一级碎煤机室上部结构施工方案
广西华磊新材料有限公司轻合金材料项目热电部分
输煤系统一级碎煤机室上部结构施工方案
批准：
审核：
编制：
湖南省工业设备安装有限公司
广西华磊热电项目部
2017年01月03日
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (2)
三、施工管理目标 (2)
1 质量目标 (2)
2 工期目标 (2)
3 安全健康环境管理目标 (2)
四、施工准备及工期计划 (2)
1 施工准备 (2)
2 一级碎煤机室上部结构施工工期计划 (3)
五、劳动力计划及机具材料计划 (3)
1 一级碎煤机室上部结构施工人员计划 (3)
2 机具、材料计划 (4)
六、施工要点及主要技术措施 (4)
1 施工顺序 (5)
2 主要分部(分项)工程施工方法 (5)
七、质量保证措施 (14)
1 自检、复查及验收 (14)
2 保证措施 (16)
3 质量通病防治措施 (16)
4 成品保护措施 (18)
八、强制性条文实施要求 (19)
1 混凝土结构施工 (19)
九、安全文明保障措施 (21)
十、绿色施工措施 (22)
1 组织措施 (22)
2 防止大气污染措施 (22)
3 防止水污染措施 (23)
4 防止施工噪声污染措施 (23)
5 其它污染防治措施 (23)
十一、危险源辨识及预控措施 (23)
十二、应急预案 (26)
一级碎煤机室上部结构施工方案
一、编制依据
1 本标段施工合同及已审批的施工组织总设计；
2 西南电力设计院有限公司设计的施工图纸及图纸会审纪要；
3 已审批的创优实施细则等策划文件；
4《建筑施工手册》第五版；
5《建筑施工脚手架实用手册》；
6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
7《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
8《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
9《钢结构设计规范》GB50017-2011；
10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－2017；
12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
13《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
14《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；
15 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015；
16 湖南建工集团总公司《安全文明施工标准化管理图集》；
17《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
18《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）；
19 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2012；
20 火力发电工程达标投产验收规程 DL 5277—2012；
21 清水混凝土应用技术规程 JGJ 169-2009；
22 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-2014；
23 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010；
24 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012；
25 电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂 DL 5009.1-2014；
26 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2012；
27 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012；
28《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；
29 设计院提供的预埋件图集。
二、工程概况
建设单位：广西华磊新材料有限公司
设计单位：西南电力设计院有限公司
勘查单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
监理单位：北京国电德胜工程项目管理有限公司
施工单位：湖南省工业设备安装有限公司
工程名称：广西华磊新材料有限公司轻合金材料项目热电项目输煤系统建筑安装工程工程规模：输煤系统建筑工程范围为：输煤系统内的建筑安装。包括地下输煤道、汽车卸煤沟、火车翻车机室、#1#2#3#4#5输煤转运站的建筑安装工程等。
建设地点：广西壮族自治区百色市平果县工业园区
本施工方案为一级碎煤机室上部结构施工方案，其位于圆形煤场附近，±0.000米标高相当于绝对标高119.300米。建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年；地震基本烈度7度，框架抗震等级为一级；结构类型为：框架结构。混凝土标号：构造柱、圈梁C30，其他C30，垫层C15。混凝土保护层：柱、牛腿30mm，梁25mm，板15mm，构造柱、圈梁20mm。
三、施工管理目标
1 质量目标
达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准、高标准达标投产标准；
确保机组高水平达标投产，实现即投产、即稳定，争创电力行业优质工程。
2 工期目标
按二级网络计划要求完成
3 安全健康环境管理目标
不发生一般及以上人身死亡事故；
不发生一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备）；
不发生一般及以上火灾事故；
不发生一般及以上环境污染事故；
不发生违反《劳动合同法》有关规定的事件；
不发生轻伤及以上事故；
实现“零事故、零伤害、零污染”。
四、施工准备及工期计划
1 施工准备
（1）现场“三通一平”已完成。
（2）现场施工临建已布置好，具备使用条件。
（3）基础换填已经相关部门复检并办理完隐蔽验收记录，满足下道工序要求，基坑外放尺寸满足模板安装操作工作面。
（4）施工材料已复检及料具已到位，满足施工需要。
（5）为满足现场夜间施工照明要求，在基础外侧设二盏3500W镝灯，灯架采用标准灯架。现场准备标准Ⅲ型盘4个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。
（6）特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。
（7）一级碎煤机室施工图纸及相关技术变更、技术资料已会同业主、监理、涉及进行审查，符合规范及设计意图，具备施工条件。
2 一级碎煤机室上部结构施工工期计划
2.1 工期计划
开始时间：2017.01.03
完成时间：2017.03.04
总工期：60天
详细施工计划表
五、劳动力计划及机具材料计划
1 一级碎煤机室上部结构施工人员计划
2 机具、材料计划
六、施工要点及主要技术措施
1 施工顺序
一级碎煤机室上部结构施工工艺顺序为：测设轴线→弹线→绑扎钢筋→支模→验收→浇筑混凝土→混凝土养护。一层至顶层，每层都是一样的施工工艺。
2 主要分部(分项)工程施工方法
2.1 测量放线
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，建筑主轴线的定位。
2.1.1 标高传递
根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的区域，并利用标高控制点进行地上部分施工过程中的标高施测和控制。
采用水准仪将现场水准点标高引测至基础短柱上，作为地上结构标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。
2.1.2 建筑主轴线的定位
轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。
在换填混凝土浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在其面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用相同的方法测出其他轴线。
2.2 钢筋工程
2.2.1 钢筋工程要点
钢筋加工必须严格按图纸施工，不得随意变动，钢筋代换时，必须经总工程师同意，取得监理工程师、建设部门和总承包单位的同意，代换必须保证满足设计强度的要求。
2.2.2 钢筋施工准备工作
（1）技术准备
按图纸和操作工艺标准向班组进行施工技术及施工安全技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单。
（2）材料准备
根据总体施工进度计划安排，由项目部编制详尽的材料采购计划，由项目物资部统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
①绑扎丝：可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。
②垫块：根据使用部位的不同，本工程的垫块采用混凝土垫块。混凝土垫块用与结构等
强度细石混凝土或水泥砂浆制成，30mm330mm见方，厚度同保护层30mm，垫块内预留20～22号火烧丝。
（3）主要机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳手、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
（4）现场准备
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，是否与设计有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，环基外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
2.2.3 钢筋加工
为做好钢筋工程的施工，现场设置专门的钢筋工程师负责钢筋工程的协调管理工作，负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊接控制、直螺纹机械连接控制。
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。
钢筋运输：钢筋加工成型后分类堆放。使用时由汽车吊或者人工搬运至使用的工作面。
进场钢筋及加工成型后的半成品钢筋应做好钢筋的标识，原材标识内容包括钢筋厂家、代表批量、规格、检验状态等内容。
加工后的半成品标识包括加工简图、使用部位、数量等内容。
2.2.4 钢筋绑扎施工技术要点
钢筋工程施工前，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌等相符。
钢筋连接主要采用直螺纹机械和搭接绑扎连接方式，钢筋连接必须达到设计及规程规范的要求，并经抽样检查合格后方可进行下一道工序。
柱钢筋绑扎前，应先搭设钢管扣件脚手架，柱纵向筋先固定在脚手架上，位置无误后，在主筋上标出箍筋的位置线，然后进行箍筋的绑扎安装。柱竖向钢筋应注意放置在钢筋网片上。柱箍筋的开口方向应交叉设置在柱的四角，基础连系梁的箍筋开口方向应交叉设置在梁上口。柱及梁钢筋交叉点应全部绑扎。柱钢筋留长必须满足钢筋机械连接的非搭接区和柱接头50%的面积率错开连接，详见16G101图集的机械连接要求和构造要求。
框架梁的钢筋绑扎，需要把梁下的底模安装并加固完成后方可钢筋的安装，钢筋的安装按照设计及16G101图集的构造要求施工。
板的钢筋一般按照设计图纸施工即可，但是需要注意的是马镫的设置，防止上层钢筋的
下沉和底筋无保护层的施工通病的现象发生。支座加强钢筋按照设计布置即可，悬挑版的阳角和阴角按照16G101图集的构造要求施工。
2.2.5 质量标准和检验方法
2.3 模板工程
2.3.1 模板体系的选择
本工程中模板体系的选择模板全部不用红模板，用带字母的黑模板，模板规格尺寸:183122032440mm,支撑系统采用钢管扣件脚手架及对拉螺杆进行加固。
2.3.2 模板工艺流程
模板加工制作→模板检查验收→模板安装→模板工程检查验收→浇筑混凝土→模板拆除、清理。
2.3.3 模板安装
模板安装前在与混凝土接触面涂刷水性隔离剂
模板安装根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,向工人班组进行技术和安全交底，支撑系统采用钢管扣件脚手架进行加固。模板的背肋在模板接缝处采用50×70的木方，其它采用钢管。模板接缝必须保证严密，中间加PE密封胶条，防止模板漏浆影响混凝土质量，柱的对拉螺杆加强体系中的PVC必须穿出模板，且保证PVC管处不漏浆。模板安装的偏差必须在规范允许范围之内，保证混凝土外观尺寸准确，美观等。
柱模板施工：小于截面500mm，直接用钢管做成井字型围箍，下部间距400mm，上部间距500mm；大于截面500mm，直接用钢管做成井字型围箍，下部间距400mm，上部间距500mm；中间加一道或者两道对拉螺杆加强，提高整体稳定性。
具体柱模板安装与加固详见下图：
框架梁底模按照施工规范要求起拱。一般小于4m的可以不做起拱要求，不小于4m的必须按照1‰~3‰的要求起拱。
主体结构中板采用横平纵直的拼接的整体模板形式，下面用木方，木方底下用钢管连接成整体，再用顶托控制其面层标高。注意其厕所的板厚和板面标高，一定需要错面施工。
模板的拆除应保证混凝土的棱角不受到损坏，混凝土强度满足规范要求等。
2.4 混凝土工程
混凝土施工配备浇筑专责工程师进行技术、质量、安全、施工协调等事宜。
2.4.1 混凝土浇筑前的准备
具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：
隐蔽工程经验收并合格，安装预埋的检查合格并同意浇筑。混凝土浇筑技术交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。
工具、机械等的准备：坍落度桶、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土抹光机、通讯工具、测量仪器。
2.4.2 混凝土供应
混凝土由商品混凝土搅拌站集中供应，浇筑前应及时联系商品混凝土公司做好供应准备工作，保证机械设备正常运行、人员及材料充足。
当采用普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。混凝土配合比确定后，应进行水化热的验算或测定。
可采用掺合料和外加剂改善混凝土和易性，减少水泥用量，降低水化热，其用量应通过试验确定。掺合料和外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
碎石含泥量不大于1%，泥块含量(重量比)不大于0.5%。中砂含泥量不大于3%，泥块含
量(重量比)不大于1.0%。混凝土水灰比宜控制在0.45左右。
2.4.3 混凝土水平运输
采用三台混凝土罐车进行水平运输。必须在混凝土水平运输出料口进行取样作塌落度试验（每班测2次），当发现塌落度有变化时要增加检测次数并采取措施。
2.4.4 作业条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐蔽验收手续
（2）模板浇水湿润,但不得有积水;模板内的杂物清理干净
（3）浇筑混凝土用的架子及过道已搭设完毕,并经检查合格
（4）向工人班组进行技术和安全交底
（5）与商品混凝土搅拌站沟通协调,确保混凝土供应及时
2.4.5 施工工艺
（1）柱梁板
施工工艺流程从下向上施工，柱梁板一起整体浇筑，先浇筑柱，再从中间向四周浇筑梁，最后浇筑面层的板。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,板厚可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁钢尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（2）楼梯
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。
养护：混凝土浇筑完毕后，应在初凝后加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
钢筋绑扎按图纸规范要求绑扎好，注意钢筋的规格、型号、间距及保护层的厚度的控制。
按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。
踏步安装必须保证位置准确，安装牢固。
在砼浇注后应及时进行浇水养护。
砼强度达到1.2MPa以上时方可上人作业。
2.4.6 混凝土振捣
采用分层斜坡振捣。沿混凝土浇筑方向配置插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，振出灰
浆不再下沉为宜，振捣时间为20S~30S。振捣点间距不大于500mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。
2.4.7 混凝土的养护
为了防止混凝土表面产生严重的干缩及温度裂缝，浇筑完成初凝压光后3小时内开始保温保湿养护。混凝土保温保湿养护方法为：在一级碎煤机室混凝土表面覆盖一层薄膜进行保温保湿养护，混凝土表面保持充分足够的水分。混凝土初凝压光后，覆盖塑料薄膜时，接头处和周边用胶带粘牢封闭，特别注意插筋处封闭严实，确保混凝土内部蒸发水不散失。
2.4.8 混凝土浇筑注意事项
（1）浇筑前应检查柱梁板内的杂物是否清干净，钢筋的品种、规格、数量、位置是否准确，钢筋上是否存有油污。
（2）用振捣棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。振点分布应均匀，以免发生漏振，间距应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋件（管）等。
（3）为了保证混凝土浇筑的连续性，浇筑间隔时间不得超过30分钟；应做好施工人员的后勤保障工作，施工人员不得擅离工作岗位。
（4）施工前应对所有混凝土施工机械进行检查维护保养，对易损配件应提前采购储备。因施工机械故障被迫停止施工时，应及时选用备用方案确保混凝土施工连续进行，杜绝混凝土施工冷缝出现。
（5）为了确保混凝土施工的正常进行，防止施工过程中因暴雨等原因影响施工质量，在混凝土施工前应及时掌握气象预报，同时应准备充足的彩条布及脚手架钢管搭设防雨棚的准备。
（6）加强混凝土的二次振捣和二次以上收面压光，以增强混凝土内部密实度，减少微裂缝的产生。
2.5 脚手架搭设方法及要求
承重脚手架设计为满堂脚手架系统，选用Φ4833.2mm（验算时壁厚取3mm）脚手架钢管，立杆沿板长方向间距1200mm，短方向间距1200mm，大横杆步距1800mm，立杆顶部设置可调高度的顶托。模板采用18mm厚优质覆模板，铺设在底板横向钢管及50370mm木方上，横向钢管及木方间距300mm。脚手架搭设参数详见后附图1。
搭设前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的
杆配件。
严格按照施工设计放线进行铺设垫板，设置顶托、标定立杆位置，垫板规格不小于200×200×50mm。搭设时从一个角开始并向两边延伸交圈搭设，应按照定位依次竖立杆，树立杆时要临时固定，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，扣件扭力矩控制在40-60N2m（用纽力扳手检查）。然后再搭设第二步纵、横向水平杆，并校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上进行搭设。
垂直剪刀撑搭设位置见后附图1，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角45°～60°。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件至主节点的距离不大于150mm。
钢管交接处必须加扣件，不得遗漏。
底部300㎜处加设纵向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆的下面，纵向扫地杆在上面，且纵向扫地杆在立杆里面，其长度不小于3跨。扫地杆必须与立杆连接牢固，最上层水平杆与立杆连接处全部采用双扣件。
脚手架左右相邻的立杆和上下相邻的平杆的接头应相互错开并置于不同架构框格内。
附图一
钢管脚手架的搭接长度不小于1000㎜，三扎接点长度不小于800㎜。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
脚手架立杆垂直偏差≦h/200(h为搭设高度)，且不得超过50㎜。
主体结构，采用落地式单排外脚手架和内满堂脚手架的整体式搭设施工方法。承重脚手架设计为满堂脚手架系统，选用Φ4833.5mm（验算时壁厚取2.7mm）脚手架钢管，纵距1.2m，横距1.2m，步距1.80m。具体参见输煤系统脚手架（一般脚手架搭设）施工方案。连墙杆在梁底和柱边布置，按照两步三跨（水平方向间距3.6m，垂直方向也是3.6m）的加固措施施工。
2.6雨季施工
从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行混凝土浇筑工作。详见雨季施工方案。
对难以避免遭受雨淋的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵；筒壁混凝土施工若遇小雨天气，应适当降低混凝土坍落度，必要时，斗车加盖防雨布。对模板内的积水要清理干净。
跟踪气象台的天气预报，注意天气的变化趋势，在恶劣天气来临之前要停止施工，并对施工平台进行加固，人员返回地面，切断电源。平台上的零散物资全部清理运至地面。外脚手架上的安全网必须全部放下，以保证恶劣天气来临时脚手架的整体稳定性。
平台组装时平台板要铺设牢固，防止吹落，平台上施工机具和平台连接牢固。
材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。
电器设备开关加盖，防止雨水浸入。
电焊机放置在清洁、干燥和通风的地方，雷雨天气应停止焊接作业。3.8吊车梁的施工制作、吊装
2.7 预制吊车梁
2.7.1 吊车梁的施工制作要求
（1）梁纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。
（2）对于箍筋、拉结筋等钢筋，按图集04G323-2图中第4页的标注方法计算长度。
（3）梁的箍筋，除图集04G323-2图中第4页图1直弯钩箍筋外，其他箍筋应采用135°弯钩，弯钩端头直径长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
（4）吊车梁的下部纵向受力钢筋应通长，不得有接头，除端部锚固允许施焊外，其他部位不许施焊，箍筋及架立筋与纵向钢筋之间一律采用绑扎。
（5）吊车梁上下部的两排纵筋应与角钢或钢板焊牢，使角钢及钢板可靠地锚固于混凝土
中。
（6）为保证钢筋位置准确，纵向钢筋、箍筋在相交处均要绑牢，最下部的三排纵向钢筋之间设置直径为25mm，长度为梁腹板宽度减50mm，间距为1000mm的垫筋。
（7）梁腹板与翼缘交接处宜做成20320mm的斜角或半径为20mm的圆角；当采用钢模生产时，翼缘下表面也可以做成倾斜的斜面，但在预留螺栓孔处应有不小于60360mm的水平面。
（8）梁的翼缘预留螺栓孔及预埋螺栓应位置准确，保证沿梁模横向及纵向相对设计位置的偏差不大于5mm；预留螺栓孔要平面光滑，预埋螺栓不得倾斜，如无切实措施保证对预留螺栓孔的上述要求时，宜在孔内预埋铁皮管，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。
2.7.2 吊车梁的吊装必须在牛腿柱和吊车梁混凝土达到设计要求的强度后才可以进行吊装。
（1）吊车梁堆放、运输和吊装时应该保持正位立放，两个支点距梁端各不大于1m。梁上未设吊钩时，起吊时按两点（位置同支点）钢丝绳捆绑或用专用夹具起吊。如施工需要，可自行设置吊钩，吊钩用未经冷拉的Ф16钢筋制作，安装后应割去外留段以便铺设钢轨。
（2）与柱子连接详图见图集04G323-2中12、13页。为保证轨道安装偏差不大于允许值，应在车间全长内轨道中心线和梁轴线校正和调整好后，再施焊与柱子的安装焊缝，但在施焊前做临时固定。
（3）为了能均匀的传递梁的支承反力，梁预埋支承垫板与牛腿预埋板之间应全面密合接触，安装焊缝施焊后仍有大于1mm宽空隙时，必须用高强无收缩灌浆灌注密实。
（4）梁的安装偏差要求：吊车梁中心线和定位轴线的偏差不大于5mm；梁顶面标高偏差不大于+10mm，-5mm。
（5）梁体脱模后，外露螺栓应装上螺母，涂以黄油并裹扎保护；外露钢件先涂防锈漆两道，安装后除焊接处补涂防锈漆外，再全部刷两道面漆。
2.7.3 检验与验收
吊车梁的检验与验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行。
七、质量保证措施
1 自检、复查及验收
专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查；技术负责人进行最后验收，施行“三检制”。
1.1 钢筋工程
（1）钢筋的型号、直径、间距；
（2）钢筋搭接长度及搭接位置；
（3）钢筋的机械接头；
（4）钢筋的支撑及拉结措施的有效性；
（5）混凝土保护层厚度。
1.2 模板工程
（1）尺寸及位置；
（2）平整度、竖向垂直度和斜度；
（3）模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；
（4）模板缝的处理及交界处的处理；
（5）漏浆的防范措施。
1.3 脚手架工程
（1）体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；
（2）临时扶梯的设置及固定；
（3）水平跳板（踏板）的铺设；
（4）安全栏杆。
1.4 隐蔽工程验收
（1）检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质量部检查。
质量部专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质量部再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报监理单位进行隐蔽工程检查验收。
（2）一次验收合格后，应及时签字确认；如果一次检查不合格，施工队指定专人进行整改，再次申报复检，直至合格签字确认。
（3）“隐蔽工程”检查验收的人员：监理及本工程质量部、工长，钢筋班长带钢筋工2人，木模班长带木模工2人。
（4）检查时应提供的资料有：
①最新版的有关施工图纸；
②设计变更通知单及有关会议纪要，技术交底记录等；
③钢筋出厂合格证，复试报告；
④焊工合格证，焊接试验报告；
⑤钢筋直螺纹机械连接检测报告；
⑥隐蔽工程检查验收表；
1.5 浇筑混凝土
“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应按规定程序浇筑混凝土。
浇捣混凝土时必须有一个工长，负责供应混凝土的有关工作和指导监督浇捣混凝土，同时要有钢筋工临界护修理钢筋、木工监护加固模板，电工、机修工在场值班，在出现事故时应急处理。
质量评定：对混凝土表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处理，要经过监理工程师验证。最后按国家验评标准进行验评，质量目标是“优良”，争创国家优质工程。
2 保证措施
2.1 从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责任制。
2.2 严格工序检验，抓好过程控制。
2.3 施工前做好：
（1）设计图纸会审；
（2）控制点复测；
（3）编制施工方案，经监理部审定后实施；
（4）按《单位工程开工报审表》（电建规工程编号为14）报送开工申请。
2.4 施工阶段做好：
（1）技术交底；
（2）材料控制：原材料检验合格后采用，混凝土配合比要经监理部认可后施工。
（3）设备控制：用于施工的机具达到完好状态。
（4）计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内。
（5）做好现场文明施工；
（6）施工员做好施工记录。
2.5 认真实行“三检制”（自检、互检、交接检）和必须的报验手续，认可后方可施工。
3 质量通病防治措施
3.1 模板工程
本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何尺寸、标高及混凝土质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，模板扣件的数量要足够，对拉螺栓应拉紧。
（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，
接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。
（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，
（4）根据基础截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉杆。
（5）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
（6）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
3.2 钢筋工程
（1）钢筋加工
①钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装
①钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致露筋。
③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
④浇筑混凝土时，受到挤压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑤同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊（机械）接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3.3 混凝土工程
（1）蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（6）混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
（7）缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
4 成品保护措施
4.1 模板工程
（1）坚持每次使用后清理板面并涂刷隔离剂，损坏较严重的木模板禁止继续使用。
（2）材料应整齐堆放并支垫规范。
4.2 钢筋工程
（1）钢筋加工
①各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。
②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（2）钢筋安装
①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
桥梁上部结构施工方案(原始)
桥梁上部结构施工方案 一、工程概况 司楼沟中桥中桩号为K2+792，其上部构造形式为：3孔16m预应力混凝土空心板桥。 该桥所属黄河冲积平原，地势平坦，相对高差较小。本区地下水位较高，水质良好，对混凝土无侵蚀，水源充足。该桥所在位置与一些县和乡级公路相连，交通较为便利，有利于原材料的运输。 本工程所使用的钢材、木材、水泥、碎石、中粗砂等分别按照业主指定厂家范围内采购，该桥施工中用电主要依靠乡镇变电站提供，不足部分由我施工单位利用发电机组进行补充发电。 二、施工准备 1、工程部 工程部已组织人员对施工图纸作了进一步的熟悉，对工程数量进行了复核，结合现场的实际情况进行了总结规划，对施工过程中将会出现的关键部位和关键工序制定了较详细的施工技术方案，召开有关技术人员和施工管理人员的技术交底会议。对施工中应注意的问题、关键工序的控制，及易发生质量问题的部位和注意事项等方面做好交底，给工程施工人员在思想上打预防针，并根据本工程的特点形成切实可行的施工方案，消除工程质量隐患，确保工程优质高效完成。 2、机械部 桥梁建设所需要的所有机械、设备已全部到位。开工前对所有机械手进行了岗位培训，持证上岗，对机械设备进行了安装与调试，使其保持良好的状态。 3、试验室 桥梁建设中所需要的砂、水泥、碎石、钢筋等原材料的试验工作已完成，并对进场的材料进行试验，已由监理工程师进行抽检试验，项目部的工地试验室已经取得了资质证，具备了做各种原材料试验的能力，试验室将根据工程实际需要组织合格的材料进场，对进场的材料做跟踪性试验，合格的分类堆放整齐，不合格的材料严禁进场。 4、施工准备 施工前已用机械将附近的便道拉通，并修建了便桥，清理了施工现场，在桥的四周平整了临时场地，该场地已进行了硬化处理，搭起了临时工棚，储存了足够的施工材料，安排了施工机械的摆放位置，做好了开工的准备。 三、施工总平面设计 根据该桥的实际工程量和工期安排，结合我单位的技术力量、设备、能力等，计划分成七个施工作业组（钢筋制作组、模板装卸组（木工组）、电工机械组、混凝土振捣组、吊装组、测量组、质检组），分工明确，施工操作时将采取平行作业相结合。质检组由质检工程师负责，组织项目部测量人员、试验人员对工程全方位的检测，对工程质量进行评定。桥梁负责人全面负责，总工程师主管工程技术，质量工程师主管质量控制，建立起工程进度控制、工程质量控制、工程成本控制三大管理体系。在桥梁负责人的部署下，设置这七个作业组，分工明确，使工作具有专业性，对于进展的关键工序，我们将安排精锐、优秀的队伍完成，确保整个工程的质量和进度。
实验室施工组织设计
投标文件 项目名称：新疆博奥医学检验所实验室装饰项目工程 投标人：新疆易能祥建筑工程有限公司（盖章）法人代表：（盖章）日期： 2016年4月25日
技术部分 工程综合说明 1、工程名称：新疆博奥医学检验所实验室装饰项目工程
2、使用功能：检测 3、建设地点：新疆乌鲁木齐鲤鱼山北路199号“驰达—高新区（新市区）电子信息产业加速器项目”（集电港）中试生产及科研综合楼（1号楼2楼） 4、建筑面积：㎡ 5、结构类型：框架结构 6、招标范围：装修施工、实验室水电施工、实验室弱电工程，具体以工程量清单及施工图纸涵盖的内容为准。 7、承包方式：包工包料，固定总价承包。非招标人提出的变更一律不做洽商。 8、质量要求：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）以及符合实验室装修的配套工程质量验收规范的合格等级。 9、质保期：装修1年，水电2年，防水5年。特殊位置终身保修 10、施工时间段：24小时 11、开工时间：暂定2016年4月30日（具体以招标方通知为准） 12、投标工期：50天 一、施工技术方案
一、PCR实验室装饰要求 1、实验室彩钢板壁板技术要求工程材料概况 本次工程墙面采用的彩钢板为立板铁皮板厚度岩棉50mm手工夹芯岩棉彩钢板密度120kg/m3净化复合板，顶板铁皮版厚度;玻镁+岩棉 50MM厚手工夹芯岩棉彩钢板密度120kg/m3用于实验生产区域（耐火极限达2小时）；用于实验区域A级防火板。 彩钢板壁板墙面表面光滑平整、无凹凸部分及划痕，且不产尘、不积灰、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁。洁净室的吊顶与壁板，壁板与壁板，壁板与地面链接无死角（阴角不能呈90度直角），内壁板转角应为不小于50mm内、外圆弧铝合金型材（与壁板同色），壁板阳角处应为不小于50mm外圆弧铝合金型材（与墙板同色）。 实验室彩钢板壁板 手工彩钢板壁板的尺寸：彩钢板壁板的基本宽度为：1180mm，厚度为：50mm。壁板与壁板之间用中置铝料连接，壁板之间的理论缝隙间距为3mm，缝隙用道康宁等国内外知名品牌中性硅胶密封。壁板的双面彩钢板（面漆为烤漆）宝钢板或高于此品牌等，厚度大于等于（不锈钢面板厚度与之相同,材质2B-304），壁板内夹铝蜂窝。 1）质量标准 安装竣工的彩钢板壁板系统符合以下标准： 本次工程的洁净室系统符合中国制药企业GMP及欧盟药品GMP认证要求。 2）板材
基础及地下室施工方案
目录 第一章工程概况 (3) 工程概况 (3) 工程特点与工程重点、难点 (3) 第三章施工部署 (4) 组织机构图 (4) 施工流水区域与施工段划分 (5) 基础与地下室施工工艺 (5) 施工准备 (5) 第三章施工进度计划 (8) 工期目标 (8) 施工进度计划 (8) 第四章施工总平面布置 (8) 施工总平面布置依据 (8) 施工总平面布置原则 (8) 施工总平面管理办法 (9) 施工总平面布置图 (11)
第五章基础及地下室主要施工方法 (11) 施工测量 (11) 基础施工 (13) 地下室钢筋砼施工 (14) 地下室防水 (32) 后浇带施工 (39) 地下室防水砼施工 (41) 石方回填 (44) 第六章各项管理及保证措施 (45) 质量管理措施 (45) 工期保证措施 (50) 安全措施 (53) 第七章应急救援预案 (53) 第八章文明措施 (59) 附表：地下室施工进度表 附图：施工平面布置图
第一章工程概况 工程概况 建设单位：贵阳市教育局 施工单位：江西中盛建筑工程有限公司 设计单位：贵阳市建筑设计院 监理单位：贵州众益建设监理有限公司 工程名称：贵州幼儿师范高等专科学校建设工程一标段美术系人防工程 建筑面积：㎡ 抗震设防烈度：6度 人防抗力等级：甲类核六级 防化等级：丙级 战时用途：二等人员掩蔽所 工程防水等级：二级 平时用途：停车库 工程特点与工程重点、难点 本工程场地面积大，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次转运，降低工程成本。 本工程建筑设计造型新颖，轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的 重点。
如泰运河特大桥主桥上部结构施工方案
目录 一、编制依据......................... 二、工程概况........................ 三、总体施工方案介绍................ 四、箱梁施工工艺流程图.............. 五、0#、1#块支架施工方案........... 六、2#?8#块挂篮悬浇施工方案…… 七、边跨支架现浇段施工方案.......... 八、合拢段施工方案................... 九、梁部施工质量通病及防治.......... 十、箱梁预应力施工注意事项.......... 十^一、施工计划安排................. 十二、资源配备....................... 十三、质量保证措施................... 十四、安全管理、安全生产保证措施… 十五、附件 1、0-1#块施工支架布置图...... 2、菱形挂篮布置图 ............. 3、0-1#块施工支架计算单....... 4、菱形挂篮计算单 ............. 5、主梁0#?3#块分区重量计算表 6、主桥施工计划横道图 .........
如泰运河特大桥主桥箱梁施工方案 一、编制依据 1.1 盐通高速如皋一标施工设计图(第五册第二分册) 。 1.2 盐通高速如皋一标施工组织设计。 1.3 我单位的质量目标和质量方针。 1.4 我单位发布的《部分技术文件编制要求》。 1.5 现行公路工程标准、规范、规程等，主要有： ①《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) ②《公路工程质量评定标准》(JTJ071-98) ③《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 二、工程概况 如泰运河特大桥主桥起自4#墩，止于7#墩。主桥上部构造为预应力砼三跨(48.3m+70m+42.5m连续箱梁，全长160.8m。桥梁全宽35m 分成上、下行两幅，每幅均为独立的单箱单室直腹板断面，箱梁顶面宽17.0m，底面宽8.5m;翼缘板悬臂长度4.25m,翼缘板端部厚18cm根部厚60cm顶板厚度28cm底板厚度从跨中至距0#块中心3m处由28cm按二次抛物线变化至75 cm, 腹板厚度4#块件以前为80cm 4#块件以后为50cm在4#块件范围内由80cm 按直线变化到50cm)箱梁顶面向外侧2%勺单向横坡通过内、外侧腹板高差形成，箱梁底板横向保持水平。主墩墩顶梁高度为 4.0m，跨中和边跨现浇段梁 中线高度为2.0m,箱梁纵向梁高由跨中至距主墩中心1m处由2m按二次抛物线变化至4nr。边跨现浇段长度两端不等，一端为13.22m,另一端为7.42 m。主桥箱梁0#、1#块以及边跨现浇段采用支架现浇，2#?8#块以及合拢段9#块采用挂篮悬臂现浇。
基础地下室施工方案
地下车库施工方案 1.编制说明 编制依据 已审批的《施工组织设计》 *****主体工程施工合同书 *****岩土工程勘察设计研究院提供的《*******岩土工程详细勘察报告书》 施、建施图纸，图纸会审记录，设计变更单。 参考规范、标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地基与基础工程工艺标准ZJQ00-SG-008-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 2. 基础与地下室工程概况 设计概况 本工程为平战结合防空地下室，平时为地下车库，战时为甲六级二等人员掩蔽部。该分部（分项）工程分为两个独立的地下室工程，分别为二区地下室、四区地下室。二区地下室建筑面积为：平方米；四区地下室建筑面积为：平方米；共计：平方米。 基础与地下室工程设计概况详见下表： 基础与地下室工程设计概况
分部（分项）工程工程量 该基础与地下室工程包括:土方开挖工程、地下室防水工程、±以下结构工程施工。土方为放坡大开挖，地下室防水采用结构自防水加厚聚乙烯丙纶卷材防水厚聚合物水泥砂浆粘接剂，基础与地下室的梁、板、墙、柱钢筋均为现场绑扎，商品砼浇筑。 《施工组织设计》对该分部（分项）工程的部署要求 严格按施工规范要求施工，符合验评标准的要求，确保分部工程优良的目标；符合总进度计划的要求，力争提前完成分部分项工程；做好安全防护及安全技术交底工作，严格按方案及交底要求施工，确保施工安全；材料按要求堆放，施工做到工完场清；主体施工前，做好落地脚手架的基础；施工管理人员督促各班组作业人员做好各分项工程的成品
保护。 分部（分项）工程特点 整个地下结构工程的面积大，形状不规则，且要与一期的地下室准确对接。而已布设的测量控制网点也可能因临建施工、土方挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作的准确性要求高，难度大。 地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。 该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。 该工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大。 选择本方案的优点、因素 因素：地质条件、水文条件、工期、成本 优点：施工有序、节约成本、缩短工期 分部（分项）工程施工条件 本分项工程施工期间为2015年11～12月份，根据本地区的气候条件，该时段雨水较多，施工时应及时了解天气预报情况，合理安排施工。基础施工阶段要做好工程的降排水工作，该工作详见《土方工程施工方案》。 工程现场位于城乡结合部，该城区道路网基本成型，道路宽阔、车流量较小，交通条件较好，为晚间作业提供了比较好的条件。施工现场东面、北面临时道路已经形成，西北角及
某桥上部结构施工技术方案
某桥上部结构施工技术方案 一、施工方案 上部结构安排二个施工队伍。架梁队伍负责梁体架设，另一队伍负责所有的钢筋制作及安装和全桥砼的施工，混凝土搅拌统一由拌和站搅拌，配罐车负责混凝土供应。 1、预制梁架设 我标段的空心板20m的104片，自重为23.15-30.83吨，16m的52片，自重为17.5-23.1吨，13m的78片，自重为11.16-15.49吨，10m 的156片，自重为7.58-10.52吨，共390片，采用40吨的吊车安装10m、13m和16m的梁，50吨的吊车安装20m的梁，5台拖板车运梁，一台50吨龙门吊梁装车。 1）架梁前准备工作 Ａ、架梁前先按设计要求，对每片盖梁中心支承垫石标高进行复测。根据复测结果对超过允许误差范围的采用凿除或用环氧树脂砂浆或钢板予以调整。 Ｂ、各墩、台盖梁上提前精确放出各幅桥的中心线，根据中线弹出每个支座位置，并弹出每片梁的纵向、横向位置线，以利于准确就位。 Ｃ、根据图纸要求尺寸，现场抄平严格控制好标高，对锚固筋按图要求套好套管。
Ｄ、梁板出厂前逐片验收长度、高度、宽度、是否封端，铰缝钢筋是否凿出，凿毛是否到位，对污染的梁体冲洗干净，以上工作完成后方可允许梁板出厂。 Ｅ、吊装前对起吊设施详细检查，看吊绳是否破损、吊环是否损伤、扣环是否完好等。对运梁台车检查是否能保证梁体在运输中不受损伤，措施是否有效。 Ｆ、对沿线道路踏勘并对不平整处予以整修，半径不够处予以加宽，确保运输顺利。 Ｇ、吊车吊装所在位置地基事先用推土机推平并碾压密实，较软地段做换填处理。 Ｈ、准备好架梁所需的小型材料及机具。 2）施工方法及注意事项 Ａ、空心板梁用1台龙门吊装车，5台平板车运梁。平板车固定架上设枕木，梁体放上后两侧设木垫块，避免梁体与铁件接触损伤梁体砼，用手拉葫芦将梁捆牢在平板车的固定架上，并在钢丝绳与梁体接触的棱角设防护垫块，运输中拖车缓慢行驶，转弯半径要大。 Ｂ、空心板梁用一台40Ｔ和50t吊车进行安装，吊车停置于每跨桥两墩附近，吊车臂杆伸长为22Ｍ，工作半径为7Ｍ，每孔由东向西进行
实验室通风工程施工方案
实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案 （一）、主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 （二）、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合 方案，并向现场工程师交底； 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及 设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二）施工工艺规 1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。矩形风管用料表
（三）?本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使 下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风 管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，，具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2.风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管 风管在搬运过程中要轻拿轻放。 3. 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：S =5mm以下板材采用单面焊， S =5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差， 比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输
地下室基础施工方案
菩禧龙城住宅楼 （137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、 188#、189#、190#、191#） 地 下 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：河南仟禧建设发展有限公司 编制日期：年月日
目录
一、编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91) 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97) 钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003） 设计采用的标准图： 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1， 04G101-3) 二、工程概况 菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近，菩禧龙城住宅小区137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中，186、188、190为18层，137、151为7层，152、138、162、163、165、175、176、177为9层，189、191号楼26层，地下均为二层。标准层层高3米，设计使用年限为50年。 三、地下室施工流程： 整个地下室施工流程如下： 放线、验线→基础土方开挖→支护边坡、→设计地基砂石换填处理→砖胎模 及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→底板垫层C15砼→涂膜防水层施工（详见专 项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、基础防水底板的钢筋依次绑扎及墙 柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装 加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→ 支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施 工完成。 四、基础土方工程： 鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方 案如下：基础土方大开挖至基底200-300标高处改由人工开挖至基底设计标高。 基坑边坡支护:基础施工周期不长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方 案如下：考虑砖模的工作面，机械挖土按1：坡度系数考虑。
桥梁上部结构施工方案
才子路桥桥上部结构施工方案 1.编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2008； 3、才子路桥施工图设计图。 2.工程概况 才子路桥属于才子路B段道路工程Ⅰ标，该桥上跨王家河，路线与其交角约为115°（右前角）。本桥全长80m。桥梁下部结构基础均为钻孔灌注桩基础，桥墩为柱式桥墩接盖梁，桥台为桩接盖梁式桥台。桥梁上部结构的施工内容包括：支座垫石砼浇筑、支座安装、预制箱梁吊装、绞缝施工、桥面铺装及排水系统施工、人行道施工、栏杆施工及伸缩装置安装等。 3、施工场地布置 （1）钢筋加工棚、预制梁场等料场设置在里程K0+100左侧50米左右，总占地约1000m2,场地采用C20混凝土硬化，厚15cm,顶棚采用彩钢瓦结构布置。 （2）施工区域场地铺设30cm厚片石并压实，保证工程相关机械设备需要的地面强度要求，施工便道已做拓宽处理，以满足材料进场的通行要求。 4、桥梁上部结构施工方案、施工工艺 4.1、施工方案 本桥梁上部结构工程采用常规施工的方法，根据盖梁的施工进度情况进行上部结构施工，上部结构采用平行流水的方法施工垫石及支座、梁体架设、绞缝施工、桥面铺装和排水系统施工、人行道施工、栏杆施工以及伸缩装置的安装。 垫石在施工前先将垫石与盖梁的砼接触面浮浆及松动石子凿除干净，沉降缝端预埋螺栓。垫石用木模施工，吊车配合料斗浇筑砼，垫石砼顶面保证水平。支座安装前在垫石顶面弹出十字墨线，保证支座位置准确，支座型号及安装方向准确无误。 预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。根据实际下部结构施工情况先架设满足架梁条件的桥跨，梁体架设时要严格按照梁体编号对号就位。 端横梁及湿接缝拟采用木模施工，砼浇筑采用砼泵车浇筑。 端横梁及湿接缝施工完毕后即可进行桥面铺装施工，桥面铺装层钢筋网按设计图纸配置，梁端接缝处桥面连续按设计要求施工，伸缩缝位置钢筋要断开，桥面铺装砼采用汽车泵浇筑，插入式振捣棒及振动梁振捣密实。 在浇筑人行道时，应电焊接长空心板预埋钢筋，以便栏杆安装。 4.2、施工方法及技术措施 4.2.1、支座垫石及支座安装施工 4.2.1.1、施工步骤
核酸实验室施工组织设计方案
三）、技术要求 1）核酸检测实验室技术要求 1.1核酸实验室区域工艺设计技术要求： 核酸检测负压洁净实验室区域为P2负压实验室，应设置试剂间（一套）、样品处理间（独立两套）、扩增分析间（独立两套）、缓冲间（若干）等。洁净度按万级设计，应根据《实验室生物安全通用要求》GB****-****、《生物安全实验室建筑技术规范》GB****-****、《微生物和生物医学实验室安全通用准则》WS233-****、《PCR实验室管理制度》等相关规范要求，合理组织人流、物流、污物流、空气流，合理设计各实验室的空气压差，减少交叉感染的可能性。净化空调系统采用全新风直流式系统，应考虑生物安全柜的排风与实验室排风联动方式，保证生物安全柜及实验室的负压值基本恒定。1.2.核酸检测实验室净化空调系统方案： 核酸检测负压洁净实验室工艺性净化空调系统采用直接膨胀式吊顶全新风恒温恒湿净化空调机组+高效送风口的空调系统形式。新风经过全新风恒温恒湿净化空调机组热湿处理、初效（G4）、中效（F9）、高效（H14）送风口的空调三级过滤后直接送至洁净房间，达到排除室内热负荷的效果，以保证房间的洁净度和房间温湿度要求。气流组织为上送下回。排风应经过高效过滤排风口（H14）过滤后方能排至室外，排风应尽可能排至屋顶；在进行排风系统设计时应同时考虑生物安全柜的排风，确保实验室的负压恒定不变。实验室的空气负压值及压差应根据相应设计规范设置。 1.3.彩钢（略） 墙面：实验室墙体隔断均选用50mm厚手工玻镁夹芯彩钢板，钢板厚度0.5mm，环氧树脂底漆，应具有耐化学腐蚀性面漆，防火性能A级，双面覆膜，企口白灰色，铝合金采用优质专用配套型材。 护围结构：实验（略）.5m，彩钢板安装壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀，转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂（略），无明显错位。连接处不得（略），室内包角边连接后不得出现波浪形翘曲，组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒安装。彩钢板包柱、包箱，装阴阳R角，实验室净化工程要求所有阳角、阴角采用圆角过渡，是杜绝细菌寄生的场所。在净（略）阳R角。安装时，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死，阴阳R角均（略）。在净化区内，凡是有可能影响（略），如彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙、空调风（略）板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。负压实验室（略）。 1.4.天棚吊顶 彩钢板吊顶均选用50mm厚手工玻镁夹芯彩钢板，钢板厚度0.5mm，环氧（略），应具有耐化学腐蚀性面漆，防火性能A级，双面覆膜，企口白灰色，铝合金采用优质专用配套型材吊顶彩钢板采用长板制作，安装一体到位，中间不得驳接。彩钢板吊顶安装采用暗扣隐蔽式固定方式，安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与（略），直到钢板的两端都固定为止，板与板之间的缝隙应精心处理，板上（略）（即露于技术夹层的一面）在板安（略），待技术夹层中管道全部施工完毕后，应将板面彻底清除干净。
框架上部结构施工方案
第八章上部结构施工方案 8.1 施工部署 本工程平面形状呈弧型，±0.000相当于黄海高程3.900m。上部框架结构4-7层，框架柱有矩型和圆型两种形式。矩形柱截面尺寸为400×500mm，圆形柱直径550mm、650mm。上部结构混凝土标号C25。框架填充墙采用M2.5混合砂浆、Mu5烧结粘土空心砖。 根据本工程特点，在大型机械的布置方面，为保障材料运输满足施工进度要求，选择QTG-60塔吊作为垂直、水平运输机械。 在北面处布置一台井架，作为装饰阶段垂直运输机械。 施工脚手架采用双管落地脚手架。 本工程钢筋连接，根据设计要求分为等强直螺纹接头、电焊连接和绑扎连接。 在模板配置上为确保达到“姑苏杯”工程质量目标，所有矩形柱采用优质夹板木模，圆形柱采用定型钢模板。梁采用组合钢模板。所有楼梯间模板均采用定型钢模板；平台模板采用全新优质夹板。 本工程平面呈弧形，结构上有弧形梁和弧形框架填充墙。对于弧形梁，采用木模，弧型梁的侧模采用不大于400mm宽的排骨条。 结构砼浇捣施工时，二层以下采用一台汽车泵，二层以上采用一台固定泵，敷设硬管浇捣。为确保施工进度，砌体工程在结构施工时及时跟上；同时设备立管在砼浇筑后尽快跟上。
8.2 结构施工工艺流程图 8.3 模板工程 先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。（1）搭设模板支撑体系
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱墙模板均固定在支撑体系上。 （2）柱模板 工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。 柱模采用木模，安装前应在模板下口处铺一层水泥沙浆（10—20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 圆柱钢模由二片半圆定型钢模组成，用螺栓连接，用钢管做抱箍，间距500mm，下部放四道对拉螺栓，用φ12mm圆钢，与周围排架连接，并增设斜撑，确保柱子不移位。
桥项目主桥上部结构施工方案
桥项目主桥上部结构施 工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
某县交通重点工程 某桥项目主桥上部结构 施 工 方 案 目录 一、工程概况 二、施工计划 （一）施工顺序计划 （二）资源计划及安排 （三）施工工期计划 三、主桥上部结构施工方案 （一）主桥施工顺序 （二）水上支架施工 （三）综合性施工方案 （四）主桥现浇系杆施工 （五）主桥现浇横梁施工 （六）现浇拱肋的施工
（七）风撑施工 （八）吊杆施工 （九）预应力施工 （十）预制、安装行车道板 （十一）桥面铺装施工 （十二）防撞护栏施工 四、主桥施工注意事项及质量控制措施 五、安全、文明施工措施 六、航道安全专项措施 （一）安全保障措施 （二）水上交通安全措施 七、水上应急预案 （一）事故诱因分析 （二）事故预防 （三）应急保障体系 （四）事故报告 一、工程概况 某桥工程位于某县新安镇闸北村二组和李集乡兴杨村交界处，桥梁跨越盐河，与盐河正交。桥梁中心桩号为K0+，起点桩号为K0+，终点桩号为K0+。桥梁全长为528.56m，总宽为12m。跨径为11×21m（预应力混凝土板梁）+82.2m（钢筋混凝土下承式系杆拱）+11×21m（预应力混凝土板梁）。
主桥上部结构采用下承式钢筋混凝土系杆拱结构，拱轴线为二次抛物线，矢跨比为1/5，计算跨径80m，矢高16m。拱肋采用工字形截面，宽1.3m，高 1.5m，腹板厚70cm。系梁采用箱形截面，宽1.3m，高1.7m，壁厚30cm。断面高度 2.1m，宽度1.4m，系梁的预拱度值均按二次抛物线变化，系梁端部及设置吊杆的部位是实心混凝土断面，其余断面采用箱梁断面，系杆、拱肋采用支架现浇。横梁采用钢筋混凝土现浇横梁，行车道板采用25cm厚的预制实心板。 二、施工计划 （一）施工顺序计划 根据工程的具体特点及工程建设的实际要求，为了优质高效地按合同工期完成工程任务，我部在施工主桥桩基、承台及下部结构的同时主桥施工的准备工作和施工:具体安排如下: 1、打插水中钢管桩，浇筑钢管桩上面的承台、立柱，架设贝雷梁。 2、制作系杆模板一套，拱肋模板一套，端横梁模板一套，中横梁模板两套。风撑模板一套。 3、行车道板的预制场底设置在14#、15#、16#孔，准备12道底模，2道边板，10道中板。 4、电缆、输送泵管从贝雷梁下弦杆上方跨河架设到盐河西侧，以防止砼浇筑时意外情况的发生。 （二）资源计划及安排 1、主要材料使用计划
实验室施工组织设计.doc
目录 第一章工程概况 (1) 第一节工程简述 (1) 第二节施工技术关键 (1) 第三节工期、质量、安全目标 (1) 第二章施工部署 (2) 第一节施工准备 (2) 第二节施工组织机构 (2) 第三节施工力量部署 (3) 第三章施工进度计划 (4) 第四章主要工程技术方案 (5) 第一节电气工程施工 (5) 第二节净化空调系统安装 (7) 第三节隔断吊顶工程的施工 (9) 第四节环氧自流平地面工程施工 (11) 第五章现代化管理方法及新技术应用 (13) 第六章施工组织措施 (14) 第一节工期保证措施 (14) 第二节质量保证措施 (14) 第三节安全保证措施 (18) 第四节各专业交叉施工配合 (21) 第五节文明施工保证措施 (22) 第七章性能验收大纲 (24) 第八章售后服务 (26)
第一节工程简述 施工内容包括彩钢板隔断部分、暖通部分、电气部分及地坪处理。施工质量要求高，工期短，为了能给业主提供优质的服务，确保质量、安全、工期等目标的实现，现对该项目进行详细的分析，精心组织，合理安排。 第二节施工技术关键 本工程工期短、工艺复杂，施工时必须抓住重点，应注意以下几点 1、认真做好定位放线和标高复核工作。 2、认真做好地面处理工作，严格按设计要求进行地面处理。 3、认真做好大面积彩钢板、隔断吊顶工作。 4、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管的美观、密封工作。 5、对阀门、管件等在施工前进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。 6、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致，保证安全。 7、净化空调调试必须严格把关。 8、洁净室装饰施工做好封闭，并保持室内清洁，随时清扫灰尘。 第三节工期、质量、安全目标 一、工期目标 根据本工程的工程内容以及目前项目的进展情况，结合我公司同类工程的施工经验，总工期为60个日历天。 二、质量目标： 1、分部、分项工程验收合格率为100%，单位工程达优良等级且符合标准； 2、单机试车一次成功。 三、安全目标： 轻伤、负伤率小于5‰，杜绝重大事故率的发生。
独立基础及上部框架结构工程施工组织设计方案
独立基础及上部框架结构施工方案 本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为1.8~-2.3米不等。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。 一、基础的施工顺序为： 基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 三、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 四、钢筋制作与安装： 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接
基础及地下室砼工程施工方案
基础及地下室砼工程 6.2.4.1 砼浇筑与振捣 1、砼采用商品砼，罐车运输，砼输送泵浇筑，为保证砼的防水性能，砼在同一施工段内一次浇筑成型，不留垂直施工缝。地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。 2、地下室梁板 地下室梁板浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。 梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5－4mm刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3、框架柱 地下室框架柱由于砼强度不同，对框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 4、地下室外墙 地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。 外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。 6.2.4.2施工缝的留置与处理 1、施工缝留置 基础、基础梁及地下室施工面积比较小，不再留其它垂直施工缝。地下室外墙体与基础及梁板之间的水平施工缝，留在高出基础及梁板顶面30cm的墙体上。
上部结构施工方案(最新版)
桂林市穿山桥系统改造工程 后张法预应力混凝土现浇连续箱梁 上部结构施工方案 （图号：市政院（200903）修改版QS-DOC） 广西五鸿建设集团有限公司穿山桥项目部 二○○九年四月一日
现浇箱梁上部结构施工方案 一、概述 1.1工程概况 穿山桥系统改造工程位于市漓江路上，东起施家园路口，西至漓江桥东桥头，是连接漓江桥和漓江路的重要交通设施。该桥为预应力变截面连续箱梁三幅分离式桥梁，三幅一联三跨（33+43+33）为单箱三室预应力混凝土变截面连续箱梁。端部箱梁悬挑根部位置梁高为2.6米，梁高与主跨比为1／35.8，跨中箱梁悬挑根部位置梁高为1.2米，梁高与主跨比为1／16.5。箱梁顶板厚20cm，底板厚20cm，底板在靠端部加宽到36.7cm，箱梁腹板宽35cm，在端部加宽到65cm，翼板悬臂长2米。桥梁分三幅布置，每幅宽度分别为14.75米、16.50米和14.75米，全桥宽46米。底板左中右幅宽分别为10.75米、12.75米和10.75米。边幅箱梁横向采用等高度形式，顶低面采用1.5%横坡，中幅箱梁横向采用变高度形式，顶面采用1.5%双向横坡。桥面纵坡为2.5%。 上部结构箱梁采用强度C50混凝土,采用双向预应力体系。横向预应力钢束仅布置在桥墩处箱梁的横梁上，纵向预应力钢束布置在箱梁的底顶板腹板。纵向预应力穿过全桥的钢束采用大吨位群锚体系。横纵向预应力钢束均采用高强度低松弛ф15.2钢绞线，Rby=1860Mpa，预应力管道采用波纹管制孔。横向预应力钢束先于纵向预应力钢束张拉，一端为P锚，一端为张拉锚。
1.2支架施工方案简介 穿山桥位于小东江河上，地质条件复杂，场地狭小。该桥位于市区主干道路上，附近居住区较多，施工条件相对困难，以及上部结构施工时遇汛期。根据工程地质条件和施工情况，支架施工方案为：第一跨至第二跨跨中，采用φ48×3.5mm管件式全满堂支架单幅现浇施工工艺进行施工；第二跨跨中到第三跨上部结构施工采用直径500mm，壁厚12mm的钢管摩擦桩做承载支柱（或者采用直径1m混凝土桩基础，在砼桩顶面预埋钢板，再焊接钢管直径500mm，壁厚12mm做承载力支柱），再安放两条型号为40b的工字钢拼接做横梁，横梁上再搭设贝雷梁片桁架结构作纵向受力构件，在贝雷梁上安放型号[16b的槽钢做横向受力杆件，槽钢与纵向贝雷梁连接牢固后，在其上面搭设满堂钢管支架。施工时，翼缘模板、侧模、内模和底模采用竹胶板，内模支撑采用木框架及方木做支撑，内模端部采用φ48×3.5mm钢管做支架。 1.3施工工艺流程 就地满堂支架基本施工工艺流程： 施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架检查调 整→铺设纵横方木→ 安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→测量支架压实量→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉
实验室改造工程施工组织设计
新疆师范大学（化学化工学院）实验 室改造工程 施 工 组 织 设 计 投标单位：新疆胜利建筑安装工程有限公司乌鲁木齐新晟达分公司 编制人：李宗灿 公司地址：乌鲁木齐市新民路279号
2012年6月13日 目录 1. 施工方案与技术措施 2. 质量保证措施 3. 施工总进度计划及保证措施 4. 施工安全措施计划 5. 文明施工措施计划 6. 施工场地治安保卫管理计划 7. 施工环保措施计划 8. 项目组织管理机构 9. 成品保护和工程保修工作的管理和承诺 10. 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 11. 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服 务方案
第一章施工方案与技术措施 一、工程概况 本工程位于乌鲁木齐市新医路新疆师范大学本校校区，主要为新疆师范大学化学楼实验室，包括土建改造部分，电气改造部分及排水改造部分等相关设施的改造项目，工期要求自开工之日起日历工期22天。 二、本工程施工特点和主要策略 1、施工特点： 2、本工程工期要求紧，工程质量要求高。 3、工种多，施工交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。 三、针对此我项目部特制定如下六条主要工作重点： 1、对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额 资金。 2、贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。 3、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作 详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量等要求岗前培训。 4、严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工制度。 5、建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员责任明确，奖罚分明，严格执行。
桥梁上部构造现场浇筑施工方案
桥梁上部构造现场浇筑施工方案 一、编制依据 1、湖北恩来恩黔高速公路土建项目第三合同段《招标文件》。 2、国家交通部、建设部颁布的公路桥梁现行规范： 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)； 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)； 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)； 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)等。 3、我公司￡09001:2000质量标准中，正在执行的《质量手册》、《程序文件》和相关文件的有效版本。 4、湖北恩来恩黔高速公路土建项目第三合同段《实施性施工组织设计》。 二、工程概括 本项目有主线桥梁18座，高罗互通内2座匝道桥，分离式立交桥1座，其中主线18座桥和分离式立交桥上部结构均为T梁，高罗互通内2座匝道桥上部结构为现浇箱梁。上部构造现场浇筑包括墩顶现浇连续段、横隔板和湿接缝，水泥砼标号为C50,采用HRB335级 ①25、①20、①16、①12钢筋，HPB235级①10、①8钢筋，? s15.2 钢绞线，?内55波纹管，15-5型锚具和3 =30mmQ235钢板。 三、总体施工部署 1、组织机构及人员配置 为了保证桥梁上部构造现场浇筑施工安全、优质、快速、有序进行，根据工期特点和工期要求，实行项目经理部、施工区、专业施工队三级管理，各施工区所属范围内的桥梁上部构造现场浇筑施工由其下属的桥面铺装施工队负责完成。施工队行政和技术隶属于各施工区，总体安排和质量监督服从项目部。本合同段共设4个桥面铺装专业施工队。每个施工队作业人员共19人，其中钢筋工6人，木工5 人，砼工5人，普工3人。 2、主要施工机械设备