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边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底

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喷浆挂网技术交底

鲁JJ-013 0 0 1 工程名称万德大学园26#、29#楼及人防车库工程施工单位山东荣泰建筑工程集团有限公司交底部位装饰装修工序名称喷浆挂网交底内容：一、操作要点 1、工艺流程基层处理→基层验收→挂钢丝网→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护 1.1基层处理：喷砂施工前应处理混凝土基层面 1.1.1清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂，剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。 1.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。 1.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。 1.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。 1.2基层处理结束后，经各方验收，合格后方可进行下一步工序。 1.3挂钢丝网： 1.3.1加气块与剪力墙交接处钉钢丝网，钢丝网宽度为300mm,从缝边起混凝土侧150mm，加气块侧150mm。 1.3.2 钢丝网每隔200mm~300mm设一个固定点，固定点保证上下顺平。 1.3.3 钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。 1.4应提前一天对墙面进行浇水湿润，用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。 1.5浆料配制： 1.5.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，所有材料均采用质量法计量。 1.5.2浆料搅拌采用强制性搅拌机，应搅拌均匀，稠度满足要求，搅拌时间应为 2.5-3min。 1.5.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。

边坡支护工程锚杆支护施工方案

边坡支护工程锚杆支护施工方案一、施工工艺（1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。 3）锚杆倾角为12.5°。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 5）喷射混凝土厚度10cm。 6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。 7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。（2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。（3）操作工艺 1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； c) 在水平方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。（6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

边坡挂网喷浆技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 边坡挂网喷浆技术交底(最新版)

边坡挂网喷浆技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容：一、施工准备 1、机具准备：空压机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、输料管电焊机、手锤、小推车。 2、材料准备：钢筋、插筋、绑扎丝、PVC塑料管、水泥、砂、石子、辅助材料。二、施工工艺 1、工艺流程：基坑土方开挖→修坡→设置插筋→铺设钢筋→设置泄水孔→喷射混凝土→养护 2、施工方法：（1）基坑土方开挖土方开挖严格按照土方施工方案分区域分层进行开挖，首层土开挖深度为4.55m～5.15m，分两次开挖，第一次开挖深度为2.5m，第二

次开挖至圈梁底。（2）修坡在小挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，修整坡面，清除坡面虚土。修坡完成后如遇阴雨天气，则用彩条布覆盖进行防雨。（3）设置插筋用人工锤击法将C14钢筋垂直于坡面插入土层中，插筋长度为1.0m，外露60mm端头，同时作为坡面标高控制。插筋在坡面横向间距为1.5m，沿基坑深度坡面放置三排，首尾排插筋距离坡边0.5m。当插筋位置遇到石块等障碍无法锤入时，可以对该根插筋位置进行微调，微调允许值不得大于30cm。（4）铺设钢筋：插筋完成后进行钢筋铺设，钢筋规格为C6间距250mm(双向)，并用12#绑扎丝进行绑扎，钢筋与坡面间距20～30mm，钢筋搭接长度不小于35d。坡顶、坡底部位钢筋向上、向下外翻约500mm宽，并用插筋固定，钢筋铺设完成后与插筋绑扎固定。本工程设计插筋间距过大，考虑钢筋的固定效果及安全性，应在插筋与钢筋节点处增设7字型锁定筋，锁定筋用C6钢筋制作即可，长

基坑锚杆支护施工方案

龙翔嘉苑地库东侧基坑锚杆支护加固方案一、工程概况龙翔嘉苑地下室位于郑东新区合村并城祭城北安置区项目宗地十（B6-06-01）区域，项目基地西北临龙翼六街，东北临龙北二街，东南临龙翼七街。该工程地下室开挖深度为8.5~11.5m，场地土类别为中软场地土，基坑开挖采用一次开挖二次放坡方案，均按1:0.4放坡，侧壁首次防护采用土钉墙支护技术。二、基坑支护加固原因及方案由于近期雨水较多及边坡附近机械开挖土方造成基坑东侧1-G~1-K区域（护坡已施工完毕）土层裂开，部分塌方，存在极大安全隐患，土钉墙技术不能满足现场实际需要。为确保施工安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采用锚杆支护方案对基坑边坡进行加固。地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：（1）填土：平均厚度 0.7m （2）粉土：平均厚度 2.33m （3）粉质粘土：平均厚度2.62m （4）粉砂：平均厚度7.85m （5）细砂：平均厚度7.87m （6）中砂：平均厚度9.37m 二、锚杆加固施工工艺在锚杆支护加固施工时，边坡支护分上中下三层，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，外露Φ22钢筋除锈，上横梁安装6#[槽钢并固定，在坡面安装φ6.5钢筋网片, 纵横向间距250mm，面层喷射100mm厚 C20的混凝土，使土体、锚杆、横梁及喷射混凝土面层结合，加固基坑侧壁。三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，为保证边坡加固有效进行，加强组织管理，根据工程需要选择具有丰富施工经验的专业公司，劳动力合

理调整，确保各阶段施工人员及时到位，在施工前由专人进行安全技术交底。作业层施工人员组成情况见附表1。施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）

挂网喷浆技术交底.doc

编号工程名称佳源都市期美林宫交底日期 001 2016、4、15 施工单位青岛德惠建筑工程有限公司分项工程名称内墙挂网喷浆交底提要编制依据、准备工作、施工工艺及质量要求交底内容：一、设计要求（1）、两种材料的墙体交接处，如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙、预埋管道等不同材料交接处，沿接缝长度方向加铺≥ 200 ㎜宽钢丝网，线槽处保证线槽两侧钢丝网≧ 100 ㎜，钢丝网厚度≥ , 用射钉将钢丝网绷紧。二、施工准备（ 1）作业条件 1、主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格； 2、对于砼墙面先将墙面水泥浆流坠、污垢、油渍、灰尘等清理干净，对于填充墙砌体墙面，将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，然后喷水润湿；对于以前修补过的混凝土墙面，相关栋号工长用回弹仪检查修补面层的强度情况，合格后方可进行下道工序； 3、穿墙螺栓及外挑架洞口已封堵密实，且通过验收； 4、先挂网后在墙体表面均匀喷浆并经验收合格，待强度达到一定程度后进行抹灰，期间必须喷水养护； 5、采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，并经验收合格。三、工艺流程及质量要求（1）粘贴钢丝网两种材料的墙体交接处，如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙等不同材料交接处，均沿接缝长度方向加铺≥ 200 宽钢丝网，线槽处保证线槽两侧钢丝网≧100 ㎜，钢丝网厚度≥ , 用射钉将钢板网绷紧、钉牢后做饰面前抹 3 厚抗裂砂浆，防止墙体出现裂缝；

（2）喷浆 1、喷毛前将墙体浇水湿润，水量应适宜，墙面太湿喷毛容易发生流坠的现场，若基层太干，不容易操作，毛也喷不均匀； 2、现场采用水泥标号425 的界面剂（适当掺入砂）搅拌均匀后用灰浆泵对墙面进行喷毛，满覆盖墙面，毛刺应向上拉，砂浆终凝后，喷水养护 3 天，每天 2-3 次，毛刺以手扳不动为宜； 3、喷毛的花纹、斑点要均匀，不显接茬；喷毛与原基层结合牢固，无起皮现象； 4、喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，形成的喷点高度应为1～3mm，圆点底部直径为 2～5mm； 5、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm 的空白底斑； 6 、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），应在3h 内使用完成；（7）、养护 1、墙体上喷浆浆料初凝后应使用喷雾器喷水养护，喷雾程度使墙面湿润，从喷浆第二天开始采用喷水养护，每天 2-3 次，干燥高温天气应增加养护次数，喷水养护不少于三天，根据实际情况适当延长养护时间。审核人交底人接受交底人 1.本表有施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份； 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写；

锚杆支护施工方案及附图

锚杆支护施工方案一、施工工艺（1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用Φ48钢管，长度6米。 2）锚杆单排距离垫层底部0.8m，水平间距1.5m。 3）锚杆倾角为30°。 4）灌注混凝土厚度10cm。 5）钢筋网片φ6@200mm×200mm。（2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→裸露主筋除锈→上横梁 2）灌注混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→模板支装→进行灌注混凝土作业→混凝土面层养护。（3）操作工艺（1）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔

完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（2）灌注混凝土 1）在灌注混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土灌注时应不出现移动。 2）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为10 mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3）为加强支护效果，在灌注混凝土时用平板振捣器振捣密实，此后应连续喷水养护5-7d 。（7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，防止塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施。 4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。二、工程施工组织（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。 3m 。0.3m 2C16 0.2m 1 9m 1.5m 1.5m 1.5m 1

边坡支护技术交底

一、施工准备 1.技术准备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。（3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。（4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。（5）地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。 2.现场准备（1）对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压。（2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水源。（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。（4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。 3.物资准备（1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。（2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。（3）材料检验计划： 1）、每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T； 2）、水泥每200T必须进行一组原材检验； 3）、砂石料每600T进行一组原材检测； 4）、配置C20喷射混凝土配合比： 5）、钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验； 6）、混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。 7）、喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试

验。二、施工测量与保护 1、定位测量放线（1）依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线，详见基坑支护平面图。（2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。（3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检。再由专职质检员专检，确认无误后报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行，为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡、土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过 12"，边长相对中误差不大于1/15000。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。 2、施工中标高控制（1）场内铺设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。（3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。三、预应力锚杆施工工艺及技术要求 1.施工工艺流程：钻机就位――校正孔位调整角度――钻孔至设计孔深――插放钢绞线束及注浆管――压注水泥浆并二次注浆――养护――安装钢腰梁及锚头――预应力张拉――锁定 2.主要施工方法（1）杆体制作

边坡挂网喷浆技术交底(通用版)

边坡挂网喷浆技术交底(通用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0130

边坡挂网喷浆技术交底(通用版) 交底内容：一、施工准备 1、机具准备：空压机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、输料管电焊机、手锤、小推车。 2、材料准备：钢筋、插筋、绑扎丝、PVC塑料管、水泥、砂、石子、辅助材料。二、施工工艺 1、工艺流程：基坑土方开挖→修坡→设置插筋→铺设钢筋→设置泄水孔→喷射混凝土→养护 2、施工方法：（1）基坑土方开挖

土方开挖严格按照土方施工方案分区域分层进行开挖，首层土开挖深度为4.55m～5.15m，分两次开挖，第一次开挖深度为2.5m，第二次开挖至圈梁底。（2）修坡在小挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，修整坡面，清除坡面虚土。修坡完成后如遇阴雨天气，则用彩条布覆盖进行防雨。（3）设置插筋用人工锤击法将C14钢筋垂直于坡面插入土层中，插筋长度为1.0m，外露60mm端头，同时作为坡面标高控制。插筋在坡面横向间距为1.5m，沿基坑深度坡面放置三排，首尾排插筋距离坡边0.5m。当插筋位置遇到石块等障碍无法锤入时，可以对该根插筋位置进行微调，微调允许值不得大于30cm。（4）铺设钢筋：插筋完成后进行钢筋铺设，钢筋规格为C6间距250mm(双向)，并用12#绑扎丝进行绑扎，钢筋与坡面间距20～30mm，钢筋搭接长

基坑支护方案(土钉、锚杆)知识讲解

3.2基坑土方开挖 1、土方开挖原则主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。竖向分层：采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。 2、整体开挖方法土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式，开挖采用台阶法开挖。采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点。（1）土方开挖及出土方法。土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。

（5）开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。（6）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。（7）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。 3.3基坑支护施工方案 3.3.1锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.2）操作步骤及方法钻孔

锚杆工程施工办法

欢迎阅读隧道锚杆支护施工方案一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置，Ⅴ 偏土型、Ⅴ 浅土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔采用MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。 e、注浆工程量计算

沟槽支护(锚杆及喷射混凝土)施工方案全解

沟槽支护（锚杆及喷射混凝土）施工方案一、工程概况长子县城丹朱大街综合管廊，位于现状丹朱大街北侧非机动车道下，自西向东横穿长子县城区，西起现状丹朱大街最西端（西环路口），东至丹朱大街与滨湖西路交叉口（即大转盘处），主线全长约。管廊具体位置如图1所示。图1 管廊位置图主体结构本工程采用明挖法施工，标准断面形式为双舱式，分别为热力舱和综合舱。热力舱内设热力管道；综合舱内布置给水管道、电力电缆、通信线缆，并预留一个管位，用于城市给水或再生水管道敷设。管沟结构形式均为整体浇筑的钢筋混凝土闭合框架结构，标准段尺寸宽，净高，其底板厚，顶板厚。侧墙厚，中隔墙厚。覆土厚度为。全断面分为2舱：分别为综合舱、热力舱。各舱尺寸：综合舱宽，热力舱宽，各舱均高。管沟标准横断面如下图2所示：

图2 管沟标准横断面主体结构混凝土强度等级为C35防水混凝土，抗渗等级为P6，管廊内底部找坡采用C15细石混凝土。垫层采用C15素混凝土。混凝土的水泥采用不小于普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。全部工程计划采用预拌商品混凝土。混凝土保护层厚度：顶板上层、底板下层、壁板外侧为50mm，其余为40mm。综合管沟沟体侧墙和顶板的外侧外贴一层聚酯胎基自粘类改性沥青防水卷材，综合管沟沟体内壁须涂聚氨酯防水涂料，厚度2mm。施工缝采用3mm厚镀锌钢板止水带防水，钢板宽度不小于300mm，施工过程中应采取预埋注浆管、加焊支撑拉结筋等措施保证止水钢板位置及周边砼的密实。综合管廊及其附属工程中的变形缝，包括天然橡胶止水带、双组份聚硫密封胶、聚苯乙烯泡沫塑料板等，均设置带钢边橡胶止水带，型号为CB350 ×10-30；底板增设一道外贴式橡胶止水带，型号为EB300×6-30；在变形缝内设置结构钢筋。分缝原则上应确保躲开口部及其他有功能的平面范围，且不超过30m设置一道，缝宽不宜小于30mm。

锚杆支护施工工艺方法

目录 1、施工准备 (1) 2、砂浆拌和 (2) 3、支护锚杆施工 (4) 4、检验和试验 (8) 5、施工进度安排 (9)

锚杆支护施工工艺方法 1、施工准备 1.1锚杆准备 1.1.1锚杆材料（1）厂房顶部普通砂浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。预应力锚杆规格一种: Φ32,长为9.0m。其它部位锚杆规格见相应的设计图。（2）锚杆杆体采用性能符合国家质量标准的Ⅱ级20MnSi 螺纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检验合格后方可使用。（3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。1.1.2锚杆加工（1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。（2）锚杆的切断应在调直后进行，在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的锚杆应分类堆放，并应防止生锈和弯折。切断后的钢筋长度应准确，其允许偏差不大于5mm。（3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。（4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。（5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。 1.1.3锚杆运输（1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。（2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。 1.1.4锚杆准备其流程图如下： 1.2注浆水泥注浆水泥采用青海水泥股份有限公司生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单

锚杆框架梁施工技术交底

一、适用范围新建铁路衢州至宁德铁路三标段路基框架锚杆防护施工二、材料要求锚杆：Φ28螺纹钢筋长11.5m 注浆材料：注浆材料应依据设计图纸要求确定，采用M30水泥砂浆。一般宜选用灰砂比为1：2~1：1，水灰比为0.5的水泥砂浆或水灰比为0.3~0.45的纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。单元格框架混凝土：C35混凝土，框架梁垫层C20混凝土。三、施工工艺流程施工方法采用“逆作法”施工，从上到下分台阶施工，逐级放坡，逐级防护，待上级边坡防护完毕后方可开挖下一级边坡。 1）框架锚杆施工工艺流程：施工准备→测量放样→钻机就位及调整角度→造孔→清孔→锚杆孔检验→锚杆制作与安装→砂浆灌注→制作框架梁 2）框架梁施工工艺流程：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护。四、施工步骤 1）框架锚杆施工步骤 1、施工准备：施工现场三通一平工作完成，工作面施工道路已经修建完毕；钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工生产人员已经到位。 2、测量放样：按设计图要求，在框架锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得大于200mm。测定的孔位点，埋设永久性标志，以便施工时检验校核。锚杆的位置需按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇

既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 3、钻机就位及调整角度：利用Φ50钢管搭设脚手架平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±200mm，高差不得超过±200mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±2.0°，方位允许误差为±2.0°。锚杆与水平面交角不大于45°，设计为15°～20°之间。钻机安装要水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4、造孔：根据施工图规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用潜孔钻造孔，锚杆孔径为110mm，造孔采用干钻禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。造孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。 5、清孔：锚孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 6、锚杆孔检验：锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 7、锚杆制作与安装： ①锚杆的类型、规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。

挂网喷浆护壁施工方案

挂网喷浆护壁施工方案长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程喷浆护壁施工方案金谷豪庭基坑支护工程湖南安信岩土工程有限责任公司喷浆护壁施工方案编制：审查：审核：湖南安信岩土工程有限责任公司二〇一四年五月共12页） P （ 1 长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程喷浆护壁施工方案喷浆护壁施工方案一、编制依据 1、中华人民共和国颁布的现行建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 2、国家有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 3、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 4、现场和周边环境的实地踏勘情况。 5、相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。二、工程概况拟建的建长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程：开挖后的基坑边坡及山体边坡面积约10000m2，基坑开挖平均深度4.5m。

三、基坑支护设计方案 1、基坑支护设计原则基坑边坡支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保施工期间基坑边坡稳定、基坑周围山体、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。 2、基坑支护结构选型对比根据规范中支护结构选型、场地周边地下地上情况和我公司多年的类似工程经验，在总结类似基坑工程成功的经验和失败教训的基础上，进行基坑支护方案的选型设计。本工程根据地层情况、场地周边场地情况、道路、管线情况等，基坑采用锤击土钉+挂网喷浆支护体系，由甲方指令指定喷浆厚度及支护形式。 3、基坑支护设计 3.1 喷锚支护的可行性从地质情况可以看出，构成边坡的土较为松散，岩石边坡稳定较好，边坡属较稳定边坡，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基础施工的安全。目前常用的基坑支护方案有：喷锚（土钉+挂网喷浆）支护、深层水泥搅拌桩支护、拉森湖南安信岩土工程有限责任公司（共12页） 2 P 长沙市暮云金谷豪庭基坑支护工程

锚杆支护工程施工组织设计方案

锚杆支护方案一、工程概况： 1、工程概述工程名称：事故雨水提升设施建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 2、建筑及基础结构特征（1）本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高45.300m。（2）根据地质勘察报告雨水提升设施工程基础各层土质情况为：上部 2.2m 为素填土层、下部为3.7m粘土层，基底下部400mm有一层铄砂层为透水层，该工程平面位置在熔铸车间东南侧。基础采用阀板基础，筏板板底相对标高由西向东依次为-7．7米，-5．5米，-3．6米，基坑开挖深度最深相对标高为-7.8米，（场地自然地坪标高为46.3米）平面尺寸为18．2米×13．2米，基础与附近建筑物平面关系见附图1。二、施工目标 1、质量目标：在基坑支护施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规及技术标准，工程质量符合图纸设计要求，国家现形规标准，检验批，分项分部工程质量合格率100%，确保该工程达到优良工程标准。 2、安全目标： 1、杜绝重伤，消灭轻伤。 2、杜绝重大机电事故和非人身事故。

三、施工方案选择根据现场平面布置图中可以看出，事故雨水提升设施工程场地十分狭小，该工程南部紧靠厂区铁艺栏杆围墙及厂外道路排水沟、西部紧贴燃气站、北部和东部靠近现场已硬化好的道路，基础土方开挖达不到放坡要求，且地下水位较浅，基础施工期间正值雨季，为了保证基础施工安全，该工程基础南面、北面及西面支护方案采取锚杆支护，降水采取管井降水。四、施工准备及部署 1 2、施工设备主要施工机械进场计划表

五、疏干井降水: 工程概况及降水方案选择工程地质情况：根据地质勘察资料，土层分布由上至下主要有杂填土、粉土、粘土、粉质粘土、砾砂等组成。渗透系数和溶水量大，受季节影响地下水位拨动变幅约3m。枯水期地下水位位于41.600m，雨水期地下水位位于44.090m，平均地下水位为42.845，当地自然标高约为46.300m，基础底垫层绝对标高为37.500m。有5.245m位于地下水位以下，无法进行正常施工。 1、无压非完整井施工（1）成孔方法采用机械回转钻孔。孔径应比井管直径大300mm，钻孔直径800mm，成孔后立即安装井管，井管采用直径500mm无砂砼滤管。工艺流程：钻孔→清孔→安装滤管→滤管与孔间填充滤料→填碎石清洗→水泵试抽→排水（2）一般要求： ①、井孔应垂直，孔径上下一致。

边坡锚杆锚索框架施工技术交底

边坡锚杆锚索框架施工技术交底编制目得编制边坡锚杆锚索框架施工技术交底得日得就是为了更好得指导施工生产，使现场操作人员规范、安全施工。适用范围本标段边坡锚杆锚索框架施工工程. 交底内容一、锚杆施工锚杆施工工序:开挖与修坡一定位放线一钻孔一安装锚杆f注浆一锚头封闭。 1、开挖与修坡：支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。 2、定位放线：按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。 3、钻孔： ①锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm,孔深不小于设计孔深,孔斜度不超过±1° . ②钻孔过程中严禁水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0、1?0、2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进,确保成孔质量与钻进进度. ③钻进过程中对每个孔得地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 ④为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度Oo Im以上;钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1?2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉毬及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气（风压0、2?0、4MP a ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周ffl适当部位设置排水孔处理。 ⑤孔壁要求平直，以便安放钢拉杆与灌注水泥浆;孔壁不得坍陷与松动，否则影响钢拉杆安放与土层锚杆得承载能力;钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，

边坡挂网喷浆护壁专项施工方案

边坡挂网喷浆护壁专项施工方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

边坡挂网喷浆护壁施工方案编制单位：编制人：审核人：编制时间：年月日

一、工程概况本工程为城东大道综合管廊工程，由于道路两侧建筑物限制，建筑宽度受限，所以一层结构后改为两层结构。二、地质情况根据现场情况，场地覆盖地层主要人工填土，粉质粘土；粉质黏土：褐黄色，稍湿，可塑，以粘粒为主，次为粉粒，偶含圆砾，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，该层广泛分布整个场地上部，松散卵石：褐灰色，松散，饱和，卵石含量约50%，卵石成分以闪长岩、砂岩等硬质岩为主呈中风化，磨圆度一般，呈亚圆形，一般粒径20～60mm，最大粒100mm，以中细砂、粉质黏为主充填，层厚较大。 1、素填土：为近期附近平整场地产生的弃土回填形成。结构较松散。 2、粉质粘土：场地局部地段分布。黄褐色,湿，可塑。无摇震反应，干强度中等，韧性中等，稍有光滑。 3松散卵石：褐灰色，松散，饱和，卵石含量约50%，卵石成分以闪长岩、砂岩等硬质岩为主呈中风化，磨圆度一般，呈亚圆形，一般粒径20～60mm，最大粒100mm，以中细砂、粉质黏为主充填。三、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009 8、《建筑边坡技术规范》（GB50330-2002）中国建筑工业出版社；) 四、方案选择综合考虑施工现场情况和雨季施工措施，为确保基坑壁的稳定性和工程质量、安全生产、施工进度，故选择素喷浆护壁，素喷支护是混凝土上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳定性。基坑壁喷浆护壁施工部位。该项目西面离道路较近，土方开挖深度达到6米，长度达200米放坡系数为1：土质情况较松散，因此段边坡较深较长，为防止雨季导及自然力影响，导致局部垮塌，此部位为一期工程，先进行此段施工，布置Φ150排水孔，按照梅花形×布置。根据开挖平面和护壁高度，和纵坡等由精测组进行定位，经复核无误后，监理工程师批准后方可开工。 1）施工工艺流程素喷支护的施工程序是：修整边坡→土方转运出基坑至现场堆放→制作安装设施排水孔→第一次喷射混凝土→第二次喷射混凝土→养护→拆除脚手架。 2）施工方法采用350型履带式挖掘机壹台对基坑边坡进行修整，同时在坡顶采

锚杆支护施工工艺方法.

锚杆支护施工工艺方法目录 1、施工准备 (1) 2、砂浆拌和 (2) 3、支护锚杆施工 (4) 4、检验和试验 (8) 5、施工进度安排 (9) 锚杆支护施工工艺方法锚杆支护施工工艺方法 1、施工准备 1.1锚杆准备 1.1.1锚杆材料（1）厂房顶部普通砂浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。预应力锚杆规格一种: Φ32,长为9.0m。其它部位锚杆规格见相应的设计图。（2）锚杆杆体采用性能符合国家质量标准的Ⅱ级20MnSi 螺纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检验合格后方可使用。（3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。1.1.2锚杆加工（1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。（2）锚杆的切断应在调直后进行，在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的锚杆应分类堆放，并应防止生锈和弯折。切断后的钢筋长度应准确，其允许偏差不大于5mm。（3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。（4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。（5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。 1.1.3锚杆运输（1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。（2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。 1.1.4锚杆准备其流程图如下：

喷浆挂网施工技术交底

交底内容:

砌体斜砌完成；钢筋混凝土墙穿墙丝孔洞及其他孔洞圭寸堵完成；混凝土墙体涨模、开裂、空洞等质量缺陷修补完成；二、操作要点 1、工艺流程基层处理一基层验收一挂钢丝网一墙面浇水一浆料配置一现场喷涂一养护基层处理：喷砂施工前应处理混凝土基层面清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于混凝土基层面。对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将砌体及混凝土墙面基层面喷水充分润湿。对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。基层处理结束后，邀请监理验收，合格后方可进行下一步工序。挂钢丝网：人流通道（门厅、前室、走廊、入户大堂及首层主要出入口处等部位）墙面满挂? @30x30 钢丝网片；除人流通道外，其他部位（内、外墙）加气块与剪力墙交接处钉?1mm@10x1钢丝网，钢丝网宽度为400mm从缝边起每侧200mm 内墙预埋配电箱、线管等水泥砂浆封堵部位钉?1mm@10x1钢丝网，钢丝网宽度为 200mm 每侧100mm 钢丝网固定：采用钢钉绑扎钢丝网固定，钢钉钉入墙内不小于30mm人流通道满挂钢丝网墙面每隔400mn设一个固定点，呈梅花形布置，其他部位墙面钢丝网固定，每隔200mm 设一个固定点，固定点保证上下顺平。钉网时，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前一天对墙面进行浇水湿润。浆料配制：喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制（如说明书无配制比例时，按界面剂、水泥、砂