电子皮带称设计
南通大学
传感与检测课程设计报告书
课题名称：电子皮带秤
理论设计
学院：电气工程学院
班级：电109
姓名：童彬郭涛刘文浩孟圣凡
徐浩楠孙怀超陈春亚
学号：0812002103
1012002179--1012002184 指导教师：华亮
实验时间：2013年6月24日至6月28日
电子皮带秤，是对皮带输送系统中的散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。主要应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
图1为皮带秤组成部分：
皮带秤标准链码
皮带
门形架
皮带托辊
料流方向
称重传感器
电子皮带秤设计
电子皮带秤由五个主要部分组成：称重桥架、称重传感器、测速滚筒、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。
速度传感器直接联结在从动滚筒上或者大直径的滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带运行的单位长度，脉冲频率正比于皮带速度。 积算器从称重传感器和速度传感器接收信号，经A/D 转换、滤波整形后进入微处理器进行运算，输出累计量和瞬时流量、皮带速度、计数脉冲等参数。
1.称重部分
称重桥架为全悬浮结构，四只称重传感器
用同一导管；
3、屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接，机箱必须接地。
2、传感器信号线不应和电源线使
注意：1、不要剪短称重传感器的电缆线；
TI500E
双绞线通讯电缆
RVVP4*0.5电缆
RVVP4*0.5电缆
激励-（黑）激励+（红）信号+（绿）信号-（白）
激励-（黑）信号-（白）信号+（绿）激励+（红）B A COM RXD TXD SHLD
4-20mA -+
+
-4-20mA 4-20mA -
+
79
8
56342112
43
6
5E N L
118
91056
7
3421电流板通讯板电源与计算机485通讯
主板接线端子
2.仿真图片
（程序见附录）
如图所示，在此Proteus 仿真图中，以四个滑动变阻器代替原来的四个电阻应变片作为称重传感器，相对的两只桥臂上变化是相反的，中间可加运放放大电压信号，单片机通过获得差压信号进行处理，在实际应用中：
质量= sE ξ/g ξ为材料的应变系数，S 可测
可在中间两根称重托辊上安装称重传感器，再去其平均值，则结果可稍准确些。
3.安装位置
(1 )称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑。
(2 )皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方。
(3 )秤不能装在凹形或凸形曲线的输送机上。
(4 )秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。
(5 )秤应装在防风雨最好的地方。
(6 )在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何振动装置。
称重传感器的安装
将称重传感器和连接杆用螺母紧固联接，连接杆和称重桥架的联接要用两个球面垫、两个螺母紧固连接。联接传感器的连接杆一定要自由垂直拉紧，不要碰到任何外物。
调整连接杆和称重桥架联接用的两个螺母，使两个称重传感器的信号输出电压在6.0毫伏,且两个称重传感器的信号输出电压差值不大于0.1毫伏。
如有倾角：等效公斤／米(Kg／rn)＝Kg / cosΦ×( d1 / d2 )×(1 / D )
Kg＝等效公斤
Φ＝输送机倾角
dl＝从耳承支承中心线到传感器中心的距离(mm)
d2＝从耳承支承中心线到称重托辊中心线的距离(mm)
D＝计量段长度
4.皮带速度（m/s）
速度传感器：速度传感器必须安装在以皮带输送机速度旋转的轴上，通常尾部滚筒或者大直径的从动滚筒可以满足此要求。
如采用光电编码器（安装位置必须防尘隔躁）：
与51单片机可按下图接线
在仿真中：可用方波信号代替由光电编码器发出的脉冲，例如根据方波周期为5ms，每100ms计数，根据单位时间内计数的个数和光电编码器的齿数可算得相应的转角，由此可推出皮带的速度。
5. proteus 仿真图
检测到的脉冲数为为编码器齿数，为转盘外缘直径，
其中）
（ms 100n d /m 1000/)/(**N s n N d v π= (图中 方波周期为5ms )
5.计算用链码校验皮带载荷累计量理论值
理论值=每米公斤(kg/m)×皮带速度(m/s)×时间(s)
可外加通讯板：（略）
在主板扩展槽中可安装通讯板，采用主从式通讯协议，上位机呼叫仪表，并发送控制命令，读写仪表过程参数和显示，或直接进行远程键盘操作，通讯板使用标准RS-232或RS-485方式。
6.总结
通过此次课程设计,我们学到了很多知识，同时也对之前学习过的知识进行了一次很好的回顾。通过对软件电路的设计和理论学习，增强了自己的动手能力。由原来的被动接受知识转换为主动的寻求知识，学会了更好地让所学知识与实践相结合，让书本上的知识与实际生活中的具体应用相结合。让自己切实感觉到了学有所用。特别是在单片机、模电、数电及器件选择方面的知识。同时通过这次课程设计提高了传感检测技术的知识水平以及单片机编程能力，尤其是获得的软件调试经验。
7.称重传感器仿真程序
#include
#include "intrins.h"
#define uint unsigned int
#define uchar unsigned char
//ADC0832的引脚
sbit ADCS =P2^2; //ADC0832 chip seclect
sbit ADDI =P2^1; //ADC0832 k in
sbit ADDO =P2^1; //ADC0832 k out
sbit ADCLK =P2^0;
//sbit DP=P0^7; //ADC0832 clock signal
unsigned char dispbitcode[8]={0xf7,0xfb,0xfd,/*0xfe,0xef,0xdf,0xbf,0x7f*/}; //位扫描unsigned char dispbuf[3];
uint temp;
uchar getdata; //获取ADC转换回来的值
/*=====0-9=====A-G=====*/
unsigned char a[16]={0xc0,0xf9,0xa4,0xb0,0x99,0x92,0x82,0xf8,
0x80,0x90,0x88,0x83,0xc6,0xa1,0x86,0x8e};
//共阳极数码管的段码0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
#define shuma P0 //定义数码管数据和控制位
sbit LED_4=P1^0;
sbit LED_5=P1^1;
sbit LED_6=P1^2;
sbit LED_7=P1^3;
void delay(unsigned int x); //声明数码管显示函数
void display1(unsigned char d1,unsigned char d2,unsigned char d3,unsigned char d4);
void delay(unsigned int x) //数码管显示需要的延时函数
{
unsigned int i;
for(i=0;i } void display1(unsigned char d1,unsigned char d2,unsigned char d3,unsigned char d4) { shuma=a[d1]; //选中第一位，发送第一位段码 LED_4=1; delay(100); LED_4=0; shuma=a[d2]&0x7f; //选中第二位，发送第二位段码//DP=1; LED_5=1; delay(100); //DP=0; LED_5=0; shuma=a[d3]; //选中第三位，发送第三位段码 LED_6=1; delay(100); LED_6=0; shuma=a[d4]; //选中第四位，发送第四位段码 LED_7=1; delay(100); LED_7=0; } /************读ADC0832函数************/ unsigned int Adc0832(unsigned char channel) { uchar i=0; uchar j; uint dat=0; uchar ndat=0; if(channel==0)channel=2; //通道选择 if(channel==1)channel=3; ADDI=1; _nop_(); _nop_(); ADCS=0; //拉低CS端 _nop_(); _nop_(); ADCLK=1; //拉高CLK端 _nop_(); _nop_(); ADCLK=0; //拉低CLK端,形成下降沿1 _nop_(); _nop_(); ADCLK=1; //拉高CLK端 ADDI=channel&0x1; _nop_(); _nop_(); ADCLK=0; //拉低CLK端,形成下降沿2 _nop_(); _nop_(); ADCLK=1; //拉高CLK端 ADDI=(channel>>1)&0x1; _nop_(); _nop_(); ADCLK=0; //拉低CLK端,形成下降沿3 ADDI=1; //控制命令结束 _nop_(); _nop_(); dat=0; for(i=0;i<8;i++) { dat|=ADDO; //收数据 ADCLK=1; _nop_(); _nop_(); ADCLK=0; //形成一次时钟脉冲 _nop_(); _nop_(); dat<<=1; if(i==7)dat|=ADDO; } for(i=0;i<8;i++) { j=0; j=j|ADDO; //收数据 ADCLK=1; _nop_(); _nop_(); ADCLK=0; //形成一次时钟脉冲 _nop_(); _nop_(); j=j<<7; ndat=ndat|j; if(i<7)ndat>>=1; } ADCS=1; //拉低CS端 ADCLK=0; //拉低CLK端 ADDO=1; //拉高数据端,回到初始状态 dat<<=8; dat|=ndat; return(dat); //返回得到的值 } void disp(void) { if(Adc0832(1)>Adc0832(0)) getdata=Adc0832(1)-Adc0832(0); //调用函数返回A/D值 if(Adc0832(1) getdata=Adc0832(0)-Adc0832(1); temp=getdata*1.0/255*500; //电压值转换，5V做为参考电压，分成256份。测试程序不使用绝对电压，只显示A/D值。 dispbuf[0]=temp%10; //个位 dispbuf[2]=temp/10%10; //十位 dispbuf[1]=temp/100; //百位 display1(0,dispbuf[1],dispbuf[2],dispbuf[0]); //把返回的A/D值不经过运算，直接送显示，0-255 } void main(void) { while(1) { disp(); //在大循环中循环显示 } } 8.频率计程序 #include #ifndef LCD_CHAR_1602_2005_4_9 #define LCD_CHAR_1602_2005_4_9 #define uchar unsigned char #define uint unsigned int sbit lcdrs = P2^0; sbit lcdrw = P2^1; sbit lcden = P2^2; unsigned char count=0,ss=0; void delay(uint z) //延时函数，此处使用晶振为11.0592MHz { uint x,y; for(x=z;x>0;x--) { for(y=110;y>0;y--) { ; } } } void write_com(uchar com) //写入指令数据到lcd { lcdrw=0; lcdrs=0; P0=com; delay(5); lcden=1; delay(5); lcden=0; } void write_data(uchar date) //写入字符显示数据到lcd { lcdrw=0; lcdrs=1; P0=date; delay(5); lcden=1; delay(5); lcden=0; } void init1602() //1602液晶初始化设定 { lcdrw=0; lcden=0; write_com(0x3C); write_com(0x0c); write_com(0x06); write_com(0x01); write_com(0x80); } void write_sfm(uchar add,uchar date)//向指定地址写入数据{ uchar shi,ge; shi=date/10; ge=date%10; write_com(0x80+add); write_data(0x30+shi); write_data(0x30+ge); } #endif unsigned char code date[]="count "; void cal_init() //计数器0初始化 { TMOD=0x00; TH0=0x1f; TL0=0xaa; //EA=1; ET0=1; TR0=1; } void clock_init() //显示子程序 { uchar i; write_com(0x80); for(i=0;i<16;i++) { write_data(date[i]); } write_sfm(0x40,count); } void cal_func() interrupt 1 using 2 //定时器0中断服务程序 { TH0=0x1f; TL0=0xaa; ss++; if(ss>=175) //根据实验测定定时器溢出计数175次定时约为100ms { clock_init(); ss=0; count=0; } } void count_int0(void) interrupt 0 using 1 //外部中断0服务程序 { count++; } void main() { cal_init(); EA=1; EX0=1; TR0=1; //外部中断0开 IT0=1; //全局中断开 init1602(); clock_init(); while(1) { } } 长春工业大学毕业设计说明书 普通V型皮带传动设计 学生姓名： 专业班级：机械制造及自动化指导教师： 起止日期：2011.12.1 -2012.3.15 长春工业大学 长春工业大学毕业设计说明书 摘要 本文设计了V型皮带式水泵传动系统，其主要的传动由V型皮带传动组成，设计使用年限为8年，二班制工作，力求成本低，皮带机寿命长，小批量生产，负荷均匀。电动机型号Y160-4，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，额定功率P=11KW，电机额定转速n1=1460r/min，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。 关键词：V带传动、缓冲、吸振、有效动力传动 普通V型皮带传动设计 目录 摘要 ................................................................................................................................ I 一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 - 二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 - 三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 - : ........................................................................................................... - 3 - 1.设计功率P d 2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 - 四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 - 1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 - 2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 - 3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 - 4.验算带速V ............................................................................................................. - 4 - 五、确定中心距a与带长L d ........................................................................................ - 5 - 1.确定中心距 ............................................................................................................ - 5 - 2.初算带长 ................................................................................................................ - 5 - 3.确定V带的长度L d ............................................................................................. - 5 - 4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 - 六、验算小带轮包角ɑ .................................................................................................. - 6 - 七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 - 八、确定V带预紧力...................................................................................................... - 8 - 九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 - 十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 - 1.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 10 - 2.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 12 - 3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 15 - 结论 ........................................................................................................................ - 16 - 致谢 ........................................................................................................................ - 17 - 参考文献： .................................................................................................................... - 18 - 皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。 流量显示器 显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重（Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量（Qmin） 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷（Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt） 以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商。 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。 预热时间 皮带秤从通电起到他能符合要求的时间 缩小比R 目录 一.设计任务 二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48) 一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于5次。 2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。 便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。 2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。 燕山大学 课程设计说明书题目：电子秤的设计 学院（系）：电气工程学院 年级专业： 12级 学号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 燕山大学《传感器原理与设计》课程设计任务书 院（系）：电气工程学院基层教学单位：仪器科学与工程系 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。 2014年 12月 12日 摘要 称重技术是日常生活不可获缺的技术，随着科学技术的发展，称重技术和称重装置也获得了广泛的发展。基于电阻应变传感器的电子称以其制作简单、成本低、量程大、精度高等优点，得到了广泛的应用和发展。 电阻应变式传感器是以电阻应变效应为基本原理的电阻式传感器。它由弹性敏感元件、电阻应变计、补偿电阻和外壳组成，可根据具体测量要求设计成多种结构形式。弹性敏感元件受到所测量的力而产生变形，并使附着其上的电阻应变计一起变形。电阻应变计再将变形转换为电阻值的变化，从而可以测量力、扭矩、位移等多种物理量。 本文介绍了一种基于电阻应变式的称重传感器的电子秤的设计，其中包括惠斯通全桥电路的设计和搭建、OP07组成的放大电路的设计、AD7705组成的模数转换电路以及转换后数字采集和显示的实现。详细叙述了该称重传感器的参数设计，并验证其可行性。 关键字：传感器、电阻应变、差动电桥、放大电路、AD转换 目录 第1章概论 (1) 1.1 调研的意义 (1) 1.1.1课题背景 (1) 1.1.2调研意义 (1) 1.2研究现状 (1) 1.2.1国内外电子称的研究现状和发展趋势 (1) 1.2.2典型电子称产品举例 (3) 1.3为电子称设计进行的准备 (3) 第2章电子称的具体设计方案 (5) 2.1敏感元件的介绍 (5) 2.1.1电阻应变片的工作原理 (5) 2.1.2弹性元件 (6) 2.2 匹配电路的设计 (7) 2.2.1 元器件选择与功能描述 (7) 2.2.2 测量电路的设计 (8) 2.2.3 差动放大电路单元 (10) 2.2.4 A/D转换单元 (11) 2.2.5数据处理与显示部分 (12) 第3章仿真电路 (14) 3.1仿真电路的建立 (14) 3.2仿真电路结果分析 (16) 第4章体会与收获 (18) 参考文献 (19) 电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成 图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的 试设计一普通 V 带传动,主动轮转速 1n =960r/min,从动轮转速 2n =320r/min, 带型为 B 型, 电动机功率 P=4KW, 两班制工作,载荷平稳。 序号计算项目计算内容计算结果 1 计算功率 ==P K P A C 1.2×4KW A K =1.2 C P =4.8KW 2 选择带型 B 型 3 确定带轮由表 10-9确定 d1d d1d =140mm 基准直径 (= -=ε1id d d1d2(02. 01140320 960 -?? d2d = 425mm 4 验算带速 100060n d v 1d1?=π= s /m 1000 60960 140???π 因为符合 5m/s〈 v =7.04m/s 〈 25m/s, 故符合要求 5 验算带长初定中心距 0a =500mm ( (0 2 d1d2d2d10d0a 4d d 2 d d a 2-+ ++ =πL =((mm 5004140425242514050022?? ?????-+++?π d L =2000mm =1887.64mm 由表 10-2选取 d L =2000mm 6 确定中心距 (a a d0d 0L L -+≈ =([]mm 50064. 18872000-+ a=556mm =556mm d min 015. 0a a L -==(556-0.015×2000 mm=526mm d max 03. 0a a L +==(556+0.03×2000 mm=586mm 7 验算小带1α=180°-57.3°×(d1d2d d -/a 因为 1α>120°, 轮包角 =150.63°故符合要求 8 单根 V 带传据 d1d 和 1n 查图 1P =1.6kw 递的额定功率得 1P =1.6kw 9 i≠ 1时单根根据带型及 i 查表1P ?=0.3kw V 带的额定功率 10-5得 1P ?=0.3kw 增量 10 确定带的根数查表 10-6:a K =0.93 查表 10-7:l K =0.98 取Z=3 c P Z =/[(1P +1P ? a K l K ] =4.8/[(1.6+0.3×0.93×0.98]=2.77 11 单根 V 带的查表 10-1 初拉力 q=0.17kg/m 0F =200.26N 0F =5002c a q 1. 2νν+?? ?????????-?????Z P ={500[(2.5/0.93 -1](04 . 738 . 4? +0.17×204. 7}N =200.26N 12 作用在轴 02ZF F Q =sin (1 α= Q F = 上的力 第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03% 滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮 皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。 赛摩N系列皮带秤的特点 赛摩N系列皮带秤是赛摩公司对原有皮带秤的结构、称重传感器的选型、安装方式等方面进行了更新、具有赛摩自主知识产权的新型皮带秤。和老系列皮带秤相比，N系列皮带秤具有以下特点： 一、称重传感器 1.1 N系列皮带秤选用9363N剪切梁式称重传感器，其端部安装了机械保护装置，满足新的皮带秤国家标准，降低了因外力或过载造成传感器损坏的概率，从而延长了使用寿命。 二、耳轴支撑 2.1 双点支撑结构---N系列皮带秤耳轴结构为双点支撑结构，受力结构更加合理。 2.2 更加合理的安装位置----N系列皮带秤耳轴的安装位置更加合理。 2.3 耳轴处采用封闭式结构，减少粉尘对计量的影响。 三、秤架结构 3.1 N14系列皮带秤 ?N14系列皮带秤除对传感器结构做了优化外，两个横梁连接为一个整体，安装更方便，更容易保证精度。 ?N14系列皮带秤拉杆采用关节轴承连接，有效减少侧向力对称重传感器的影响，提高皮带秤的系统精度。 3.2 N17系列皮带秤 ?N17系列称重桥架采用三托辊、单杠杆结构。耳轴杠杆和横梁连接成一个整体结构，安装更加方便，安装精度更高。 ?ICS17-4皮带秤由主、附秤架构成，自重较大，主、附秤架之间的连接是一对裸漏的簧片，在安装时工作量大且要求较高，安装工期较长。安装后运行系统的振动、簧片连接螺栓的松动将影响皮带秤的计量精度和稳定性。 ?N17-3皮带秤秤体为整体式结构，整个称重桥架具有足够高的钢性、较小的自重，有效利用称重传感器的量程，有利于提高皮带秤的零点鉴别力。 3.4 N20系列皮带秤 N20系列称重桥架采用单托辊、单杠杆结构。耳轴杠杆和横梁连接成一个整体结构，安装更加方便，安装精度更高。 综上所述，赛摩N系列皮带秤，在计量精度相同的情况下，安装、维护更方便，受力更趋合理，计量更稳定，产品使用寿命更长。现场大量的反馈信息证明赛摩N系列皮带秤是ICS系列皮带秤理想的换代产品。 1.徐州艾威特公司生产的ics-17系列电子皮带秤主要由称重桥架、测速装置、称重传感器、称重显示仪表（积算器）、校验装置及辅助设备等组成。 2.装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、a/d转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。称重显示器连接打印机，进行累计量及流量的即时或定时打印输出（可选）。称重显示器在显示时，可输出一个正比于流量的电流信号，这个电流信号可以用作远程流量显示及远程控制信号输出。也可提供rs-232或rs-485的通讯接口，为连接到厂方集中管理系统预留接口（可选）。 3.电子皮带秤系统特点 ?电子皮带秤计量精度：±0.5%； 第三节普通V带传动的设计... 一、失效形式和设计准则... 二、单根V带所能传递的功率... 三、设计计算和参数选择... 四、带轮设计... 五、V带传动的张紧装置... 第三节普通V带传动的设计 一、失效形式和设计准则 如前所述，带传动靠摩擦力工作。当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。 另外，传动带在运行过程中由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。 因此，带传动的设计准则是：既要在工作中充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲劳强度，以保证一定的使用寿命。 二、单根V带所能传递的功率 单根V带所能传递的功率是指在一定初拉力作用下，带传动不发生打滑且有足够疲劳寿命时所能传递的最大功率。从设计要求出发，应使≤，根据（7–14）可写成 ≤ 这里，[s]为在一定条件下，由疲劳强度决定的V带许用拉应力。由实验知，在108~109次循环应力下为 (MPa) 式中Z–––V带绕过带轮的数目； v––– V带的速度(m/s)； L –––V带的基准长度（m）； d T–––V带的使用寿命（h）； C–––由V带的材质和结构决定的实验常数。 由式（7–4）和式（7–5）并以当量摩擦系数f v替代f，可得最大有效圆周力 即 式中A–––V带的截面面积（mm2）。 单根V带所能传递的功率为 即 (kW) （7–15）在传动比i=1（即包角a=180°）、特定带长、载荷平稳条件下由式（7–15）计算所得的单根普通V带所能传递的基本额定功率P1值列于表7–4。 当传动比i>1时，由于从动轮直径大于主动轮直径，传动带绕过从动轮时所产生的弯曲应力低于绕过主动轮时所产生的弯曲应力。因此，工作能力有所提高，即单根V带有一功率增量DP1，其值列于表7–4。这时单根V带所能传递的功率即为（P1＋DP1）。如实际工况下包角不等于180°、胶带长度与特定带长不同时，则应引入包角修正系数K （表7–5）和长度修正系数K L（表7–6）。 ISC型（系列）煤矿用电子秤（防爆电子皮带秤）是山西万立科技有限公司自主研制的新型井下计量监控设备，该产品为本安防爆设备，在国内已率先取得国家MA认证、防爆认证，能适应恶劣的井下工业环境，可保证井下作业的安全性。该产品由C2-S型信号变换器、JG型安全隔离栅、GZD300型称重传感器、GSG4型速度传感器、KDW－0.06/127型矿用浇封兼本安型电源箱和ICS型称重显示控制器组成。称重显示控制器以MCS-51单片微处理器为核心，操作简单、功能齐全、可靠，精心设计的全悬浮式秤架，结构合理、安装维修方便。该产品运行稳定、计量准确，是煤矿井下等危险区域皮带输送计量、配料及产量监控的理想设备 特点： 1、防爆等级EX(ib)I 2、抗强干扰稳定性好 3、全悬浮秤架偏载误差小 4、测量精度高 5、13位数码显示 班、日、月、总累计计量 6、全自动、半自动调零 7、内置微型打印机 8、全密封防水测速传感器 9、密码锁和键盘锁 10、超长距离传输 。 ICS-XF煤矿用电子秤是山西万立科技有限公司自主精心研制开发的新型井下皮带运输本安计量监控设备，该产品在国内已率先取得产品MA认证、防爆认证，能适应恶劣的井下工业现场。 1．该产品取得防爆煤安认证，可以适应井下恶劣环境。 2．采用三托辊秤架结构，减小了边界效应误差。 3．采用全悬浮式秤架结构，减小了皮带跑偏和物料偏载误差。 4．秤架部分精心加工处理，减小了皮带张力变化误差。 5．传感器供桥电压稳定到现场，消除了线路电阻随温度变化引入的误差。 6．称重显示器功能完备，可满足不同用户要求： (1) 系统以ARM9 MCU为核心构建，为整机的高性能奠定了基础。 (2) 触摸屏操控。 毕业设计说明书 摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置 ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device 电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。 5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线 电子皮带秤误差分析 电子皮带秤的系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得到发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种。 3.1安装误差 我们希望把秤架安装在皮带张力最小而且它的变化也最小的地方。物料从料斗下来时，从运行速度为零加速到皮带速度同步，需要一段距离。在这段范围内，安装皮带秤进行称重会引起很大的误差。这样看来，秤架应该安装在靠近尾轮处，并且离开落料点的距离为不小于额定皮带速度下1s移动距离的2倍-5倍为最好。 在秤的安装过程中的调整是很重要的，秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比保持在一水平，并要求与其相邻的2组～3组托辊高度一致；并且高于其它托辊3mm一5mm.秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各2组～3组托辊的间距要相等一致。 在日常的工作中，可以经常检测皮重的变化，使皮带的不均匀性、空载皮带的张力变化等误差源造成的影响，限制在检定误处限的1/5以内。检测零点稳定性则可进一步把上述误差源的影响缩小很多。 3.2速度测量误差 皮带秤广泛使用的是测轮接触式的方式进行测速。主要产生误差的原因主要是： 3.2.1 测力与测速地点不一致引起的误差 速度传感器没有安装在计量秤架附近，因皮带机各处，特别是上行和下行皮带的张力之间，是不一样的，因此各处皮带的伸长也不一致，导致测量出来的速度值存在误差。 3.2.2 测轮与皮带不垂直引起的误差 速度传感器测轮发生转动的是皮带与测轮成900方向的力，如果安装时测轮与皮带不成900，将发生相对的速度误差。 因安装造成的这一误差是恒定的，可以修正。然而，由于皮带跑偏造成的误差则依赖于皮带机系统的许多原因，不可能通过校准而消除。 3.2.3测轮偏心度引起的误差 如果带速是恒定的，那么由于测轮偏心度引起的误差呈正弦变化。从理论上来讲，但复合与速度都恒定时，这一误差是不存在的。但实际上，负荷与速度不可能达到恒定，所以会产生误差。 当然，造成偏心的原因是多方面的，如测轮磨损的，其磨损程度是引起偏心的原因。 3.2.4测轮粘贴脏污引起的误差 如果皮带秤工作环境比较差，操作人员没有注意维护，导致测轮表而粘贴严重，导致测轮周长增大，从而影响皮带速度测量精度。 Meilen美乐体重秤深圳市美孚电子提供 人体电子称体重秤常见问题及处理维修方法 Q：你们家这个秤怎么回事啊，重了10斤啊/几次都不一样啊/轻了好多啊/好像不准啊等。 A: 1电池松动！把秤后面的电池盖打开，把电池重新装紧。然后放在平的地面重新测量，注意：地板不能是有韧性的地毯，也不能是有杂质的地面，应该是在一块地板砖上。这样四个脚受力点不同就会称不准。放平后开始秤重，两脚平均分散在秤面，身体不要晃动。 2.或者是单位选择错误，用UNIT调整为KG Q：为什么要取下电池重装才能显示呢？这个秤的开关在哪里？ A：Meilen美乐体重秤是全自动开关机的，不需要开关的，直接站上去就能显示重量，下来后15秒后自动关机，节能又方便！ Q：为什么比正常的体重偏重10多斤呢？ A：亲，秤后面的UNIT按钮是调单位的，LB是英磅的意思，LB和KG的换算比例是1.25：1，所以LB显示的数值要大些。如果您习惯用KG，再按两下UNIT单位键，恢复KG即可正常使用了。 Q：为什么我称的几次都不一样呢？ A：具体错误使用方法如下： （1）放地毯上，会出现数据乱跳无法锁定或者轻很多的现象，有韧性的地面会吸走人踩下去的部分重量。 （2）放在了两块瓷砖之间，瓷砖和瓷砖之间不一定平整，所以一定要放在一块大瓷砖中间。 （3）家里的瓷砖是有花纹的那种，花纹的深浅度不同会影响平整度。 （4）放在了一格一格的那种木地板上，看似平整其实不然。 （5）身体晃动等导致称重无法锁定,建议平稳站立于秤的中央位置。 秤的四个脚是否平稳很重要，负责传输人踩下去的重量上来，如果没有放在水平线平整的地面上就会出现读数不稳定Q：为什么第一次会重两三斤啊，到底哪个数才是准的呀？ A：所有的全自动开关机的秤都是四脚传感数据的,所以当脚垫离地时就会自动把本身的重量记进去,所以第一次都会多1.5KG左右哈,只要不移动地方一直都会很准,移动后请以第二次为准哦. Q：为什么早晚体重会有变化？ A：人的生命过程就是新陈代谢的过程，也是能量转换的过程。晚上再空腹，白天也获得了很多食物和水，就算很晚的时候称重，身体里也存有大量的热量和水份。所以早上空腹时的体重是最标准的。 Q：怎样让体重秤的使用寿命更长？ A：如果常年放在高温潮湿的浴室也会容易氧化，缩短寿命。如果进水会直接短路烧坏传感器马上不显示了。 Q：Meilen美乐体重秤秤可以来称宝宝的哦。 A：如果宝宝是6个月以下的应该还不会坐，建议妈妈抱着宝宝称重，再下来减掉妈妈的重量。五六个月会坐了就可以自己坐在上面称重了，随时监测宝宝的成长情况。 Q:为什么会显示88:88 - - - - A:<1>用的时间久了传感器坏了.<2>进水或者空气潮湿电路板回潮. Q:数字乱跳A:传感器压坏. Q:不显示 A：电池有没有电.电池有没有上反. A：电池盒是否有污渍,可能是电池盒生锈导致接触不良，要用刀把锈刮干净.接触好就行了. A：打开后壳,看前壳和后壳之间的连结线有没有断,如果断了，用铬铁点一下就能连接上了 Q:显示0.0 A:线断了，打开全部螺丝，把后壳打开，看看里面打螺丝的地方有没有把线夹在中间压断了。有些是没有断，直接压扁了，这样的情况是外面的皮还连着，里面的电线已经断了。把这种线直接用剪刀剪断，用打手机烧一下，把里面的线打个结接在一起就行。 B：传感器振坏了V型皮带式水泵传动系统毕业设计
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