手机成品检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围：

本检验规范适用于整机产品检验作业。

3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.

4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检验仪器及工具:

RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、%的酒精、污点卡、

标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检验标准:

采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 及MINOR 。

2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7.定义

测量面定义

A测量面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.

B测量面：除A面以外的装机后外露面.

C测量面：装机后非外露的面。

缺点分类：

a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义

缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质

料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

划痕：在漆层表面有线状划伤现象。

纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。

光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

折痕:在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。

漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。

透明度差:指透明区出现模糊,透明度不佳的现象.

装配组件不良缺陷定义

断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象

八、检验条件：

检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）被检物表面与眼睛距离：300~350mm

视线与被检物表面角度：45 ±15°检验时间：≦12s

检验员视力：裸视或矫正视力在以上且无色

检验内容

1）外观检验：

喷涂件外观检查要求如下表：

D—直径W—宽度H—高度L—长度N—个数D S—距离

注：上表电镀件未定义部分以我司的《电镀件检验规范》为准。装配技术要求

a.间隙和断差：

注：①、4/5/6/7/8/9/10项的标准均适用于直板机、PDA机、滑盖机；

②、1项的标准适用于直板机、PDA机、滑盖机；

b.镜片、LCD区域：

c. 其他：

c. 其他：

d.功能检验:

d.功能检验:

d.功能检验:

d.功能检验

e.性能参数检验

f.包装和附件检验

f.包装和附件检验

华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020

1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能 或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认 可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为 标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、 结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的 照明系通模拟日光。

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1?适用范围 (3) 2?规范性引用文件 (3)

4.缺陷名词 (4) 5缺陷判断列表 (6) 6检验环境及条件： (7) 7检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 . 2 性能指标检验项目判定： (10) 8 . 3装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8. 5包装检验项目判定（岀货检验） : 15 8 . 6硬件类检查标准： (15) 8. 7包装检验项目: 15 更改记录 、/、、 刖言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准

主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提岀 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1 .适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM CDMA TD-SCDMA WCDM等手机产品的质量检验和控制。 2?规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划

手机整机成品检验标准

手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---

目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4

3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准

华为手机整机检验标准

1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

华为手机整机检验标准

1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）

5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）

手机外观验收标准

爱姆克通讯设备有限公司 GSM 手机外观质量要求 1 范围 本标准规定了手机产品外观检验要求。 本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。 2 术语定义 2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点 2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点 2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格） 3 外观要求 3.2 外观检验方式 在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。 3.3 零部件外观要求 注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、 凹点。 2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到 外观，拒收。 3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。 3.3.2 护镜

注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。 3.3.3 按键 按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。 注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

华为手机整机检验标准.

华为手机整机检验标准.

文件类型：检验标准 文件页码： 第2页，共15页 文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要 求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID 图及相关文件; 3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在 产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类； 5.2 接受标准：AQL （Cri ：0，Maj ：0.65，Min ：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系 通模拟日光。

华为手机整机检验标准(DOC)

华为技术有限公司 文件类型：检验标准文件页码： 第1页，共14页 文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；

华为技术有限公司 文件类型：检验标准文件页码： 第2页，共14页 文件标题：成品手机整机检验标准 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)

手机成品检验规范

手机成品检验规范

手机成品检验规范 1. 目的 明确手机成品的出货检验项目和标准。 2. 适用范围 本规范适用于公司成品手机及相应的包装。 3. 定义 1)严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。 2)主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符 或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。 3)次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项， 简记为MIN。 4. 检验项目 1)外观/配合 2)包装 3)基本功能 4)参数 5.检验项目以外的缺点判定 如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准.。 6. 抽样及检验批 1)抽样标准：按照标准GB/T 2828.1－2003，检验水平 II，一次抽样方案进行。 2)允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝0.4(%) C类缺陷 AQL=1.0(%) 3)对于产品提供方：量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003 抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为800pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1－2003抽样检

验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.1－200执行。 4)当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样 数为送检批量。 7. 检查条件 1)温度：15 ～ 35℃ 2)湿度：20 ～ 75% 3)照明度：≥400lux 4)检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱 5)外观检验时间：30s连续检查 8. 检查顺序 包装检验→外观/配合检验→基本功能检查→参数测试 9.检查及验收标准

国产民族品牌手机-终端手机通用标准检验指导书

目录 一。定义 (2) 二。目的 (2) 三。适用范围 (2) 四。操作指引 (2) 4.1 检验工具 (2) 4.2 检验条件 (2) 4.3 抽样要求 (2) 4.4 术语与定义 (4) 4.5 整机检验判定标准 (9) 4.6附件检验判定标准 (36) 4.7标签检验判定标准 (50) 4.8包装外观检验判定标准 (55) 4.9功能检查 (67) 4.10检验时标准异常处理要求 (69) 4.11检验注意事项 (70) 五。表格记录 (70) 六。参考文档 (70) 七。补充说明 (70) 八。文件拟制/修订记录 (70)

一．定义 本指导书主要介绍手机产品各标准市场外观标准要求、外观判定要求以及功能判定要求。根据产品市场需求,整机外观分为A/B/C三个等级，各物料也有不同等级标准，检验时需根据各种产品需求选定对应的等级外观标准。 二．目的 本指导书旨在描述终端手机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端手机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。 三．适用范围 本检验指导书适用于终端手机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。 四．操作指引 4.1 检验工具 直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM卡、TF卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI路由器、FM发射台2pcs； 4.2 检验条件 视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)； 距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm--350mm 光照强度：700-1000Lux 检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度. 检视时间：标准检视时间为10±5S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。建议一级面（含A级面）检验时间7s，二级面检验时间5s，三级面检验时间3s。 4.3 抽样要求 A．送检数量要求：每批最大送检数量≤2000PCS 检验项目抽样计划允收水准

手机成品机外观检验标准分析

深圳市X X X X有限公司检验标准 手机成品机外观检验标准 前言 2016-7-5发布 2016-7-5实施

手机成品机外观检验标准 1 范围 为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。 2 抽样计划 在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表： 3取样方法和标准判定条件 3.1 抽样方法 FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验； OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验； 3.2 标准判定条件 3.2.1 照明条件：40W日光灯管； 3.2.2 距离与角度： a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内； b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动； c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转； d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转； e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s； f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。 4常规检验

4.2 使用符号的定义4.3 判定标准 检验项目检验 方法 判定标准检验 仪器 缺陷 类型 1．AA面外观目视 比较 1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm， d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准 2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1； φ<0.10mm，允许3个 （数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加 上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同） 3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm 4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1； φ<0.10mm, N≤3 5）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边 缘区域不允许毛丝 6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1； 反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1 3.2寸以上触屏镜片标准： W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集 0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2 菲霖 C C C C C C C C C C C C C N d ΦL W H S 含义数量距离直径长度宽度高度面积 单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)

手机整机检验标准

整机质量检验标准 目录 包装检验项目 ●目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 ●主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 ●执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1．适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。 GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 严重缺陷（A类） a)导致用户选购时拒绝购买的故障； b)导致用户购买后15天内退机的故障； c)可能危及到用户生命或财产安全的故障； d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障； e)严重影响用户体验等的故障。 重缺陷（B类） a)用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障； b)导致用户在保修期内要求返修的故障； c)对用户健康有一定影响的故障。 轻缺陷（C类） a)用户完全能够接受的轻微的产品故障； b)用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障； c)用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障； d)用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。 4.缺陷名词 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。 多胶点 因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。 顶白 由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

手机功能外观检验标准-5.27-martin

4 定义 . AQL level 以MIL-STD-105E TableII-A 为基础，工厂AQL 为: 严重缺陷： 主要缺陷： 次要缺陷： 缺陷分类定义 4.1.1 严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。 4.1.2 主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。 4.1.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。 以上具体判定标准见各部品标准。 划伤深度定义 4.2.1 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕。 4.2.2 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。 4.2.3 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.。 4.2.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.2.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。 4.2.6 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准。 4.2.7 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线。 4.2.8 掉漆：表面涂层的脱落。 4.2.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.2.10 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 4.2.11 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 4.2.12 披锋/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 4.2.13 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 测量面的定义 4.3.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、表面正面。 4.3.2 B测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、翻底面、电池面等可看到的面。 4.3.3 C测量面：偶尔能被用户看到，正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。

手机外观检验标准

手机外观检验标准 编写部门: 正文页数: 生效日期： 批准: 审核: 拟制: 1 目的 确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。 2 适用范围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验； 作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行； 如另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责 本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。 4 定义 4.1 严重缺陷（A类）：造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 4.2 主要缺陷（B类）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。 4.3 次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。 严重 缺陷 （A类）可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。 严重不符合手机出厂配 置要求的缺陷 1）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。 2）规格型号与装样板不符 a.不同型号的手机产品混入； b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。 主要

缺陷 （B类）手机装配产生的严重外 观缺陷存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良。手机包装上的缺陷合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。 严重影响手机外观的缺陷严重超出标准的外观的缺陷。 次要 缺陷 （C类）不影响用户使用的缺陷无镜片或按键保护膜，无包装袋。 影响手机及附件外观的缺陷如划伤、手机标贴不规范等。 影响手机包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。 注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。 4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.5 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 4.8 掉漆：表面涂层的脱落。 4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。 4.15 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。 5 手机检验条件 5.1 测量等级面的定义 5.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等，如镜片的透明区域、LCD 的透明区域、键盘文字区域和装饰件外表面。 5.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。 5.1.3 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。 5.2 缺陷代码对照表 代码 N L D H W S Ds 名称数目长度 （mm）直径 （mm）深度 （mm）宽度 （mm）面积 （mm2）距离 （mm） 5.3 检验条件及环境

成品质量检验标准

鸿嘉源科技整机质量检验标准 拟制：审核：批准： 鸿嘉源科技测试部 地址: 宝安西乡固戍愉盛工业区12栋6楼

整机质量检验标准 1.0目的： 1.1 本规程规定所有手机的成品品质接收标准，保证交付给顾客的产品都满足品质要求。 1.2 将缺陷量化。 1.3 提出了尽量客观地判断不符合缺陷的检测方法和标准。 2.0适用范围： 本规程适用于所有包装出货手机的成品检验要求。 3.0定义： 3.1缺陷等级定义： Cri: Critical Defect,产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。一旦发生这种缺陷，会造成所有客户退货 Mai: Major Defect,产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷。 1.功能缺陷影响正常使用 2.性能参数超出规格标准 3.漏元件、配件及主要标识 4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 5.包装存在可能影响产品形象的缺陷 6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min: Minor Defect,上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 Acc: Acceptable Defect,可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考 3.2 表面定义： AA面：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD可见区域） A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面） B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面（带电池））C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面） D面：手机内部部件正常使用时看不见 3．3 抽样方案 按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检 3.4 允收水准 按AQL值：Major =0.65， Minor =1.5 3.5 检查条件 检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm 检查时间:10秒钟内3次检查确认缺陷 检查角度:被测面与光源成45°±15°角度 照明度: 室内常规60W×2白炽灯

手机检验规范

腾科源手机成品检验规范 修订记录

1.0 目的 本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2.0 范围 2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程； 2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品； 2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。 3.0 内容 3.2 检验条件 ●环境温度：20℃~ 25℃ ●环境相对温度：60%-70% ●照明设备：白色荧光灯

●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX） ●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察 或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品 或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。 3.3 检验标准 3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。 3.3.2 检验数量：全检 3.3.3 允收水准：AQL 严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed) 主要缺陷(MA): AQL 1.0 次要缺陷(MI): AQL 2.5 备注： A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验 或者减量检验。 B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他 机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。 C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。 3.3.4 缺陷分类 A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺 陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等； B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的 缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等； C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印 刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。 3.4 表面缺陷检查定义

产品检验标准

产品质量判定标准1、目的 为成品检验提供标准、规指南，确保产品质量符合行业标准。 2、适用围 适合成品检验及入库的批量检验。 3、面料的品质判定标准

4、文胸、半身围的车缝品质判定标准

外观效果变形不允许—无法返修允许 4、1文胸规格尺寸公差标准 序号尺寸部位允许正负公差度量方式 1 比下捆长度土5MM 以下捆布边/低波为准 2 碗边长度土3MM 以碗棉边为准（用于前幅车丈根的款） 3 耳仔长度土3MM 以布边/低波为准 4 心顶阔度土2MM 以上碗线左右垂直为准 5 心下底阔度土3MM 以心布边/低波为准 6 上捆长度+5/-8MM 以上捆布边为准（用于整个上捆缩率一致） 7 比上捆长度+3/-5MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致） 8 碗上捆长度土3MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致） 9 上碗长度土5MM 以上碗线为准 10 落带长度土3MM 以落带边上为准 11 比高度土3MM 以驳比线为准 12 肩带长度土5MM 用于有跳码肩带的款 13 勾圈阔度土0MM

序号尺寸部位允许正负公差度量方式 1 下捆长度土10MM 以下捆布边/低波为准 2 夹碗长度土5MM 以夹碗线为准（建议模碗款不设该尺寸） 3 前幅边长度土5MM 以碗棉边为准 4 前耳仔距上碗边土2MM 以碗棉边为准 5 心顶阔度土2MM 以上碗线左右垂直为准 6 心高度土3MM 以夹心线为准（或以心中垂直线为准） 7 下扒高度土2MM 以下扒线（无夹线以最窄处）为准 8 比高度土3MM 以驳比线为准（无驳比线以比纱边为准） 9 比上捆长度土3－5MM 以上捆布边/低波为准 10 带距长度土2MM 以上捆布边/低波为准 11 上碗长度土5MM 以上碗线为准 12 肩带长度土5MM 13 勾圈阔度土0MM 5、裤的车缝品质判定标准 疵点类别疵点名称一等品超过一等品 围返修 次品 车缝疵点 花形不对称≤4MM允许返修—花波位出入口对不齐不允许返修—盖牙花牙的1/2以下允许返修— 露牙≤0.5MM允许返修—针数稀、密三针：比要求土3MM且拉开不断返修—