玻璃基础知识培训

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我们公司的玻璃产品都是以钢化玻璃为原料进行二次加工而成的，那么什么是钢化玻璃？首先来认识下钢化玻璃。

钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：

1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者4 倍以上

2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低

目前业界有名的生产厂商有中国的南玻集团、美国的康宁公司、日本的板硝子和旭硝子等，这几家厂家都能够生产适合加工成手机或者平板电脑上的触摸屏玻璃原料，以美国康宁公司的材料为最佳。

这次我主要介绍下玻璃二次加工所用到的专业名词，有加工生产过程中的专业名词和玻璃外观检验上的专业名词。加工生产过程中的专业名词有倒角、车机、精雕、扫边、抛孔、电铝、电膜、退镀、蚀酸、化学强化、粗磨、精磨、返磨、白片、网版、丝印、应力、自爆、CS、DOL、CT、视窗区、丝印区、IR孔、R角、百格测试、恒温恒湿等等。外观检验方面的专业名词主要是集中在外观不良项上，具体有脏污、异物、划伤、点花、孔未亮、崩边、缺角、凸缘、压痕、凹凸点、银点、白点、异色、边漏光、点漏光、针孔、毛丝、锯齿、芽缺、长芽、IR异色、IR透面等等。

下面对这些具体的名词加以解释，方便大家以后在业务洽谈过程中的熟练运用，加工生产过程中的：

倒角：为了让玻璃边更加光滑不伤手，也为了便于装配，把玻璃的棱角切削成一定的斜面。这个斜面就是我们所称的倒角。

车机：为了便于后续的玻璃加工，进行的一种初步切割工艺，此动作需要为后续的扫边等工序预留出一定的加工尺寸，具体依后续工序的加工需要及出货尺寸而定。

精雕：将玻璃加工成形的一道工序，比如雕孔、切倒角、外形尺寸等

扫边：因车机和精雕工艺会让玻璃接触面变得粗糙，为使玻璃边呈现亮色，所进行的加工工艺。

抛孔含义和扫边雷同，只是此工序是针对孔或槽而非玻璃边进行的加工工艺。

电铝：在玻璃的表面上电镀上去一层铝层，作为LOGO标志及字唛信息所用。

退镀：因为电铝的时候是电镀小方块或者整块电铝的，在此工序操作中，为显现出LOGO及字唛信息，将非LOGO及字唛区域去除掉。

蚀酸：生产过程中有丝印不良或成品不良时，用氢氧化钠和铁氰化钾溶剂清洗掉丝印油墨。

粗磨：玻璃来料在厚度上是比出货的厚度要厚的，为了初步达到出货厚度进行的厚度加工。

精磨：含义和粗磨雷同，但是此工序决定了玻璃的货厚度，所以此工序尤为重要，

化学强化：为了让玻璃的强度达标，采用高温的方式进行钠钾离子交换，增强玻璃的应力值。

返磨：全名称叫清洗返精磨，主要是在化学强化后采用研磨机清洗掉残留在

玻璃上的硝酸钾等强化原料，尤其控制住划伤、崩边等不良项。

白片：未经丝印的玻璃都可称为白片，但是一般意义上是指在强化返磨后丝印前的玻璃。

网版：丝印时采用的印刷网版，其对印刷出的效果影响较大。

丝印：简单理解为油墨印刷即可。

自爆：是指玻璃在无任何的外力作用下自然爆裂或爆炸，影响因素有玻璃表面有结石杂质、玻璃本身有缺口、玻璃的厚度、CS值、DOL值、环境温度、玻璃本身材质等等，目前来讲为科学家所疑惑的问题，那么我们就更加的困惑啦，总之任何玻璃都存在这种可能性，但是几率很小。

应力：单位面积上所承受的内力。

CS：玻璃的表面应力，单位为兆帕，即Mpa。CS值越大越好。

DOL：玻璃经化学强化后的离子交换深度，也理解为应力增厚深度，单位为微米，即um。

CT：玻璃的中心应力，CT=CS×D OL/(1000T-2DOL)，一般情况下，CT值越高自爆的机会会越大。

视窗区：油墨未覆盖到的区域，与丝印区相对来理解就很好理解了。

丝印区：玻璃上印刷了油墨的区域统称为丝印区。

IR孔：本身没有孔的，是在丝印的时候印刷出来的一个区别于其他油墨区的一个区域。

R角：在视窗区内角落位置，以角落弧点为中心每条边延伸3毫米的区域，统称为R角区。此区域的外观标准尤其的严格，通常不允许任何的外观缺陷。

百格测试：衡量镜片油墨附着力的一种测试方法，一般要求在温度为22±3℃、相对湿度最大为60%的环境下，用刀片在玻璃油墨上画长为1毫米的方格，再用3M胶粘五次，看切线交叉口处的油墨脱落情况，如果其脱落情况在5%以内即4B以上，则是可以接受的。

恒温恒湿：在室温条件下，用3小时或者是三小时以上的时间把温度升至65℃、湿度90%的环境下保持72小时，再用4小时把环境恢复到原来的室温环境，检查其是否有金属氧化、褪色、印刷问题等情况，若有则为NG。

外观检验方面的专业名词有：

脏污：是指通过无尘布或者是刀片可以擦洗掉的，粘附在玻璃表面上的固体杂物。

异物：黏附在玻璃表面上的粉尘颗粒或者是毛屑，是不能擦拭掉的。

点花：点状的划伤，通常以点状缺陷来判定OK与否。

孔未亮：指玻璃的方孔为达到客户要求，无指定标准，通常以客户的签样为准。

崩边：玻璃非角落位置的缺口，相对缺角来讲究很好理解了。

凸缘：玻璃边有超出标准规格外的部分，都可称为凸缘。

压痕：玻璃表面凹陷进去的块状痕迹，反光观察更好检验。一般是由于在化学强化前玻璃表面上有深度划伤和杂质，在强化后形成压痕。

凹凸点：玻璃表面凹陷或凸出的点状痕迹，也需反光条件下检验。

银点：玻璃表面上的白点，不同光线角度去看，观察出的大小会发生变化。白点是不会发生变化的。

针孔：玻璃油墨区的细小点漏光。

内污：玻璃油墨区的存在于玻璃表面与油墨中间的脏污。

毛丝：玻璃印刷面在油墨区的线状或点状的灰尘，在正面不可见并触摸平滑即可接受。

芽缺：靠近视窗区的油墨缺口称为芽缺，油墨多出则是称为长芽。

IR透面：在玻璃的正面可以看到IR周边有个围绕IR孔的圈，此现象就叫IR透面。

知识问答环节

问题一：CS是表示什么？

答：玻璃的表面应力值，单位为Mpa.

问题二：内污是指什么？

答：其为玻璃的外观不良项，是指在玻璃与油墨中间的脏污现象。

问题三：精雕是指什么？

答：将玻璃加工成形，比如雕孔、外形尺寸、切倒角（外形与孔）等。

玻璃知识培训

1、热反射镀膜玻璃 1-1.什么是可见光透过率？ 什么是可见光反射率？1-2. 什么是太阳能透过率？ 1-3. 什么是太阳能反射率？ 1-4. 什么是U值？1-5. 什么是冬季U值的条件？1-6. 什么是夏季U值的条件？ 1-7. 什么是遮阳系数？ 1-8.什么是相对热增益？1-9. 1-10.什么是热应力破裂？ 1-11.影响热应力的几个方面是什么？ 1-12.什么是热反射玻璃？ 1-13.热反射玻璃的特性是什么？ 1-14.单向透明玻璃的应用？ 1-15.什么是风荷载能力？ 1-16.破碎概率的控制范围是多大？ 1-17.基片（玻璃原片）的种类有多少？ 1-18.耀皮公司的镀膜玻璃牌号是如何表示的？ 1-19.热反射玻璃按膜的颜色划分有那些？ 1-20.太阳辐射、可见光、紫外光、红外光的光谱波段范围是多少？太阳辐射能量中，可见光、紫外光、红外光的能量分配如何？1-21. 2、LOW-E玻璃 2-1. 玻璃主要有哪几种复合产品？ 2-2.什么是遮阳系数Sc，它反映的是哪一部分传热？ 2-3.遮阳系数高好，还是低好？ 2-4.什么是U值？它反映的是哪一部分传热？ 2-5.透过玻璃传递的总热能有几部分构成？如何表示？ 2-6.太阳辐射由哪几部分构成？ 2-7.远红外热辐射是否直接来自太阳？ 2-8.室内有远红外热辐射吗？ 2-9.远红外热辐射是如何透过玻璃的？ 2-10.如何区别远红外热辐射、近红外线辐射？ 2-11.什么是LOW-e玻璃？ 玻璃有哪些特点？ 2-13.为什么LOW-e膜层可反射热量？ 玻璃与热反射玻璃在功能上有何区别？ 2-15.成熟的镀膜玻璃工艺有哪几种？ 玻璃是否可单片使用？ 玻璃的性能是否一样？ 2-18.耀皮集团生产的LOW-e玻璃有几个系列？

玻璃深加工技术复习题答案

平板玻璃深加工试题 一、填空题。 1、“玻璃结构”是指离子或原子在空间的几何配置以及它们在玻璃中形成的结构形成体。最有影响的近代玻璃结构的假说有：凝胶学说、无规则网络学说、晶子学说、五角形对称学说、高分子学说等，其中能够最好地解释玻璃性质的是晶子学说和无规则网络学说。 2、影响玻璃化学稳定性的主要因素有：化学组成的影响、热处理、 温度、压力。 3、玻璃的实际强度比理论强度小2-3个数量级。这是出于实际玻璃中存在有微裂纹(尤其是表面微裂纹)和不均匀区(分相等)所致。 4、玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，根据气泡产生的原因不同，可以分成一次气泡(配合料残留气泡)、二次气泡、外界空气气泡、 耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。 5、结石是出现在玻璃体中的固体状夹杂物，根据产生的原因，将结石分为以下几类：配合料结石(未熔化的颗粒)、耐火材料结石、 玻璃液的析晶结石、硫酸盐夹杂物(碱性类夹杂物)、“黑斑”与外来污染物。 6、玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物(条纹和节瘤)，条纹和节瘤根据其产生的原因不同，可以分成熔制不均匀、窑碹玻璃滴、耐火材料侵蚀和结石熔化四种。 7、钢化玻璃的种类有：物理钢化玻璃、化学钢化玻璃。 8、影响化学钢化法离子交换的工艺因素有：玻璃成分对离子交换的影响、溶盐成分对玻璃强度的影响、处理温度、处理时间。 9、影响玻璃抛光过程的主要因素有：磨料性质与粒度、 磨料悬浮液的浓度和给料量、研磨盘转速和压力、磨盘材料。 10、影响物理钢化的工艺因素有：淬火温度及冷却速度、 玻璃的化学组成、玻璃厚度。 11、影响化学沉积法镀膜玻璃质量的因素有：气体物质的浓度、安装镀膜反应器处的玻璃温度、反应副产物及未反应物的排出速度、 玻璃拉引速度。 12、对于下列情况，则必须使用离子交换法钢化玻璃：要求强度高、薄壁或形状复杂的玻璃、使用物理钢化时不易固定的小片、

镀膜玻璃的基本知识

镀膜玻璃的基本知识 我公司采用的镀膜方法是真空阴极磁控溅射法。 其原理大致如下：镀膜真空室接地，与阳极相连，阴极装置靶材，与负极相连，磁控溅射是在溅射装置中设置磁场以控制电子运动方向，束搏电子运动轨迹，从而提高工作气体的电离几率和有效利用电子能量，提供大量的轰击靶材的正离子，形成高密度的等离子区，正离子轰击靶材产生溅射，溅射粒子的中性靶原子在基片上沉积成膜。 在我公司的镀膜产品主要分为热反射镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃。 由于中空线的生产加工单常会遇到镀膜产品，所以有必要在这里简单介绍一下我公司镀膜产品编号的知识 一、热反射镀膜玻璃 编号构成： CXX#※※&（—F） C——英文字母，表示南玻集团； XX——两个英文字母，为膜系列代号； #——一位数字，为玻璃基片色调分类代号； ※※——两位数字，表示膜在6mm透明玻璃上的透光率； &——英文字母，表示玻璃基片来源； -F——三线专用后缀。 玻璃基片色调分类代号说明： 1——透明玻璃 2——绿色玻璃 3——灰色玻璃 4——茶色玻璃 5——蓝色玻璃 6——蓝绿色玻璃 7——天蓝色玻璃（湖水蓝）

玻璃基片来源说明： 使用举例：⑴ CSS2O8H---对应过去CSS408,表示伟光公司生产用H绿玻璃基片镀SS系列膜，膜透光率为8%。 ⑵CSC220F-F---对应过去CSC220-F，表示三线生产用F绿玻璃基片镀SC系列膜，膜透光率为20%。 二、低辐射（Low-E）镀膜玻璃 2．2．1低辐射镀膜玻璃的生产方式同热反射基本类似，采用真空磁控溅射在玻璃表面经多次镀膜而成，靶材位于要镀玻璃上的上面，金属银是生产低辐射、红外高反射膜镀膜玻璃的主要材料之一，膜层数量比热反射玻璃多，最高的达到9层。生产中不可避免有掉渣造成的针孔（空洞），因掉渣造成的针孔形状不规则，掉渣的先后顺序不同，其透光表现特点也不尽相同，生产中请注意区别。 2．2．2 氧化特点 当真空磁控溅射沉积的低辐射膜暴露在大气中时，大气中的腐蚀性水蒸气和微尘离子会在其表面上凝结和俯着，从而对保护层形成电化学腐蚀并使银层氧化。氧化斑通常呈圆形状，初始约有0.1~0.3mm，随时间推移逐步扩大。但仍然是圆形状（显微镜下观察）。 被人为污染的膜氧化点，也是圆形状，但较为集中。起先是一、二点，随时间推移，点数逐步增多、扩大，构成一块大斑。显微镜观察仍然是由许多小氧化圆点组成。通常合成复合产品的孤立几个缺陷不会扩大。除非有氧化的条件存在。 3 低辐射玻璃使用和膜层的保护 低辐射镀膜玻璃的膜厚很薄，一般不超过0.1μ（微米），即仅有头发丝直径的千分之一左右，如果不妥善处置，易于被划伤。最常见的划伤发生在开箱后的切割、运输及安装搬运几个环节中。由于低辐射镀膜玻璃膜层薄、软，灰尘、

玻璃基础知识

玻璃基础知识 银通玻璃有限公司创建于1989年，多年来，银通充分利用地理优势，不断积极进取，在国内外市场上均取得不俗的成绩，迄今为止，公司已拥有占地85000平方米的工业区厂房。在虎门大桥旁边，设有一个可容4500吨原板玻璃与装卸码头相连的一万平方米室内专用仓库。30多辆重型装卸及运输车辆，一条龙的配套作业为银通的玻璃贸易、玻璃深加工及玻璃安装工程奠定了稳固的基础。 银通公司现有员工1000多人，其中有一大批优秀的管理和技术人才。银通拥有目前世界上最先进的意大利玻璃深加工设备和庞大的运输能力，年产量达3万多吨，产品远销欧、美、东南亚各地，在质量与技术方面一直深受客户好评。 银通公司是一家大型的玻璃深加工公司，而不是一家玻璃原片生产厂家。 第一章原材料 一、常见原片产地 原片产地一般有南玻、广浮、明达（一分厂、二分厂）、江苏、江门、当阳、张家港（五分厂、七分厂、福利厂）、长江、青岛等。 原片生产厂家分为三级，南玻、广浮、上海为A级，玻璃质量很好但价格较高。银通一般使用明达及张家港的玻璃。 银通公司为台玻东莞总代理。 二、原片种类 一般原片包括白玻、镜片、杂色玻、压花玻、平板玻（属再生玻）等 1、浮法玻（白玻）：适合钢化； 2、镜片（银镜、铝镜）：不能钢化，如客人要求安全镜，可用白玻钢化后再镀银。 3、杂色玻：包括蓝玻、绿玻、茶玻、灰玻 4、平板玻（再生玻）：达不到钢化要求，一般不钢化。 5、压花玻： 包括长虹玻、冰花玻、火焰玻、水纹玻、竹编玻、香梨玻（金香梨玻）、钻石玻（金钻石玻）、水晶玻、银珠玻、银格玻、布纹玻、霓虹玻、玫瑰玻、彩云玻、五月花玻、阳光玻、蒙金龙玻、紫荆花玻、晨露玻、清泉玻、水帘玻、树皮玻、海棠花玻、砂目压花玻、双方格压花玻、万元玻、银波纹玻、海藻玻、千喜格玻、夹丝玻等。 三、原片等级 白玻：汽车级、建筑级 银镜：SQ、GQ、CQ（出口一般不使用铝镜，因为铝镜容易氧化黑边） 四、原片厚度 玻璃常用厚度：3MM、4MM、5MM、6MM、8MM、10MM、12MM、15MM、19MM 台玻常用厚度：8MM、10MM、12MM 银镜常用厚度：3MM、4MM、5MM、6MM 注：①如客人询问25MM白玻，一般需咨询玻璃部目前是否有此厚度的原片以及可加工的范围；②而银镜的厚度最厚只有8MM，没有10MM以上的银镜原片；③压花玻璃的原片常规只有薄板，而杂色玻的原片供应也比较缺乏，如客人来信询问杂色玻或压花玻璃时，必须询问玻璃部是否有客人要求的厚度、款式、颜色等，以及当前是否有货源。 五、原片尺寸

天津南玻工程玻璃公司销售人员培训教材

天津南玻工程玻璃公司销售人员培训教材 【最新资料，WORD文档，可编辑】 目录 第一部分企业文化前言 第一章南玻集团简介 -------------------------------------------- 3 第二章天津南玻工程玻璃有限公司简介 --------------------------------4 第三章企业文化介绍 ------------------------------- 5 第四章销售人员安全须知 --------------------------------------- 7 第二部分玻璃深加工基础知识 第一章切、磨、钻工艺 ----------------------------------------主讲人： 秦伟哲 第二章钢化工艺 ----------------------------------------------主讲人： 耿平 第三章夹层彩釉工艺 ------------------------------------------主讲人： 黄家鸿 第四章磁控溅射镀膜工艺 ----------------------------------------主讲人： 王烁 第五章中空工艺 -----------------------------------------------主讲人： 张润斌 第六章建筑玻璃的选择及其运用 --------------------------------主讲 人：罗安春 第三部分销售工作协调处理规范 第一章建筑安全玻璃管理规定及其它相关标-------------------主讲人：刘在 达 第二章客户投诉处理与注意事项---------------------------主讲人：彭志 强

钢化玻璃加工流程

钢化玻璃加工流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

东莞市炬辉玻璃制品有限公司 玻璃加工简介： 玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。 加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。 玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。 直边钢化安全角玻璃加工流程： 玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。 首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧： 一、开介

一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm； 玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2- 3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。 二、直边 使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成； 直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样； 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。 三、倒角 使用异型机或倒角机进行加工； 倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角； 需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。

建筑装饰玻璃基础知识参考文本

建筑装饰玻璃基础知识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

建筑装饰玻璃基础知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原 料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。它 具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性 能和热工性质。而且，随着现代建筑发展的需要，不断向 多功能方向发展。玻璃的深加工制品能具有控制光线、调 节温度、防止燥音和提高建筑艺术装饰等功能。玻璃已不 再只是采光材料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰 材料。 一、平板玻璃 平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称 白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板 玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使

用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。 平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871-1995）和《浮法玻璃》（GB11614-89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格： 引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。 浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、 8mm10mm、12mm七类。 引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、 3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、 6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达

玻璃基础知识doc资料

1）伏法建筑玻璃常用规格有（2440、2140）×（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、 15、19、25mm等；常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢 化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。 3.玻璃的缺陷 对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃深加工有较大影响的缺陷。 1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。 2）结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。 3）节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。 4）玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。 5）裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。 6）划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。 7）爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。8）水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。 不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、颜色影响较大。在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。 9）发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。应此要做好玻璃的储存防护工作。

眼镜知识学习培训资料教学文案

眼镜相关知识材料资料 【镜架篇】 ★钛架的介绍与特点 1、钛是一种纯性金属，比重4.5，韧度高，无磁性反应，对皮肤不过敏，广泛使用于太空技术、珠宝饰品、手术用具等领域，是眼镜行业最高端的材料； 2、重量较一般金属轻48%，解除鼻梁负担，高强度，不易刮伤磨损，有良好的耐腐蚀性和可塑性； 3、相对于其它金属材料不易变形与褪色，稳定性强，突出尊贵品味与高雅气质。 4、钛材镜架主要有纯钛、钛合金和β钛镜架三种。纯钛镜架全部采用99％高纯度的钛材制成；钛合金镜架的镜圈或是主体部分为钛合金，牢固性能好；β钛镜架的镜圈或是主体部分为β钛，具有较高的弹性和强度。 ★金属架介绍与特点 1、高级合金是两种金属结合的一种材料类别，是目前较流行与常用的材质之一； 2、主要有铜合金、蒙耐尔合金架、镍铬合金、记忆合金、不锈钢、铂金架等，具有耐腐蚀、光泽鲜明、坚固耐用的特点； 3、金属特有质感，展现出品质与时尚完美结合的特质。 ★板材架介绍与特点 是用醋酸纤维板材进行切割加工制作而成，主要材质有板材、板材加钢皮两种。 2、板材特性是较轻，硬度大，光泽度好，与钢皮的结合加强了牢固性能，且款式美观，不易变形变色，经久耐用。

3、板材镜架演绎时尚，更易于搭配服饰，融合板材厚重与金属质感，体现个性与风采。 ★记忆镜架介绍与特点 1、记忆镜架分为塑胶记忆与金属记忆两种材质； 2、塑胶记忆镜架质量轻，可适当扭转、拉动仍不变形，且对皮肤无过敏现象；金属记忆镜架弹性好，可180度弯曲不变形，遇外力扭转可自动恢复； 3、个性化配戴服帖感，舒适美观。 ★玳瑁镜架介绍与特点 1、玳瑁甲，是天然材料的代表之作，主要取材于玳瑁的壳，一般能做镜框的玳瑁传说需要上百年。 2、玳瑁甲重量轻、非常耐用，色泽光亮，不会使皮肤过敏。品质以颜色而论，有琥珀、金黄、亚黄、灰 暗、中斑、中红深斑和乌云八种。 3、玳瑁架价格贵，并且玳瑁已被国家列为保护动物，所以已很少使用，因此玳瑁架的价值就更高了。 【镜片篇】 ★基础光学：光与屈光 光 我们所能看到外界物体就是因为光的作用。人眼直接看到的光都是可见光。光在

细谈玻璃深加工各环节之生产管理

细谈玻璃深加工各环节之生产管理 一、笔者几个关于生产管理的观念 1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计 过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，设计每个过程所需要的人员、设备、场地，设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认，设计补片的相关流程和规范，设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。 2.生产管理离不开完善的培训 设计是管理者能力的体现，能设计出来完美的流程，良好的布局，规范的交接，严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行，这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者，生产一线班组长及生产工人，而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。 3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合

过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者，制定出符合实际具有操作性的完善的制度，通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。这个过程必须是人、机、料、法、环的完美结合，缺一不可。 对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说，优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工，合理的生产线设备配置，合适要求的原材料，完善的管理制度，舒适的工作环境都是必不可少的部分。那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的？如何选择合适的原材料供应商？应该具备哪些制度才能算是完善呢？又需要提供什么 样的环境来满足需要？以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过 程管理。 4.执行力第一。无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西，关键在于执行力。 二、生产管理主要内容 （一）玻璃深加工生产管理之人员 1.管理人员

手机玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光

加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

水玻璃基本知识简介

硅酸钠基本知识简介 英文名：Sodium silicate, Water glass. 硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3·9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解。 泡花碱也就是硅酸钠（Na2SiO3），溶于水后形成的粘稠溶液，通称水玻璃，呈碱性。它的用途非常广泛，往往根据其粘结性强的特点，被用做硅胶，而且耐酸、耐热。有毒，但对一般的接触没有影响，误食则会对人体的肝脏造成危害 分类介绍 1、硅酸钠分两种，一种为偏硅酸钠，化学式Na2SiO3，式量122.00。另一种为正硅酸钠，化学式Na4SiO4，式量184.04。 2、正硅酸钠是无色晶体，熔点1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，

并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取 Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 3、偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。 生产方法 硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。 1、干法生产是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400 ℃左右，生成熔融状硅酸钠； 2、湿法生产是将烧碱水溶液和石英粉在高压釜内共热直接生成水玻璃，经过滤浓缩得成品水玻璃。 物化性质[回目录] 分子式 块状硅酸钠

(完整word版)手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程【详述】

手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。 二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以达到成品要求。加工精度达0.01mm

四、研磨抛光 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中核心的工艺之一，也是难点之一。 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。 具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。

玻璃基础知识

1）伏法建筑玻璃常用规格有（2440、214O）X（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、15、19、25mm等; 常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。 3.玻璃的缺陷对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃深加工有较大影响的缺陷。 1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。2）结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。 3）节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。4）玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。 5）裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。 6）划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。 7）爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。 8）水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、颜色影响较大。在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。 9）发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。应此要做好玻璃的储存防护工作。 10）纸印：玻璃箱进水，隔离纸受潮，在玻璃表面形成的印痕。 11）手印：下片时没戴手套或手套脏，在玻璃表面形成的手印，钢化后难以除去 12）其它缺陷：如表面脏、清洗不干净。

玻璃深加工

玻璃深加工各环节之生产管理 一、生产管理的观念 1.生产管理首先需要对生产过程的合理设计 过程管理首先需要对这个产品的实现过程进行精心的设计。生产过程本身不合理就谈不上好的管理了。因此玻璃深加工企业的过程管理需要从设计过程开始。设计切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，设计每个过程所需要的人员、设备、场地，设计过程中各个环节间的交接、数量的清点、质量的确认，设计补片的相关流程和规范，设计整个车间各工序的位置形成一个最短的物流路径等。设计以规划图纸和管理制度的形式展现出来。 2.生产管理离不开完善的培训 设计是管理者能力的体现，能设计出来完美的流程，良好的布局，规范的交接，严密的制度说明第一步已经完成。但是能否将完美设计最终变成完美的执行，这是需要将管理者的先进理念及优秀设计完美的传播给我们的执行者，生产一线班组长及生产工人，而实现这一传播的手段就是培训。通过走出去请进来等方式进行意识和技能的培训来提升员工的整体素质。 3.生产管理是人、机、料、法、环的完美结合 过程管理是通过具有先进管理理念及丰富实践精神的管理者，制定出符合实际具有操作性的完善的制度，通过经验丰富的技术人员及良好的设备执行的整个过程。这个过程必须是人、机、料、法、环的

完美结合，缺一不可。 对于玻璃深加工的生产过程-切割、磨边、钢化、中空等环节来说，优秀的管理者、资深的技术人员、负责的普工，合理的生产线设备配置，合适要求的原材料，完善的管理制度，舒适的工作环境都是必不可少的部分。那么怎么样来选择深加工的人员?怎么样的设备配置才是合理的？如何选择合适的原材料供应商？应该具备哪些制度才能算是完善呢？又需要提供什么样的环境来满足需要？以下我们就从这几个方面来谈一谈玻璃深加工的过程管理。 4.执行力第一。无论多么优秀的管理系统、管理制度、理论和方法都是工具性的东西，关键在于执行力。 二、生产管理主要内容 （一）玻璃深加工生产管理之人员 1.管理人员 管理人员是生产管理的关键，中小企业生产过程管理的管理人员主要是生产管理人员（生产经理、班组长、生产计划），品质管理人员（经理、品控跟单）等。 管理人员主要职责是制定相关制度，监控制度的执行情况，规划场地，设计过程的流程及过程交接，还有就是对不合格品的管理等。 2.技术人员 技术人员在公司具有十分重要的地位，当然管理人员本身就可能是技术人员，也有部分人员没有走上管理岗位或者不擅长管理，尤其

玻璃知识培训资料

. 1、热反射镀膜玻璃 1-1.什么是可见光透过率？ 在可见光谱（380纳米至780纳米）范围内，透过玻璃的光强度的百分比。 1-2.什么是可见光反射率？ 在可见光谱（380纳米至780纳米）范围内，玻璃反射的光强度的百分比。 1-3.什么是太阳能透过率？ 在太阳光谱（300纳米至2500纳米）范围内，紫外光、可见光和近红外光能量透过玻璃的百分比。 1-4.什么是太阳能反射率？ 在太阳光谱（300纳米至2500纳米）范围内，紫外光、可见光和近红外光能量被玻璃反射的百分比。 1-5.什么是U值？ ASHRAE标准条件下，由于玻璃热传递和室内外的温差，所形成的空气到空气的传热量。其英制单位为：英热量单位每小时每平方英尺每华氏温度。公制单位为：瓦每平方米每开氏温度。U值越低，通过玻璃的传热量也越低。 1-6.什么是冬季U值的条件？ 室外空气温度为0℉（-18℃），室内空气温度为70℉（21℃），室外空气流速为15mph（24km/h），室内空气自然对流，阳光强度为0BTU/h-ft（OW/m）（夜间）。221-7. 什么是夏季U值的条件？ 室外空气温度为90℉（-18℃），室内空气温度为70℉（21℃），室外空气流速为7.5mph（12km/h），室内空气自然对流，阳光强度为248BTU/h-ft（OW/m）（白天）。221-8.什么是遮阳系数？ 相同条件下，太阳辐射能量透过玻璃窗的热量与透过3mm透明玻璃的热量之比。遮阳系数越小，阻挡阳光直接辐射的性能越好。 1-9.什么是相对热增益？ 太阳能通过玻璃窗的瞬间总增热。其中包括阳光辐射增热（遮阳系数）和传导增热（U值）。相对增热越低，性能越好，按ASHRAE标准，在夏季白天，阳光辐射强度为200BTU/h-ft（630W/m），无遮阳的室外室内22温差为14℉，则相对增热=夏季U值×室内外温差+遮阳系数×阳光辐射强度，即相对增热=14×夏季U值+200×遮阳系数[BTU/h-ft]或，相对增热=8×夏季U值+630×遮阳系数[W/m]. 221-10.什么是热应力破裂? 热应力破裂的生产来自玻璃不同部位的温度不均匀。镀膜玻璃暴露在阳光直照下，主要吸收阳光的红外光和部分可见光，在玻璃本体内转化为能量，使玻璃本体形成热膨胀；而处于铝框结构内部的玻璃部分却不能受到相同的太阳辐射，因此导致玻璃整体受热不均匀，内部热应力形成，玻璃中区的热膨胀使玻璃边区产生张应力，此张应力超过边区抗张强度，就会导致玻璃破裂。玻璃由于热应力而破裂的现象是玻璃边缘的裂口整齐，且与边缘成直角，裂口数量少，玻璃中区的裂痕为弧形而非直线。 1-11.影响热应力的几个方面是什么？ 建筑物取向、冷气候条件、玻璃尺寸和形状、暖通设施位置、窗框系统、室内和室外遮蔽、玻璃本体吸收。 1-12.什么是热反射玻璃？ 热反射玻璃就是通常所说的镀膜玻璃，它是在玻璃表面上镀上金属膜及金属氧化物或氮化物膜，是玻璃的遮阳系数Sc 从0.98（6mm透明玻璃）降低到0.2~0.6形成的。 1-13.热反射玻璃的特性是什么？ 减弱紫外线透过、多种反射色调、理想的可见光透射率和反射率、高红外热射线反射率、低太阳能获得率、理想的遮阳系数。 1-14.单项透明玻璃的应用？ 主要应用于隐蔽性观察窗、采用真空磁控溅射设备在透明玻璃或着色玻璃上镀膜。膜面必须朝着光源明亮的被观察室，必须创造适当的照度比，以达到理想的效果。

玻璃基础知识培训

玻璃基础知识培训 我们公司的玻璃产品都是以钢化玻璃为原料进行二次加工而成的，那么什么是钢化玻璃？首先来认识下钢化玻璃。 钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者4 倍以上 2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低 目前业界有名的生产厂商有中国的南玻集团、美国的康宁公司、日本的板硝子和旭硝子等，这几家厂家都能够生产适合加工成手机或者平板电脑上的触摸屏玻璃原料，以美国康宁公司的材料为最佳。 这次我主要介绍下玻璃二次加工所用到的专业名词，有加工生产过程中的专业名词和玻璃外观检验上的专业名词。加工生产过程中的专业名词有倒角、车机、精雕、扫边、抛孔、电铝、电膜、退镀、蚀酸、化学强化、粗磨、精磨、返磨、白片、网版、丝印、应力、自爆、CS、DOL、CT、视窗区、丝印区、IR孔、R角、百格测试、恒温恒湿等等。外观检验方面的专业名词主要是集中在外观不良项上，具体有脏污、异物、划伤、点花、孔未亮、崩边、缺角、凸缘、压痕、凹凸点、银点、白点、异色、边漏光、点漏光、针孔、毛丝、锯齿、芽缺、长芽、IR异色、IR透面等等。 下面对这些具体的名词加以解释，方便大家以后在业务洽谈过程中的熟练运用，加工生产过程中的： 倒角：为了让玻璃边更加光滑不伤手，也为了便于装配，把玻璃的棱角切削成一定的斜面。这个斜面就是我们所称的倒角。 车机：为了便于后续的玻璃加工，进行的一种初步切割工艺，此动作需要为后续的扫边等工序预留出一定的加工尺寸，具体依后续工序的加工需要及出货尺寸而定。 精雕：将玻璃加工成形的一道工序，比如雕孔、切倒角、外形尺寸等 扫边：因车机和精雕工艺会让玻璃接触面变得粗糙，为使玻璃边呈现亮色，所进行的加工工艺。 抛孔含义和扫边雷同，只是此工序是针对孔或槽而非玻璃边进行的加工工艺。 电铝：在玻璃的表面上电镀上去一层铝层，作为LOGO标志及字唛信息所用。 退镀：因为电铝的时候是电镀小方块或者整块电铝的，在此工序操作中，为显现出LOGO及字唛信息，将非LOGO及字唛区域去除掉。 蚀酸：生产过程中有丝印不良或成品不良时，用氢氧化钠和铁氰化钾溶剂清洗掉丝印油墨。 粗磨：玻璃来料在厚度上是比出货的厚度要厚的，为了初步达到出货厚度进行的厚度加工。 精磨：含义和粗磨雷同，但是此工序决定了玻璃的货厚度，所以此工序尤为重要， 化学强化：为了让玻璃的强度达标，采用高温的方式进行钠钾离子交换，增强玻璃的应力值。 返磨：全名称叫清洗返精磨，主要是在化学强化后采用研磨机清洗掉残留在

浮法玻璃原料知识培训讲义

第一章：浮法玻璃原料 1-1 概述 用于制备浮法玻璃配合料的各种物质，统称为浮法玻璃原料。制造浮法玻璃的大部分矿物原料如硅砂、砂岩、白云石、石灰石等资源丰富、价格低廉。根据它们的用量和作用不同，分为主要原料和辅助原料两类。 主要原料系指往浮法玻璃中引入各种组成氧化物的原料，如硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。按所引入的氧化物的性质，又分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价金属氧化物原料、多价金属氧化物原料。按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用，又分为玻璃形成氧化物原料、中间体氧化物原料、网络外体氧化物原料。 辅助原料是指使浮法玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。它们的用量少，但它们的作用并不是不重要的。根据作用的不同，分为澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。 在制造浮法玻璃时，各种原料在高温条件下，经过极其复杂的物理变化和化学反应，除部分气体逸出外，其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液。原料不但决定了平板玻璃的工艺性能，还直接影响着玻璃的质量、能耗、成本和熔窑寿命等各项经济技术指标。因此，只有玻璃的化学组成选择合理、原料成分稳定、配合料的组成均匀，再加上稳定的熔化和成型作业，才能获得化学成分均匀和温度均匀的玻璃液，为玻璃的优质高产打下基础。相反，对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽都可能酿成重大事故。因为一个现代化的大、中型浮法玻璃熔窑里容纳着一两千吨玻璃液，每天要投入数百吨配合料，而且在生产过程中各工序之间是连续作业，环环紧扣，彼此影响很大，一旦出现操作失误，就会造成质量事故，其影响在短时间内是难以消除的。平板玻璃生产“大四稳”操作经验，即原料稳、燃料稳、熔化稳和成型稳，把原料的稳定作为基础就是这个道理。 1

浮法玻璃熔化培训资料

广州南玻员工培训资料 熔化部分 一、应知部分 熔化部分的现场操作，几乎都是在高温环境下完成的。操作者必须采取安全防护措施，如穿戴好劳动保护用品，使用防护镜、防热手套等。 1、什么是重油？ 重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压 油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。 2、重油的主要成分及特点 重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0．82～0．95，比热在10,000～11,000kcal／kg左右。其成分主要是炭水化点物素，另外含有部分的（约0．1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。 3、重油燃烧所需的空气量 1）按重油主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1KG重油需要空气量约13.20Nm3的空气量，需要雾化气量：0.83 Nm3 4、料堆、泡界线和热点的定义 1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。 2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。 3）热点：熔化温度曲线上的最高温度点 5、影响泡界线的主要因素有哪些？ 能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下： 1）熔化温度变化(燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。 2）拉引量变化。 3）投料作业不正常，窑内发生偏料等。 4）配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。 5）原料的粒度、成分变化等。 6）火焰的长短、高低、刚性等。 6、熔化部分的重要温度点有哪些？ 1、上部温度点 1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点 澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点 2）底部温度点

玻璃加工制作工艺方法及流程

玻璃加工制作工艺方法及流程 1．质量计划目标 （1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英 （GB9962-1999）标准。国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》 2．钢化玻璃 （1）加工流程图 切割玻璃磨边倒角 清洗加热至近软化点 包装急速冷却 ）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度2（经过上述工艺处理后的玻璃，两面吹风急冷后而得到。附近，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化．玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；

安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害； 抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍； 热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。 （3）质量控制 主要质量控制项目指标及相关标准序主要质量控制项控制指相关标 -2.0mm3.0mm1钢化玻璃尺寸偏+0.无要22.0mm对角线允许偏孔径和孔位允许1.5mm 3 2.0mm ≤钢化玻璃表面应495MPa95NPa 值按SNB004 标准允许轻爆边边部磨边质量 5 钢化玻璃破碎颗粒≥40 粒≥40 粒6 数钢化玻璃弓形弯曲7 ≤0.1％≤0.5％度≤钢化玻璃破碎颗粒％0.3≤％0.058 数（0.15/300 mm） 钢化玻璃破碎颗粒高于相关国标标9 低于内控数准 （4）生产过程控制 生产过程控制内容及检测