有机热载体锅炉操作规程(正式)
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有机热载体锅炉操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9004-21 有机热载体锅炉操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1. 升火前的检查和准备。
1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。
3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。
2. 烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面
及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、
铁锈等杂质。根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制到
洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。
3. 运行管理：明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标及主要调节方式，安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理。
4. 停炉
1）明确正确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、循环时间等方面的要求。
2）紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等异常情况，明确规定停炉的操作规程，
还包括燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转、热载体的处理，防止火灾发生的措施等事项。
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硫酸生产废热锅炉操作规程
硫酸生产废热锅炉操作规程 1、岗位任务 负责回收硫铁矿制酸工艺生产过程中产生的大量余热， 制造出发 电工序所需的合格过热蒸汽。同时解决沸腾层冷却和炉气冷却的问 题。 2、管理范围 自废热锅炉进SO 气体管道至发电工序上的压力表、水位计、排 气管、排污管、 水管、加药泵、 给水泵、 除氧器、汽包、锅炉本体(包 括沸腾炉内蒸发管束)等。 3、工艺流程 来自除氧器的脱盐水经省煤器加热后，进入废热锅炉被高温 SO 2 气体加热制成 4.2Mpa 、 255的饱和蒸汽。经汽包出来的主流汽体，依 次进入低、高温过热器升温达到温度为 450C ，压力3.82Mpa 过热蒸 100us/cm 汽，送入发电工序进行发电。 5、操作控制指标 (1) 过热蒸汽压力 3.82 (2) 过热蒸汽温度450 C ( 3)汽包正常水位 0— +30 (4) 进锅炉的烟气温度950C (5) 出锅炉的烟气温度W 400C ( 6)给水压力 4.9 Mpa ol/l (7) 给水温度 104 C 15mg/l (8) 额定蒸发量?24t/h ( 9)给水硬度 3 umol/l (12)给水 PH 值 8.5 — 9.5 ( 13)给水含铁量 50ug/l ( 14)给水含铜量 20ug/l (15) 给水透明度》300 (16) 炉水硬度V 3 umol/l (17) 炉水总碱度 0.15-1.2 mm ( 18)炉水磷酸根 2— (19)炉水 PH 值 9-11 (20)炉水电导率V
(10)给水含氧量W 15ug/l (21)饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量v 20ug/kg (11)给水含油量v 1mg/l (22)饱和蒸汽和过热蒸汽SO含量v 25ug/kg 6、岗位操作： 6.1开车前的准备工作和具体要求： 6.1.1检查本岗位所属设备锅炉本体、锅炉汽包、各人孔、手孔均已清理完毕封好。 6.1.2各取样点、压力表、温度计安装完毕，并保证仪表计量准确，所有阀门灵活好用。 6.1.3除氧器运行试漏完毕，各安全阀仪表等已校对合格。 6.1.4对新安装的锅炉或新砌耐火材料的锅炉，应进行烘炉。煮炉及清洗工作，然后才能注水、升压、投运。 6.1.5注意新安装的锅炉一般含有油污和铁锈，必须用化学处理剂通过煮炉除去。 6.1.6废热锅炉、过热器煮炉 A、必须完成水压试验调试后方可进行，通知脱盐水岗位给除氧器送合格的脱盐水，关闭所有排污阀、取样阀、连续排污阀、紧急排污阀，打开水位计进出口阀、汽包放空阀、主进水阀、沸腾炉管束进出口阀门，向汽包供水。 B、当锅炉汽包水位至最低液位后停止进水，根据锅炉的容积将配好的药液用加药泵注入汽包内使炉水药液浓度磷酸三钠 (NaPO ? 12H2O) 500ppm苛性钠(NaOH 500ppm C、煮炉开始点火，锅炉进口烟气温度曲线与焙烧炉曲线相同，每24小时升100C。 D锅炉汽包压力缓慢上升，当汽包压力达 0.3Mpa时，要对所有阀门及法兰螺栓进行热紧，包括液位计，平衡容器的排污系统，最后 升至1Mpa维持煮炉。
有机热载体锅炉操作规程
编号：SM-ZD-19205 有机热载体锅炉操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有机热载体锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。 2. 烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进
废热锅炉操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 废热锅炉操作规程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
废热锅炉操作规程(2021年) 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序 1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。
3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于 4.7mpa。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。 6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。如果水汽质较差时，可增加排污率。 二、废热锅炉的停炉 1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。
废热锅炉文献综述资料
废热锅炉 1.废热锅炉概论 废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种 高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只 是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废 热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究 的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安 全管理等领域的研究的新成果不断涌现 。 1.1 废热锅炉的特点 废热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生 产工艺气中的废热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺 设备。废热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度 大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工 艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复 杂, 废热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中 所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂 解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达550 ℃～750 ℃ 。另外催化裂 解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不 但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停 炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化 硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2 废热锅炉的分类 在废热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此废热锅炉的基本结构也是一具 有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中,各种工艺条件和要求差别很 大,因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的。 1.2. 1 按照炉管是水平还是垂直放置,废热锅炉可以分为卧式(大都采用火管式,即 管内走高温工艺气体,而管外走饱和水或水蒸气) 和立式(比卧式锅炉水循环速 度快,传热速率较高,蒸汽空间也较大,因此这种锅炉蒸发量大) 两大类。 1.2. 2 按照锅炉操作压力的大小,废热锅炉可以分为低压(蒸汽压力在1. 3MPa 以下) 、中压(蒸汽压力在1. 4 —3. 9MPa 范围内) 、高压(蒸汽力在4. 0 — [1] [2]
焙烧岗位安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
有机热载体炉锅炉房安全管理规定
有机热载体炉锅炉房安全 管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
有机热载体炉锅炉房安全管理制度 编制： 审核： XXXXXXX有限公司
目录 一、岗位责任制 (1) 二、安全操作规程 (2) 三、巡回检查制度 (4) 四、设备维修保养制度 (4) 五、交接班制度 (5) 六、有机热载体管理制度 (6) 七、锅炉房清洁卫生 (7) 八、安全保卫制度 (8) 九、应急处理方案……………………………………………………………… 9
一、岗位责任制 1.司炉应接受特种设备安全管理人员的正确领导，服从指挥调度，严格执行各项规章制度。 2.司炉是锅炉运行的操作者，在操作中要认真执行操作规程，对违反法规的指令有权拒绝执行，否则造成事故，由责任者自己负责。 3.司炉人员在当班内不得任意离开工作岗位，不得做与本职工作无关的事；当班司炉在班前、班中不得饮酒。 4.认真做到熟悉自己所操作的锅炉名称、型号、构造、性能和要求，对设备会操作、会维修、会管理。 5.经常检查和随时监视设备运行情况，认真做好运行记录，如发生事故和故障应立即采取有效措施，并向有关部门报告。事故未妥善处理，不得离开现场，如发生重大事故，应保护现场。 6.司炉人员应提前15分钟到现场，做好锅炉交接班工作，并在记录簿上签字。 7.坚持增产节约的方针，努力做好节水、节电、节煤工作。 8.执行设备双包机制，认真做好设备的维护保养工作，按时按量向润滑部位添加润滑油和润滑脂。 9.保持锅炉房内外清洁，设施干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通。 10.经常总结工作，钻研技术，互教互学，不断增强安全意识，提高技术水平。
废热锅炉安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.废热锅炉安全操作规程正 式版
废热锅炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、锅炉运行前应作到： 1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。 2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注
意：放水时要打开空气阀。 3．关闭支烟道闸板起动引风机，试动转在半小时以上，检查风机声音是否正常，电动机温度、电流是否符合规定。 4．当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa 时，关闭排空阀，冲洗水位表一次，并对闸阀填料，法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象，同时进行紧固螺栓工作，并关小放汽阀。当压力升到0.1～ 0.15MPa 时，应冲洗压力表一次，防止因污垢堵塞管路而失灵。 5．当压力升到0.2～0.3 MPa 时，应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄，当压力升到0.3～0.4 MPa时应试用给水设备，同时排污一次，检查排污装置，
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序 1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。 3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于4.7mpa。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，
应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。 6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。如果水汽质较差时，可增加排污率。 二、废热锅炉的停炉 1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。 2.沸腾炉停止投矿后，关闭连续排污阀。停止喷水减温，通知脱盐水岗位停止加药。 3.沸腾炉停炉后，关闭主汽阀。打开集汽联箱对空排汽阀。缓慢降低锅炉压力、和过热蒸汽温度。 4.给水由自动调节改为手动调节间断进水，保持锅炉水位。 5.当锅炉压力降到零位时，锅炉水温降到100-120℃时放水。 6.锅炉停炉时间较短，不用打开入孔，以免炉温冷却太快。 三、备用停炉 1.接到热备用停炉通知后，通知脱盐水站停止供水和加药，同时关闭排污阀、取样阀、停减温器的冷凝水。 2.关闭主汽阀，打开集汽联箱对空排汽阀，少量排汽，保护过热器。 3.间断进水，监视水位，维持汽包液位在±75mm内。 4.监视锅炉的压力变化，保持锅炉压力不低于2.45mpa，如果集汽联箱压力超过正常操作压力，适当打开对空排汽阀，如停热备用时间
有机热载体锅炉安装工程施工方案
锅炉安装工程施工方案 工程概况 1、江苏泽诚纤维有限公司新建年产 2000吨特种纤维项目，配套二台 YLW-2900M 有机热载体炉，锅炉产品由江苏太湖锅炉股份有限公司设计制造, 由无锡市恒特种设备工程有限公司负责工艺文件设计、 江苏伟业安装集团有限公 司负 责安装工作。 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影 响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。 为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计 划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 2、锅炉资料 ⑵产品质量证明书; ⑶ 锅炉产品安全性能监督检验证书; 11、施工图。 三、 施工程序及检查验收 . 、 施工方案的编制依据 1、 《特种设备安全法》 中华人民共和国主席令第4号; 2、 《特种设备安全监察条例》 国务院第373号令/549号令； 3、 《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 ; 4、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 ; 5、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 ; 6、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 ; 7、 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》 GB50275-2010 ; 8、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 ; 9、 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 ; 10、 锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： 制造日期: 介质最高温度 300 C 2014.11 ）； ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” 产品名称: 有机热载体炉 制造厂：江苏太湖锅炉股份有限公司 产品型号: YLW-2900M 额定输出功率: 2900KW 产品编号: N-MD-250-17 最高工作压力 1.0 MPa
废热锅炉操作规程实用版
YF-ED-J6376 可按资料类型定义编号 废热锅炉操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
废热锅炉操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应 一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位 计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一 次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序
1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。 3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于 4.7mpa 。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛
有机热载体锅炉安装使用说明书
型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书
目录 安装说明书 一、概述错误!未指定书签。 二、产品特点及规格错误!未指定书签。 三、应用范围错误!未指定书签。 四、产品组成及工艺流程错误!未指定书签。 五、安装工作错误!未指定书签。 六、系统吹扫与压力试验错误!未指定书签。 七、管道保温错误!未指定书签。 八、导热油的选用错误!未指定书签。 使用说明书 一、调试前的准备工作错误!未指定书签。 二、调试错误!未指定书签。 三、运行操作错误!未指定书签。 四、停炉错误!未指定书签。 五、操作注意事项错误!未指定书签。 六、维护和保养19 七、故障分析与排除错误!未指定书签。 八、使用管理错误!未指定书签。 九、客户服务错误!未指定书签。
安装说明书 一、概述 有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如、、）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0以下，因为工作在液相状态，安全可靠。 1、锅炉安装说明 锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。锅炉房布置应符合 G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。锅炉的安装使用应符合 G0001《锅炉安全技术监察规程》、50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、13271《锅炉大气污染物排放标准》、 G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、50041《锅炉房设计规范》的要求。 2、经济运行操作说明： 锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300
电加热有机热载体炉说明书
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ?．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ?．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ?．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ?．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ?．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。?．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ?．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ?．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
有机热载体锅炉安装方案
1 工程概况： 项目位于上海化学工业区F-6地块，建设单位为中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，设计单位为中国石化集团上海工程有限公司，锅炉制造单位为无锡锡湖锅炉有限公司，为了加强锅炉安装施工技术管理，确保锅炉安装质量和安全施工，更好的指导和监督施工班组对锅炉进行正确的安装，特制订本施工方案。 锅炉设备一览表如下（见表一）： 表一： 2 编制依据： 2.1 《特种设备安全监察条例》 2.2 《锅炉安装监督检验规则》； 2.3 《有机热载体炉安全技术监察规程》； 2.4 《热水锅炉监察规程》 2.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001； 2.6 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98； 2.7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.8 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.9 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 锅炉安装质量保证体系（见质量保证体系示意图）
项目锅炉安装质量保证体系图 4 施工工序 4.1 工作内容及施工流程 4.2 施工准备：
4.2.1 审图：熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安 装环境条件； 4.2.2 编制施工技术方案：根据施工程序，编制能够满足锅炉安装、可靠的施工方案， 并经有关部门审核、批准； 4.2.3 技术交底：必须对所有参加锅炉安装的施工人员进行技术交底，使其熟悉施工 方案，确保安装施工安全。 4.2.4 工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机 具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等； 4.2.5组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查设备 运输路线、施工现场是否满足设备安装条件等施工准备工作。 4.3 设备检查验收（填写《设备开箱检验记录SH3503-J301》） 4.3.1 设备就位前，应会同业主、监理、施工单位相关人员共同对安装设备进行开箱 验收： a、技术文件和资料：产品合格证、技术特性表、锅炉产品安全性能监督检验证 书、强度计算书、质量保证书、竣工图等齐全并符合要求； b、设备验收：设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单 相符；外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀 等，质量合格。 c、移交：设备验收合格后，应办理交接手续。 d、设备保管：设备开箱后应妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失等，管口、人孔 等应封闭。 4.4 基础检查验收(填写《块体式设备基础允许偏差项目复测记录SH3503－ J204》) 4.4.1 基础验收资料：根据设备安装施工图，有关土建基础图和基础施工单位的基础 测量记录。 4.4.2 基础施工质量：根据安装基准线复测检查，如有偏差不符合规范要求的，并将 复测的数据及时上报业主和监理单位相关人员，确定调整方案后进行调整，由土建施工单位进行返修。见附表二 附表二锅炉及辅助设备基础的允许偏差表
合成氨老系统废热锅炉
合成氨老系统废热锅炉 化学清洗方案 编制：鸿化技术中心化学清洗站2007 年 7 月 18 日
一、前言 公司合成氨厂废热锅炉（H101）自年月投运，至今未进行过化学清洗，现运行中反应出热效率降低。合成氨厂提出对其进行化学清洗以除去换热管内表面沉积物，提高热效率及废热锅炉运行质量，为此编写该锅炉化学清洗方案如下，供清洗施工时采用。 二、废热锅炉基本概况和主要参数 该废热锅炉为卧式布置，设有上汽包，锅筒内经1200mm，壁厚22mm，材质为20g钢材,汽包内经1200mm，壁厚20mm，材质为16MnR钢材。废热锅炉与汽包由?89×6的上升、下降管联接。 废热锅炉主要参数： 三、清洗范围 本次化学清洗的范围确定主要清洗该废锅壳程部分，上部汽包、上升管、下降管、换热管（外壁）。其有关参数见下表。 四、清洗工艺及清洗流程 1、清洗工艺及药剂选择： 该废热锅炉现正在运行过程中，无法取得垢样（需在停车后取样进行分析及
溶垢实验）。从锅炉结构和锅炉的材质等初步决定采用浸泡加循环酸洗的方法进行化学清洗，以除去附着的结垢（现初步判断以钙、镁垢为主）和腐蚀产物（氧化铁垢），提高废热锅炉的换热效率和保障运行安全。在化学清洗工作中，酸洗缓蚀剂的选择是十分重要的，它不仅直接影响清洗质量，而且还会影响到设备的安全，因此，我们在本清洗中选用的缓蚀剂，是经过在实验室模拟确定的工艺条件下试验，筛选并多次应用在各类化学清洗中的复配型缓蚀剂，具有优良的缓蚀效果。 清洗工艺为： 试漏水冲洗酸洗水冲洗漂洗水冲洗钝化清洗药剂选择为： 酸洗液：水＋盐酸＋酸洗缓蚀剂（HJQ-101） 漂洗液：水＋漂洗剂 钝化液：水＋钝化剂（磷酸三钠、多聚磷酸盐、氢氧化钠） 2、清洗流程及简述： 清洗系统简述如下： 外部进液点选择下锅筒底部排污管处连接。清洗实施时，配置好的清洗液从循环清洗槽经循环泵加压由进液点进入锅炉下锅筒进行清洗，再沿水冷壁和对流管上升与管壁上的垢和腐蚀产物反应后进入上锅筒，进入上锅筒后与锅筒内壁上的垢层和腐蚀产物反应，再由排出口引出进入临时清洗系统回液管回到循环清洗槽完成循环。 五、锅炉化学清洗前的准备 1.用户单位派出技术人员配合清洗队伍开展清洗工作。配合清洗现场的管理与安 全，协调好参加清洗的本单位人员的调度。 2．电源、热源、水源由用户单位保证安全可靠，水源需保证供应量大于25m3/h。电源功率需提供不小于10kw 。用户单位需提供清洗现场临时分析室和临时休息场所。 3．用户单位提前拆除或隔离清洗时有可能接触清洗液的铜芯阀，奥氏体不锈钢部件及其它不适合清洗的部件、管道、仪表、安全阀等防止被清洗液损坏，拆除上锅筒内影响人员进入检查、清扫的部件。
废热锅炉操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20319 废热锅炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
废热锅炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、锅炉的正常运行 1.锅炉的调节 1）平稳运行，维持正常水位。 2）保持正常的汽温气压。 3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。 4）保持正常的出口炉气温度。 2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。 3.冲洗水位计的程序
1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。 2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。 3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。 4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。 4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于4.7mpa 。 5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。
汽化冷却与废热锅炉安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽化冷却与废热锅炉安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4648-72 汽化冷却与废热锅炉安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。 2、停炉检修时要对汽包内进行检查，发现问题及时处理。在进入汽包检查前，要用盲板彻底切断与主产汽管路的连接，同时不能少于两人，严禁一人进行检查。检修结束时要将汽包内的杂物、结垢物清除干净。上下汽包要扶好护栏。 3、运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放散阀等附件进行检查，使其保持良好运行状态。 4、运行前，汽包水位要达到中水位，并保持稳定。 5、安全阀在运行中要每三个月手动试调一次，检查安全阀是否正常，以保证安全运行。
6、班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查，发现问题及时处理，值班人员处理不了时，及时向有关部门反映。 7、汽包运行压力控制在 0.3-0.6MPa 范围内，超出范围时要及时给予调整，以确保冷却系统和汽包的正常运行。 8、给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。汽泵要经常检查，以确保停电时汽泵能及时投上。遇到特殊情况需要停炉时，有权向有关部门反映停炉。 9、对水箱水位要不少于两小时检查一次，水箱水位不能低于 1.5 米。 10、对上水、排污管路要每班检查一次，以确保管路的畅通；每班排污一次，以防结垢物的沉积造成汽包受热不均出现事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
焚烧炉岗位操作安全规程
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
有机热载体炉安装方案
锅炉型号：YLW-1400MA 锅炉安装施工方案 使用单位：衡水中盛工程橡胶有限公司 衡水宏达锅炉有限公司 2010年11月27日
YLW-1400MA锅炉安装方案 本方案为衡水中盛工程橡胶有限公司YLW-1400MA有机热载体炉安装而编。在安装锅时，各专业施工组和检查员必须按本方案施工和验收。 一、方案编制依据： 1.1 《特种设备安全监察条例》 1.2 《有机热载体炉安全技术监察规程》 1.3 《有机热载体炉安装使用说明书》 二、图纸材料 2.1锅炉基础图、锅炉总体图、本体管路图、锅炉房热力管道平面图、工艺流程图、电控图。 2.2锅炉合格证、锅炉强度计算书、锅炉安装使用说明书、包装单、烟道材料表、风道材料表等。 三、锅炉安装 3.1锅炉基础、锅炉主机和辅机验收，主机就位： 3.1.1在锅炉主机进入工地以前，应先按锅炉基础图验收锅炉基础、除尘器基础、各辅机基础，各基础应符合TJ231（六）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》关于设备基础的规定，各基础应划出纵、横向中心线和标高基准点，基础平面位置偏差，基础上面标高偏差，平面的水平度、预埋件及预留孔位置偏差等应符合规定，验收合格后填写验收记录。 3.1.2提前准备好斜垫铁、石棉带等安装材料和盘尺、水平仪等检测工具。 3.1.3锅炉主机和辅机进入工地后，应首先与用户共同按锅炉包装清单验收主机、除渣机、除尘器、鼓风机、引风机、循环泵、调速箱、电控柜、阀门、仪表及备件，大件和备件应与包装清单相符，并且有检验合格的标识，做好记录。 3.1.4在吊装大件前首先将除渣机漏斗放入基坑内，并且将漏斗与除渣机的连接法兰连接好，试水不漏水为合格，以便安装。 3.1.5吊装大件，同时完成下部大件的找平，用水平仪测量大件的四角，标高偏差＜5mm，位置偏差＜20mm，大件四周的斜垫铁应垫均匀，使载荷均布，不得有局部超载的现象，也不得有三层垫铁现象。 3.1.6除尘器吊装就位，找正后固定。 3.1.7将鼓风机、引风机、循环泵、电控柜、调速箱、阀门仪表及备件验收后交给委托方妥善保管，待锅炉房施工完工后安装。 3.2炉排高速箱安装和炉排试运转：
废热锅炉安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT240 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 废热锅炉安全操作规程通用范本
废热锅炉安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、锅炉运行前应作到： 1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。 2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注意：放水时要打开空气阀。