3食用油脂制品

附件3：

食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）

一、发证产品范围及申证单元

实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。其申证单元为1个，即食用油脂制品。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。

二、基本生产流程及关键控制环节

(一)基本生产流程。

1. 食用氢化油生产工艺流程

动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤

氢气、催化剂

→后脱色→脱臭

2. 人造奶油的生产工艺流程

(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A 单元）→捏合（B单元）→包装→熟成

(2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料

调和→乳化→

水溶性辅料→巴氏杀菌

急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成

3. 起酥油的生产工艺流程

(1) 可塑性起酥油的生产工艺

原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）

充氮

→包装→熟成

(2) 液体起酥油的生产工艺

原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成

(3) 粉末起酥油的生产工艺

原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装

4. 代可可脂的生产工艺流程

氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂

（二）关键控制环节。

1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭

2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制

3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制

4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）

（三）容易出现的质量安全问题。

1. 催化剂使用不当引起金属元素超标；

2. 食品添加剂过量使用；

3. 酸价、过氧化值超标；

4. 含水人造奶油微生物超标。

三、必备的生产资源

（一）生产场所。

食用油脂制品生产企业应具备必备的生产环境，生产车间与设施根据工艺流程合理布局，有与生产相适应的原辅料库、生产车间、熟成车间和成品库。生产场所有相应的更衣、防蝇、防尘和清洗、消毒等卫生设施。车间地面稍有坡度，便于清洗。地面、墙壁、天花板须平整。车间安装排风扇、抽风机或空调设备；车间入口处设有非手动开关的洗手设施和鞋靴消毒设施。

根据产品需要，成品库内须设有通风或空调设备。

（二）必备的生产设备。

1. 食用氢化油：氢化反应器(封闭式反应器、塔式反应器、管式反应器)、催化剂混合器、除氧脱水器、过滤机等。

2. 人造奶油：辅料溶解熔化罐、乳化混合罐、巴氏杀菌设备、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、滞留管(静止管)、制冷系统、包装设备等。

3. 起酥油: 混合罐、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、制冷系统、包装设备等。

4. 代可可脂: 根据生产工艺应具备氢化设备，或者酯交换设备，或者分提设备、急冷设备、包装设备等。

四、产品相关标准

GB2716-2005《食用植物油卫生标准》； GB15196-2003《人造奶油卫生标准》；GB17402-2003《食用氢化油卫生标准》；LS/T3217-1987《人造奶油(人造黄油)》；LS/T3218-1992《起酥油》；备案有效的企业标准。

五、原辅材料的有关要求

生产食用油脂制品的原辅料必须符合国家标准、行业标准及有关规定。对使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。

六、必备的出厂检验设备

（一）分析天平(0.1mg)；（二）干燥箱；（三）无菌室或超净工作台；（四）灭菌锅；（五）微生物培养箱；（六）生物显微镜；（七）温度计（分度值0.1℃）。

其中（三）、（四）、（五）、（六）适用于人造奶油产品。

七、检验项目

食用油脂制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。

食用油脂制品质量检验项目表

该项检验。

2. 标签除符合GB7718-2004的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标签要求。

八、抽样方法

根据企业所申请取证的产品品种，每个品种(食用氢化油、人造

奶油、起酥油、代可可脂)均按照要求进行抽样检验。

抽样基数：同一批次的食用油脂制品不得少于50桶（箱），且总量不少于100kg。

抽样数量：食用氢化油、起酥油、代可可脂抽取2个包装且总量不少于2kg、人造奶油（黄油）抽取4个包装、且总量不少于3kg ,分成2份，1份检验，1份备查。

样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。

检验项目全部符合规定的，判为符合发证条件；检验项目中有一项或者一项以上不符合规定的，判为不符合发证条件。

代可可脂按照GB17402-2003《食用氢化油卫生标准》和备案有效的企业标准进行检验和判定。

企业制定的人造奶油型专用油脂标准，其酸价、过氧化值、脂肪含量、水分含量、食盐含量、熔点（或标签明示值）按LS/T3217-1987《人造奶油(人造黄油)》进行检验和判定。其铜、镍、总砷、铅、微生物指标按GB15196-2003《人造奶油卫生标准》进行检验和判定。

九、其他要求

LS/T3217-1987《人造奶油(人造黄油)》标准不能覆盖的人造奶油型专用油脂产品，企业应根据需要制定企业标准，其铜、镍、总砷、铅、微生物指标应符合GB15196-2003《人造奶油卫生标准》，其质量指标符合产品特性。

3-食品安全管理体系-食用油、油脂及其制品生产企业要求要点

食品安全管理体系认证专项技术要求 食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求 Food safety management system Requirements for edibleoil, fat and its product establishments X X X X年X X月X X日发布X X X X年X X月X X日实施 中国认证认可协会发布

目次 前言错误!未定义书签。 引言错误!未定义书签。 1 范围错误!未定义书签。 2 规范性引用文件错误!未定义书签。 3 术语和定义错误!未定义书签。 4人力资源错误!未定义书签。 4.1 食品安全小组错误!未定义书签。 4.2 人员能力、意识和培训错误!未定义书签。 4.3 个人卫生与健康要求5 5前提方案错误!未定义书签。 5.1 基础设施与维护错误!未定义书签。 5.2 其他前提方案错误!未定义书签。 6 关键过程控制错误!未定义书签。 6.1原辅材料的控制9 6.2原料的预处理9 6.3浸出9 6.4精炼10 6.5 食品添加剂、抗氧化剂的使用10 6.6油脂及制品的关键控制要求10 6.7包装（灌装）10 7 检验10 8 产品追溯与撤回10 附录（资料性附录）相关法律法规和标准11

前言 本技术要求是GB/T 22000-2006《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》在食用油、油脂及其制品生产企业应用的专项技术要求，是根据食用油、油脂及其制品行业的特点对GB/T22000相应要求的具体化。 本技术要求替代了CNCA/CTS 0008-2008，CNCA/CTS 0008-2008同时废止。 本次修订，与CNCA/CTS 0008-2008相比，主要变化如下： ——标题和术语中增加“食用油脂制品、食用动物油脂”，扩大了本技术要求的使用范围覆盖种类。对术语“食用植物油”的定义进行了修改； ——第4章节，对4.1进行了增补，对4.2、4.3进行了修改； ——第5章节，删除原“5.2.7保证与食品接触的员工的身体健康和卫生”，因在4.3中已阐述；对“5.2.8控制包装、储运卫生”进行了细化修订； ——第6章节，修改和增补了关键过程“原辅材料的控制、原料的预处理、浸出、精炼、食品添加剂和抗氧化剂的使用、油脂及制品的关键控制要求（调配乳化、巴氏杀菌、熬制、金属探测）、包装（灌装）”； ——对第2、7、8章节及附录进行了修改和增补。 本技术要求的附录为资料性附录。 本技术要求由中国认证认可协会提出。 本技术要求由中国认证认可协会归口。 本技术要求主要起草单位：中国认证认可协会、上海质量体系审核中心、北京中大华远认证中心、中国质量认证中心、方圆标志认证集团有限公司、北京五洲恒通认证有限公司、北京新世纪认证有限公司、深圳华测鹏程国际认证有限公司、北京大陆航星质量认证中心有限公司。 本技术要求主要起草人：吕艳、李鹏伟、谭平、许宾、郭晓辉、胡军、张永、冯晓红、李琼、孙文芳、姚年升、王喜春等。 本技术要求系第二次发布。 引言 为提高我国食用植物油行业食品安全水平和食用植物油企业市场竞争力，保障人民身体健康，本技术要

食用油、油脂及其制品篇-检查手册

食品生产企业落实质量安全主体责任监督检查基本要点 ——食用油及油脂制品篇

目录 前言 (3) 食用油及油脂制品的基本知识 (4) 一、食用植物油来源于油料 (4) 二、食用植物油分类及产品标准 (7) 食用植物油通用典型生产工艺 (8) 一、油脂制备工艺 (10) 二、油脂精炼工艺 (14) 三、水代法制香油 (16) 四、食用植物油生产过程中的关键环节 (18) 五、食用植物油生产过程使用的食品添加剂及加工助剂 (18) 食用油生产企业主要责任点 (21) 一、企业应保持资质的一致性 (21) 二、企业应建立进货查验记录制度 (21) 三、企业应建立生产过程控制制度 (21) 四、企业应建立出厂检验记录制度 (22) 五、企业应建立不合格品管理制度 (23) 六、食品标识标注应符合相关法律法规规定 (23) 七、企业应建立销售台帐 (23) 八、企业标准执行应符合相关法律法规规定 (23) 九、企业应建立不安全食品召回制度 (23) 十、企业从业人员健康和培训应符合相关法律法规规定 (24) 十一、企业接受委托加工食品应符合相关法律法规规定 (24) 十二、企业应建立消费者投诉受理制度 (24) 十三、企业应主动收集相关的水平安全风险信息 (24) 十四、企业应按规定妥善处置食品安全事故 (24) 食用油选购常识及消费建议 (25) 一、食用油的营养功效 (25) （二）怎样选购食用油 (26) “质检邀您看企业，食品安全大家行”活动检查手册

前言 依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》、《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》等相关法律法规规定，为督促食品生产加工企业落实质量安全主体责任、规范食品生产加工企业质量安全监督检查工作、保障食品质量安全，国家质检总局制定了《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》。 为大力宣传、贯彻这一规定，国家质检总局在全国开展了“质检邀您看 企业，食品安全大家行”活动，诚邀食品行业技术专家、消费者代表、人 大代表、政协委员、媒体记者等人员，参与基层质监部门对食品生产加工企 业的观摩检查工作，以利于增进全社会对食品质量安全的责任意识和献身实践。 为配合这一宣传活动，根据国家质检总局的安排，编写《食品生产企业落实质量安全主体责任监督检查基本要点》系列手册，供参加观摩检查的受邀请人员使用。 本手册从食用植物油生产加工行业入手，介绍了食用植物油的原料、典型加工工艺、生产加工过程及关键控环节的监控、加工过程中使用的食品添加剂及加工助剂；按照质监总局2009年第119号公告中14方面的要求，全面描述了食用油脂生产企业落实质量安全主体责任的具体要求；介绍了食用植物油的选购常识及消费建议。 “质检邀您看企业，食品安全大家行”活动检查手册

食用油油脂及制品生产许可证审查细则

食用油、油脂及制品 食用植物油生产许可证审查细则（2006版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)： 低温冷压榨→倾析 鲜果→清理→磨碎→融合 离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油

2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） ⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工艺： 棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。 橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺。 （三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标； 2. 过氧化值超标； 3. 溶剂残留量超标； 4. 加热试验项目不合格 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地

二食用油油脂及其制品

二、食用油、油脂及其制品 细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)： 低温冷压榨→ 离心分离 离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）

⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工艺： 棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。 橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺。 （三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标； 2. 过氧化值超标； 3. 溶剂残留量超标； 4. 加热试验项目不合格 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘 土飞扬。 厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。 （二）必备的生产设备。 1. 压榨法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离设备（需要离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。 2. 采用浸出法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；

CCGF102.3-2010食用动物油脂

CCGF 102 CCGF 102.3—2010 食用动物油脂 2011—02—10发布 2011—03—01实施国家质量监督检验检疫总局 食用动物油脂产品质量监督抽查实施规范

1 范围 本规范适用于食用动物油脂食品产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查可参照执行。监督抽查产品范围包括食用猪油、食用牛油、食用羊油及其他食用动物油脂产品等。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检及附则。 注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情 况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。 2 产品分类 2.1 产品分类及代码 产品分类及代码见表 1 。 表1 产品分类及代码 产品分类一级分类二级分类三级分类 分类代码 1 102 102.3 分类名称食品食用油、脂及制品食用动物油脂 2.2 产品种类 食用动物油脂包括食用猪油、食用牛油、食用羊油等单一品种动物油脂产品及多品种混 合动物油脂产品。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 食用动物油脂：指由动物脂肪组织提炼出的固态或半固态或液态脂类，经过加工制成的食用动物油脂。包括单一品种动物油脂和多品种混合动物油脂产品。 4 企业规模划分 根据食用动物油脂产品行业的实际情况，生产企业规模以食用动物油脂产品年销售额为 标准划分为大、中、小型企业。见表2。 表2 企业规模划分 企业规模大型企业中型企业小型企业

销售额/万元≥5000 ≥1000且＜5000 ＜1000 5 检验依据 下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB/T 5009.30 食品中叔丁基羟基茴香醚（BHA）与2，6—二叔丁基对甲酚（BHT） 的测定 GB/T 5009.32 油脂中没食子酸丙酯（PG）的测定 GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法 GB/T 5009.181 猪油中丙二醛的测定 GB/T 5530 动植物油脂酸值和酸度测定 GB/T 5538 动植物油脂过氧化值测定 GB 10146 食用动物油脂卫生标准 GB/T 21927 食品中叔丁基对苯二酚的测定高效液相色谱法 GB/T 23373 食品中抗氧化剂丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁基羟基甲苯（BHT）与 特丁基对苯二酚（TBHQ）的测定 相关的法律法规、部门规章和规范 经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求 6 抽样 6.1抽样型号或规格 预包装产品或称量销售产品。优先抽取小包装产品（净含量≤5L（kg））。 6.2抽样方法、基数及数量 6.2.1在企业成品仓库内或者市场上随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表 明合格的产品，所抽取产品应形态正常，并且其保质期应能满足检验工作的进行。 6.2.2在企业成品仓库抽样时，同一批次的食用动物油脂抽样基数应不少于10个包装，且总量不少于20kg。抽样人员应从同一批次样品堆的4个不同部位随机抽取4个或4个以上的独立包装，分别取出样品。抽样数量为 1.5kg，小包装产品（净含量≤5L（kg））不少于3

食用油油脂及其制品安全抽检实施细则

食用油油脂及其制品安全抽检实施细则 1 食用植物油 1.1 适用范围 本细则适用于食用植物油食品安全监督抽检。产品范围包括花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、芝麻油、亚麻籽油、葵花籽油、油茶籽油、棕榈油、棕榈仁油、玉米油、米糠油、橄榄油、油橄榄果渣油、核桃油、红花籽油、葡萄籽油、花椒籽油、椰子油、杏仁油、食用调和油、煎炸过程用油等。 1.2 产品种类 产品种类见表2-1。 表2-1 产品种类 大类名称产品种类名称 压榨花生油 花生油 浸出花生油 压榨大豆油 大豆油 浸出大豆油 菜籽油压榨菜籽油

浸出菜籽油 压榨棉籽油 棉籽油 浸出棉籽油 芝麻香油 芝麻油 成品芝麻油 压榨成品亚麻籽油亚麻籽油 浸出成品亚麻籽油 压榨葵花籽油葵花籽油 浸出葵花籽油 压榨油茶籽油油茶籽油 浸出油茶籽油 成品棕榈油 棕榈油 成品分提棕榈油棕榈仁油精炼棕榈仁油 压榨玉米油 玉米油 浸出玉米油 压榨米糠油 米糠油 浸出米糠油 压榨核桃油 核桃油 浸出核桃油

压榨红花籽油 红花籽油 浸出红花籽油 葡萄籽油/ 压榨花椒籽油 花椒籽油 浸出花椒籽油 橄榄油 橄榄油、油橄榄果渣油 油橄榄果渣油 椰子油/ 杏仁油/ 食用调和油/ 煎炸过程用油/ 1.3 检验依据 下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本细则。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本细则。 GB 1534 花生油 GB 1535 大豆油 GB 1536 菜籽油 GB 1537 棉籽油 GB 2716 食用植物油卫生标准

GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB/T 5009.11-2003 食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.11-2014 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB/T 5009.22 食品中黄曲霉毒素B1的测定 GB/T 5009.27 食品中苯并[a]芘的测定 GB/T 5009.30 食品中叔丁基羟基茴香醚（BHA）与2，6—二叔丁基对甲酚（BHT）的测定 GB/T 5009.32 油脂中没食子酸丙酯（PG）测定 GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法 GB 5009.148 食品安全国家标准植物性食品中游离棉酚的测定 GB/T 5009.202 食用植物油煎炸过程中的极性组分（PC）的测定 GB/T 5524 动植物油脂扦样

食用油脂制品生产许可证审查细则

食用油脂制品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。其申证单元为1个，即食用油脂制品。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 食用氢化油生产工艺流程 动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤 氢气、催化剂 →后脱色→脱臭 2. 人造奶油的生产工艺流程 (1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 (2) 急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 3. 起酥油的生产工艺流程 (1) 可塑性起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 充氮 (2) 液体起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成 (3) 粉末起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装

4. 代可可脂的生产工艺流程 氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂 （二）关键控制环节。 1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭 2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制 3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制 4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的） （三）容易出现的质量安全问题。 1. 催化剂使用不当引起金属元素超标； 2. 食品添加剂过量使用； 3. 酸价、过氧化值超标； 4. 含水人造奶油微生物超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 食用油脂制品生产企业应具备必备的生产环境，生产车间与设施根据工艺流程合理布局，有与生产相适应的原辅料库、生产车间、熟成车间和成品库。生产场所有相应的更衣、防蝇、防尘和清洗、消毒等卫生设施。车间地面稍有坡度，便于清洗。地面、墙壁、天花板须平整。车间安装排风扇、抽风机或空调设备；车间入口处设有非手动开关的洗手设施和鞋靴消毒设施。 根据产品需要，成品库内须设有通风或空调设备。 （二）必备的生产设备。 1. 食用氢化油：氢化反应器(封闭式反应器、塔式反应器、管式反应器)、催化剂混合器、除氧脱水器、过滤机等。 2. 人造奶油：辅料溶解熔化罐、乳化混合罐、巴氏杀菌设备、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、滞留管(静止管)、制冷系统、包装设备等。 3. 起酥油: 混合罐、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、制冷系统、包装设备等。 4. 代可可脂: 根据生产工艺应具备氢化设备，或者酯交换设备，或者分提设备、急冷设备、包装设备等。 四、产品相关标准 GB2716-2005《食用植物油卫生标准》； GB15196-2003《人造奶油卫生标准》；GB17402-2003《食用氢化油卫生标准》；LS/T3217-1987《人造奶油(人造黄油)》；LS/T3218-1992《起酥油》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 生产食用油脂制品的原辅料必须符合国家标准、行业标准及有关规定。对使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。

3食用油脂制品

附件3： 食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。其申证单元为1个，即食用油脂制品。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 食用氢化油生产工艺流程 动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤 氢气、催化剂 →后脱色→脱臭 2. 人造奶油的生产工艺流程 (1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A 单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 (2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料 调和→乳化→ 水溶性辅料→巴氏杀菌

急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 3. 起酥油的生产工艺流程 (1) 可塑性起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元） 充氮 →包装→熟成 (2) 液体起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成 (3) 粉末起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装 4. 代可可脂的生产工艺流程 氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂 （二）关键控制环节。 1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭 2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制 3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制 4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的） （三）容易出现的质量安全问题。 1. 催化剂使用不当引起金属元素超标； 2. 食品添加剂过量使用； 3. 酸价、过氧化值超标； 4. 含水人造奶油微生物超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。

食用油脂制品生产许可证审查细则

一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。其申证单元为1个，即食用油脂制品。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 食用氢化油生产工艺流程 动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤→后脱色→脱臭 ↑ 氢气、催化剂 2. 人造奶油的生产工艺流程 (1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 (2) 原料油脂、辅料、油溶性辅料 ---| | → 调和→乳化→急冷（A单元）→捏合（B

单元）→包装→熟成 水溶性辅料→巴氏杀菌----------| 3. 起酥油的生产工艺流程 (1) 可塑性起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成 ↑ 充氮 (2) 液体起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成 (3) 粉末起酥油的生产工艺 原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装 4. 代可可脂的生产工艺流程 氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂 （二）关键控制环节。 1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭 2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制; ④熟成条件的控制 3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制 4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）

食用油油脂及其制品生产许可证实施细则

食用油油脂及其制品生产许可证实施 细则 1

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3 二、食用油、油脂及其制品 细则5:食用植物油生产许可证审查细则( ) 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实(仁)、椰子果实以及其它小品种植物油料(如:核桃、杏仁、葡萄籽等)制取的原油(毛油),经过加工制成的食用植物油(含食用调和油)。其申证单元为1个,即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元,即食用植物油(半精炼、全精炼)。食用植物油生产许可证的有效期为3年,其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程: ①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨): 低温冷压榨 → 倾析

鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油 离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程: 以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程: 以芝麻为例:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程: 原油→过滤→脱胶(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程: 原油→过滤→脱胶(酸化)→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化,酯交换,分提等) ⑴棕榈(仁)油分提工艺流程 ①干法分提工艺: 棕榈(仁)油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺: 4

食用油、油脂及制品生产许可证审查细则doc

食用油、油脂及製品 食用植物油生產許可證審查細則（2006版） 一、發證產品範圍及申證單元 實施食品生產許可證管理の食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亞麻籽、油茶籽、玉米胚、紅花籽、米糠、芝麻、棕櫚果實、橄欖果實（仁）、椰子果實以及其他小品種植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取の原油(毛油)，經過加工製成の食用植物油（含食用調和油）。其申證單元為1個，即食用植物油。 在生產許可證上應注明獲證產品名稱及申證單元，即食用植物油（半精煉、全精煉）。食用植物油生產許可證の有效期為3年，其產品類別編號為0201。 二、基本生產流程及關鍵控制環節 （一）基本生產流程。 1. 制取原油 ⑴壓榨法制油工藝流程： ①以花生仁為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油。 ②以橄欖油為例(冷榨)： 低溫冷壓榨→傾析 鮮果→清理→磨碎→融合 離心傾析→離心分離 ⑵浸出法制油工藝流程： 以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工藝流程： 以芝麻為例：芝麻→篩選→漂洗→炒子→揚煙→吹淨→磨醬→對漿攪油→振盪分油→芝麻油

2. 油脂精煉 化學精煉工藝流程： 原油→過濾→脫膠（水化）→脫酸（堿煉）→脫色→脫臭→成品油 物理精煉工藝流程： 原油→過濾→脫膠（酸化）→脫色→脫酸（水蒸氣蒸餾）→脫臭→成品油 3. 油脂の深加工工藝（包括油脂の氫化，酯交換，分提等） ⑴棕櫚（仁）油分提工藝流程 ①幹法分提工藝： 棕櫚（仁）油→加熱→冷卻結晶→過濾→軟脂、硬脂 ②溶劑法分提工藝： 棕櫚（仁）油→溶劑稀釋→冷卻結晶→分離→蒸發溶劑→軟脂、硬脂 ③表面活性劑法分提工藝： 棕櫚（仁）油→棕仁軟脂稀釋棕仁油→冷凍→潤濕硬脂晶體→離心分離→洗滌→乾燥→軟脂、硬脂 （二）關鍵控制環節。 油脂精煉：脫酸，脫臭。 水代法制芝麻油：炒子溫度、對漿攪油。 橄欖油：選取原料、低溫冷壓榨。 棕櫚（仁）油：分提工藝。 （三）容易出現の品質安全問題。 1. 酸值（酸價）超標； 2. 過氧化值超標； 3. 溶劑殘留量超標； 4. 加熱試驗專案不合格 三、必備の生產資源 （一）生產場所。 企業應建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其他擴散性污染源の地

食用植物油生产许可证审查细则

食用植物油生产许可证审查细则

二、食用油、油脂及其制品 细则5:食用植物油生产许可证审查细则( ) 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实(仁)、椰子果实以及其它小品种植物油料(如:核桃、杏仁、葡萄籽等)制取的原油(毛油),经过加工制成的食用植物油(含食用调和油)。其申证单元为1个,即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元,即食用植物油(半精炼、全精炼)。食用植物油生产许可证的有效期为3年,其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程: ①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨): 低温冷压榨→离心 分离

鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油 离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程: 以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程: 以芝麻为例:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程: 原油→过滤→脱胶(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程: 原油→过滤→脱胶(酸化)→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化,酯交换,分提等) ⑴棕榈(仁)油分提工艺流程 ①干法分提工艺: 棕榈(仁)油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺:

食用油油脂及制品生产许可证审查细则

食用油油脂及制品生产许可证审查细 则

食用油、油脂及制品 食用植物油生产许可证审查细则（） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其它小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)： 低温冷压榨→倾析

鲜果→清理→磨碎→融合 离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） ⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工艺： 棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺：

棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。 橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺。 （三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标； 2. 过氧化值超标； 3. 溶剂残留量超标； 4. 加热试验项目不合格 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其它扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。