自清洗过滤器(急冷水过滤器、胺液过滤器)技术协议重点讲义资料

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凤城市平旭石化机械密封件有限公司 急冷水过滤器 富胺液过滤器 贫胺液过滤器 技 术 协 议 书 甲方：凤城市平旭石化机械密封件有限公司 乙方：北京罗道环保科技有限公司 日期: 2016年 05 月03日
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凤城市平旭石化机械密封件有限公司（以下简称甲方或需方）与北京罗道环保科技有限公司（以下简称乙方或供方）就神华煤制油急冷水过滤器、富胺液过滤器、贫胺液过滤器整套设备有关事宜，经甲、乙双方友好协商达成如下技术协议： 1、 范围 本标准规定了自清洗过滤器的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于以上设备的制造与验收。 2、 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 700-88 碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB 1220-92 不锈钢 GB 1497-85 低压电器基本标准 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 2681-81 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 4720-84 电控设备 第一部分 低压电器电控设备 GB/T 4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB5330-1985 工业用金属丝编制方孔筛网 GB 8898-1997 电网电源供电的家用与类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰 GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件 GB 9126.2-88 法兰用垫片 GB10612-1989 板厚<3mm的圆孔和方孔筛板 GB10613-1989 板厚≥3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T 13306 标牌 GB/T 18690.2-2002 过滤器 网式过滤器 GB/T 18690.3-2002 过滤器 自动清洗网式过滤器 JB/T 2932 水处理设备 技术条件 JB/T 5000.3-1998 焊接件通用技术条件 3术语和定义
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3.1自清洗过滤器 本标准采用的术语符合“2规范性引用文件”所列标准的规定，下列术语仅适用于本标准 3.1.1自清洗过滤器 指安装在管道上，通过时间或压差变化实现过滤状态、排污状态之间的自动切换，从而实现在线不停机排污清洗过滤单元的过滤器。 3.1.2公称压力 过滤器运行所需的进口处的最大静水压力。 3.1.3 爬电距离 在两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。 3.1.4 电气间隙 两个导电部分间的最短空间距离。 3.1.5 环境条件 产品经受其周围的物理、化学和生物的条件。 环境条件用各单一环境参数和它们的严酷等级的组合来确定。 4、供货范围及设备参数 4.1供货范围 1、急冷水过滤器 2、富胺液过滤器 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 自清洗过滤器 ROAD-WF03 1台 出入水口：DN80 设计压力：1.25Mpa 过滤精度：80um 流量:12.5m3/h 排污口：DN25 2 本体 Φ273 1套 20# 3 滤芯 80um 1套 022Cr17Ni12Mo2 4 清洗组件 WF03 1套 0Cr19Ni9 5 电力马达 0.25Kw/380V/50Hz 1台 上海德东（dⅡBT4） 6 压力控制器 24-013 1套 美国U.E.（dⅡBT4） 7 PLC电控箱 S7-200 1个 西门子（dⅡBT4） 8 电动隔膜排污阀 DN25 1台 以色列Bermad（dⅡBT4） 9 压差管 Φ14 1个 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 自清洗过滤器 ROAD-WF04 1台 出入水口：DN100 设计压力：1.25Mpa 过滤精度：25um 流量:22m3/h
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3、贫胺液过滤器 其中： 1：电控箱和电动阀的电磁开关需提供220VAC电缆（2×0.5mm2）控制线各一根 2：电机需提供380VAC电缆（三火一地，4×1mm2）一根 3：电控箱和设备的连线由供货商提供 4.2产品功能及特点 4.2.1 产品功能 自清洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水。 排污口：DN50 2 本体 Φ325 1套 20# 3 滤芯 25um 1套 022Cr17Ni12Mo2 4 清洗组件 WF04 1套 0Cr19Ni9 5 电力马达 0.25Kw/380V/50Hz 1台 上海德东（dⅡBT4） 6 压力控制器 24-013 1套 美国U.E.（dⅡBT4） 7 PLC电控箱 S7-200 1个 西门子（dⅡBT4） 8 电动隔膜排污阀 DN50 1台 以色列Bermad（dⅡBT4） 9 压差管 Φ14 1个 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 自清洗过滤器 ROAD-WF04 1台 出入水口：DN100 设计压力：1.25Mpa 过滤精度：50um 流量:22m3/h 排污口：DN50 2 本体 Φ325 1套 20# 3 滤芯 50um 1套 022Cr17Ni12Mo2 4 清洗组件 WF04 1套 0Cr19Ni9 5 电力马达 0.25Kw/380V/50Hz 1台 上海德东（dⅡBT4） 6 压力控制器 24-013 1套 美国U.E.（dⅡBT4） 7 PLC电控箱 S7-200 1个 西门子（dⅡBT4） 8 电动隔膜排污阀 DN50 1台

以色列Bermad（dⅡBT4） 9 压差管 Φ14 1个
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自清洗过滤器的清洗有两种控制方式：自动控制和手动控制。 自动控制：自动控制有定时和压差两个方式。在过滤时间定时器上设定过滤时间，当过滤时间到，启动排污，排污时间由排污时间定时器设定；同时控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差达到设定压差时，过滤器也进行清洗排污，排污时间由排污时间定时器设定。排污时间到，停止清洗，系统恢复至其初始状态，为下一个过滤工序作好准备。 手动控制：将操作面板上的手动/自动选择开关拨到手动位置，过滤器进行排污。 用户可根据需要选择两种控制方式，具体操作见后面的操作部分。 4.2.2 产品特点 1）过滤精度默认为100微米，且从10至3000微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。 2） 清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。。平行式自动反冲洗过滤器控制系统中的各参数均可调节。 3） 设有电机过载保护，可有效保护电机。 4） 具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，不超过总流量的1%。 5） 维修性强、安装拆卸简便易行。 6） 与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。 4.3 产品结构说明 结构见图1，采用机电一体化设计。 ROAD-WF型系列自清洗过滤器由驱动机构、控制管路（包括压差开关）、主管组件、滤芯组件、清洗机构、连接法兰等主要零部件组成。 电控器、控制管路和排污阀构成过滤器的控制部分，用于实现自动清洗排污过程。 控制管路由压差开关、管接头、橡胶管等附件组成。 过滤器常规产品使用不锈钢转刷，也可根据不同的使用条件（水温、水质）和客户要求，选用不锈钢吸嘴或刮刀。 4.3.1外型及安装尺寸
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4.3.1.1过滤器安装尺寸图：详见设备图纸 4.3.1.2性能参数表 参数 型号 进出口通径 经济流量(m3/h) 功率(W) 工作电压(V) 最小工作压力(Mpa) 最大工作压力(Mpa) 过虑面积(C㎡) 吸污时间(S) 排污口通径 ROAD-WF03 DN80 12.5 250 380 0.2 1.25 3000 10-60 DN25 ROAD-WF04 DN100 22 250 380 0.2 1.25 4500 10-60 DN50 5、技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 自清洗过滤器的技术条件应符

合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产 5.1.2 产品设计、制造、生产及检验过程中各零部件未注尺寸公差按GB/T1804执行；形位公差按GB/T1184执行。 5.2 环境条件 5.2.1 海拔 安装地点的海拔高度不超过2000m，超过2000m时，电控器带电回路的介电强度等有关参数，应按照供需双方定货合同的规定，另行设计。 5.2.2 环境温度 周围空气温度为0℃～40℃，24小时周期内平均温度不得超过+35℃，额定工作介质（水）温度≤85℃。 5.2.3 大气条件 周围环境温度为40℃时，相对湿度不得超过50%。在较低温度下允许有较大的相对湿度，但最大月平均相对湿度不得超过90%。 5.2.4 振动 振荡频率10 Hz -150Hz时，最大振动加速度应不超过5m/s2。 5.2.5 使用环境条件 周围环境空气中没有会引起爆炸危险的介质，也没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。 5.3 设计要求 5.3.1 自清洗过滤器设计压力为1.25MPa， 5.3.2自清洗过滤器有手动控制、时间控制和压差控制。 5.3.3自清洗过滤器电气控制部分设计符合GB4720及GB8898要求。 5.3.4自清洗过滤器设置过载保护装置；控制面板应设置正常工作指示灯（显示机器正常工作），蜂鸣报警器（机器工作异常报警），电源开关，手动、自动方式选择开关（在电机运
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行时进行方式转换，电机停转），PLC触屏（方便用户对过滤和排污参数进行设定）。 5.3.5自清洗过滤器应设有接地螺栓，其防护等级为IP-2L3，符合GB/T4942.2的要求 5.4 材料及制造要求 5.4.1 自清洗过滤器符合JB/T 2932的规定 5.4.2 自清洗过滤器壳体采用20#碳钢，其化学成分及机械性能符合GB 700-88 的规定。 5.4.3 自清洗过滤器的滤芯材料为022Cr17Ni12Mo2，其化学成分及机械性能应符合GB1220的规定。 5.4.4 自清洗过滤器的接口法兰尺寸应符合尺寸按HG/T20615-2009的规定，其技术条件按HG/T20615-2009的规定 5.4.5 不锈钢吸嘴要求焊接美观牢靠无毛刺。 5.4.6 法兰用垫片应符合GB9126.2的规定。 5.4.7 自清洗过滤器的焊接应符合JB/T 5000.3-1998的规定。 5.5 安装、安全要求 5.5.1 布线中使用的绝缘导线，应尽可能引穿至垂直或水平方向铺设，并用绑扎带绑扎整齐。 当安装设备上的电器元件或导电部件时，一个电器元件与另一个电器元件的导电部件之间的爬电距离和电气间隙，不得低于表3所列数据。表3中的数据符合GB1497的规定。 爬电距离和电气间隙 额定绝缘电压 V 爬电距离 mm 电气间隙

mm ≤300 10 6 ＞300-600 14 8 5.5.2 电控柜的门，应能在不小于90度的角度内灵活启闭。同一组合的设备，应安装能用相同钥匙打开的门锁。 5.5.3 设备所选用的指示灯和按钮的颜色，符合GB2682的规定。 5.5.4 设备所属电路选配与标志的导线颜色，符合GB2681的规定。 5.6 外观和感官要求 自清洗过滤器整机结构体外表面要求平整、光滑、视觉效果良好，焊缝均匀美观；电控器表面要求涂层覆盖性完好，表面平整、光滑、美观。 6 试验方法 6.1 可操作性试验 各操作按钮可按下、复位灵活。操作旋钮旋转能到位，报警及时。 6.2 水压试验 6.2.1 试验压力为1.5倍的设计压力。
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6.2.2 参照JB/T2932第9.1.2.6条进行测试。 6.3 绝缘电阻测试 根据GB4720的5.3.5进行绝缘电阻的测试，应在电路无电的状态下进行，用500V兆欧表测试。测试点包括：主回路三相电线分别与接地端子之间、控制回路的停止按钮SB1的13端子与零线之间，所测的绝缘电阻不得低于1MΩ。 6.4 接地连接电阻测试 根据GB4720的4.26进行接地连接的测量，电控箱体与接地端子间的连接电阻实测值不得超过0.1欧姆，此实验在出厂实验中进行。 6.5 接地电阻测试 机体应接地，接地端子与大地间的连接电阻实测值不得超过4欧姆。 6.6 功能试验 6.6.1自清洗过滤器 检测方法： a) 手动控制测试：将手动、定时、压差控制选择开关拨到手动位置，电机和排污阀得电，电机转动，开始排污。 b)定时控制测试：将手动、定时、压差控制选择开关拨到定时位置，设定过滤和排污时间分别为120秒和30秒，按一下启动按钮，自清洗过滤器将按照上述时间进行过滤和排污的循环工作。 c)压差控制测试：将手动、定时、压差控制选择开关拨到压差控制位置，设定排污压差为0.05MPa。启动自清洗过滤器进行过滤，当进出水口的压差值达到0.05MPa时，设备开始排污，30秒后，排污结束，自清洗过滤器进入下一个工作周期继续进行过滤。 首先在压差开关上设定排污压差，当进出水口的压差值达到压差开关的指示值时，压差开关输出信号给控制系统，控制系统将启动电机和排污阀进行排污。如果排污过程只启动一次，请将次数选择开关置于“1”的位置。一次排污的过程是电机带动吸污机构由滤网的一端运动到滤网的另一端，这个过程会持续18.6秒的时间。如果想启动两次排污过程，请将次数选择开关置于“2”的位置，这时排污时间是37.2秒；如果想启动三次排污过程，

请将次数选择开关置于“3”的位置，这时排污时间是55.8秒。 7检验规则 7.1检验分类 根据检验目的和要求不同，检验分出厂检验和型式检验。 7.2 检验项目 检验项目和要求分别按下表相应的规定 检验项目和要求 序号 项目名称 要求 出厂检验 型式检验 试验方法
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1 可操作性试验 各操作按钮可按下、复位灵活，各操作旋钮可旋转到位，电机和阀运转正常，能实现设计的功能 √ √ 6.1 2 绝缘电阻测试 5.5.4 √ 500V兆欧表 3 接地连接电阻测试 5.5.5 √ 万用表DT890C 4 接地电阻测试 5.5.6 √ 接地电阻测试仪 5 水压试验 所有焊缝和密封部位不得有渗漏和异常变形 √ √ 6.2 6 功能试验 5.3.2 √ √ 6.3 7 外观检验 5.6 √ √ 目测 8 接口法兰尺寸检测 5.4.4 √ 用相应检具测量 7.2.1 出厂检验应逐台进行。 7.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： 产品定型鉴定时； a） 结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； b） 停产一年以上，恢复生产时； c） 正常生产时间达24个月时； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3 检验方案 自清洗过滤器的出厂检验应在制造厂内逐台进行，必要时亦可在使用现场进行。 型式检验应随机从出厂检验合格品中任意抽取一台进行，抽取基数不少于5台。 7.4 判定规则 7.4.1 出厂检验 产品出厂检验各项目均应符合相应规定。 7.4.2 型式检验 用作型式检验的样品应全部都能通过各项检验，若其中一台一项检验不合格，应加倍抽取样品进行检验，若仍然有一台一项不合格，则判定该批产品不合格。 8 标志 8.1 自清洗过滤器应在明显的位置设置铭牌。 8.2 产品铭牌的型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，并清晰标明下列基本内容： a） 产品型号、名称；
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b） 主要技术规格：设计流量、输入电压、公称压力、额定功率； c） 出厂编号； d） 出厂日期； e） 生产厂家。 8.3 自清洗过滤器包装材料外表上的包装储运图示标志应符合GB/T191。 9包装、运输、贮存 9.1 包装 9.1.1自清洗过滤器采用整机木箱方式进行包装（符合出口包装标准）； 9.1.2自清洗过滤器包装适合于陆路、水陆运输要求；

9.1.3所有设备内包装为塑料袋，外包装采用木箱并应标有防雨、禁止翻滚等包装储运图示标志； 9.1.4所有设备出厂技术文件放置并固定在包装箱内，技术文件用塑料袋封装； 9.1.5包装箱外应标明下列内容： a） 收、发货单位名称及地址； b） 产品名称、型号； c） 产品毛重、净重； d） 产品编号； e） 包装箱外形尺寸； f） 生产厂家； g） 包装储运图示标志。 9.1.6 产品包装箱内随机出厂技术文件应包括： a） 装箱清单； b） 产品合格证； c） 保修卡； d） 产品使用说明书； 9.2 运输 9.2.1所有设备在包装后方可运输； 9.2.2 所有设备在运输过程中，应有防止雨雪侵袭的措施； 9.2.3 所有设备在运输及装卸过程中应严禁碰撞，避免剧烈颠簸或冲击。 9.3 贮存 包装后的产品应存放在清洁、干燥、通风良好的库房内，不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物品存放在一起，空气中不得含有腐蚀性气体，贮存环境温度范围为-5℃～60℃，贮存环境相对湿度应小于80%。
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