自动化测量设备的优点

自动化检测测量，是一种高效率、高速测量的设备。

检测技术与自动化装置，是将自动化、电子、计算机、控制工程、信息处理、机械等多种学科、多种技术融合为一体并综合运用的复合技术，广泛应用于交通、电力、冶金、化工、建材等各领域自动化装备及生产自动化过程。检测技术与自动化装置的研究与应用，不仅具有重要的理论意义，符合当前及今后相当长时期内我国科技发展的战略，而且紧密结合国民经济的实际情况，对促进企业技术进步、传统工业技术改造和铁路技术装备的现代化有着重要的意义。

自动化分类很多，其中自动化检测设备是工业里常用的检测设备。自动化检测设备可测量的工件类型有很多，比如手机盖板、冲压件、五金件、玻璃工件等。在测量行业里，自动化测量可谓是测量一大帮手，大多数测量方法都是需要人工操作，而自动化测量则只需要设置好自动化测量设备后，可24小时不间断测量，无需人为在旁边，全自动测量。

极志自动化测量设备便是工业测量设备，极志自动化测量仪，专为批量生产的玻璃盖板、平板类产品的检测研发而成，和一般自动化检测设备不同，极志自动化测量仪是集合了机械、光学、激光等技术于一身，测量结果包含了厚度、平面度、翘曲度的全部相关数据，同事软件还增加了对测量工件的上翘、下凹功能，每小时可以检测1200件产品。

分析建立自动化立体仓库的必要性

分析建立自动化立体仓库的必要性 自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建高架仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化高架仓库最多的国家之一。 时至今日，沃尔玛、Coles、亚马逊、耐克整个仓库都是立体的，有自动传输拣选带，窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车。在拣选流程中大多在单件装货部分能看到人工，在装卸过程中也根据MHE的不同性能搭配使用以求得最佳成本效益，系统的跟踪应用也非常到位。 我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所负责），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化高架仓库（高15米，机械部北京起重运输机械研究所负责），该库1980年投入运行。然而，今日的中国电商在2012年的销售额就已经达到了1.2万亿元人民币，更预计在2015年左右上升至2.57万亿元人民币。但以“一号店”为例，仓库装卸拣选更多的依靠人工，一些系统跟踪也非常滞后，同属于沃尔玛的大家族，从广义的自动化而言，设备、信息、信息传输等各种节约成本提高效益的手段，在国外应用如此之高，在国内如此之低，让人不禁迷惑不已，疑问重重而来： 1、国内人工成本也在增长，风险也很高，但是为什么还是人海战术呢？ 2、除了人工成本的问题，什么制约了我们仓库应用高效的自动化管理手段来提高效益降低成本呢？ 3、自动化的成本：如果是项目形式的管理仓库，期初投入的确比较高，仓库中是否有半机械化、半自动化的改进应用案例？ 一、哪些因素在影响仓库自动化的实施？ 总结了大家的观点，影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下几点： 1、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。人工成本相对较低，设备投资金额巨大，投资者更愿意以低投资获取高收益。去年高呼全面启动机器人代替人工制造的富士康也暂停了“机器人军队编制计划”；

自动化设备包装机的好处

1,比手工包装快得多 2,能有效地保证包装质量包装机械可根据包装物品的要求，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，而手工包装是无法保证的。 可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大，如用手工包装体积大、重量重的产品，既耗体力，又不安全;而对轻小产品，由于频率较高，动作单调，易使工人得职业病。 有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、有毒的产品有刺激性、放射性的产品，用手工包装机械难免危害健康，而机械包装则可避免，且能有效地保护环境不被污染。 它能节省企业的开支提高生产效率给企业带来更大的效益。 当别人还要为人手包装不精美而犯愁时，你的包装已经实现机械化精美包装了！ 3,当别人还不停要工人加班赶交货期时，你的产品已经提前一半的时间做好并且准备接下一张单了！ 4,你还在犹豫些什么？机器代替人手，新机器替换旧机器就是企业升级的阶梯！ 螺丝包装机器是工产自动化技术的最新应用，可大大提高工产运作效率，节约宝贵的交货时间，节省大量的人力成本及相应的管理费用，所以逐渐成为一种新型技术设备被各螺丝应用主流企业报采用。

本公司研制开发的一系列自动螺丝包装机，为国内首创，并拥有专利，技术先进，成功应用于山东西门子，TCL，美的，格力，中山高天，惠州雷士照明等知名企业。 用途：广泛应用于电器、灯饰、五金装饰产品的附属安装螺丝、螺母、小塑胶件的混合包装，特殊形状零件也可按客户要求定制。本机采用微电脑控制,包装过程自动实现。 技术特点：针对螺丝样品的量身定做的振动盘，直线振动排列装置，和精密的计数控制装置，能保证每袋准确率。包装可根据客户要求确定包装材料，机器先进的步进控制，色标gz器配合使用，可获得完美的商标图案。先进的PLC或单片机控制系统，故障自停机、自报警、自诊断，使用安全，简便。自动显示包装数里，可方便的统计出机器的工作量。 5.包装机在运行过程中如果检测到误差情况，控制器会给予补偿和纠正，若追踪到包装达不到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生，保证了机器高效、低耗、智能自动功能。

非标自动化测试设备

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————这几年来，我国经济发展离不开工业上的进步所做出的技术贡献，中国作为公认的世界工厂，对各行业的物品制造有比较大的规模，这样就使得对工人的需求量大幅提高。更多的企业开始投入工业非标自动化这一领域，给其设备行业带来了比较大的商机。接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其性能特点，希望能给您带来一定程度上的帮助。 非标自动化设备，同样也属于非标自动化领域，但不同的是其制作不像普通标准设备制作那么简单。 1.非标自动化设备的使用性能：运动的平稳性，它具有足够的强度和刚度，能保持规定的运动精度；可靠性，设备在规定的条件下，规定的时间内，完成或保持其规定工作的能力称为可靠性。故障率越

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————小，可靠性越高；产品质量的稳定性；加工精度的保持性；对环境的适应性；使用维修方便，操作简单安全。 2.非标自动化设备的技术性能；具有一定的灵活性，能适应一定范围产品规格、品种变化的要求；具有合理的非标自动化程度。要根据需要和可能性来综合考虑，不能脱离具体条件而盲目追求先进性；贯彻标准化、通用化和系列化；结构简单，制造容易、成本低；、生产率高，效率高，能耗少；节约材料，特别是要节约贵重和稀缺金属材料；减轻劳动强度，改善劳动条件，不污染环境，讲求技术美学，创造文明生产条件；留有发展的余地，要有可能改进而不致造成全机废弃。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集

演示版自动化立体仓库管理系统.doc

自动化立体仓库管理系统 1．概述 自动化立体仓库管理系统WMS（warehouse management system）就是使用计算机实现对自动化立体仓库和输送设备全面的运行过程 控制、实时监视以及物流信息管理与跟踪。物流信息管理包括作业计划、作业调度、作业过程以及作业变更等，自动化立体仓库管理系统是自动化立体仓库系统中的灵魂和中枢。 2.设计原则 2.1 实用性和可行性 主要技术和产品具有实用、成熟、稳定、安全的特点。实用性以系统整体运行效率为重点。既要便于用户使用，又要便于系统管理。 2.2先进性和成熟性 系统设计既要采用超前理念，先进技术和系统的工程方法，又要注意思维理性与技术的可行性，方法的正确性。不但能反映当今的先进技术和理念，而且具有拓展潜力，能保证未来若干年能占主导地位。先进性与成熟性并重，并考虑到近年来的应用发展特点，应把先进性放在重要位置。 2.3 开放性与标准化原则 应用平台应是一个开放的且符合业界主流技术标准的系统平台，并使网络的硬件环境、通信环境、软件环境、操作平台之间的相互依赖性小。

2.4可靠性和稳定性 在考虑技术先进性和开放性的同时，还应从系统结构、技术措施、系统管理等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性，达到最大的平均无故障时间。 2.5可扩充性及易升级性 为适应应用不断拓展的需要，应用平台的软硬件环境必须有良好的平滑可扩充性。 2.6安全性和保密性 在应用平台设计中，充分考虑信息资源的共享，注意信息资源的保护和隔离，应分别针对不同的应用和不同的网络通信环境，采取不同的措施，包括系统安全机制、数据存取的权限控制等。 2.7可管理性和可维护性 整个应用平台是由多个部分组成的较为复杂的系统，为了便于系统的日常运行维护和管理，要求所选产品具有良好的可管理性和可维护性。另外可管理性和可维护性还包括对平台的自身。 3.系统架构 WMS系统架构主要有服务层、管理层、监控层、执行层：

自动化设备维修与管理

自动化设备维修与管理 随着自动化技术的不断发展及进口设备的不断采用，在国内供水企业中，自动化设备已经大量应用于生产、维修及管理，因此做好设备的预防性维修工作，对提高生产效率和企业的经济效益具有十分重要的意义。我公司在多年实际中，不断总结、探索，逐渐形成一套能够适应自动化生产、维修及管理的“全员预防性维修”体制，保证了生产设备的正常运行，为企业带来了较好的经济效益。 一、自动化生产线的特点及要求 1、自动化生产线设备复杂、自动化程度高，维修已不是单纯的机械维修，而是机电一体化的维修，这要求维修组织是一个机械、电气、自动化及仪表专业人员融为一体的团体，因此对维修人员技术素质要求很高； 2、任何一个工序出现问题都会影响全体生产，因此要求对故障快速及时的维修十分重要，维修信息的传递与维修决策要求建立统一协调的管理机构，应尽最大可能防止故障发生，保证生产线不因某一工序而全线停产，维修体制重点采用预防性维修方式；停工时间短，排除故障迅速、准确。 3、由于供水企业的特点，需要多班次生产，要求维修人员多班次配合生产，建立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得以有效统一。 二、全员预防性维修的内容 1、维修组织机构 我公司首先强调维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加，同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面，由于我公司实行“四班三运转”制的连续运行，为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。 2、预防性维修的内容 (1)预知维修

工业自动化的特点及其重要性

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工业自动化的特点及其重 要性 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6724-62 工业自动化的特点及其重要性 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着社会的进步，以及工业发展的需要，工业朝着自动化的方向发展是我们工业发展的必然趋势。我国工业自动化虽然有了一定的发展基础，但是与世界其他发达国家相比还存在着诸多问题。要使我国的工业自动化朝着高质量、高效益的可持续之路发展必须要对工业自动化的特点进行研究及其重要性进行研究。笔者根据前人的研究，首先从工业自动化的特点出发，分析了工业自动化的重要性和关键技术。同时，就工业自动化的发展趋势进行了简要分析。 工业自动化技术的特点 工业自动化的特点是从其概念当中延生出来的，工业自动化是指没有人的参与而自动的进行工业控制和进行工业生产，它能够自动的调节工业的参数、技术指标、产品合格度等。随着我国网络技术和信息技

自动化测试设备(ATE)项目可行性研究报告

自动化测试设备（ATE）项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案

摘要 自动化测试设备（ATE）是同一种通过计算机进行器件、系统测试的设备。ATE涵盖了集成电路整个产业链，包含芯片设计、晶圆制造、封装后成品测试，是全球半导体产业链中重要的设备。ATE行业的发展与集成电路发展关联性较大，近几年，全球集成电路产业处于快速发展阶段，因此带动ATE需求持续攀升，ATE行业发展前景较好。 该自动化测试设备（ATE）项目计划总投资6955.61万元，其中：固定资产投资5745.98万元，占项目总投资的82.61%；流动资金1209.63万元，占项目总投资的17.39%。 本期项目达产年营业收入8723.00万元，总成本费用6812.69万元，税金及附加120.65万元，利润总额1910.31万元，利税总额2294.45万元，税后净利润1432.73万元，达产年纳税总额861.72万元；达产年投资利润率27.46%，投资利税率32.99%，投资回报率20.60%，全部投资回收期6.35年，提供就业职位159个。

自动化测试设备（ATE）项目可行性研究报告目录 第一章总论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

第二章项目建设必要性分析 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章项目建设规模 一、产品规划 二、建设规模 第四章项目选址规划 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价

自动化立体仓库现场施工要点教学总结

自动化立体仓库现场施工要点 自动化立体仓库具有节省占地面积、提高空间利用率及存取效率、优化存储环境、提高仓储管理水平等特点，具有广泛的发展空间和市场推广价值。由于立体仓库系统组成较为复杂，在现场安装过程中必须重视施工的流程和要点，提高施工精度，这样才能保证立体仓库在交付使用后最大限度地发挥其优势。 自动化立体仓库现场施工主要包括：基础部分、货架系统、天轨及地轨、堆垛机、输送机等周边设备等方面。下面分别介绍其施工要点。 基础部分 基础部分安装的主要工作包括货架和地轨基础板的安装及电气预埋管线的铺设。此项工作一般属土建范畴，由业主负责，但考虑其在立体仓库总体安装质量中所处的重要地位，在基础部分安装时，承建方应派驻技术人员进行现场协调指导，配合土建（业主）完成此项工作。 货架和地轨基础板的常见类型包括： 1.水平梁施工要点为： 图（一）水平梁施工 业主方进行基础挖掘，打水泥垫层，开始编制钢筋网，在钢筋网编制2/3时，承建方开

始进行水平梁的安装，业主方继续进行钢筋网的编制工作； 承建方将支撑立在水泥垫层上，上部与调整角钢连接，并与钢筋网点焊。在调整角钢上铺设槽钢，并用水平仪超平后与调整角钢焊接； 承建方水平梁铺设完成后，业主方进行混凝土浇注。浇注后混凝土表面与槽钢上表面平齐，不允许高出槽钢上表面。养生后，承建方进行水平梁整体检测，达到安装要求后进行货架等安装工作。 2.预埋板施工要点为： 图（二）预埋板 业主方进行基础挖掘，打水泥垫层，开始编制钢筋网，在钢筋网编制2/3时，承建方开始进行预埋板的安装，业主方继续进行钢筋网的编制工作； 承建方将预埋板连接好后与钢筋网点焊； 承建方预埋板铺设完成后，业主方进行混凝土浇注工作； 待货架、地轨安装调整完成后，业主方进行混凝土的二次回填。 3.使用膨胀螺栓或化学锚栓固定 施工要点为：

自动化立体仓库的发展及优越性

自动化立体仓库的发展及优越性 在全球化和物流一体化的推动下，伴随科学技术的飞速发展，以储存为主业的传统仓储已经不再能够满足社会的需求，仓储技术逐步向系统化、自动化、无人化方向发展。因此，在许多大型制造企业中，自动化立体仓库技术越来越受欢迎。与此同时，现代配送作为一种先进的流通方式，得到了广泛的推广。仓储与配送单独运营、互相独立的局面已成为历史，他们的结合不仅是现代物流一体化的要求，也是仓储业和配送业在现代社会获得进一步生存和发展的需要。 现代化企业采用的是集约化大规模生产模式，这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体，要求生产管理科学实用，做到决策科学化。为此，建立自动化高架仓库系统是其有利的措施之一。如前所述，自动化仓库系统在最大限度地利用空间，最大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求和追求的。 自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说，可从以下几个方面得到体现： 1.提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。 立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化立体仓库其空间利用率为普通平库的2.5倍，这是相当可观的。

2．便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平 传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。 3.加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率 建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化立体仓库具有的快速的入库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中，也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通仓库所不能达到的。同时，自动化立体仓库的实现可以极大地减轻工人劳动强度，具体包括：（1）采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。 （2）采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了对货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作变得简单快捷，管理人员的劳动强度大大降低。 （3）立体仓库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便。 （4）自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。

仪器、仪表自动化设备管理制度

仪器、仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一.生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二.生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三.生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四.仪器、仪表日常管理工作 (1)要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 (2)仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 (3)仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。 (5)工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯

彻执行 五.仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行（公众号：泵管家）。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

精密自动化焊接设备优点与选择的前提

东莞正信精密自动化焊接设备能提供稳定的焊接质量，减轻工人的劳动强度，提高生产率，降低成本，这是是若干年来工厂一直追求的目标。日本早在70年代就已将点焊机器人引进生产线，而弧焊机器人由于其复杂性，在生产的应用要比前者晚得的多；近年来，自动化精密自动化焊接设备的技术已经不再成为壁垒。基本各类精密产品都可以采用精密焊接设备来进行焊接处理。那么精密焊接设备有哪些优点： 1自动化焊接设备的精密高效化 自动化精密焊接设备正朝着高精度、高质量、高效率、高可靠性方向发展。要求系统的控制器以及软件具有较高的信息处理速度，系统各运动部件和驱动控制具有高速响应特性，要求其电气、机械装置具有精确的控制，能够长期稳定、可靠的工作。 2.自动化精密焊接设备在应用中的优势 自动化焊接设备工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔作为基准。工件的上下料采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。采用PLC控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。 东莞市正信激光科技有限公司是一家专业制程自动化改善与非标自动化生产设备开发商。多年服务于各类制造业工厂的自动化生产制程改善与自动化精密焊接设备的研制开发。公司拥有业界专业精干的生产制程自动化改善团队与自动化生产设备开发团队及专业的售后服务团队. 非标自动化精密焊接设备生产团队：从IE与PE的角度为客户制作低成本，高效率的改善方案及服务自动化设备开发团队：以客户与改善团队为方向，开发适合客户自身自动化生产模式的专业非标设备. 东莞正信激光始终坚持信誉第一、客户第一、质量第一的经营方针服务好每一位客户。为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。从产品的构思→方案→建模→出图→加工→组装→调试，提供给客户一整套的解决方案。

自动化立体仓库及其优缺点

自动化立体仓库及其优缺点 自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。 １.自动化立体仓库的主要优点： （１）采用高层货架储存、巷道堆垛机作业，可大幅度增加仓库的有效高度，充分利用仓库的有效面积和储存空间，使货物储存集中化、立体化，减少占地面积，降低土地购置费用。 （２）可实现仓库作业的机械化，自动化，能大大提高工作效率。 （３）由于物资在有限空间内集中储存，便于进行温湿度控制。 （４）利用计算机进行控制和管理，作业过程和信息处理迅速、准确、及时，可加速物资周转，降低储存费用。 （５）由于货物的集中储存和计算机控制，有利于采用现代科学技术和现代化管理方法 ２.自动化立体仓库的主要缺点： （１）仓库结构复杂，配套设备多，需要大量的基建和设备投资。 （２）货架安装要求精度高，施工比较困难，施工周期长。 （３）计算机控制系统是仓库的“神经中枢”。一旦出现故障，将会使整个仓库处于瘫痪状态，收发作业就要中断。 （４）由于高层货架是利用标准货格进行单元储存的，所以对储存货物的种类有一定的局限性。 （５）由于仓库实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。 自动化立体仓库的主要优点： （1）仓库作业全部实现机械化和自动化 （2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。 （3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。 （4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的 自动控制，而且能够进行信息处理。 自动化立体仓库的缺点： (1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。 (2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。 (3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。 (4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。 (5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。 (6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。 (7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。

自动化、柔性生产线,各自具有哪些优点呢

自动化、柔性生产线，各自具有哪些优点呢？ 生产线的种类很多。其中性能最好、使用最广泛的就属自动化生产线、柔性线棒生产线了。它们有什么差异呢？如果从特点上来说的话，前者承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。而后者承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。当然除了产品特点有所差异之外，使用它们，都分别具有哪些优点体现呢？下面就具体来比较分析下吧。 1、自动化生产线的优点 采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。 切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。 1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。 3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。 4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。 7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

嵌入式终端设备的一种自动化测试技术

-1 -嵌入式终端设备的一种自动化测试技术 广州海格通信集团有限公司 韦 卉 吕金华 【摘要】本文主要探讨一类嵌入式终端设备的自动化测试技术。鉴于嵌入式软件依赖硬件运行的特殊性，本文提出一种自动化测试的模型——U模型，本模型提供了嵌入式系统自动控制和自动测试的一种解决方案。 【关键词】嵌入式系统；自动化测试；U模型 1.自动化测试概况 1.1 趋势 自动化测试实际上是软件测试的一种，以往的测试工作都是通过测试工程师手工执行测试用例完成的，而自动化测试则是通过执行测试程序自行完成并自动检验测试结果。随着当前测试技术的发展，自动化测试越来越多的出现在人们的视野里，越来越多的吸引更多的科技人员的目光。由于自动化测试可以大大节省测试劳动力，节约测试时间，大量缩短项目周期，为公司节约很多研发成本，对企业经营带来极大的效益。因此，越来越多的企业开始重视和发展自己的自动化测试技术。 1.2 现状 我们工作中接触的嵌入式终端为无线通信领域终端，具备语音通信、数据通信等业务功能。该种设备对于极限距离的业务测试要求非常严苛，需要经过成百上千甚至成千上万次的测试和长时间（往往是连续七天以上）连续不间断的运行，来验证产品的可靠性和稳定性，如果仅依靠人工操作，将会非常消耗人力，而且几乎是不可能完成的任务。因此探求一种自动化测试方法迫在眉睫。我们所研发的通信设备属于嵌入式终端设备，对于嵌入式系统的自动化测试，在业界也是非常少见。在此，我们提出一种自动化测试模型——U模型，来实现嵌入式终端设备的自动化测试。 2.自动化测试模型 2.1 U模型提出 图1 U模型 根据我们的研究，提出了一种命名为U模型的自动化测试技术。如图1所示，左边框图属于控制系统，控制PC为一台工作中使用的个人电脑，上面安装着windows操作系统。处于顶层的业务测试程序是根据测试被测系统功能、性能、各种质量属性等测试用例编写的测试脚本。处于第二层的控制台软件自行开发编写的软件。右边框图属于被测系统，处于顶层是被测业务是我们将要测试软件特性，处于第二层的是被测软件的应用程序，处于第三层的是被测系统所使用的操作系统。再往底层一点则是控制系统和被测系统都支持的通信接口驱动和通信硬件接口。 2.2 U模型原理 接下来我们来介绍一下U模型的工作原理： （1）业务测试程序负责下发测试指令以及检验被测系统的表现是否符合预期，相当于软件测试中的测试用例的一样。 （2）控制台软件是一款在PC上自行开发的软件，它包括对业务测试程序的解释执行功能、脚本工程的管理功能和脚本编辑等功能。 另外，还负责把测试程序下发的指令通过调用 成windows操作系统API的方式，封装成底层通 信接口能使用的数据帧。 （3）Windows操作系统，控制台软件运行 在其之上，使用它提供的各种操作系统服务， 特别是I/O管理服务。 （4）通信接口驱动实现通信接口硬件初 始化、数据存储、数据发送、数据传输和数据 接收等。 （5）通信硬件接口是PC机上的通信接口 支持类型，一般为串口、网口、USB口等。被 测系统上也需要有同样的接口类型。 （6）在被测系统中，各层软件的作用其 实与PC控制系统上差不多，在此就不再赘述。 值得注意的是，被测系统的业务应用处理程序 或者被测功能模块，在接收到控制系统下发的 命令后，会给予一定响应（比如某些设备状 态、参数的改变，或者返回指定的数值给控制 系统）。这些响应的信息通过被测系统的通信 接口返回给控制系统。这样就完成了控制系统 和被测系统的交互。 另外，还需要事先定义好一个命令集以及 各条命令所带来的所有可能的预期结果。这个 命令集和它们所返回的预期结果是业务测试程 序需要使用和检验的，正是这些命令集和结果 集构成了自动化测试用例集。 通过以上的系统建模，我们就可以通过测 试脚本与被测系统完成交互、监控和测试了。 由此，可以达到测试被测系统的目的。 基于以上的讨论我们可以看到，U模型中 各层完成的功能各自不同，缺一不可，每个系 统中都是高层使用底层提供的服务完成本层的 工作。控制系统和被测系统上运行着两个不一 样的操作系统，实际上也完成了不同操作系统 之间的数据通信。 3.项目应用 根据上面提出的U模型，我们搭建了一个 自动化测试平台，硬件上包括个人工作电脑PC 机和待测终端设备A，两者通过通信接口—— 串口来完成通信及数据交换。如图2所示： 工作PC 图2 应用组网图 同时，我们开发了一个控制台软件，其操 作界面如图3所示。 从图3中可以看到，左边红色框中的“业 务测试脚本列表”是一系列测试脚本文件的树 状图，实现的是脚本工程的管理，在脚本执行 完成后，到底是成功还是失败，会有结果状态 显示在被执行脚本的后面。中间红色框为“脚 本编辑和查看区”，实现的是脚本编辑和查看 功能。最右边的框是“脚本输出区”，是调试 脚本的输出和执行结果输出显示的地方，这里 也有一个结果统计功能，比如本次测试执行了 多少个脚本，成功了多少个，失败了多少个， 都会在这里有所体现。在这个控制台软件界面 上，我们开发了语音业务测试脚本，实现了语 音通话的各种业务的自动化测试。 图3 控制台软件界面 另外，在被测的终端设备上，我们定义 好一套命令集以及返回值列表，命令集比如重 启命令、读取工作模式命令、设置音量大小等 等，约100多条命令。返回值列表是对一系列 命令的返回值定义了特殊的含义，比如0表示 操作失败，1表示操作成功等。这样一个命令 集以及返回值列表来自于测试工程师，由测试 工程师提供所需要使用的测试命令及返回值， 由控制台软件开发工程师和终端软件开发工程 师来共同实现。 完成以上的工作，一个嵌入式终端设备的 自动化测试平台就搭建完成了。在这个测试平 台上，我们的测试工程师开发了语音业务测试 脚本，实现了语音通话的各种业务的自动化测 试。在完成业务测试脚本编写和调试之后，就 可以根据测试任务勾选上所需要执行的脚本， 直接执行就可以了。 4.推广意义 U模型这种测试技术，具有通用性，可以 广泛应用到各种嵌入式系统终端设备的自动化 测试中去。把自动化测试引入的项目中去，既 可以大大节省人力成本，又可以完成手工无法 完成的穷尽测试，对产品的质量把控可以更严 格，对于提升产品质量具有伟大的意义。 参考文献 [1]黄鹏,廖红华,嵌入式系统综述[J].电工技术,2006. [2](美)DanielJ.Mosley,(美)BruceA.Posey.软件测试自动化 [M].邓波等,译.机械工业出版社,2003. 作者简介： 韦卉（1981—），女，广西梧州人，大学本科，软件 测试师，现供职于广州海格通信集团股份有限公司， 研究方向：嵌入式软件测试。 吕金华（1982—），女，广东江门人，大学本科，软 件设计师，现供职于广州海格通信集团股份有限公 司，研究方向：嵌入式软件设计。

自动化立体仓库的优缺点

摘要：自动化立体仓库的优点：充分利用仓库的垂直空间、大大节省人力、采用计算机进行仓储管理、能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求、货物的破损率显著降低。自动化立体仓库的缺点：由于自动化立体仓库的结构比较复杂、货架安装精度要求高、存储弹性小、对可存储的货物品种有一定限制等等。 自动化立体仓库的主要优点有以下几个方面： 1．由于能充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)。目前，世界上最高的立体仓库可达40多米，容量多达30万个货位。 2．仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能大大提高作业效率。 3．采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。 4．货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。 5．能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求。例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化立体仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。 6．采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。 自动化立体仓库的主要缺点： 1．由于自动化立体仓库的结构比较复杂，配套设备也比较多，所以需要的基建和设备的投资也比较大。 2．货架安装精度要求高，施工比较困难，而且工期相应较长。 3．存储弹性小，难以应付高峰的需求。 4．对可存储的货物品种有一定限制，需要单独设立存储系统用于存放长、大、笨重的货物以及要求特殊保管条件的货物。 5．自动化立体仓库的高架吊车、自动控制系统等都是技术含量极高的设备，维护要求高，因此必须依赖供应商，以便在系统出现故障时能得到及时的技术援助。这就增强了对供应商的依赖性。 6．对建库前的工艺设计要求高，在投产使用时要严格按照工艺作业。 https://www.wendangku.net/doc/905065768.html,/jiangsu/list_94_1.html https://www.wendangku.net/doc/905065768.html,/jiangsu/js.html

自动化设备的管理技术

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/905065768.html, 自动化设备的管理技术 作者：钟瑞刚 来源：《中国科技纵横》2012年第20期 摘要：在当今社会中，企业设备的技术水平与科技含量在日益提高，自动化设备越来越多的取代了传统的手动设备，再用原来的管理方法已经不适用，这就需要更加新型的管理方法，自动化设备的管理技术应运而生。 关键词：自动化设备管理 1、引言 在工业生产中，各类机械设备和生产线也在不断地升级与改进，自动化发展的速度越来越快，自动化程度也越来越高，自动化设备的生产效率高和出品质量稳定等优点，使得企业的经济效益大大地提高，在经济效益提升的同时，自动化设备管理的重要性也日益突出起来，怎样才能科学、合理地管理自动化设备，使其得到充分地利用？以下就自动化设备的管理技术作了综合分析。 2、自动化设备管理介绍 什么样的设备才算自动化设备呢？自动化设备都是由控制系统、传感器部分和执行元件组成。控制系统常见的有DCS、PLC、SCADA等；传感器按感知功能分热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等；执行元件根据输入能量的不同可分为电动、气动和液压三类，电动执行元件常用的有电动机、电磁制动器、继电器等，气动执行元件常用的有气缸和气动马达等，液压执行元件常用的有液压缸和液压马达等。 自动化设备管理包括设备资产管理、设备档案管理、设备维修管理、备品备件管理、设备状态管理和统计分析管理等六个重要部分组成。 2.1 设备资产管理 设备资产管理指的对设备运行过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。设备资产管理是通过设备管理部门、设备使用部门和财务部门互相配合的一项工作。 设备固定资产是决定企业生产能力的重要因素。为了确保企业资产完整，设备效能的充分发挥，提高生产技术装备水平和经济效益，必须严格实施设备资产管理。 设备资产管理的资料包括设备资产卡片、设备台账、设备清点登记表和设备档案等。

谈工业自动化技术的特点和重要性

谈工业自动化技术的特点和重要性 摘要: 随着互联网技术和信息技术的飞速发展,必将进一步促进企业管理的改革,企业可通过互联网在网上进行交易,因而电子商务技术必将成为企业管理中的高技术。本文主要分析了工业自动化技术的内在规律,通过工业化和信息化的有机结合来促进和推动工业自动化技 术的发展和广泛的应用。 关键词:工业自动化;技术;特点 一.工业自动化技术的特点 通常把工业自动化系统分为5级:企业管理级、生产管理级、过程控制级、设备控制级 和检测驱动级。两级管理级涉及到的高技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术。过程控制级涉及到的高技术主要是智能控制技术和工程方法。设备控制级和检测驱动级涉及的高技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。由此不 难看出,工业自动化技术是当今微电子技术和电力电子技术领域中高技术的综合应用技术。这是工业自动化技术的特点之一。 二.工业自动化的关键技术 从控制的角度看,工业自动化系统包括检测、控制和驱动三个系统。这三个系统既自成体系又互相联系,既要研究每一个系统的技术又要研究三个系统的软硬件连接及最佳配合技术,这称之为三电一体化技术。三电一体化是工业自动化技术的第三个特点。下面重点从三个方面描述工业自动化技术所包括的关键技术。 1. 计算机集成制造技术(CIMS)。广义的CIMS技术指整个计算机控制系统。由于CIMS 必须在设备自动化和过程自动化的基础上建立,所以通常讲的CIMS主要指企业管理和生产管理两级管理级。当今的企业管理和生产管理实质上就是信息产业的重要组成部分,这方面的文章很多,本文不做重点论述。由于我国CIMS的研究和应用刚刚起步,所以强调下面的一些问题是很必要的。 1.1 连续型与离散型生产方式的不同与研究内容的差异。钢铁工业属于连续型生产方式,与离散型生产方式(如机械加工)的不同使得在研究CIMS时,两者的侧重点和难点就不同。 第一,在产品加工过程方面,离散型基本是可视的,在冷状态下物理加工居多;而钢铁工业

自动化立体仓库概述

4.11.57 自动化立体仓库 1. 概述 1）设置地点：物资材料库。 2）用途：自动化立体仓库设备用于大竹林车辆段材料总库内立体仓库区1000kg以下材料及零配件的存储、发放和管理，使得材料及零配件的储运、领用、记转账、周转、点算、报废、报表等全部实现自动化处理，对材料及配件的流向进行全方位、全过程的质量跟踪，对检修质量和资金占用情况等做到精确的分析与考核。 3）工作条件 室内使用 海拔高度：≤1000m 环境温度：0～43℃ 环境最大相对湿度：≤95% 工作制度：8小时内间断工作 4）设计基础资料 （1）材料库工艺平剖面图。 （2）材料库所存贮材料的外型尺寸、重量等资料，在设计联络时提供。 2. 设备组成 自动化立体仓库设备由货架、有轨巷道堆垛机、出入库水平输送系统、穿梭车、钢制托盘货箱及计算机管理系统等组成。 全套设备的功能基于物流和信息流控制紧密结合—即在计算机控制软件中设置一套对物流运动进行动态跟踪的信息流系统，实现货物搬运及存取机械化、仓库管理自动化，使材料及配件的储存、管理、周转联成一体，确立合理的储存量，减少仓库费用，建立最佳的物流组织形式。 3. 设备主要功能 1）入库、单元出库、单元拣选出库再入库。 2）手动、半自动、自动控制（机上自动控制、控制室自动控制）。 3）出入库设定、货格地址设定、控制方式设定。

4）自动认址、准确停位，具备物品条码识别功能。 5）托盘货物外形尺寸、重量的检测及显示。 6）作业状态的监视及显示。 7）故障的检测及报警。 8）安全、联锁。 9）库存、库位的管理。 11）能实现用户编程的功能，即用户能根据使用需要在现场对控制程序进行修改。 12）立体化仓库计算机管理系统要与重庆轨道集团公司EAM系统接口。 13）计算机管理系统查询功能要求简便快捷。 4．设备主要技术要求 卖方提供的设备及方案应具有完整性及可靠性（少维修及易于维修），系统硬件需适应少维修及易于维修的要求。 系统关键部件选用元件需经业主确认。 设备所用电线电缆必须是不燃或阻燃电缆，并且不得散发有毒气体。 卖方应提供设备的外购件（系统或部件）的名称、用途、产地、厂名的清单。 1）钢结构货架的技术要求 钢结构货架是高层货架存储区中存放托盘货物的主要设备，要求有足够的强度和刚度及整体稳定性(抗震等级按8级考虑)，而且尺寸要求精度高，型式采用组合装配横梁式，货架主要由货架片、横梁、纵/横梁、斜拉筋等组成。主要构件应满足如下条件：表面处理： 钢结构货架的表面应采取化学或物理方法，以达到除锈的要求，表面处理后再静电粉末喷塑。表面涂层质量达到GB9286标准规定。 货架片： （1）立柱全长调节孔距累计误差不大于±2 mm，相邻孔距误差小于0.1mm； （2）货架全长尺寸极限偏差不大于1mm； （3）立柱片弯曲误差小于1/1000或10mm； （4）立柱与安装地面垂直偏差小于1/1000mm； （5）工作安全系数不小于1.75。 横梁： （1）横梁长度尺寸误差小于±1mm；