喜利得化学锚栓承载力
德国曼卡特化学锚栓拉拔试验方法
网四段化学锚栓拉拔试验方案 1、所需工具 标准液压螺杆拉拔仪（包括配套的油泵、30吨的千斤顶及油管和显示油表）转换螺杆、三角支架〔倒吊面安装时，出于安全性及操喿作方便性可不使用，将千斤顶直接贴于隧道壁表面〕、扳手等。 2、操作方法 A、仪器的主要组成部分 1〉油缸 2〉力值显示仪表 3〉油管 4〉千斤顶 5〉转换螺杆（包括一个大垫片、一个螺母） 6〉三角支架或钢管 7〉扳手 B、试验的主要步骤 1〕将螺栓转换器旋转装在即将拉抜的螺栓上，再将转换螺杆拧在装换器上，以延长要拉抜的螺栓。
2〕将千斤顶固定在要拉抜的螺栓上，安装时千斤顶平的一面紧贴隧道壁，严禁装反。之后将大垫片套在转换螺杆上，再用螺母拧死。 3〕安装油管使千斤顶和油缸连接。 4〕拧紧油缸阀门，打开油缸锁死钩，反复压油缸压力把手对螺栓加力。 5〕观察力值显示仪表，待显示力值等于或大于螺栓设计力值时停止加压。连续匀速加载，总加荷时间为 2min-3min。 6〕荷载持续2min，记录试验力值。之后关闭力值显示仪表的开关，打开油缸阀门，泄去油压。待千斤顶完全落回之后，拆下 千斤顶及转换器。试验完成。 C、注意事项 1、连接转换器时一定要多拧一些丝扣，以免拉坏试验螺栓的螺牙。 2、千斤顶要与基材全面紧密接触，且要保证千斤顶与螺栓基本平行，以保证螺栓所受力值为单独拉力。若无法满足此要求是时应在千斤顶与基材之间垫一些斜铁等进行调平处理。 3、油管与千斤顶及油管与油缸要完全连接。避免加压时油泄露。 4、加压时油缸要保持水平。加压时压力把手不要抬的过高，并应轻抬轻压。 5、拉力计严禁超载使用，如：XH-10只能使用到100KN，XH-20只能使用到200KN，否则会引起永久性损坏。
化学锚栓拉拔力
学锚栓， 一、基本参数 工程所在地：青岛市 幕墙计算标高：15.33 m 玻璃设计分格：B×H=1549×2000 mm B：玻璃宽度 H：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：A类 二、荷载计算 1、风荷载标准值 W K：作用在幕墙上的风荷载标准值（KN/m2） βgz：瞬时风压的阵风系数，取1.60 μs：风荷载体型系数，取1.2 μz：风荷载高度变化系数，取1.527 青岛市地区风压W0=0.6 KN/m （按50年一遇） W k=βgzμsμz W0 =1.60×1.2×1.527×0.60 =1.76 KN/m2＞1.0 KN/m2 取W K=1.76 KN/m2
2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m 2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取1.4 W=r w ×W k =1.4×1.76 =2.46 KN/m 2 3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取0.50 KN/m 2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =1.2×G AK =1.2×0.50=0.60 KN/m 2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m 2) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m 2) βE ：动力放大系数，取5.0 αmax ：水平地震影响系数最大值，取0.08 G AK ：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取0.50 KN/m 2 q EK =AK max E G ?α?β =5.0×0.08×0.50 =0.20KN/m 2 q E =γE ×q EK =1.3×0.20 =0.26 KN/m 2 5、荷载组合 风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K =ψW ·q WK +ψE ·q EK =1.0×1.76+0.5×0.20 =1.86 KN/m 2 风荷载和地震荷载的水平分布作用设计值 q=ψW ·γW ·q WK +ψE ·γE ·q EK =1.0×1.4×1.76+0.5×1.3×0.20 =2.59 KN/m 2 第二章、化学锚栓强度计算 一、部位要素 该处最大计算标高按15.33 m 计，受到由水平风荷载和地震荷载作用效应的组合荷载
HILTI化学锚栓-HVU承载力计算(喜利得CC法)
附录. HILTI化学锚栓-HVU承载力计算（喜利得CC法） 1 化学锚栓抗拉性能计算 单根锚栓抗拉承载力设计值取下列两者中的最小值： N Rd,c ：混凝土边缘破坏承载力 N Rd,s ：钢材破坏承载力 1.1 N Rd,c —— 混凝土锥体破坏抗拉承载力设计值计算 计算公式：N Rd,c =N Rd,c0×f B,N×f T×f A,N×f R,N 公式中：N Rd,c0 —— 混凝土锥体破坏的抗拉承载力设计值，通过标准值N Rk,c0由公式N Rk,c0 /γMc,N,得到，其中分项安全系数γMc,N 取 1.8， N Rd,c0按表L.1.1.1确定。 表L.1.1.1 混凝土锥体破坏的抗拉承载力设计值及标准埋置深度 锚栓规格 M8 M10 M12 M16 M20 N Rd,c0 (kN) 12.4 16.6 23.8 34.7 62.9 h nom (mm)1）80 90 110 125 170 注：1）h nom 为标准埋置深度 公式中：f B,N ——混凝土强度影响系数，不同标号混凝土系数按表L.1.1.2确定。 表L.1.1.2混凝土强度影响系数 混凝土强度等级立方体抗压强度 f B,N f ck,cube(N/mm2) C20 20 0.94 C25 25 1.0 C30 30 1.05
C40 40 1.12 C45 45 1.20 C50 50 1.25 C55 55 1.30 C60 60 1.35 注：f B,N 也可按公式计算： f B,N =1+(f ck,cube -25 ) / 80 限制条件： 20 N/mm2≤f ck,cube ≤ 60 N/mm2 公式中：f T ——埋置深度影响系数，可按公式计算： f T = h act / h nom 实际埋深限制h act： h nom≤h act≤2.0×h nom 公式中：f A,N ——锚栓间距影响系数，按表L.1.1.3确定。 表L.1.1.3锚栓间距影响系数 锚栓间距 锚栓规格 s(mm) M8 M10 M12 M16 M20 40 0.63 45 0.64 0.63 50 0.66 0.64 55 0.67 0.65 0.63 60 0.69 0.67 0.64 65 0.70 0.68 0.65 0.63 70 0.72 0.69 0.66 0.64 80 0.75 0.72 0.68 0.66 90 0.78 0.75 0.70 0.68 0.63 100 0.81 0.78 0.73 0.70 0.65 120 0.88 0.83 0.77 0.74 0.68 140 0.94 0.89 0.82 0.78 0.71 160 1.00 0.94 0.86 0.82 0.74 180 1.00 0.91 0.86 0.76 200 0.95 0.90 0.79 220 1.00 0.94 0.82 250 1.00 0.87 280 0.91 310 0.96 340 1.00 注：f A,N 也可按公式计算： f A,N =0.5 + s / 4 h nom 化学锚栓间距限制条件： s min ≤ s ≤ s cr,N s min = 0.5 h nom s cr,N = 2.0 h nom
化学锚栓计算
化学锚栓计算： 采用四个级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ，A S =58mm 2 ， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2 。 荷载大小： N= KN V= KN M=×= KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值：
,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： = N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距： 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距： 基材混凝土劈裂破坏的临界边距： 则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?= 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数： ,9030 0.50.5200200ef re N h ψ-=+=+ =
化学锚栓计算
化学锚栓计算： 采用四个5.6级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ，A S =58mm 2 ， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2 。 荷载大小： N=5.544 KN V=2.074 KN M=2.074×0.08=0.166 KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值：
,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： =8248.64 N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距： 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距： 基材混凝土劈裂破坏的临界边距： 则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?=1.0 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数：
化学锚栓拉拔力
点支式（桁架支承）玻璃幕墙 支座化学锚栓强度计算书 本工程主体结构已完工，主体结构没有预埋件，需要通过化学锚固螺栓把钢板固定到主体结构上来作为固定支点，钢板尺寸为300×200×10 mm，钢板有四个固定点，均为 M12 化学锚栓，模型如下图。 第一章、荷载计算 一、基本参数 工程所在地：青岛市 幕墙计算标高：15.33 m 玻璃设计分格：B×H=1549×2000 mm B ：玻璃宽度 H ：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：A类 二、荷载计算 1、风荷载标准值 W K：作用在幕墙上的风荷载标准值（ KN/m2）βgz：瞬时风压的阵风系数，取 1.60 μs：风荷载体型系数，取 1.2 μz：风荷载高度变化系数，取 1.527 青岛市地区风压 W0=0.6 KN/m（按 50 年一遇） W k=βgzμsμz W0 =1.60×1.2×1.527×0.60 =1.76 KN/m2>1.0 KN/m2 取 W K=1.76 KN/m2 2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m2) r w：风荷载作用效应的分项系数，取 1.4 W=r w × W k =1.4×1.76 =2.46 KN/m2
3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK：玻璃幕墙构件自重标准值，取 0.50 KN/m2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A=1.2× G AK=1.2 × 0.50=0.60 KN/m2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m2) q E：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m2) βE：动力放大系数，取 5.0 αmax：水平地震影响系数最大值，取 0.08 G AK：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取 0.50 KN/m2 q EK=E max G AK =5.0×0.08×0.50 =0.20KN/m2 q E =γE×q EK =1.3×0.20 =0.26 KN/m2 5、荷载组合风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K=ψW ·q WK+ψE ·q EK =1.0 × 1.76+0.5 × 0.20 =1.86 KN/m2 风荷载和地震荷载的水平分布作用设计值q=ψ W·γ W· q WK+ ψ E ·γ E · q EK =1.0 × 1.4× 1.76+0.5 × 1.3 × 0.20 =2.59 KN/m2 第二章、化学锚栓强度计算 一、部位要素 该处最大计算标高按 15.33 m 计，受到由水平风荷载和地震荷载作用效应的组合荷载设计值为 2.59 KN/m，桁架的分格宽度为1549 mm。 、化学锚栓拉剪计算 采用 SAP2000 软件对桁架进行力学计算，在荷载设计值作用下得出桁架支座处受力情况。由化学锚栓承受由桁架传递的轴力、剪力、和弯矩的共同作用。 化学锚栓所受轴力：N=35.33 KN 化学锚栓所受剪力：V=4.20 KN 化学锚栓所受弯矩：M =0.33 KN·m M12化学锚栓的设计拉力N t b =17.6 KN，设计剪力N V b =17.2 KN。 作用于一个化学锚栓的最大拉力： N t= My t m y i2
M12化学锚栓拉拔力报告
北丰BCD项目C2楼幕墙工程 M12化学锚栓拉拔力 计 算 书 编制： 审查： 审核： 山东华峰建筑装饰工程有限公司 SHANDONGHUAFENGARCHITECTURALDECORATE,LTD 2009年3月
一、基本参数 工程所在地：北京市 幕墙计算标高：64.9 m 单一支座设计从属面积：B×H=1400×3800mm B：玻璃幕墙宽度分格 H：玻璃幕墙层高 设计地震烈度：8度 地面粗糙度类别：C类 二、荷载计算 1、风荷载作用取值 鉴于本工程体形系数比较简单，按规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) 和JGJ 102-2003取值，由于本建筑地处高层建筑密集区。同时参照主体结构设计取值，取地 面粗糙度类别为C类，根据GB50009-2001关于基本风压取值说明：“对于外维护结构，其重 要性与主体结构相比要低些，可取50年。”所以本计算所取的基本风压按50年重现期取值。 而ω。=0.45Kpa ，体型系数按墙面区取1.2。 2、风荷载标准值计算
W K ：作用在幕墙上的风荷载标准值 （KN/m 2 ） βgz ：瞬时风压的阵风系数，按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)第7.5.1 条取定。取1.677 μs ：风荷载体型系数，取1.2 μz ：风荷载高度变化系数，取1.40 标准风压W 0=0.40KN/m （按50年一遇） W k =βgz μs μz W 0 =1.677×1.403×1.2×0.450 =1.270KN/m 2 2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m 2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取1.4 W=r w ×W k =1.4×1.27 =1.778 KN/m 2 3、 玻璃幕墙构件自重荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取0.5 KN/m 2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =1.2×G AK =1.2×0.50=0.6 KN/m 2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m 2) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m 2) βE ：动力放大系数，取5.0 αmax ：水平地震影响系数最大值，取0.16 G AK ：玻璃幕墙构件(包括玻璃、型材及辅件)的重量标准值，取0.50 KN/m 2 q EK =AK m ax E G ?α?β =5.0×0.16×0.50 =0.4KN/m 2 q E =γE ×q EK =1.3×0.4 =0.52 KN/m 2 5、荷载组合 风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K =ψW ·W k +ψE ·q EK =1.0×1.27+0.5×0.4
化学锚栓拉拔力
化学锚栓拉拔力 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
点支式（桁架支承）玻璃幕墙 支座化学锚栓强度计算书 本工程主体结构已完工，主体结构没有预埋件，需要通过化学锚固螺栓把钢板固定到 主体结构上来作为固定支点，钢板尺寸为300×200×10 mm，钢板有四个固定点，均为 M12化学锚栓，模型如下图。 第一章、荷载计算 一、基本参数 工程所在地：青岛市 幕墙计算标高： m 玻璃设计分格：B×H=1549×2000 mm B：玻璃宽度 H：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：A类 二、荷载计算 1、风荷载标准值
W K ：作用在幕墙上的风荷载标准值（KN/m2） β gz ：瞬时风压的阵风系数，取 μ s ：风荷载体型系数，取 μ z ：风荷载高度变化系数，取 青岛市地区风压W = KN/m（按50年一遇） W k =β gz μ s μ z W =××× = KN/m2＞ KN/m2 取W K = KN/m2 2、风荷载设计值 W：风荷载设计值 (KN/m2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取 W=r w ×W k =×
= KN/m2 3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取 KN/m2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =×G AK =×= KN/m2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m2) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m2) β E ：动力放大系数，取 α max ：水平地震影响系数最大值，取 G AK ：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取 KN/m2 q EK = AK max E G ? α ? β =××=m2
锚栓拉拔力计算
化学锚栓拉拔力值计算 混凝土位置M12X160化学锚栓拉拔力为Nmax=3160.8N; 锚栓计算： 计算说明：层高3600位置石材幕墙后置埋件化学锚栓强度计算计算层间高度3600mm，分格最大宽度1000mm 石材幕墙自重1100N/平方米，地震荷载880 N/平方米风荷载标准值1000 N/平方米 埋件受力计算： 1、N1:埋件处风荷载总值(N): N1wk=Wk x B x Hsjcgx 1000 = 1.000X 1.000X 3.600X 1000 =3600.000N 连接处风荷载设计值(N): N1w=1.4X N1wk =1.4 X 3600.000 =5040.000N N1Ek:连接处地震作用(N): N1Ek=qEAk x B x Hsjcg x 1000 =0.880X 1.000X 3.600X 1000 =3168.000N N1E:连接处地震作用设计值(N): N1E=1.3X N1Ek =1.3X 3168.000 =4118.400N N1:连接处水平■总力(N): N1=N1w+0.5 X N1E =5040.000+0.5X 4118.400 =7099.200N 2、N2:埋件处自重总值设计值(N): N2k=1100X B x Hsjcg =1100X 1.000X 3.600 =3960.000N N2:连接处自重总值设计值(N): N2=1.2X N2k =1.2X 3960.000 =4752.000N 3、M:弯矩设计值(N - mm): e2:立柱中心与锚板平■面距离：70mm M:弯矩设计值(N - mm):
M= N2X e2 =4752X 70 =332640N - mm 4、埋件强度计算 螺栓布置示意图如下 d:锚栓直径12mm de:锚栓有效直径为10.36mm d0:锚栓孔直径16mm 一个锚栓的抗剪承载力设计值为 Nvb= nv X - x fvb 4 =1X " ：122x 140 4 =15833.6N t:锚板厚度,为10mm 一个锚栓的承压承载力设计值为 Ncb= dx t x fcb (GB50017-2003 7.2.1-2) =12X 10X 305 =36600N 一个拉力锚栓的承载力设计值为 Ntb=顼："2乂 ftb 4 =11801.5N 在轴力和弯矩共同作用下，锚栓群受力形式。 假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为 [150,100],各锚栓到锚栓形心点的 Y 向距离平方之和为 TT X 10.362 4 X140 (GB50017-2003 7.2.1-1) (GB50017-2003 7.2.1-6)
化学锚栓计算
化学锚栓计算： 采用四个 5.6级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef=110mm，A S=58mm2，f u=500N/mm2 ，f y=300N/mm2。 荷载大小： N=5.544 KN V=2.074 KN M=2.074×0.08=0.166 KN·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值
因为36 122 1 5.544100.166105042250My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： 12 i h Sd My N N n y = + ∑ 362 5.544100.166105042250 ???=+?? =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值： ,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： S, 1.25001.2 2.0300 stk R N yk f f γ?===≥1.4 1.0-1.55 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000 145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值：
化学锚栓使用方法图示
化学锚栓使用方法图示文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
化学锚栓的使用方法,化学锚栓的安装方法 化学锚栓作为一套锚固件,由化学胶管和螺杆以及垫片与螺母组成。是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。也叫化学膨胀螺栓,一种是机械膨胀原理的膨胀螺栓，钻孔-敲入螺杆-拧紧螺母（涨套撑开）-螺杆紧固；另一种就是靠粘结固定螺杆的化学锚栓；有两种形式。一种是国产的玻璃管形式，一种是喜利得式的药剂包； 化学锚栓使用方法： 1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。 2.用冲击钻或水钻钻孔。 3.用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。 4.保证螺栓表面洁净、干燥、无油圬。 5.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。 6.使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，不应采用冲击方式。 7.当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转导致胶液流失，影响锚固力。（旋转时间不应超过30秒，转速
不应低于300转/分，不大于750转/分，螺栓推进速度约为2cm/秒，不允许采用冲击方式。） 化学锚栓如何安装,化学锚栓的安装方法 1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入锚栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时锚栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 化学锚栓型号主要是就M8*110，M10*130，M12*160，M16*190，M20*260， M24*300，M30*380，M33*420几种。 常见型号表: 尺寸说明:例如：M10*130MM(螺纹直径*总长）
最新化学锚栓检测方案
编号：F204517-0 锚固承载力现场检测方案共 1 页第1 页
编号：F204517-0 锚固承载力现场检测方案共 1 页第1 页 谓语动词单复数的使用规则
一般every, each后用单数;all 后面的名词是复数. 1)名词性从句及不定式、动名词作主语时，谓语动词一般用单数形式。 【例如】 To finish the work in advance is what he wants. Smoking cigarettes is dangerous to your health What seems easy in theory is difficult in practice. What caused the accident is a complete mystery. 但是，what引导名词从句作主语时，其表语是复数形式时，系动词也可以是复数形式。 【例如】 What we badly need here are qualified teachers. 2)当主语是单数，后面跟着由including, with, together with, along with, like, in addition to, as well as, rather than, but, except, more than, accompanied by 等连接的短语时，谓语动词用单数。 【例如】 Mary as well as her sister likes listening to music. Doctor Richards, together with his wife and three children, is to arrive on the afternoon flight. My best friend rather than anyone else has got the first prize in the speech contest. 3) one, one of, every, everyone, everybody, each, many a, either, neither, no one, nobody, anyone, anybody, someone, somebody用作主语或修饰主语时，谓语动词用单数形式。 【例如】 Each man, woman and child has the same right. Many a student doesn’t like to do their homework. (many a student ＝many students) Either of students is going to compete for the president of the students’ union. More than one person was involved in the case. Neither of the young men who had applied for a position in the university ____. A) has been accepted B) have been accepted C) was accepted D) were accepted neither用作主语或修饰主语时，谓语动词用单数形式。此外，定语从句用过去完成时，主句应用一般过去时，故答案为C。
化学锚栓计算书
化学锚栓计算书 一、拉弯作用下，单根锚栓最大拉力设计值 12i My N n y -≥∑0 （5.2.2-1） 形心点取锚栓中心 y1=0.240m V=45kN M=45×0.25=11.25kN ?m N=44kN 224411.250.24840.0840.24 ?-=?+? 5.5-17.6<0 12h sd i My N N n y =+∑（5.2.2-2） 不满足公式5.2.2-1
()/1/2 h sd i NL M y N y +=∑（5.2.2-3） =()()2224424011.251000480248023202160?+??=?+?+?14.6kN 二、部分锚栓受拉，群锚受拉区总拉力设计值（按6根锚栓受拉，2根锚栓受剪） g sd si N N =∑ （5.2.3-1） //1/h si sd i N N y y = （5.2.3-2） 2s N =14.6×320/480=9.73kN 3s N =14.6×160/480=4.86kN g sd N =14.6×2+9.73×2+4.86×2=58.38kN 三、混凝土锥体破坏受拉承载力设计值 ,,Rc,/Rd c Rk c N N N =γ (6.1.3-1) 根据表4.3.10 按非结构构件考虑 Rc,N γ=1.8 对于开裂混凝土,混凝土标号C60,hef=180mm 0 1.5,Rk c ef N = （6.1.3-3） =127.6kN ,0 ,,,,,0 ,c N Rk c Rk c s N re N ec N c N A N N A ψψψ= （6.1.3-2） 0,c N A =2,cr N s （6.1.4） 0,c N A =660×660=435600mm 2 ,c N A =()()11,22,0.50.5cr N cr N C S S C S S ++++ (6.1.5-4) 1S =220mm,2S =320mm 1C =,cr N C =330 , 1.5cr N C hef = =1.5×220=330mm =(330+220+330)(330+320+330) =880×980=862400 mm 2
预埋件及化学锚栓计算
后置埋件及化学螺栓计算 一、设计说明 与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下： 埋件示意图 当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓； 锚栓材料类型：A2-70； 螺栓行数：2排； 螺栓列数：2列； 最外排螺栓间距：H=100mm； 最外列螺栓间距：B=130mm； 螺栓公称直径：12mm； 锚栓底板孔径：13mm； 锚栓处混凝土开孔直径：14mm； 锚栓有效锚固深度：110mm； 锚栓底部混凝土级别：C30； 二、荷载计算 V x：水平方轴剪力； V y：垂直方轴剪力； N：轴向拉力； D x：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm； D y：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm； M x：绕x轴弯矩； M y：绕y轴弯矩；
T ：扭矩设计值T=500000 N ·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mm M x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mm M y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm 三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算 1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值： 1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条) 式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数； 1k ：锚栓受力不均匀系数，取。 2、在拉力和绕y 轴弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式，具体如下所示；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.2条) 假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为(125，100)，各锚栓到锚栓形心点的x 向距离平方之和为：∑x 2=4×652=16900 mm 2； x 坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的x 坐标为190，该点到形心点的x 轴距离为：x 1= 190-125=65mm ； x 坐标最低的锚栓为1号锚栓，该点的x 坐标为60，该点到形心点的x 轴距离为：x 2= 60-125=-65mm ； 锚栓群的最大和最小受力分别为：
化学锚栓使用方法图示
化学锚栓的使用方法,化学锚栓的安装方法 化学锚栓作为一套锚固件,由化学胶管和螺杆以及垫片与螺母组成。是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。也叫化学膨胀螺栓,一种是机械膨胀原理的膨胀螺栓，钻孔-敲入螺杆-拧紧螺母（涨套撑开）-螺杆紧固；另一种就是靠粘结固定螺杆的化学锚栓；有两种形式。一种是国产的玻璃管形式，一种是喜利得式的药剂包； ?化学锚栓使用方法：1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。 2.用冲击钻或水钻钻孔。 3.用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。 4.保证螺栓表面洁净、干燥、无油圬。 5.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。 6.使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，不应采用冲击方式。 7.当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转导致胶液流失，影响锚固力。（旋转时间不应超过30秒，转速不应低于300转/分，不大于750转/分，螺栓推进速度约为2cm/秒，不允许采用冲击方式。）
化学锚栓如何安装,化学锚栓的安装方法 1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入锚栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时锚栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 化学锚栓型号主要是就M8*110，M10*130，M12*160，M16*190，M20*260， M24*300，M30*380，M33*420几种。 常见型号表: 尺寸说明:例如：M10*130MM(螺纹直径*总长）
化学锚栓拉拔力
化学锚栓拉拔力文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
点支式（桁架支承）玻璃幕墙 支座化学锚栓强度计算书 本工程主体结构已完工，主体结构没有预埋件，需要通过化学锚固螺栓把钢板固定到主体结构上来作为固定支点，钢板尺寸为300×200×10mm ，钢板有四个固定点，均为M12化学锚栓，模型如下图。 第一章、荷载计算 一、基本参数 工程所在地：青岛市 幕墙计算标高：15.33m 玻璃设计分格：B ×H=1549×2000mm B ：玻璃宽度 H ：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：A 类 二、荷载计算 1、风荷载标准值 W K ：作用在幕墙上的风荷载标准值（KN/m 2） βgz ：瞬时风压的阵风系数，取1.60 μs ：风荷载体型系数，取1.2 μz ：风荷载高度变化系数，取1.527 青岛市地区风压W 0=0.6KN/m?（按50年一遇） W k =βgz μs μz W 0 =1.60×1.2×1.527×0.60 =1.76KN/m 2＞1.0KN/m 2 取W K =1.76KN/m 2 2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值(KN/m 2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取1.4 W=r w ×W k =1.4×1.76 =2.46KN/m 2 3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取0.50KN/m 2
G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =1.2×G AK =1.2×0.50=0.60KN/m 2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(KN/m 2 ) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值(KN/m 2) βE ：动力放大系数，取5.0 αmax ：水平地震影响系数最大值，取0.08 G AK ：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取0.50KN/m 2 q EK =AK max E G ?α?β =5.0×0.08×0.50 =0.20KN/m 2 q E =γE ×q EK =1.3×0.20 =0.26KN/m 2 5、荷载组合 风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K =ψW ·q WK +ψE ·q EK =1.0×1.76+0.5×0.20 =1.86KN/m 2 风荷载和地震荷载的水平分布作用设计值 q=ψW ·γW ·q WK +ψE ·γE ·q EK =1.0×1.4×1.76+0.5×1.3×0.20 =2.59KN/m 2 第二章、化学锚栓强度计算 一、部位要素 该处最大计算标高按15.33m 计，受到由水平风荷载和地震荷载作用效应的组合荷载设计值为2.59KN/m ，桁架的分格宽度为1549mm 。 二、化学锚栓拉剪计算 采用SAP2000软件对桁架进行力学计算，在荷载设计值作用下得出桁架支座处受力情况。由化学锚栓承受由桁架传递的轴力、剪力、和弯矩的共同作用。 化学锚栓所受轴力：N=35.33KN 化学锚栓所受剪力：V=4.20KN 化学锚栓所受弯矩：M=0.33KN ·m M12化学锚栓的设计拉力N t b =17.6KN ，设计剪力N V b =17.2KN 。
植筋和化学锚栓施工工艺及技术参数
结构植入钢筋工艺的技术要求及施工注意事项 一.技术要求： 1）化学植筋采用RE500粘着植筋胶,粘结剂的性能应符合加固规范A 级锚固粘结剂的指标,禁止使用现场混合的和含乙二胺的粘结剂. 2）植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外，还应具备相关认证：抗震性能报告，疲劳性能测试（应力幅80MPa；荷载交替次数不少于200万次）长期性能报告，冻融测试报告，满足高温焊接和孔中湿度环境施工的要求。 3）对于采用不同植筋胶施工，均应在全面施工前做植筋锚固强度试验。因目前市场植筋材料较多，植筋深度不一致，为保证施工质量，现按欧洲规范2植筋理论进行设计，埋深采用表A-1进行。若基材厚度不允许，可提交设计进行深度确认。 4）植筋采用的钢筋，无特殊要求均采用II级钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。 5）钢筋植入深度以C30混凝土控制值，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。 6）施工单位应配备PS200钢筋探测仪，植筋之前应对结构体内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。 7）植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。8）钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1cm，并要确保设计要求的保护层。 植筋深度参数表表A-1
用量控制 RE500/1400 植筋计算表 注:RE500/1400植筋的用量按孔和钢筋的圆环体积计算,实际施工用量每包可植21-24根埋深400MM的16的钢筋. 二.施工步骤 1）原桥梁的梁板采用LP32无震动切割系统进行切割,保证不产生震动影响原结构. 2）钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足设计要求。 3）清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。 4）注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。 5）植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间（见表A-2）进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。 6）植筋工程质量应进行抗拔承载力的随机抽样现场检查。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。非破坏试验按0.9*钢筋截面积(S16=201.1MM2)*钢筋屈服强度(335N/MM2 )=60.0KN,承载结构须进行破坏试验. 7）植筋施工前应对植筋胶进行现场抗拔破坏试验,数量不少6根, 施工前应报请设计方同意。