服装厂工作服生产设备一览表

服装厂工作服生产设备一览表序号名称型号台数产地作用备注

1 预缩机V AP-90 3 意大利高士达预缩

2 电脑CAD设计打版系统12套法国力克打版设计

3 电脑CAD设计打版系统4套美国柏格打版设计

4 自动拉布机BR10/00 3 法国力克拉布

5 自动拉布机55B-252B 2 美国柏格拉布

6 单层自动裁床36-9M 6 法国力克自动裁剪

7 多层自动裁床2500-U2 3 法国力克自动裁剪

8 多层自动裁床GTXL 2 美国柏格自动裁剪

9 裁剪机KSAU 9 日本森木下料

10 粘合机JP-90 3 日本重机粘合

11 粘合机BX-300 2 意大利迈埤粘合

12 开袋机745-24/22 4 德国杜克普开袋

13 自动开袋机745-58A 12 德国杜克普开袋

14 自动开袋机745-34A 12 德国杜克普开袋

15 圆头锁眼机579 16 德国杜克普锁眼

16 上袖机550-12-12 17 德国杜克普上袖

17 攀订机697 24 德国杜克普攀订

18 做袋盖机739-12 8 德国杜克普做袋盖

19 西裤栋缝机550-8-2 10 德国杜克普栋缝

20 链条拖轮机173 15 德国杜克普拼缝

21 自动上领机743 5 德国杜克普上领

22 差动平缝机275 10 德国杜克普拼缝

23 封手巾袋曲折缝纫265 9 德国杜克普封手巾袋

24 电子止口切缝机3822 7 德国百福切缝

25 点针机160-20 8 美国于仁点针

26 挑领底呢机16-100H 8 美国于仁挑领底呢

27 假眼机SZ 13 美国利是假眼

28 制边机781 38 意大利金帕斯制边

29 制边机MP1-200 8 日本重机制边

30 带卷边撬边机103-1-256 16 德国司多宝撬边

31 穿带机MFG-2600 7 日本重机穿带

32 订穿带机1852 4 日本重机穿带

33 平头锁眼机LBH-781 5 日本重机锁眼

34 订穿带机LK-1903 5 日本重机穿带

35 订扣机LK-1902 9 日本重机订扣

36 假链机ML-111 5 日本重机假链

37 订扣绕脚机340 4 日本重机订扣

38 平缝机DDL-8500 502 日本重机平缝

39 平缝机DDL-888 51 日本重机平缝

40 复衬机L1040 19 日本重机复衬

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41 扎驳机CB-6387 32 日本重机扎驳

42 包缝机M-600 8 日本重机包缝

43 包缝机2000 5 日本重机包缝

44 链条机MH-481 18 日本重机拼缝

45 三角针LZ-586 9 日本重机曲缝

46 套结机1950 17 日本重机套结

47 左省缝分缝压烫机551.00.0216 2 意大利迈埤中间烫

48 右省缝分缝压烫机551.00.0217 2 意大利迈埤中间烫

49 袋盖压烫机132.00 2 意大利迈埤中间烫

50 左、右附衬定型压烫270.00.6019 2 意大利迈埤中间烫

51 省中缝侧缝分缝压烫551.00.0213 2 意大利迈埤中间烫

52 省缝分缝压烫机550.00.2164 2 意大利迈埤中间烫

53 挂面止压烫机551.00.7324 2 意大利迈埤中间烫

54 外袖缝分缝压烫机551.00.4010 3 意大利迈埤中间烫

55 后枪袋定型机550.00.0816 2 意大利迈埤中间烫

56 止口分缝烫台机169E 3 意大利迈埤中间烫

57 西裤栋缝分缝烫台101E.21.2093 3 意大利迈埤中间烫

58 袖笼分缝烫台101E.21.2073 2 意大利迈埤中间烫

59 西服里子熨烫机101E.41.7705 15 意大利迈埤补烫、中间

60 西服里子整烫机PAR.FL-KGQ 4 意大利罗东迪中间烫

61 左省缝分缝压烫机PAR.FL-BL 4 意大利罗东迪中间烫

62 右省缝分缝压烫机PAR.FL-BK 4 意大利罗东迪中间烫

63 左、右附衬定型压烫PAR.FL-J 4 意大利罗东迪中间烫

64 挂面止口压烫机PAR.FL-CM.G 5 意大利罗东迪中间烫

65 外袖缝分缝压烫机PAR.FL-AS.M 2 意大利罗东迪中间烫

66 袋盖定型机PAR.FL-BB 2 意大利罗东迪中间烫

67 袖笼分缝整烫机PAR.FL-KGQ 3 意大利罗东迪中间烫

68 西裤栋缝分缝烫台PAR.FK-J.M 2 意大利罗东迪中间烫

69 转盘式前身后背定型机521.02 2 意大利迈埤大烫

70 双肩、袖子、袖笼定型机232.00 2 意大利迈埤大烫

71 袖山、袖笼修烫机550.00.8009 2 意大利迈埤大烫

72 领头、领部定型机247.00 2 意大利迈埤大烫

73 烫袖山机550.00.0806 2 意大利迈埤大烫

74 前胸整型定型机FRONT/021 2 意大利迈埤大烫女西

75 后背整型定型机BACK/021 2 意大利迈埤大烫女西

76 肩部压烫机242.02 2 意大利迈埤大烫女西

77 袖子整烫机190.00 2 意大利迈埤大烫女西

78 领部定型整烫机212.00 2 意大利迈埤大烫女西

79 驳头定型机207-1-20 2 意大利迈埤大烫女西

80 袖山机550-1-00 4 意大利迈埤大烫女西

81 翻领压烫机PVT.FL-BL.B 2 意大利罗东迪大烫

82 双裤腿定型机PVT.FK-S.K 2 意大利罗东迪大烫

83 裤腰、裤裆整烫机PVT.FK-S.Y 2 意大利罗东迪大烫

84 前身后背定型机PVT.FL-T.CR 2 意大利罗东迪大烫

85 双肩、袖子、袖笼定型机PVT.FL-EQ 2 意大利罗东迪大烫- 2 -

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服装图片由佛山铁布衫制衣厂提供电话

:0757-********

工作服

制服

西服

编辑:

86 烫袖山机

PVT.FL-FJ 2 意大利罗东迪大烫 87 领头、领部定型机 PVT.FL-SE 2 意大利罗东迪大烫 88 X 绣花机 SW F /C 1 韩国SWF 绣花 89 PEP 上装吊装线

72个工作站 3条德国PEP 自动传送 90 车缝电脑智能化悬挂系统

64个工作站 1条瑞典铱腾智能化管 91 整烫仓储物流系统

2条德国轩尼博格智能化管

92 车缝电脑智能化悬挂系统

225个工作站 4条瑞典铱腾智能化管 93 整烫仓储物流系统

2条德国杜克普智能化管 94

车缝电脑自动吊线机

56个工作站

2条

德国杜克普智能化管

消毒产品生产企业基本生产设备清单

消毒产品生产企业基本生产设备清单（试行）1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范（2009年版） 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求： （一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 （二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。 （三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，

生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于米。 第八条厂区内设置的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设置的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开，避免交叉。 第十一条生产区各功能间（区）应配置有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和

6 生产设备设施

建设项目安全设施“三同时”管理制度 1、目的 根据《安全生产法》和《职业病防治法》，加强对建设项目的安全设施和职业病防护措施的监督管理，防止生产事故发生，特制本制度。 2、范围 本管理标准适合公司范围所有新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）。 3、职责 3.1 各部门负责把本部门的建设项目报安全监督部。 3.2 各部门负责建设项目的安全设施、职业病防护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投入生产、使用（以下统称三同时）。 3.3 保安部负责建设项目的“三同时”工作的监督执行。 3.4 保安部负责建设项目的申报工作。 3.5 公司安全直接责任人负责建设项目“三同时”的监督管理。 4、内容 4.1 所有的建设项目需报保安部。 4.2 项目负责部门负责对安全设施、职业病防护措施的施工。 4.3 保安部负责对建设项目的初步设计图纸、方案的进行审查，对安全设施、职业病防护措施的施工监督检查，参加验收。 4.4 安全设施：保护职工在操作、维修、保养的作业活动中，避免与机械或设备的运动部分相接触而受到伤害的设施。 4.5 职业病防护措施：避免人体受到粉尘、噪声、高温、有毒有害物体和气体危害，造成职业病的防护措施。 4.6 验收合格方可投入生产、使用，由审核的单位负责验收，批准同意投入生产用、使用。 4.7产生噪声、粉尘、高温、毒物、易燃、易爆以及投资3000万元以上的工程项目，必须进行安全预评价和职业病危害预评价，编制报告书。项目完成后必须进行安全验收和职业病危害控制效果评价，编制报告书。编制报告书的单位必

须具备相关的资质。

设备设施安全管理制度 设备设施安全管理是要在设备设施寿命周期的全过程，在采购、安装、调试、验收、使用、维护及报废的整个过程中，采用各种管理手段，消除一切使机械设备设施遭受损坏、人身健康与安全受到威胁的现象，有效的降低在生产过程中的各种风险，避免事故的发生。 1、采购 1.1设备设施的采购必须坚持“安全高于一切”的原则。 1.2设备采购人员应根据企业生产特点、工艺要求，广泛搜集国际、国内本行业的生产技术水平、设备安全可靠程度、价格、售后服务等信息，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 1.3监理设备实施的安装、调试、验收档案。 2、安装 2.1设备安装前应审核安装承包单位的资质和安装检查人员资格，特别是审核特种作业单位资质，特种作业人员的资格证。 2.2现场开箱检验时，本单位安装检查人员实施旁站监管，检查规格、型号、数量是否与清单一致；检查设备设施铭牌及外观质量；检查设备设施制造单位的合格证、检测报告，试验报告、说明书等文件的完整性及真实性、有效性。 2.3在安装过程中，本单位安装检查人员要对每一个关键零件、部件，单机设备设施和成套设备设施的安装质量进行监控。 3、调试 3.1单位安装检查人员对设备设施调试过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。 3.2安装检查人员应督促参与各方做好各设备设施系统的调试准备工作，协调设备设施调试工作，对设备设施调试记录进行审核，并跟踪监督检查调试单位进行设备设施调试，以确认设备设施局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。 3.3随时注意检查设备设施调试中的不安全因素，发现问题及时解决。若发现设备设施调试过程中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应下达工程暂停令，要求承包商停工整改。整改完毕后经检查人员复查，符合规定要求后，应及时签署工程复工申报表。 3.4新设备设施未调试完毕不得投入正常使用。 3.5新设备设施调试完毕移交生产时，图纸资料、安装记录、备品配件、专

生产设备设施

武汉老万成食品有限公司文件 ##发[2014]#号 特种作业人员管理、设备设施安全管理 一、特种作业人员管理制度 1.总则 为规范特种作业人员的管理，预防事故发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。 本办法适用于公司各单位对特种作业人员的管理。公司各单位应根据本办法，结合实际情况，制定本单位的实施细则。 2.一般规定 2.1本办法所称特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。 根据国家标准及其有关规定，特种作业包括： (1)电工作业； (2)金属焊接切割作业； (3)起重机械（含电梯）作业； (4)企业内机动车辆驾驶； (5)登高架设作业；

(6)压力容器操作； (7)由国家主管部门批准的其他作业。 2.2特种作业人员必须具备以下条件： (1)年龄满18周岁以上； (2)身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； (3)初中以上文化程度，具备相应工种的技术、安全知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； (4)符合相应工种作业特点需要的其他条件。 2.3特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。 3.特种作业人员管理 3.1加强特种作业人员的管理，按国家、行业、地方、企业的有关要求做好特种作业人员的申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的管理检查工作。 (1)建立特种作业人员档案，并实行动态管理。 (2)应编制特种作业的技术操作规程、安全操作规程、特种设备维护保养规程和相应的应急救援预案。 (3)具有连续性或需要倒班作业的特种作业应编制交接班制度。 (4)向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面

主要生产设备及设施

主要生产设备及设施 主要生产设施有：全自动电镀设备一台、自动喷漆线二台、自动淬火线一条、全自动下料机四台、手工电镀线八条、全自动双工位装配线一条、自动清洗线三条 用于减震器生产机台有：保护焊机：13台、氩弧焊机：3台、缝焊机：6台、单双焊机各2台、凸焊机台、液压机6台、无台心磨床16台、仪表车床16台、数控车床10台、清洗机8台、气压机6台 生产能力： 目前我司年生产产能设计为380万只，生产制造周期为40至45天，在以生产月计划为依据，的情况下，增强了物料供应周期及其他部门前置工作的有效性，我们的人、物、机都达到了有效合理的利用、配合,保证了订单需求的有效性和生产周期的规律性。检验管理人员和岗位操作人员在将人的活动流形成工作流的过程中，把投入→转化→产出的过程合理匹配，现场工作的实操性达到了专业水平，其作业模式不仅体现为适合、灵活和有效，而且，在反响资金和成本效益方面，更显其支持元素所产生的合力作用。 生产质量 生产制造质量控制在1000PPM，制造过程按QS程序要求，全程过程管控，过程质量记录，强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理 实施生产过程的监控管理，监视和测量生产过程的质量保证能力。将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果记录；对关键工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关键工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件、自检和批量零件首批鉴定制度；对关键零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对喷漆线特性系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，对提高零部件尤其是大批量连续生产的质量保证能力起到了积极的促进作用。 生产架构 生产制造部组织架构设置有PMC课，统计课，活塞杆制造车间、电镀车间、下料制管车间、焊接车间、装配车间、喷漆车间、包装车间 管理团队

生产经营场所、设备和设施的安全管理制度

生产经营场所、设备和设施的安全管理制度 《安全生产法》对设备、设施的安全保障要求，做了明确规定。生产经营单位的生产经营场所以及有关的设备、设施，应有完备的安全装置和明显的安全警示标志；有关的安全设备的设计、制造、安装、使用、维护必须符合国家标准或有关行业标准的要求，特种设备必须由指定专业生产厂家生产并取得安全许可证才能投入使用；应按有关规定加强对设备、设施的维护与检测管理，淘汰不安全的设备、设施，以确保生产经营场所及有关设备、设施的安全。1.设备、设施设计与制造的安全保障（1）生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置《安全生产法》第二十八条规定：“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志” 。凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置，例如，设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。（2）安全设备设计、制造应符合安全标准要求《安全生产法》第二十九条规定：“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。”有关安全设备设计、制造的安全要求，国家或行业部门已颁发了有关的安全标准，设计、制造单位必须执

行。2. 安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障《安全生产法》第二十九条规定：“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。”根据这条规定，安全设备使用安全保障应包括安装使用方面的空保障和维护、保养、检测、管理方面的安全保障。（1）设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。（2）设备使用、维护保养的安全要求安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全正常运行。（3）设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。

关键流程及关键设备设施清单

尾矿库关键流程及设备设施清单 序号类型项目安全及故障模型措施 1 关键 流程尾矿浓缩达不到设计浓度，矿浆过稀无法筑坝从工艺上调整矿浆浓度 2 尾矿输送长时间过低的流量运行或长时间带料停车，导致管道堵塞。保证正常流量运行，停车时管路充满清水。 3 尾矿排放①出矿压力不均匀，漏矿矿浆冲刷坝体造成坝体坍塌、溃坝； ②集中一个地方放矿，滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量 集中沉积于一端或一侧。 建立尾矿排放制度，有专人管理，发现浆积、堵 塞、渗漏等现象，及时处理，对排放的矿浆根据 具体情况妥善处理 4 筑坝①安全超高、沉积干滩长度、下游坝面坡度不能满足要求； ②坝体出现裂缝、滑坡、拉沟、管涌、渗漏现象导致溃坝等灾害 加强检查，发现问题及时处理；无法处理的问题 及时上报。 5 排水排水管变形、移位、损毁、淤堵，排水能力不能满足要求，导致发 生漫顶事故 加强岗位的巡检力度，发现问题及时上报，予以 处理。必要时，停止尾矿排放进行处理。 6 排洪排洪管出现塌方、变形破损、断裂、剥落和磨蚀、淤堵、出现渗漏， 影响排洪，发生洪水漫顶事故 严格按照尾矿库管理规定进行管理，坚持低水位 运行，保障干滩长度及安全超高，及时修整坡面 排水沟，经常性检查坝体、排渗系统、排水系统 的工况。发现异常情况及时报告并处理。 7 关键 设备 设施浓缩机扭矩过大报警或自动停车。 加大底流排放，减小浓缩机进料。检查泥床高度、 检查底流泵的流量和是否处于正常工作状态 8 底流泵管路堵塞或异物卡滞导致泵出口流量低。取出卡滞物，重新启动设备 9 隔膜泵设备由于下列原因自动停机： a. 推进液油泵电机组运行故障； b. 连续进行补、排油； c. 润滑油泵电机组运行故障； d. 冲洗油泵电机组运行故障； e. 推进液空气压力<0.4MPa； f. 工作压力≥8.2Mpa； 及时找到原因，予以处理，处理不了及时上报。