仪器制造工艺学课后部分答案

仪器制造的关键技术有哪些？

一、信息获取技术：1.传感器技术2.精密测试技术3.智能仪表技术4.现场溯源技术

二、信息处理控制技术：1.现场总线技术2.智能控制技术3.系统集成技术

三、精密制造技术：1.仪器现代设计技术2.仪器特种工艺技术3.现代管理技术

选材的一般原则

1.使用性能原则零件的使用性能是保证完成规定功能的必要条件

2.工艺性能原则材料的工艺性能表示材料加工的难易程度

3.经济性原则在首先满足零件性能要求的前提下，选材应使产品的成本尽可能低廉

2-7试述灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的主要用途？

1.灰铸铁主要用于制造汽车、齿轮箱体、仪器中的汽缸、仪器座底等承受压力及振动的基件。球墨铸铁使用在一些受力复杂、综合性能要求较高、但无较大冲击力的场合下使用的机械零件，可成功的取代某些钢件。3.可锻铸铁常用于制造那些壁薄、形状复杂，承受振动或冲击载荷的机件，如汽车和拖拉机的后桥外壳、活塞环、可锻铸铁管接头

3-1什么是工艺过程控制要求和基本内容

答：六大要素：人、机器、原材料、操作方法、测量、环境。这六种要素在质量管理领域称为5IME

3-2电子产品的制造过程可以分为几个阶段？试述每个阶段的主要内容

答：产品设计性试制阶段：.产品设计工艺性审查2.制订产品设计性试制工艺方案3.编制必要的工艺文件4.进行工艺质量文件5.参加样机试生产和设计定型会。产品生产性试制阶段：1.制订产品生产性试制的工艺方案2.编制全套工艺文件3.设计，制造新产品的全套工装，设计工序质量控制点，进行工艺分析4.进行工艺标准化审查5.组织指导产品试生产产品批量生产阶段：制订批量生产的工艺方案2.进行工艺质量评审。3、组织，指导批量生产

3-3什么是加工工艺过程工艺规程工艺规程在生产过程中起何作用？

答：在机械产品生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、性能及位置的过程称为工艺工艺过程。按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和图表的形状表示出来这就是工艺规程。作用（1.工艺规程是指导生产的主要技术文件2.工艺规程是组织生产及管理工作的主要依据3.工艺规程是新建、扩建工厂或车间的主要依据。）

3-4什么是工序，安装，工步，工位和走刀？

工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个工作连续完成的那部分工艺过程

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内内容工位：在一次安装过程中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每个加工位置上的安装内容

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工内容

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为一次走刀。

3-5简述制定加工工艺规程的原则和步骤：

原则：1.工艺规程应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应。2.工艺规程应保证零件的加工质量，达到图样上提到的各项技术要求3.在保证加工质量的基础上，应使工艺工程具有较高的生产率和较好的经济性。4.工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好的文明劳动条件。步骤：1研究产品图样，进行工艺分析。2.计算零件生产纲领，明确生产类型。3.确定毛坯种类，设计毛坯图。4.拟定工艺路线5.确定机械加工余量，计算工序尺寸及公差，并制工序草图。6.研究企业现有的设备和条件，选择各工序所用设备、工艺装备、参数和工时定额。7.研究产品验收和质量标准，制定产品检验方法。

3-6什么是基准？基准分为哪几类？

基准就是用以确定零件上点线面的位置所依据的点线面。

设计基准:设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系

工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

简述定位基准的选择中，粗基准和精基准的选择原则。

3-7粗基准：1.保证互相位置要求的原则2.保证加工表面余量合理分配的原则3.便于工件装夹的原则4.粗基准一般不重复使用的原则。精基准：基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则

3-8什么是机械加工余量，影响工序余量的因素有哪些？

加工余量是指为使加工表面达到所需要的精度和表面，而应切除的金属表面厚度。

影响工序余量;1.上道工序的尺寸公差Ta。2.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Hy。3.上道工序的下空间误差ea.4.本道工序的装夹误差ε b

3-9什么是尺寸链？说明尺寸链中组成环和封闭环的含义。

在零件的加工或产品的装配过程中。经常遇到一些相互联系且按一定顺序排列着的，封闭的尺寸组合，这些互相联系。又按一定顺序排列着，封闭的尺寸组合。被称为尺寸键。

组成环：直接影响封闭环精度的各环，称为组成环。

封闭环：在零件的加工或产品的装配过程中，间接形成的，其精度是被间接保证的各环，称为封闭环。

3-10什么是时间定额？由哪几个部分组成？

时间定额是指在一定的技术和生产组织条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗时间。组成：1.基本时间2.辅助时间3.工作地服务时间4.休息和生理需要时间5.准备和终结时间

3-11什么是生产成本和工艺成本？两者有何区别？比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素？

生产成本是制造一个产品或零件所必须的一切费用的总和。在生产成本中，约70%~75%的费用与工艺过程直接有关的，称为工艺成本。因素：1.若两种工艺方案的基本投资相近，以单件工艺成本进行比较。2.若两种方案的基本投资相差较大，除比较工艺成本外，还必须同时考虑不同方案的基本投资差额的回收期限

3-12工件装夹的含义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述每种装夹方法的特点和应用场合。

装夹有两种含义，即定位和夹紧。定位是指使工件在机床或夹具中获得正确位置的过程；夹紧是指工件定位后将其固定，使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作。装夹有三种方法：1.直接找正装夹：工件装到机床后，用百分表（或千分尺）或划线盘上的划针目测校正工件位置，以保证被加工表面的位置精度，然后夹紧工件 2.划线找正装夹：这种装夹方式所需设备比较简单、适应性强，但生产效率均较低，因此多适用于单件、小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序 3.夹具装夹：在夹具上装夹工件时，由工件上的定位基准与夹具定位元件的工作表面保持接触来实现工件的定位。

3-13什么是六点定位原理？什么是“过定位”、“欠定位”？欠定位与不完全定位有何区别？六点定位原理是指工件进行定位时，用定位元件限制可能的六个自由度，则工件在空间的位置就完全确定了。在夹具中有一个以上的定位元件重复限制称为过定位；按工件加工要求，应该限制的自由度没有完全限制称为欠定位。不完全定位仅限制1~5个自由度，欠定位无限制。

4-1. 什么是电子组装技术？按照应用年代主要可分为哪几类？

电子组装技术室根据成熟的电路原理图，将各种电子元件，电子器件，机电器件以及基板合理地设计，互联，安装，调试，使其成为适用的可生产的电子产品的技术过程。按应用年代可分为通孔组装技术，表面贴装技术和微组装技术。

4-3. 电子组装中常用的焊接技术有哪些？

1.手工焊接：在企业中，焊接SMT元器件主要依靠自动焊接设备，但在维修电子产品或者研究单位制作样机时，检测,焊接SMT元件常用手工焊接。

2.浸悍：是最早应用在电子产品批量生产中的焊接方法，现在还在一些小型企业中使用。

3.波峰焊：分为两种：单波峰焊和双波峰焊电子产品THT批量生产中的焊接方法是单波峰焊；SMT批量生产中的焊接方法是双波峰焊。

4.再流焊：再流焊目前主要用于表面组装技术中片状元件的焊接。

4-5双胶合透镜的加工工艺过程包括哪些步骤？

零件毛坯成形、锯磨、精磨、抛光、定心和磨边、胶合和镀膜

4-7光学薄膜的镀膜方法有哪些？试简述

1.化学镀膜，设备简单、成本低廉、工艺方便、生产率高（酯类水解法镀双层、溶液沉淀法化学镀银）

2.真空镀膜利用材料的热蒸发特性进行光学薄膜镀制的一种技术（电子加热蒸镀法、电子束加热蒸镀法、离子束辅助镀膜技术）

3.等离子体增强化学气相沉积技术一种气相物质在高温下通过化学反应而生成固态物质并淀积在基片上的成膜方法

4.溅射镀膜技术

4-8简述塑料零件的成形方式？

1.注射成形

2.压塑成形

3.挤出成形

4.压延成形

设计塑料零件时，在结构工艺性上应注意哪些问题？

1.形状

2.壁厚塑件的壁厚应适当和均匀

3.脱模斜度

4.加强筋

5.薄壁件的底部和边缘

6.圆角

7.孔

8.螺纹

9.镶嵌件

4-16仪器制造过程中，常用的连接工艺有哪些？

1.焊接工艺熔焊、压焊、钎焊

2.胶接工艺适用广、连接处应力分布均匀、接头密封性好、胶接连接成本低

3.机械连接铆接、螺钉和螺纹连接

5-1影响仪器精度的主要因素有哪些？

1.仪器原理误差（近似）

2.形状特性合理的分配误差和确定制造公差、正确应用仪器设计原理和设计原则、合理的确定仪器的结构参数、合理的结构工艺性、设置适当的调整和补偿环节

3. 运动特性

4.外部干扰特性

5-4影响加工精度的工艺因素有哪些？

1.方法误差

2.机床误差（主轴回转误差、机床导轨误差、机床传动链误差）

3.夹具误差和磨损

4.刀具误差和磨损

5.工艺系统的受力变形

6.工艺系统的受热变形（热源种类、刀具的热变形、工件热变形对加工精度影响、机床热变形对加工精度影响、减少工艺系统热变形的措施）

7.工件安装误差调整误差和测量误差（工件安装误差、调整误差、测量误差）

8.工件残余应力引起的变形（毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力、冷校直产生的残余应力、切削加工产生的残余应力）

5-7加工误差可以分为几类？是举例说明

1.系统误差刀具的的磨损误差也是与时间相关的变值系统误差

2.随机误差毛坯误差的复映

6-7. 电火花成型加工有哪些特点及主要应用？

特点：1.适用于无法采用刀具切削或切削加工十分困难，特别适用于加工弱刚度、薄壁工作的复杂外形，异型孔，形状复杂的型腔模具，如航天,航空领域。 2.加工时，工具电极与工件并不直接接触，两者之间宏观作用力极小。3.直接利用电能进行加工。4.火花放电时工作与电极均会被蚀除。5.适用加工热敏材料。主要应用：1.电火花穿孔加工2.电火花型腔加工

6-9. 电火花切割加工与电火花成型加工相比有哪些不同点？

特点：1.以细金属丝作为电极，不需要制作特定形状的电极，降低成本。2.通过计算机控制，很容易加工出形状复杂的零件。 3.轮廓加工所需加工余量少，能有效节约材料，特别是对贵金属材料，能加工微细异型孔，窄缝的工件。 4.加工中电极丝往复移动，损耗小，对加工精度的影响可以忽略，特别是用低速走丝线切割的工件。 5.电火花线切割不能加工型腔，盲孔类零件。

6-14. 电解磨削与机械磨削有何区别？

电解磨削即是电化学机械复合加工的另一种，电解磨削是利用电解腐蚀和机械磨削作用相结合的方法对零件进行加工。

7-3. 什么是柔性制造系统（FMS）？其主要特征是什么？

指一种主要用于多品种中、小批量或批量生产的制造自动化技术。特征：指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化能力。

7-4. 柔性制造系统由哪几部分组成？它们的主要作用是什么？

主要包括生产调度理论与算法的研究；计算机通信及数据库技术的研究。组成：多位数控加工系统、自动化的物料储存系统和计算机控制的信息系统。

7-8. 简述工业机器人的基本形成和结构特点。

工业机器人一般由机械系统、控制系统、驱动系统、智能系统组成。

特点：1.工业机器人的操作可以简化成各连杆首尾相连、末端开放的一个开式连杆系，结构刚度差。2.在组成操作机的开式连杆系中，每根连杆都具有独立驱动器，不同连杆之间运动没有依从关系，操作机的运动灵活但复杂。3.连杆驱动转矩在运动过程中的变化规律比较复杂，连杆的驱动属于伺服控制型，对系统刚度、间隙和精度有高要求。4.连杆的受力状态，刚度条件和动态性能都随位置改变而改变，容易发生振动或不稳定。

7-11.什么是快速原型制造技术？它的特征是什么？

快速原型制造技术借助于计算机、激光、精密传动和数控技术等现代手段，将CAD和CAM 集成于一体，根据计算机上构建的三维模型，在短的时间内直接制造出产品样品，无须传统刀具、夹具和模具，整个过程中无人干预。特征：1.高柔性2.成形的快速性3.全数字化的制造技术4.无切割、噪声和振动等，有利于环保。

7-12.快速原型制造工艺主要有哪几类型？举例说明主要应用领域。

1.光固化成形工艺

2.叠层实体制造工艺

3.选择性激光烧结工艺

4.熔融、沉积制造工艺5三维印刷工艺6弹道微粒制造工艺7三维焊接工艺应用领域：1.RPM技术在新产品开发的应用2.基于RPM技术的快速模具制造3.RPM技术在医学领域中的应用4.RPM技术在铸造领域中的应用

8-3微细加工可以分为哪几类？

体微细加工技术。体微细加工指通过刻蚀等方法去除比分基体。从基本加工类型看，微细加工可大致分四类：分离加工，如分解，蒸发，溅射，破碎等：接合加工。如蒸镀，淀积，掺入，生长，黏结等，变形加工，如塑性变形加工，流体变形加工；材料处理或改性，如一些热处理或表面改性等。

8-5简述LIGA技术的基本工艺过程

1深层同步辐射X射线光刻：利用同步辐射X射线透过掩膜，对固定于金属基底上的厚度

高达几百微米的X射线抗蚀剂层进行曝光，然后将显影制成初级模板。

2电铸成形：电铸成形是根据电镀原理，在胎膜上沉积一定厚度金属以形成零件的方法。

3注塑：将电铸制成的金属微结构作为二级模板的模腔，形成微结构塑性件，从金属模中提出，也可用已形成的塑性件作为模板再进行电铸

9-1仪器在装配过程中，环境条件对其有何影响？

1.气候条件对仪器装配的影响：温度变化使零件大小变化；湿度伴随高热，影响电阻，腐蚀零件；气压，气压对于高密度的电子组装也会产生影响

2.电条件对仪器装配的影响：磁电系统的仪器受到电条件干扰后，会使输出量增大，工作不稳定，测量误差大，甚至完全不能工作。

9-3仪器结构的装配工艺性包括哪几个方面。

1.仪器结构应能分成独立的装配单元：这样可以最大限度的缩短仪器的装配周期，以便使许多装配工作同时平行进行。

2.仪器结构应方便装卸：仪器结构设计应使装配工作简单方便。

3.减少仪器装配时的修配和机械加工、

9-6装配精度包括哪些内容？装配精度与零件的精度有何区别与关系？

1.相互位置精度，相对运动精度，相互配合精度零件的精度特别是关键零件的精度会直接影响相应的装配精度，但完全由零件的制造精度会给加工带来困难，降低加工效率所以要采取一定的保证装配精度的方法。

9-8保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？

一、互换装配法：1.完全互换装配法：常用于高精度的少环尺寸链或低精度的多环尺寸链，只要满足零件经济精度要求就优先考虑2.大数互换装配法：使零件加工容易，降低成本二、选择装配法1.直接选配法：方法简单，装配精度高但无法阻止大批量流水装配 2.分组选配法：在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度又高的部件，常采用分组装配法3.复合选配法：装配速度快、质量高、能满足一定生产节拍的要求。三、修配法：用在单件小批量中，尺寸链环数较多、封闭环精度要求又很高的场合，广泛应用于精密仪器装配。四、调整法：适用于尺寸链长，封闭环精度较高的机构装配，在精密仪器中广泛应用。

机械制造工艺学课后习题及参考答案.docx

机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案： 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。 在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装

感谢你的观看配基准。 1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 答案： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机感谢你的观看

仪器制造技术重点考点

1.工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为一个工序。 2.工艺过程组成：工序，安装，工位，工步,进给，动作 3.工艺规程原则：1.工艺规程应满足生产纲领的要求，要与生产类型想适应2.工艺规程应保证零件的加工质量，达到图样上所提出的各项技术要求3.在保证加工质量的基础上，应使工艺过程具有较高的生产率和较好的经济性 4.工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好的文明劳动条件 4.工艺规程步骤：1.研究产品图样，进行工艺分析2.计算零件生产纲领，明确生产类型3.确定毛坯种类，设计毛坯图4.拟定工艺路线 5.确定机械加工余量，计算工序尺寸及公差，并绘制工序草图 6.研究企业现有的设备的条件，选择各工序所用设备，工艺装备，工艺参数和工时定额 7.研究产品验收的质量标准制定产品检验方法 8.填写有关工艺文件 5.工序尺寸：零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸 6.基准：确定零部件上各要素之间的几何关系所依据的点，线，面。 7.基准分类：设计基准，工艺基准，测量基准 8.粗基准：用毛坯上未经加工的做定位基准.精基准：用已加工表面做定位基准. 9.粗基准选择原则：1.便于装夹原则2.余量均匀原则3.相互位置原则4.一次性原则.精基准原则：1.“基准重合”原则2.“基准统一”原则3.互为基准”原则4.“自为基准”原则 10.装夹方式：1.直接找正装夹2.划线找正装夹3.夹具装夹 11.六点定位原理：工件进行定位时，用定位元件限制可能的六个自由度，则工件在空间的位置就完全确定了。 12.完全定位：六个自由度均被限制.不完全定位：六个自由度没有被完全限制 .欠定位：按工件加工要求，应该限制的自由度没有完限制..过定位：夹具中有一个以上的定位元件重复限制一个自由度 13.学会自由度分析，判断属于哪种定位！ 14.定位误差的计算. 15.夹紧力的确定：夹紧力的方向，大小，作用点3要素 16.课后题1-15,1-16，1-17. 第二章 17.获得尺寸精度的方法：1.试切法2.定尺寸刀具法,3调整法4.数控加工 18.获得形状精度的方法：1.仿形法2.成形运动法3.非成形运动法 19.影响机械加工精度的工艺因素：1.方法误差2.机床误差（主轴回转误差，机床导轨误差，机床传动链误差）3.夹具误差和磨损4.刀具误差和磨损5.工艺系统的受力变形（刚度的概念:是物体抵抗使其变形的外力能力J=F/Y，刚度对工件误差的影响:刚度在轴向的各个位置不同,所以加工后各个横截面的直径尺寸不相同,造成了加工后工件轴向的形状误差。复映：毛坯椭圆，加工后工件仍为椭圆，毛坯偏心，加工后工件仍有偏心。但椭圆度和偏心度减小了，加工后的这种误差称为“复映误差6.工艺系统的受热变形1.热源种类(切削热，摩擦热。辐射热及环境温度）2.刀具的热变形3.工件热变形和机床热变形对加工精度的影响7.工件安装，调整和测量的误差8.工件内应力引起的变形 切削热对工件加工精度的影响最直接 20.看看与理解加工误差的统计分析 21.强迫振动：是一种由于外界周期干扰力的作用二引起的不衰减振动。自激振动：在没有外来周期性激振力的条件下所产生的振动。两者区别：前者的特点是在一般情况下，其振动的频率和外来周期性干扰力的频率相等（或成倍数）,与工艺系统本身的固有频率无关。自激振动的特点是不衰减，振动系统本身能引起某种外力的变化，从不具备交变特性的能源中周期性地获得能量补充，从而维持了振动的存在。

《机械制造工艺学》考试试题.doc

《机械制造工艺学》考试试题 试卷一 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分） 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( ) 2．在尺寸链中必须有增环。 ( ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 ( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 ( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题1分，共15分） 1．基准是（ ）。 A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B ．在工件上特意设计的测量点 C ．工件上与机床接触的点 D ．工件的运动中心 2．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。 A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M i i ES ES 11 C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11 3．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。 A ．精密螺纹车床车削螺纹 B ．螺纹磨床磨削螺纹 C ．旋风铣螺纹 D ．普通车床车螺纹 4．磨削加工中，大部分切削热传给了（ ）。

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位 置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生 产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 （） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产 条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基 准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加 工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精 度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因 素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（） 三、名词解释

《机械制造工艺学》期末考试题参考答案

机械制造工艺学》期末考试题参考答案 一、名词解释（本大题共 5 小题，每小题 2 分，共 1 0 分） 1 ．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对 几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 2．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。 3．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。 4．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。 5．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。 二、填空题（本大题共7 小题，每空1 分，共 2 0 分） 6．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的 间歇移动。 7．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。 8 ．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。 9．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。

I 0 .切削用量是在切削加工过程中（V ）（F ）和（ap ）的总称。 II ．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置） 的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。 12 .零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。 三、不定项选择（本大题共 1 0 小题，每小题 1 分，共 1 0 分） 1 3 . 车床主轴的纯轴向窜动对（B 、C ）加工有影响。 A 、车销内外圆 B 、车销端面 C 车销螺纹 1 4 . 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（C ） A 、设计基准 B 、工序基准 C 、定位基准 D 、测量基准 1 5 . 零件在加工过程中使用的基准叫做（ B 、D ） A 、设计基准 B 、工艺基准 C 、装配基准 D 、定位基准 E 、测量基准 16 .车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证 A 、基准重合 B 、互为基准 C 、自为基础 D 、基准统一 17 .机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件 的过程为（ C ） A 、生产过程 B 、工艺过程C、机械加工工艺过程

机械制造工艺学试卷(附标准答案)

8、误差复映系数反映了(毛坯)误差与（工件加工）误差之间的比例关系。 9、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动）（轴向圆跳动）（倾角摆动） 10、工艺系统热源传递方式有（导热传热）（对流传热）（辐射传热）三种形式。 1、试分析下图所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。 A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 B）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对角度变化而不同，形成内凹或者外凸端面，也可能没有平面度误差 C）工件的偏转角度随位置不同而不同，由此造成工件加工成鞍形，产生圆柱度误差 2、如图表示了再生颤振产生的四种情况。图中实线表示前一转切削的工件表面振纹，虚线表示后一转切削的表面。分析哪一种有可能产生再生颤振？ D有可能产生再生颤振（因为其后一转的振纹的相位滞后于前一段振纹）又再生振纹只有当后一转的相位滞后于前一段振纹，且角度为A在0到180才有可能产生再生颤振。 3、分析磨削烧伤的形式及改进措施。 A.如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化成硬度较低的回火组织，称回火烧伤。 B.如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表面层金属会出现二次淬火马氏体组织。硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷去较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织，称为淬火烧伤。 C.如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却液，表层金属将产生退火组织，表层金属的硬度将急剧下降，称为退火烧伤。 改进措施：a.正确选择砂轮 b.合理选择磨削用量 c.改善冷却条件 d.选用开槽砂轮。

《模具制造工艺学》试卷A及答案

一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生 产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准 只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （?×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（?√?） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

江苏科技大学机械制造工艺学期末考试卷及答案

机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（×） 磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（×） 加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（×） 采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。（√） 喷丸加工，工件表面产生拉应力。 ( ×） 所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×） 误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。（×） 常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（√） 工件的六个自由度全部被限制的定位称为（完全定位） 定位元件所限制的自由度预期（大小）(长短)（数量）（组合）有关 零件的加工质量包括（机械加工精度）（加工表面质量） 工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。 加工原理误差是指采用了（近似的成型运动）或（近似的切削刃轮廓）的进行加工而产生的误差 机床主轴回转轴线的运动误差分解（径向圆跳动）、（端面圆跳动）、（倾角摆动）。 机械产品的生产过程是有（直接生产过程）和（辅助生产过程）所组成 产品的装配精度，一般包括（相互位置精度）（相对运动精度）（相互配合精度） 在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。 A生产过程；B工艺过程；C工艺规程；D机械加工工艺过程 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。 A工步；B工位；C工序；D安装 零件在加工过程中使用的基准叫做（B） A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位测量基准 零件的生产纲领是指（ C ）。 A．一批投入生产的零件数量B．生产一个零件所花费的劳动时间C．零件的全年计划生产量D．一个零件从投料到产出所花费的时间 在生产中批量愈大，准备与终结时间摊到每个工件上的时间就愈（ A ） A、少； B、多； C、无关 在车床上用三爪卡盘夹持套筒外圆镗孔时，若三爪卡盘与机床主轴回转中心有偏心则镗孔时影响：( D) A、孔的尺寸变大 B、孔的尺寸变小 C、孔的不圆度误差 D、孔与外圆的不同轴度误差工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ D ） A．之和 B．之和的倒数 C．倒数之和 D．倒数之和的倒数 机床部件的实际刚度（ D ）按实体所估算的刚度。 A 大于B等于 C 小于 D 远小于 误差复映系数与工艺系统刚度成（ B ） A正比B反比C指数关系D对数关系

机械制造工艺学试卷09答案

试卷九答案 -:、（10分)是非题 1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。 (x ) 2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 (V ) 3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。 (X ) 4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 (X ) 5.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 (X ) 6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 (V ) 7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。 (X ) 8.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度可利用过盈 量传递扭矩。 (V ) 9.V形块定位，工件在垂直于V形块对称面方向上的基准位移误差等于零。(V ) 10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 二、（20分)填空 1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。 2.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工 序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 3.分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得很高的装配精度。 4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。 5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系

统。 6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。 7.生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。 8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。 9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。 三、（10分）解释概念 1.基准统一（统一基准）原则 零件在同一次安装中，方便地被加工多个表面，而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。 2.工艺能力系数 表示所要求加工的公差范围^与实际工序加工误差（分散范围65)之比。 3.原理误差 由于釆用了近似的刀具形状和近似的加工运动而产生的误差。 4.过定位 定位中工件的一个不定度同时被多个定位元件所限制的情况。 四、（10分)如图所示零件，A、B、C面已加工好，现以C面定位加工D面，尺寸要求如图，试问以C面作为定位基准时，D到C的工序尺寸是多少？

《模具制造工艺学》试卷及答案

《模具制造工艺学》试卷及答案

一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页

A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页

机械制造工艺学期末考试样卷

浙江科技大学 2019-2020 学年第二学期考试试卷 A 卷 考试科目 机械制造工艺学 考试方式 闭 完成时限 120分钟 拟题人 吴瑞明 审核人 批准人 2020年 1月 5 日 机械与汽车工程学院 2019 年级 机制、材料成型 专业 题序 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 加分人 复核人 得分 签名 命题： 一、单选题。正确答案填入表格，填表格外无效。（15×2分，共30分） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 C D B D C D D C A C 序号 11 12 13 14 15 答案 C D D B A 1．装夹工件时应考虑 。 A 专用夹具 B 组合夹具 C 夹紧力靠近支撑点 D 夹紧力不变 2．基准是 。 A 在工件上特意设计的测量点 B 工件上与机床接触的点 C 又称为机床原点 D 用来确定生产对象上几何要素关系的点，线，面 3．在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是 。 A 钻孔 B 铰孔 C 扩孔 D 锪钻 得分 专业班级 学号 姓名

4．在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是。 A 导轨在垂直平面内的误差 B 导轨在水平面内的误差 C 两导轨之间的平行度误差 D 主轴回转精度 5．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用加工工艺。 A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔 6．分组装配法适用于的机器结构。 A 大量生产，装配精度要求高，组成环多 B 小批生产，装配精度要求高，组成环多 C 大量生产，装配精度要求不高，组成环少 D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少 7．在下列夹具元件中，不限制自由度的是。 A 可调支承 B 自位支承 C 辅助支承D气动支承 8. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的，加工误差就越大。 A 材料热膨胀系数小 B 长度和厚度小 C 长度大并且厚度小 D 长度和厚度都大 9. 工件装夹时，决不允许的情况发生。 A 欠定位 B 过定位 C 产生夹紧变形D不完全定位 10．减少工艺系统受力变形对加工精度的影响主要措施。 A 减少误差复映和合理选择切削用量 B 消除残余应力和工艺系统热变形 C提高系统刚度，减少载荷及其变化

先进半导体设备制造技术及趋势_图文(精)

先进半导体设备制造技术及趋势 张云王志越 中国电子科技集团公司第四十五研究所 摘要：本文首先介绍了国内外半导体设备市场，认为市场虽有起伏，但前景良好。从晶圆处理和封装的典型设备入手介绍了当前最先进半导体设备技术，之后总结出半导体设备技术发展的四大趋势

。 １国内外半导体设备市场 根据ＳＥＭＩ的研究，２００６年全球半导体设备市场为３８８．１亿美元，较２００５年增长１８％，主要原因是各地区投资皆有一定程度的成长，少则２０％（日本），多则２２９％（中国大陆），整体设备订单成长率则较２００５年成长５１％，比２００５年底预测值多出２８．４亿美元。 ＳＥＭＩ在ＳＥＭＩＣＯＮＪａｐａｎ展会上发布了年终版半导体资本设备共识预测（ＳＥＭＩＣａｐｉｔａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏｎ－ｓｅｎｓｕｓＦｏｒｅｃａｓｔ），预计２００７年全球半导体制造设备市场销售增长减缓为３％，达到４１６．８亿美元；２００８年全球半导体设备市场将出现衰退，下滑１．５％；而到２００９年及２０１０年恢 长６％达到３０６．１亿美元，封装设备领域增长１１％至２７．２亿美元，而测试设备领域预计将出现１５％下滑 了１２．４％。表二为按地区划分的市场销售额，包括往年的实际销售额和未来的预测。

虽然半导体设备市场有一定的起伏，但是很明显，市场的前景非常好，总体一直是稳中有升。中国大陆２００６年半导体设备销售额超过２３亿美元，比２００５年增长了７４．４％，中国大陆的市场销售额一直呈上升趋势，国内半导体设备具有非常诱人的市场前景。这和中国半导体产业的快速发展有着直接关系，中国的市场也越来越引起国际半导体设备厂商的重视，投资的力度会越来越大，对我们国内半 复增长，预计实现高个位数增速，至５４．７亿美元。表一为按设备类型２０１０年销售额达到４７９．９亿美元。 ＳＥＭＩ总裁兼ＣＥＯＳｔａｎｌｅｙＴ．Ｍｙｅｒｓ表示，２００７年半导体制造、封 划分的市场销售额，包括往年的实际销售额和未来的预测。 从区域市场分析，北美、日本及 下降装及测试设备销售情况略高于去年，欧洲半导体设备市场出现下滑，成为业界历史上销售额第二高的一年。ＳＥＭＩ成员将继续推进半导体制造设备的强势增长，预计到２０１０年市场销售额达到４８０亿美元。 从设备类型分析，占有最大份额的晶圆处理设备领域２００７年将增 幅度分别为８．９％、３．１％及１１．７％；而台湾和中国大陆销售增长幅度最大，分别为２８．９％和２３．８％，台湾地区销售额达到９４．２亿美元，有史以来第二次超过日本；南韩市场略微增长５．２％，其余地区市场也下降 ４０半导体行业

(完整word版)机械制造工艺学试题库

一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。 答案：加工质量、生产率、经济性。 2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。 答案：机床、夹具、工件、刀具。 3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。 4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。 答案：单件小批、中批、大批大量生产。 5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。 答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。 6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。 答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。 7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。 答案：变值系统误差、等值异号的误差

12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。 答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化 15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。 答案：热平衡、恒温室 15 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。 答案：拉、压 16 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）的变形，冷后具有（b）的形状误差。 答案：上凸、下凹 17 解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）。 答案：再生振动、振型耦合 18 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）的误差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（a）及（b）。 答案：水平面内的平行度、导轨的平直度 20 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（a），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（b)。 答案：复合工步、复合刀具 21 十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。 答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损

华农2010年机械制造工艺学期末考试试卷

华南农业大学期末考试试卷（A卷） 2009学年第二学期考试科目：机械制造工艺学 考试类型：（闭卷）考试时间：120分钟 学号姓名年级专业07机制（）班题号一二三四总分得分 评阅人 一、选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在下面表格中，每小题1分，共20分） 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 题号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 答案 1、在每一工序中确定加工表面的尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（） A．设计基准B．装配基准C．定位基准D．测量基准 2、工件材料的塑性越大，冷作硬化倾向（），冷作硬化程度（） A．越小，越轻微B．越小，越严重C．越大，越轻微D．越大，越严重 3、分组选配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度 的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的（）场合。 A．单件生产B．小批生产C．中批生产D．大批大量生产 4、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）。 A．钻孔B．车孔C．镗孔D．磨孔 5、基准是（）。 A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B．在工件上特意设计的测量点 C．工件上与机床接触的点 D．工件的运动中心

6、零件配合性质的稳定性与（）的关系较大。 A．零件材料B．加工表面质量C．载荷大小D．接触刚度 7、大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。 A．砂型铸造的毛坯B．自由锻的毛坯 C．模锻的毛坯D．轧制棒料 8、如果使扁形镗杆能够产生消振作用，需要（）。 A．选择合适的削扁值和刀头相对削扁方向的位置B．选择合适的镗杆长度 C．选择合适的削扁值D．选择合适的刀头相对削扁方向的位置 9、冷态下塑性变形经常在表层产生（）。 A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化 10、机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（）。 A．车床夹具B．钻床夹具C．镗床夹具D．铣床夹具 11、常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）。 A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链 12、工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其 可能原因是（）。 A．车床主轴径向跳动B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行 C．车床主轴轴向窜动D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 13、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差， 其主要原因是（）。 A．刀具受力变形B．刀具热变形C．工件热变形D．工件夹紧变形14、车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。 A．矩形B．鼓形C．梯形D．鞍形 15、机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（）。 A．塑性变形B．切削过程中的振动C．残余应力D．工件表面有裂纹16、在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（） A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法 17、装配尺寸链的封闭环是（）。 A．要保证的装配精度B．精度要求最高的环 C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环

机械制造工艺学期末复习指导(含答案解析)

《机械制造工艺学》期末复习资料 一、填空题 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级 的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 18.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 19.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 20.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 21.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 22机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 23获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 24工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 25零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 26表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 27车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。

机械制造工艺学试卷及答案..

机械制造工艺学 班级姓名成绩 一.填空题将正确答案填入(),每题1分共25分。 1.金属切削加工中,工件与刀具的相对运动叫(切削运动)。 2.金属切削加工过程中,一般会形成(以加工表面、待加工表面和过渡表面)等三个不断变化的表面。 3.切削速度的计算公式为(V c= d w n/1000)。 4.车刀切削部分一般要由(三面、两刃一尖)等六个要素组成。 5.车刀的(切削平面)与工件上的过渡表面相对。 6.主切削刃与副切削刃的连接部分是(刀尖)。 7.(主后角)是在正交平面内测量的,主后面与切削平面之间的夹角。 8.硬质合金代号“YT”代表(钨钛钴)类硬质合金。 9.(立方氮化硼)是目前为止硬度最高的刀具材料 10.标准麻花钻由(工作部分、柄部和颈部)三部分组成。 11.标准麻花钻的顶角2φ=(118°)。 12.标准麻花钻的横刃斜角ψ=(55°)。 13.整体式铰刀由(工作部分、柄部和颈部)三部分组成。

14.砂轮的结构包括(磨粒结合剂和气孔)等三部分。 15.生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和性能,使其成为成品或半成品的过程叫(工艺过程)。 16.一个或一组工人,在同一台设备或同一个工作地点,对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫(工序)。 17.机械加工常用的毛坯有(铸件、锻件、型材和组合件)。 18.产品的生产纲领是包括备品率和废品率在内的(年产量)。 19.产品的生产类型一般分为(件生产、批量生产和大量生产)三种。 20.常用的机械加工工艺文件有(工艺过程卡、工艺卡和工序卡)。 21.在零件加工的工艺路线中,按加工性质和目的不同可划分成粗加工阶段、(半精加工、精加工和光整加工)。 22.粗加工阶段的任务是(切除大部分余量),使毛坯的形状尽可能接近成品。 23.在工序图中用以确定被加工表面的位置的依据叫(工序基准)。 24.加工余量确定的方法有查表修正法、(经验估算法、分析计算法)。 25.工序尺寸的公差带一般规定按(入体方向)分布。 二.判断题正确划“√”,错误划“×”。每题1分,共35分。 1.刀具的前角可以是正值、负值和零。(√)

机械制造工艺学期末试卷1

得分 评分人 得分评分人 《机械制造工艺》考试试卷Ⅰ 专业班级: 学号 姓名 一、填空题 （每题2空，共30分） 1、 轴类零件主要用于 、传递扭矩和承受载荷。 2、 在轴类零件的加工过程中，常用 作为定位基准。 3、 机器或部件装配后的实际几何参数与 的符合程度装配精度。 4、 通过划分加工阶段，有利于保证工件的 。 5、 键槽的加工一般在 后进行 6、 预热处理包括 、退火、时效处理、和调质。 7、 选择套类零件的材料主要取决于 。 8、 箱体零件的精基准选择原则为 原则和重合原则。 9、 装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和 ，使之成为半成品或成品的工艺过程。 10、精度检验包括几何精度检验和 检验两方面内容。 11、装配工艺卡是以 为单位。 12、一般机械产品的装配精度就是装配尺寸链中的 。 13、装配工作的依据是装配图，目的是实现 要求。 14组成机械产品的最小单元是 。 15、箱体零件的加工顺序应遵循 原则，先主后次及粗、精分开的原则。 二、单项选择题（每题2分，共20分） 1、为避免因基准不重合引起的误差,选定位基准时，应尽量与工件的（ ）基准一致。 A 、设计 B 、工序 C 、定位 D 、测量 2、淬火处理一般安排在（ ） A 、毛坯加工后 B 、磨削加工后 C 、粗加工之后 D 、磨削加工之前 3、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是 （ ）。 A 、机械加工工艺过程卡 B 、 机械加工工艺卡 C 、机械加工工序卡 4、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（ ）。 A 、多工序用同组精基准定位 B 、 选择加工表面本身作精基准 C 、选设计基准作精基准 5、箱体零件常用的材料一般为（ ） A 、 优质碳素结构钢 B 、灰铸铁 C 、铜 D 、铝 6、切除零件表面大部分加工余量的加工阶段（ ） A 、 粗加工 B 、半精加工 C 、精加工 D 、光整加工 7、切除零件表面大部分加工余量的加工阶段（ ） A 、粗加工 B 、半精加工 C 、精加工 D 、光整加工 8、选择定位基准时，粗基准可以使用（ ）。 A 、一次 B 、两次 C 、多次 9、在卧式车床上加工外圆表面，粗加工时为了提高零件的装夹刚度一般采用

《机械制造工艺学》试题库及答案71191

《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺 装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。