PMC窗口功能

功能指令说明 FANUC i PMC

张俊基笔记（功能指令说明）

FANUC oi系统——PMC-功能指令 编号缩写注释 SUB1END1第一级顺序程序结束 SUB2END2第二级顺序程序结束 SUB3TMR可变定时器，其设定的时间在屏幕的定时器画面中显示和设定 ACT=启动信号 SUB4DEC译码，当从译码地址读取的BCD码与译码指令中的给定值对比，一致输出“1”，不同输出“0”。主要用于M或T功能的译码 SUB5CTR计数器，可作预置型，环型，加/减计数器，并可选择1或0作为初始值 CN0=初始值选择 UPDOWN=加/减计数选择 RST=复位 SUB6ROT旋转控制，用于回转控制，如刀架，旋转工作台等 RN0=转台的起始号1或0 BYT=位置数据的位数 DIR=是否执行旋转方向短路径选择 POS=选择操作条件 INC=选择位置数或步数 SUB7COD代码转换，将BCD代码转换为两位或四位BCD数字 SUB8MOVE逻辑乘数数据传送，将逻辑乘数与输入数据进行进行逻辑乘，结果输出到指定地址。也可从输入地址中，八位信号中，排除不要的位数 SUB9COM公共线控制，控制直到公共结束指令（COME）范围内的线圈工作 SUB10JMP跳转，用梯形图程序的转移。当执行时，跳至跳转结束指令（JMPE）而不执行与JMP指令之间的梯形图 SUB11PARI奇偶校验，对数据进行奇偶校验，检测到异常时输出报警 O.E=0时，偶数校验；O.E=1时，奇数校验 SUB14DCNV数据转换，将二进制码转换为BCD码或将BCD码转换为二进制码 CNV=0时，二进制码转换为BCD码； NCV=1时，BCD码转换为二进制码 SUB15COMP数值大小判别，将输入值与比较值进行比较来判别大小。输入值小于等于比较值，则输出为1 BYT=0时，处理数据为两位BCD； BYT=1时，四位BCD SUB16COIN一致性检测，检测输入值与比较值是否一致。此指令只适用于BCD数据 SUB17DSCH数据检索，在数据表（D）中搜索指定的数据，如未找到指定数据，则输出为1 SUB18XMOV变址数据传送，读取或改写数据表（D）中的内容 RW=0时，读出；RW=1时，写入 SUB19ADD加法运算，BCD码两位或四位数据相加； 运算结果超过加数指定格式，输出置1 SUB20SUB减法运算，BCD码两位或四位数据相减； 运算结果为负，输出置1 SUB21MUL乘法运算，BCD码两位或四位数据相乘； 运算结果超过加数指定的格式，输出置1

PMC部的角色和功能

PMC部的角色和功能 在深圳几乎所有的大中型企业都已设立PMC部门，并且此部门运作都有一定的历史或者可以谈得上非常正规化了，在这样的企业里，PMC部门一般的只要按照企业的流程制度去做事就OK了，今天我们要谈的是，一些中小型企业或是PMC部门刚刚成立的状况下（即是一家还不算正规的公司），PMC部门如何开展它的工作及其所具备的功能。我想把几年来从事PMC管理摸索出来的经验与大家共同探讨，全都是个人的一点体会，以求抛砖引玉吧!不妥处请行家批评指正。 让我们先来看看制造型企业的PMC是如何定义的。PMC是指对整个营运系统的生产及物流的控制，这个过程包括从制订生产计划开始，物料需求和采购，库存管理等各环节，在满足销售订单的前提下使库存保持最低，典型的如丰田JIT的零库存的理念。从这个概念分析，PMC包含两个主要内容，一个中心，两个主要内容是：生产调度和物流管理，一个中心是：以控制活动为中心。“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”---时代光华特约讲师、香港理工大学MBA雷卫旭先生基于PMC的两个主要内容一个中心是这样对PMC部进行定位的。 一、PMC部的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统的参谋的角色。 PMC部作为销售和生产系统的承上启下的枢纽部门，对上是为客户负责，对下是为公司的营运负责。定单一旦评审接受，表示生产制造系统开始启动，生产制造系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。营运总经理必须既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。而这个工作的主要职能部门就是PMC部。生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中的必须的各种设施而采取的行动方案，实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把资源实际地转化为产品和服务而采取的行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。这也是对计划的内容和必要性的说明。 制订生产计划的主要依据是生产能力。从广义来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划（如上所述），生产能力计划工作所要反映的是公司能够生产和销售的产品数量。PMC部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用。也就是通常所说的PMC部的产销协调的职能。 生产能力评估及计划完成之后，生产制造开始运转时，则要制订具体的生产进度计划，一般现行的制造型企业是以接订单生产的模式为主，在加工订货式的生产情况下，作业任务基本上是按订单加工，生产经营是周期性的。加工定货式生产的产品品种多，它的经营特点比之于生产标准产品的计划工作时限要短，客人的要求也比较苛刻，市场变化快速，并且面临着需求量很不稳定的情况。加工订货式生产的进度计划必须做两项工作：决定各道工序作出的加工次序；决定哪些机器或哪个工序应当加工哪些作业。加工定货式的生产计划工作常常包括制定一种安排进度计划的具体规则，例如，可以规定周期最短的工件最先安排生产。 二、PMC部的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角色。

PMC梯形图功能指令集合带注解

SUB3 TMR 0001 定时器号 ACT 当定时器的ACT 接通后，到达设定时间后，才有输出。（定时器的时间是在PMC 参数的界面设置的）

SUB24 TMRB 0001 5000 定时器号 设定时间 ACT 当定时器的ACT 接通后经过5秒，才有输出。（定时器的时间是在PMC 参数的界面设置的）

SUB54 TMRC D0100 R200 定时器精度 定时器设定时间地址（该地址用来存放设定时间的值） 定时器寄存地址（系统使用的作业区域需要4字节）ACT 当定时器的ACT接通后经过定时器设定时间地址中设定的时间后，才有输出。（定时器的时间地址是在PMC参数的界面设置的）

译码功能指令 SUB4 DEC R300 0311 代码信号的地址 译码指示 前两位是值指示：指示进行译码的数值。 后两位是位数指示：01 只对低位数经行译码 10 只对高位 数进行译码 11 对两位数均进行译码 ACT 对2 位的BCD 码进行译码，当ACT 接通时，如果R0300为00000011（3）则有输出。

二进制译码功能指令 SUB25 DECB 4 F010 0003 R100 形式指定：1 1字节长 2 2字节长 4 4字节长 代码信号地址：指定进行译码数据的起始地址 译码指示：8个译出代码号的第一个号 译码结果输出地址：由译码指示指定号的译码结果被输出到位0，号+1 的译码结果被输出到位1，号+7的译码结果 被输到位7。 ACT 对1、2、4字节长的二进制形式的代码数据进行译码。代码数据一致时，对应的位即为“1”。 当ACT 接通时，对F0010~F0013的4字节进行译码，当译出结果在3 到10的范围内时，与R0100对应的位变为1。

物控部(PMC)的角色和功能

物控部（PMC）的角色和功能 在外资和台资所有的大中型企业都设立有物控部门，并且此部门运作都有一定的历史或者可以谈得上非常正规化了，在这样的企业里，物控部门一般的只要按照企业的流程制度去做事就OK了，今天我们要谈的是，一些中小型企业或是物控部门刚刚成立的状况下，物控部门如何开展它的工作及其所具备的功能。 让我们先来看看制造型企业的物控部是如何定义的。物控部是指对整个营运系统的生产及物流的控制，这个过程包括从制订生产计划开始，物料需求和采购，库存管理等各环节，在满足销售订单的前提下使库存保持最低，典型的如丰田汽车精益生产的零库存的理念。从这个概念分析，物控部包含两个主要内容和一个中心，两个主要内容是：生产调度和物流管理，一个中心是：以控制活动为中心。“物控部是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”---时代光华特约讲师、香港理工大学MBA雷卫旭先生基于物控部的两个主要内容一个中心是这样对物控部进行定位的。 一、物控部的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统的参谋角色。 物控部作为销售系统和生产系统的承上启下的枢纽部门，对上是为业务部负责，对下是为公司的营运负责。订单一旦接受评审，表示生产系统开始启动，生产系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。物控部必须既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中的必须的各种设施而采取的行动方案，实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把资源实际地转化为产品和服务而采取的行动，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。这也是对计划的内容和必要性的说明。www.物控部https://www.wendangku.net/doc/8018992140.html, 制订生产计划的主要依据是生产能力。从广义来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划（如上所述），生产能力计划工作所要反映的是公司能够生产和销售的产品数量。物控部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用。也就是通常所说的物控部的产销协调的职能。

FANUC_PMC的操作

FANUC PMC的操作 一：PMC的软键布局 PMC画面的进入 [SYSTEM]→[PMC] [PMCLAD]：梯形图的监控与编辑画面 ↓ 梯形图程序结构 [COLLECT] 梯形图集中监控画面 [GLOBAL] 全部梯形图 [LEVEL1] 梯形图一级程序 [LEVEL2] 梯形图二级程序 [P00010] 第10号子程序 [ZOOM]：梯形图监控和编辑画面 [PMCDGN]：PMC信号的诊断 ↓ [TITLE]：标题画面 [STATUS]：信号状态画面 [ALARM]：PMC报警画面 [TARCE]：PMC信号追踪画面 [I/OCHK]：IO LINK诊断画面

[PMCPRM]：PMC参数 ↓ [TIMER]：定时器画面 [COUNTR]：计数器画面 [KEEPRL]：保持型k地址画面 [DATA] ：数据表画面 [SETING]： 参数设定画面 [STOP]/[RUN] [STOP]/[RUN]：PMC停止/启动 （正常运行时请不要进行此项操作） [EDIT]：PMC编辑画面（进入编辑画面时需停止PMC） ↓ [TITLE]：标题的编辑 [SYMBOL]：信号注释的编辑 [MESAGE]：外部信息的编辑 [MODULE]：IO模块的设定 [CROSS]：交叉点的设定 [CLEAR]：PMC的删除 ↓ [CLRTTL]：删除标题 [CLRLAD]：删除梯形图 [CLRSYM]：删除系统参数 [CLRMSG]：删除外部信息 [CLRALL]：删除全部 [CLRMDL]：删除IO模块设定 [CONDNS]：压缩PMC区域 [CLRPRM]：删除PMC参数 [SYSPRM]：系统参数画面 计数器数据类型=二进制/BCD码 [MONIT]：在线监控画面

FANUC PMC结构

1. 了解G、F、X、Y 信号的意义 G：PMC 输出至CNC 的信号（CNC 输入） 是FANUC 公司设计CNC 时根据机床操作的要求及CNC 系统本身应具备的功能而设计好的、 使CNC 执行工作的指令。 这些信号中有些是启动CNC 某个动作的子程序。这些子程序是CNC 控制软件的一部分：根据机床 的实际动作设计好的机床的强电控制功能。如：急停信号*ESP（G8.4）；自动加工程序启动信号ST (G7.2)；CNC 停止主轴电机的信号*SSTP（G29.6）。工作方式选择信号 MD1/MD2/MD4（G43.0~2）、 DNCI（G043#5）、ZRN（G043#7）等等。例如，用方式选择信号确定的工作方式见下表：

另外一些信号是PMC 通知CNC，使CNC 改变或执行某一种运行。如：FIN（G4.3）----是PMC 通知CNC 辅助功能M 或换刀功能T 已经结束执行。CNC 接受到该信号后即可启动下个加工程序段 的执行。下表为CNC 运行时常用的部分G 信号。

F：CNC 输出至PMC 的信号 其中的一些信号是反映CNC 运行状态的标志，表明CNC 正处于某一状态。如，AL（F1.0）： 表示CNC 处于报警状态。MV（F102）：进给轴移动中。 另一些信号是CNC 响应X（经过G 信号）后，执行某一运行的结果，用以通知PMC。PMC 收到 这些F 信号，视其具体情况，再做适当处理。 还有一些信号是加工程序指令的译码输出。如：M 代码（F10~F13）；T 代码

（F26~F29）。CNC 将 这些信号输出给PMC 进行处理。下表列出了部分常用的F 信号。 X：由机床输入至PMC 的信号 是操作员由机床操作面板上输入的按钮、按键、开关信号。可以理解为是由操作者发出的使 CNC（机床）执行某一工作的命令，是上述G 信号的指令。在梯形图中X 总是G 的控制源。X 信 号的地址由机床厂的电气设计人员随意定义，但是有些X 信号的地址已经由CNC 固定，见下表。 这些信号都是需要CNC 紧急处理并执行的事件或动作。

FANUC数控系统PMC功能的妙用

p m c意思P M C与P L C分别是什么？共同点和区别？PLC（ProgrammableLogicController）用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序机床控制器（ProgrammableMachineController/ProgrammableMachineToolController ）。有些数控系统厂商，如FANUC，等将其称之为PMC，而另一些如SIEMENS，还是将其称之为PLC。 也就是说PMC是PLC的一个子集，某些厂商将专用于数控机床的PLC称为PMC，所以PMC和PLC是非常相似的。与传统的继电器控制电路相比较，PMC的优点有：时间响应快，控制精度高，可靠性好，控制程序可随应用场合的不同而改变，与计算机的接口及维修方便。另外，由于PMC使用软件来实现控制，可以进行在线修改，所以有很大的灵活性，具备广泛的工业通用性。 你们的概念都十分模糊或者说干脆不懂。PLC是最基本的逻辑控制，为什么机床叫的PLC叫PMC，M就是MACHINE，他体现出了区别，首先PLC对外只有INPUT,OUTPUT的概念，而PMC增加了与数控系统的专用接口,FANUC用F和G 地址来区分，SIEMENS用DB来区分，举个例子，比如主轴旋转指令，PLC处理时先有主轴旋转指令输入信号，然后根据逻辑要求处理完后直接有输出外围设备直接执行，而PMC有输入信号后，有可能要先传送到PMC处理互锁信号（如卡盘夹紧，刀具锁紧，防护门关闭）然后PMC再将处理结果传送到数控系统专用地址，然后数控系统将指令发给伺服系统执行，数控系统如果执行或没有执行都要将信号在传送给PMC，PMC再处理执行或没有执行的输出。FANUC的PMC是属于专用的PLC，地址有详细的划分，不能独立出来使用。SIEMENS的PLC是以标准S7-300为基础的，他将一些必要的动作已经编辑好了标准功能块，如FC8是刀具管理，FC9同步子程序控制。FC13手轮单元控制，FC15是PMC控制轴定位等等功能。

fanucpmc梯形图

FANUC PMC梯形图 1. 了解G、F、X、Y 信号的意义 G：PMC 输出至CNC 的信号（CNC 输入） 是FANUC 公司设计CNC 时根据机床操作的要求及CNC 系统本身应具备的功能而设计好的、使CNC 执行工作的指令。 这些信号中有些是启动CNC 某个动作的子程序。这些子程序是CNC 控制软件的一部分：根据机床 的实际动作设计好的机床的强电控制功能。如：急停信号*ESP（）；自动加工程序启动信号ST ；CNC 停止主轴电机的信号*SSTP（）。工作方式选择信号MD1/MD2/MD4（~2）、 DNCI（G043#5）、ZRN（G043#7）等等。例如，用方式选择信号确定的工作方式见下表：

另外一些信号是PMC 通知CNC，使CNC 改变或执行某一种运行。如：FIN（）----是PMC 通知CNC 辅助功能M 或换刀功能T 已经结束执行。CNC 接受到该信号后即可启动下个加工程序段 的执行。下表为CNC 运行时常用的部分G 信号。

F：CNC 输出至PMC 的信号 其中的一些信号是反映CNC 运行状态的标志，表明CNC 正处于某一状态。如，AL（）：表示CNC 处于报警状态。MV（F102）：进给轴移动中。

另一些信号是CNC 响应X（经过G 信号）后，执行某一运行的结果，用以通知PMC。PMC 收到 这些F 信号，视其具体情况，再做适当处理。 还有一些信号是加工程序指令的译码输出。如：M 代码（F10~F13）；T 代码（F26~F29）。CNC 将 这些信号输出给PMC 进行处理。下表列出了部分常用的F 信号。

X：由机床输入至PMC 的信号 是操作员由机床操作面板上输入的按钮、按键、开关信号。可以理解为是由操作者发出的使CNC（机床）执行某一工作的命令，是上述G 信号的指令。在梯形图中X 总是G 的控制源。X 信 号的地址由机床厂的电气设计人员随意定义，但是有些X 信号的地址已经由CNC 固定，见下表。

FANUC系统PMC的功能指令

FANUC 系统PMC 的功能指令 1.1.1 顺序程序结束指令 FANUC-0i 系统的PMC 程序结束指令有第1级程序结束指令END1、第2级程序结束指令END2和程序结束指令END 三种，其指令格式如图1-1所示。 SUB64END SUB1END1SUB2END2图1-1 程序结束功能指令格式 a ）第 1 级程序结束 b ）第 2 级程序结束 c ）程序结束 . . . . a ） b ） c ） 1. 第1级程序结束指令END1 第1级程序结束指令END1每隔8ms 读取的程序，主要处理系统急停、超程、进给暂停等紧急动作。因为第1级程序过长将会延长PMC 整个扫描周期，所以第1级程序不宜过长。如果不使用第1级程序时，必须在PMC 程序开头指定END1，否则PMC 无法正常运行。 2. 第2级程序结束指令END2 第2级程序用来编写普通的顺序程序，如系统就绪、运行方式切换、手动进给、手轮进给、自动运行、辅助功能（M 、S 、T 功能）控制、调用子程序及信息显示控制等顺序程序。通常第2级的步数较多，在一8ms 个内不能全部处理完（每个8ms 内都包括第1级程序），所以在每个8ms 中顺序执行第2级的一部分，直至执行第2级的终了（读取END2）。在第2级程序中，因为有同步输入信号存储器，所以输入脉冲信号的信号宽度应大于PMC 的扫描周期，否则顺序程序会出现误动作。 3. 程序结束指令END 将重复执行的处理和模式化的程序作为子程序登录，然后用CALL 或CALLU 命令由第2级程序调用。包含子程序PMC 的梯形图的最后必须用END 指令结束。 图1-2为某一数控立式加工中心应用PMC 程序结束指令的具体例子。

FANUC数控系统PMC功能的妙用范文

FANUC数控系统PMC功能的妙用 FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能, 得到了广大用户的认可, 在我公司得到了大量的使用, 就其系统本身而言, 经受了连续长时间的工作考验, 故障率较低。而故障多发于外围行程、限位开关等外围信号检测电路上。 在实际工作中, 了解和熟悉FANUC系统丰富的操作功能, 对外围故障的判断和排除有着事半功倍的作用。 在这里, 举例谈一下使用FANUC系统内嵌的强大、易用的PMC 功能对外围故障的快速判断和排除。 功能1 操作方法: 按功能键|SYSTEM| 切换屏幕→按|PMC|软键, 再按相应的软键, 便可分别进入 |PMCLAD| 梯形图程序显示功能、|PMCDGN| PMC的I/0 信号及内部继电器显示功能、|PMCPRM| PMC 参数和显示功能。 应用实例: 本公司的一台日本立式加工中心使用FANUC 18i 系统, 报警内容是2086 ABNORMAL PALLET CONTACT(M/C SIDE), 查阅机床说明书, 意思是“加工区侧托盘着座异常", 检测信号的PMC 地址是X6.2 。该加工中心的APC 机构是双托盘大转台旋转交换式, 观察加工区内堆积了大量的铝屑, 所以判断是托盘底部堆积了铝屑, 以至托盘底座气检无法通过。但此时报警无法消除, 不能对机床作任何的操作。在FANUC系统的梯形图编程语言中规定, 要在屏幕上显示某一条报警信息, 要将对应的信息显示请求位(A 线圈) 置为"1", 如果置为"0" ，则清除相应的信息。也就是说, 要消除这个报警, 就必须使与之对应的信息显示请求位(A), 置为"0" 。按|PMCDGN|→|STATUS|进入信号状态显示屏幕, 查找为"1" 的信息显示请求位( A）时, 查得A10.5 为"1" 。于是, 进入梯形图程序显示屏幕|PMCLAD|, 查找A10.5 置位为"1" 的梯形图回路, 发现其置位条件中使用了一个保持继电器的K9.1 常闭点, 此时状态为"0" 。查阅机床维修说明书,K9.1 的含义是: 置"1" 为托盘底座检测无效。 故障排除过程: 在MDI 状态下, 用功能键|OFFSET SETTING| 切换屏幕, 按|SETTING|键将" 参数写人" 设为"1", 再回到|PMCPRM| 屏幕下, 按|KEEPRL| 软键进入保持型继电器屏幕, 将K9.1 置位为1" 。按报警解除按钮, 这时可使A10.5 置为"0", 便可对机床进行操作。将大转台抬起旋转45度, 拆开护板, 果然有铝屑堆积, 于是将托盘底部的铝屑清理干净。将K9.1 和" 参数写人" 设回原来的值"0" 。多次进行APC 操作, 再无此报警, 故障排除。 功能2 在FANUC系统的梯形图编程语言中,F 是来自NC 侧的输入信号(NC →PMC), 而G 是由PMC 输出到NC 的信号(PMC →NC)。其中,G130 是PMC 输出到NC 侧的各轴互锁信号, 当其中某一位被置为"1" 时, 允许对应的伺服轴移动；为"0" 时, 禁止对应的伺服轴移动。 应用实例: 一国产加工专机使用FANUC21M 系统, 执行原点返回的NC 程序时, 当执行到 "G91 G28 GOO ZO;" 时,Z 轴无动作,CNC 状态栏显示为"MEM STRT MTN ***", 即Z 轴移动指令已发出。用功能键|MESSAGE| 切换屏幕, 并无报警信息。用功能键|SYSTEM| 切换屏幕, 按“诊断”软键, 这时005(INTERLOCK/START-LOCK) 为"1", 即有伺服轴进入了互锁状态。 故障排除过程: 进入梯形图程序显示功能屏幕, 发现与Z 轴对应的互锁信号G130.0 的状态为"0", 即互锁信号被输入至NC, 检查其互锁原因, 发现是一传感器被铝屑污染。擦拭后, 将G130.0 置为"1", 互锁解除, 重新启动原点返回的NC 程序, 动作正常, 故障排除。 功能3

PMC的定义、功能和角色

PMC的定义、功能和角色 PMC的定义：PMC 是Production Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分： (一）、PC：PC是指生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制； (二）、MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 PMC在台、日资企业通常叫生管部，大陆的企业通常叫计划部、物控部等，主要是侧重点不同；譬如五金加工行业，偏重于生产进度的控制，则称为计划部；电子、机械行业则偏重于物料的控制，则称物控部，实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能，只是侧重点不同而已。 PMC部是企业的大脑，PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。 强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。 PMC部是业务、物料、生产、工程技术的交叉处，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在PMC部交汇，然后再“加工”成一道道的动作指令，流向各个部门和岗位。它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息，进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“领多少物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。分别给予采购、仓库、车间、业务等部门，作为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的依据。并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进行指令的调整。 狭义的PMC就是指对生产计划和物料的控制，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低（典型的如：丰田JIT、零库存的理念）。 广义的PMC是指对整个物流的控制，这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到物料请购和采购、库存管理等各环节。这个概念告诉我们，PMC包含两个主要内容和一个中心。两个主要内容是指生产调度和物流管理；一个中心是指控制活动为中心。 功能齐全的PMC部应当充当如下角色： 一、生产调度即生产系统的指挥官。 PMC部作为销售和生产系统承上启下（非纵向即行政意义的上下、而是横向即流程意义的上下）枢纽部门，对上是为客户负责，对下是为企业负责。订单评审一旦接受，表示生产系统开始启动，

FANUC数控系统PMC功能的妙用修订版

F A N U C数控系统P M C 功能的妙用 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

p m c意思P M C与P L C分别是什么共同点和区别PLC（ProgrammableLogicController）用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序机床控制器（ProgrammableMachineController/ProgrammableMachineToolController）。有些数控系统厂商，如FANUC，等将其称之为PMC，而另一些如SIEMENS，还是将其称之为PLC。也就是说PMC是PLC的一个子集，某些厂商将专用于数控机床的PLC称为PMC，所以PMC和PLC是非常相似的。与传统的继电器控制电路相比较，PMC的优点有：时间响应快，控制精度高，可靠性好，控制程序可随应用场合的不同而改变，与计算机的接口及维修方便。另外，由于PMC使用软件来实现控制，可以进行在线修改，所以有很大的灵活性，具备广泛的工业通用性。 你们的概念都十分模糊或者说干脆不懂。PLC是最基本的逻辑控制，为什么机床叫的PLC叫PMC，M就是MACHINE，他体现出了区别，首先PLC对外只有 INPUT,OUTPUT的概念，而PMC增加了与数控系统的专用接口,FANUC用F和G地址来区分，SIEMENS用DB来区分，举个例子，比如主轴旋转指令，PLC处理时先有主轴旋转指令输入信号，然后根据逻辑要求处理完后直接有输出外围设备直接执行，而PMC有输入信号后，有可能要先传送到PMC处理互锁信号（如卡盘夹紧，刀具锁紧，防护门关闭）然后PMC再将处理结果传送到数控系统专用地址，然后数控系统将指令发给伺服系统执行，数控系统如果执行或没有执行都要将信号在传送给PMC，PMC再处理执行或没有执行的输出。FANUC的PMC是属于专用的PLC，地址有详细的划分，不能独立出来使用。SIEMENS的PLC是以标准S7-300为基础的，他将一些必要的动作已经编辑好了标准功能块，如FC8是刀具管理，FC9同步子程序控制。FC13手轮单元控制，FC15是PMC控制轴定位等等功能。

FANUC系统PMC编程重点

FANUC系统PMC编程重点 FANUC系统的PMC在哪里呢我们似乎无法看见完全的PMC。其实，FANUC PMC是典型的与CNC集成在一起的内装式PLC，其CPU和存储器就在CNC控制单元的主板上。 因此，FANUC PMC控制系统的硬件如图1所示。I/O单元与PMC CPU通过接口JD1A/JD51A 传输信号，而机床侧输入输出元件与I/O单元则通过接口CB104、CB105、CB106、CB107传输信号。 图1 FANUC PMC硬件组成 相关实用书籍推荐 1 外部标准输入/输出信号 FANUC机床侧标准输入/输出信号接入电路如图2所示。输出信号电路中中间继电器线圈上要并联二极管，以便当线圈断电时，为感应电流提供放电回路，否则极易损坏驱动电路。这个二极管称为续流二极管。 图2 FANUC外部标准输入/输出信号 2 PMC地址及信号种类

（1）地址表示 每个PMC输入/输出接口（interface）信号用地址（address）来区别。所谓地址是指与机床侧的输入/输出信号、与CNC之间的输入/输出信号、内部继电器、计数器、保持型继电器、数据表等各信号的存在场所的号码。 PMC地址由字节组成，即一个地址可以表示8个信号。地址由地址号和位号组成，地址号的前面必须要有一个字母，它表示信号的种类。如图3所示。 图3 PMC地址表示 某一个信号可以采用助记符（symbol）来方便记忆，如这个地址表示第4轴回参考点时的减速信号，*DEC4（通常是英文简写）就是其助记符；是紧停信号，*ESP就是其助记符。 （2）地址种类 FANUC PMC地址种类（address type）主要有X、Y、G、F等，如图4所示。CNC 与PMC 之间的G、F 信号及地址是由FANUC公司确定的，PMC编程者只可使用不能改变。而CNC与MT之间的X、Y信号及地址是由PMC 编程者自行定义。 图4 PMC信号种类及关系 另外，PMC 本身还存在imaginary address，这些地址无法用仪器测量到，而只能通过PMC诊断监控其状态变化。包括了：

pmc的工作内容

pmc的工作内容 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环 PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快

PMC功能指令详解带例

功能命令 编号 功能名命令号处理内容SA1 SA5 SB5 SB6 SB7 1END1SUB 1第１级程序结束○○ 2 END2 SUB 2第２级程序结束 ○○ 3END3SUB 48第３级程序结束×× 4 TMR SUB 3定时器处理 ○○ 5TMRB SUB 24固定定时器处理○○ 6TMRC SUB54追加定时器处理 ○○ 7DEC SUB 4ＢＣＤ译码处理○○ 8DECB SUB25二进制译码处理 ○ ○ 9CTR SUB 5计数器处理○○ 10 CTRC SUB 55 追加计数器处理 ○○ 11ROT SUB 6ＢＣＤ回转控制○○ 12 ROTB SUB 26 二进制回转控制 ○○ 13COD SUB 7ＢＣＤ码变换○○ 14 CODB SUB 27二进制码变换 ○○ 15MOVE SUB 8逻辑乘后数据转送○○ 16 MOVOR SUB 28 逻辑加后数据转送 ○○ 17MOVB SUB 43１字节数据转送×○ 18 MOVW SUB 44　２字节数据转送 × ○ 19MOVN SUB 45任意字节数据转送×○ 20 COM SUB 9公用线控制开始 ○○ 21COME SUB 29公用线控制结束○○ 22 JMP SUB 10跳转 ○○ 23JMPE SUB 30跳转结束○○ 24 JMPB SUB 68标号跳转１ ×○25JMPC SUB 73标号跳转２×○ 26 LBL SUB 69标号 ×○ 27PARI SUB 11奇偶校验○○ 28 DCNV SUB 14数据变换 ○○ 29DCNVB SUB 31扩展数据变换○○ 30 COMP SUB 15ＢＣＤ大小比较 ○○ 31COMPB SUB 32二进制大小比较○○ 32 COIN SUB 16ＢＣＤ一致判断 ○○ 33SFT SUB 33移位寄存器○○ B-10141/05154

FANUC PMC的操作

FANUC PMC的操作 ?一：PMC的软键布局 PMC画面的进入 [SYSTEM]→[PMC] [PMCLAD]：梯形图的监控与编辑画面 ↓ 梯形图程序结构 [COLLECT] 梯形图集中监控画面 [GLOBAL] 全部梯形图 [LEVEL1] 梯形图一级程序 [LEVEL2] 梯形图二级程序 [P00010] 第10号子程序 [ZOOM]：梯形图监控和编辑画面 [PMCDGN]：PMC信号的诊断 ↓ [TITLE]：标题画面 [STA TUS]：信号状态画面 [ALARM]：PMC报警画面 [TARCE]：PMC信号追踪画面 [I/OCHK]：IO LINK诊断画面

[PMCPRM]：PMC参数 ↓ [TIMER]：定时器画面 [COUNTR]：计数器画面 [KEEPRL]：保持型k地址画面 [DA TA] ：数据表画面 [SETING]：参数设定画面 [STOP]/[RUN]：PMC停止/启动 （正常运行时请不要进行此项操作） [EDIT]：PMC编辑画面（进入编辑画面时需停止PMC） ↓ [TITLE]：标题的编辑 [SYMBOL]：信号注释的编辑 [MESAGE]：外部信息的编辑 [MODULE]：IO模块的设定 [CROSS]：交叉点的设定 [CLEAR]：PMC的删除 ↓ [CLRTTL]：删除标题 [CLRLAD]：删除梯形图 [CLRSYM]：删除系统参数 [CLRMSG]：删除外部信息 [CLRALL]：删除全部 [CLRMDL]：删除IO模块设定 [CONDNS]：压缩PMC区域 [CLRPRM]：删除PMC参数 [SYSPRM]：系统参数画面 计数器数据类型=二进制/BCD码 [MONIT]：在线监控画面