维氏硬度检测细则

显微维氏硬度检测细则

1、试用范围

本细则适用于维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020mm～1.400mm。

2、原理

将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面，保持规时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。

维氏硬度值与试验力除以压痕表面积的商成正比，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。

3、符号和说明

表1 符号和说明

维氏硬度用HV表示，符号之前为硬度值，符号之后按如下顺序排列：

640 HV 30/20

640：硬度值

HV：硬度符号

30：实验力

20：实验力保持时间

4、试样

4.1试件表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。试验表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议试验表面进行表面抛光处理。

4.2制备试样时应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。4.3由于显微维氏硬度压痕很浅，加工试样时建议根据材料特性采用抛光/电解抛光工艺。

4.4试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形压痕。

4.5对于在曲面试样上试验的结果，应修正。

4.6对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用专用试验台试验。

5、试验程序

5.1试验一般在10℃-35℃室温下进行，对温度要求严格的试验，室温应为23℃±5℃。

5.2

5.3试验台清洁且无其他污物（氧化皮、油脂、灰尘等）。试样应稳固地放置于刚性实验台上以保证实验过程中试样不产生位移。

5.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和

振动，直至将试验力施加至规定值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在

2s-8s之间。对于小力维氏硬度试验和显微维氏硬度试验，加力过程不能超过10s

且压头下降速度应不大于0.2mm/s。

对于显微维氏硬度试验，压头下降速度应在15μm/s-70μm/s之间。

试验力保持时间为10s-15s。对于特殊材料试样，试验力保持时间可以延长，

直至试样不再发生塑性变形，但应在硬度试验结果中注明且误差应在2s以内。整个试验期间，硬度计应避免受到冲击和振动。

5.5任一压痕中心到试样边缘距离，对于钢、铜和铜合金至少应为压痕对角线长度

的2.5倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的3倍。

两相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的6倍。如果相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。

5.6应测量压痕对角线的长度，用其算术平均值按表计算维氏硬度。

在平面上压痕对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的5%，如果超过5%，则应在试验报告中注明。

放大系统应能将对角线放大到视场的25%-75%。

6、结果不确定度

如需要，一次完整的不确定度评估宜按照测量不确定度表示指南JJF1059进

行评估。对于硬度试验，可能有一下两种评定测量不确定度的方法：

基于在直接校准中对所有出现的相关不确定度分项的评估。

基于用标准硬度试块进行间接校准。

7、试验报告

试验报告应包括以下内容：

a)GB/T4340的本部分编号；

b)与试样有关的详细描述；

c)试验结果；

d)不在本部分规定之内的各种操作；

e)影响试验结果的各种细节；

f)如果试验温度不在5.1规定范围内，应注明试验温度。

维氏硬度计的使用方法讲解

维氏硬度计的使用方法 维氏硬度的表示方法 维氏硬度表示为HV ，维氏硬度符号HV 前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10～15S 。如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。例如： 600HV30—表示采用294.2N （30kg ）的试验力，保持时间10～15S 时得到的硬度值为600。 600HV30/20—表示采用294.2N （30kg ）的试验力，保持时间20S 时得到的硬度值为600。采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。 1. 试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值按式（３－１）计算： HV = 常数×试验力/压痕表面积≈0.1891 F／d2 …………（3－1）式中：HV ————维氏硬度符号； F ―――― 试验力，N ； d ————压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm 实用中是根据对角线长度d 通过查表得到维氏硬度值。 国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm 3.维氏硬度试验的分类和试验力选择 维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。 表3-1维氏硬度试验的三种方法

维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表3-2。 表3-2推荐的维氏硬度试验力 试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。标准规定，试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹。 维氏硬度试验的优点： 维氏硬度试验的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。 维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。 维氏硬度试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。 在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。例如，当硬度值为400以下时，HV ≈HB ，如图3-2所示。 维氏硬度试验的试验力可以小到10gF ，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。 维氏硬度试验的缺点： 维氏硬度试验效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，通常需要制作专门的试样，操作麻烦费时，通常只在实验室中使用。

金属材料硬度测试实验

实验报告 课程名称：材料性能研究技术成绩：实验名称：金属材料硬度测试实验批阅人： 实验时间：实验地点：x5406 报告完成时间：2 姓名：学号：班级： 同组实验者：指导教师： 一、实验目的 1.了解不同类型硬度测试的基本原理。 2.了解不同类型硬度测试设备的特点及应用范围。 3.掌握各类硬度计的操作方法。 二、实验原理 金属的硬度可以认为是金属材料表面在压应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度测试能够给出金属材料软硬度的定量概念，即：硬度示值是表示材料软硬程度的数量指标。由于在金属表面以下不同深度处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量应变抗力、应变强化能力以及大量形变抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形的能力越大，材料产生塑性变形就越困难。硬度的大小对于机械零件或工具的使用寿命具有重要的影响。 硬度测试方法有很多，大体可以分为弹性回跳法（如肖氏硬度）、压入法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）和划痕法（如莫氏硬度）等三类。 硬度是表征金属材料软硬程度的一种性能，其物理意义随着试验方法的不同而表示不同的意义。其中弹性回跳法主要表征金属弹性变形功的能力；压入法主要表征金属塑性变形抗力及应变硬化能力；而划痕法主要表征金属切断能力。 下面介绍三种最常用的硬度测试方法： 1、布氏硬度 （1）布氏硬度试验原理 用一定直径D（mm）的硬质合金球作为压头，用一定的试验力F（N），将其压入试样表面，经过规定的保持时间t（s）之后卸载试验力，观察试样表面，会发现有残留压痕（如图1）。测残留压痕的平均直径d（mm），然后求出压痕球形面积A（mm2）。布氏硬度值（HBW）就是试验力F除以压痕表面积A所得的商，F以N作为单位时，其计算公式为 注：布氏硬度值不标出单位 布氏硬度试验用的压头球直径有10mm、5mm、2.5mm和1mm四种，主要根据试验厚度选择，选择要求是使压痕深度h小于试样厚度的1/8 。当试样厚度足够时，应尽量选用10mm 的压头球。 （2）布氏硬度的特点 布氏硬度试验时一般采用直径较大的压头球，所以它所得的压痕面积会比较大。 压痕面积大的一个优点就是它的硬度值能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能，而不会受到个别的组成相和微小相的影响，所以说，布氏硬度试验主要用于测定灰口铸铁，轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度；压痕较大的另外一个优点就是实验的数据稳定，重复性强。 但是压痕面积较大的缺点就是不能再成品上进行试验，布氏硬度的另外一个缺点就是对于不同的材料需要更换不同直径的压头球并且需要改变试验力，压痕直径的测量也会比较麻烦，所以一般不用于自动检测。 （3）布氏硬度的表示方法

热处理检验方法和规范

热处理检验方法和规范 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号：

前言 金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在GB/T19000 idt ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范 一、使用范围 本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。 二、硬度检验 通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。 1、常用硬度检验方法的标准如下： GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下： 为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。 通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。 通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理（如返工、逐检）。 通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录。 3、硬度测量方法： 3.1各种硬度测量的试验条件，见下表1：

洛氏硬度检测注意事项

洛氏硬度检测注意事项 ----洛氏硬度试验操作简单、方便且标尺较多，被大多数单位所采用。至于功能、操作、用途等这里不在做过多介绍请参考上文洛氏硬度计的简单介绍。下面中研仪器简单谈下金属类洛氏硬度试验的一些注意事项： 1、根据不同的硬度标尺选择与之适应的压头。详细请参考上文洛氏硬度计的简单介绍。 2、试样（被测工件）表面应平坦光洁（粗糙度Ra不大于1.6um），无污物等。 3、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料(如煤油)。 4、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。 5、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度（压头压入深度）的10倍；球压头不小于压痕残余深度的15倍。 6、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。详见下文洛氏硬度试验凸圆柱面硬度值修正表 7、试验温度一般在在23±5度室温下进行，特殊要求的除外如高温硬度检测。 8、试样要平稳的放置于工作台面上，使其表面与压头保持垂直以免因试验力施加产生位移。

9、在间断性检测时，应首先对仪器进行必要的检测，如检测压头、工作台等是否安装牢固，压头是干净无污物等，并用硬度块校准下硬度计。 10、试验环境应当远离生产车间，以免因振动等影响测试结果。 11、试验力的加载时间通常为4s+2s，对于特殊材料应根据实际情况对保持时间进行必要的调整。如材料蠕变时间相对较长的，应适当延长试验力保持时间，并在测试报告中注明。 12、对于同一试样进行多点硬度测试的，两压痕中心距应不小于压痕直径4倍且不小与2mm。 13、任意一点的压痕中心至边缘距离应不小于2.5倍压痕直径且不小于1mm。 14、同一试样应进行多次测试，如出现某次数值偏差较大者，应当去除重新测试。取几次（一般3-5次）测试的平均值做为试样硬度值。 15、根据不同的试样材料选择适合的测量标尺（参考洛氏硬度试验标尺的选择）

洛氏硬度实验

实验三布氏、洛氏硬度实验 硬度实验是测量金属材料表面局部受到压入载荷作用时，产生局部塑性变形抗力指标。硬度试验简便易行，基本无损零件，因此，作为金属材料性能检测的主要手段，在生产和科研中得到十分广泛应用。 一、硬度试验法 1、实验目的 了解布氏、洛氏硬度试验原理和应用范围 掌握布氏、洛氏硬度试验计的基本构造和操作方法 2、实验原理 ⑴布氏硬度数值通过布氏硬度试验测定。布氏硬度试验是指用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后卸除试验力，通过测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验方法。 布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。使用淬火钢球压头时用符号HBS，使用硬质合金球压头时用符号HBW，计算公式如下： HBS（HBW）=0.102 式中：F—试验力（N）； D—球体直径（mm）； d—压痕平均直径（mm）。

由上式可以看出，当F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径d的大小有关。所以在测定布氏硬度时，只要先测得压痕直径d，即可根据d值查有关表格得出HB值，并不需要进行上述计算。 国家标准GB231-1984规定，在进行布氏硬度试验时，首先应选择压头材料，布氏硬度值在450以下（如灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处理的钢材等）时，应选用钢球作压头；当材料的布氏硬度值在450~650时，则应选用硬质合金球作压头。其次是根据被测材料种类和试样厚度，按照表1—1所示的布氏硬度试验规范正确地选择压头直径D、试验力F和保持时间t。 布氏硬度习惯上只写出硬度值而不必注明单位，其标注方法是，符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面按以下顺序用数值表示试验条件：球体直径、试验力，试验力保持时间（10~15s不标注）例如： 120HBS10/1000/30，表示直径10mm钢球在9.80KN（1000kgf）的试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。 500HBW5/750，表示用直径5mm的硬质合金球在7.35KN（750kgf）试验力作用下，保持10~15s测得的布氏硬度值为500。 布氏硬度值的测量误差小，数据稳定，重复性强，常用于测量退火、正火、调质处理后的零件以及灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等毛坯或半成品零件的硬度。但因测量费时，压痕较大，不适宜测量成品零件或薄件。

维氏硬度计作业指导书讲解

一．目的：

为正确使用仪器，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。二．范围： 用于测量厂内冲压板材（铜板，不锈钢片，铁片等）之硬度。三．权责： 1．仪校人员负责操作指导书制定。 2．相关测试人员负责仪器保养与维护。 3．测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格之品保课人员。四．硬度计实物图：

五．操作流程： 1. 打开电源开关，显示屏亮，大约5秒左右自动进入主页面，此时会显示相关数值。

2. 开机后的设置如与你的实验条件不符，请按[OK]键进入选择菜单设置所需实验条件，按[OK]键和上下方向键选择所需设置，确认按[OK]键，设置完成返回主页面按[START]即可。 3. 将被测物品放置工作台，转动防护罩，根据需要选择20或40倍物镜处于被测物品位置，眼睛接近目镜观察，转动升降手轮调节上下，直至测试物品表面成像清晰，聚焦过程结束。 4. 将防护罩逆时针转动，使压头处于被测物品位置，按[START]键开始加荷，同时屏幕下方滚动条开始填充，直到仪器发出嘟的声音，表示加/卸荷结束。 5. 将防护罩顺时针转动，使物镜处于测试物品位置，从目镜观察压痕成像，调节升降手轮，直至压痕成像清晰为止。转动目镜两边的鼓轮，使两条刻线内侧无限接近，按下[CLR]键，零位确定完成。 6. 反向转动目镜两边鼓轮，两刻线逐渐分开，转动左鼓轮，使左刻线内侧与压痕左边缘相切。转动右鼓轮，使右刻线内侧与压痕右边缘像切，按下按钮，D1测量完成。 7. 将目镜转动90°，转动鼓轮，使下刻线内测与压痕下边的边缘相切，转动测量鼓轮，使上刻线内测与压痕上边缘相切，按下按钮，D2测量完成。仪器自动计算硬度值并显示，本次测试完成。 六．注意事项： 1. 测试前需先用标准块校正仪器精度是否有偏差，确认OK 方可执行测试。 2. 不定期对压头实施清洁，可用脱脂棉或擦镜纸沾上酒精小心擦拭，保持压头干净。 3. 保持工作台洁净，未使用时喷注防锈油，以免生锈影响测试精度，升降轴随时保持润滑状态。 4. 根据测试材料对照合适试验力调整砝码手轮，选择适合的试验力级数，确保测试之准确性。 5. 材料硬度详情参考（常用材质硬度参考标准）。

实验一材料的硬度测试实验

实验一材料的硬度测试实验 一、实验目的 1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。 2.了解布氏、洛氏、维氏硬度试验机的主要结构及操作方法。 3.通过数据处理和硬度标尺之间的换算，比较各材料之间的硬度大小，同时了解材料的种类、热处理状态对其硬度的影响。 二、实验概述 硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同。因而硬度值可以综合地反应压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量变形抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。另外，硬度与其它机械性能（如强度指标及塑性指标）之间有一定的内在联系，所以从某种意思上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。 常用的硬度试验方法有： 布氏硬度试验：主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。 洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后的产品硬度检验。 维氏硬度试验：主要用于薄板或金属表层的硬度测定以及较精确的硬度测定。 显微硬度试验：主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度测定。 1.布氏硬度 布氏硬度试验是将一直径为D的淬火钢球或硬质合金球，在规定的试验力F作用下压入被测金属表面，保持一定时间t后卸除试验力，并测量出试样表面的压痕直径d，根据所选择的试验力F、球体直径D 及所测得的压痕直径d的数值，求出被测金属的布氏硬度值HBS或HBW，布氏硬度的测试原理如图1-1所示。 图1-1布氏硬度的测试原理图 在试验测量时，可由测出的压痕直径d直接查压痕直径与布氏硬度对照表而得到所测的布氏硬度值。在进行布氏硬度试验时，球体直径D、施加的试验力F和试验力的保持时间t都应根据被测金属的种类、硬度范围和试样的厚度范围进行选择。布氏硬度试验规范如表1-1所示。 表1-1布氏硬度试验规范

维氏硬度检测细则

显微维氏硬度检测细则 1、试用范围 本细则适用于维氏硬度压痕对角线长度范围为～。 2、原理 将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面，保持规时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。 维氏硬度值与试验力除以压痕表面积的商成正比，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。 3、符号和说明 维氏硬度用HV表示，符号之前为硬度值，符号之后按如下顺序排列： 640 HV 30/20 640：硬度值 HV：硬度符号 30：实验力 20：实验力保持时间 4、试样

试件表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。试验表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议试验表面进行表面抛光处理。 制备试样时应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。 由于显微维氏硬度压痕很浅，加工试样时建议根据材料特性采用抛光/ 电解抛光工艺。 试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的倍，试验后试样背面不应出现可见变形压痕。 对于在曲面试样上试验的结果，应修正。 对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用专用试验台试验。 5、试验程序 试验一般在10℃-35℃室温下进行，对温度要求严格的试验，室温应为23℃±5℃。 试验台清洁且无其他污物（氧化皮、油脂、灰尘等）。试样应稳固地放置于刚性实验台上以保证实验过程中试样不产生位移。 使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和振动，直至将试验力施加至规定值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在2s-8s之间。对于小力维氏硬度试验和显微维氏硬度试验，加力过程不能超过10s且压头下降速度应不大于s。 对于显微维氏硬度试验，压头下降速度应在15μm/s-70μm/s之间。

洛氏硬度实验报告

洛氏硬度实验报告 篇一：硬度测量实验报告 硬度测量实验报告 一、实验目的 1. 了解常用硬度测量原理及方法； 2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。 2. 洛氏硬度 洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。下图

表示了洛氏硬度的测量原理。 图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。 2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。 2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。 2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。 h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为： HR?k-h 0.002 3.布氏硬度 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直

维氏硬度以HV表示

维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， 常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC 较为常用。 HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

硬度的测试标准及注意事项

硬度的标注及测试 一．目的规范图纸及工艺卡片硬度的标注、规范硬度的测试方法。二．硬度种类洛氏硬度HRC和HRB、表面洛氏硬度HRA、显微维氏硬度HV5、HV0.5(HV0.3，HV0.2、HV0.1，他们不在图纸或工 艺卡片上出现，由HV0.5代表)。需指出的是，所有维氏硬度 不论试验力多大测量值相等则硬度值相等。 三．硬度的选择每种硬度有自己的压头和试验力，各有各的适用范围，为了提高测试速度，强制规定符合条件时必须优先采用 最重的试验力，以便真实地测出压入深度的硬度值。书写洛氏 硬度HRC、HRB和表面洛氏硬度HRA，硬度值可以写在符号的前 面或后面，而显微维氏硬度（包括布氏硬度）必须将硬度值写 在符号前面，试验力数值写在符号后面。 1.洛氏硬度HRC 规定对象为厚度δ 2.5mm以上的淬火工件，不 得用于渗碳工件。当工件厚度1.0mm时、硬度必须大于HRC50 或者HRC40时工件厚度必须大于1.2mm，满足上述条件才能得 到准确HRC硬度值。 2.洛氏硬度HRB 规定对象为厚度不低于1.2mm的非淬火件如低 碳钢、退火态中碳钢等并且硬度范围105HV≤HV≤233HV (233HV换算为HRC21.5或HRA61.0)。 3.表面洛氏硬度HRA 规定对象为0.6mm≤厚度δ≤2.4mm薄淬 火工件和渗层深度δ≥0.6mm渗碳工件。当HV520(换算为 HRC50.5或HRA76)时、厚度必须大于0.5mm或者371HV(换算

为HRC39 或HRA70)时厚度不低于0.6mm，满足上述条件才能得 到准确HRA数值。 4.显微维氏硬度HV××对象为0.02mm≤厚度δ＜0.6mm有色、 黑色金属，不论硬度高低。写法如下：××HV××（硬度值HV 试验力kgf，举例：536HV0.5为维氏硬度值536试验力0.5kgf）。 HV5的规定对象为厚度或渗层深度0.2mm≤δ＜0.6mm淬火工 件或渗碳工件。当500HV时、厚度δ大于0.2mm或者210HV时、厚度（渗层深度）大于0.3mm ，才能得到正确硬度值。规定工 件厚度或渗层厚度低于0.2mm时采用HV0.5，图纸及工艺中出 现的HV0.5同时也代表了HV0.3、HV0.2、HV0.1、HV0.05等， 具体使用那一个试验力测试，由测试员根据实际情况而定。 5.显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于170HV时，压头保持时 间10S，否则压头保持时间为25S。 6.规定用HV0.1测试有色金属（国家标准规定用布氏硬度计HBS 测试有色金属），压头保持时间25S。 四. 注意事项 1.显微维氏硬度的压痕对角线长度之差不能大于15%，否则重测。 日常校验时与标准硬度块数值相差不大于2%为合格。 2.形状复杂的小零件如果不方便测量，要得到准确的硬度值，需 将零件用酚醛塑料（电木）粉镶嵌后用显微维氏硬度计测试， 试验力不大于1kgf。 3.用HM101显微硬度计检查硬度梯度和渗碳层深度，规定硬度

维氏硬度计的原理和试验方法

维氏硬度计的原理： 采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。 试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值按式（3－1）计算：HV = 常数×试验力/压痕表面积≈0.1891 F／d2…………（3－1） 式中：HV ————维氏硬度符号； F ――――试验力，N； d ————压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm 实用中是根据对角线长度d通过查表得到维氏硬度值。 国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为～1.400mm 维氏硬度的表示方法 维氏硬度表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10～15S。如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。例如： 600HV30—表示采用（30kg）的试验力，保持时间10～15S时得到的硬度值为600。 600HV30/20—表示采用（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。维氏硬度试验的分类和试验力选择 维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。见表 表维氏硬度试验的三种方法 维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表

试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。标准规定，试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的倍。试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹。 维氏硬度试验的优点 维氏硬度试验的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。 维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。 维氏硬度试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。 在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。例如，当硬度值为400以下时，HV≈HB。 维氏硬度试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。 维氏硬度试验的缺点 维氏硬度试验效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，通常需要制作专门的试样，操作麻烦费时，通常只在实验室中使用。 维氏硬度计的应用 维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度，用于研究难熔化合物脆性等。显微维氏硬度试验还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至3μm

维氏硬度检测作业指导书

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/912671145.html, 好好学习社区 维氏硬度检测作业指导书 本作业指导书依据显微硬度计使用说明书、GB/T 4340.1-2009《金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。 1.样品的要求： 1.1样品表面应光滑平坦，试验面上无氧化皮及外来污染、油脂等，除非在产品标准中另有规定。试样表面的质量应保证压痕对角线长度测量的精度，试样表面应进行抛光处理。 1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。 1.3试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。试验后试样背面不应出现可见变形压痕。 1.4对于在曲面试样试验的结果，应使用GB/T 4340.1-2009《金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法》附录B 进行修正。 1.5对于小截面或外形不规则的试样，应将试样镶嵌或用专用试验台进行试验。 2.维氏硬度计的调试准备 开始试验前，请确定：选择正确的载荷、时间、试验台等以满足被测试样的待测位 置能够稳定的接触压头。 3.试验过程（GB/T 4340.1） 3.1试验一般在10℃～35℃室温进行。 3.2根据不同的标准要求选择适合的试验力。 3.3试验台应清洁无其他污染物（氧化皮、油脂、灰尘等）。试样应稳固的放置于实验台上以保证试验过程中试样不产生位移。 3.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力加至规定值。从加力开始到全部试验力施加完毕时间应在2s ～8s 之间。对于小力值维氏硬度试验和显微硬度试验，施加过程不能超过10s 且压头下降速度不能大于0.2mm/s 。试验力保持时间为10s ～15s 。 3.5任一压痕中心至试样边缘距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5

硬度测量方法

·硬度知识 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,也是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。 洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄的材料、硬的材料和成品件的硬度。 维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， 常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。 便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷

布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍

布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。 材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。 硬度的测定常用压入法。把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。 一、布氏硬度 1、试验原理 用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。 HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值； F：试验力（N）；d：压痕平均直径（mm）；D：钢球（硬质合金球）直径（mm）． 布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。 2、选择试验规范 在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。 布氏硬度试验规范

由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。 除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。 如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度值为120。如500HBＷ5/750，即表示用5mm的硬质钢球作压头，在750kgf(735N)的试验力作用下，保持时间为01－15s后所测得的硬度值为500。 淬火钢球用于测定硬度HBS＜450的金属材料，如灰铸铁、有色金属以及退火、正火和调质处理的钢材等。为了避免压头变形，可用硬质合金球压头，它适用于测试HBW＜650的金属材料。（我国目前布氏硬度试验机压头主要是淬火钢球。 3、试验的优缺点 布氏硬度试验的优点是：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，测得的硬度值也较准确。 布氏硬度试验的缺点是：对金属表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件的硬度。 布氏硬度试验常用来测定原材料、半成品及性能不均匀的材料（如铸铁）硬度

维氏硬度计

维氏硬度计 科技名词定义 中文名称： 维氏硬度计 英文名称： Vickers hardness tester 定义： 用于测定材料维氏硬度值的硬度计。 应用学科： 机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 维氏硬度计 维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于1925年提出的。英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。 目录 时代欧普维氏硬度计 维氏硬度计的起源: 维氏硬度计试验原理 维氏硬度计分类 维氏硬度计试验的分类 维氏硬度计的表示方法 维氏硬度计的应用 维氏硬度计试验的优点 时代欧普维氏硬度计 维氏硬度计的起源: 维氏硬度计试验原理 维氏硬度计分类 维氏硬度计试验的分类 维氏硬度计的表示方法 维氏硬度计的应用 维氏硬度计试验的优点 维氏硬度计试验的缺点 展开 编辑本段时代欧普维氏硬度计 时代欧普维氏硬度计以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的

时代欧普维氏硬度计 方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷﹤1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷﹤1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。 编辑本段维氏硬度计的起源: 维氏硬度计简介维氏硬度计的试验力比较多，因此维氏硬度计的应用也比较广泛。其它硬度计能测的材料或工件，只要工件表面的粗糙度符合标准。维氏硬度计都可以检测。维氏硬度计通过步进电机，对工件表面进行打压，之后再由读数显微镜测量压痕的对角线的长度。之后利用对角线及试验力的一个换算关系来测得维氏硬度。另外可以安装维氏硬度计测量软件，通过电脑显示屏来显示图像，操作测量硬度值更方便和快捷。 维氏硬度计一般分类三种: 一.维氏硬度计一般指最大负荷在10-50公斤的维氏硬度试验机 二.小负荷维氏硬度计一般指最大负荷在5公斤的维氏硬度试验机 三.显微维氏硬度计一般指最大负荷在1公斤的维氏硬度试验机 编辑本段维氏硬度计试验原理 试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值计算公式：HV = 常数×试验力/压痕表面积≈0.1891 F／d2 …………式中：HV ――― 维氏 硬度符号；F ――― 试验力（单位N）；d ――― 压痕两对角线d1、d2的算术平均值（单位mm）。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到维氏硬度值。国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。 见上面维氏硬度计试验原理图示。 编辑本段维氏硬度计分类 一、显微硬度计 二、数显显微硬度计 三、数显维氏硬度计 四、小负荷维氏硬度计 五、视屏测量显微硬度计 六、数显触摸屏显微硬度计 七、自动测量维氏硬度计 八、自动转塔维氏硬度计 编辑本段维氏硬度计试验的分类 维氏硬度计按试验力大小的不同，细分为三种试验：

200Hv-5型小负荷维氏硬度计操作规程

200Hv-5型小负荷维氏硬度计操作规程 一、目的： 指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围 可用于测定黑色金属（不包括铸铁）及有色金属的维氏硬度。由于该机的试验力较小，特别适用于测定薄小零件及表面镀层的维氏硬度。 三、操作规程： 1、上岗要求： （1）试验员必须经过培训确认可独立操作200HV-5型洛氏硬度计后方能使用。 （2）试验员必须熟悉200HV-5型洛氏硬度计的基本技术参数及性能指标。 （3）试验员必须忠于职守，认真负责、熟练掌握200HV-5型洛氏硬度计的操作、维护及保养。 2、 安全操作： （1）使用前的准备 1) 试样 ① 试样的表面必须为光滑平面，不得有氧化物及外来污物，试验面的表面粗糙度必须保证压痕对角线能精确的测量，一般Ra 不得大于0.2um 。 ② 在试样的制备过程中，应尽量避免受冷、热加工等对试样表面的影响。 ③ 试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹，试样的厚度与预计硬度值按下式选择适当的试验力F 。 )(7 .42kgf HV h F ?= 式中： F ——待选用的试验力（kgf) h ——试样、试验层厚度（mm) HV ——预计硬度值（kgf/m ㎡) 如果计算的试验力在二级试验力之间，那么应选用较小一级的试验力。

2)试台选择 选择好合适的试台后，先用汽油擦净表面油脂，然后用4只M5X10的圆柱头螺钉将其固定在试验台上。 3)选择试验力保持时间 试验力的保持时间：对黑色金属一般为10～15秒， 对有色金属为30±2秒。 4)物镜倍率选择 当被测试验压痕为：≤0.2mm时，选用40X >0.2mm时，选用10X 5)试验参数设置 ①插上电源，打开电源开关，这时在操作面板上可以修改数据。比如：保荷时间选择、灯光亮度选择、硬度标尺选择，按健以光标为准。 ②转动手轮使试验力符合选择要求，手轮上的力值和屏幕上显示的一致。旋动手轮时，应小心缓慢地进行。在旋转到最大5.0kgf(49N)时，转动位置已经到底，不能继续朝前旋转，应反向转动；转到最小力值0.3kgf(2.94N)时也应反向转动。 ③10S是最常用的试验力保持时间，也可根据需要按键调节。 （2）试验程序 1)将被测试样擦拭干净，放置试验台上（保证试面与主轴线垂直）。 2)将10X物镜转到正前方，旋转升降手轮，是物面离物镜下端面约8mm，边慢慢转动升降手轮，边通过测微计目镜观察，直到看清试样表面清晰的加工痕迹。旋转测微计目镜，将分划板刻线调止清晰（使用过程中，操作者可使用亮度键调节照明光源亮度）。 3)将压头转至正前方，按加荷键，随之自动完成试验力“施加–保持–卸除”过程，压头自动回到初始位置。(压头不再工作位置，按加荷键，加卸荷电机不工作) 4)将物镜旋转到正前方，进行压痕测量（物镜旋转到位。液晶显示屏显示当前倍率，并自动记忆，以备硬度值计算）。 ①通过目镜观察试验压痕，若不清晰，旋转升降手轮进行微调，直至清晰。 ②旋转微动手柄，使测微计的一条刻线与压痕的一角相切（图1）； ③旋转百分筒手轮，是另一条刻线与压痕的另一角相切， ④读取百分筒主题数值； ⑤同时读取百分筒数值，两读数相加