道路施工专项方案(排水及涵管)
第二节排水工程
一、排水管道
排水管道工程施工工艺框图如下图如示:
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管道中线，每隔2０米钉设标记桩并加以保护,机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
２、管沟开挖
（1）在排水沟槽开挖前应设置围栏将施工场地与外界隔离开,对排水管沟所处位置的地下管线进行充分的调查了解,对有地下管线的地方要做出明显标志，
然后用人工开挖使其外露,再采用明吊、明托法或支撑加固法保护。
（2)沟槽开挖根据土质、含水量及开挖深度,进行放坡,特殊情况下采取坑壁支撑措施,确保坑壁稳定,避免塌方事故。
排水管道沟槽开挖用挖掘机挖土,自卸车运土，挖出的土方除留回填用土外,多余的土拟用自卸汽车运至指定的弃土点集中堆放。
(3）沟槽开挖长度以两检查井之间为宜。开挖前按照排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度,使机手更好掌握沟槽宽度,除现场施工员指挥机械外,测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。沟槽开挖时应严格控制开挖深度,待机挖至距设计标高尚有20cｍ时，采用人工配合紧跟着在后面修整。严禁超挖,一旦超挖，则超挖部分采用河砂回填。
(４)开挖过程中，由于各种管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况设置排水边沟和排水集井，每隔一段距离在槽底外设一口径30cm,深1０0cm左右的集水井，排水沟向集水井方向的流水坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15米左右用碎石设置边沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2米,且地下情况较差时,需对开挖坑槽进行支撑。
(5)管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平,清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用相应的方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。
3、管基施工及管道安装
(1）开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,钉高程控制桩,及时浇筑砼管道基础（180°砼基础),待砼强度满足要求后，用线弹放管道中线进行安管作业。
（２)下管采用吊车吊装并设专人指挥。用高程桩法控制管内底高程,用边线法控制安管中心位置。在管中线桩一侧，距中心钉为管径的1/２,再加上一个常数钉铁钉,上挂边线，高度恰为管径，以控制安管的中心位置。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致)，禁止使用木屑或砖块代替。对管壁偏薄的管节,可用碎石在管下两
侧固牢的同时，将管体垫高至适宜高程，以消除不同管壁厚的管内底错口。管道对口间隙,按１0ｍm宽控制。180°管基分两次施工。先施工平基，再施工管侧砼;管侧砼施工前先将平基表面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。
4、管道接口
排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。施工方法为:
（1)水泥砂浆采用1：２水泥砂浆,管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛,充分润湿,然后抹上约１/３左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面,候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足,第二层初凝后，再用灰批压实抹光。
(2)接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上,即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸,安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密,模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。
（3）砼现浇前,检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。
(4)混凝土管座的模板,可一次或两次支设,每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
(5）浇筑混凝土管座应符合下列规定:
①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸;
②管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后,再浇混凝土；
③采用垫块法一次浇筑管座时,必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
5、检查井砌筑施工
砌筑用砖采用同一厂家产品，砖表面要平整,无大缺角，强度符合设计要求。砌筑时,砖要淋水湿润,并控制好含水率在10～15％左右,一般以水浸入砖
内四周10~1５mｍ为宜,不可于砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。
砌砖时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高,并控
制灰缝厚度的标准，实际上每10块砖平均调整砖缝在8~10ｍm之问的厚度。皮
数杆的架设应牢固可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进行找平,要准
确统一。砖砌筑形式有一丁一顺、三丁一顺,施工前按所定砌法进行摆砖,按
灰缝8~10mm。宽度排砖,务必使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。问一皮砖的砖面
要水平,同一墙面上各部位组砌方法应统一,并使上下一致,排砖时由施工员
和测量员反复核。砌砖的操作方法为“三一”砌法，即指“一铲灰、一块砖、一揉挤”的方法。竖缝宜采用挤浆或加浆法,俗称“顶头灰”。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前后挤浆砌平，做到调好准线后要“上跟线，下跟棱，
左右相平要对平”。随砌随刮顶头灰，始终保持内外搭接,上下错缝（１/4砖长)，严禁用水冲浆灌缝,坚持三皮一吊,五皮一靠的方法,以保证砌筑质量。
支管及预埋管和扶梯尺寸位置准确预埋，避免事后凿补。
施工抹灰前,对墙体进行洒水湿润,对表面凹凸部位凿平或用1：３的水泥砂浆填平补齐。施工时要自下而上的往上抹,确定大致抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢袜子按贴饼厚度上灰,用直压条初次找平,再用木抹子粗磨。按灰浆的口水程度收水后，进行第一次压光,磨平和压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍于手捺有轻微印痕时进行第二次压光,然后进行保养。
6、闭水试验
管道闭水试验可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB５0268-97规定的闭水法试验进行。
①污水管道接口工作结束７2小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。
②试验管道两端用砖砌封堵,并养护３-4天,使其达到一定强度后,向闭水段注水至规定水位后，浸泡2４小时之后进行闭水试验。
③闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干,仔细检查渗漏原因，并修补。
④试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
⑤管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定：
a、管道及检查井外观质量已验收合格；
ｂ、管道未回填土且沟槽内无积水;
ｃ、全部预留孔应封堵，不得渗水；
⑥管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；
7、管沟回填
(1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
(2）管道两侧和管顶覆土厚度大于70ｃm,在５0cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过3０cm。
（3）管道基础为土弧基础时,管道与基础之间的三角区应填实。压实时,管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
（4)同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;
(5)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再按上款规定回填；
（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯；
(７)采用木夯、蛙式夯等压实工具(局部检查井周边）时，应夯夯相连;采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm;
(8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h 。
8、检查井、雨水口周围的回填应符合下列规定：
(1)现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;
(2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于４0cm;
(3)井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;
（５）回填材料压实后应与井壁紧贴。
二、急流槽
急流槽采用的浆砌片石的用人工直接砌筑,采用混凝土的用木模板现场浇注。急流槽采用浆砌片石和混凝土施工,按图纸进行。急流槽基础嵌入地面,其底板加钢筋，槽底铺150㎜砂垫层和3０0㎜的C3０砼基础,按图纸修筑抗滑平台,并设置进出口端护墙,以保证抗滑稳定性和防冲刷。急流槽及明沟每隔６ｍ设沉降缝，缝宽20ｍm,沥青麻恕填缝。急流槽与人行梯步并排设置，连通截水沟、集水井，最终通过沉砂池排入雨水检查井,为路面雨水流入边沟或排水沟提供一畅流通道。