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罐式断路器、GIS、HGIS安装工艺

2 HGIS、GIS和封闭母线施工工艺

2.1 适用范围

110kV及以上电压等级SF6气体绝缘HGIS、GIS和封闭母线安装，落地罐式断路器、PASS等组合电器可参照执行。

2.2施工流程

施工流程图见图2-1。

图2-1施工流程图

2.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求

2.3.1施工准备

(1)现场布置：合理布置现场，包括部件就位、部件组装场地和防护措施、吊车位置等。

(2)技术准备：厂家说明书，试验报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试记录表，施工技术交底等。

(3)人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。

(4)机具及材料：吊车、汽车，吊装机具(包括专用吊具)，专用工具和专用材料(产品附带)，真空注气设备，SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等等。

2.3.2土建验收、基础复测

(1)户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》的规定。

(2)户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。

(3) 户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。

(4)根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。

(5)基础及预埋件接地符合设计要求。

（6）基础预埋件检查：预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm；预埋件水平误差≤±10mm，相邻误差≤±2mm。

（7）安装基座检查：中心线误差≤±5mm；水平误差≤±2mm。

(8)室内的起吊设备应通过专项验收。

2.3.3设备本体组装

(1)设备本体组装注意事项：

1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。

2）应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。

3）支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片，参见图3-2和图3-3。

4）应按制造厂的编号和规定的程

序进行装配，不得混装。

5）使用的清洁剂、润滑剂、密封

脂和擦拭材料必须符合产品的技术规

定。

6）GIS元件拼装前要用干净的抹

布将外表面擦拭干净。运输封堵端盖图3-2基座找平之一

在安装时才允许松掉。

7）各个气室预充压力检查必须符合产品

技术要求。

8）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘

式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。

(2)GIS法兰连接的要求:

1)法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密

封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损

伤，对轻微伤痕可用细纱纸、油石打磨平整。

密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起并图3-3 基座找平之二

毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，参见图3-4。密封圈放入密封槽内，确认规格

正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，

薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。

2)法兰合拢前，应清洁母线筒并做好施工记录。

3) 法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。对接过程测量法兰间隙距离均匀，参见图3-5。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。

图3-4 GIS法兰面清洁图3-5 HGIS法兰对接尺寸测量

4）GIS元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。

5）安装前，方可将元件的运输封端

盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严

密。以尽量减少灰尘、水汽的侵入。

(3)母线的安装（参见图3-6）

1）厂家组装好的母线段，一般两

端均有锥形运输罩，安装时也比较方

便，先卸去端部的运输罩，用吊带从图3-6 采用专用工具安装GIS母线

螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。

2)散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。

3)母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。

2.3.4套管的吊装

图3-7套管吊装专用工具图3-8套管吊装防护装置

(1)套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤，参见图3-7和图3-8。

(2)吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测量套管尾部长度，以保证套管插入深度，参

见图3-9；清理套管的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓，参见图3-10。

图3-9套管测量图3-10套管安装

2.3.5设备固定

罐式断路器、GIS、HGIS的固定一般

在组装完成后进行，固定的方式有焊接

和预埋螺栓两种方式。

(1)预埋螺栓的工艺要求：预埋螺

栓中心线的误差不应大于2mm。全站同

类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚

螺栓上部采用热镀锌形式。图3-11焊接固定

(2)焊接的工艺要求：底座与预埋钢板（预埋钢板厚度宜大于25mm）的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀，参见图3-11。

2.3.6真空处理、注SF6气体

(1)充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。

(2)气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及

保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。

(3)真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。

(4)气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。

(5)SF6气体应符合表2-1要求。

表2-1 SF6气体的技术条件

注：表中指标为重量比值。

(6)SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以

便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定

位置。

(7)现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，

设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术

要求。基本要求：断路器气室气体含水量小于

150ppm（μL/L）；其他气室气体含水量小于

300ppm（μL/L），目标小于150ppm（μL/L）。

(8)设备内SF6气体漏气率应符合规范和产

品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体

年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要图3-12包扎检漏

求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法，包扎检漏方法参见

图3-12。

2.3.7电缆排列与二次接线

(1)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。

(2)按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。

2.3.8设备调整

(1)断路器的操动机构：

1）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

2）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。

3）液压操动机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20μL/L）及其预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。

4）弹簧操动机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。

(2)隔离开关和接地开关调整工艺：

1）隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

2）隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。

3）机构行程检查：将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供数据相符。整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。

4）动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。

5）电动操动操作：当二次接线完成，操作电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄应不再能插进去，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。

6）闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。

7）检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。

2.3.9现场检查与试验

(1)断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

(2)电气试验按照GB 50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。

2.3.10质量验评

(1)产品说明书、试验报告、合格证件。

(2)安装检验、评定记录，调整试验记录。

(3)施工图及变更设计的说明文件。

(4)备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

(5)操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操作机构及操作回路检查，外观检查。

2.4 示范图例

图3-13 500kV GIS成品

图3-14 220kV GIS成品

图3-15 500kV HGIS成品

2.5 主要引用标准

2.5.1 GBJ 147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

2.5.2 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准

2.5.3 DL/T5161.1~5161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程

2.5.4 Q/GDW120-2005 750kV变电所电气设备施工质量检验及评定规程

2.5.5Q/GDW123－2005750kV 高压电器（GIS、隔离开关、避雷器）施工及验收规范

KYN28系列高压开关设备工艺文件

KYN28A-12铠装移开式交流金属封闭开关设备生产工艺控制文件编制：审核：电气设备有限公司

1 范围本守则适用于KYN系列高压开关柜总装和调整。 2 工具与量具 2.1 工具一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、铆钉枪。 2.2 量具供检查用的游标卡尺、钢卷尺等； 2.3 辅料参见《辅助电路工艺守则》所列。 3 零部件及标准件 3.1 标准紧固件按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混杂； 3.2 零部件按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区； 3.3 转运车 3.4 工装 GZS标准车：JJ-136 4 装配前注意事项 4.1 产品特点本产品GZS1柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而成；GZS6柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6产品转运车通用。

4.2 零部件的保护 4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放； 4.2.2 装配前清洁双手，戴上洁净的手套； 4.2.3 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下柜体外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的GZS1产品）； 4.2.4 尽量避免划伤和磨檫； 4.2.5 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜体外表面）。 4.3 装配工艺要求 4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装配。 4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并退回库房，进行隔离，作报废处理； 4.3.3 装配流程的每一工序应固定专人装配； 4.3.4 装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤； 4.3.5 转动及摩擦处需涂工业凡士林油； 4.3.6 凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附表1），操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标记； 4.3.7 每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好过程检验记录（见第9章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入下一工序。 5 柜体装配工艺流程简图以典型3KM.GZS1.003配ZN63A-12/1250-31.5真空断路器配5 KM.754.0003触头盒为例

隔离开关安装技术方案民熔

隔离开关基准部分的验证和开关基准的绝缘度（）L'，列之间的距离，列与平面位置之间的距离符合设计规格。良好外观的混凝土条，没有裂缝，没有金属零件的生锈腐蚀，并且尺寸好。三列绝缘开关符合基本差和中心偏移大小的规格。金属支撑件的电镀层是完美的，不锈钢烧蚀确认了绝缘开关的安装方向，并允许绝缘开关的方向在同一轴线上对准，而不发生变形、变形和增强。 4.2.l绝缘开关（……）应按照不同的保管要求安装在室内或室外无水的地点，并应便利二次运输。陶瓷设备和部件应安装稳定，不应浸没、损坏、接触或操纵耐锈金属传动元件。 4.3检查箱子（……）检查图纸，检测每个类型的分离开关总数和数目。检查设计规格是否符合设计，并将包件分级到室外或室内的包装场地。检查绝缘开关主体是否机械损坏，导电杆和触点是否变形，主刀、终端触点和圆柱形触点是否被清洁，锌涂层是否受到Vaseline的保护，如果接触手指的压力是均匀的，而接触是完美的。检查旋转连接端子是否柔软，盖是否完美，以及连接端子的接触表面是否被电镀。

清洗绝缘体上的碳氢化合物尘埃，检查绝缘体的缺陷，例如裂缝、断裂等，并检查铁法兰和瓷器接头的密封、裂缝和腐蚀。检查旋转轴承旋转的灵活性。检查连接螺栓是否断开。检查附件是否完整（包括产品说明和合格证书）。检查分离底盘是否有诸如变形、油漆分解、锈等缺陷，并确保其尺寸与设计相容。检查备件。作为这些检查的一部分，必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况，以便工厂尽快进行替换或恢复。作为这些检查的一部分，必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况，以便工厂尽快进行替换或恢复。 4.4现场制备所需工具和焊接乙炔零部件（……）。（2）根据实地情况选择适当的起重机。准备脚手架和脚手架所需的材料。绝缘开关的安装和调节（2）支撑件、用于制造金属部件的槽钢、覆盖板等，均应扁平、密封板，如焊接钢固定的开关的上端外部绝缘≥2毫米；分级相位操作必须≥5毫米L'，水平设备和U管设备可用于水平检查。 3.处理元件与设计规格之间的距离差别：外部类型组合成三个≤5毫米；分阶段操作的隔离开关应≤10mm。可以用钢卷尺测量。 (4)紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔，型钢孔径与螺栓配

行车安装施工方案59252

行车安装施工方案按图制作工字梁运输至施工现场油漆验收。吊装工字梁校正工字梁达规范要求焊接固定支座二、轨道安装： 1、准备工作：（1）熟悉技术文件，熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图，特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。（2）检查土建吊车梁：依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查，并放好中心基准线。然后检查预留螺栓孔（或螺栓）的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度，预留孔应无堵塞现象，将测量结果填入表。在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后，方可进行轨道安装工作，否则要向建设单位或土建部门提出意见。（3）吊车梁的质量要求，按下列允许偏差进行检查： a、梁中心线对定位轴线位置偏移<5mm b、梁上表面标高-5~0mm c、梁上预留螺栓孔（或螺栓）对梁中心线位置偏移<5mm d、梁上表面螺栓孔（或螺栓）400毫米宽范围内水平度<2mm e、梁上表面全长各螺栓孔（或螺栓）处标高<5mm f、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移<5mm g、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米（4）材料准备：清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料，其规格、型号必须符合设计要求，所有材料必须有合格证或材质证明书。（5）备必要的施工机具，给组织施工所需技术人员和技术工人。（6）安全措施：搭设可靠的防坠落安全设施，根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是：在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳，将安全绳在柱子上绑牢，工作时将安全带挂扣在安全绳上，以防坠落。 2、钢轨矫正轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准，主要取决于钢轨自身的质量。由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中，产生了超质量标准塑性变形，这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。（1）检查测量：钢轨的弯曲通常有顶变和侧弯，钢轨弯曲程度的测量，一般可彩目测、拉线测和钢尺比较法等方法，测量时，应使钢轨处于自由状态。（2）矫正钢轨 a、钢轨的调直方法有机械法、火焰法和机械、火焰法三种方法，通常可根据

高压开关柜技术标准

1 总则 1．1 适用范围本标准适用于额定电压12kV，频率50Hz三相系统中的户内交流金属铠装中置式开关柜。本标准不适用于有火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动等场所的开关柜。 1．2 引用标准本标准在编写过程中主要参照以下资料： GB 3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 IEC298（1990）《额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T 404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》 SD/T318—89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 1．3 使用环境条件 1．3．1 环境温度：最高温度+400C，最低温度-400C。 1．3．2 相对湿度：日平均相对湿度≤95%，月平均相对湿度≤90%。 1．3．3 海拔高度： 1000m。 1．3．4抗地震度：地震烈度不超过8度。

1．3．5 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污染。 1．3．6 无严重污秽及经常性的剧烈震动，严酷条件下严酷度设计满足1类要求。1．3．7 在超过GB3906规定的正常的环境条件下使用时：相对湿度大于70%时应接通电加热器；凡海拔高度超过1000m的地方，按JB/Z102-71规定处理。 1．3．8 产品应能防止影响设备工作的异物进入。 1．4 额定参数额定电压；额定频率；断路器额定电流；开关柜额定电流；额定热稳定电流及其持续时间；额定动稳定电流；额定短路开断电流；额定短路关合电流；额定绝缘水平；防护等级。 1．4．1 额定电压： 3.6kV、7.2kV、12kV。 1．4．2 额定频率： 50Hz（±0.2）。 1．4．3 断路器额定电流： 630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。 1．4．4 开关柜额定电流： 630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。 1．4．5 额定热稳定电流及其持续时间：额定热稳定电流：16kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA；持续时间:4s。 1．4．6 额定动稳定电流（峰值）： 40kA、50kA、63kA、80kA、100kA、125kA。

高压开关技术要求

一、高压开关柜主要技术规格及要求 1. 主要技术参数额定电压： 10kV 额定频率: 50Hz 工频耐压： 42kV (50Hz 1min) 雷电冲击耐压： 75kV 额定主母线电流： 630A/1250A 额定短时耐受电流：25KA/31.5kA（3S，有效值）额定峰值耐受电流：63KA/80kA 热稳定电流： 25KA/31.5 kA (3S) 防护等级： 1）外壳IP4X ； 2）手车门打开时为IP2X。 2.柜宽要求：小于等于650 (mm),优先选用结构紧凑柜型，投标单位及投标产品必须满足本项要求，否则招标人有权拒绝投标人的投标书。 3. 金属封闭铠装中置式手车开关柜柜体结构型式与功能 10KV 铠装式交流金属封闭开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验（提供燃弧试验报告）。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足凝露试验要求(提供凝露试验报告)。 (1)柜体结构 A) 柜体外壳及各功能单元的隔板均采用国际知名品牌优质敷铝锌钢板，钢板厚度应不小于2.0mm，投标时须注明敷铝锌钢板产地。柜体框架采用螺栓连接。 B)开关柜用隔板分隔成母线室、手车室、电缆室、仪表室和压力释放通道，各室外壳独立接地。分隔用的钢板应具有足够的机械强度，以保证每个室内的元件在发生故障时不影响相邻设备。

C)开关柜的门板及侧封板等采用冷轧钢板，厚度不小于2mm，经纯化处理后采用静电喷涂和焙烤，表面抗冲击且耐腐蚀。 D)维护方式：柜前操作，柜后维修。 E)进出线方式：满足设计要求（详见图）。 F)外形尺寸应不大于：宽650mm,深1540mm,高2250mm。含母联及泄压通道后高度不大于 2800mm. (2) 手车室 A) 手车采用冷轧钢板经加工后焊接而成。 B)手车应设有“工作”和“试验”位置，各位置设定位机构。 C)手车的传动机构应保证手车推拉时灵活轻便。相同规格的断路器和手车应有良好的互换性。 D)手车在抽出或试验时，应有隔离挡板隔离一次静触头，进入工作位置时自动打开。 E)活门在手车移开后需被机械锁定；接地开关操作孔需用挂锁锁定；断路器室门及电缆室门需用挂锁锁定。 (3) 母线室 A)应有足够的空间通过满足设计要求的母线。 B)开关柜的母线设计应考虑以后的发展、方便与原母线联接。 (4) 电缆室 A) 室内可安装电流互感器、手动操作的弹簧快速接地开关，并可连接多根平行电缆，充裕的电缆室空间，其底部设有可拆卸的不锈钢板，板上设电缆孔并提供电缆孔封堵部件。 B) 接地开关与断路器间采用可靠的机械联锁，可有效的防止误操作。 C) 一次电缆头接线耳中心孔至柜底距离应大于550mm。 (5) 仪表室 A) 室内采用可翻转的网格板，可安装各类继电保护元件、仪表、信号指示、操作开关等元件。 B) 室内侧板上留有小母线穿越孔，以方便施工。 C) 各开关备有合闸分闸故障等三种状态运行信号输出，主电房值班室模似板系統接口

隔离开关安装工艺

隔离开关安装工艺内容预览一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 2、引用的标准电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。二、施工工序流程图三、施工技术措施 1、开箱检查设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。 2、准备工作（1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。（2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。（3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装（1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。（2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。（3）吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。（4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。（5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。（6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。（7）机构安装调整机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠切除电源或气源。（8）三相调整用联动杆将三相联接起来，注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致，并与主闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同期允许值为35kV小于5mm，110kV小于10mm，220kV和500kV 应小于20mm。

(完整版)天车安装方案

20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）

编制：审核：批准：

目录 1编制说明 (1) 2编制依据 (1) 3吊车梁验收 (2) 4设备及其附件开箱检验 (2) 5轨道安装 (2) 6起重机的安装 (3) 7电气设备安装 (5) 8试运转 (5) 9质量保证措施 (6) 10 HSE保证措施 (8) 11劳动力组织及施工机具 (11) 12工程交工技术文件 (12) 13JHA危害分析表 (12)

1编制说明 1.1概述 20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。 1.2起重机的主要参数见表1-1 2编制依据 2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014； 2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010； 2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011； 2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；

2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005； 2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.2 3.02-2004 3吊车梁验收 3.1吊车梁不得下挠。测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。跨距测量用钢卷尺测量。质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准 3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm； 3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。 4设备及其附件开箱检验 4.1按装箱单检查设备及其零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验记录； 4.2检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象； 4.3对减速机等运转设备外观检查应无异常情况； 4.4滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷； 4.5检查钢轨的直线度，允许偏差不超过3mm； 4.6传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象； 4.7吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能确认合格后方可使用。 5轨道安装 5.1钢轨铺设前应对其端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设； 5.2 钢轨吊装时应注意钢丝绳的拴挂位置，防止钢轨产生永久变形；

10kV配电线路安装工艺标准(试行)

附件5： 10k V配电线路安装工艺标准（试行）目录一、配电线路“三架”安装工艺 (19) 二、10kV杆型安装工艺 (23) 三、拉线安装施工工艺 (34) 四、设备接点安装工艺 (37) 五、接地引线安装工艺 (40) 六、线路附件安装工艺 (42) 七、电杆标识工艺规范 (45)

一、配电线路“三架”安装工艺 1．分段及支线开关引线架安装工艺规范： 1. 各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。 2. 三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。 3. 各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4. 杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5. 开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。 6. 开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。

2．带刀闸电缆引线架安装工艺规范： 1. 各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1％。 2. 三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5ｍ。 3. 各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4. 杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5. 电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。 6. 电缆应悬挂标示牌。 7. 电缆支架及保护管应与接地装置连接。

隔离开关施工工艺标准

隔离开关施工工艺标准 1.1适用范围本节适用于10kV架空线路杆塔上隔离开关安装施工。 1.2 引用标准 GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《工程建设标准强制性条文》 DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程 Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第三篇,户外电气设备安装工程 1.3 设计要求（1）安装应牢固可靠。（2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。（3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。（4）操作机构动作灵活，合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。（5）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气

间隙。（6）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。（7）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。（8）设备支架接地可靠，接地电阻值不大于10Ω （9）引线相间距离及对地距离要求：相间≥300mm，对地≥200mm。 1.4 施工工艺要点 1.4.1 支架安装支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。支架安装牢固、平整。设备底座安装高度不宜小于3.5m。 1.4.2 设备本体安装及调整（1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。（2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。（3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30 ～45度角向下安装。 1.4.3 一次接线及附件安装（1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应

行车安装规划方案.docx

1.工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 宁国水泥厂 9100KW余热发电工程，汽轮发电机主厂房安装一台 20t/5t 电动双梁桥式行车，其跨度为 16.5 米，总重 24 吨（不含钢轨重量）。 1.1.2 本次行车安装主要是用于室内设备的安装及设备检修。 1.1.3 安装工程不得影响甲方正在的工艺流程，并要按业主要求的工期完成所有安装。 1. 2 工程特点 1.2.1 安装资格：行车安装室一向专业技术性较强的工作，本行车的安装任务应具有省级技术监督局颁发的《特种设备安装许可证》的单位承担。 1.2.2 技术标准：行车安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准：《特种设备安装监察条例》国务院《起重设备安装工程施工及验收规范》（ GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002 J218-2002 ）《钢结构工程施工及验收标准》（ GB50205-2001） 1.2.3技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接，合格焊工应持证上岗，施焊项目应于焊工合格证的合格项目相对应。 1.2.4 施工难度：本行车施工与土建交叉作业，而且全部高空作业，吊装时应采取高空安全作业措施。 2.施工准备 2. 1 大临布置

2.1.1 在汽轮发电机厂房一侧设置施工总电源，将电焊机等设备合理布置于空地处，并搭设防护棚。 2.1.2 选择合适场地布置两间工具室，其中一间作为焊接材料二级库。 2.2 图纸会审 2.2.1 收到行车安装图纸，首先应审查行车设计，制造是否符合“规程”、“规范”的有关规定，并作好自审记录。 2.2.2 参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。 2.3 设备清点和验收 2.3.1 设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，对设备，应按要求先进行商检和行车本体设备检验，检验合格后，由有关部门签发报告。 2.3.2 做出详细的设备到货计划，并与业主、厂家紧密联系，明确到货时间。在设备到第一批货时，请厂家提供设备总清单。根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对行车设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.3.3 对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。 2.3.4 设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.3.5 设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.4 行车梁基础验收 2.4.1 行车梁基础验收由建设单位会同土建、安装三方共同进行。 2.4.2 土建单位应向安装单位移交行车梁基础主要横向中心线、标

隔离开关作业指导手册

精心整理变电所新建工程编号：DNA/GK01--35 隔离开关安装调整作业指导书受控状态： 1总则 1. 1. （包1. 2. 3.作业前的准备 3.1技术交底 3.1.1隔离开关安装调整前，对参与施工的全体作业人员应进行技术交底，并做好技术交底记录，参加交底人员应由本人签字。 3.1.2作业人员必须掌握主要技术资料，安装时严格遵守。

3.2设备到货检验及保管 3.2.1隔离开关，负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应无裂纹及破损。 3.2.2隔离开关、负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动机构的金属 3.3 4 4. 4.2 4.2.1隔离开关相间距离的误差，110KV及以下不一应大于10mm， 220KV及以下不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。 4.2.2支持绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外）且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内

4.2.3隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子没抹平后刷油漆。 4.2.4均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固，平整。 4.3转动装置的安装与调整应符合下列要求： 4.3.1拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准，连 4.4 4.4.2电动或气动操作前，应先进行多次手动分合，机构动作正常后方可操作。 4.4.3电动机构的转向应正确，机构的分合闸位置指示应与设备的实际分合位置相符。 4.4.4机构动应平稳，无阻卡、冲击等异常情况。 4.4.5限位装置应准确可靠，到达规分合极限位置时，应切除电源惑气源。

行车电气设备安装方案

轧钢区域行车电气系统改造电气设备安装方案批准：审核：编制：上海XXXXXXXXX工程有限公司二○一三年八月

目录一、工程概况二、编制依据 2．1编制说明 2．2编制依据三、施工准备 3．1施工技术准备 3．2施工主要机具准备 3．3施工人员准备 3．4施工材料准备四、安装说明 4．1电缆线、桥架、电控柜开箱清点 4．2穿线管安装 4．3桥架安装 4．4电控柜就位、安装 4．5电缆敷设 4．6电缆连接 4. 7调试五、安全注意事项六、夜间施工措施七、安全文明施工附表1

一、工程概况工程名称：建设单位：施工单位：监理单位：施工地点：工程范围：行车电机的拆除，安装更换、电缆的拆除，敷设、电缆桥架的安装、管道的安装、电控屏的支架安装及屏柜的安装、接线、整机调试。二、编制依据 2.1编制说明电气控制系统是行车改造正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证低压电气的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 2.2编制依据 GB50256-96《电气装置安装工程施工及验收规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；

配电房电气设备安装标准和工艺要求....

配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》目录第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求一、配电柜基础安装二、配电柜安装第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求一、硬母线安装要求二、硬母线固定要求三、硬母线连接方式和要求第四部分：二次回路安装和调试要求一、控制电缆敷设的工艺要求二、二次线安装（接线）工艺要求三、相互动作试验（联动试验）要求第五部分：安装工程全部结束后应做工作第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm

成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求

高压开关安装工艺标准

高压开关安装工艺标准本章适用于6～10kV一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关安装。第一节设备及材料要求 12.1.1高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求。 12.1.2设备应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文件。 12.1.3设备附件齐全，外观检查完好，瓷件无破损及裂纹。 12.1.4安装用的材料均应有合格证，材料规格型号符合设计要求，型钢无明显锈蚀。除地脚螺栓外，其他紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件。第二节主要机具 12.2.1安装机具：电锤、电钻、型钢切断机、电焊机、气焊工具。 12.2.2一般工具：电工工具、手锤、扳手、水平尺、尺类、线坠、高凳。第三节作业条件 12.3.1土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水。门窗玻璃安齐，门加锁。 12.3.2预留、预埋件符合设计要求。 12.3.3与高压开关有关的电气设备（如开关柜、变压器）安装完毕，检验合格。 12.3.4施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施。 12.3.5安装场地清理干净，有适度照明，必要时搭设脚手架保证安全可靠。第四节操作工艺 12.4.1工艺流程： 12.4.2设备开箱点件

1、设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行。并做好详细记录。 2、照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产品合格证。 3、设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 4、消弧件齐全，无变形及坏损。 5、负荷开关保险管测量无断丝。 12.4.3型钢支架制作安装 1、高压开关安装固定方式一般有三种：（1）采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墙直接安装；（2）采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在预埋钢板上，然后安装设备；（3）采用穿墙螺栓安装。不管采用那种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装。 2、操作机构支架制作安装一般有两种方法：（1）靠墙安装；（2）侧墙安装。 12.4.4设备安装 1、设备安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位置做适当调整。但安装高度必须符合图纸要求。 2、设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型。固定牢固。 3、靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。 12.4.5操作机构安装与调整 1、操作机构的安装位置应符合以下要求：（1）固定轴距地面高度1m；（2）靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m；（3）侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m。手柄与带电部分距离不

隔离开关的使用及工艺要求 ,民熔

隔离开关 1、1、隔离开关原理： 2、开关不能带负荷分闸或合闸。具体来说，当接触网有电压、有电流时，可以分闸合闸，也就是说，线路上没有电力机车来采集电流。 3、没有负面影响 4、原因：隔离开关无灭弧装置。 5、2、如何操作隔离开关打开开关：1。确定断电轨道无机车辆的电流。解锁、打开和锁定。挂接地线。 6、关闭： 7、1输电线路无人作业。接地线；3。解锁、关闭和锁定。隔离开关3的规定 1电气化区段站用隔离开关必须上锁。钥匙由车站值班员提供保管和移交。 2操作隔离开关时，操作员和监护人必须同时在场。操作人员和监护人应在站场详细说明，经供电段培训考核合格，颁发《隔离开关操

作证》，方可进行操作和监督。 4、操作要求1。操作前，操作人员必须穿戴规定的绝缘靴和手套。确认接地线完好，开关及其传动装置正常。 2操作应准确、迅速，一次开、关到底，不得停、击。三。在操作过程中，人体各部位不得与支柱及其部件连接。5操作安全注意事项1。当雷电即将来临或发生雷击时，禁止操作隔离开关。 2当需要切除的区域或轨道上有电力机车时，必须通知乡村受电弓，才能操作隔离开关。三。隔离开关操作后必须立即锁闭，并将钥匙交给车站值班员保护它报告开关的开/关状态。停电时，车站值班员应在控制台两端（端线为一端）升起并悬挂停电标志，禁止电力机车进入 4如发现隔离开关及其传动装置状况不良，应立即报告并送检修。在供电工段维修人员确认能操作前，不允许非维修人员操作进行拆卸和修理。 5绝缘靴和绝缘手套应存放在凉爽、干燥、无尘的容器中。供电部分每6个月检查测试一次。每次使用前，应使用干净干燥的抹布擦拭并进行短暂的漏气测试。如发现裂纹等异常情况，应停止使用，送供电段检查。 6站内停电装卸作业完成后，应及时合上隔离开关，分段绝缘器不得长期对地处于耐压状态。 7每个隔离开关的传动机构必须锁定。钥匙应存放在固定的地方，

电气设备安装施工实施方案

电气设备安装施工方案一、承包方职责我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。二、设备的装卸、保管及验收（1）设备的装卸对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。（2）电气设备的保管检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型

高低压成套开关设备工艺培训教材

编写讲明 1 引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如牢固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2 柜体结构和工艺特点关于柜体结构及其工艺大致能够从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1 从结构形式上分（1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长

度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。关于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平坦是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积存，因为差值积存将造成柜体变形，阻碍母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至阻碍电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积存差值均布。为了易于调整，抵消公差积存，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，关于柜体的外门等因易受运输和安装等阻碍，一般在安装时进行统一调整。（2）抽出式：抽出式是由固定的柜体和装有开关等要紧电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，同时相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法差不多和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能

10kV配电线路安装工艺标准

1. 配电线路“三架”安装工艺 1.1分段及支线开关引线架安装工艺规范： 1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。 6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。 1.2带刀闸电缆引线架安装工艺规范： 1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。 2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过1.5m。 3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。 5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。 6、电缆应悬挂标示牌。 7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。 1.3直线杆T接分支线带隔离开关工艺规范：

1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。 2、T接横担应与线路方向平行，横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。 3、隔离开关安装牢固、排列整齐，倾斜30°为宜，相间距离应不小于500mm。 4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。 1.4公用变配变台架工艺规范： 1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于2.5m，在路边车辆可能碰撞的地方应不小于4.5m。水平倾斜不大于台架根开的1/100。 2、一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。 3、变压器高压侧应设防雷装置、高压刀闸、高压跌落式开关;避雷器应装设在高压刀闸下端，跌落式开关距变压器台面的高度不小于2.5m。变压器低压侧应装设低压刀闸或低压熔断器。 4、接地可靠，变压器中性点、外壳、避雷器引下线应相连接后接地。 5、变压器高压侧套管必须加装高压绝缘护罩。 6、配变台架上层高压刀闸动触头应朝向配变低压侧，隔离刀刃分闸时应使静触头带电，各相隔离刀闸之间相间距离不应小于0.5m。 7、跌落式熔断器安装时与杆塔保持10-15oC的倾斜度，公路边的配变台架高压侧跌落式开关应朝向公路一侧。 8、综合配电箱安装在配变台架下方，底部距离地面高度应大于1.8m。配电箱出线电缆排列应整齐一致。 2. 10kV杆型安装工艺 2.1单回路单瓷横担三角排列杆工艺规范： 1、瓷横担安装应符合下列规定：当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm;当水平安