编程题题库
%0001
N010 G92X50Z30
N020 G00X0Z0M03
N030 G03X26.46Z-35R20F100 N040 G02X26.46Z-65R20
N050 G03X40Z-80R20
N060 G01Z-85
N070 G00X50M05
N080 Z30
N090 M02
%0002
N010 G92X40Z30
N020 G00X0Z0M03
N030 G03X20Z-10R10F200
N040 G01Z-20
N050 X24Z-40
N060 Z-60
N070 X28
N080 Z-70
N090 G00X40M05 N100 Z30
N110 M02
六、数控车削零件如图2所示，毛坯材料为45号钢，直径为30mm ，长度为100mm 。要求：使用4把车刀，1号刀为粗车90°外圆车刀，2号刀为精车90
°外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽3mm ），4号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，并予以对应工艺说明。（附螺纹有关参数：牙深（半径量）0.974mm,切削深度（直径量）第1次0.8mm, 第2次0.6mm, 第3次0.4mm, 第4次0.16mm ）（18分）
六、数控车削零件如图2所示，毛坯材料为45号钢，直径为35mm，长度为120mm。要求：使用4把车刀，1号刀为粗车90°外圆车刀，2号刀为精车90°外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽3mm），4号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，并予以对应工艺说明。（附螺纹有关参数：牙深（半径量）0.974mm,切削深度（直径量）第1次0.8mm, 第2次0.6mm, 第3次0.4mm, 第4次0.16mm）（18分）
七、数控铣削如图3所示的零件，毛坯材料为45号钢，直径为200mm,高度为60mm。要求：（1）铣平上端面；（2）铣凹槽，槽深10mm。（说明：可以选用多把不同半径端铣刀）（12分）
七、数控铣削如图3所示的零件，毛坯材料为45号钢，直径为140mm,高度为50mm。要求：（1）铣平上端面；（2）铣凹槽，槽深6mm。（说明：可以选用多把不同半径端铣刀）（12分）
1. 已编出如图所示车削零件的加工程序如下：
（1）试检查修改其中的错误。
（2）注释说明每段程序的含义。
四、编程改错
O0001 程序番号
N001 G92 X400.0 Z350
改：N001 G92 X200.0 Z350 建立工件坐标系
N002 S630 M03 主轴以630r/min正转
N003 G90 G00 X44.0 Z292.0 M08
改：N003 G90 G00 X40.0 Z292.0 M08 移到工件右端45?斜线的延长线上，同时开启切削液N004 G01 X48.0 Z290.0 F150
改：N004 G01 X48.0 Z288.0 F150 车45?倒角，进给速度150
N005 Z275.0
改：N005 Z270.0 车右端Φ48的外圆柱面
N006 X62.0 Z200.0 车长70的锥面
N007 G91 Z30.0
改：N007 G91 Z-30.0 车Φ62的圆柱面，增量编程方式
N008 X80.0 Z-25.0
改：N008 X80.0 车端面（阶梯面）
Z-25.0 车右方Φ80的外圆此应分两步走
N009 G03 Z60.0 R70.0
改：N009 G02 Z-60.0 R70.0 顺时针方向车圆弧成形面
N010 G90 Z65.0
改：N010 G90 G01 Z65.0 回到绝对编程方式，直线插补，车左方Φ80的外圆
N011 X85.0 车端面（阶梯面）
N012 G00 X400.0 Z350
改：N012 G00 X200.0 Z350M09 快速返回到起刀点处，关闭切削液
N013 M05 主轴停转
N014 M30 程序结束，并复位。
O0001
N001 G92 X400.0 Z350
N002 S630 M03
N003 G90 G00 X44.0 Z292.0 M08
N004 G01 X48.0 Z290.0 F150
N005 Z275.0
N006 X62.0 Z200.0
N007 G91 Z30.0
N008 X80.0 Z-25.0
N009 G03 Z60.0 R70.0
N010 G90 Z65.0
N011 X85.0
N012 G00 X400.0 Z350
N013 M05 N014 M30
（1）以工件上表面为Z零平面，试编出如图所示铣削零件轮廓的加工程序。
（深度方向采用分层铣切，粗铣2次，精铣1次，精铣量2 mm。要求用主、子程序调用方式，并考虑刀径补偿。）
1. 以工件上表面为Z零平面，试编出如图所示铣削零件轮廓的加工程序。
（深度方向采用分层铣切，粗铣2次，精铣1次，精铣量2 mm。要求用主、子程序调用方式，并考虑刀径补偿。）
1.在立式加工中心上加工如图所示零件，以上表面为Z零平面，用刀座对刀，试填表并按表中加工工艺参数编出对其上部进行轮廓铣削和钻2孔的加工程序（含自动换刀动作）。（铣轮廓时，深度方向采用分层铣切，粗铣2次，精铣1次，要求采用主、子程序调用方式，并考
试编出如图所示车削零件的精车、切槽、车螺纹的带换刀的加工程序，假设毛坯已车成图中点划线所示。
O0002
G92 X120 Z150;
T0101;
G90 G00 X0.0 Z105.0 M03 ;
G01 X0.0 Z100.0 F30 ;
G03 X20.0 Z90.0 R10 ;
G01 X48.0 ;
Z20.0 ;
X65.0 ;
G00 X120.0 Z150.0 T0100 ;
M05 M00 ;
T0202 ;
G00 X55.0 Z40.0 M03 ;
G01 X43.0 F20 ;
G04 X2.0 ;
G00 X55.0 ;
G00 X120.0 Z150.0 T0200 ;
M05 M00 ;
T0303 ;
G00 X55.0 Z92.0 M03 ;
G82 X47.1 Z42.0 F2.0 ;
G82 X46.5 Z42.0 ;
G82 X45.9 Z42.0 ;
G82 X45.5 Z42.0 ;
G82 X45.4 Z42.0 ;
G00 X120.0 Z150.0 T0300 ;
M05 M02;
1. 加工下图所示零件，要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码、装夹工件和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。