塑钢门窗质量标准

xxxxxxx门窗制品

质

量

控

制

标

准

XXXXXX门窗制品（质检部）

质量控制标准

玻璃厚度允许偏差（mm）

中空玻璃的编厂允许有偏差（

mm ）

单片玻璃边长允许偏差

钢化玻璃外观质量

（—）塑钢门窗安装、表面质量要求。

1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式

及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场

验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框

的方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗

扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。

4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，

功能因满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检测。

7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应

光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：

门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法

11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

(二)玻璃安装、表面质量要求。

1、玻璃幕墙不得有渗漏。

2、玻璃幕墙结构胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和

厚度符合设计要求。

3、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可。

4、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和损坏；对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、

安装位置偏差、精度及研磨质量检查。 5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一直 、宽窄均匀、光滑顺直。

a)截料端头不应有明显的加工变形、毛刺不大于0.2mm:

b)孔位允许偏差±0.5mm, 孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm：

c) 铆钉、圆柱头、螺栓用孔应符合规定。

构件铣槽尺寸允许偏差（mm）

构件铣豁尺寸允许偏差（mm）

构件铣榫尺寸允许偏差（mm）

构件装配尺寸允许偏差（mm）

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）

结构胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差（mm）

每平方米玻璃表面质量要求

一个分格型材表面质量要求

（三）质量保证体系

科学有效的质量管理与保证体系是实现质量目标的基础保障。严格按照公司依据IS09991标准制订的《质量保证手册》建立全质量管理与保证体系，严格执行各《程序文件》和《作业指导书》，严格过程控制，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，以确保工程目标的实现。

1、程项目质量监察系统：

1）思想工作系统：教育全体职工树立预防为主为，为用户服务，质量第一的思想，体现企业的精神：“团结拼搏，创新”。

2）质量保证体系-确定质量管理目标-制订保证质量工作计划和措施-质量各环节的控制系统-设计过程的质量控制-施工准备阶段的质量控制-材料配件质量控制-施工过程中的质量控制。

3）质量检验监督制度-对材料成品、半成品、零配件、质保复检、检查制度-施工过程中的班组自检互检制度-隐蔽工程验收制度-部分分项以及重点部位检查制度-质量事故检查处理制度-竣工验收检查制度。

（四）保证工程质量的措施

质量体验与方针目标：

工程质量目标：合格（服从总包目标管理）

安全目标：安全施工无事故

1、进行全员保证质量教育，各部门人员在保证质量工作上做好自己的本职工作，实行全面质量管理。

2、坚持图纸学习、图纸交底、图纸会审制度，对施工难点、新技术、新工艺资料详

细交底，使施工人员对图纸技术要求了解、熟练、掌握。

3、制订奖措施，推行激励机制，有功则奖，有过必罚，提高工作效率。

4、凡进场材料、零配件都必须有质量保证书，所订货材料必须有封样样品（封样样品保存在监理单位），必须通知监理单位抽样检查，经监理单位认可的材料、零配件方可用于工程。

5、建立健全三级质检制度，做好由监理单位参加的隐蔽工程验收、分项工程验收，开展定期质检制度，减少施工偏差，保证工程质量。

6、特种工人上岗必须持有上岗证，否则不能上岗操作。

7、建立质量档案，质量登记追踪检查，对出现的问题直到彻底纠正为止。

8、施工队应严格按照图纸施工，不得随意更改，遵守操作规程，按验收标准进行验收。

9、每天工序开始施工时，必须先做样品检查，无误后才能展开全面施工。

10、好成品保护，采取户管并治。

XXXXXX门窗制品

门窗质量控制要点

门窗工程施工质量控制要点 一、原材料的质量控制 1．1．门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格 证等相关证明。 1．2．工程专用的原材料应单独分类存放，并按有关规定取样与我方留存样品进行比对，同时进行复试。比对无误、复试合格后，生产厂家方可进行制作。 1．3．需取样与留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类： ①门框、扇的材质；②门扇内填充物的材质；③防火漆；④铝合金或塑钢型材；⑤中空玻璃；⑥门窗五金件；⑦密圭寸胶条；⑧密圭寸胶；⑨其他。 1．4．如有必要可对铝合金或塑钢型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。主要检查以下项目： ①铝锭或塑钢的生产厂家及质保书；②穿条的材质、生产厂家及质保书；③铸胶的材质、生产厂家及质保书；④玻璃的品牌及质保书；⑤ Low-E 玻璃的生产厂家及质保书。⑥密圭胶的生产厂家及质保书；⑦其他。 1. 5.下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门（且玻璃厚度不小于10mm）；有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2 ;单块玻璃大于1.5m2;沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm 的落地窗。 安全玻璃必须有3C 安全标识。 1. 6 .门窗应按图集要求设置密圭条。其中门窗的橡胶密圭条应在转角处断开，并用密圭胶在转角处固定。 1 . 7.有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。 二、门窗制作过程中的质量控制 2. 1.防火门和铝合金或塑钢门窗的施工厂家必须具有规定的资质，门窗应按规定进行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及本司的认可。 2. 2.门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序。 2. 3.中挺连接采用T 型连接，自攻螺丝连接不得松动。门窗框、门窗扇连接采用挤角组合，不得松动，框、扇方正。 2. 4.防火门框、扇采用榫卯连接时，榫卯应匹配不松动，框、扇方正。 三、防火门的安装 3. 1.防火门进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的要求码放整齐。安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，门框上槛部位有无公安消防部门的准用（防伪）标志。 3．2．防火门的制作安装应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部 门的规定。

塑钢门窗质量标准.

xxxxxxx门窗制品有限公司 质 量 控 制 标 准 XXXXXX门窗制品有限公司（质检部） 质量控制标准 玻璃厚度允许偏差（mm）

1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式 及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场 验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的链接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗 扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。 4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能因满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检测。 7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应 光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：

11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

塑钢门窗安装及验收规程 塑钢门窗安装规范

塑钢门窗安装及验收规程塑钢门窗安装规范 塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。相信很多人还不够了解塑钢窗，下面我们就一起来看看塑钢门制作质量检验标准、塑钢门窗的安装标准。1、合格塑钢窗的标 准 1 塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，

不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 2 室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 3 窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4 窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm，(901mm~1500mm)≤+2.5mm，(1502mm~2000mm)≤+3.0mm， 5 相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 6 玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 7 五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 8 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 9 框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。10 每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。11 玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。2、塑钢门制作质量检验标准 1 塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。 2 门用型钢及其紧固

塑钢窗质量技术标准 80系列

嘉隆1-6#高层建筑塑钢门窗 质量技术标准及施工安装付款方式 80系列塑钢窗是目前建筑市场最流行最广泛大量使用的窗户产品，根据建筑行业的相关国标和行业标准及有关规范，主要为： 1.普通中空，满足0.4Pa风压要求。 2.彩色或白色。 3.壁厚不小于0.5㎜壁厚有1.2-1.5㎜型材壁厚等。钢材：1.2 ㎜，防腐，地标1.5㎜，具体情况视抗风压要求而定。玻璃： 5-8-5或5-8-4，白色，大于1.5㎜单面钢化，室内0.9㎜以下 单钢。胶条：选用三元二丙优质胶条。 4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱 槽，排水应畅通 5.样品、生产厂家、价格、制作加工方实力、设备、规模、相 关产品生产合格证等，以及用户反应。 6.产品合格证、性能检测报告、复验报告、气密性试验等。 7.塑钢门窗应符合建筑、结构安全的相关规范和要求，设计制 造要进行必要的强度验算。大于1.5平方要使用安全玻璃，开 外窗需附加纱扇。拼档材料，如拼条、拼官、加强型拼装、 拼接、大型门窗结构，构造拼接必须符合抗风压验算和结构 计算，包括结构设计、节点拼接等，一般用发泡胶填充。 8.品种、规格、开启方向、配件等，内衬增强型钢的壁厚及设 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

塑钢窗质量技术标准80系列

嘉隆 1-6#高层建筑塑钢门窗 质量技术标准及施工安装付款方式 80 系列塑钢窗是目前建筑市场最流行最广泛大量使用的窗户产品，根据建筑行业的相关国标和行业标准及有关规范，主要为： 1.普通中空，满足 0.4Pa 风压要求。 2.彩色或白色。 3.壁厚不小于0.5 mm壁厚有1.2-1.5 mm 型材壁厚等。钢材：1.2 mm,防腐，地标1.5 mm,具体情况视抗风压要求而定。玻璃： 5-8-5 或5-8-4，白色，大于1.5 m单面钢化，室内0.9 m以下单钢。胶 条：选用三元二丙优质胶条。 4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边,脱槽,排水应 畅通 5.样品、生产厂家、价格、制作加工方实力、设备、规模、相关产品 生产合格证等,以及用户反应。 6.产品合格证、性能检测报告、复验报告、气密性试验等。 7.塑钢门窗应符合建筑、结构安全的相关规范和要求,设计制造要进行 必要的强度验算。大于 1.5 平方要使用安全玻璃, 开外窗需附加 纱扇。拼档材料,如拼条、拼官、加强型拼装、拼接、大型门窗结 构,构造拼接必须符合抗风压验算和结构计算,包括结构设计、节点 拼接等,一般用发泡胶填充。 8.品种、规格、开启方向、配件等,内衬增强型钢的壁厚及设

置符合国家标准，型钢与型材内腔紧密吻合。外形、颜色、平整度、填嵌、密封处理符合设计要求 9.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。外包装薄 膜运到后安装，防止变形和损伤。 10.启闭平稳、轻松自如，扣合紧密，安装牢固，位置准确，功能满 足使用要求。 11.模板门窗安装允许偏差和检验标准：槽口宽度2 mm,高度3 mm, 对 角线长度差3 m-5 m. 12.塑钢窗安装立面框正，左右间隙大小，上下位一致，框与墙体间的 间隙应用矿棉条或玻璃棉毡分层填实或用发泡聚氨脂填塞，嵌防水密封膏淋水试验。密封胶应胶接牢固，表面光滑，顺直，无裂纹。 留缝限值，允许偏差符合规范标准。 13.五金配件齐全完好，符合国家标准和行业标准，质量合格，易损件 要有备件应选用国产名优产品：春光光、国强、扬氏立兴。中材：天津金鹏塑料异型材。 14.图纸门窗表所注门窗外轮廓尺寸均为结构洞口，参阅图示及门窗表 具体尺寸由厂家现场测量，门窗樘数由厂家复核确定。平开窗向内开启。室内高于900 m时应采用安全玻璃。 15?为满足节能要求，所有外窗均选用间隔为 12 m中空玻璃，玻璃厚度为5 m,颜色为白色。要求一般为内平开，楼梯间推拉窗，厨房平开，或悬窗，卫生间悬窗或百叶窗。 1 6.门窗洞口与框四周空隙,一般用水泥砂浆封填。

门窗工程质量控制要点总结计划.docx

...... 门窗工程质量检查标准 门窗工程质量控制表格一 阶段质量要点 设计 设计、选严格 材质量控把关 制选材不留 隐患 门 窗 门窗加 组装工 质量阶 控制段 和检质 查 量 控 制 质量标准质量把关 A.尤其一些档次较高带纱扇的门窗，充分考虑纱扇固定、连接的牢 群策群力固性和使用功能的方便、灵活。 、方案多B.塑钢窗等易变形型材必须重视框、梃等处支撑的牢固。 方认真探A.选材首先必须满足相应规范和检测要求。 讨 B.所选型材不允许出现存在排水不畅、容易积水渗漏等质量隐患。 A.门窗组装加工前须进行图纸交底，门窗加工须设工艺样板区。 项目部、B.框、扇45度组角和90 度拼装位置应使用平整钢片和加强片。 监理、B1.门窗框 90 度组角相应位置须加止水垫片和限位器； 施工B2.必须用不锈钢紧固件固定； 总包方B3.90 度拼装组角与结构接触端必须进行边框封堵； 现场 C.45 度组角拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂。 抽样C1.密封胶和组角胶施工部位不要搞错，两种胶不得混用； 检查，C2.及时对拼缝处挤出胶体用清洁剂清除； 不符合D.梃拼装工艺检查要点 要求D1. 必须采用符合要求加强件和不锈钢紧固件连接； 不得D2. 拼装时必须采用组角胶拼装断面必须采用密封胶； 进场D3. 对拼装间隙需用中性硅酮透明胶进行封闭。 安装 E.平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5 ㎜、距端 100 ㎜，内外排水槽

...... 门窗密封辅材安装质量控制和检查 加工阶段质量控制标准应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5 ㎜，扇闭合时落扇位置不得开设排水槽；排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。 A.角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接； B.胶条角度裁剪使用专用胶条角度剪裁剪； C.胶条的粘接应使用专用的粘结剂进行粘接； D.合页等附件处胶条应到位且厚度需进行裁剪； E.推拉系列应安装止水垫片； F.中梃型材上下端口必须进行封堵。 A.使用型材规格必须符合公司和相应规范检测要求； B.加工尺寸符合规范要求； C.框扇平面垂直度、平整度符合规范要求，拼缝间隙不能偏大（0.2 ㎜以下）； D.附件必须按规定安装并且牢固，附件数量不缺少； E.外观无划伤、无凹凸不平； F.外框胶条安装平整充足，其长度略长于边框槽长； G.使用迎水面拼缝、玻璃压条缝、膨胀螺丝孔、组角缝必须打胶 封闭； H.钢质进户门钢板厚度必须满足相应规范和公司要求，不得偷工 减料； I.钢质进户门锁具以及五金件必须质量可靠，安装牢固。

塑钢门窗工程技术标准(2)

塑钢门窗工程技术 标准(2)

目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。

门窗质量控制措施

铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施 1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 6.先立门窗框(立口) (1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形； (2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条； (3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.

门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口； (4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上； (5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 7．后塞门窗框(后塞口) (1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； (2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m； (3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 (4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上； (5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准 一、质量目标及保证措施 1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。

塑钢门窗技术标准

塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：

（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面 防腐处理； （2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求： （1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证 及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃； （2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸 小4mm～6mm；

塑钢门窗技术标准

塑钢门窗技术标准 Prepared on 22 November 2020

设计过程 1.1.1.设计样板 1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。 2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。 3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。 4.封样须经发包方会签认可。 1.1. 2.设计成果提交时间 1. 1.1.3.设计成果要求 1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。 2.文字说明、标注要清楚。 3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。 1.1.4.图纸深度: 1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。分包方须按招标图纸、规范 及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。 2.图纸包括如下内容: 1)总说明； 2)各方向立面图； 3)各细部节点大样图； 4)构造示意图； 5)规格、尺寸、标准明细表。 3.其他资料: 1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求； 2)技术性资料；

3)及其它一切所需之资料。 1.1.5.主要技术指标及设计要点 1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进行深化设计，深化 设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。 2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。因乙方施工技术问题或施工安排不当导 致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。 3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建筑施工图-建筑设 计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。 塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614- 89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）；塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC塑料窗》的要求。安装应满足国家规定的行业标准《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103－96）、《硬聚氯乙烯塑料窗》 （JG/T3018-94）、《硬聚氯乙烯塑料门》（JG/T3017-94）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；国家、建设部现行其它有关门窗的安装验收规范。 门窗所用增强型钢应符合GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件》和GB6723《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。 门窗所用增强钢板应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定。紧固件应符合GB845《十字槽盘头自攻螺钉》、GB846《十字槽沉头自攻螺钉》、GB5267《螺纹紧固件电镀层》的规定。。联接拼条及钢衬要使用加强型的，具备足够的抗弯性能，凡是需要螺钉固定、安装五金的杆件都必须加装镀锌钢衬；组合窗特别要注意防雨水渗漏，在拼条与窗框联接处用密封胶进行密封。 4、乙方提供的产品主辅材及成品的质量必须符合国家相关标准。门窗工程必须按规定经质量技术监督部门进行力学性能、耐候性抽样试验。并向甲方提交检验报告，检验费用由承包方承担。门窗产品物理性能（三项性能指标）应符合相关规范要求。 5、塑钢型材采用以下厂家品牌：LG；如需使用本合同规定外的正牌产品，须得到发包方实地考察并书面同意。平开窗为65系列，主界面厚度大于等于。网点铝合金门窗选用山东华建牌建筑

塑钢门窗质量标准及检验方法(1)

塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。

GC01-02-013门窗工程质量检查要点

门窗工程质量检查要点 1.目的 确保门窗工程质量在施工阶段得到有效控制。 2.范围 适用于公司建筑工程的铝合金、塑钢门窗及防火门工程。 3.职责 工程部负责门窗工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由工程部组织，相关部门参与。 4. 内容 4.1. 检查依据 4.1.1 中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301--2013 4.1.2 中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2018 4.1.3 中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB 8478-2020 4.1.4 中华人民共和国行业标准《平开铝合金窗》GB 8479-2020 4.1.5 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金门》GB 8480-2020 4.1.6 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB 8481-2020 4.1.7 中华人民共和国行业标准《铝合金地弹簧门》GB 8482-2020 4.1.11 防火门…GB12955-2015 4.1.12 地方规定、标准和条例等 4.1.13 设计施工图纸文件、资料 4.2. 检查内容 4.2.1 现场质保体系检查 4.2.1.1门窗制作和安装企业资质； 4.2.1.2门窗安装时和安装后的防护措施。 4.2.2 设计图纸的检查 查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。 4.2.3 质保资料检查 4.2.3.1门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证；

4.2.3.2铝合金和塑钢门窗三性检测报告； 4.2.3.3门窗外观检验记录； 4.2.3.4铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录： 4.2.3.4.1 连接件材料、间距、固定方式； 4.2.3.4.2 填充材料和填充质量； 4.2.3.4.3 注胶方式和注胶质量； 4.2.3.5铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录； 4.2.3.6防火门窗安装隐蔽验收记录。 4.2.4 门窗工程实物检查 4.2.4.1门窗材料及产品 4.2.4.4.1 铝型材厚度和表面处理； 4.2.4.4.2 五金附件的材质和装配质量； 4.2.4.4.3 橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。 4.2.4.2安装质量 4.2.4.2.1 连接件材料、间距、固定方式； 4.2.4.2.2 门框与结构间填充材料和填充质量； 4.2.4.2.3 铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。 4.3. 检查要点 通过选择经济合理的门窗型材、配件和节点密封形式，通过防排结合，保 证铝合金和塑钢门窗的安全和防水能力，保证防火门防火性能的可靠耐久 性。 4.3.1 事前控制要点： 4.3.1.1在招标文件和合同中明确防火门窗的防火等级、主要材质、铰链和闭门器 等配件技术性能要求；明确铝合金和塑钢门窗的部分关键技术性能要求。 铝合金和塑钢门窗方面要求例如： 4.3.1.1.1 框料型材品牌型号、门窗壁厚、加强金属的规格和形式、玻璃厚度、 胶条规格及密封形式、密封胶品牌及密封范围、铰链、门锁、滑轮、 执手、铆钉打胶、框边塞缝、防水密封要求等； 4.3.1.1.2 同时要求投标单位根据规范及设计要求计算和设计大样施工图；

塑钢门窗安装施及验收标准

塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程 的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质 量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标 准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件, 在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后 洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接 方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现 象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

塑钢窗的制作及安装质量控制

塑钢窗的制作及安装质量控制 塑钢门窗的三个环节 塑钢门窗的型材、制作、安装三个重要环节，必须环环扣紧，才能保证质量，必须重视以下几个问题： （一）型材质量 型材质量关系到门窗质量和使用寿命，是推广塑钢门窗成败的关键。型材生产中，工艺条件要求严格，变量因素多，生产企业必须要有良好的设备、模具、严格的工艺规范和科学配方，对原料、助剂以及成品进行严格的检验，才能保证型材质量。型材使用者应当选择经过国家或省级机构鉴定的并具有生产许可证的产品，否则型材质量难以保证。 （二）门窗的制作质量塑钢门窗生产制作中，应严格把握以下几个质量关键。第一，下料尺寸要准确。门窗的宽度、高度，对角线尺寸均与下料尺寸准确性有关，是产品最基本质量要素。 第二，焊接强度。塑钢门窗框、扇四角及梃与框的连接部位均是焊接，焊接质量不好将会造成焊接部分开裂、缩短使用寿命。国家标准规定焊接角强度平均值不得小于3000N ，其中最小值不低于平均值的70 ％，稍有不慎将很难达到这一要求。因此焊机性能要好，操作工人技术素质要求，企业必须配备角强度试验机进行常规检测，

确保焊接质量。 第三，五金零配件质量要高。五金零配件以及橡胶密封条、毛条的质量，直接关系到门窗的使用性能和使用寿命。当前五金件市场较乱，劣质产品很多，要严格控制进货渠道，把好质量关，一味追求利润而降低质量是一种短期行为，一害用户，二害自己。 （三）安装质量 安装施工也是塑钢门窗质量的重要环节。安装质量好坏将导致门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔声性能的好坏。 1、检查门窗成品 门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤，保护膜完好；门窗框与扇应装配成套，各种配件齐全；门窗制作尺寸允许偏差应符合表3.5 的规定。此外，还应该核查成品与设计要求是否一致，在设计中应准确使用代号与标记。 2、安装材料与工具 材料：尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、填充料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布、塑钢门窗和全套附件。

塑钢门窗质量标准及检验方法修订版

塑钢门窗质量标准及检 验方法修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。3. 4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。

4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。 4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10.每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的型钢不得松动。 4.11.玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5.塑钢门制作质量检验标准： 5.1.塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇强度平均值不低于3000N。 5.2.门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2㎜，固定每根型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的型

塑钢门窗制作规范手册2017

塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司

目录 第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3) 第一节型材下料 (3) 第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5) 第三节铣五金件安装槽孔 (7) 第四节增强型钢的切割与装配 (7) 第五节型材焊接 (9) 第六节中梃螺接 (12) 第六节焊瘤清理 (14) 第七节密封条的安装 (15) 第八节五金配件的选择与安装 (17) 第九节玻璃、压条装配 (22) 第十节门窗质量检查 (24) 第十一节门窗的包装、入库 (24) 附件：焊接工序工艺规则 (25)

第一章PVC塑料门窗制作工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、框、扇的下料 1、设备 （1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行 2、切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求： （1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度； （3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1、设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。

2、切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1 （1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V 型口的下料 1.设备选择 V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油

塑钢门窗质量标准及检验方法

塑钢门窗质量标准及检验 方法 The latest revision on November 22, 2020

塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。

塑钢门窗安装质量控制

塑钢门窗安装质量控制 塑钢门窗是以PVC为主要原料制成的空腹多腔异型材，经热焊接加工制成。它具有传热系数低和耐弱酸碱等优点，并有良好的气密性、水密性和隔声性能。门窗框、门窗扇其内腔衬加型钢是增强门窗刚度的主要措施，用于需要用自攻螺钉固定、安装五金配件的杆件，或长度超过规定数值的杆件。 一、材料质量控制 1．国家有关部门颁布的塑钢门窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。塑钢门窗装配厂在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。 2．塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。 塑钢门窗安装固定用铁脚的厚度≥2mm，宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，其中心距应≤600mm。 塑钢门窗安装单层玻璃，其厚度不应小于4mm，双层玻璃的厚度外5mm、内4mm，双层玻璃或中空玻璃总厚度为18mm～20mm。 二、安装质量控制 1．门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。 2．门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结圆木上。 填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。 门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm。 门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2mm～3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。 3．外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。