某机械厂2018年度生产计划的编制

目录

1 课程设计任务书 (1)

1.1 设计题目 (1)

1.2 设计任务 (1)

1.3 设计要求 (1)

1.4 设计具体内容 (1)

1.5 原始数据 (1)

2 综合生产计划的编制 (4)

2.1 综合生产计划概述 (4)

2.2某机械厂2018年度策略分析 (4)

2.3 综合生产计划的决策 (7)

2.4 综合生产计划的编制 (8)

3 设备组生产能力的测定 (11)

3.1 生产能力概述 (11)

3.2 生产能力测定(计算)分析 (11)

4 主生产计划的编制 (13)

4.1 主生产计划概述 (13)

4.2 主生产计划编制分析 (13)

5 十张订单在单台机器作业排序 (17)

5.1 作业排序概述 (17)

5.2 作业排序规则 (17)

5.3 十张订单作业分析 (17)

1课程设计任务书

1.1 设计题目

某机械厂2018年度生产计划及生产作业计划的编制

1.2设计任务

1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；

2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业排序。

1.3 设计要求

根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。

1.4 设计具体内容

1、编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案；

2、计算设备组的生产能力；

3、编制主生产计划；

4、计算1-12月每周的现有库存；

5、十张订单在单台机器作业顺序的安排。

1.5 原始数据

1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：

⑴该产品2018年度各月出产计划见表1。

⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台。

2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：

⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。

⑵四种零件在主要工序的加工时间见表2。

⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。

3、其他相关数据

⑴有关于成本的数据见表3。

⑵关于订货量的预测，见表4。

⑶十张订单情况见表5。

表1 主流型产品2018年度各月出产计划

表2 主要零件在车削工序上的加工时间

表3 相关数据

表5 十张订单加工情况

2 综合生产计划的编制

2.1 综合生产计划概述

1、综合生产计划的概念

综合生产计划也称生产大纲、年度生产计划或年度生产大纲。综合生产计划是企业根据市场预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内生产的产品、产量以及为保证生产所需的劳动力水平、库存等措施的决策性描述。正常的制定总和生产计划指标，既可以满足社会和用户需求，又能充分发挥企业的人力、物力和财力，还可以在提高劳动生产率和降低成本的基础上增加利润。

2、综合生产计划编制步骤

⑴确定计划期生产产品的市场需求；

⑵分析外部约束条件和企业内部的生产条件；

⑶拟定生产指标方案，方案优化；

⑷综合平衡，编制计划草案；

⑸审核批准综合生产计划。

2.2某机械厂2018年度策略分析

1、综合生产计划编制策略

3种策略的特点：

追逐策略：通过调整员工的数量来达到满足生产要求，以适应变化的生产需求。

平准策略：保持工人数量不变，将超出能力之外的工作外包出去，以满足最小需求预测。

外包策略：通过改变库存量、订单积压和减少销售来消化缺货与剩余产品，保持稳定的劳动力数量和产品的生产量。

2、三种编制方案的分析

P i=DF i+SI i?BI i（2-1）

式中：P i——每月实际需求量；

D F i——每月需求预测量；

B I i——每月初期需求量；

S I i——每月安全库存量；

每月的期末库存公式为：

E i=B i+P i?D

F i（2-2）

式中：E i——每月月末库存量；

P i——每月实际需求量；

B I i——每月初期需求量；

D F i——每月需求预测量；

通过上述公式得出表6：

表6每月的实际需求量与库存量表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 期初库存量400 235 240 210 220 225 230 210 215 240 200 205 需求预测量940 960 840 880 900 920 840 860 960 800 820 1000 安全库存量235 240 210 220 225 230 210 215 240 200 205 250 实际需求量755 965 810 890 905 925 820 865 985 760 825 1045 期末库存量235 240 210 220 225 230 210 215 240 200 205 250 策略一：追逐策略，即满足需求量变化，以改变工人数调节生产能力，假设每班次工作8h。

安全库存量=需求预测量×25%

每人月工时=月工作天数×8h

满足需求所需时间=实际需求量×5小时/件

所需人数=满足需求所需生产时间/每人月工时

招聘成本=新招收的人员×200元/人

解聘成本=解聘人员×300元/人

自制材料成本=实际需求量×100元/每件

库存总成本=期末库存量×2元/件

正常人工总成本=满足需求所需时间×4元/小时

通过上述公式得出表7:

表7追逐策略成本分析表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际需求量755 965 810 890 905 925 820 865 985 760 825 1045 满足需求所需时间3875 4825 4050 4450 4525 4625 4100 4325 4925 3800 4125 5225 每月工作天数22 18 23 23 20 22 22 21 21 20 23 23 每人每月工时176 144 184 184 160 176 176 168 168 160 184 184 所需人数23 35 23 25 29 27 24 26 30 24 23 29 招聘人数0 12 0 2 0 2 0 2 4 0 0 6 招聘成本0 2400 0 400 0 400 0 400 800 0 0 1200

续表月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 解聘人数0 0 12 0 0 0 3 0 0 6 1 0 解聘成本0 0 3600 0 0 0 900 0 0 1800 300 0 材料成本755009650081000 89000 90500 92500 82000 86500 98500 76000 82500 104500 库存成本470 480 420 440 450 460 420 430 480 400 410 500 正常人工成本15500 19300 16200 17800 18100 18500 16400 17300 19700 15200 16500 20900 总成本1283960

由表7得出，招聘成本为5600元，解聘成本为6600元，自制材料成本为1055000元，正常人工成本为211400元，总成本为1283960元。

策略二：平准策略，保持工人人数不变，变动库存，既不加班也不外包。固定工人人数。

人数=[5h×总预测量]/[258天×8h]=[5h×10500(总预测量)]/[258天×8h]=26人

可用生产时间=总人数×工作天数×工作时间

安全库存量=需求预测值×25%

月末库存量=实际生产量-需求预测量

多余库存成本=多余库存量×2元/件

自制材料成本=实际需求量×100元/件

正常人工总成本=可用生产时间×4元/小时

通过上述公式得到表8：

表8平准策略成本分析表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

月初库存量400 375 164 281 358 290 285 360 374 287 319 456

月工作天数22 18 23 23 20 22 22 21 21 20 23 23

可用生产时间4576 3744 4784 4784 4160 4576 4576 4368 4368 4160 4784 4784 实际生产量915 749 957 957 832 915 915 874 874 832 957 957

需求预测量940 960 840 880 900 920 840 860 960 800 820 1000 月末库存量375 164 281 358 290 285 360 374 287 319 456 413

缺货成本0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

安全库存量235 240 210 220 225 230 210 215 240 200 205 250

多余库存量140 0 71 138 65 55 150 159 47 119 251 163

自制材料成本91500 74900 95700 95700 83200 91500 91500 87400 87400 83200 95700 95700 多余库存成本280 0 142 276 130 110 300 318 94 238 502 326

正常人工成本18304 14976 19136 19136 16640 18304 18304 17472 17472 16640 19136 19136 总成本1194797

由表8得出，多余库存成本为2716元，自制材料成本为1073400元，正常人工成本为214656元，总成本为1194797元。

策略三：外包策略。保持工人人数不变，将超出能力之外的工作外包出去，以

满足最小需求预测。

人数=[5h×最小预测量×12个月]/[258天×8h]=[5h×800件(最小预测量)×12个月]/[258天×8h]=23人

可用生产时间=总人数×工作时间×工作天数

实际生产量=可用生产时间/单位产品加工时间

外包件数=需求预测值-实际生产量

外包总成本=外包件数×20元/件

自制材料成本=实际需求量×100元/件

正常人工总成本=可用生产时间×4元/小时

通过上市公式得出表9：

表9外包策略分析表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求预测量940 960 840 880 900 920 840 860 960 800 820 1000 月工作天数22 18 23 23 20 22 22 21 21 20 23 23 可用生产时间4048 3312 4232 4232 3680 4048 4048 3864 3864 3680 4232 4232 实际生产量810 662 846 846 736 810 810 773 773 736 846 846 外包件数0 0 0 0 120 110 30 87 187 64 0 128 外包成本0 0 0 0 2400 2200 600 1740 3740 1280 0 2560 库存量2700 6 0 0 0 0 0 0 0 26 0 库存成本5400 12 0 0 0 0 0 0 0 52 0 自制材料成本81000 66200 84600 84600 73600 81000 81000 77300 77300 73600 84600 84600 正常人工成本1619213248 16928 16928 14720 16192 16192 15456 15456 14720 16928 16928 总成本1154988

由表9得出，外包成本为14520元，库存成本为1180元，自制材料成本为864800元，正常人工成本为189888元，总成本为1154988元。

2.3综合生产计划的决策

将三种策略种花费的各种成本进行汇总，并对各成本进行比较得到表10：

表10三种策略的比较分析表

成本项追逐策略平准策略外包策略正常人工成本211400 214656 189888 招聘成本5600 0 0

解聘成本6600 0 0

外包成本0 0 16520

库存成本5360 2716 604

材料成本1055000 1073400 949400

缺货成本0 0 0

总成本1283960 1194797 1154988

2.4 综合生产计划的编制

1、综合生产计划的编制

综合生产计划计划的编制方法：线性规划法、运输表法、动态分析法、模拟仿真法、试算法等。运输表法是应用普遍的生产计划优化方法。假定产量、成本等有关变量之间的关系是现行的，假定一个简单的生产系统有三种生产方式：正常班次生产、加班生产和外包生产，产品可在计划期储存，不允许缺货。

2、运输表法步骤

运输表法的基本假设是：每一单位计划期内正常生产能力以及外包均有一定限制；每一单位计划期的预测需求是已知的；全部成本都与产量呈线性关系。在这些假设之下图表法可算出整个计划中每一个单位最优生产计划。

检查方案是否可行原则：

⑴未使用的能力不能为负数；

⑵每一行的生产任务总额（包括未使用的能力）应等于该行的总生产能力；

⑶每一列生产任务总额等于该列需求。

通过对外包策略的分析得出表11：

表11外包策略成本运输表

需求

通过对运输成本分析表进行分析计算，编制总和生产计划表，得到表12：

表12综合生产计划表

3 设备组生产能力的测定

3.1 生产能力概述

1.生产能力概述

生产能力是指企业的固定资产，在一定时期内和一定得技术组织条件下，经过综合生产平衡后所能生产的一定种类产品最大的量。工业企业的生产能力是指直接参与产品生产的固定资产的生产能力，在确定生产能力时，不考虑劳动力不足或物资供应中断等不正常的现象。

⑴企业的生产性固定资产；

⑵生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定的，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象；

⑶以实物指标为计量单位；

⑷一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。

2.生产能力的种类

⑴设计能力是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。

⑵计划能力是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。

⑶实际能力是指企业固定资产、协作关系、和生产技术组织条件下所能达到的生产能力。

3.2 生产能力测定(计算)分析

1.测定生产能力的程序

⑴确定企业的专业方向和生产大纲；

⑵做好测定生产能力的准备工作；

⑶计算（计算设备组、工段和车间的生产能力）；

⑷进行全厂生产能力的综合平衡。

2.生产能力的计量单位

⑴具体产品：单品种的企业以其产量来核定生产能力。

⑵代表产品：多品种生产企业中，在结构、工艺和劳动量相近的产品中选择有代表性的产品的时间定额或者产量定额来计算生产能力。

⑶假定产品：产品品种较多时，结构、工艺差别较大时，采用假定产品来核定。

3.设备组生产能力的计算

⑴在单一品种生产情况下，采用设备组的生产能力来核定生产能力。

⑵在多品种生产，且加工对象在工艺、结构上相似时，采用代表产品核定生产能力。

⑶在多品种，结构、工艺差别较大时，采用假定产品计算产品的生产能力。

由于加工甲、乙、丙，丁四种产品的结构和工艺相差较大，故代表产品不能代表全部产品，所以采用假定产品计算单位进行设备组生产能力的计算。已知设备组有15台车床，每台车床全年有效工作时间为8×258=2064h，通过假定生产产品方法计算得出表13：

单位假定产品台时定额=单位产品台时定额×各产品占产量总数的比重；

假定产品表示的生产能力=258×8×(1－设备维修率)×15/单位假定产品台时定额；

设备维修率为10%。

表13生产能力分析表

产品名称计划

产量

单位产品

台时定额

各产品占

产量的比

重

单位假定

产品台时

定额

假定产品

标识的生

产能力

具体产品

的生产能

力

①②③④=②×③⑤⑥

甲200 10 20% 2 206 乙300 25 30% 7.5 310 丙400 40 40% 16 413 丁100 15 10% 1.5 103 总计1000 90 1 27 1032 1032

4 主生产计划的编制

4.1 主生产计划概述

主生产计划是在综合生产计划的基础上确定各种产品的生产数量和时间进度，是综合生产计划的具体化的指标，是进一步编制生产作业计划的依据。主生产计划是以综合生产计划、市场需求预测和客户订单等作为输入，安排计划周期中的生产数量和生产时间，将生产计划转换成产品计划，是一个详细的进度计划。

4.2 主生产计划编制分析

1、主生产计划计算

主生产计划制定步骤：

⑴计算现有库存量。

⑵确定主生产计划的生产量和生产时间。

⑶主生产计划和生产时间应保证现有库存为非负，要及时为补充库存而启用主生产计划生产。为了使生产计划满足需求量而得出表14：

表14主生产计划表

现有库存量指每周的需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计算公式为：

I t=I t?1+P t?max D t,MO t(4-1)

式中：I t——t周末的现有库存

I t?1——t-1周末的现有库存

P t——t周的主生产计划量

D t——t周预测需求

MO t——t周准备发货的订货量

通过上述公式并进行分析计算得到表15：

表15现有库存表

待分配库存计算分两种情况：一是第一期的待分配库存量等于期初现有库存量加本期的主生产计划量减去直至主生产计划量到达前各期的全部订货量；二是以后各期只有主生产计划量时才存在待分配库存量，计算方法时该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到期前各期全部订货量。如表16所示：

表16待分配库存表

5 十张订单在单台机器作业排序

5.1 作业排序概述

作业排序是指在多品种生产任务中，决定生产任务进入生产的顺序，以解决对关键设备或关键工作重心环节需求的矛盾。尽可能满足各种约束条件下做出最佳排序方案。

5.2 作业排序规则

作业排序九种规则：

⑴FCFS（先到优先）：按订单到达的先后顺序进行加工；

⑵SPT（最短工时时间优先）：优先选择最短加工时间的任务；

⑶EDD（交货期优先）：最早交货期最早加工；

⑷SST（最松弛时间）：松弛时间是指距交货期前所剩余时间所得差值，优先权给剩余时间最短的任务；

⑸MWKR(余下加工时间最长优先)：优先选择余下加工时间最长的任务；

⑹SCR(关键比最小优先)：优先选择关键比最小的任务；

⑺LWKR(余下加工时间最短优先)：优先选择余下时间最短的任务；

⑻MOPNK(余下工序最多优先)：优先选择余下工序最多的任务；

⑼RNDOM(随机挑选)：随机挑选任务。

5.3 十张订单作业分析

延迟大于0代表有延迟，小于0代表无延迟，总延迟时间为所有延迟的工位延迟时间之和。

平均流程时间=总流程时间/工位数

平均延迟时间=总延迟时间/工位数

根据以上公式并按照9种不同规则得到以下各排序表17~25。

表17FCFS（先到优先）规则排序表

A 2 15 0 2 -13 0

B 3 12 2 5 -7 0

C 4 10 5 9 -1 0

续表订单加工时间交货期开始时间结束时间延迟误期

E 2.5 7 14 16.5 9.5 9.5

F 3.5 6 16.5 20 14 14

G 1.5 11 20 21.5 10.5 10.5

H 4.5 5 21.5 26 21 21

I 2.2 19 26 28.2 9.2 9.2

J 3.2 16 28.2 31.4 15.4 15.4

根据表17可知，流程时间为结束时间总和为173.6天，平均延迟时间为173.6/10=17.36天；其中仅有A、B、C订单无延迟，其他订单均有延迟，总延迟时间为84.6天，平均延迟时间为84.6/10=8.46天。

表18SPT(最短加工时间优先)规则排序表

订单加工时间交货期开始时间结束时间延迟误期

G 1.5 11 0 1.5 -9.5 0

A 2 15 1.5 3.5 -11.5 0

I 2.2 19 3.5 5.7 -13.3 0

E 2.5 7 5.7 8.2 1.2 1.2

B 3 12 8.2 11.2 -0.8 0

J 3.2 16 11.2 14.4 -1.6 0

F 3.5 6 14.4 17.9 11.9 11.9

C 4 10 17.9 21.9 11.9 11.9

H 4.5 5 21.9 26.4 21.4 21.4

根据表18可知，流程时间为结束时间总和为142.1天，平均流程时间为142.1/10=14.21天；其中仅有A、B、G、I、J订单无延迟，其他订单均有延迟，总延迟时间为68.8天，平均延迟时间为68.8/10=6.88天。

表19EDD(交货期优先)规则排序表

订单加工时间交货期开始时间结束时间延迟误期

H 4.5 5 0 4.5 -0.5 0

F 3.5 6 4.5 8 2 2

E 2.5 7 8 10.5 3.5 3.5

D 5 9 10.5 15.5 3.5 3.5

C 4 10 15.5 19.5 9.5 9.5

G 1.5 11 19.5 21 10 10

B 3 12 21 24 12 12

A 2 15 24 26 11 11

J 3.2 16 26 29.2 13.2 13.2

I 2.2 19 29.2 31.4 12.4 12.4

根据表19可知，流程时间为结束时间总和为189.6天，平均流程时间为189.6/10=18.96天；其中仅有A订单无延迟，其他订单均有延迟，总延迟时间为80.1天，平均延迟时间为80.1/10=8.01天。

表20SST(最松弛时间)规则排序表

H 4.5 5 0.5 0 4.5 -0.5 0

F 3.5 6 2.5 4.5 8 2 2

D 5 9 4 8 13 4 4

E 4.5 7 4.5 13 15.5 8.5 8.5

C 4 10 6 15.5 19.5 9.5 9.5

B 3 12 9 19.5 22.5 10.5 10.5

G 1.5 11 9.5 22.5 24 13 13

J 3.2 16 12.8 24 27.2 11.2 11.2

A 2 15 13 27.2 29.2 14.2 14.2

I 2.2 19 16.8 29.2 31.4 12.4 12.4

根据20表可知，流程时间为结束时间总和为194.8天，平均流程时间为194.8/10=19.48天；其中仅有H订单无延迟，其他订单均有延迟，总延迟时间为

85.3天，平均延迟时间为85.3/10=8.53天。

表21MWKR(余下加工时间最长优先)规则排序表

期

2.2 19 10 1 2.2 -16.8 0

H 4.5 5 9 2.3 6.7 1.7 1.7 H

J 3.2 16 8 6.8 9.9 -6.1 0 J

G 1.5 11 7 10 11.4 -0.4 0.4 G

F 3.5 6 6 11.5 14.9 8.9 8.9 F

D 5 9 5 15 19.9 10.9 10.9 D

E 2.5 7 4 20 22.4 15.4 15.4 E

B 3 12 3 22.5 25.4 13.4 13.4 B

C 4 10 2 25.5 29.4 19.4 19.4 C

A 2 15 1 29.5 31.4 16.4 16.4 A

根据表21可知，流程时间为结束时间总和为173.6天，平均流程时间为173.6/10=17.36天；其中仅有订单H、J无延迟，其他订单均有延迟，总延迟时间为86.5天，平均延迟时间为86.5/10=8.65天。

表22SCR(关键比最小优先)规则排序表

订单加工时间交货期剩余制造提前期关键比开始时间结束时间延期误期

H 4.5 5 9 0.1 0 4.5 -0.5 0

F 3.5 6 6 0.4 4.5 8 2 2

D 5 9 5 0.8 8 13 4 4

E 2.5 7 4 1.1 13 15.5 8.5 8.5

G 1.5 11 7 1.4 15.5 17 6 6

J 3.2 16 8 1.6 17 20.2 4.2 4.2

I 2.2 19 10 1.7 20.2 22.4 3.4 3.4

B 3 12 3 3 22.4 25.4 13.4 13.4

C 4 10 2 3 25.4 29.4 19.4 19.4 A 2 15 1 13 29.4 31.4 16.4 16.4

根据表22可知，流程时间为结束时间总和为187.8天，平均流程时间为187.8/10=18.78天；其中仅有订单H无延迟，其他订单均有延迟，总延迟时间为

78.3天，平均延迟时间为78.3/10=7.83天。

2018年度班组安全活动计划

江西全鑫科技化工有限公司 2018年度班组安全活动计划表 为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步提高广大员工的安全知识和安全意识，推动我公司安全工作，现将公司2018年度班组安全活动计划制定如下： 一、活动形式： 活动形式主要以授课、讨论、现场检查、现场演示等形式进行。 二、活动内容、时间： 车间各班组每月进行2次班组安全活动，各部门每月进行1次安全活动。详见附表。 三、参加人员： 要求车间各班组、部门的所有人员参加，同时要求车间、部门负责人每月至少两次参加班组安全活动并签字。主要负责人每月至少一次参加班组安全活动并签字。 四、管理要求： 班组安全活动由各部门负责人、班长组织，安环部负责监督、检查。 五、活动要求： 1、各车间、部门要按公司下发的计划认真组织实施，执行中如遇到特殊情况需要变动，报安环部审核，经公司领导批准后，方准对活动计划进

行变动。 2、活动要求建立相应的记录，并保存有关资料，活动记录需存档。 3、公司各级管理人员按照要求必须如实参加相应班组的班组安全活动，并在活动记录上签字确认，在每次活动后，应对活动进行评价及提出改进意见，管理人员如未按规定参加班组安全活动并提出相关评价和意见，将列入部门安全考核。 4、公司各级管理人员应为班组安全活动提供必要的资源支持，以保证其效果及质量。 5、组织活动的车间、部门要根据活动内容需提前将活动资料准备齐全。安环部在监督班组安全活动开展情况的同时还要参看相关活动内容资料准备情况。 江西全鑫科技化工有限公司 2017年12月10日 附：2018年班组安全活动计划

2018年班组安全活动计划

2018年度安全生产投入计划

2018年度安全生产投入计划 2018年为进一步增强安全生产管理，保障安全生产资金的供 给，确保安全教育、劳动防护用品、安全生产技术措施及相关经费使用的及时、到位、落实，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》的相关规定，并结合公司的实际情况， 特制订2018年度安全生产费用投入计划。 一、公司安全生产专项资金的支出由财务部负责人提出，报总经理批准后执行。 1、安全教育专项资金。安全教育专项培训的保障资金主要用于购置或编印安全技术、劳动保护、安全知识的参考书刊物、宣传画、标语、幻灯及教育光盘等；建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施。 2、安全教育专项培训的保障计划如下所示： （1）教育和培训的时间 1?企业主要负责人和安全管理人员培训时间不少于10学时； 2.企业其他从业人员培训时间不少于8学时。 （2）教育和培训的形式与内容教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是按生产意识和安全管理水平，操作人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。 3、劳动防护用品资金。劳动防护用品的保障资金主要用于购买劳动保护用品。劳动保护用品釆购要严格按照公司制定的釆购程

序进行，劳保产品必须严格控制使用年限和使用范围，对安全性能不能满足工作需要的，要及时向上级主管部门提出报废更换申请。对违反釆购规定的行为，必须退货，对造成的损失和影响的，由行为人和批准人承担责任。 二、公司生产技术部与安监科要加强公司使用的安全防护用具及 机械设备的监督管理，要对安全劳保用品、机械设备及配件进行定期或不定期的检查和抽查，发现不合格的用具或技术指标、安全性能不能满足安全需要的设备等应立即责令停止使用。 三、各部门要对安全劳保用品、机械设备及配件进行定期的维护和保养，使其符合技术指标、安全性能，满足生产的安全需要。 附表：深圳市金河丽晶科技有限公司2018年安全生产费用投入 计划表

某机械厂年度生产计划的编制

目录 1 课程设计任务书 (1) 1.1 设计题目 (1) 1.2 设计任务 (1) 1.3 设计要求 (1) 1.4 设计具体内容 (1) 1.5 原始数据 (1) 2 综合生产计划的编制 (4) 2.1 综合生产计划概述 (4) 2.2某机械厂2018年度策略分析 (4) 2.3 综合生产计划的决策 (8) 2.4 综合生产计划的编制 (8) 3 设备组生产能力的测定 (12) 3.1 生产能力概述 (12) 3.2 生产能力测定(计算)分析 (12) 4 主生产计划的编制 (14) 4.1 主生产计划概述 (14) 4.2 主生产计划编制分析 (14) 5 十张订单在单台机器作业排序 (18) 5.1 作业排序概述 (18) 5.2 作业排序规则 (18) 5.3 十张订单作业分析 (18)

1 课程设计任务书 1.1 设计题目 某机械厂2018年度生产计划及生产作业计划的编制 1.2 设计任务 1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)； 2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业排序。 1.3 设计要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。 1.4 设计具体内容 1、编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案； 2、计算设备组的生产能力； 3、编制主生产计划； 4、计算1-12月每周的现有库存； 5、十张订单在单台机器作业顺序的安排。 1.5 原始数据 1、该公司主要产品主流型机械的有关资料： ⑴该产品2018年度各月出产计划见表1。 ⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台。 2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料： ⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。 ⑵四种零件在主要工序的加工时间见表2。 ⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。 3、其他相关数据 ⑴有关于成本的数据见表3。

2018年安全生产大检查工作计划

姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 2018年安全生产大检查工作计划

2018年安全生产大检查工作计划 为明确全年工作目标，切实加强安全生产管理，突出安全监管工作重点，遏制和减少意外事故发生，保障生产安全。根据上级要求，结合本街道不同的行业和特点，特制定XX年安全生产检查工作计划。 一、指导思想 以国家和省、市、区安全生产相关文件和会议精神为指导，以进一步强化安全监管为工作任务，以落实生产经营单位安全生产主体责任和消除各类事故隐患为最终目的。认真落实党和国家安全生产相关法律法规，加大安全督查力度，严防生产安全事故发生，保障生产安全。 二、工作目标 在区委、区政府的领导下，全面完成上级部门下达的各项工作任务，坚决杜绝重特大事故、遏制较大事故、减少一般事故发生，努力保持全街道安全生产形势的稳定好转。 三、工作计划 1、元旦前组织一次全街道安全生产大检查。 2、春节前组织一次全街道安全生产大检查。 3、五一节前组织一次全街道安全生产大检查。 4、安全生产月组织一次安全生产大检查。 5、国庆节前组织一次全街道安全生产大检查。 6、夏季组织一次安全生产检查（根据行业特点）。 7、冬季组织一次安全生产检查（根据行业特点）。 第 2 页共 4 页

8、内船办全权负责造船企业的安全检查和日巡查。 9、安全办负责全街道安全督查。 每次安全生产大检查分为九个组，办事处党政负责人为组长，每组配备4-5人。 四、工作重点 1、重点对规模企业、危化品、建筑、造（拆）船、烟花爆竹、冶金、食品行业等进行检查； 2、对上级布置的重点安全生产工作、群众举报反映的重点行业和企业进行检查。 五、计划说明 在检查中，对有关企业存在的重大安全隐患进行挂牌督办，全年不少于10-20家。 第 3 页共 4 页

2018年度安全生产资金投入计划

2018年度安全生产资金投入计划 为进一步加强安全生产管理，保障安全生产资金的供给，确保安全教育、劳动防护用品、安全生产技术措施及相关经费使用的及时、到位、落实，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》的相关规定，并结合公司的实际情况，特制订2018年度安全生产资金投入计划。 一、公司安全生产专项资金的支出由安全环保设备部负责人提出，报执行总裁批准后执行。 1. 安全教育专项资金。 安全教育专项培训的保障资金主要用于购置或编印安全技术、劳动保护、安全知识的参考书刊物、宣传画、标语、幻灯及教育光盘等；建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施。 2.安全教育专项培训的保障计划如下所示： 企业主要负责人和安全管理人员参加有资质专业培训机构组织的安全教育培训。公司内部教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是按生产意识和安全管理水平，操作人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能

力。 3.劳动防护用品资金。 劳动防护用品的保障资金主要用于购买劳动保护用品。劳动保护用品采购要严格按照公司制定的采购程序进行，劳保产品必须严格控制使用年限和使用范围，对安全性能不能满足工作需要的，要及时向上级主管部门提出报废更换申请。对违反采购规定的行为，必须退货，对造成的损失和影响的，由采购部门承担责任。 二、安全环保设备部要加强公司使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，要对安全劳保用品、机械设备及配件进行定期或不定期的检查和抽查，发现不合格的用具或技术指标、安全性能不能满足安全需要的设备等应立即责令停止使用。 三、设备部要联合使用部门对安全劳保用品、机械设备及配件进行定期的维护和保养，使其符合技术指标、安全性能，满足生产的安全需要。

生产计划编制步骤

生产计划编制步骤 生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的编制程序一般分为如下步骤： 1、了解生产状况、掌握市场信息。 销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。 2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。 3、综合平衡，确定生产计划指标。 将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。 4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。 生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。 在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点： ①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。 ②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。 ③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。 宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。生产计划统计与分析工作，属于生产的事后总结提高阶段。通过对计划的实施，要认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步计划拟定提供改进依据。 生产计划管理是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始，当前，制造业企业所处的经济环境瞬息万变，企业面临的经营压力不断增大，唯有提升管理，方能在大浪淘沙般的市场竞争中，立于不败之地。对于制造业企业而言，客户订单变更、插单、改单等情况时有发生，是管理的重中之重，无疑成为制造企业提升竞争力的关键。生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售

2018年度安全活动计划表

安全活动计划 2018年度 潍坊振兴日升化工有限公司

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步提高广大员工的安全知识和安全意识，推动我公司安全工作，现将公司2018年度各管理部门和班组安全活动计划制定如下： 一、活动形式： 活动形式主要以授课，讨论、现场检查、现场演示练等形式进行。 二、活动内容、时间： 车间各班组每月进行2次班组安全活动，各管理部门每月进行1次安全活动。详见附表。 三、参加人员： 要求管理部门、各班组的所有人员参加，同时要求部门负责人每月至少两次参加班组活动并签字，主要负责人每月至少一次参加班组安全活动并签字。 四、管理要求： 安全活动由各管理部门负责人组织，设备安全处负责监督、检查、落实并将结果列入安全管理考核项目进行考核。安全管理部门或专职安全生产管理人员每月每月至少检查一次班组安全活动记录并签字，把安全活动的检查和考核情况 五、活动要求： 1、各部门要按公司下发的计划认真组织实施执行中如遇到特殊情况需要变动，报设备安全处审核、变更，经公司领导批准后，方可对活动计划进行变动。 2、活动要求建立相应的记录，并保存有关资料，活动记录留存三年。 3、公司各级管理人员按照要求必须如实参加相应班组的班组安全活

动，并在活动记录上签字确认，管理人员如未按规定参加班组安全活动并提出相关评价和意见，将列入当月考核。 4、公司各级管理人员应为班组安全活动提供必要的资源支持，以保证其效果及质暈。 5、活动开展前，组织活动的管理部门要确定当月活动时间，并邀请相关管理人员参加班组安全活动，由于组织人未按规定邀请相关管理人员参加或邀请相关管理人员而管理人员未参加班组安全活动的，将对责任部门或人员进行考核列入当月考核。 6、组织活动的管理部门要根据活动内容及资料需提前将资料推备齐全。设备安全处在监督班组安全活动开屉情况的同时还要参看相关活动内容资料准备情况。

2018年开展元旦春节期间安全生产大检查实施方案

2018年开展元旦春节期间安全生产大检 查实施方案 各村委会、镇属各单位： 元旦、春节将至，为切实做好节日期间的安全生产工作，保证人民群众生命财产安全，确保全镇人民群众过上欢乐、祥和、平安的节日，按照县相关文件要求，镇党委、政府决定在全镇范围内组织开展安全生产大检查，及时消除隐患，有效防范安全生产事故的发生。 一、指导思想 以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以开展“百日安全”活动为主线，围绕“三项行动”，按照“条块结合、属地管理”、“党政同责、一岗双责”和“谁检查、谁负责”的原则，加大安全生产和社会安全隐患排查力度，切实做到及时发现安全生产和社会治安工作中存在的突出问题、危险因素、薄弱环节、事故隐患和管理漏洞，落实责任，采取强有力措施有效治理，从根本上消除各类事故隐患，坚决杜绝重特大事故的发生，确保我镇安全生产形势持续稳定好转。 二、组织领导 成立由镇长李文富同志任组长，各分管领导黄建斐同志任副组长，相关办所负责人为成员的全镇两节期间安全大检查工作领导小组。

三、检查重点及内容 重点是对烟花爆竹、危险化学品、道路交通、河道渡口、消防及公共安全、民用爆破器材、建筑施工、特种设备以及其他行业的事故隐患进行深入排查，对存在的重特大事故隐患进行彻底治理，对一般隐患进行认真整改。按照“党委政府统一领导，多方参与联动”和“谁主管谁负责”以及“四不放过”的原则，跟踪整改重大隐患，坚持各项检查工作同时进行。具体内容: （一）企业安全:主要检查各企业落实安全生产主体责任，建立健全安全生产管理制度，开展安全生产隐患排查治理，落实职工“三级教育”及现场管理等方面和情况。对五家烟花爆竹店进行专项检查，严禁“三超一改”和“三违”及严格库房管理；要认真抓好危险化学品销售、储存领域和道路运输安全检查工作。销售、储存企业要开展自查、进行反“三违”活动；对特种设备使用单位为要重点检查特种设备的各种规章制度、安全技术操作规程是否健全，特种设备作业人员是否持证上岗作业，所用特种设备是否由有证单位制造、安装、所用特种设备是否经过检验部门检验，所用特种设备是否制定了相关的预警和应急救援方案，并是否落实到位，责任到人，在用特种设备的安全使用情况是否存在潜在隐患。 （二）道路交通安全:进一步加强对辖区重点危险路段、

2018年度安全生产费用使用计划

2018年度安全生产费用使用计划 为进一步加强厂安全管理，确保公司对安全技术措施经费使用及时、到位，依据财政部安全监管总局关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的规定，根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》规定计算，每年提取公司上年度营业额的2%作为公司的安全生产专项费用，并高于公司前三年安全生产费用的平均值，对2018年度安全技术措施经费的提取及使用做如下规划： 2018年度公司安全生产资金投入为1万元。 1、安全技术措施工程建设：完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，主要是指:公司安全设备设施是指年间、库房等作业场所的监控、测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备；完善重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。该项预计投入占安全投入总资金10%。 2、劳动防护与保健投入：劳动防护用品(如劳动服装、安全帽、安全手套、防护眼罩、防尘全、防毒口置等)费用。保健费用的支出:职工体检费用+职业病预防费用+消暑饮料贵用。该项预计投入占安全投入总资金10%。 3、应急救援投入：应急救援设施(如安全通道、消防用具、抢险救灾的工程设施及器具、警示标志,检测报警仪器、通计联络器材、抢险救灾车辆、回收装置等),改备、用具用月品等费用。应急援组织

办公费用。应急救援培训及演练费用。该项预计投入占安全投入总资金10%。 4、安全宣传教育投入：对职工进行安全培训(括三级教育、特种作业上岗培训、安全知讲训座等)的费用(教材费、讲课费等)。安全生产例会、安全活动费用。安全专题板报(或报纸)、宣传栏、安全宣传稿件、传单等费用。该项预计投入占安全投入总资金5%。 5、日常安全管理投入：安全产管理部门正常开展工作所需的投入。应包括安全员(兼职和专职)人数、安全员的工资、津贴和办公支出。该项预计投入占安全投入总资金15%。 6、保险投入：财产保投投入。车辆保险投入。职工工伤保险的安全投入。该项预计投入占安全投入总资金10%。 7、事故处理活动费用：对伤亡职工的救治与赔偿费用，环境污染处罚与治理费用。事故发生导致企业停产的损失，企业价值损失和时间上的投入(企业业价值损失指企业信誉的降低、形形象的破坏,是一种负投入,是对前期用于提高企业形象、信誉的投入的损失。时间上的投入包括处理事故花费的工时、员工转岗或培训新员工的工时损失)。该项预计投入占安全投入总资金20%。 8、安全生产检査与评价支出。该项预计投入占安全投入总资金5%。 9、安全奖励基金投入：安全奖励基金应分为安全先进集体和安全先进个人的奖励,对其进行定期奖励。对突发事件的先进集体或个人可单独进行奖励。该项预计投入占安全投入总资金10%。

2018年度安全生产培训计划

2018年度安全生产培训计划 为加强和规范安全生产培训教育，提高项目部全员的安全生产意识，防范安全生产事故，根据《国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定》、《生产经营单位全培训规定》及公司相关规定，结合项目部生产实际，制定2018年度项目部安全培训计划如下： 一、指导思想 1、加强“安全第一、预防为主、综合治理”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工不断的灌输安全理念，做好日常的安全培训，使员工在思想意识上重视安全。在此基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，规范安全生产行为，提高自我保护意识和应急处置能力。 2、将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。 二、培训形式 1、会议形式。主要有：安全知识讲座、安全例会、月度工作会、事故案例分析会等。 2、张挂形式。主要有：安全宣传条幅、标语、安全宣传栏等。 3、现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、应急演练及急救措施等。 三、培训要求 1、项目部人员初次培训时间不少于32学时、每年再培训时间不

少于12学时；安全生产管理人员安全资格培训时间不少于48学时，再培训时间不低于16学时； 2、新员工、复工人员三级教育按2018年项目部三级教育新培训大纲执行。培训时间不少于50学时。 3、班组长每年进行安全培训，时间不少于24学时； 4、项目部全员安全知识普及培训，时间不少于24学时。 5、项目部采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，对相关人员进行有针对性的临时安全培训； 6、公司组织的安全培训，参加人员、学时等，按公司要求完成。 四、考核要求 1、培训计划由安全质量部组织实施，在计划内容基础上，根据生产实际情况制定具体培训时间、地点、培训方案等，报主管领导审批，由综合办公室备案后，再下达培训通知。 2、培训结束后，安全质量部根据培被训人员参加培训的态度、知识掌握程度等方面，给予全面考核，考核作为本人年度考核的一项重要指标，对表现突出者给予表扬和奖励，考核不合作者将按规定给予处罚或下岗、待岗。 3、安全质量部对每次培训的效果进行评价，并将培训情况整理归档，年底作年度安全培训教育工作总结，报公司安全监督部备案。五、培训内容

如何制定生产计划

如何制定生产计划 一，制定生产计划的原则 1.最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 2.独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 3.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 4.全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 5.适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

6.适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 二．生产计划的基本原理和基本流程 生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。 生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序： 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。

2018春季学期小学学校安全工作计划

清浅镇丁桥小学安全工作计划 2017-2018年第二学期 2018.2

学校安全关系到师生生命安全，关系到教育教学工作的正常开展，“安全第一，预防为主”是建国以来党和国家一贯的安全生产方针，也是学校正常工作开展的保障。牢固树立“珍爱生命，安全第一”的意识，坚持以人为本，加强安全教育，努力提高全体师生的安全意识和自我保护能力。强化日常管理，狠抓各项科学预防措施的落实。结合本校实际，制定本计划。 一、指导思想 牢固树立科学发展、和谐发展和安全发展的观念，始终坚持以人为本、“安全第一，预防为主”的方针，紧紧围绕创建“安全文明校园”的目标，全面贯彻落实安全工作法律、法规，深入开展道路交通安全、食品卫生安全、学生假期安全、教育教学安全、消防安全等专项整治活动，进一步强化安全工作责任追究制，大力拓展安全知识宣传教育面，建立健全安全管理长效机制，为全体师生创设良好的校园安全环境，努力保障学校教育事业的可持续健康发展。 二、主要工作 1、加强安全教育和培训，努力提高安全意识和自我防范能力 深入开展学生安全教育活动。各教学班班主任要利用班会课经常对学生进行各方面的安全教育。让“安全”二字深深地刻在他们幼小的心里，懂得哪些行为是安全的，哪些行为是不安全的，达到他们行为的规范化。任课教师，不管是什么课（包括室内室外课），都要对学生的安全负责，要坚守岗位，保护学生的人生安全。若需要做实验，教师实验要规范，把安全问题考虑周全。

经常利用集中学习时间，认真组织全体教师、职工，特别是班主任学习有关学校安全的法律法规、常见事故的预防和突发事件的处置及用水、用火、用电等安全等安全知识。要加强对职工遵守学校安全管理制度和本岗位操作规程的教育培训，提高他们的责任意识和保护能力。每学期要组织全体学生开展一次紧急疏散、逃生自救演练，增强全体教职工和学生应对突发事件的能力。 2、不断完善学校安全管理规章制度，全面落实安全管理工作责任制。 学校领导全面抓，分管领导具体抓，发现安全隐患，要及时安排人员和督促相关人员排除。 牢固确立校长是学校安全管理的第一责任人，对学校安全管理工作负总责的意识。把学校安全管理列入学校日常工作的重要议题，定期研究、分析安全工作形势，及时处理安全工作中存在的突出问题，落实整改措施。逐级签订安全管理目标责任书，不断完善安全工作目标管理办法，加强对各部门、教职员工安全管理工作的考核，落实奖惩措施。制定和完善突发事故应急预案。严格执行安全责任追究制度。及时上报并协助查处各类事故，认真做好事故善后处理工作。对每一起事故，都要按照“四不放过”（事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）的要求处理。 经常开展安全检查和隐患排查活动,认真执行每月一次、开学、放假前以及恶劣天气前后的安全检查制度，及时消除各类不安全因

(完整版)安全生产检查方案

安全生产检查方案 为贯彻集团公司2018年度第一次安全环保视频会议精神，特组织开展本次安全生产检查工作。此次检查本组坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 一、总体要求 广泛且深入地组织开展安全生产检查工作。 二、组织领导 组长： 副组长： 组员： 三、实施步骤 此次工作开展划分为四个阶段： 第一阶段（3月15日～3月18日）为宣传部署阶段，具体安排如下： 1、召开专题会议，认真传达贯彻集团公司2018年度第一次安全环保视频会议精神及本次检查工作的实施细则。 2、做好安全检查活动的宣传工作。印发通知，告知各分厂及分公司并要求各单位切实配合完成好此次安全生产检查工作，要求各单位先行自查。检查组制作检查表，准备依据检查表对各单位进行检查。 第二阶段（3月19日～3月25日）为检查反思阶段： 一、检查小组在检查中要指导各部门、各经营单位从根本上提高安全技术管理水平，并要采取有效措施，排查整治安全生产隐患，坚决防止生产安全事故的发生。进行全面、系统、彻底的排查整治，从源头上、过程上、细节上进行全面检查，不留死角。 安全检查重点 （一）安全检查范围及重点排查项目 1、三区的安全状况（施工现场、生活区、办公区） 2、应知应会（从业人员对安全生产的重视程度，现场管理人员对安全知识及隐患排查的掌握程度，作业人员对本工种操作规程和危险源防范措施的掌握情况） 3、排查并统计重大风险源（点），绘制风险地图。 4、各种安全管理制度的落实情况。 5、目前现场危险性较大工序安全措施是否能满足安全需求。 6、严格排查高空作业人员对安全带的使用情况。 7、检查工作现场有无交叉作业现象。 8、检查现场脚手架的稳固性及安全性。 9、检查现场动火点是否落实了防火措施，现场消防设备的配备是否合理有效。 10、检查管理人员、作业人员是否熟练掌握现场危险源的防范措施。

2018年度安全生产工作计划

2018年度安全生产工作计划 一、指导思想 为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化安全生产目标管理和本质安全管理；结合公司安全生产实际，特制定2017年度安全生产工作计划，将安全生产纳入公司重要议事日程来抓。围绕公司2017年安全生产计划的工作目标，深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责，使安全工作做到“职责明确，警钟长鸣，常抓不懈”，为实现公司安全生产目标管理而努力奋斗。 二、2017年度安全生产目标 1、重大设备事故为零，设备检修率100%，各格率100%。 2、重大人身安全事故为零。 3、较大环境、职业健康事件为零。 4、隐患排查治理率100%。 5、员工教育合格率100%。 6、人员轻伤率≤1%。 二、重点工作 （一）管理转型升级统筹协调好各级部门，以落实和坚决执行“严精细恒，勤准快实”的工作方针和“标准化、规范化、程序化、制度化、科学化”五化标准为总抓手，全面提升企业管理水平，创新管理模式，摒弃落后的传统思维、管理方法和行为习惯，落实真正意义上的管理转型升级

（二）健全安全管理的组织考核体系，完善安全管理网络，夯实基础工作。 1、督促安全管理部门认真做好安全管理制度的制定以及修改。 2、按时审核公司的安全操作规程，并对执行情况进行督导检查。 3、逐步完善安全管理工作制度，明确分工，现任到人。 4、财务部门保证专款专用，加大安全经费投入，提高本质化安全水平。完善安全基础设施建设，对安全消防设施、天然气管道、安全通道、转动部位安全防护、电路电气设备、特种设备、厂内道路、安全警示、工作人员防护用品等重点部位进行完善，确保公司重点部位实施有效监控。 5、修订完善责任制，签订《安全生产责任状》，明确各自部门职责，有关部门负责监督责任落实情况。 6、加强学习，全面提高员工整体素质，为做好各项工作打下牢固坚实的基础。 （三）加强职工思想教育，帮助职工树立主人翁意识，提高职工的责任感，使命感，危机意识。积极做好员工安全知识和技能培训工作，提高员工整体安全素质。 1.加强对新入公司员工的安全知识培训，从源头把好安全教育关。对新入厂职工，统一进行安全培训，培训内容主要分为：厂区概况、厂区主要危险源、公司安全管理制度、基本防护措施、安全操作规程等，对于考核不合格的员工不予安排岗位。 2、抓好在岗员工的专业安全技能培训。

生产计划编制流程

生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。

2018年度安全工作计划

2018年安全工作计划 为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针，强化安全生产目标管理和本质安全管理，将安全生产工作纳入公司重要议事日程来抓。在全公司推行“全面、全员、全过程、全天候”的四全安全管理体制和本质安全管理体系中，深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责，使安全工作做到“职责明确、警钟长鸣、常抓不懈”，努力实现年度安全生产形势持续稳定。现结合公司安全生产实际，特制定2018年安全工作计划： 一、指导思想 认真贯彻落实各级党委政府关于加强安全生产工作的一系列安排部署，牢固树立“安全发展”理念，始终坚持“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针，夯实基础管理，深化隐患排查治理，创新和完善工作机制，提升安全工作整体水平，确保安全生产形势稳定。 二、2018年度安全生产目标 1．重大设备事故为零，设备检修率100%，合格率100%； 2．死亡事故为零、重伤事故为零； 3．较大环境、职业健康事件为零； 4．各类隐患排查治理率100%； 5．员工培训教育率100%； 6．特种设备持证上岗率100%。 三、工作重点及措施

（一）管理转型升级 统筹协调好各部门，以落实和坚决执行“严精细恒、勤准快实”的工作方针和“标准化、规范化、程序化、制度化、科学化”五化标准为总抓手，全面提升企业管理水平，创新管理模式，摒弃落后的传统思维、管理方法和行为习惯，落实真正意义上的管理转型升级。 （二）健全安全管理的组织考核体系，完善安全管理网络，夯实基础工作 1．督促安全管理部门认真做好安全管理制度的制定以及修改； 2．按时审核公司的安全操作规程，并对执行情况进行督导检查； 3．逐步完善安全管理工作制度，明确分工，责任到人； 4．财务部门保证专款专用，加大安全经费投入，提高本质化安全水平。完善安全基础设施建设，对安全消防设施、安全通道、转动部位安全防护、电路电气设备、特种设备、厂内道路、安全警示、工作人员防护用品等重点部位进行完善，确保公司重点部位得到有效监控； 5．根据公司2018年安全目标管理工作要求，修订完善责任制，层层签订《安全生产责任书》，明确各部门职责，有关部门负责监督责任落实情况； 6．加强学习，全面提高员工整体素质，为做好各项工作打下牢固坚实的基础。 （三）积极做好员工安全知识和技能培训工作，提高员工整体安全素质 1．加强对新入公司员工的安全知识培训，从源头把好安全教育关。

如何制定生产计划

如何制定生产计划 今天，我要说的主题是：什么是生产计划 相信很多朋友对这个问题都比较关心，我在工作中也碰到很多做生产计划的人，但他们对什么是生产计划的说法都不尽相同，多数做生产计划的人只能说出他现在所在做的工作内容，有的甚至无法说清什么是生产计划。 那么什么是生产计划呢？ 在此，我来说明一下：生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。 企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生産计划的内容与主要指标 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 制定生产计划指标，是企业生产计划的重要内容之一。企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。 企业生产计划的主要指标从不同的侧面反映了企业生产产品的要求。 （一）产品品种指标 产品品种指标包含两方面的内容： 1）企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性； 2）企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。 品种指标能够在一定程度上反映企业适应市场的能力，一般来说，品种越多，越能满足不同的需求，但是，过多的品种会分散企业生产能力，难以形成规模优势。因此，企业应综合考虑，合理确定产品品种，加快产品的更新换代，努力开发新产品。

2018年安全生产工作计划

2018年安全生产工作计划 一、指导思想 以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。以落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度，夯实安全管理基础为重点，大力加强安全生产机制建设，强化员工的技术培训与安全教育培训。 二、工作目标 杜绝死亡、重伤和特大、重大事故、控制一般安全事故发生，减少轻伤安全事故、一般事故造成的直接经济损失。 三、工作方针 认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作意见，提高全员安全意识，完善安全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违章行为，确保安全生产投入，查找并整改事故隐患，确保基地正常的安全生产秩序。 四、主要工作： 1、加强对安全工作认识、落实责任，不断提高安全管理水平： （1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。

（2）认真贯彻落实《安全生产法》。认真贯彻落实安全生产的目标责任制管理，坚决贯彻落实层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。加强安全目标责任制，落实部门主要负责人安全责任。 （3）继续完善落实安全生产责任制，认真执行各项安全管理制度。加大检查监督力度，增强员工安全意识，把安全生产责任的落实始终贯穿于管理的每一个环节，实现安全的全过程控制。 2、加大安全教育力度，建设企业安全文化：强化安全教育在安全管理中的基础作用，提高全员安全意识和公司整体安全素质，大力培养具有较强安全意识、严谨工作作风、熟练生产技能的员工队伍。 （1）坚持对新进公司员工三级安全教育，特殊工种人员保证100％有效持证上岗。认真做好特殊工种的复审办证工作 （2）加强员工的安全技术培训，使员工具有一定的安全技能和事故急救知识。坚持班前、班后会，及时掌握员工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。 （3）认真组织好“全国安全生产月”活动，并以此为主线，开展丰富多彩的群众性安全宣传教育活动，营造浓郁

生产计划编制办法

生产计划编制办法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

中钞特种防伪公司-生产计划编制办法【最新资料，WORD文档，可编辑】

生产计划编制办法 第一条为保证公司生产计划编制规范、准确、及时，特制定本办法。 第二条生产技术部为生产计划的编制部门。 第三条生产技术部应定期组织制作一/二部、物资部、设备工程一/二部、质 量部等相关部门核定生产能力。核定的依据是： (一) 总公司生产计划的历史数据； (二) 设备的基本情况、人力资源情况及生产能力； (三) 原料、零部件供应情况，动力、运输能力。 第四条生产技术部应及时与总公司保持联系，尽早获悉总公司拟下达的生产 计划。 第五条生产技术部根据总公司的计划，组织召开生产计划协调会，与制作一/ 二部、物资部、设备工程一/二部、质量部共同协商制定年度生产计划及季度工作计划。 第六条生产技术部制定的年度生产计划与季度生产计划须报公司经理办公会审批。 第七条生产技术部将审批后的年度生产计划和季度生产计划报总公司进行审批，审批通过后以公司文件下发执行。 第八条根据总公司审批通过的年度生产计划和季度生产计划，生产技术部组织相关部门制定月度生产计划。 第九条月度生产计划应包括产量、进度、产品种类、质量、物资种类与数量等。

第十条在月度生产计划中，应明确各制作部门生产计划管理控制要求。如生产计划完成的责任人、生产过程协调人、生产现场管理控制人等。 第十一条月度生产计划制定须考虑： （一）年度生产任务； （二）本季度生产任务； （三）年度累计完成量； （四）生产能力。 第十二条制作一部、制作二部根据月度生产计划、制定排产排班计划，将计划落实到班组和个人。 第十三条制作一部、制作二部是月度生产计划的具体执行部门，部门内部应建立相关的计划管理体系，每天记录与分析生产数据。如出现异常情况，应立即通知生产技术部。 第十四条物资部根据生产计划制定物资需求与采购计划，以保障生产需要。 第十五条设备工程一部、设备工程二部根据生产计划制定设备使用与维修计划，保障生产需要。 第十六条规划财务部根据生产计划，安排有关的资金使用，保障生产需要。 第十七条人力资源部根据生产计划安排员工招聘与培训，保障生产需要。 第十八条月度生产计划一经下发，一般情况不予更改。如出现问题与事故，在不更改计划的前提下，尽量解决。 第十九条月度生产计划在下列情况下，方予更改：