位了，加工效率太低；整个造型使用一个路径加工完成，水平面和竖直面的加工效果和效率都比较差，图4就是加工不到位和加工效果差的现象。 图4 所以，在加工比较复杂工件时，粗加工和加工简单工件一样，精加工就不能够采用加工简单曲面的思路，应根据曲面造型形态特点，对每一个部位根据其形态特点，采取合适的加工方式，进行局部加工。对于水平和竖直的面采取二维加工方式加工，加工效果好，效率还高；对于陡峭面采用等高外形方式加工比较合适；对于平坦面采用平行截线比较合适；对于圆环状的平坦面采用径向放射比较合适，总之采用最合适的加工方式去加工。 对于本例我们可以进行以下过程进行加工： 1）粗加工，如图5所示：