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机械制造技术专业课程标准

机械制造技术专业车削加工课程

一、课程介绍

1.1课程定位：

本课程是机械制造技术专业的一门专业核心课程。主要是培养学生的综合职业能力。通过一体化教学，使学生具备用车床加工普通零件的基本操作技能，形成一定的自主学习能力。培养学生善于沟通和合作的品质，具备安全意识、质量意识、效率意识和环保节能意识。通过本课程的学习，为学生将来进入机械加工行业打下良好的基础。最终使学生具备机械加工所需的综合职业能力。

1.2先导课程：

本课程是和《机械零部件测绘》同时进行的一体化课程，《机械零部件测绘》涵盖《机械制图》、《机械基础》、《金属材料与热处理》《极限配合与技术测量》等专业基础知识，做到理、实一体化有机结合进行教学。

1.3课程特色：

本课程根据“理、实一体化”的教学理念进行开发，实现“做中学、做中教”。即理论学习与实践学习相结合；促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合；知识性与实用性相结合，遵循职业能力发展规律；符合学校教育与企业实践相结合，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。以一线企业典型工作任务为载体，与学校实际情况相结合，创设全真学习情境。

二、课程导学

2.1教学方法：“理、实一体化”课程强调“理论指导实践，实践验证理论”构建学生的自我学习和自我管理教学模式；教学过程是认知过程与职业行动过程的结合，学习过程理论与实践结合；教学方法通常采用项目教学法；评价手段采用三方评价。（教师评价、班组评价、学生自评）

2.2重点难点：掌握车削加工的基本知识与技能，完成典型工作任务，实现工作过程系统化，形成学生综合职业能力。

2.3考核目标：取得车工中级工、高级工，预备技师职业资格证书。

三、教学大纲

3.1教学目标：通过“理、实一体化”教学活动，具备车削加工专业能力，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立安全、质量、效率、环保节能意识，为形成综合职业能力奠定良好的基础。

（一）本专业毕业生应具备的职业能力目标：

1．具有良好的社会公德、职业道德、行为规范；

2．掌握安全文明生产常识；

3.具有机械产品质量控制意识，了解先进制造技术发展动向；

4．具有获取、处理、应用信息的能力；

5．具有适应职业变化的终身学习的能力；

6.具有自觉学法、懂法、守法意识，用法律维护企业、个人合法权益的能力；

7.具有适应社会经济发展的创新能力、创业立业能力；

8.具有一定的科学文化素养，较好的人际交往能力、各部门间协调合作能力。

(二)本专业毕业生应具备的专业能力：

1.了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方

法。

2.熟悉安全生产和文明生产的要求。

3.能较合理地选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。

4.掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。

5.能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。

6.能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。

7.熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。

8.能较合理地选择切削用量。

9.熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理

的工艺。

10.会分析废品产生的原因，并提出预防措施。

11.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。

3.2学时分配表

3.2课程内容与要求

一认识车工

教学要求

1.了解车削在机械制造业中的作用。

2.能够基本辨别出经过车削的工件。

3.了解车削的基本特点。

4.了解本课程的性质和任务，初步了解本课程的特点及学习方法。

5.初步树立车工职业思想。

教学内容

(一)认识车削

1.车削在机械制造业中的地位

2.车削的基本内容

3.车削的特点

(二)了解《车工工艺与技能训练》课程

1.本课程的性质

2.本课程的任务

3.本课程的特点及学习方法

二车削基本知识和基本技能

教学要求

1.严格遵守车削加II艺守则，自觉养成安全文明生产的习惯，能独立完成启动车床

前和结束操作前应做的工作。

2.熟悉车床型号，能实地分辨车床主要组成部分的名称、结构及作用，熟悉CA6140

型卧式车床的传动路线。

3.了解车床的润滑方式，掌握车床的润滑系统和润滑要求，初步具备车床的润滑技能。

4.熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途，具备车床空运转的操纵技能。

5.了解三爪自定心卡盘的规格、结构及其与车床主轴的连接关系，会识别三爪自定心卡盘卡爪的号码，能快速装卸三爪自定心卡盘的卡爪，能以小组为单元，配合完成三爪自定心卡盘的装卸工作。

6.了解常用车刀的种类和用途，掌握车刀几何要素的名称和主要作用，掌握车刀切削部分的几何参数及其主要作用，并能进行初步选择。

7.具有根据车刀材料选择砂轮的能力，具备正确使用砂轮机的技能，掌握刃磨90。硬质合金焊接车刀的方法。

8.认识游标卡尺和千分尺，掌握游标卡尺和千分尺的使用方法。

9.了解四爪单动卡盘的结构特点，掌握用划针在四爪单动卡盘上找正工件外圆和端面的方法。．’

10.掌握按图样要求手动进给车削外圆、端面及进行倒角的方法。

11.掌握车刀的装夹方法，能快速准确地将车刀刀尖对准工件轴线。

12.掌握切削用量的三要素，能根据加工条件选择合理的切削用量。

13.能根据切削液的种类、作用和用途合理使用切削液。

教学内容

(一)遵守车削时的文明、安全操作规程

1.车削时安全操作规程的要点

2.车削时文明生产的要点

3.车削加工工艺守则

(二)认识车床

1.车床型号

2.卧式车床的结构

3.卧式车床的传动路线

(三)车床的润滑和日常维护

1.相关工艺知识

(1)车床的润滑方式

(2)车床的润滑系统和润滑要求

2.任务实施润滑和保养车床

(1)每天对车床进行的润滑工作

(2)完成车床日常保养工作

(3)进行车床的一级保养

(四)车削运动和车床的操纵

1.相关专业知识

(1)车削运动

(2)工件上形成的表面

(3)CA6140型车床的操作手柄

2.任务实施操纵车床

(1)刀架部分和尾座的手动操作

(2)车床的变速操作和空运转练习

(3)进给箱的变速操作

(4)刀架的机动进给操作

(5)刀架的快速移动操作

(五)卡盘及其卡爪的装卸

1.相关专业知识

(1)三爪自定心卡盘的规格

(2)三爪自定心卡盘的结构

(3)三爪自定心卡盘与车床主轴的连接关系

2.任务实施卡盘及其卡爪的装卸

(1)卡盘装卸前的准备工作

(2)三爪自定心卡盘卡爪的装卸

(3)三爪自定心卡盘的装卸

(六)认识车刀

1.相关专业知识

(1)车刀的种类和用途

(2)车刀切削部分的几何要素

(3)测量车刀角度的三个基准坐标平面

(4)车刀切削部分的几何参数

(5)常用车刀材料

2.任务实施判别左、右车刀和识读车刀角度的标注

(1)左车刀和右车刀的判别

(2)识读车刀几何角度的标注

(七)车刀的刃磨

1.相关专业知识

(1)砂轮

(2)砂轮机

(3)刃磨姿势和方法

2.任务实施刃磨90度硬质合金焊接车刀

(1)准备工作

(2)刃磨步骤

(3)测量车刀角度

(八)游标卡尺和千分尺的使用

(1)游标卡尺

(2)千分尺

2.任务实施识读游标卡尺和千分尺

(1)游标卡尺

(2)千分尺

(九)手动进给车外圆和端面

1.相关专业知识

(1)四爪单动卡盘的结构特点

(2)找正工件

(3)车刀的装夹

2.任务实施手动进给车外圆、端面并进行倒角

(1)工艺准备

(2)工件加工步骤 -

(3)质量检测与分析．

(4)结束工作

(十)切削用量、切削力和切削液

1.相关专业知识

(1)切削用量

(2)切削力

(3)切削液

2.任务实施选择切削用量及选用切削液

(1)选择切削用量

(2)切削分力的实用意义

(3)选用切削液、

三车台阶轴

教学要求

1．熟悉车刀材料，能合理选用车台阶轴用的车刀，刃磨并保证粗车刀、精车刀切削部分的几何参数。

2.掌握一夹一顶的装夹方式并找正台阶轴。

3.掌握后顶尖的类型和使用方法。

4.掌握中心孔的类型、钻中心孔的方法及容易出现的问题。

5.掌握粗车时切削用量的选择方法。

6.会调整并车出工件的锥度。

7.能按照加工工艺粗车台阶轴。

8.掌握两顶尖装夹台阶轴。

9.掌握前顶尖的类型和使用方法，会调整工件的锥度。

10.掌握精车时切削用量的选择，能按照加工工艺精车台阶轴。

11.掌握百分表的读数方法以及检测台阶轴形状和位置精度的方法。

12.了解车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法。

13.了解沟槽的种类。

14.熟悉车槽刀的几何参数，掌握车槽刀的刃磨及装夹方法。

15.掌握车沟槽的方法，能进行沟槽的检测及质量分析。

教学内容

选择车台阶轴用车刀

(1)选择车台阶轴用车刀的几何参数

(2)车台阶轴常用的车刀

2.任务实施选择车台阶轴用车刀

(1)选择车刀

(2)选用车刀材料

(二)粗车台阶轴

1.相关专业知识

(1)一夹一顶装夹工件

(2)后顶尖

(3)钻中心孔

(4)粗车时切削用量的选择

(5)粗车时工件的测量

2.任务实施粗车台阶轴

(三)精车台阶轴

1.相关专业知识

(1)两顶尖间装夹

(2)精车时工件的检测

(3)百分表

(4)常见表面粗糙度值大的解决办法

2.任务实施精车台阶轴

(四)车槽

1.相关专业知识

(1)沟槽的种类

(2)车槽刀

(3)车槽(切断)时切削用量的选择

(4)车槽的方法

(5)沟槽检测

2.任务实施1 选用、刃磨和装夹车槽刀

3.任务实施2 车槽

四加工衬套

教学要求

1.熟悉麻花钻的结构并会选用其几何参数，掌握麻花钻的刃磨要求，具备麻花钻的刃磨和检测技能，会修磨麻花钻。

2.会选择麻花钻钻孔时的切削用量和切削液，能分析钻孔的质量。

3.了解扩孔钻的结构及特点，具备扩孔用麻花钻的刃磨、修磨和检测技能。

4.会选择麻花钻扩孔时的切削用量和切削液，能分析扩孔的质量。

5.能区分并选择通孔车刀和盲孔车刀，会刃磨内孔车刀。

6.掌握车孔的关键技术，具备车通孔、台阶孔和盲孔的技能，并会分析车孔的质量。

7.会选择并刃磨内沟槽车刀和圆弧轴肩槽车刀。

8.具备车内沟槽和圆弧轴肩槽的技能，会分析内沟槽和圆弧轴肩槽的车削质量。

9.区分并选择铰刀的种类和尺寸，能正确装夹铰刀。

10具备铰削的技能，会选择并使用铰孔时的切削液，会检测工件孔径和分析铰孔质量。

11.会选用保证套类工件形位公差的方法。

12.区分并会选用常用的实体心轴和胀力心轴。

13.具备孑L的圆度误差和圆柱度误差的检测技能。

14.具备套类工件的径向圆跳动、端面圆跳动和垂直度等位置误差的检测技能。

15.区分端面圆跳动误差和垂直度误差。

教学内容

(一)刃磨麻花钻并钻孔

1.相关专业知识

(1)麻花钻的组成

(2)麻花钻工作部分的几何参数

(3)麻花钻的装夹

(4)钻孔时的切削用量

(5)钻孔时切削液的选用

(6)麻花钻的刃磨要求

2.任务实施1 刃磨和修磨麻花钻

3.任务实施2 钻孔

(二)扩孔

1.相关专业知识

(1)用麻花钻扩孔

(2)用扩孔钻扩孔

2.任务实施用麻花钻扩孔

(三)车孔

1.相关专业知识

(1)内孔车刀

(2)车孔的关键技术

(3)车台阶孔和盲孔

2.任务实施车孔

(四)车内沟槽和圆弧轴肩槽

1.相关专业知识

(1)车内沟槽

(2)车轴肩槽

2.任务实施车内沟槽和圆弧轴肩槽

(五)铰孔

1.相关专业知识

(1)铰刀

(2)铰削余量的确定

(3)铰削时的注意事项

(4)内孔的测量

2.任务实施铰孔

(六)在胀力心轴上精车衬套

1.相关专业知识

(1)保证套类工件形位公差的方法

(2)孔形状误差的检测

(3)套类工件位置误差的检测

2.任务实施在胀力心轴上精车衬套

五车圆锥

教学要求

1.具备车圆锥有关计算的能力。

2.具备查阅圆锥相关技术资料的能力。

3.认识常用的标准工具圆锥：莫氏圆锥和米制圆锥。。。

4.掌握小滑板转动方向的确定方法，并能确定小滑板的转动角度。

5.掌握小滑板镶条的调整方法以及圆锥角度的检测方法。

6.能识读万能角度尺。

7.掌握精车外圆锥背吃刀量的控制方法。

8.掌握尾座偏移量的计算，能确定尾座的偏移方向，掌握偏移尾座的方法。

9.能用圆锥套规检验外圆锥。．

10.具备用偏移尾座法车圆锥的能力。

11.掌握选择锥形铰刀的方法。

12.具备选择和应用铰削方法的能力。

13.能用圆锥塞规检验内圆锥。

14.能准确地对铰削后的内圆锥工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。教学内容

(一)认识圆锥

机械工程专业课程设计选题

机械工程2008专业课程设计选题： 1高架灯提升装置设计 (一)设计要求提升装置用于城市高架路灯的升降，电力驱动，电动机水平放置，采用正、反转按钮控制升降。提升装置静止时采用机械自锁，并设宵力矩限制器和电磁制动器。其卷筒上曳引钢丝绳直径为llM，设备工作要求安全、RJ靠，调整、安装方便，结构紧凑，造价低。提升装置为间歇工作，载荷平稳，半开式。生产批量为10台d其工作要求见任务一图。 (三)设计仟务 (1)绘制提升装置原理方案图。 (2)完成传动部分的装配图A0(1张) (3)完成零件图2张。 (4)编写设计说明书1份。、

2、简易专用半自动三轴钻床传动装置设计 (1)设计要求 (1)二个钻头以相同的切削速度v作切削主运动，安装工件的工作台作进结运功每个钻头的切削阻力距为T，每个钻头轴向进给阻力为F，被加上零件上二孔直径均为D，每分钟加工两件。 (2)室内工作，生产批量力5台c (3)动力源为二相交流380/220v电动机单向运转．载荷较平稳。简易专用半自动—轴钻床传动装置设计参考图 (4)使用期限为10年，大修周期为三年，双班制工作。 (5)专业机械厂制造，可加[：7、8级精度的齿轮、蜗轮该钻床的传动装置设计参考图见任务七团。 (二)原始技术数据（三）设计任务 1)完成钻床总体传动方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。 2)完成钻头主要传动装置的结构设计。 3)完成装配图1张(Ao或A1)．零件图2张。 4)编写设计说明书。

3、带式运输机两级闭式齿轮传动装置设计 (一)设计要求 (1)设计用于带式运输机的传功装置； (2)连续单向运转，载荷较平稳，空载起功，运输带允许误差为5％ (3)使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。 (二)原始技术数据 (1)展开式二级园柱齿轮减速器。

中职学校专业课程体系改革方案

专业课程体系改革方案一、指导思想贯彻以服务为宗旨、以就业为导向的办学方针，面向市场，面向企业，科学设置专业，扎实推进教育教学改革，立足我校和经济发展的实际，借鉴其它地方课程改革的有效经验，面向社会，整合现有教育资源，形成具有我校特色、充满活力的课程体系，提高我校专业教育质量，为“黄岛经济”和“构建和谐社会”服务。二、目标与任务课程改革是专业建设的一个重要方面，是加强我校内涵建设、提高教学质量的核心环节。我校课程改革的总体目标是，在以能力为本位的现代职业教育思想指导下，开发和构建新的职业教育课程体系，以项目课程开发为中心，重点研究课程的综合化和模块化，强化实践教学，重视职业素养养成，充分体现职教课程的特色。通过课程改革，完善专业课程管理体制，彰显就业导向的办学特色；确立符合新课程要求的现代教育教学理念，积极探索教学活动与技术开发、推广、应用紧密结合；构建符合校情的体现多样性、选择性的职业岗位群课程结构，适应学生个性化需求和培养学生岗位变化适应能力；优化教学过程，改变教学方式，完善实践教学的基本标准和规范建设，提高教学实效，培养学生实践创业能力；改革评价制度，建立激发学生学习动力，促进学生健康发展的评价体系；改善学校装备，加快数字化进程建设，促进信息技术在课程改革中的广泛应用。强力推进新课程的实施，促进以项目课程开发为中心的校本研究的深入开展，探索与新的课程体系相适应的教学模式。大力提高教师实施新课程的能力，加大教师校本培训力度。创新课程评价和考核制度，建立促进学习者多样化发展、教学模式改革、教师专业发展的课程多元评价体系。三、基本内容（一）广泛开展市场调研，确定专业发展方向，明确学生培养目标通过市场调研，中职毕业生的就业以操作岗位为主，主要在生产一线操作、安装、调试、维护与维修设备等工作，也有部分营销及售后服务和现场管理工作。企业对中职学生的要求，概括起来有一下三条：学生素质要高；学生要有发展后劲；学生应掌握一定的知识和1-2种专业技能。因此，我们确定我校培养目标应定位于具有较高综合职业素养、具有一定提高能力、掌握一定知识和技能的技能型人才。要求专业学生德、智、体、美、劳要全面发展，要具备良好的职业素养和文化基础，要掌握技术必需的应用、电气、信息和控制等理论知识，对掌握典型产品设备及元器件结构与工作原理较为了解，具有产品的生产、安装、调试、运行和维修的基本能力，熟练掌握1-2种技能。（二）确立新型教育理念，优化课程结构与实践环节，提高教学效率针对传统职业教育在一定程度上存在的教学内容与生产实际相脱离、理论与实践相脱离的状况，以新型教育理念为指导，为优化课程结构与实践环节，提高教学效率，现从文化课、专业基础课、专业实践课三方面对进行改革。

机械制造技术基础课程设计

一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社

目录说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)

说明齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。（一）传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。（二）传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。（三）载荷分布均匀性要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。（四）传动侧隙的合理性要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于

数据库应用技术课程标准

《Access数据库应用技术》课程标准一、课程概述 ( 一) 、课程的性质《数据库应用技术》课程是旅游三部计算机应用专业、会计专业学生的一门必修专业基础课, 课程性质是职业能力课程中的职业基础课程, 主要培养学生数据库管理和应用的能力, 以及结合高级程序设计语言进行数据库应用系统、管理信息系统、动态网站开发的能力, 是计算机应用专业动态网站开发数据库课程的基础。 ( 二) 、课程定位本课程以计算机应用专业学生的就业为导向, 根据用人单位对计算机应用专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析, 以Access数据库管理系统为主线, 以本专业应共同具备的岗位职业能力为依据, 遵循学生认知规律, 为了充分体现任务引领、实践导向课程思想, 将本课程的教学活动分解设计成若干实验项目或工作情景, 以具体的项目任务为单位组织教学, 以典型实际问题设备为载体, 引出相关专业理论知识, 使学生在实训过程中加深对专业知识、技能的理解和应用, 培养学生的综合职业能力, 满足学生职业生涯发展的需要。( 叙述本课程在专业人才培养中的地位、作用和功能, 与其它课程的关系, 以及课程类型等内容。) 二、课程目标:

本课程以就业为导向, 按照”以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求, 该门课程以形成数据库管理能力和利用高级编程语言进行数据库编程能力为基本目标, 紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容, 突出工作任务与知识的联系, 让学生在职业实践活动的基础上掌握知识, 增强课程内容与职业能力要求的相关性, 提高学生的就业能力。在教学内容和方法上贯彻”技能培养为主, 知识够用为度”的教学思想, 旨在培养学生的创新意识, 提高岗位实践能力和适应能力。选取项目的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围, 但在具体设计过程中还以数据库系统开发流程与典型的项目为载体, 使工作任务具体化。学习程度用语主要使用”了解”、”理解”、”能”或”会”等用语来表述。”了解”用于表述事实性知识的学习程度, ”理解”用于表述原理性知识的学习程度, ”能”或”会”用于表述技能的学习程度。三、内容标准按照专业课程目标和涵盖的工作任务要求, 结合学生的认知特点和相应职业资格标准确定课程内容( 学习单元) 。 ( 一) 课程内容及学时安排 1、课程主要内容说明根据计算机应用及工程师、程序员等职业岗位的任职要求,

机械制造技术课程标准

《机械制造技术》课程标准课程类别：工作任务课程适用专业：机电一体化授课系（部）：机电工程系学分学时：4/56 编写执笔人：梦洁审核人签字： 1．课程性质和课程设计 1. 1课程定位与作用 1.1.1课程的定位：课程是机电一体化专业的专业课程 1.1.2课程的作用：机械制造技术是机械类、机电类、近机类专业必修的一门重要技术基础课，它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用，为学生学习后续的专业课打下必要的基础。它不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用性。本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。 1.1.3与其他课程的关系： 1）本课程与前后课程之间的联系通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。 2）后续课程之间的联系为数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等课程的

学习打下基础。 1.2课程设计理念 1.2.1突出学生主体，注重学生的能力培养《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业群全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。 1.2.2尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。该体系由形成性评价和终结性评价构成。在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。建立以过程培养促进个体发展，以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。 1.2.3整合课程资源，改进教学方式，拓展学习渠道

机械制造课程设计

齿轮传动的计算载荷系数K 计算齿轮强度用的载荷系数K，包括使用系数K A、动载系数K V、齿间载荷分配系数Kα及齿向载荷分布系数Kβ，即 K=K A K V KαKβ 使用系数K A 使用系数K A是考虑齿轮啮合时外部因素引起的附加动载荷影响的系数。这种动载荷取决于原动机和从动机械的特性、质量比、联轴器类型以及运行状态等。K A的实用值应针对设计对象，通过实践确定。下表所列的K A值可供参考。表：使用系数K A

注：表中所列K A值近适用于减速传动；若为增速传动，K A值约为表值的1.1倍。当外部机械与齿轮装置间有挠性连接时，通常K A值可适当减小。动载系数K V 一般齿轮传动的动载系数几，可参考上图选用。若为直齿圆锥齿轮传动，应按图中低一级的精度线及圆锥齿轮平均分度圆处的圆周速度Vm查取Kv值。载荷分布系数Kα Kα的值可用详尽的算法计算[38]。对一般不需作精确计算的直齿轮和β≤30°的斜齿圆柱齿轮传动可查表。表：齿间载荷分配系数K Ha、K Fa 注：1）对修形齿轮，取K Ha＝K Fa＝l。

2）如大、小齿轮椅度等级不同时，技精度等级较低者取值。 3）K Ha为按齿面接触疲劳强度计算时用的齿间载荷分配系数，K Fa为按齿根弯曲疲劳强度计算时用的齿间载荷分配系数。齿向载荷分布系数Kβ 齿向载荷分布系数Kβ可分为K Hβ和K Fβ其中K Hβ为按齿面接触疲劳强度计算时所用的系数，而K Fβ为按齿根弯曲疲劳强度计算时所用的系数。下表是用于圆柱齿轮（包括直齿及斜齿）的齿向载荷分布系数K Hβ，可根据齿轮在轴上的支承情况、齿轮的精度等级、齿宽b与齿宽系数ψd从下表查取。齿轮的K Fβ可根据K Hβ之值、齿宽 b与齿高h之比值b／h从下图中查得。图：弯曲强度计算的齿向载荷分布系数K Fβ 表：接触强度计算用的齿向载荷分布系数K Hβ

《软件测试》课程标准软件技术

《软件测试技术》课程标准课程编号：073011 课程总学时：36 课程学分：2 课程类别：专业选修课适用专业：软件技术制定单位：信息工程学院制定时间：2014年8月一、课程总述 1.课程性质《软件测试技术》是软件技术专业的一门专业选修课程，本课程是针对软件测试员或程序员岗位的任职要求所设置的具有综合性质的课程，主要任务是通过对软件测试基础理论、技术方法、流程管理和使用自动化工具实施项目测试的学习，使学生了解完整的软件测试的工作过程，能对完整的项目进行测试的实施工作，从而实现与测试技能要求的无缝连接。前导课程：《C#程序设计》、《面向.NET的WEB应用程序开发》、《数据库设计与实现》后续课程：《项目开发》、《Android应用开发》、《顶岗实习》、《毕业设计》等。 2.设计思路本课程紧紧围绕软件测试工程师的岗位能力需要，进行教学内容设计，基于任务导向来组织教学，以培养学生适应职业岗位的能力。在教学内容的设计上，按照软件测试的知识体系，组织成“软件测试的基本概念”、“白盒测试”、“黑盒测试”、“单元测试”、“测试管理”五个部分。针对软件测试工程师的职业岗位需求，设计真实测试项目案例，以典型实际问题为载体，引出相关专业理论知识，使学生在学习和实训过程中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。在考核方式的设计上，也对学生的学习效果实施过程化、能力导向的综合评价。

把学生的学习态度和学习表现也纳入到评价体系中，强调过程考核与集中考核相结合，理论考核与实践考核相结合。成绩考核主要采取了课堂表现、实验实训记分、考试等方式。 3.课程目标课程总体目标：通过本课程的教学，使学生掌握软件测试的理论知识，掌握主流的测试技术和方法，能承担软件测试的工作任务，具备良好的逻辑思维与分析能力、测试计划的制定能力、测试用例的设计能力、测试代码及文档编写能力、较强的团队合作和沟通能力。对学生今后从事软件编码、软件测试以及其他岗位工作的职业能力培养和职业素养起到重要的支撑作用。知识目标：（1）理解软件测试的模型和分类；（2）了解解软件测试的原则、策略、流程；（3）掌握软件测试的过程；（4）掌握白盒测试用例的设计；（5）掌握黑盒测试用例的设计；（6）掌握JUnit单元测试技术；（7）了解测试项目管理；（8）了解测试计划、测试总结的编写。能力目标：（1）能够熟练应用常用测试方法，完成对应用系统的测试工作；（2）能够独立编写简单测试计划；（3）能够独立编写简单测试总结；（4）能够独立进行常用测试用例的设计；（5）能够使用软件测试的相关技术，针对某个项目进行完整的测试活动。素质目标（1）具有分析、解决问题的能力；（2）具有良好的沟通能力；（3）具有良好的团队合作能力；（4）具有良好的自学能力。（5）具有较好的可持续发展能力；

机械制造基础课程标准

“机械制造基础” 适用专业：模具设计与制造计划学时：48 课程编号：JDX12005 课程负责人：教研室主任：系主任： 2017年07月

目录一、课程性质 (3) 二、课程目标 (3) （一）专业能力 (3) （二）方法能力 (3) （三）社会能力 (4) 三、课程设计思路 (4) 四、教学内容与标准 (6) 五、实施建议 (9) （一）教材的选用与编写建议 (9) （二）考核方式及成绩评定方法建议 (9) （三）任课教师要求 (10) （四）学习场地及设施配置建议 (10) 六、说明 (10)

一、课程性质本课程是模具设计制造类专业重要的专业基础课，主要讲授机械制造技术基础。本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。先修课程：计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、AUTOCAD。后继课程：塑料成型工艺与模具、模具CAD/CAM、注塑模具课程设计、冲压模具课程设计、毕业实践。二、课程目标（一）专业能力通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。（二）方法能力在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过

程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。（三）社会能力教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。三、课程设计思路本课程是根据高职教育模具设计与制造专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“做中学，学中做”的教学理念设计课程。 1.主要结构

机械设计课程设计完整版

------------------------------------------装订线------------------------------------------ 综合课题说明书题目传动系统测绘与分析机电工程系机械设计专业04机43 班完成人xx 学号xxxxxx 同组人xx、xxx…… 指导教师XX 完成日期200x 年x 月xx 日 XX机电工程学院

目录课题任务书 (1) 一、减速器结构分析 (1) 1、分析传动系统的工作情况 (1) 2、分析减速器的结构 (2) 3、零件 (3) 二、传动系统运动分析计算 (7) 1、计算总传动比i；总效率；确定电机型号 (7) 2、计算各级传动比和效率 (9) 3、计算各轴的转速功率和转矩 (9) 三、工作能力分析计算 (10) 1、校核齿轮强度 (10) 2、轴的强度校核 (13) 3、滚动轴承校核 (17) 四、装备图设计 (18) 1、装备图的作用 (18) 2、减速器装备图的绘制 (19) 五、零件图设计 (22) 1、零件图的作用 (22) 2、零件图的内容及绘制 (22) 参考文献 (25)

04机电综合课题任务书学号：xxx 姓名：xxx 指导教师：xx 同组姓名：xx、xxx、xxx、xx、xx 一、课题：机械传动系统与分析二、目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。三、已知条件 1．展开式二级齿轮减速器产品（有关参数见名牌） 2．工作机转矩：300N.m，不计工作机效率损失。 3．动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率 P=1.5kw。 4．工作情况：两班制，连续单向运行，载荷较平稳。 5．使用期：8年，每年按360天计。 6．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 7．工作环境：室内常温，灰尘较大。四、工作要求 1．每组拆卸一个减速器产品，测绘、分析后将零件装配复原，并使用传动系统能正常运转。 2．每组测绘全部非标准件草图（徒手绘制），并依据测量数据确定全部标准的型号。 3．每组一套三轴系装配图（每人一轴系）。 4．各人依据本组全部零件测绘结果用规尺绘制减速器装配图、低速级大齿轮和输出轴的零件工作图。 5．对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能

数控专业课程建设方案

数控专业课程建设方案数控专业优化后的课程结构说明；随着数控技术的日益普及，职业学校数控专业的教学改；一、开发新课程体系与课程；1．调研市场，准确定位；目前，数控人才的市场需求有三个层面：“蓝领层”、；2．适应市场，开发新课程体系；近年来，我校多次修订相关课程实施性教学计划，按照；公共基础课程的比例，突出了专业核心课程与技能训练；3．突出技能，优化课程设置；在专业教学上，以能力为本位，优化后的课程结构。随着数控技术的日益普及，职业学校数控专业的教学改革也在不断深化。近年来，在校领导的带领下，学校为适应社会经济结构调整和劳动力市场的变化，不断更新职教观念，把职教作为产业，依托市域经济、面向社会需为适应经济社会的需要，为企业培养具有良好职业素养、能胜任数控技术应用与操作的初、中级技能型、实用型人才，在原有机电专业的基础上，开办了数控技术应用专业，并作了一些有益的探索。一、开发新课程体系与课程 1．调研市场，准确定位目前，数控人才的市场需求有三个层面：“蓝领层”、“灰领层”和“金领层”。我校面向我市经济发展的需要，将专业定位在培养“蓝领层”上，所毕业的学生具备一定的数控理论基础，精通机械加工和数控加工，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维修并且能取得国家职业资格初、中级证书。为了实施培养目标，本专业成立了由专业教师和企业行家组成的“数控专业建设改革指导委员会”，经常对相关行业企业进行调研、论证，加快专业建设，与市场保持零距离对接。 2．适应市场，开发新课程体系近年来，我校多次修订相关课程实施性教学计划，按照职业实践的逻辑顺序，以行动为导向，建立了适应职业岗位群所需要的学习领域和以项目课程为主体的模块化课程群，构建了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系。按照理实一体化的原则，下调公共基础课程的比例，突出了专业核心课程与技能训练的项目，使之更贴近企业，提升了专业教学的实用性、有效性。理论上精简重复交叉的内容，压缩不

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

电子技术及应用课程标准

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目《电子技术及应用》课程标准锦州市机电工程学校机电技术应用专业

目录一、课程简介 (3) 二、课程设计思路 (3) 三、课程目标 (4) 四.课程内容和要求 (5) 五、课程实施建议 (9) 六、岗位职业能力标准 (15)

一、课程简介课程名称：《电子技术应用》学时：90 授课对象：机电技术应用专业学生课程性质：电子技术是一门中职学校电类专业学生的专业基础课，内容涉及电类专业学生所学的模拟电路、数字电路、电力电子三部分，应用性很强，因此要求学生既要掌握基础理论知识，又要结合后续专业课程与顶岗实习实际，提高学生实践应用能力。在教学中要根据中职学生的知识基础及就业岗位需求组织教学内容，同时采取理实一体化教学模式，注重理论与实践的融合，从而提高学生分析问题和解决问题的能力。进一步提高学生综合素质，增强适应职业变化的能力，为继续学习打下基础。先导课程：电工技术应用后续课程：电子CAD 二、课程设计思路电子技术是集模拟电子技术、数字电路、电力电子三方面知识为一体的一门课程，其理论性、实践性、应用性较强。为体现其特点，本课程采用理论与实践紧密结合，分模块教学的方法，每一模块安排其对应的教学内容，由浅入深、逐步递进。在教学过程中采用理论与实践教学相统一的专业教师授课，加大实践教学模式，增加学生的感性认识以提高学习兴趣。学生通过本课程的学习达到：熟悉模拟电路的基本元器件、掌握基本单元放大电路与集成电路的组成及分析方法、直流稳压电源电路，组合逻辑电路和时序逻辑电路的特点及应用等等。教学中着重于各种电路的应用。课堂上学到的知识只有通过实用电子电路的设计、制作和调试等环节才能转化为专业能力。

机械设计专业课程设计

机械设计专业专业课程设计说明书

设计地点主楼机电学院机房专业机械设计班级学生姓名指导教师温晓南周晓东年月日 1．课程设计概述１.1设计任务及内容课程设计的目的是在学生学习基础理论课和专业基础课程的基础上,培养工科学生综合运用所学的知识进行计算机辅助机械设计训练的重要环节，是培养学生独立地分析和解决实际问题的能力的一次较全面的综合设计训练。本次课程设计的核心任务是:通过对二级斜齿圆柱齿轮减速器的齿轮传动机构参数优化设计及计算机辅助绘图设计,使学生能够综合运用已经掌握《机械优化设计》和《计算机辅助设计》等专业课程的基本理论和方法的基础上，初步解决简单的工程实际问题。从而，培养和提高学生独立分析、解决工程实际问题能力,为后续的毕业设计及毕业后参加实际工作打下坚实的基础。 1.2 课程设计内容本次课程设计的核心内容是以二级斜齿圆柱齿轮减速器为对象,进行减速器传动机构结构参数优化设计和典型零件计算机辅助绘图设计，具体包括以下六个内容: 1. 熟悉课程设计的相关资料,确定设计方案； 2. 进行二级斜齿圆柱齿轮减速器传动齿轮机构设计的数学建模; 3．进行二级斜齿圆柱齿轮减速器传动机构设计的相关参数计算和编程; 材料强度、硬度、热处理方式、运动学等方面的有关参数的计算和数表、图表的计算机编程。 4．减速器结构参数优化设计；选用约束优化设计的复合形方法，用VB语言编写二级斜齿圆柱齿轮减速器结构参数优化设计的软件。 5. 绘制典型零件图本次设计以齿轮零件为二级齿轮的典型传动部件，每人用计算机绘制典型零件——齿轮的零件图。以优化设计的齿轮结构参数为依据，用VB语言编写在绘图软件ＡｕｔoＣAD环境下的可执行的绘图程序——*.SCＲ文件。 6. 编写课程设计说明书

《机械制造技术》课程设计实例

广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术课程设计题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计学生学部（系）专业班级学号学生姓名××× 指导教师 20 年月日

广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系）专业班级姓名学号一、课程设计（论文）的内容本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。二、课程设计（论文）的要求与数据要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。

《机械制造技术》课程设计题目制订如下：设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具生产类型：中批或大批生产三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。四、课程设计（论文）进程安排序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡片图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日

CADCAM软件应用技术基础课程标准

《CAD/CAM软件应用技术基础》课程标准一、课程性质和任务《CAD/CAM软件应用技术基础》是数控技术应用专业设置的一门专业必修课，是学生具备了《机械制图》、《AutoCAD》平面绘图、《数控编程技术》（含工艺）等基础知识后开设的课程。该课程是学生掌握三维数字建模和计算机辅助编程的重要理实一体化教学环节，教学时数为144学时。《CAD/CAM软件应用技术基础》的主要任务是学习二维曲线的绘制与编辑、实体建模、曲面建模、工程制图、装配、二维线框铣加工、平面铣加工、三维定铀铣加工、点位加工、多轴加工及UG软件的机床后置处理技术和程序仿真验证的方法与技巧，使学生掌握CAD/CAM的基础知识，具有CAD/CAM软件应用的基本技能，能够利用UG软件进行一般复杂程度零件的设计与制造，为适应机械产品三维设计及加工等岗位作准备。二、课程教学目标通过以工作任务导向以及典型零件数控加工的实际工作项目活动，使高等职业学院的数控技术专业的学生了解数控技术专业的学习领域和工作领域等专业知识与技能，能够熟练地使用计算机辅助设计软件与专业技术等，培养学生具备产品数控技术的实际工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。（一）知识目标 1）掌握UG软件三维数字建模的相关知识；2）掌握UG软件装配设计的相关知识；3）掌握UG软件工程图的相关知识；4）掌握UG软件自动编程的相关知识。（二）能力目标 1）能熟练使用UG软件完成典型机械零件的三维建模工作；2）能熟练使用UG软件完成中等复杂装配体的三维装配设计工作； 3）能熟练使用UG软件完成由三维模型生成符合国标的工程图纸的工作； 4）能够熟练使用UG软件完成较复杂机电产品的自动编程，并能生成后处理程序上机操作。 5)能熟悉多轴自动编程6）能了解多轴加工7）能了解在线加工（三）素质目标 1）良好的表达能力和人际沟通能力；2）爱岗敬业与团队合作的基本素质；3）良好的工程意识。三、教学课时：120 学时四、课程目标通过本课程的学习，使学生熟悉并掌握一种软件的操作，能独立运用软件完成轴类零件的平面造型及中等复杂程度零件的三维造型。在具备金属切削基本理论，机械制造工艺基本理论的基础上，能根据工件材料、加工要求等各种具体情况，合理选择刀具，确定切削用量等各种工艺参数，会后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件的加工。职业能力目标：

机械设计课程设计小结

机械设计课程设计小结 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

课程设计是机械设计当中的一个非常重要的一环，本次课程设计时间一周略显得仓促一些。但是通过本次很充实的课程设计，从中得到的收获还是非常多的。这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。这种意义不光是我们组能够完成设计任务，更重要的是在这段时间内使我们深刻感受到设计工作的那份艰难。而这份艰难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛，更重要的是为每一个精细数字的付出!这次课程设计的题目是设计一个一级圆柱齿轮减速器，由于我们理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手，很迷茫。不过在我们组员的共同努力下，和同学们之间的认真仔细的讨论之中，我们总算克服了种种难关，让每个数字都找到了自己的归宿。现在想想其实课程设计期间我们过得还蛮充实的，特别是大家在一起讨论，研究，专研的时候，那让我感觉到了集体的团结，团结的力量，力量的伟大。所有的成果不是属于个人的，而是集体，因为它凝聚了集体所有的精华。在设计过程中，整个过程培养了我们综合运用机械设计课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。在此期间我们同学之间的那些辛酸，那些执着，那些付出。一路走来，我们伴着风雨，携手欢笑，共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难，虽然我们做的还是不够完美，但是我们的团队一定很完美。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己对系统的自我学习能力的欠缺，将来一定要进一步加强。而今后的学习还要更加的努力。总之，本次课程设计不仅仅是对自己所学的知识的一次系统的总结与应用，还算是对自己体质的一次检验吧。

数控专业课程体系方案

数控专业课程体系方案一、背景数控加工技术是现代制造的核心技术之一，是一门实践性非常强的高新技术。2001年数控加工技术人才被国家列为技能紧缺型人才。2003年教育部等六部委颁发了《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》。随着近几年数控加工技术应用的普及和职业教育的不断发展，新一轮专业教学改革迫在眉睫。二、数控专业教学特点和课程改革思路随着企业岗位对数控人才要求的变化，中等职业学校如何确定数控人才的培养方向，分析人才能力培养目标，设置科学合理的课程体系，制定实用高效的教学计划，是数控专业教学改革能否成功实施的关键。 1、数控技术的教学特点两高：专业实践性要求高——做中学、学中做。对教师能力要求高——理论水平、实操技能、一体化教学组织能力、生产实践能力。两广： CAD/CAM技术应用越来越广——数控加工技术不是简单的机床操作专业技术应用领域越来越广——涉及整个制造业：机械、电子、电器、汽车、模具、航空、军工等行业。两大：市场人才需求大——能编程、会操机的技术工人紧缺，能设计、能熟练制定工艺、又会加工的高素质人才稀缺。专业办学投入大——设备投入大、教学消耗大。 2、数控技术应用专业教学现状（1）教学条件和现状学制较短，课时不足；教学设备欠完善，实训工位不足；高水平的专业教师欠缺，师资不足；教学方法有待变革，教学效率有待提高；专业课程体系亟待更新，教学评估体系亟待完善；教学计划执行不够严格，毕业生就业对口率有待提高。（2）企业对数控人才的需求变化

不是简单的操作工，而需要具有一定的职业综合素质和较好的职业发展基础。优势：中职毕业生：三年的职业教育与专业学习企业学徒工：三个月的机床操作岗位培训企业招聘员工要求：第一是吃苦耐劳精神和团队协作能力，第二是专业技术水平；企业反映中职学生比较欠缺的是：检测技能、质量意识和成本意识。（3）数控技术应用专业课改思路培养目标：以综合素质为基础，以职业能力为本位。 ——以实践为教学主线，注重综合职业素质培养。办学方向：以企业数控技术人才需求为依据，以就业为导向。 ——合理设置专业专门化方向，实施“校企合作、订单培养”。课程内容：适应数控技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性。 ——注重CAD/CAM一体化技术应用教学，提升专业办学层次。教学形式：以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性。 ——模块化课程体系、理实一体化教学模式、“大专业、小专门化”课程架构。三、人才培养目标和规格根据职业岗位要求，以综合素质为基础，以职业技能为核心，制定人才培养规格，以人才市场需求为依据设置合理的专业技能专门化方向。 1、人才培养目标就业范围：机械、电子、电器、汽车、模具等制造企业。职业领域：生产、服务、管理。综合素质：德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和较高的职业素养。规格层次：掌握必要的文化基础知识和一定的专业技术的（中级）数控技能型人才。 2、人才培养规格（1）基本要求：具有一定的文化基础和较高的职业素养。（2）综合能力：具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识。（3）专业能力：熟练掌握数控加工技术，能合理选取数控加工的相关要素，

机械制造技术基础课程设计

一、目录摘要 1、设计目的及要求 2、零件的工艺分析 3、选择毛坯，设计毛坯 4、制定加工工艺路线 5、工序设计 6、确定切削用量及基本时间 7、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 8、夹具的设计 9、小结摘要本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。这次设计的是车床夹具，分别绘制了零件图、毛坯图、夹具体图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张。在熟悉被加工零件的基础上，接下来根据零件的材料性质和零件图上各端面和内部结构的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定粗基准，后确定精基准，最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。通过查阅各种书籍完成本次课程设计任务。关键词：工艺路线，工序设计，车床夹具一、设计目的及要求掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料二、零件的工艺分析原始资料如下：零件材料： 40Cr 技术要求：（1）清理毛刺；（2）调质处理。生产批量：大批量生产，2班制零件图样分析：

尺寸：如图所示粗糙度：下凹面旁边两个支撑脚粗糙度要求为 3.2，左端面粗糙度要求为3.2，内孔粗糙度要求为 3.2，底部凹面中间的粗糙度保持原供应面，其余表面要求为6.3. 精度要求：由该零件的功用和技术要求，确定其精度为一般级数。三、选择毛坯，设计毛坯 1、确定毛坯的种类机械产品及零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件以及粉末冶金件和工程塑料等。根据要求的零件材料，零件对材料组织性能的要求，零件结构及外形尺寸，零件生产纲领，选择合适的毛坯，材料为40Cr，考虑到车床在削螺纹或者其他车削工作中经常要正反向翻转，该零件经常承受冲击负荷以及向下的压力，所以应选择铸件，又考虑到该零件需大量生产，因此，我们选择金属模机器造型，从提高生产率和保证加工精度上讲也是应该的。 2、确定毛坯的形状从减少机械加工余量和节约金属材料出发，毛坯选择接近零件的形状，各加工表面总余量和毛坯种类。 3、铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关因素 4、要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项因素。 (1)公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定公差为普通级。 (2)质量mf。 (3)零件表面粗糙度。除底面、左端面和孔的粗糙度为Ra3.2以外，其余各加工表面的粗糙度都为Ra6.3. 毛坯尺寸主要尺寸面零件尺寸单面余量 198的左端面高198 4 216 28的上端面长28 2 32

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