硅胶制品加硫机烘烤作业指导书

欢迎大家前来博皓电子了解硅胶制品方面的生产程序：博皓电子首页：https://www.wendangku.net/doc/8217207961.html,

技术文章咨询：https://www.wendangku.net/doc/8217207961.html,/news/news-0001,0027,0036.shtml

东莞市博皓电子科技有限公司拥有200人专业团队，10年以上行业经验，20台成型机，专业、快速、优质生产硅胶制品、硅橡胶制品按键，硅胶制品厂按键，塑胶制品，硅胶手机套，硅胶按键等

不锈钢压力容器机械抛光作业指导书

不锈钢压力容器机械抛光作业指导书 1适用范围 适用于需要进行抛光处理的压力容器产品和零部件; 2设备和辅料 设备:抛光机、手提砂轮机、角磨机、直磨机; 辅料:金刚砂、百叶轮(80＃、120＃、180＃、240＃、320＃)、千叶轮(80＃、120＃、180＃、240＃、320＃)、角磨片、合金磨头、砂布磨头、布轮、砂布轮、飞翼轮、麻轮、羊毛轮、亚光轮、抛光剂、白油膏、不锈钢钢丝刷等. 3抛光前检查确认 工件进入抛光前,应检查并确认下列工作已经完成: a焊缝表面缺陷(咬边、气孔、夹渣、焊缝过高和过低等)已清理干净; b焊缝已经无损探伤合格; c工件表面的划痕、碰伤、凹坑、焊疤、飞溅等已焊补和打打磨处理; d工件无严重的变形,不需进行后续整形工作; 4抛光程序

5抛光要求 5.1容器的封头、筒体(单节或多节)均先单独抛光至Ra3.2,零部件可抛光至Ra1.6,在筒体合拢前,筒体和封头内壁、接管与筒体和封头焊接部位均应粗抛光至Ra1.6 (如客户有要求,应在Ra3.2后进行酸洗钝化); 5.2封头抛光 5.2.1如封头有拼接缝,先将拼接缝及其两侧50mm范围内打磨至Ra3.2; 5.2.2对其它需抛光部位,先打磨除去表面钝化膜,再将表面打磨至Ra3.2; 5.2.3封头边缘50mm范围内可不抛光,待环缝焊接完成后连同环缝一起抛光; 5.1.4对已抛光部位检查有无表面缺陷,如有缺陷,采用氩弧焊焊补,再打磨至Ra3.2; 5.2.5对完成上述抛光的封头,放在灰尘较少的位置,并采用塑料薄膜对抛光部位进行防尘保护; 5.3零部件抛光 5.3.1对接管、接管与法兰、加强板(圈)、垫板、内部构件等零部件,如抛光前表面油污等脏物较多,应先进行钝化处理,再进入抛光程序; 5.3.2零部件内孔等不易操作部位,依次采用不同型号的砂皮磨头打磨至Ra1.6;对无法进行内壁打磨的较长短管或深孔,如设计无抛光要求,只需进行酸洗,如设计有抛光要求,或采用机加工或直接采购符合要求的零部件等方式予以解决; 5.3.3零部件的拐角等不易操作部位,利用角磨机,依次使用不同型号的砂纸打磨至Ra1.6等用; 5.4筒体抛光 5.4.1对纵缝焊接完毕的单节筒体或多条环缝焊接完毕的多节筒体,先进行纵/环缝及两侧各50mm范围内的打磨处理, 至表面达到Ra3.2; 5.4.2筒体的其它部位可采用自动抛光机,依次使用不同型号的百叶轮或千叶轮将表面打磨至Ra3.2; 5.4.3对已抛光部位采用肉眼检查有无凹坑、划痕等表面缺陷,如有缺陷,采用氩弧焊焊补,再打磨至Ra3.2; 5.5当已抛光至Ra3.2的筒体与第一个封头焊接结束后,环缝及两侧各50mm范围内打磨处理至表面达到Ra3.2;再将筒体与封头一起打磨至Ra1.6; 5.6筒体合拢缝原则上采用手工氩弧焊打底,其它方法填充盖面的焊接工艺,避免其它焊接方法的飞溅或焊渣对内壁已抛光表面产生破坏; 5.7筒体或封头开孔时,必须在筒体内壁衬垫不锈钢薄板或其它防护层,以防飞溅或割渣对内壁产生污染;如有可能,筒体或封头的开孔尽量筒体在合拢前完成; 5.8各类接管、人孔与筒体或封头焊接时,需采用手工氩弧焊打底; 5.9筒体合拢结束后,对合拢缝和接管与筒体的焊缝进行局部打磨抛光Ra1.6; 5.10与筒体及封头的所有焊接工作(包括吊耳、垫板、加强圈等)结束后,方可进行细抛和精抛; 5.11如图纸或客户要求进行镜面处理,其处理方法为:用麻轮配合白油膏进行一次先前处理,使抛体表面有一种乌光感(白油膏为一种上光剂),最后用布轮进行抽打以达到镜面效果;布轮抽打时要打满油膏,使轮有一种柔软感,抽打时力量不可过大,以免造成抛体变色,同时抛打过程中要经常检查轮片,适当整理过长布毛、长线,使布轮平整; 5.12如图纸或客户要求进行亚光处理,在完成镜面处理的基础上,用亚光轮进行处理即可;

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施

目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)

一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程

三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

烤箱安全操作规程完整

烤箱安全操作规程 1.目的 为了加强对烤箱的安全管理，有效的防止烤箱意外事故的发生，确保烤箱安全生产的顺利进行，特制订本安全操作规程。 2.适用范围 适用与烤箱相关的所有操作人员，管理人员，设备维修人员等。 3.工作职责 3.1安全主任负责监督烤箱使用部门对烤箱设备进行定期的安全检查，维护，保养， 检验检测等，并对烤箱安全隐患的整改进行跟踪验证。 3.2维修人员负责维修故障的烤箱设备设施，并负责其紧急情况处理。 3.3生产班组烤箱操作人员应当严格按照该操作规程进行作业，发现异常，及时报告 安全主任，及时处理。 4.工作程序 4.1任何人未经过培训考核合格，不得操作烤箱控制柜。 4.2操作烤箱设备前，必须检查： 4.2.1烤箱安全装置是否损坏，如超温保护器，报警器，烤箱控制信号，报警装置 是否运行正常。 4.2.2检查电热丝和接头是否牢固，绝缘是否良好，有无金属物搭连：接地线有无 松动脱落损坏。 4.2.3循环风机运行是否有异常声。通风管路连接是否松动或泄露。 4.2.4烤箱上面及附近是否附有易燃易爆物，严禁将易燃易爆及腐蚀性的物品放入 炉内烘烤。 4.3定期清除烤箱沉积的污垢，积留的粉尘和其它杂物，防止因温度的升高引起易燃 易爆气体发生火灾爆炸事故。 4.4启动前必须先确保室内通风良好（或打开抽风机进行预通风），启动电加热器（管） 前先排风5分钟以上，防止残留气体预热爆燃。 4.5烤箱开机正常后，操作人员应立即检查有无异常现象：如有异常，应立即停止工 作，并及时通知烤箱设备维修人员予以解决。 4.6烤箱设备运行过程中，操作人员应该经常巡视检查烤干室运行情况，发现异常及 时处理。

超声波抛光机操作作业指导书

编号：AQ-JS-02152 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 超声波抛光机操作作业指导书 Operation instruction for ultrasonic polishing machine

超声波抛光机操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.0.目的: 1.1.为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命. 2.0.适用范围: 2.1.各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜 面的整形抛光以及及新员工培训。 3.0.使用方法： 3.1.预备工作: 3.1.1.控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝

穿过圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。 3.2.开机: 3.2.1.打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1个数；按该键减号端，对应的数字会减1个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9或减到1为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示1-5档火花强度）。按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振

注塑机生产作业指导书

注塑机生产作业指导书 1.0. 目的： 1.1. 规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 2.0. 范围： 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容： 3.1. 准备工作： 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之 间进行工作交接； 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备 等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 3.1. 4. 在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用 后的物品归还原处； 3.2. 机台操作： 3.2.1. 交接班时，先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方 可生产。

3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源，方可工作。3.2.6. 在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出，应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品： 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的，要及时向技术员、品检询问，避免误打，造成浪费。3.3.3. 生产过程中，突然发现产品品质异常，应报告技术员或领班处理，查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内，做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后，经QC或技术 员判定是否可接收，不能接收的产品直接报废，产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写： 4.1. 同一产品，不同操作员，分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书 1.目的：为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。 2.范围：适应本公司炼胶工序。 3.职责：在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制，操作 工人按操作规程严格工艺操作。 4.配料质量标准：配料品种相符，重量准确无误，配料公差超促进 剂（TT）秤量公差为±克，氧化锌±50克，小料总量±100克。 生胶和合成胶及碳圈等大料±200克，油类±100克，配好的药品不得混上杂物和长期存放。 5.配料前检查磅称是否灵敏，检查药品，炭黑、胶料等外观有无杂 物及变质情况，按规定适应，各种药品不允许擅自代用。检查配料计划与配方是否相符，若有疑问应及时向有关部门请示。领料时仔细核对仓库发出料是否正确，打开包装后再进行实物与包装标识的核对。 6.配料顺序原则为量多的放在下面，量少的放在上面，熔点低的放 在下面，熔点高的放在上面，顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂（RD,4020）—促进剂（CZ,DM,TT）—石蜡—增粘树脂。每配一个配方时，要一次配完。把配好的小料必须整齐的存放于指定地点，挂好标牌，标示内容。 7.胶料的塑炼质量标准，塑炼胶均匀，表面清洁光滑无杂质，按施 工标准重量打成三角包。

8.胶料塑炼前，生胶合成胶，拉近车前，出去薄膜包装袋检查表面 无杂质方可使用，再按配方要求用切胶机开并称出重量。 9.胶料塑炼开车前，必须检查设备，确认二辊缝之间无杂物方能开， 应调整两边辊距一致，严格执行塑炼工艺要求。保证塑炼胶质量，每种塑炼胶要分类隔离定点存放，并且每种塑炼胶标识明确。10.胶料的混炼质量标准：可塑度，硬度，比重符合快检指标要求， 无焦烧，无杂物。混炼胶下片厚度为8mm以下，胶料冷却温度降到45度以下，方能垛垛，混炼胶重量公差±（配方重量*%）。11.胶料混炼前，要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相 符，外观是否有问题，操作中必须按规定投料顺序执行，加硫磺时，要慢加，加匀，倒净，每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。胶料在开炼机上混合均匀，然后要求厚度下片，下水降温防止粘连，降温后垛垛存放，每次换胶料型号时，盘子必须清扫干净，防止不同胶料混杂。

烘烤箱安全操作规程

烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： ⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。

5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C°以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 编制：施枫审批：

自动抛光机安全作业指导书

自动抛光机安全作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保自动抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠 性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于自动抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作要求: 3.1. 发现以下情况，不得使用机器: 3.1.1. 操作者未受过专业培训时不得使用； 3.1.2. 自动抛光机运转不正常、运转有异响；。 3.2. 使用平面自动抛光机时，应预先做以下检查： 3.2.1. 操作者是否安全着装； 3.2.2. 检查眼镜、手套、防护口罩等保护用品； 3.2.3. 工件是否正确定位与夹紧，牢固可靠； 3.2. 4. 抛光进刀深度检查； 3.2.5. 机器外壳是否良好接地； 3.2.6. 手、脚要远离旋转的抛光头； 3.2.7. 对工作台板手控模式，操作者不得擅自将操作手柄脱手；停机时，必须在高速抛光 机完全停止旋转后，方可松开手柄； 3.2.8. 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光轮抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及 时更换。 3.2.9. 更换、安装抛光机轮子时，必须切断电源。 4.0. 安全注意事项:

4.1. 发现以下情况，不得使用自动不锈钢抛光机,操作者未受过专业培训。自动不锈钢抛光机操作者未学习过“安全操作规程”。自动不锈钢抛光机运转不正常。 4.2. 使用自动不锈钢抛光机前，应对环境做以下检查: 4.2.1. 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。自动不锈钢抛光机操作者不得踩住电源线或 将电源线缠入抛光头内。操作者必须安全着装。抛光区域不得超过电源线的长度。 自动不锈钢抛光机操作者不得擅自将操作手柄脱手。自动不锈钢抛光机停机时，必 须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。自动不锈钢抛光机不能使用粘 有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。更 换、安装抛光垫时，必须切断电源。 5.0. 维护保养规定: 5.1. 抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点： 使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转 动部位的润滑，保持传动准确可靠。 5.2. 抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操 作。 5.3. 工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。

钣金打磨抛光工艺作业规范(1)

厦门市弘宜电气设备有限公司 打磨抛光工艺作业指导书 1.目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。 2.适用范围 凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。 3.通用打磨抛光工具准备 3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作； 安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。 3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹

向人体。 3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。 3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 4.操作规程 4.1 操作前准备工作 4.1.1 将机台及作业场所清理干净。 4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7 安装并紧固砂轮，。 4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；

某塑料公司作业指导书doc资料

一．目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二．适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三．作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

注塑机螺杆清洗作业指导书

注塑机螺杆清洗作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注塑机螺杆清洗作业指导书 一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。 二、清洗前准备： 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。 三、清洗操作： 1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。 3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。

四、善后 1、设定要生产的原料所须要的成型温度 2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房 3、登记所用原料、所产生的废料的重量 五、重点： 1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。 2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。 六、注意事项： 1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等) 2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大 3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度 4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗 拟定：杨松柏审核：批准：

抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05

对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。保证操作人员的健康安全，而制定本打磨工艺作业指导。 2.0 围： 适用于抛光产品的作业指导。 3.0 定义 : （引用标准/法规/文件）无；抛光产品应随形而抛，螺纹部位不实施抛光。 4.0 职责: 4.1抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。 4.2.抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准，并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理，超过30%应开《品质异常联络单》。 4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝/抛光操作人员进行作业指导及培训，保证其作业方式符合质量要求，并配合品质部对质量问题作改善。 4.4品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查，执行情况等项工作。 5.0工艺作业指导： 5.1操作前准备工作 5.1.1将机台及作业场所清理干净。 5.1.2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。 5.1.3戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 5.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件；磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现产品有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 5.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮；安装并紧固砂轮。 5.1.7工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效；安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 5.1.8试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象；再进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，

超声波抛光机操作作业指导书

超声波抛光机操作作业指导书 1.0.目的: 1.1.为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命. 2.0.适用范围: 2.1.各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜 面的整形抛光以及及新员工培训。 3.0.使用方法： 3.1.预备工作: 3.1.1.控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝穿过圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。 3.2.开机: 3.2.1.打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，

左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1个数；按该键减号端，对应的数字会减1个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9或减到1为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示1-5档火花强度）。按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下，然后稳定在某一格高度上，将工具头接触工件时，接触面会有声音发出或有滑感，（按启动键后1.5秒钟内，若工具头压力有变化，会使电脑寻频不准确）如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。一般情况下光柱指示值越高，相对的振动也就越大。振动强度设定值越大光柱指示值也会越高。光柱指示值的高度还与工具头的长度和材质有关。夹工具头的螺丝拧得紧不紧也与振动强度有很大关系，如果变幅杆与换能器的螺纹拧得不够紧或工具头夹紧螺丝拧得不够紧,控制器会找不到谐振频率而不能正常工作。按一下“火花”键，火花指示灯亮，同时抛光指示灯灭，振动强度会自动选择”5”,此时用铜质工具头就可以在工件上放电加工（应确保火花输出线已连接在工件上）。加减“火花强度”选择键，可以改变火花强度，显示数“1”对应的火花强度最小，精度最高；显示数“5”对应的火花强度最大，蚀除的速度也最快。振动太大或太小都会影响放电效率（以所排出的黑污多为标准），正常情况下对应不同的火

橡胶炼胶工安全操作规程

编号：CZ-GC-04760 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 橡胶炼胶工安全操作规程 Safety operation procedures for rubber refiners

橡胶炼胶工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。 2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。 3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。 4、手套严禁扎在手腕部。 5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。 6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。 7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。 8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部割下才能回铃，以免发生事故。

9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。 10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。 11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。 12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。停车后不准在滚筒上站立。 13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。 14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

新版注塑作业指导书-新版.pdf

版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生 产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板 要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有 填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕

橡胶作业指导书

第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-2011-01 编制： 审核： 批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施

目录 封皮 (1) 目录 (2) 一、硫化工艺流程 (3) 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4) 三、硫化工艺作业指导书 (6) 1、板式橡胶支座硫化工艺 (6) 2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7) 3、橡胶伸缩缝工艺 (7) 四、硫化温度、时间的控制规定 (8) 五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9) 六、炼胶工艺规程 (10) 七、配料操作规程 (11) 八、涂胶粘剂操作规程 (12) 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13) 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14) 十一、硫化工安全操作规程 (15) 十二、炼胶机安全使用操作规程 (16) 十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17) 十四、炼胶工序安全操作规程 (18) 十五、剪板机安全操作规程 (19) 十六、冲床安全操作规程 (20) 十七、等离子切割机操作规程 (21) 十八、锅炉工安全操作规程 (22)

一、硫化工艺流程 （一）1、板式支座生产工艺流程。 （二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

作业指导书（第1版）编号：HSXZ/ZD-2011-01 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 4

三、硫化工艺作业指导书 （一）、板式橡胶支座硫化工艺 1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热 模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序 要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料 充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8 倍（分钟）。温度控制在140℃±3。单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区 域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出 模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职 质检员进行检验。

橡胶炼胶工安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 橡胶炼胶工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

橡胶炼胶工安全操作规程(新编版) 1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。 2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。 3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。 4、手套严禁扎在手腕部。 5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。 6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。 7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。 8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部

割下才能回铃，以免发生事故。 9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。 10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。 11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。 12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。停车后不准在滚筒上站立。 13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。 14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

开放式炼胶机安全操作规程示范文本

开放式炼胶机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

开放式炼胶机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前必须穿戴好防护用品。 2. 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查 防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检 查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀 门是否灵敏可靠。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否 灵敏可靠（制动后前辊空车回转不超过四分之一周），平 时严禁用紧急刹车装置停车。 3. 两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险 后，方可开车。 4. 调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损 伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。 5. 轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水

不能在辊温高时突然通入，禁止骤然加热或冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。 6. 操作过程中密切关注各润滑部位油量，随时加注润滑油，防止化瓦。 7. 操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。 8. 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。 9. 推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。 10. 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板，轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

注塑烘料作业指导书

注塑烘料作业指导书 （ISO9001-2015） 一、目的 指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围： 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。 B、填料烘干 1、温度调节

参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。 2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。 3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。 5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表