固态铝电解电容器用覆碳箔的设备制作方法与相关技术

本技术公开了一种固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，包括：1)铝箔阳极氧化处理；2)将步骤1)中氧化处理后的铝箔在真空或惰性气体保护下碳化处理；3)将步骤2)处理后的铝箔表面涂布纳米钛粉浆料；4)将步骤3)所得铝箔在真空或惰性气体保护下烧结处理；5)将步骤4)烧结处理后的铝箔第二次阳极氧化处理；6)将步骤5)中第二次阳极氧化处理的铝箔在真空或惰性气体保护下第二次碳化处理。本技术的制备方法成本低、工艺简单，所得产品比容高、ESR低、方阻小和稳定性好。

权利要求书

1.一种固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，包括：

1)铝箔阳极氧化处理；

2)将步骤1)中氧化处理后的铝箔在真空或惰性气体保护下碳化处理；

3)将步骤2)处理后的铝箔表面涂布纳米钛粉浆料；

4)将步骤3)所得铝箔在真空或惰性气体保护下烧结处理；

5)将步骤4)烧结处理后的铝箔第二次阳极氧化处理；

6)将步骤5)中第二次阳极氧化处理的铝箔在真空或惰性气体保护下第二次碳化处理；

其中，步骤5)氧化处理和步骤6)碳化处理可交替重复进行。

2.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，其特征在于，所述铝箔为光箔或腐蚀箔。

3.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，其特征在于，所述各步骤中阳极氧化处理条件相同。

4.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化电压为5V～50V；氧化时间为10-30min。

5.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化的溶液为己二酸的乙二醇溶液、己二酸铵的乙二醇溶液、柠檬酸的乙二醇溶液、柠檬酸钠的乙二醇溶液、马来酸的乙二醇溶液、富马酸的乙二醇溶液中的一种或两种组合。

6.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，其特征在于，所述各步骤中碳化处理条件相同。

7.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，其特征在于，所述步骤中碳化处理的温度为400℃～600℃；碳化处理的时间为1～20min。

8.根据权利要求1所述的固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法，其特征在于，所述惰性气体选自氮气、氩气和氦气中的一种。

技术说明书

一种固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法

技术领域

本技术属于铝电解电容器材料技术领域，特别涉及一种固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法。

技术背景

固态解电容器具有高温稳定性、寿命长、低ESR(等效串联电阻)、耐高纹波电流的特点，在各领域应用越来越广泛，有逐步取代液态铝电解电容器的趋势。固态铝电解电容器的劣势在于其容量引出率较之液态铝电解电容器要低一些。随着导电聚合物结合工艺的进步，固态铝电解电容器的阳极箔容量引出率已经达到80％以上，这方面改进的空间已经不多。要想进一步提高比容引出率，必须从阴极箔方面改进。

传统的扩大阴极箔表面积的方法是对铝箔进行腐蚀，但腐蚀会降低电极箔的强度，在保证一定机械强度的前提下通过腐蚀提升比容的幅度有限。近年来开发的在光箔表面涂覆一层碳层作为复合电极的方法，增大了接触面积，但碳层与铝箔的粘附主要靠的是高分子胶黏剂，会导致电阻增大，且碳层易脱落。日本东洋铝业(公开号CN101548028A、CN1777965A、

CN1833047A)采用在铝箔上涂覆碳粉和铝粉，在烷烃气氛下，高温处理得到，通过在碳层与铝层基体之间形成碳-铝化合物起到稳固碳层的作用。这个过程存在甲烷等烃类气氛，有一定的危险性，同时其烧结时间长，对高温烧制炉有很高的要求，大大增加了生产成本。日本JCC采用在铝箔表面通过磁控溅射或真空蒸镀的方式镀上一层碳、钛、碳化钛层，但该方法要用到等离子处理、真空沉积、磁控溅射等高能处理手段，设备昂贵，成本极高。

技术内容

本技术的目的是针对现有问题，提供一种成本低、工艺简单，所得产品比容高、ESR低、方阻小和稳定性好的固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法。所述固态铝电解电容器用覆碳箔的制备方法包括：

1)铝箔阳极氧化处理；

2)将步骤1)中氧化处理后的铝箔在真空或惰性气体保护下碳化处理；

3)将步骤2)处理后的铝箔表面涂布纳米钛粉浆料；

4)将步骤3)所得铝箔在真空或惰性气体保护下高温烧结处理；

5)将步骤4)烧结处理后的铝箔第二次阳极氧化处理；

6)将步骤5)中第二次阳极氧化处理的铝箔在真空或惰性气体保护下第二次碳化处理；

其中，步骤5)氧化处理和步骤6)碳化处理可交替重复进行。

在一些实施例中，步骤5)氧化处理和步骤6)碳化处理的重复次数为0次；一些实施例中，步骤5)氧化处理和步骤6)碳化处理的重复次数为1次。

在一些实施方式中，所述铝箔为光箔或腐蚀箔。

在一些实施方式中，所述步骤中阳极氧化处理条件相同。

在一些实施方式中，所述阳极氧化电压为5V～50V；氧化时间为10-30min，阳极氧化的溶液为己二酸的乙二醇溶液、己二酸铵的乙二醇溶液、柠檬酸的乙二醇溶液、柠檬酸钠的乙二醇溶液、马来酸的乙二醇溶液、富马酸的乙二醇溶液中的一种或两种组合。

在一些实施方式中，所述惰性气体选自氮气、氩气和氦气中的一种。

在一些实施方式中，所述各步骤中碳化处理条件相同。

在一些实施方式中，所述步骤中碳化处理的温度为400℃～600℃；处理的时间为1～20min。

与现有技术相比，本技术的有益效果是：

(1)本技术制备的固态铝电解电容器用覆碳箔不依靠胶黏剂来粘结碳层，而是通过在阳极氧化时，阳极氧化槽液作为碳层来源，经过高温碳化处理后，形成纤维状碳丝；纳米钛层和碳层相互扩散渗透，纤维状碳丝把纳米钛粉包裹在一起并与铝箔紧密结合，制得的覆碳箔具高比容、稳定性好和低ESR；

(2)本技术制备的覆碳箔不使用烃类气氛，制备工艺简单可控，降低了生产过程中的危险性；

(3)本技术的制备方法不需要适应磁控溅射设备，省掉了高昂贵设备的投入，原料廉价易得，降低了生产成本。

术语定义

本技术意图涵盖所有的替代、修改和等同技术方案，它们均包括在如权利要求定义的本技术范围内。本领域技术人员应认识到，许多与本文所述类似或等同的方法和材料能够用于实践本技术。本技术绝不限于本文所述的方法和材料。在所结合的文献、专利和类似材料的一篇或多篇与本申请不同或相矛盾的情况下(包括但不限于所定义的术语、术语应用、所描述的技术等等)，以本申请为准。

应进一步认识到，本技术的某些特征，为清楚可见，在多个独立的实施方案中进行了描述，但也可以在单个实施例中以组合形式提供。反之，本技术的各种特征，为简洁起见，在单个实施方案中进行了描述，但也可以单独或以任意合适的子组合提供。

除非另外说明，本技术所使用的所有科技术语具有与本技术所属领域技术人员的通常理解相同的含义。本技术涉及的所有专利和公开出版物通过引用方式整体并入本技术。

术语“包含”或“包括”为开放式表达，即包括本技术所指明的内容，但并不排除其他方面的内容。

除非明确地说明与此相反，否则，本技术所述的温度为范围值。例如，“400℃”表示温度的范围为400℃±5℃。

具体实施方式

以下所述的是本技术的优选实施方式，本技术所保护的不限于以下优选实施方式。应当指

出，对于本领域的技术人员来说在此技术创造构思的基础上，做出的若干变形和改进，都属于本技术的保护范围。实施例中所用的原料均可以通过商业途径获得。

实施例1

1)将腐蚀铝箔在己二酸的乙二醇溶液中，施加5V电压，进行阳极氧化，时间为20min；

2)将氧化后的铝箔在真空环境下控温400℃进行高温碳化处理5min；

3)将高温碳化处理后的铝箔用钛粉涂布在箔片两面，单面涂层厚度为7μm；

4)将涂布钛粉后的铝箔在真空环境下控温400℃进行烧结处理1h；

5)将高温烧结处理后的铝箔在己二酸的乙二醇溶液中进行第二次阳极氧化，氧化时间为

20min，阳极氧化施加电压为5V；

6)将第二次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第二次高温碳化处理，高温碳化温度为400℃，碳化处理时间为5min，即得到覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

实施例2

1)将腐蚀铝箔在己二酸和己二酸铵的乙二醇溶液中，施加30V电压，进行阳极氧化，时间为10min；

2)将氧化后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行高温碳化处理5min；

3)将高温碳化处理后的铝箔用钛粉涂布在箔片两面，单面涂层厚度为5μm；

4)将涂布钛粉后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行烧结处理4h；

5)将高温烧结处理后的铝箔在己二酸和己二酸铵的乙二醇溶液中进行第二次阳极氧化，氧化时间为10min，阳极氧化施加电压为30V；

6)将第二次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第二次高温碳化处理，高温碳化温度为550℃，碳化处理时间为5min，即得到覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

实施例3

1)将腐蚀铝箔在柠檬酸的乙二醇溶液中，施加30V电压，进行阳极氧化，时间为10min；

2)将氧化后的铝箔在氩气环境下控温500℃进行高温碳化处理5min；

3)将高温碳化处理后的铝箔用钛粉涂布在箔片两面，单面涂层厚度为5μm；

4)将涂布钛粉后的铝箔在氩气环境下控温500℃进行烧结处理4h；

5)将高温烧结处理后的铝箔在柠檬酸的乙二醇溶液中进行第二次阳极氧化，氧化时间为

10min，阳极氧化施加电压为30V；

6)将第二次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第二次高温碳化处理，高温碳化温度为500℃，碳化处理时间为5min，即得到覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度

＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

实施例4

1)将腐蚀铝箔在柠檬酸和柠檬酸钠的乙二醇溶液中，施加10V电压，进行阳极氧化，时间为10min；

2)将氧化后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行高温碳化处理5min；

3)将高温碳化处理后的铝箔用钛粉涂布在箔片两面，单面涂层厚度为5μm；

4)将涂布钛粉后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行烧结处理4h；

5)将高温烧结处理后的铝箔在柠檬酸和柠檬酸钠的乙二醇溶液中进行第二次阳极氧化，氧化时间为10min，阳极氧化施加电压为10V；

6)将第二次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第二次高温碳化处理，高温碳化温度为550℃，碳化处理时间为5min，即得到覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

实施例5

1)将腐蚀铝箔在马来酸的乙二醇溶液中，施加50V电压，进行阳极氧化，时间为20min；

2)将氧化后的铝箔在氩气环境下控温500℃进行高温碳化处理5min；

3)将高温碳化处理后的铝箔用钛粉涂布在箔片两面，单面涂层厚度为8μm；

4)将涂布钛粉后的铝箔在氩气环境下控温500℃进行烧结处理5h；

5)将高温烧结处理后的铝箔在马来酸的乙二醇溶液中进行第二次阳极氧化，氧化时间为

20min，阳极氧化施加电压为50V；

6)将第二次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第二次高温碳化处理，高温碳化温度为500℃，碳化处理时间为5min，即得到覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

实施例6

1)将腐蚀铝箔在富马酸的乙二醇溶液中，施加50V电压，进行阳极氧化，时间为10min；

2)将氧化后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行高温碳化处理5min；

3)将高温碳化处理后的铝箔用钛粉涂布在箔片两面，单面涂层厚度为10μm；

4)将涂布钛粉后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行烧结处理4h；

5)将高温烧结处理后的铝箔在富马酸的乙二醇溶液中进行第二次阳极氧化，氧化时间为

10min，阳极氧化施加电压为50V；

6)将第二次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第二次高温碳化处理，高温碳化温度为550℃，碳化处理时间为5min，即得到覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

实施例7

1)将腐蚀铝箔在己二酸的乙二醇溶液中，施加10V电压，进行阳极氧化，时间为10min；

2)将氧化后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行高温碳化处理5min；

3)将高温碳化处理后的铝箔用钛粉涂布在箔片两面，单面涂层厚度为5μm；

4)将涂布钛粉后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行烧结处理4h；

5)将高温烧结处理后的铝箔在己二酸的乙二醇溶液中进行第二次阳极氧化，氧化时间为

10min，阳极氧化施加电压为10V；

6)将第二次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第二次高温碳化处理，高温碳化温度为550℃，碳化处理时间为5min，即得到覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

实施例8

1)将腐蚀铝箔在柠檬酸的乙二醇溶液中，施加10V电压，进行阳极氧化，时间为10min；

2)将氧化后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行高温碳化处理5min；

3)将高温碳化处理后的铝箔用钛粉涂布在箔片两面，单面涂层厚度为5μm；

4)将涂布钛粉后的铝箔在氩气环境下控温550℃进行烧结处理4h；

5)将高温烧结处理后的铝箔在柠檬酸的乙二醇溶液中进行第二次阳极氧化，氧化时间为

10min，阳极氧化施加电压为10V；

6)将第二次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第二次高温碳化处理，高温碳化温度为550℃，碳化处理时间为5min；

7)将第二次高温碳化处理后的的铝箔在柠檬酸的乙二醇溶液中进行第三次阳极氧化，氧化时间为10min，阳极氧化施加电压为10V；

8)将第三次阳极氧化后的铝箔在真空条件下进行第三次高温碳化处理，高温碳化温度为550℃，碳化处理时间为5min，即得覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

对比例

将石墨粉和铝粉的均匀混合后涂布于腐蚀箔两面，单面涂层厚度为8μm，然后在甲烷气氛下550℃，热处理10h后制备得到覆碳箔。

将所得覆碳箔采用电化学测试仪检测覆碳箔的容量；采用四探针测试仪测试其方阻，以表征其在电容器中的ESR特性；采用3M胶带检测碳层粘结强度，按照如下公式计算：粘结强度＝(粘结后剩余碳层的重量/粘结前碳层总重量)X100％。测试结果见表1。

性能测试结果

表1性能测试结果

容量(μF/cm²)方阻(mΩ)粘结强度(％)

实施例14921.480

实施例24851.094

实施例35041.287

实施例45031.190

实施例54971.586

实施例65410.895

实施例75230.795

实施例85480.796

对比例4321.6476

由测试数据看出实施例1～8制备得到的覆碳箔相比于对比例具有更高容量、更低方阻和更优异的粘结强度。

铝电解电容器常见缺陷的规避方法

铝电解电容器常见缺陷的规避方法 因其低成本的特点，铝电解电容器一直都是电源的常用选择。但是，它们寿命有限，且易受高温和低温极端条件的影响。铝电解电容器在浸透电解液的纸片两面放置金属薄片。这种电解液会在电容器寿命期间蒸发，从而改变其电气属性。如果电容器失效，其会出现剧烈的反应：电容器中形成压力，迫使它释放出易燃、腐蚀性气体。 电解质蒸发的速度与电容器温度密切相关。工作温度每下降10摄氏度，电容器寿命延长一倍。电容器额定寿命通常为在其最大额定温度下得出的结果。典型的额定寿命为105摄氏度下1000小时。选择这些电容器用于图1所示LED灯泡等长寿命应用时（LED的寿命为25000小时），电容器的寿命便成了问题。要想达到25000小时寿命，这种电容器要求工作温度不超过65摄氏度。这种工作温度特别具有挑战性，因为在这种应用中，环境温度会超出125摄氏度。市场上有一些高额定温度的电容器，但是在大多数情况下，铝电解电容器都将成为LED灯泡寿命的瓶颈组件。

图1:这种105℃电容器可能不会达到其声称的23年寿命这种寿命温度依赖度实际影响了您降低电容器额定电压的方法。您首先想到的可能是增加电容器额定电压来最小化电介质失效的机率。但是，这样做会使电容器的等效串联电阻（ESR）更高。由于电容器一般会具有高纹波电流应力，因此这种高电阻会带来额外的内部功耗，并且增加电容器温度。故障率随温度升高而增加。实际上，铝电解电容器通常只使用其额定电压的80%左右。 电容器温度较低时，ESR急剧增加，如图2所示。在这种情况下，-40℃下，电阻呈数量级增加。这在许多方面都会影响到电源性能。如果电容器用于开关式电源的输出端，则输出纹波电压呈数量级增加。另外，在ESR和输出电容形成的零以上频率，它让环路增益增加一个数量级，从而影响控制环路。这会产生一个有振荡的不稳定电源。为了适应这种强震动，控制环路通常会在空间方面做出巨大妥协，并在更高温度下工作。 图2:低温下ESR性能急剧下降

贴片铝电解电容封装尺寸定义

43 Features ? 3 ~ 16φ, 85℃, 2,000 hours assured ? C hip type large capacitance capacitors ? D esigned for surface mounting on high density PC board. ? R oHS Compliance DIAGRAM OF DIMENSIONS Fig. 1 LEAD SPACING AND DIAMETER Unit: mm φD L A B C W P ± 0.2 Fig. No. 3 5.3 ± 0.2 3.3 3.3 1.5 0.45 ~ 0.75 0.8 1 4 5.3 ± 0.2 4.3 4.3 2.0 0.5 ~ 0.8 1.0 1 5 5.3 ± 0.2 5.3 5.3 2.3 0.5 ~ 0.8 1.5 1 6.3 5.3 ± 0.2 6.6 6.6 2.7 0.5 ~ 0.8 2.0 1 6.3 7.7 ± 0.3 6.6 6.6 2.7 0.5 ~ 0.8 2.0 1 8 10 ± 0.5 8.4 8.4 3.0 0.7 ~ 1.1 3.1 1 Fig. 2 8 10.3 ± 0.5 8.4 8.4 3.0 0.7 ~ 1.1 3.1 1 10 10 ± 0.5 10.4 10.4 3.3 0.7 ~ 1.1 4.7 1 10 10.3 ± 0.5 10.4 10.4 3.3 0.7 ~ 1.1 4.7 1 12.5 13.5 ± 0.5 13.0 13.0 4.8 1.1 ~ 1.4 4.4 2 12.5 16 ± 0.5 13.0 13.0 4.8 1.1 ~ 1.4 4.4 2 16 16.5 ± 0.5 17.0 17.0 5.8 1.1 ~ 1.4 6.4 2

电解电容器材料个人收集资料

电解电容器材料个人收集资料 1、电解电容器材料介绍 铝箔端子线耳片电解纸电解液胶盖 电木盖垫片铝壳胶管胶水胶布 2、电容器实体（如下图） 3、铝箔Aluminum Foil主要来源地：日本、意大利、美国、法国其次现中国、台湾等地区也有多家铝箔制造企业皆为外商投资企业，铝箔是电解电容器最主要的材料，它分正极箔与负极箔，两大类都是原箔（或称素箔）加工而成，参考如下: a、腐蚀箔：腐蚀箔是由原箔经腐蚀处理而来，其腐蚀处理的目的是增加原箔的表面积，电容器之电容量与铝箔之表面积成正比。故为在同一尺寸之铝箔经腐蚀处理使其成为凹凸不平表面，以增加其表面积，如图所示：

b. 负极箔：即有极性电解电容器用的负极铝箔，原箔经腐蚀处理后的负极箔都可当负极用，其负箔的纯度较正箔低，且比正极箔溥。 c化成处理Forming：化成的目的是在原箔或腐蚀箔的表面利用化学药品与直流电源的电解作用使它附着一层氧化: d. 正极铝箔：（正极箔）原箔或腐蚀箔经化成处理后，就叫化成箔，专做正极用。 4、载切：系根据生产计划、物料计划，生产选材后之裁切计划裁切，所有采购之整箱铝箔需裁切或相应宽度之铝片、铝宽，系根据生产产品之高度而计划裁切，目前厂内生产规格为3×5—78×110，那么裁宽应为35—100mm。 5、引线（端子）： a．引线是铝箔与电子回路中焊锡用的桥梁，简单地说，就是利用端子将铝箔的电容量引导到外面来供使用，它分正负极，以CP线的长度来分正负，较长者为负，正负材质相同，仅为长短之分。如图（1）： A：极板 B：铝梗 C：焊脚部 D：倒脚部 E：引线 F：R部

b.耳片是铝箔与电子回路中焊锡用的桥梁，简单地说，就是利用耳片将铝箔的电容量引导到外面来供使用，它分正负耳片，正负耳片皆要求外观表面无污染，杂质附着，正耳片要求含铝量为99.99%以上，负耳片要求含铝量99.5%以上。 6、电解纸：是在制程卷绕用来隔正负箔，以勉短路，但主要功能是在制程含浸液时用来吸收电解液，使电解液能均匀地附着于铝箔表面，目前市面上所用电解纸厚度有15—100μm不等，密度每立方历米为0.35—0.85克，吸水为每分钟7—70毫米，一般高压产品所选用电解纸密度较密，一般都选用0.85克之电解纸且抗拉力较高。 备注：a.电解纸主要来源地日本、西德。 b.电解纸的长度、宽度一定比铝箔宽、长，起绝缘作用。 7、电解液：（含浸液）电解液是由多种化学药品调合而成，用来浸积素子用，它和铝箔同等重要，对于电容器的特性和耐候性，有绝对重要性，简单地说，如果素子没有浸积电解液，则无法完全工作，起到电容器之主要作用。 电解液主要成份有：（纯水、乙二醇、硼酸、草酸、硼铵、甲基二乙二醇）。 电解液主要检验项目：（化成性、火花电压、电导度、PH、测试片外观有无腐蚀、斑点）。 8、迫紧（Paking）又名胶盖：封口橡皮，黑豆（台语）是由无然橡胶或合成胶（IIR EPT）其硬度在70—81之间，通常IIR材质在78±3，EPT在75±5，其功能是电容器的封口处有密封作用，胶盖直径3.5—4.1之间，它适用于S型系列产品。 9、电本盖又名组立盖：是由一层橡胶与木板组立，其中铝铆钉与端子铆接而穿过，橡胶层与电木板层作为电容器之引出线。电木盖与橡皮层厚度过通常为2.5—5.0毫米厚，直径通常言听计从20.9—75.0毫米，其功能是电容的封口处有密封作用。它适用于L型产品（牛角型）。

低ESR铝电解电容器及其应用

低ESR铝电解电容器及其应用 北京航空航天大学教授方佩敏 铝电解电容器是常用的元件,主要用于滤波、去耦及低频信号耦合等场合。一般的 铝电解电容器其电解质是二氧化锰或其它电解液组成的,它的等效串联电阻(ESR) 较高,温度特性较差,允许纹波电流较小。近年来开发出一种新型有机半导体铝固 体电解电容器,它采用高性能的电解质材料(有机半导体),其导电性高,ESR值低,并 且有良好的频率特性、温度特性及允许通过更多的纹波电流等特点。 本文介绍日本三洋(SANYO)公司研究开发的有机半导体铝固体电解电容器,商标为 OS-CON,以下简称此类电容器为OS-CON。 OS-CON的电解质 OS-CON的构造与一般的铝电解电容器基本相同,电容芯采用铝箔卷绕结构(如图1所 示),所不同的是采用有机半导体材料代替电解液,采用特殊的工艺:经加热、熔解 、冷却固化后形成的多结晶组成的高导体。它的成份是TCNQ复合盐半导体。它主 要的特点是:它是固体电解质,不会因电解液干涸而造成容量减少、tan 增加的问 题,另外,因为电解液是用离子传导,TCNQ复合盐是用电子传导,电子传导要比离子 传导快得多,所以导电性比电解液的电容约高100倍(即电阻值低)。高导电性有利 于温度的稳定。

OS-CON的电气特性

OS-CON虽然是电解电容器但却有与薄膜电容器相同的高频特性,这是由于 高导电性 电解质的ESR低,从而大幅度提高高频特性。其谐振点在100kHz~10MHz之 间,820μ F的OS-CON在100kHz时,其ESR约为10mΩ,在10MHz时其ESR约为20mΩ。 OS-CON的温度特性(随温度变化而引起ESR变化)极好,并且随温度变化而引起的电 容量变化也较小。OS-CON的ESR温度特性如图2所示,OS-CON的电容量的温度特性如 图3所示。由图可以明显看出:一般铝电解电容器在低温时ESR值更大,电容量变得 更小,不适于低温使用,而OS-CON较适合用于要求低温特性好的场合,如室外使用的 电子设备或车载电子设备等。 滤波电容的主要指标之一是允许纹波电流的大小,ESR大的电容引起发热大则允许 纹波电流小,三种不同电容器[铝低阻抗电解电容器、钽低阻抗电解电容器、OS-C ON(SA系列)]的比较如图4所示。可以看出OS-CON允许纹波电流最大,即同样的纹波 电流时,可以用容量更小的OS-CON来代替。 OS-CON有极好的消除纹波电压(或干扰)的能力。例如,三洋公司做的实验:在5V直 流电压上叠加一个正弦波交流1Vp-p(频率100kHz~20MHz)的纹波电压,用四种不同 的电容器来滤波消除纹波电压,另用一种22μH及47μF铝电解电容并联 0.022μF陶 瓷电容组成LC滤波器,其滤波后剩余的纹波电压如图5所示。

铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点

铝电解电容器的用途及其生产流程、注意点 铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。 电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。电容器通常叫做电容。 一、电容器的种类及用途 1、按照结构分三大类：固定电容器、可变电容器和微调电容器。 2、按电解质分类：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介质电容器等。 3、按用途分有：高频旁路、低频旁路、滤波、调谐、高频耦合、低频耦合、小型电容器。 4、按制造材料的不同可以分为：瓷介电容、涤纶电容、电解电容、等 5、高频旁路：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、涤纶电容器、玻璃釉电容器 6、低频旁路：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器。 7、滤波：铝电解电容器、纸介电容器、复合纸介电容器、液体钽电容器。 8、调谐：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、聚苯乙烯电容器。

9、、低耦合：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器、固体钽电容器。 10、小型电容：金属化纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、固体钽电容器、玻璃釉电容器、金属化涤纶电容器、云母电容器。 以下为解说铝电解电容器的生产流程及生产注意点 二、铝电解电容器的生产流程及生产注意点 进料检验、裁切、钉接、卷绕、烘干、含浸、组立、套管、老化、分选、加工、包装、出货。 1、材料检验 对电容器的原材料进行检验。检验项目主要控制其的外观、特性。 2、裁切 对于裁切必须要控制好裁切过程所造成的毛刺、箔灰。必须要把毛刺与箔灰清理干净，以免造成在老化环节中爆炸。 同时要控制好裁切的宽度、扭曲度、平面度。 3、钉接 芯子在铆钉铝箔时要控制好厚度、花瓣的大少与对称。同时对铝箔在卷绕的过程中所造成的毛刺、短路、刮伤、跑片、上下留边、脚距等进行严格管控，作业员要自律检查、品管严控好对产品的首检 4、含浸 卷绕好的芯子在含浸前必须对其进行烘烤，让里面的水分能

铝电解电容器生产工艺流程

铝电解电容器生产工艺流程 (附图片) (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试 铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电

解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。 第五步：电解纸的卷绕。 电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解 液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分 歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。 而这一步，便是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成近似“ 101010”的隔断状态。 第六步：电解液的浸渍。当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍

铝电解电容器指产品的使用手册-NCC

8）电容器的故障模式 非固体铝电解电容器是有使用寿命的零件，在一般情况下会发生开路型磨损故障。产品及使用条件的不同有时会同时引发压力阀动作等的故障。 9）电容器的绝缘 电容器在以下,情况下要与电路完全隔离。 …非固体铝电解电容器的外壳和阴极端子及阳极端子和电路型板之间 …非固体铝电解电容器基板自立型的无连接(强度增强用)端子和其他(阳极及阴极)端子及电路型板之间 10）外包装套管 非固体铝电解电容器的外包装套管不保证绝缘(螺丝端子型除外)。请勿用于需要绝缘的地方。 11）电容器的使用环境 电容器请不要在以下环境下使用。 ①直接溅水、盐水、油或处于结露状态的环境②阳光直接照射的环境 ③充满有毒气体(硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氯及其化合物、溴及其化合物、氨等)的环境④臭氧、紫外线及放射线照射的环境 ⑤振动或冲击条件超过产品目录或规格说明书规定范围的过激 环境 12）电容器的配置 ①非固体铝电解电容器使用了以可燃性有机溶剂为主要溶煤的导电性电解液和可燃性电解纸。当电解液万一漏出到印刷电路板上时，会腐蚀电路板，导致电路板间短路，甚至冒烟、起火等，因此，请在确认以下内容后进行设计。 …请对准电容器的端子间隔和印刷配线板的孔间隔。…电容器压力阀部的上面，请留出以下空间。 φ8（6.3）?φ16：2 mm 以上 φ18?φ35 ：3 mm 以上 φ40? ：5 mm 以上 …配线或电路不可延伸到电容器的压力阀部上方。 …如果电容器的压力阀部接触印刷配线板边时，根据压力阀的位置，打开压力阀动作的排气孔。 使用注意事项（非固体铝电解电容器） 1）请在确认使用环境及装配环境的基础上，在产品目录及规格说明书中规定的电容器额定性能的范围内使用。2）极性 铝电解电容器具有极性。 请不要加载反向电压或交流电压。如果安装时极性弄反，有可能导致电路在初始状态短路，压力阀动作等破损。关于极性，请确认产品目录或规格说明书中各页的尺寸图及产品本体的标示。但是，引线型的橡胶形状(凹凸结构)和极性没有关系。 当非固体铝电解电容器使用于极性颠倒的电路中时，请选择双极性电容器。但双极性电容器也不可使用于交流电路。 3）加载电压 请不要加载过大电压(超过额定电压的电压)。 电容器上设定了额定电压。请将和直流电压重叠的纹波电压的峰值设定在额定电压以下。虽然规定了超过额定电压的浪涌电压，但有限制条件，不能保证长时间使用。 4）纹波电流 请不要加载超大电流(超过额定纹波电流的电流)。 当流过的纹波电流过大时，可能导致内部发热量加大，寿命变短，压力阀动作等破损。 额定纹波电流的频率是有限制条件的。在规定外的频率下使用时，要控制在乘以各系列规定的频率修正系数的值以下。 5）使用温度 请不要在高温(超过工作上限温度的温度)下使用。 如果超过工作上限温度使用，电容器的寿命会缩短，并导致压力阀动作等破损。 此外，如果将非固体铝电解电容器的温度设定得较低使用，寿命可能延长。 6）寿命 设计电路时，要选用与设备寿命符合的电容器。 请注意利用推定寿命公式计算的结果并非保证值。在进行机器的寿命设计时，请选择相对于推断值具有充足的余裕的电容器。 此外，利用推定寿命公计算的结果超过15年时，以15年为上限。 7）充放电 通用电容器请勿使用于急速充放电的电路中。 如果使用于电压差大的充放电电路，或短周期且反复急速充放电的电路中，可能导致静电容量减少，内部发热等损坏。这样的电路，必须选择符合充放电周期、耐久次数、放电电阻、使用温度等条件的急速充放电产品。 使用于反复急速充放电的电路中的电容器请向我司咨询。 导电性高分子固体铝电解电容器的使用注意事项请参照「使用注意事项(导电性高分子固体铝电解电容器)」。

中高压铝电解电容器用电极箔建设项目

中高压铝电解电容器用电极箔建设项目 一、总结 1、项目名称：中高压铝电解电容器用电极箔建设项目 2、项目拟建地点：石棉县竹马工业园区 3、项目建设内容与规模：一期项目总投资20000万元，拟建成40条化成生产线，年产中高压化成箔800万平方米，达产后每年完成销售收入8.0亿元。 4、项目建设年限：2年 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性分析。 2.1.1 产业发展的需要 目前正式发布的《信息产业“十一五”规划》中，“将大力发展核心基础产业”作为“十一五”电子信息产业发展的首要任务。核心基础产业中包括电子材料、电子元器件、专用设备仪器等处于产业链前端的基础产业。 高比容化成箔属国家鼓励和支持的新型电子产品材料，是制造铝电解电容器的关键原材料，高比容、高强度的电容用化成铝箔今后的发展的技术趋势。 中高压铝电解电容器用化成箔属电子专用材料，市基础产业之一，是国家重点发展和扶持的产业，也是我国电子行

业的薄弱环节之一。该产品技术被日本垄断长达三十年，九十年代后，国内攻克了该项技术，用国产设备、国产原材料制造出到达国际水平的产品，因此，项目的提出符合国家产业政策。 2.1.2 市场发展的需要 铝质电解电容器具有体积小、电容量大及成本低的特性，尤其市单位电容量价格在所有电容器中最为便宜，符合信息产品低价化发展趋势。目前我国铝电解电容器产量占全球电容器产量的45%，主要用于电脑、彩电、空调、照相机、VCD等家用电器及数控车床等，其中在消费性电子行业中的应用站44%。 2、项目建设的条件分析： 本项目建设地点位于四川省雅安市石棉县竹马村，三面环山，一面环水。石棉县地处青藏高原东源，四川省的西北部，属国家级AAAA风景区。石棉县境内属暖温带半干旱气候类型，年均温12℃,>10℃年积温3493.0℃，，年日照时数2242.6小时，无霜期213天；年降水量617.2毫米，多集中在5—10月；年大气相对湿度52%。气候冷凉干燥，日照强烈，昼夜温差大。 3、项目建设的资源条件评价（指优势资源项目）： 铝电解电容器用化成箔的生产在电子基础原材料产品中为单耗较高的产业，化成箔生产成本中水和电的成本占

铝电解电容生产步骤(附图)

铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/18 15:19) 铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等 生产工序 切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等 电解电容原材料分切 小型电解电容器自动卷绕机

大型电解电容器自动卷绕机 电解电容芯子含浸 电解电容高温老化 电解电容性能测试

铝电解电容制造进程： 第一步：铝箔的腐化。 倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。 铝箔的制造要领。为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。 第二步：氧化膜形成工艺。 铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。 第三步：铝箔的切割。 这个措施很简单明白。便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。 第四步：引线的铆接。 电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直

VEH贴片铝电解电容

SMD Aluminum Electrolytic Capacitors All product specifications in the catalog are subject to change without notice. (CAT. 2013E1) 59 VEH Series Features ?4φ ~ 10φ, 105℃, 2,000 hours assured ?Vertical chip type miniaturized ?Low impedance capacitors ?Designed for surface mounting on high density PC board ?RoHS Compliance Marking color: Black Specifications Items Performance Category Temperature Range -55℃ ~ +105℃ Capacitance Tolerance ± 20% (at 120Hz, 20℃) Leakage Current (at 20℃) I = 0.01CV or 3 (μA) whichever is greater (after 2 minutes) Where, C = rated capacitance in μF V = rated DC working voltage in V Tan δ (at 120Hz, 20℃) Rated Voltage 6.3 10 16 25 35 50 Tan δ (max) 0.30 0.26 0.22 0.16 0.13 0.13 Impedance ratio shall not exceed the values given in the table below. Low Temperature Characteristics (at 120Hz) Rated Voltage 6.3 10 16 25 35 50 Impedance Z(-25℃)/Z(+20℃) 4 3 2 2 2 2 Ratio Z(-55℃)/Z(+20℃) 10 7 5 3 3 3 Test Time 2,000 Hrs Capacitance Change Within ±25% of initial value for φD ≦ 6.3 mm; Within ±20% of initial value for φD ≧ 8 mm Endurance Tan δ Less than 200% of specified value Leakage Current Within specified value * The above Specifications shall be satisfied when the capacitors are restored to 20℃ after the rated voltage applied for 2,000 hours at 105℃. Test Time 1,000 Hrs Capacitance Change Within ±25% of initial value for φD ≦ 6.3 mm; Within ±20% of initial value for φD ≧ 8 mm Shelf Life Test Tan δ Less than 200% of specified value Leakage Current Within specified value * The above Specifications shall be satisfied when the capacitors are restored to 20℃ after exposing them for 1,000 hours at 105℃ without voltage applied. Ripple Current & Frequency (Hz) 50, 60 120 1k 10k up Frequency Multipliers Multiplier 0.64 0.8 0.93 1.0 Lead Spacing and Diameter Unit: mm φD L A B C W P ± 0.24 5.7 ± 0.3 4.3 4.3 5.1 0.5 ~ 0.8 1.05 5.7 ± 0.3 5.3 5.3 5.9 0.5 ~ 0.8 1.56.3 5.7 ± 0.3 6.6 6.6 7.2 0.5 ~ 0.8 2.0810 ± 0.58.4 8.4 9.0 0.7 ~ 1.1 3.11010 ± 0.510.4 10.4 11.0 0.7 ~ 1.3 4.7 V EH

固态电容和电解电容的区别

固态电容: 固态电容全称为：固态铝质电解电容。它与普通电容（即液态铝质电解电容）最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子材料。 电解电容: 电解电容是电容的一种，金属箔为正极（铝或钽），与正极紧贴金属的氧化膜（氧化铝或五氧化二钽）是电介质，阴极由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。 固态电容和电解电容的区别: 1、固态电容和电解电容的定义不同： 固态电解电容与普通电容最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子材料。 电解电容是电容的一种，金属箔为正极，与正极紧贴金属的氧化膜（氧化铝或五氧化二钽）是电介质，阴极由导电材料、电解质和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。 2、固态电容和电解电容的原理不同： 固态电容，铝电解电容采用固态导电高分子材料取代电解液作为阴极，取得了革新性发展。导电高分子材料的导电能力通常要比电解

液高2～3个数量级，应用于铝电解电容可以大大降低ESR、改善温度频率特性。 电解电容器通常是由金属箔（铝/钽）作为正电极，金属箔的绝缘氧化层（氧化铝/钽五氧化物）作为电介质，电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器； 铝电解电容器的负电极由浸过电解质液的薄纸/薄膜或电解质聚合物构成；钽电解电容器的负电极通常采用二氧化锰。由于均以电解质作为负电极，电解电容器因而得名。 3、固态电容和电解电容的作用不同： 固态电容采用了高分子电介质，固态粒子在高温下，无论是粒子澎涨或是活跃性均较液态电解液低，它的沸点也高达摄氏350度，因此几乎不可能出现爆浆的可能性。从理论上来说，固态电容几乎不可能爆浆。 电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。一般不能用于交流电源电路，在直流电源电路中作滤波电容使用时，其阳极（正极）应与电源电压的正极端相连接，阴极（负极）与电源电压的负极端相连接，不能接反，否则会损坏电容器。

铝电解电容器的生产流程

铝电解电容器的生产流程 a）刻蚀 阳极和阴极箔通常为高纯度的薄铝箔（0.02～0.1mm厚），为了增加容量，需要增大箔的有效表面积，利用腐蚀的办法对与电解质接触的铝箔表面进行刻蚀（成千上万微小条状）。对于低压电容，表面面积可以通过刻蚀增大100倍，对高压则一般为20～25倍，即高压电容比低压电容的腐蚀系数要小，这是由于高压的氧化膜较厚，部分掩盖了腐蚀后的微观起伏，降低了有效表面积的缘故。 b）形成 阳极箔表面附着电容的电介质，这个电介质是一层薄薄的铝氧化物（Al2O3），它是通过电化学方法在阳极箔表面通过“形成Forming”的工艺过程生成。氧化铝的厚度与形成电压有关（1.4～1.5nm/V），通常形成电压与工作电压有一个比例系数，铝电容的比例系数较小，为1.2～2（固体钽电容为3～5），因此，如果有一个450V额定电压的铝电容，若比例系数为1.4，则形成电压为450×1.4＝600V，这样其氧化膜的厚度大概为1.5nm×600 = 900nm，这个厚度不到人头发直径的百分之一。形成工艺减小了箔的有效表面积。因为微带状沟道会被氧化物覆盖，沟道刻蚀类型可以通过选择箔和刻蚀过程来调整。这样，低压阳极有精细的沟道类型和薄的氧化物，而高压阳极有粗糙的沟道类型和厚的氧化膜，阴极箔不用进行形成，所以它还保持大的表面面积和深度刻蚀样貌。 c）切片 铝箔以一卷成40～50cm宽的条状，在经过刻蚀和形成工艺后，再根据最终电容高度规格要求切成所需的宽度。

d）芯包卷绕 铝箔切片后，在卷绕机上按一层隔离纸、阳极箔、另一层隔离纸、阴极箔合成并卷绕成柱状芯子结构，并在外面在卷上一个带状的压敏条来防止芯子散开。分隔纸作为阳极箔和阴极箔之间的衬垫层，既可以用以防止两电极箔接触而短路，同时作为吸附和蓄存液态工作电解质的载体。在芯包卷绕前或卷绕过程中，铝垫引出片铆接到两个电极箔上，以方便后面引出到电容的端极。最好的铆接方法是采用微处理器控制定位的冷压焊接，以保证这过程中芯子的寄生电感小于2nH，较古老的铆接方法是通过穿透铝箔，折叠起来的方式，冷压焊接降低了短路失效的可能性，而且在高纹波电流应用下有较好的特性，而旧的铆接方式在充放电应用场合下常会使个别连接点断裂失效。 e）连接引出端 铝垫引出片的扩展就是电容的引出端极。对于轴向引线结构的电容，阴极垫在密封前与金属外壳焊接在一起。 f）注入液态电解质 在芯子里注满了工作电解液让分隔纸充分吸收并渗透至毛细的刻蚀管道中。注入过程是将芯子浸渍在电解液中并进行加热（或不加热）的真空－强压循环处理，对于小容量电容，仅仅只是浸渍吸收就可以。电解液由不同化学成分混合而成，根据不同的电压和应用环境温度范围，其组成成分也不同。水在电解液成分中占据一个主要角色，它增加了电解液可导性从而减小了电容的ESR，但同时降低了沸点影响了在高温下的性能，降低了贮藏时间。当漏电流流过，水分子分解成氢气和氧气，氧气在漏电流处与阳极箔金属生成新的氧化膜（自愈），氢气则通过电容的橡胶塞逸出。因此为了维持氧化膜的自愈特性，是需要有一定比例成分的水。 g）密封

铝电解电容器材料介绍

铝电解电容器材料介绍.doc 东莞市创慧电子厂0 正极箔：由纯铝经腐蚀、化成两道工艺而成，它是电容器的正极。铝纯度通常≥99.9%。当≥99.90%时铝纯度为3N，当≥99.99%时铝纯度为4N。 1、正极箔的TV值： TV值即其在85℃下测得的氧化膜耐压值，应≥箱标的VF值。 TV值决定了电容器的耐压值及其工作电压的高低。 一般情况下，普通85℃产品的正箔耐压、充电电压、工作电压之间的关系为TV=1.15AV=1.3WV。2、正极箔的TR值 正极箔的TR值即其在规定的电流密度及温度下电压升至0.9VF所需的时间。升压时间TR与耐压TV关系如下图。TR值与老化冷充时间密切相关。 3、正极箔的比容及其离散率 铝箔的比容即其单位面积（通常取1cm2 ）的容量，比容的单位为μF/cm2。 比容离散率即其最大值与最小值之差与其平均值的比值，它直接影响到电容器容量的一致性。铝箔比容的高低在一般情况下，与其厚度成正比，与电压成反比，它对电容器的损耗值影响很大。所以在选用高比容的正箔做缩体品时，唯有在耐压上做出牺牲。 4、正极箔的耐水合性 正极箔的耐水合性即其在90℃的条件下恒温水煮60分钟后重新测得的TV、TR以及比容的变化情况。正极箔的耐水合性的好坏直接影响到电容器储存后的容量衰减及其他电性能的变化，换句话说也就是耐水合性的好坏直接影响到电容器的储存性能。 5、正极箔的机械强度 正极箔的机械强度包括抗弯强度及抗拉强度，抗弯强度的单位是次，抗弯强度的单位是N/cm 。一般正极箔的机械强度与其厚度、电压有密切的关系。 二、负极箔：负极箔是电容器的引出负极，由纯铝经过腐蚀而成，通常铝纯度为＞98%。一般根据电容器正箔比容选取负箔比容，根据工作电压选取负箔厚度。 1、化成负箔的TV及TR 当电容器使用在高纹波电路时，可根据实际情况考虑是否选用化成负箔。 化成负箔的TV值要求≥箱标的VF值，升压时间TR要求≤5S。 2、负极箔的比容及离散率 负极箔的比容及离散率表示方法同正极箔，它也直接影响电容器容量的一致性。 负极箔的比容跟它的厚度与腐蚀深度有关，通常厚度越厚，比容越高，而对于化成负箔来讲，同等厚度的负箔电压越高，比容越低。 电容器的损耗与负箔比容成正比。

2019年铝电解电容器用电极箔行业的供需情况及竞争格局研究

2019年铝电解电容器用电极箔行业的供需情况及竞争格局研究

目录 1、铝电解电容器用电极箔行业领先企业 .............................................................. - 3 -1.1、专注于以电极箔为核心的专业化运营，产品全系列覆盖........................ - 3 - 1.2、量、价、利齐增，公司业绩持续增长 ....................................................... - 5 - 2、电极箔行业：供给弹性减弱，需求持续释放................................................... - 7 -2.1、铝电解电容器的CPU................................................................................... - 7 -2.2、供给：环保门槛提高，供给弹性减弱 ....................................................... - 8 -2. 3、需求：铝电解电容器市场稳健增长，新兴需求表现抢眼........................ - 9 - 2.4、行业竞争格局：低端产能充分竞争，高端产品供不应求...................... - 11 - 3、电力成本、技术研发、产品服务构筑公司竞争优势..................................... - 12 -3.1、雅安、石嘴山基地电力优势显著 ............................................................. - 12 -3.2、完善的研发体系&持续的技术创新，行业标准的起草者....................... - 13 - 3.3、全系列产品覆盖多层次需求，与知名客户建立稳定合作关系.............. - 15 - 4、募投项目：扩张&升级电极箔产能，巩固核心竞争优势 ............................. - 16 - 5、盈利预测与估值 ................................................................................................ - 17 - 6、风险提示 ............................................................................................................ - 18 - 图1、公司主营产品及应用领域 ............................................................................ - 3 -图2、公司主营产品及应用领域 ............................................................................ - 4 -图3、公司IPO前股权结构.................................................................................... - 4 -图4、公司主营业务分产品构成 ............................................................................ - 5 -图5、公司分产品毛利率变化 ................................................................................ - 5 -图6、公司营业收入及变化 .................................................................................... - 6 -图7、公司归母净利润及变化 ................................................................................ - 6 -图8、电极箔行业产业链 ........................................................................................ - 7 -图9、铝电解电容器基本结构 ................................................................................ - 7 -图10、2016年全球化成箔销量格局 ..................................................................... - 9 -图11、全球化成箔需求量及预测......................................................................... - 10 -图12、全球化成箔市场规模及预测 .................................................................... - 10 -图13、全球铝电解电容器市场规模及预测 ........................................................ - 10 -图14、中国化成箔产量及预测 ............................................................................ - 10 -图15、中国化成箔产值及预测 ............................................................................ - 10 -图16、2016年全球化成箔销量格局 ................................................................... - 11 -图17、公司全球重要客户情况 ............................................................................ - 15 - 表1、公司主要产品产能及产销情况（单位：万平方米）................................. - 5 -表2、公司主要产品价格及毛利情况（单位：元/平方米） ............................... - 6 -表3、低压电极箔与中高压电极箔比较 ................................................................ - 7 -表4、行业内相关企业基本情况 .......................................................................... - 12 -表5、公司主要原材料和能源消耗占生产成本的比重情况............................... - 13 -表6、公司能源采购均价情况 .............................................................................. - 13 -表7、公司现有主要产品生产技术 ...................................................................... - 14 -表8、公司募投项目 .............................................................................................. - 16 -表9、募投项目详细情况 ...................................................................................... - 16 -表10、公司盈利预测假设 ..................................................................................... - 17 -表11、公司盈利预测结果 ..................................................................................... - 17 -附表 .......................................................................................................................... - 19 -