煤粉制备系统调试说明书
xx工程
煤粉制备系统调试操作说明书
xx工业设计研究院
二00二年六月
目录
第一章总论 (1)
第二章工艺设备及工艺流程介绍 (2)
一、工艺主要设备简介
二、工艺流程介绍
第三章系统内设备分组 (6)
第四章自动化测点一览表及自动调节回路 (7)
一、自动化测点及参数一览表
二、自动调节回路
第五章启动前的准备工作 (9)
第六章启动与停车操作 (12)
一、设备的启动操作顺序
二、系统的停车操作顺序
三、设备故障停车及紧急停车的处理
四、系统运转中的检查与调整
第七章试生产及生产中的注意事项 (16)
一、试生产的安排及其目的
二、试生产准备
三、试生产要领
四、生产中的注意事项
第八章系统的安全措施介绍 (20)
附: 工艺流程图
第一章总论
本操作说明书仅供广西河化集团(1000t/d)水泥工程新型干法生产线的煤粉制备系统操作时使用。
本操作说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统中每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，必须与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改本书内容。为了更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍一．工艺主要设备简介
二．工艺流程介绍
根据本厂原煤的物理化学性能以及烧成系统对煤粉燃料的要求，煤粉制备车间选用Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨(设备序号19.04)做为主机设备，并配有Φ2.0m粗粉分离器(19.05)，煤磨袋收尘器(19.09)及相
匹配的输送和控制设备，具体结合工艺流程图介绍如下：来自煤预均化堆场的原煤经胶带输送机直接送入磨头原煤仓，原煤仓有效容量32t(要求入仓原煤水份小于10%，粒度小于25mm)。仓下设有螺旋闸门(19.01)，圆盘喂料机(19.02)，通过调节圆盘喂料机上部的套管高度，挡料板位置及电机转速可控制入磨喂煤量。原煤经电动双翻板阀(19.03)进入磨内进行烘干粉磨。
用于烘干原煤水份的热源是300℃左右的窑头废气。窑头废气由冷风阀(19.24)掺入冷风降温至150～250℃范围(具体数值依据实际生产情况调整)，送入煤磨。
本车间主机设备Φ2.4×4.5+2m风扫式煤磨额定煤粉产量为10t/h。出磨煤粉由废气带入粗粉分离器(19.05)，分离出的粗粉经锥形锁风阀(19.07)进入螺旋输送机(19.08)，通过电动双翻板阀(19.03)回磨进行再粉磨。废气由煤磨排风风机(19.11)引入袋收尘器(19.09)进行净化，净化后的废气排入大气，其含尘浓度符合国家排放标准要求。由袋收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机(19.13)进入煤粉仓。当煤粉在袋收尘器内发生事故燃烧时，通过螺旋输送机(19.13)和手动螺旋插板阀(19.14)向外排放。
窑头、分解炉喂煤采用PFISTER转子秤(19.17、19.18)，本秤集喂煤、计量、调节、输送于一体，操作非常方便，本秤的输送气源来自3台罗茨风机(19.19，20)，其中一台为备用。
为防止煤粉在生产过程中发生自燃和爆炸事故，本系统在设备、工艺管道和煤粉仓上设置了防爆阀，并为袋收尘器(19.09)，煤粉仓(19.15)设置了一套CO2灭火系统，需要时可自动或手动向设备内喷入CO2气体，以达到灭火之目的。
第三章系统内设备分组(以电气专业为准)
系统内设备按工艺流程分成若干组，各组内设备之间、各组之间有联锁关系。正常启动时操作员按组顺序分组整组启动。
第四章自动化测点一览表及自动调节回路
一、自动化测点及参数一览表
在操作中，操作员要根据屏幕上反映的参数对照表中所给测点参数对系统运行情况进行判断并及时调整，同时要对设备运行情况进行监护，使系统和设备在最佳状态下运行，表中所给正常值系指系统正常时系统设计理论值，在实际运行时，要根据实际情况加以调整和确认。
二、自动调节回路
根据磨出口温度调节冷风阀门开度,使出磨风温控制在65~75℃,以确保生产出合格的煤粉及系统安全.
第五章启动前的准备工作
煤粉制备系统的所有设备在起动前都应做好检查调整工作，做到这一点不仅是设备维护的要求，也是安全运行的保障，所以在试生产及以后的正常生产中，启动前的准备检查工作必须做为一项制度认真执行。
第六章启动与停车操作
本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之间一般按顺序连贯启动。
一、设备的启动操作顺序
1．回转窑运行时煤粉制备部分的操作顺序
2．回转窑停车时煤粉制备部分的操作顺序
要求入原煤仓的煤为干煤
二、系统的停车操作顺序
烧成系统正常运转情况下的煤磨部分的停车操作
1．确认停车范围
2．停入磨喂料组
3．调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
4．停磨机组
5．停回灰收尘组
6．停稀油站组
三、设备故障停车及紧急停车的处理
在设备运行过程中,由于设备突然发生故障,电机过载跳闸，保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。
1．当设备突然停机时，基本的处理程序是：
（1）马上停止与之有关的部分设备
（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
（3）煤磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，造成煤粉着火或系统爆炸，应及时调整系统内的阀门开度(关闭热风阀，打开冷风阀)。降低风温，保护设备及人身安全。
四、系统运转中的检查与调整
下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。
第七章试生产及生产中的注意事项
一、试生产的安排及其目的
1．日程安排
所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，煤磨,废气处理，原料磨及烧成系统尽量同步进行。
2．目的
为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查.
(1) 各设备的润滑油供应情况
(2) 运动部件与固定部件之间有无不正常接触
(3) 安装时的精度
经过各阶段的试车,能使各轴承更好地磨合,让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。
系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最好的运行条件及效果。
二、试生产准备
在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后，应进行下述生产准备工作。
1．在向轴承及减速机中加入润滑油之前，要仔细地进行内部检查、清洗，然后按各自设备的要求注入润滑油，油量要符合要求。
2．密封检查
为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。
三、试生产要领
煤磨的试生产情况好坏，直接影响着烧成系统。
1．各设备的单机试车
在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件，必须检查其各部位的润滑状况，轴承温度，冷却水量，异常声响及振动等，认真进行所有设备的单机试车，直至验收合格为止。
2．联动试车
当单机试车完成后，即可进行联动试车，由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的联锁试验，主要有以下几点：
（1）对每台设备进行模拟故障试验，检查程序联锁是否准确无误
（2）对设备保护接点的联锁试验
（3）检查紧急停车按钮是否起作用
3．无负荷试车
将全部设备启动，连续运行24小时，检查各润滑系统、袋收尘器情况及各设备的温升等。
若无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否则应进行检查、调整，然后再进行试车，直至确认异常解除。
在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。
4．试生产
从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。本阶段从设备上讲，是轻负荷到常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量，解决问题的过程。
由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、不动设备的积灰区。在煤磨装球前，一仓先加入2~3吨的干燥石灰石，粒度<25mm，然后加入钢球，使整个系统运转30分钟后停磨，稍后停系统各设备，将落入煤粉仓的石灰石粉排空，即可进入喂煤试车。各试车阶段安排如下表：
巡更系统施工方法
9. 巡更系统施工技术方案 2.7.7.1操作工艺 工艺流程 2.7.7.2分线箱安装 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。 安装明装壁挂式分线箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准，无设计要求时，安装高度宜底边距地面1.4 米。 2.7.7.3线缆敷设 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。 线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，软管长度不得超过1米，并不得将线缆直接裸露。 所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。 2.7.7.4终端设备安装 安装前应按图纸核对巡更点的位置及数量，并读取巡更点的ID 码。 巡更点的安装高度应符合设计或产品说明书的要求，如无特殊说明一般安装高度为1.4m。对于离线式系统，巡更点应安装于巡更棒便于读取的位置。
对于离线式巡更点，安放时可以用钢钉、固定胶、或直接埋于水泥墙内（感应型巡更点），埋入深度应小于5cm，巡更点的安装应与安装位置的表面平行。感应型巡更点的读取距离一般在10-25cm 之间，只要巡更棒能接近即可。 安装巡更点的同时，应记录每个巡更点所对应的安装地点，所有的安装点应与系统管理主机的巡更点设置相对应。 2.7.7.5机房设备安装 设备在安装前应进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。 按照图纸连接巡更系统主机、计算机、UPS、打印机、充电座等设备，如下图所示安保中心设备连接示意图所示。 安保中心设备连接示意图 设备安装应牢固、紧密，紧固件应做防锈处理。 安装的设备应按图纸或产品说明书要求接地，其接地电阻应符合设计要求。 安装系统软件的计算机硬件配置不应低于软件对计算机硬件的要求。 安装系统软件的计算机操作系统应符合系统软件的要求。 按照软件安装说明书和帮助安装软件。 2.7.7.6系统调试 运行巡更系统管理软件，进行初始化设置。 按照图纸对巡更点进行读取操作，确认巡更棒读取数据正常有效。 在巡更系统主机上测试对巡更棒读取的数据进行读入、数据查询、修改、打印、删除等操作，对系统软件进行调试。
煤粉制备系统设计要求
煤粉制备系统设计要求 （供参考） 二00七年十二月编
煤粉制备系统的设计 一．煤粉制备系统 目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。 1．风扫式钢球磨系统 该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对
复杂。 2．立式辊磨煤粉制备系统 该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。 以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。 二．煤粉制备系统设计要求 1．煤破碎 （1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。 过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。 若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛 分，但须设置破碎厂房。 2．喂煤系统 （1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。 （2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。若为 方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。 （3）煤粉仓上部是封闭的，仓顶应设人孔门，内设爬梯。仓顶周围设捅料孔及通风孔。锥体斜度应大于70° （4）仓下应设闸门，在检修喂煤设备时可截流。 （5）喂煤设备可采用封闭式定量或容积式喂料机（电子皮带秤或圆盘喂料机或电振机） （6）喂料设备进入煤磨机时其下料口应设锁风装置。 （7）当采用立式辊磨时，原煤入磨前应设置除铁及报警装置。3．磨煤机： （1）煤磨的生产能力应为窑系统及其他设备所需总煤量的130%（规定为120~135%）。 （2）采用钢球煤磨时，中心距离地面高度为0.75~1.0煤磨直径。（3）煤磨选形时原则上是一台煤磨配一台窑，若满足两台窑用煤
煤粉制备系统操作应急处置预案
煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分,它与烧成系统密不可分,它不仅要为烧成系统提供合格的煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 ②操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天， 首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下
的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。 并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象： 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。 2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。
电子巡更系统施工方案
电子巡更系统施工方案 Final revision on November 26, 2020
电子巡更系统的安装方法及措施 1、施工准备 、材料 1.1.1、机房设备：主要包括系统主机、充电器、计算机（内置管理软件）、打印机、不间断 电源等。 1.1.2、传输部分（在线式系统）：包括分线箱、电线电缆等。 1.1.3、终端设备：主要包括巡更点、巡更棒、数据采集器等设备。 、上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家3C认证，具有3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。 1.1.5、其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头。 、机具设备 1.2.1、手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。 、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 、作业条件 1.3.1、机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 、机房内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应 符合设计施工要求。 2、操作工艺 、工艺流程 、操作方法 2.2.1、终端设备安装 2.2.1.1、安装前应按图纸核对巡更点的位置及数量，并读取巡更点的ID?码。 2.2.1.2、巡更点的安装高度应符合设计或产品说明书的要求，如无特殊说明一般 安装高度为1.4m。对于离线式系统，巡更点应安装于巡更棒便于读取的 位置。 2.2.1.3、对于离线式巡更点，安放时可以用钢钉、固定胶、或直接埋于水泥墙
水泥厂煤粉制备系统
煤磨系统防火防爆专项应急预案 煤粉制备主要易燃易爆分布图 煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火 1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。 3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。
4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。 二、煤粉制备的防火要求 1、设置防爆阀和防爆门 1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。 3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备 4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。 2、管道和设备 1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。
2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。 三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救 1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。 3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。 4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温。 煤粉制备系统防爆操作规程 1 热风炉开磨操作 1.1启动磨机辅助设备； 1.2启动煤粉输送设备； 1.3调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(-100Pa～150Pa)，做好热风炉的启动准备；1.4通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹； 1.5 启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度详细版
文件编号：GD/FS-8962 （管理制度范本系列） 煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制 度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3 管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考
试合格，方准上岗。 3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤粉制备系统粉尘防爆安全管 理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度(新 版) 1目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3管理要求 3.1分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格，方准上岗。
3.2分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进行一次救援预案演练。 3.3分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次，装置每周至少检查一次。 3.4通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理部门批准，不应更换或停止使用。 3.5煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照明。 4检查要求 4.1加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。 4.2每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报并处理，并做好记录。 4.3经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。 4.4为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检
巡更系统使用操作说明
巡更系统简易使用操作说明 一、运行说明 1.登录管理系统 感应式智能巡逻管理系统安装完后，点击计算机显示屏左下角的“开始” 菜单，选择“程序”菜单，即可找到“智能巡逻管理系统”的运行程序，也可以双击软件安装时自动在桌面生成的软件图标。打开进入软件主界面，进入界面后会出现一个登录窗口，我们可以根据自己的实际情况来选择不同的身份登录软件。 此登录界面可分别以三种不同身份进入，“一般用户”初始密码为“空”，“管理员”初始密码为“1111”，“超级用户”初始密码“1234”。（在登录的时候选择“确认后修改密码”项即可立即修改密码），不同身份登录拥有不同的权限和功能。 一般用户：一般用户只有使用和查询权限，没有更改系统设置权限。 管理员：有使用和查询权限，有对系统设置权限，有“输出基础信息” 及“输出原始刷卡记录”和“输入原始刷卡记录”权限，但没有“输入基础信息”权限。 超级用户：有最大权限，拥有一般用户和管理员所具备的所有权限，有取消管理员及一般用户的权限。（更改管理员登录口令） 2.修改登录口令 此功能主要是用于修改各级用户登录口令。另一方面是“超级用户”取消“管理员”及“一般用户”权限的一种操作方法。 打开软件，在出现的“系统登录”界面中，选中“确认后修改密码”项目。之后选择不同身份用户登录。不同身份登录会出现不同界面。
登录后会出现提示修改登录密码的窗口，可以在“新密码”项目中修改新密码。“超级用户”还可以“清用户口令”及“清管理口令”。（备注：“清用户口令”及“清管理口令”并不是将口令清空为零，而是将口令清空到软件安装后的默认密码） 登录软件后，打开软件主界面，这时我们可以操作软件进行相应设置等操作了。注意：软件正式使用前，如果有特殊的需要，应该进行系统设置和功能设置。设置软件时需要用“管理员”或“超级用户”身份登录软件。具体设置方法参见下面的“系统设置”和“功能设置”
煤粉制备及系统
煤粉制备系统及设备 1 煤粉的一般特性 煤粉的流动性 刚磨制好的煤粉干燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。 自燃性与爆炸性 在管道中输送的煤粉若发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层内温度升高，达到着火温度后发生自燃。气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。当挥发分较高的煤粉浓度达到0.25～3kg/kg空气，温度达到70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，则可能发生爆炸。 堆积特性 在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。 2 煤粉细度和煤粉均匀性指数 煤粉细度 煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。 煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为 R x 。符号下标x代表煤粉粒径或筛网孔径（微米）。R x 又称为某筛的筛余份额， R x 越大，则煤粉越粗。 式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g； b—通过筛子的煤粉重量 g。 我国常用：R 90、R 200
一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％ ，褐煤R 90≤40％ 运行实践表明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不 完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损 量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。因此，在实际运行中应选择使制粉和 燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最佳煤粉细度或经济煤粉细度。 它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。挥发分高的燃料，燃烧强烈，可以允许煤粉粗一些，无烟煤挥发分最低，则要求煤粉磨得细一些；第二，与磨煤机和分离器的型式有关，它们决定了煤粉颗粒的均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，则可允许煤粉粗些；第三，与燃烧方式和炉膛容积热负荷有关。它决定了煤粉燃烧的经济性，如炉内燃烧温度高或煤粉停留时间长（容积热负荷低）时，可允许煤粉粗些。 煤粉均匀性指数 表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n 表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后如R 90、R 200，由该公式 200 90 100100lg ln -lg ln R R n=200lg 90
巡更系统使用操作说明
巡更系统使用操作说明
巡更系统简易使用操作说明 一、运行说明 1.登录管理系统 感应式智能巡逻管理系统安装完后，点击计算机显示屏左下角的“开始”菜单，选择“程序”菜单，即可找到“智能巡逻管理系统” 的运行程序，也可以双击软件安装时自动在桌面生成的软件图标。打开 进入软件主界面，进入界面后会出现一个登录窗口，我们可以根据自己 的实际情况来选择不同的身份登录软件。 此登录界面可分别以三种不同身份进入，“一般用户”初始密码为“空”，“管理员”初始密码为“1111”，“超级用户”初始密码“1234”。 （在登录的时候选择“确认后修改密码”项即可立即修改密码），不同 身份登录拥有不同的权限和功能。 一般用户：一般用户只有使用和查询权限，没有更改系统设置权限。 管理员：有使用和查询权限，有对系统设置权限，有“输出基础信息”及“输出原始刷卡记录”和“输入原始刷卡记录”权限，但没有“输 入基础信息”权限。 超级用户：有最大权限，拥有一般用户和管理员所具备的所有权限，有取消管理员及一般用户的权限。（更改管理员登录口令） 2.修改登录口令 此功能主要是用于修改各级用户登录口令。另一方面是“超级用户” 取消“管理员”及“一般用户”权限的一种操作方法。 打开软件，在出现的“系统登录”界面中，选中“确认后修改密码” 项目。之后选择不同身份用户登录。不同身份登录会出现不同界面。
登录后会出现提示修改登录密码的窗口，可以在“新密码”项目中修改新密码。“超级用户”还可以“清用户口令”及“清管理口令”。（备注：“清用户口令”及“清管理口令”并不是将口令清空为零，而是将口令清空到软件安装后的默认密码） 登录软件后，打开软件主界面，这时我们可以操作软件进行相应设置等操作了。注意：软件正式使用前，如果有特殊的需要，应该进行系统设置和功能设置。设置软件时需要用“管理员”或“超级用户”身份登录软件。具体设置方法参见下面的“系统设置”和“功能设置”
煤粉制备系统
汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设 工程 煤粉制备系统 调试操作说明书 天津水泥工业设计研究院 调试组 二○一○年五月
目录 第一章总论 第二章工艺设备及工艺流程介绍 附：煤粉制备系统工艺流程图第三章试生产前的准备 一、岗位技术培训 二、设备空负荷试运转 第四章试生产 1. 带料试车安排 2. 试生产中的注意事项 第五章煤粉制备系统的操作 1. 设备分组及联锁关系 2. 系统操作 第六章系统的安全措施介绍
第一章总论 本套说明书是天津水泥工业设计研究院为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》、《设备润滑表》。 本操作说明书为汉中勉县水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程煤粉制备系统调试操作说明书。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。 为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍 煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。 一、工艺设备简介
煤粉制备系统过程控事项
煤粉制备系统过程 煤粉制备系统过程控制阶段见下表 根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。 一、设计阶段 1.工艺设计 以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。
1)工艺设备布置设计 a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。 b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。若厂家未配置 较大的机头检修平台应当设计该检修平台。 c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。 d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器 与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。 e)铰刀：出料口应尽量设置在端部。 f)煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。 2)工艺管道设计 a)根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至 收尘器之间管道布置垂直。 b)煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合 时的积煤。 c)分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。 d)煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。 3)工艺安全设施设计 a)防爆设计 室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。防爆阀应设计检修平台。 b)防静电设计 应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。 c)防火种设计 应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全 2.设备选型监造 1)根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥 造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例： 一、技术参数 设备名称：FU链式输送机 规格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装 数量：2台 生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司 物料：熟料粉 输送能力：64m3/h 物料容重：1.2t/m3 链速：14m/min 单台设备总重：3.4 吨×2 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以
电子巡更系统使用说明
电子巡更系统操作说明 一、系统设置及使用 1.启动系统 软件安装完成后，即可在开始|程序|巡检管理系统A1.0 中，单击"巡检管理系统A1.0"项，系统启动，并出现登录窗口。 如果是第一次使用本系统，请选择管理员登录系统，口令为"333"，这样您将以管理员的身份登录到本系统。 二、资源设置 1.人员钮设置 此选项用来对巡检人员进行设置，以便用于日后对巡检情况的查询。设置人员之前，可先将巡检器清空（把巡检器和电脑传输一次即可），然后将要设置的人员钮按顺序依次读入到巡检器中，把巡检器和电脑连接好，选择"资源设置->人员钮设置"点击采集数据，如下图所示。电话与地址可以根据需要进行填写，也可以不填。修改完毕退出即可。还可以点击"打印数据"将巡检人员设置情况进行打印。也可以以EXCEL表格的形式将人员设置导出，以备查看。 2.地点钮设置 此选项用来对巡检地点进行设置，以便用于日后对巡检情况的查询。设置地点之前，可先将巡检器清空（把巡检器和电脑传输一次即可），然后将要设置的地点钮按顺序依次读入到巡检器中，把巡检器和电脑连接好，选择"资源设置->地点钮设置"点击采集数据，如下图所示。按顺序填写每个地点对应的名称。修改完毕退出即可。还可以点击"打印数据"将巡检地点设置情况进行打印。也可以以EXCEL表格
的形式将地点设置导出，以备查看。 3.事件设置 L-A1.0+软件新加入了事件功能，可以更好的让您了解巡检地点的具体情况。如果您使用的是接触式的巡更器，设置事件之前，可先将巡检器清空（把巡检器和电脑传输一次即可），然后将事件本上的事件钮按顺序依次读入到巡检器中，把巡检器和电脑连接好，选择“资源设置—>事件设置”点击采集数据，如图所示。 如果您使用的是3000系列带按键带屏幕的巡更器，只需在对应的编号后写上对应的事件名称即可，如图所示。 4.棒号设置 在使用巡检器之前需要将巡检器的棒号输入到软件中，以便识别。点击"资源设置->棒号设置"。将巡检器与计算机连接好，并且将巡检器打开。点击采集数据，会出现如下图所示：5021为该棒号码。巡检器属性可以根据需要进行填写。也可以采用默认属性 5.系统设置 系统设置：在第一次进入软件后，应首先对系统进行设置。选择相应的串口号。（只有管理员身份才可以设置该功能，所设置的串口号只是该机器的串口号，并不是所有机器都一样）点击读取出厂信息按钮即可读取巡检器内的相关信息。（该巡检器必需支持该功能才可以）注：巡检器与电脑是用串口进行数据传输的，默认使用的串口号为COM1，巡检器与电脑是用USB口传输的，默认使用的串口号为COM3（具体情况可到设备管理器中查询），在系统设置完毕后请重新登录巡更系统。
煤粉制备系统设计和计算方法使用说明
《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1 西北电力设计院机务处 1999.12.20 1 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。 2 对书中部分计算公式的使用说明 2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.61 2.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大 正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作 2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为 Q V,OPT = D n 38V(10003 VTI K +36R 90VTI K 3 )( Pa 3.101)2 1 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的 3 .101Pa 一项取为1.0. 2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式： g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d) 应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。
电子巡更系统说明
（此文档来源于网络） 电子巡更管理系统使用说明书 一、系统简介 电子巡更系统主要用于安全巡逻和巡检工作的记录考核，由电子巡更管理软件、巡更棒（笔）和各种信息钮（或卡）构成。其基本的原理就是在巡查线路上安装一系列代表不同地点的信息钮（或卡），巡查到各点时巡查人员用巡更棒（相当于刷卡机）读点，把代表该点的卡号和时间同时记录下来。巡查完成后巡更棒通过通讯座把数据传给计算机软件处理，就可以对巡查情况（地点、时间等）进行记录和考核。 二、系统安装使用 （一）如何安装软件 在光盘的“电子巡更管理系统”文件夹中，运行“setup.exe”文件即可。 安装完后，直接运行桌面上的快捷方式“Opb4”即可打开软件。 操作系统要求：win98、win2000、win2003。如果是在Windows9X系列操 作系统上安装，必须先运行本光盘根目录下的mdac_typ.exe文件，然后 重新启动系统。 计算机硬件要求：主频400以上、内存64M以上、硬盘5G以上，带光 驱，至少一个9针小串口(USB接口的通讯座只需要USB口)。 （二）如何使用巡更棒（笔） 巡更棒（笔）采用了无触点设计，没有任何开关按钮等易损件。
使用时只需要把巡更棒（笔）轻轻靠近信息钮（或卡），巡查棒会发出“嘀 ——”的一声，同时指示灯亮一下，表示读钮成功（注：接触式巡更棒 需要碰触到信息钮才能读到）。 巡查棒存储容量为2000或8000条记录，巡查棒正常读钮音为“嘀——” 中长音，约1秒，同时指示灯亮一下，表示读钮成功。2分钟内连续读 取同一个信息钮（或卡），巡查棒发出“嘀”一声短音，小于半秒，此读 钮音仅为提示，并不产生巡查记录,指示灯也会快速闪一下。 （三）如何安装信息钮 信息钮（或卡）内存一个编号，每个信息钮(或卡)编号都不一样，是全 球唯一的，因此一个信息钮（或卡）就可以代表一个巡查点。管型的可 以安在墙内,卡片型的可以粘在墙上，圆型带孔的或不锈钢的可以用螺钉 拧在墙上。一般距地面高度在1.2米左右。
煤粉制备系统的防火防爆安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤粉制备系统的防火防爆安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9075-18 煤粉制备系统的防火防爆安全措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、煤粉的燃烧特性 1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。 2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g
／m3，上限最高的可达2000g ／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。 3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。 二、煤粉制备的防火要求
巡更系统软件使用说明
L-A1.0软件使用说明 为了能够使您尽享本系统操作的方便快捷，请您详细阅读本说明： 一、 系统安装说明： 打开您的电脑，启动操作系统之后，将本系统光盘放入光驱，打开我的电脑，打开光盘，会显示带有软件名称的文件夹，双击打开该文件夹，点击运行SETUP 文件，您就可以根据中文提示安装本系统了。 注：如软件安装过程中出现如下提示，请直接点击取消按钮。此操作不影响软件的正常安装使用。 若您使用的是通过USB 口传输的巡检器，请您在安装完本软件系统后再安装USB 驱动，详细的安装程序请参考USB 驱动安装说明。 二、 软件操作说明： （一）软件登录、注销 1、登录 双击巡更管理系统图标，软件起动后，会出现以下登录界面，选择权限，然后输入相对应的密码，系统管理员初始密码为333；操作员密码为222；浏览者密码为111。只要输入正确，便可登录成功；登录界面如下图：
2、注销 操作员的注销，即更换操作员，使新的操作员用新的权限登录。注销方法（如下图），选择菜单“操作员 用户注销”来实现。 （二）资源设置 资源设置分五部分组成：人员钮设置、地点钮设置、事件设置、棒号设置、系统设置，每一部分的设置如下： 1 、系统设置：在第一次进入软件后，应首先对系统进行设置。系统设置分为基本信息写入和权限用户密码管理。如下图，在此可输入公司名称、选择的串口号，并可在此对权限密码进行修改。修改完毕点击保存即可。 注：巡检器与电脑是用串口进行数据传输的，默认使用的串口号为COM1，巡检器与电脑是用USB 口传输的，默认使用的串口号为COM3（具体情况可到设备管理器中查询），在系统设置完毕后请重新登录巡更系统。 2、棒号设置： 在使用巡检器之前需要将巡检器的棒号输入到软件中，以便识别。点击“资源设置—>棒号设置”。将巡检器与计算机连接好，并且将巡检器打开。点击采集数据，会出现如下图所示：1140为该棒号码。巡检器属性可以根据需要进行填写，也可以不填。 3、人员钮设置：
水泥厂煤粉制备系统的改造
水泥厂煤粉制备系统的改造 -------------------------------------------------------------------------------- 作者：- 合肥水泥研究设计院郑青 一、引言 水泥厂的煤粉制备系统，无论是在湿法回转窑，还是在中空窑、预热器窑及预热分解窑生产线，基本上都是采用传统的兼有烘干能力的风扫钢球磨。随着粉磨技术的发展，国内亦有少数生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。但由于钢球煤磨结构简单，操作可靠，对各种原煤的适应性强（水分≤12%），因此风扫钢球煤磨系统今后在水泥厂中仍将得到广泛采用。但现有系统存在诸多问题,系统效率低，煤粉质量差，必须进行改造,否则很难适应要求。 二、传统风扫钢球煤磨系统存在的问题 球煤磨风扫钢系统典型流程为图1： 系统中粗粉分离器起分级作用，它的分级效率的高低直接影响到煤磨系统的产量，由于粗粉分离器是一种静态选粉机，其分级效率非常低，据某几个水泥厂标定的数据，一般只有50%左右，因此严重制约了煤磨的产量，导致煤磨产量低，电耗高。粗粉分离器的细度调整是靠人工手动调节折流叶片的角度来实现的，这种调节方式灵敏性很差，往往煤粉细度(筛余)难以调小。由于粗粉分离器的分级效率和分级精度非常低，煤粉的颗粒分布非常宽，80μm筛余中还含有200μm的粗颗粒，而这种难以磨细的粗颗粒主要是煤质较差的煤矸石等杂质，煤粉在燃烧过程中这部分不宜燃尽。另外由于有过粗的颗粒还可能产生喷煤管堵塞现象。这些都可能直接影响到窑的工况稳定和水泥熟料的质量。特别是采用劣质煤作燃料的窑，由于煤粉燃尽率低，燃烧时间长，不完全燃烧严重，因此煤粉细度需比正常细度（8～10%）还要低才能保证煤粉充分燃烧和要求的温度.此时粗粉分离器就难以满足要求了。 双风机系统流程复杂，系统风量的调整很不方便，如操作不当，容易使袋收尘器正压工作，造成煤粉外溢污染环境。由于细粉分离器收尘效率低，循环风机磨损较快。三、改造方案（一）采用MDS煤磨动态高效选粉机代替低效率的静态选粉机（粗粉分离器） MDS煤磨动态高效选粉机是在目前第三代高效选粉机基础上改进设计的一种全风扫型分级机，它秉承了我们研制的DS组合式高效选粉机的优点，进一步对分级转子的结构形式作了改进，采用特殊形状转子叶片并简化了转子结构，降低了流体阻力，，减少了煤粉的粘附和存积，以适应煤粉制备的防燃、防爆要求。详见结构简图2。 粉磨过的煤粉随气体从选粉机进风口（6）上升经导向叶片（3）进入分级室，在精确的强制水平涡流流场中煤粉产生分级，合格的细粉穿过分级转子从出风口（1）被气体带出，不合格的粗粉落入内锥从粗粉出口（5）排出回磨。 MDS煤磨动态高效选粉机的选粉效率可达到80%以上，由于选粉机效率的大幅度提高，减少了磨机的过粉磨现象，提高了粉磨效率，可增加磨机产量20%以上。DS（M）选粉机另一个特点是煤粉细度调整方便，只需要改变选粉机电机的转速，就可以任意改变煤粉细度。控制很灵敏，控制范围广，200μm的过大颗粒得到了严格控制。改善了煤粉的粒度分布，提高了煤粉质量。 （二）采用高浓度煤磨袋收尘器代替细粉分离器和普通袋收尘器 由我院开发的高浓度煤磨袋收尘器结合了气箱脉冲袋收尘器和MDC煤磨防爆型袋收尘器的优点，既可处理＜1000g/Nm3高浓度煤粉，又能保证收尘器的特殊防燃、防爆要求，而且收尘效率高，运行安全、可靠。采用高浓度煤磨袋收尘器代替细粉分离器和普通袋收尘器后，系统阻力降低，节省了连接管道，减少了煤粉在管道中的沉降。（三）采用单风机系统全负压操作 由于采用了单风机设计，系统风量调整非常方便，而且全系统为负压，不存在煤粉外溢的现象，改善了车间的环境。 （四）提高车间自动控制水平
电子巡更系统说明
电子巡更系统说明 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
（此文档来源于网络） 电子巡更管理系统使用说明书 一、系统简介 电子巡更系统主要用于安全巡逻和巡检工作的记录考核，由电子巡更管理软件、巡更棒（笔）和各种信息钮（或卡）构成。其基本的原理就是在巡查线路上安装一系列代表不同地点的信息钮（或卡），巡查到各点时巡查人员用巡更棒（相当于刷卡机）读点，把代表该点的卡号和时间同时记录下来。巡查完成后巡更棒通过通讯座把数据传给计算机软件处理，就可以对巡查情况（地点、时间等）进行记录和考核。 二、系统安装使用 （一）如何安装软件 在光盘的“电子巡更管理系统”文件夹中，运行“”文件即可。安装完后，直 接运行桌面上的快捷方式“Opb4”即可打开软件。 操作系统要求：win98、win2000、win2003。如果是在Windows9X系列操作系统 上安装，必须先运行本光盘根目录下的文件，然后重新启动系统。 计算机硬件要求：主频400以上、内存64M以上、硬盘5G以上，带光驱，至少 一个9针小串口(USB接口的通讯座只需要USB口)。 （二）如何使用巡更棒（笔） 巡更棒（笔）采用了无触点设计，没有任何开关按钮等易损件。
使用时只需要把巡更棒（笔）轻轻靠近信息钮（或卡），巡查棒会发出“嘀—— ”的一声，同时指示灯亮一下，表示读钮成功（注：接触式巡更棒需要碰触到信 息钮才能读到）。 巡查棒存储容量为2000或8000条记录，巡查棒正常读钮音为“嘀——”中长 音，约1秒，同时指示灯亮一下，表示读钮成功。2分钟内连续读取同一个信息 钮（或卡），巡查棒发出“嘀”一声短音，小于半秒，此读钮音仅为提示，并不 产生巡查记录,指示灯也会快速闪一下。 （三）如何安装信息钮 信息钮（或卡）内存一个编号，每个信息钮(或卡)编号都不一样，是全球唯一 的，因此一个信息钮（或卡）就可以代表一个巡查点。管型的可以安在墙内,卡 片型的可以粘在墙上，圆型带孔的或不锈钢的可以用螺钉拧在墙上。一般距地 面高度在1.2米左右。 三、如何开始 电子巡更管理系统安装完后，直接运行桌面上的快捷方式“Opb4”即可打开软件，如下图示： 输入密码（出厂密码为空），点击“登陆”，进入系统界面： 系统界面有如下菜单功能： 设备管理 采集巡查棒数据