转炉课程设计 - 副本
前言
根据冶金工程专业培养方案的安排，学生在学完有关基础理论课和专业课
后，需要进行专业课程设计，这是专业课教的重要环节。冶金工程专业选择钢铁冶金方向课程的学生，应该进行转炉炼钢课程设计。
本次课程设计共分三个部分，转炉物料平衡和热平衡计算，转炉炉型设计，氧枪喷头设计（氧气流量、工况氧压、喉口直径、喷孔出口直径、喷孔其他几何
尺寸以及喷头端面形状）。
从此次课程设计中学习到如何计算转炉的各项数值指标，以及提高我们对转炉设计的认识，让我们了解到转炉设计过程中经常出现的问题以及解决的方法。
目录
1转炉物料平衡与热平衡计算------------------------------------------------------------3
1.1原始数据选取--------------------------------------------------------------------------3
1.2未加废钢和合金的物料平衡计算--------------------------------------------------5
1.3热平衡计算---------------------------------------------------------------------------11
1.4吨钢物料平衡------------------------------------------------------------------------15 2转炉炉型设计----------------------------------------------------------------------------16
2.1转炉炉型选择------------------------------------------------------------------------16
2.2转炉炉容比与高宽比---------------------------------------------------------------16
2.3转炉主要尺寸确定------------------------------------------------------------------16
2.4转炉炉体结构图---------------------------------------------------------------------19 3氧枪及底部供气构件设计-------------------------------------------------------------20
3.1原始条件------------------------------------------------------------------------------20
3.2计算氧气流量------------------------------------------------------------------------20
3.3喷孔出口直径------------------------------------------------------------------------21
3.4喷孔其他几何尺寸------------------------------------------------------------------21
3.5枪身各层钢管------------------------------------------------------------------------21 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------23
1 转炉物料平衡与热平衡计算
物料平衡是计算转炉炼钢过程中加入炉内与参与炼钢的全部物料（如铁水、废钢、氧气、冷却剂、渣料、合金添加剂、被侵蚀的炉衬等）和炼钢过程的产物（如钢水、炉渣、炉气、烟尘等）之间的平衡关系。
热平衡是计算转炉炼钢过程的热量收入（如铁水物理热、化学热）和热量支出（如钢水、炉渣、炉气的物理热、冷却剂溶化和分解热）之间的平衡关系。1.1原始数据的选取
1.1.1原材料成分（表1-1~表1-4）
表1-1 铁水、废钢成分（%）
原料 C Si Mn P S 温度/℃铁水 4.24 0.50 0.64 0.15 0.025 1250 废钢0.18 0.20 0.52 0.022 0.025 25
表1-2 渣料和炉衬材料成分（%）
种类CaO SO2MgO Al2O3S P CaF2FeO Fe2O3烧减H2O C 石灰91.0 2.0 2.0 1.5 0.05 3.45
矿石 1.0 5.61 0.52 1.10 0.07 29.4 61.8 0.50
萤石 6.0 0.58 1.78 0.09 0.55 89.0 2.00
白云石55.0 3.0 33.0 3.0 1.0 5.0
炉衬54.0 2.0 38.0 1.0 5.0
表1-3 各材料的热容（kJ/kg.K）
项目固态平均热容熔化潜热液（气）态平均热容
生铁0.745 217.568 0.8368
钢0.699 271.96 0.8368
炉渣209.20 1.247
炉气 1.136
烟尘 1.000 209.20
矿石 1.046 209.20
表1-4 反应热效应（25℃）
元素反应反应热/kJ·kg-1元素
C [C]+1/2O2=CO10950
C [C]+O2=CO234520
Si [Si]+O2=SiO228314
P 2[P]+5/2O2=P2O518923
Mn [Mn]+1/2O2=MnO 7020
Fe [Fe]+1/2O2=FeO 5020
Fe [Fe]+3/2O2=Fe2O36670
SiO2SiO2+2CaO=2CaOSiO22070
P205P2O5+4CaO=4CaO P2O55020
铁合金成分（分子）及其回收率（分母）项目 C Si Mn Al P S Fe 硅铁--- 73.00/75 0.50/80 2.50/0 0.05/100 0.03/100 23.92/100 锰铁 6.60/90 0.50/75 67.8/80 --- 0.23/100 0.13/100 24.74/100
1.1.2假设条件
根据各类转炉生产实际过程假设：
（1）渣中铁珠量为渣量的8%；
（2）喷溅损失为铁水量的1%；
（3）熔池中碳的氧化生成90%CO,10%CO2
（4）烟尘量为铁水量的1.6%，其中FeO为77%，Fe2O3=20%
（5）炉衬侵蚀量为铁水量的0.5%；
（6）炉气温度取1450℃，炉气中自由氧含量为总炉气量的0.5%；
（7）氧气成分：98.5%氧气，1.5%氮气。
1.1.3冶炼钢种及规格成分
要求冶炼低碳钢，以Q235钢为例，其规格成分为（%）：
C 0.14~0.22，Si 0.12~0.30，Mn 0.40~0.65，P≤0.045,S≤0.050
1.2未加废钢和合金的物料平衡计算
物料平衡基本项目：
（1）收入项：铁水、废钢、溶剂（石灰、萤石、白云石）、氧气、炉衬蚀损、
铁合金。
（2）支出项：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。
根据铁水、渣料质量及其冶炼钢种的要求，采用单渣法操作。为了简化运算，以100 kg铁水为计算基础。
1.2.1渣量及其成分计算
（1）铁水中元素氧化量（表1-6）
氧化量=元素在铁水中的含量–元素在钢水中的含量
表1-5 铁水中的元素氧化量
元素/%
项目 C Si Mn P S 铁水 4.25 0.50 0.58 0.150 0.020
钢水0.15 0.120 0.17 0.015 0.0125
氧化量 4.10 0.50 0.41 0.135 0.0075 由表1-6知：脱磷率90%；脱硫率40%；钢中残锰量40%.
(2)各元素耗氧量及氧化产物量（表1-6）
表1-6 铁水中元素氧化量、氧化产物量
元素反应元素氧化量/kg 耗氧量/kg 氧化产物量/kg
C [C]+1/2 O2=CO 4.10×90%=3.69 3.69×16/12=4.82 3.69×28/12=8.61 C [C]+ O2=C O2 4.10×10%=0.410.41×32/12=1.0950.41×44/12=1.503 Si [Si]+ O2 =Si O20.5 0.5×32/28=0.571 0.5×60/28=1.07 Mn [Mn]+1/2 O2=MnO 0.24 0.24×16/55=0.07 0.24×71/55=0.31 P 2[P]+5/2 O2= P2O50.13 0.13×80/62=0.168 0.13×142/62=0.298 S [S]+ O2=S O20.012×1/3=0.004 0.004×32/32=0.004 0.004×64/32=0.008 S [S]+(CaO)=(CaS)+[O] 0.012×2/3=0.008 0.008×(-16)/32=-0.004 0.008×72/32=0.018 Fe[ Fe]+1/2 O2=(FeO)0.802 0.802×16/56=0.229 1.031
Fe[ Fe]+3/2 O2=(Fe2O3)0.011 0.011×48/112=0.005 0.015 合计 5.795 6.958
注：假定炉内气化脱硫1/3；铁的氧化由表1-12得出。
(3) 渣料的加入量
1）矿石加入量：为了化渣，加入矿石1%，即100×1% = 1 kg，其成分质量计算见表1-8。(质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 。
其中：
[S]+(CaO)=(CaS)+[O]
（CaS）生成量= 0.001×72/32≈0.002 kg
消耗CaO量 = 0.001×56/32≈0.002 kg
表1-7 矿石加入量及成分
成分质量/kg 成分质量/kg
Fe2O31×61.80% = 0.618FeO 1×29.40% = 0.294
SO21×5.61% = 0.0561Al2O31×1.10% = 0.011
CaO 1×1.0%=0.01MgO 1×0.52% = 0.005
S1×0.07%≈0.001H2O 1×0.50% = 0.005
2) 萤石加入量 ：根据冶金局（部）转炉操作规程，并参考《炼钢工艺学》，取萤石加入量 4 kg/t ，在本设计中，即为：0.1×3.5=0.4 kg ，其成分质量计算见表1-9. (质量计算中各成分质量百分数见表1-2)
表1-8 萤石加入量及成分
成分 质量/kg 成分 质量/kg CaF 2 0.35×89.0% = 0.312 MgO
0.35×0.58% = 0.002 SiO 2 0.35×6% = 0.021 P
0.35×0.55% = 0.002 Al 2O 3 0.35×1.78% = 0.006
S 0.35×0.09%≈0.000(忽略)
H 2O
0.35×2% = 0.007
其中：
2[P]+5/2O 2=P 2O 5
(P 2O 5)生成量 = 0.002×142/62 = 0.005 kg
3) 白云石加入量 ：为了提高转炉寿命，采用白云石造渣，控制渣中（MgO ）含量在6% ~ 8%范围内。根据已投产转炉的经验，取生白云石30 kg/t ，在本设计中即为：30×0.1 = 3 kg ，其成分质量计算见表1-10。(质量计算中各成分质量百分数见表1-2)
表1-9 生白云石加入量及成分
成分 质量/kg 成分 质量/kg CaO 3×55% = 1.65 MgO 3×33% = 0.99 SiO 2 3×3% = 0.09 Fe 2O 3 3×1% = 0.03 Al 2O 3
3×3% = 0.09
烧减
3×5% = 0.15
其中：烧减是白云石中33CaCO MgCO 分解产生的2CO 气体。
4）炉衬侵蚀量：转炉炉衬在炉渣作用下，将被侵蚀和冲刷进入渣中，本
设计中取铁水量的0.5%，即100×0.5% = 0.5 kg ,其成分质量计算见表1-11. (质量计算中各成分质量百分数见表1-2)
表1-10 炉衬侵蚀量及成分
成分 质量/kg 成分 质量/kg CaO 0.5×54% = 0.27 SiO 2 0.5×2% = 0.01 MgO 0.5×38% = 0.19 C 0.5×5% = 0.025
Al 2O 3
0.5×1% = 0.005
其中：炉衬中碳的氧化与金属中氧化生成的CO和CO2比例相同。即：[C]→CO：氧化产物CO量为：0.025×90%×28/12 = 0.053 kg
耗氧量为：0.025×90%×16/12 = 0.03 kg
[C]→CO2：氧化产物CO2量为：0.025×10%×44/12 = 0.009 kg
耗氧量为：0.009×32/44 = 0.007 kg
共消耗氧量=0.03+0.007 = 0.037 kg
5) 石灰加入量：根据铁水成分，取终渣碱度R=6.0，石灰加入量计算如下：
表1-11 石灰加入量及成分
成分质量/kg 成分质量/kg
CaO6×91% = 5.46 SiO26×2% = 0.12
MgO6×2% = 0.12 S 6×0.05% = 0.003
Al2O36×1.5% = 0.09 烧减6×3.45% = 0.21
石灰加入量 = {∑(SiO2)×R - ∑(CaO)}/%CaO有效×100%
=（2.14×0.5×6-1.65）/(91-6×2)×100%
=6 kg/100kg铁水
其成分质量计算见表1-12. (质量计算中各成分质量百分数见表1-2)
其中：[S]+(CaO)=(CaS)+[O]
生成的(CaS) = 0.003×72/32 = 0.007 kg
说明：若要详细计算石灰加入量，则可用下式：
石灰加入量 ={∑(SiO2)×R - ∑(CaO)}/%CaO有效
∑(SiO2)=铁水[Si]生成（SiO2）+ 炉衬、矿石、白云石、萤石带入的（SiO2）
∑(CaO)=白云石、矿石、炉衬带入（CaO）—铁水、矿石中S消耗CaO量
6) 渣中的铁氧化物：对于冶炼Q235钢，根据已投产转炉渣中含∑（FeO）量，取（FeO）= 10%，（Fe2O3）= 5%。
7）终渣总量及成分：根据表1-6~表1-11中的数据，确定终渣总量及成分，见表1-12，若不计（FeO）、（Fe2O3），由表1-12中可得：
CaO+MgO+SiO2+P2O5+MgO+Al2O3+CaF2+CaS=11.264 kg
已知（FeO）= 10% ,(Fe2O3）= 5% ，则其余渣应占渣量总数的85%。故总渣量为11.264/85% = 13.25 kg
由此可知：（FeO）= 13.25 × 10% = 1.325 kg,
（Fe2O3）= 13.25 × 7% = 0.663 kg。
由于矿石和白云石中带入部分（FeO）和（Fe2O3），其含量参见表1-7和1-9，实际铁氧化物为：
（FeO）= 1.325 — 0.294 = 1.031kg ；其值列入表1-6.
（Fe2O3）= 0.663 — 0.618 — 0.03 = 0.015 kg .其值列入表1-6
故 [Fe]氧化量=0.802+0.011=0.813 kg
表1-12 终渣总量及成分
成分氧化产物/kg 石灰/kg 矿石/kg 白云石/kg 炉衬/kg 萤石/kg 总计/kg % CaO 5.46 0.01 1.65 0.27 7.39 55.76 MgO0.12 0.005 0.99 0.19 0.002 1.35 10.2 SiO2 1.07 0.12 0.056 0.09 0.01 0.021 1.37 10.34 P2O50.298 0.005 0.303 2.3 MnO 0.31 0.31 2.3 Al2O30.09 0.011 0．09 0.05 0.006 0.202 1.5 CaF20.312 0.312 2.4 CaS0.018 0.007 0.002 0.027 0.2 FeO 1.031 0.294 1.325 10 Fe2O30.015 0.618 0.03 0.663 5 总计13.25 100
1.2.2冶炼中的吹损计算
根据假设条件，渣中铁珠量为渣量的8%，喷溅损失为铁水量的1%，烟尘损失为铁水量的1.6%。故可得到：
渣中铁珠量 = 13.25 × 8% = 1.06 kg
喷溅损失量 = 100 × 1% = 1.0 kg
烟尘铁损失量 = 100 × 1.6%×（77%×56/72 + 20%×112/160）= 1.182 kg 元素氧化损失 = 5.795 kg （见表1-6）
吹损总量 = 1.06 + 1.0 + 1.182 + 5.795 = 9.04 kg
钢水量 = 100 — 9.04 = 90.96 kg .
1.2.3氧气消耗量计算
1）元素氧化耗氧 =6.958 kg（见表1-6）；
2）烟尘铁氧化耗氧 =100×1.6%（77%×16/72 + 20%×48/160）= 0.37 kg；
3) 炉衬中碳氧化耗氧 = 0.037 kg（见表1-10下）。
故总耗氧量 = 6.958 + 0.37 + 0.037 = 7.365 kg.换算为标准体积为：
7.365×22.4/32 = 5.16 m3
即冶炼100 kg 铁水需要5.163
m氧气。取氧气利用率为90%，则冶炼1 t 铁水的实际供氧量为：5.16 /90%×10 = 46.44 m3/t
由于氧气不纯，含有1.5%的氮气，故供氧时带入的氮气为：
7.365 × 1.5% = 0.11 kg
其体积量为：0.11 ×22.4/28 = 0.088 m3，则冶炼1 t 铁水将会带入0.88 m3的氮气。
1.2.4炉气量及成分计算
炉内产生的炉气由CO、CO2、SO2、H2O、N2和自由O2组成。其中：CO来源于铁水和炉衬中的碳氧化；CO2来源于铁水、炉衬中碳氧化，以及白云石和石灰石中的烧减量；SO2来源于铁水中硫氧化；H2O来源于矿石和萤石中；N2来源于供氧时被带入。自由O2约占炉气总量的0.5%，即以上气体占炉气总量的99.5%，则炉气总量为：
（6.846 + 0.893 + 0.002 + 0.016 + 0.089）/99.5% = 7.98 m3 故炉气总量为7.98/99.5%=8.02 m3 。自由O2量为8.02 ×0.5% = 0.04 m3，其质量为0.04×32/22.4 = 0.057 kg
表1-13 炉气量及成分
成分质量/kg 体积/ m3体积/% CO 8.61 + 0.053 = 8.663 8.663×22.4/28 = 6.9386.34 CO2 1.503 + 0.009 +0.19+0.15= 1.852 1.754×22.4/44 = 0.94311.75 SO20.008 0.008×22.4/64 = 0.0030.04 H2O 0.005 + 0.007 = 0.012 0.013×22.4/18 = 0.0160.20 N20.11 0.088 1.2 O20.057 0.04 0.47 总计10.703 8.02 100
1.2.5未加废钢和合金时的物料平衡表
把以上各种物质的总收入和总支出汇总起来，得到未加合金时的物料平衡表表1-14 未加废钢和合金时的物料平衡表
收入支出
项目质量/kg % 项目质量/kg %
铁水100 84.51 钢水90.96 76.71
石灰 6.0 5.07 炉渣13.25 11.17 白云石 3.0 2.50 炉气10.703 9.03
矿石 1.0 0.85 烟尘 1.60 1.35
萤石0.35 0.30 喷溅 1.0 0.80
炉衬0.5 0.42 铁珠 1.06 0.94
氧气7.365 6.27
氮气0.11 0.10
总计118.325 100 总计118.573 100
计算误差= （收入项—支出项）/收入项×100%
= （118.325 — 118.573）/118.325×100% = -0.21%.
1.3热平衡计算
为了简化运算，取加入炉内的炉料温度均为25℃。
1.3.1热收入
热收入主要是铁水的物理热和元素氧化的化学热。
（1）铁水物理热
铁水凝固温度T f可用表达式T f = （1539 —∑[%i]△T i—4）计算，，即
T f = 1539—（100×4.24 + 8×0.5 + 5×0.64 + 30×0.15 + 25×0.025）—4 = 1099℃
铁水物理热Q物 = Cs T f + Qf + Cl( T —Tf )
= 100×[0.754×(1099 — 25) + 217.568 + 0.8368×（1250 —1099）] = 114405.48 kJ
注：式中[%i]---铁水中元素含量；
△T i ----- 1%的元素使纯铁凝固温度的降低值。
Cs、Cl ---- 分别为液态、固态的热容量，kJ/kg×K；
Tf、T --- 分别为冷却剂（生铁）的熔点和熔池温度，K；
Qf---冷却剂的熔化潜热，kJ/kg。
（2）铁水中元素氧化放热和成渣热
根据表1-4、表1-7、表1-12数据计算如下：
[C]+1/2O2=CO 3.69× 10950 = 40405.5 kJ
[C]+O2=CO20.41 × 34520 = 14153.2 kJ
[Si]+O2=SiO20.5 × 28314 = 14157 kJ
[Mn]+1/2O2=MnO 0.24 × 7020 = 1684.8 kJ
2[P]+5/2O2=P2O50.13 × 18923 = 24599.99 kJ
[Fe]+1/2O2=FeO 0.802 × 5020 = 4026.04 kJ
[Fe]+3/2O2=Fe2O30.011 × 6670 = 73.37 kJ
SiO2+2CaO=2CaOSiO2 1.37 × 2070 = 2835.9 kJ
P2O5+4CaO=4CaO P2O50.303 × 5020 = 1521.06 kJ
总计 81316.86 kJ
（3）烟尘氧化放热
1.6×（77%×56/72×5020 + 20%×112/160×6670）= 6304.4 kJ (4) 炉衬中碳氧化放热
0.5×5%（90%×10950 + 10%×34520）= 332.7 kJ
因此，炉内热收入总量为：
114405.48 + 81316.86 + 6304.4 + 332.7 = 202359.44 kJ
1.3.2热支出
（1）钢水物理热
钢水熔点Tf = 1539 —（65×0.14 + 5×0.4 + 30×0.02 + 25×0.013）—4 = 1522 ℃
取钢水过热度为70℃，浇注过程温降为21℃，出钢、吹氩、运输、镇静过程温降为50℃。（取值参考见高泽平《炼钢工艺学》P136），则出钢温度为：
T = 1522 + 70 + 21 + 50 = 1663 ℃
钢水物理热
= 90.96 ×[0.699×（1522 — 25）+ 271.96 + 0.8368×（1663—1522）] = 130650.56 kJ
(2) 炉渣物理热
计算时取炉渣终点温度与钢水温度相同。
炉渣物理热 = 13.25×[1.247×（1663 - 25）+ 209.20] = 29836.16 kJ (3) 矿石分解热
= 1×（29.4%×56/72×5020 + 61.8%×112/160×6670+209.2）=4242.5 kJ (4) 烟尘物理热
= 1.6×[1.0×(1450 – 25) + 209.2] = 2614.7 kJ
（5）炉气物理热
= 10.703×1.136×（1450 - 25）= 17326.02 kJ
(6) 渣中铁珠物理热
= 1.12×[0.745×(1522 - 25) + 217.568 + 0.8368×（1663 - 1522）] = 1624.9 kJ
（7) 喷溅金属物理热
= 1×[0.745×(1522 – 25) + 217.568 + 0.8368×(1663 - 1522)] = 1450.8 kJ
(8) 吹炼热损失
吹炼过程热损失包括炉体和炉口的热辐射、对流、和传导传热、冷却水带走热等。在本设计中，取吹炼热损失为热量总收入的5%，所以吹炼过程热损失为： 202359.44×5% = 10118 kJ
（9）废钢耗热
总的热收入减去热支出，得到的富余热量用加入废钢来调节。
富余热量=202359.44-（130650.56+29836.16+4242.5+2614.7+17326.02+1624.9+1450.8+10118）
= 4495.8 kJ
1千克废钢熔化耗热= 1×[0.699×(1524 - 25) + 271.96 + 0.8368×(1658 - 1517)]= 1436.35 kJ
则废钢加入量 = 4495.8/1436.35 = 3.14 kg
1.3.3热平衡表
把全部热收入和热支出汇总，得到热平衡表1-15
热平衡表1-15
热收入热支出
项目热量/kJ % 项目热量/kJ % 铁水物理热114405.48 56.54 钢水物理热130650.56 64.56
元素放热和成
81316.86 40.18 炉渣物理热29836.16 14.74 渣热
C54558.7 26.96 矿石分解热4242.5 2.1
Si14157 7.03 烟尘物理热2614.7 1.29 Mn1684.8 0.8 炉气物理热17326.02 8.56 P2459.99 1.21 铁珠物理热1624.9 0.8 Fe4099.41 2.03 喷溅物理热1450.8 0.72 SiO22835.9 1.4 吹炼热损10118 5
P2O51521.06 0.75 废钢熔化热4495.8 2.23 烟尘氧化放热6304.4 3.1
炉衬碳放热332.7 0.18
共计202359.44 100 共计202359.44 100 热效率 =(钢水物理热 + 矿石分解热 + 废钢熔化热)/热收入×100%
=（130650.56 + 4242.5 + 4495.8）/202359.44×100%
= 68.9%
1.4吨钢物料平衡
废钢加入后，忽略废钢中含硅、锰元素的氧损失，使钢水量达到94.1kg(90.96+3.14)，即使用100kg铁水、3.14kg废钢可以生产出94.1kg钢水。根据比例关系，用1000/94.1去乘以1-14中各项，就可得到吨钢物料平衡表1-16。
表1-16 吨钢物料平衡表
收入支出
项目质量/kg % 项目质量/kg %
铁水1063 82.07 钢水1000 77.31 废钢33.38 2.58 炉渣140.85 10.89 石灰63.78 4.92 炉气113.77 8.8
白云石31.89 2.46 烟尘17.008 1.31 矿石10.63 0.82 喷溅10.63 0.82 萤石 3.72 0.31 铁珠11.27 0.87 氧气78.29 6.34
氮气 1.17 0.09
炉衬 5.315 0.41
合计1295.265 100 合计1293.528 100
金属收得率 = 钢水质量/(铁水+废钢) = 91.21% 。
2 转炉炉型设计
炉型设计的任务是确定所选炉型各部位的主要参数和尺寸，据此再绘出工程图。
2.1 转炉炉型的选择
本设计为180t 的大型转炉，选用筒球型转炉。
2.2 转炉炉容比与高宽比
2.2.1 炉容比（V/T , m 3/t ）
炉容比是转炉有效容积与公容量的比值，主要与供氧强度有关。180t 转炉采用多孔喷枪和顶吹，操作比较稳定，选取炉容比为0.90.
2.2.2 高宽比
高宽比是指转炉炉壳总高度与炉壳外径的比值，是作为炉型设计的校核数据。取1.5.
2.3 转炉主要尺寸的确定 2.
3.1 熔池尺寸
（1）熔池直径D
熔池直径是指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。可根据公式
/D K G t =求得，其中：
G ——新炉金属装入量，180t ，由前面计算可得； t ——吹氧时间，min ，取20min K ——比例系数，取1.50 则熔池直径D=K*(G/t)= 6.08mm
(2) 熔池深度h 0
熔池深度是指转炉熔池在平静状态时，从金属液面到炉底的深度。对于筒球型熔池，取球缺体半径R = 1.1D = 7297.4mm ，此时熔池体积C V 与熔池直径存在如下关系：230.7900.046C V hD D =-，即320(0.046)/0.79C h V D D =+。
熔池体积C V = 装入量/比重 =（300/91.21%）/6.9 = 3m 则熔池深度：320(47.80.046 6.08)/0.79 6.08h =+??=2000mm
2.3.2 炉帽尺寸
（1） 炉帽倾角α
倾角过小，炉帽内衬不稳定，容易倒塌；过大则出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。在本设计中取α = 57°.
（2） 炉口直径d 0
本设计中取取炉口直径为熔池直径的50%，即d 0 = 6.08×50% = 3.04m = 3040mm
(3) 炉帽高度H
帽
取炉口上部直线段高度H
口 = 400 mm ，则炉帽高度为：
H 帽 =1/200()tan D d H α-+= 1/2（6.08 — 3.04）tan57°+ 0.4 = 2.74m 2.3.3 炉身尺寸
（1） 炉身直径
转炉炉帽以下，熔池面以上的圆柱体部分称为炉身。其直径与熔池直径一致，即为D 。
（2） 炉身高度H
身
H 身 = 22C 4/()4(V )/()b V D V V D ∏=--∏帽身
式中 V 身、V 帽 、C V ——分别为炉身、炉帽、熔池的容积。其中：
332/24()t a n /4V D
d d H α=-+口口
口帽ππ
=2
2
2
0.262(H H )(D +Dd +d )+0.785d H -口口口口口帽
b V ——转炉有效容积，为V 身、V 帽 、C V 三者之和，取决于容量和炉容
比。b V = 炉容比×G 。
根据已得的数据，则有：
V 帽=42.56 m b V =(300/0.9121)0.95=296m H 身=7080mm
2.3.4 出钢口尺寸
出钢口内口一般设在炉帽与炉身交界处，以使转炉出钢时其位置最低，便于钢水全部出净。
（1） 出钢口中心线水平倾角β
为了缩短出钢口长度，以利于维修和减少钢液二次氧化及热损失，大型转炉出钢口中心线水平倾角趋于减小，本设计中取β = 15°
(2) 出钢口直径
d 出
出钢口直径决定出钢时间，因此随炉子容量而定。可用如下经验公式确定： 631.75T d =+出 cm 式中 T ——转炉公称容量，300t 。
则在本设计中，出钢口直径为：d 出=631.75300+? =24.25cm = 243 mm (3) 出钢口衬砖外径和出钢口长度
取出钢口衬砖外径为出钢口直径的6倍，即为：243×6 = 1458 mm 取出钢口长度为其直径的7倍，即为：243×7 = 1701 mm
2.3.5 炉衬
通常炉衬由永久层、填充层和工作层组成，也有的转炉不设填充层。在本设计中不设填充层。
永久层紧贴炉壳，修炉时不予拆除。其主要作用是保护炉壳，用镁砖砌筑。
工作层是与金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬，工作条件苛刻，设计中用镁碳砖砌筑。
各层厚度参考高泽平《炼钢工艺学》表2-3，设计中取值见表2-1：
表2-1 转炉炉衬厚度取值
炉衬各部分名称厚度取值/mm 炉帽永久层120
工作层600 炉身（加料侧）永久层120
工作层700 炉身（出钢侧）永久层120
工作层700 炉底永久层400
工作层600
2.3.6 炉壳
炉壳由钢板制成，常用材质有16Mn 、15MnTi 、14MnNb等，其厚度参考参考指导书表2-6，设计中取值如下：
炉帽炉壳厚：75 mm ；
炉身炉壳厚：85 mm ；
炉底炉壳厚：75 mm 。
2.4 转炉炉体结构图
图2-1转炉炉体结构图
3 氧枪喷头设计
氧枪由喷头、枪身和尾部结构三部分组成。喷头常用紫铜制成；枪身由三层无缝钢管套装而成；尾部结构连接输氧管和冷却水进出软管。
铁水成分（w/%）：C （ 4.24 ）、Si （ 0.5 ）、Mn （ 0.64 ）、P （ 0.15 ）、S （ 0.025 ）；冶炼Q235钢；转炉参数：公称容量50t,内径3.5m ，有效高度6.0m ，熔池深度1.0m,炉容比0.9 3m /t 。
3.1 氧气流量
氧气流量是指单位时间通过氧枪的氧量。其计算根据物料平衡求得，如前面的计算结果，每吨钢的耗氧量为523m ，吹氧时间为20 min ，则通过氧枪的氧气流量为：
Q = 52×50/20 = 130 3m /min
3.2 工况氧压和喉口直径
（1）选用喷孔出口马赫数Ma 与喷孔数。
出口马赫数Ma 是滞止氧压P 0和喷头出口压力P 的比值，随着出口马赫数的增加，喷头氧气射流的出口速度v 提高。设计中去Ma = 2.0 。
为了保证氧气流股有一定的冲击面积与冲击深度，使熔池内尽快形成乳化区，减少喷溅，提高成渣速度和改善热效率，参照同类转炉氧枪的使用情况，对50 t 转炉喷孔数取5孔，拉瓦尔型，喷孔夹角为10°。
（2）设计工况氧压P 0(近似等于滞止氧压)
根据等熵流表（见王令福《炼钢厂设计原理》附录Ⅰ），当Ma = 2 时，
P/ P 0 = 0.1278 ，取P = P 膛 =0.101 MPa ，则工况氧压为： P 0 = 0.101/0.1287 = 0.790 MPa
（3） 计算喉口直径。
喷头每个喷孔的氧气流量为： q = Q /5 = 130 /5 =26 3m /min
取C D = 0.92，T 0 = 290 K ，P 0 = 0.79 MPa = 7.9 2/kg cm ，代入下式，求出喉口直径：
0017.64/D q C P A T =喉 即 ：002617.64/D C P A T =喉
由此得到，d 喉 = 21.2 mm
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————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
课程设计（论文)任务书 软件学院软件+电商专业0９级（2）班 一、课程设计(论文)题目基本模型机设计与实现 二、课程设计（论文）工作自２01１年6月 20 日起至2011年 6月 2４日止。 三、课程设计(论文) 地点：计算机组成原理实验室(５#３0１） 四、课程设计(论文)内容要求： 1.课程设计的目的 通过课程设计的综合训练，在掌握部件单元电路实验的基础上，进一步掌握整机 概念。培养学生实际分析问题、解决问题和动手能力,最终目标是想通过课程设计的形式，帮助学生系统掌握该门课程的主要内容，更好地完成教学任务。 ２.课程设计的任务及要求 １）基本要求? （１）课程设计前必须根据课程设计题目认真查阅资料; (２）实验前准备好实验程序及调试时所需的输入数据； （３)实验独立认真完成; (4)对实验结果认真记录,并进行总结和讨论。 2）课程设计论文编写要求 (1)按照书稿的规格撰写打印课设论文 (2）论文包括目录、绪论、正文、小结、参考文献、附录等 (3）正文中要有问题描述、实验原理、设计思路、实验步骤、调试过程与遇到问题的解决方法、总结和讨论等 （4）课设论文装订按学校的统一要求完成 ３)课设考核 从以下几方面来考查:
（1）出勤情况和课设态度； (2)设计思路； （３）代码实现； （４)动手调试能力； (5)论文的层次性、条理性、格式的规范性。 ４）参考文献 [１］王爱英．计算机组成与结构［M]. 北京：清华大学出版社, 200７. [2] 王爱英. 计算机组成与结构习题详解与实验指导[M]. 北京：清华大学出版社, 2007. 5)课程设计进度安排 内容天数地点 构思及收集资料１图书馆 实验与调试 3 实验室 撰写论文 1 图书馆 6）任务及具体要求 设计实现一个简单的模型机，该模型机包含若干条简单的计算机指令,其中至少包括输入、输出指令，存储器读写指令，寄存器访问指令,运算指令,程序控制指令。学生须根据要求自行设计出这些机器指令对应的微指令代码,并将其存放于控制存储器，并利用机器指令设计一段简单机器指令程序。将实验设备通过串口连接计算机,通过联机软件将机器指令程序和编写的微指令程序存入主存中,并运行此段程序,通过联机软件显示和观察该段程序的运行，验证编写的指令和微指令的执行情况是否符 合设计要求，并对程序运行结果的正、误分析其原因。 学生签名: 亲笔签名 ２０1１年6月20 日 课程设计(论文)评审意见 (1）设计思路:优( ）、良（)、中( )、一般（）、差( ); （2）代码实现：优（）、良（)、中（）、一般（）、差(）;
Java计算器课程设计报告 - 副本
JAVA课程设计 小型计算器 学生姓名： 指导教师：李明江 系别：计算机科学系 专业：计算机科学与技术 年级：2008 应用2班 提交时间：2010年 12 月 22日学号：
目录 一概述 (3) 二总体方案设计 (4) 三详细设计 (6) 四程序的调试与运行结果说明.. 10 五课程设计总结 (19) 六附录...... 错误！未定义书签。
一设计任务书 1.程序具备的功能： （1）使用图形用户界面：一个文本框；0-9数字按钮；加、减、乘、除运算符；“等于”符号；复位按钮； （2）完成整数、实数的四则运算（加、减、乘、除）； （3）通过按钮点击实现数据的复位（清零）；（4）实数运算中小数位的精度一致。 2．课程设计的主要设计思想 对于此计算器程序，首先要设计其GUI 界面，总体界面有一个文本框，18个按钮，总体界面用BorderLayout布局。 文本框放置在最NORTH，然后0到9以及+，-，*，/的按钮放置到一个面板Panel 中，添加到整体布局的CENTER，界面设计
完成。 布局设计好后再添加按钮事件。对于此程序要考虑到点击加、减、乘、除按钮时是否有点击数字按钮，如果是第一次点击数字按钮或者是点击数字按钮前点击了加、减、乘、除按钮则直接把数字按钮的数值设置到文本框中，否则则应把文本框中的内容加上你所点击按钮的数值设置到文本框中。 在进行加、减、乘、除计算时要把点击加、减、乘、除按钮之前的数值保存下来，运算时是这个被保存下来的数值和文本框中的数值加、减、乘、除。 二总体方案设计 1.界面设计 界面设计要求用GUI，界面设计中有用到swing组件的TextField和Button，用到awt 中的BorderLayout和GridLayout布局管理方
设计180吨转炉计算
180t转炉炼钢车间i 学号： 课程设计说明书设计题目：设计180t的转炉炼钢车间 学生姓名： 专业班级： 学院： 指导教师： 2012年12月25日
目录 1 设备计算 1.1转炉设计 .1.1.1炉型设计------------------------------------------------------------1 2.1 氧枪设计 2.1.1氧枪喷头设计------------------------------------------------6 2.1.2氧枪枪身设计------------------------------------------------8 3.1 烟气净化系统设备设计与计算 --------------------------------------------------------------12 注：装配图 1.图1. 180t转炉炉型图--------------------------------------------------6 2.图2. 枪管横截面--------------------------------------------------------8 3. 图3.180t氧枪喷头与枪身装配图12---------------------------------12
1 设备计算 1.1转炉设计 1.1.1炉型设计 1、原始条件 炉子平均出钢量为180吨钢水，钢水收得率取90%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。 铁水采用P08低磷生铁 (ω(Si)≤0.85%，ω(P)≤0.2%，ω(S)≤0.05%)。 氧枪采用3孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0MPa 2、炉型选择：根据原始条件采用筒球形炉型作为本设计炉型。 3、炉容比 取V/T=0.95 4、熔池尺寸的计算 A.熔池直径的计算 t K D G = 确定初期金属装入量G ：取B=18%则 ()t 18290.01 18218021B 2T 2G =?+?=?+= ％金η () 3m 4.268 .6182 G V == = 金 金ρ 确定吹氧时间：根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50~57m 3/t (钢)，高磷铁水约为62~69m 3/t (钢)，本设计采用低磷铁水，故取吨钢耗氧量为57m 3/t (钢)，并取吹氧时间为18min 。则 ()[] min t /m 1.318 56 3?=== 吹氧时间吨钢耗氧量供氧强度 取K=1.70则 ()m 46.518 182 70 .1D == B.熔池深度的计算 筒球型熔池深度的计算公式为： ()m 458.1406 .579.0406.5046.04.26D 70.0D 0363.0V h 2 3 2 3 =??+=+= 金
数据库系统原理与应用课程设计成果报告模板 - 副本
课程设计成果报告 文字格式要求 主标题：三号字、居中、宋体、加黒，段后为自动。 正文：全文宋体、小四号字、段前段后0、行间距1.5，首行缩进2个字符（包括各级标题）。 编码：采用中式“一、二、三、…（一）（二）（三）…1．2．3．…（1）（2）（3）…①②③…”编码形式，不得采用自动生成格式。其中“一、（一）”做为标题，加黒，单独成行。“1．（1）”可以做标题，也可以不做标题，如果做标题，需单独成行，做还是不做标题，均不需要加黒。 图表：图表文字及说明等均采用五号宋体。表格要有表头（表头包括表号、表名），表头在表的上面并居中加黑。图要有图号、图名，在图的下面并居中，不需加黒。 公式：采用公式编辑器编写，要规范，必要时要编号，编号要写在公式的尾部。 装订：A4纸打印，加封面，左侧装订。 封面：封面装订，也可以粘贴在学生“课程设计”的档案袋表面。 图纸要求 2号图纸、1：100的比例、说明、标题栏等方面的要求 折叠图纸的要求。
河南工程学院 《数据库系统原理与应用》课程设计 成果报告 XX系统设计与开发 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 学院：计算机学院 专业课程：数据库系统原理与应用 指导教师：李华 年月日
课程设计指导教师评分表
目录 一、需求分析 (1) 二、概念结构设计 (1) 三、逻辑结构设计 (1) 四、数据库的物理设计 (1) 五、数据库设计实现及运行 (1) （一）数据库的创建 (1) （二）数据表的创建 (2) （三）视图的创建 (2) （四）存储过程的定义实现 (2) （五）触发器的定义实现 (2) （六）自行设计各模块中所涉及的操作语句 (2) 1．插入数据操作 (2) 2．删除数据操作 (2) 3．修改数据操作 (3) 六、系统详细设计及实现 (3) 七、设计总结及心得体会 (3) （写完课程设计成果报告后更新一下目录页码，方法：在目录上右击，选择更新域，选择只更新页码） （格式：小四号宋体字，1.5倍行间距）
120T转炉炼钢课设
学号：201230090 河北联合大学成人教育 毕业设计说明书 论文题目：120转炉炼钢设计 学院：河北联合大学继续教育学院 专业：大专 班级：12冶金 姓名：张强
指导教师：刘增勋 2014 年11 月20 日 目录 目录 (1) 序言 (2) 120T 转炉炉型设计 (2) 1.设计步骤 (2) 2.炉型设计与计算 (2) 3.炉衬简介 (5) 120T 转炉氧枪喷头设计 (7) 1.原始数据 (7) 2.计算氧流量 (7) 3.选用喷孔参数 (7) 4.设计工况氧压 (7) 5.设计炉喉直径 (8) 6.计算 (8) 7.计算扩张段长度 (8) 8.收缩段长度 (8) 9.装配图 (8) 120T 转炉氧枪枪身设计 (9) 1.原始数据 (9) 2.中心氧管管径的确定 (9) 3.中层套管管径的确定 (10) 4.外层套管管径的确定 (10) 5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10) 6.氧枪总长度和行程确定 (11) 7.氧枪热平衡计算 (11) 8.氧枪冷却水阻力计算 (11) 结束语 (13) 参考文献 (14)
致谢 (15) 序言 现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。 转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。 120T 转炉炉型设计 1. 设计步骤 1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。 1.2 根据条件选炉型 1.3 确定炉容比 1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸 1.5 计算炉帽尺寸 1.6 计算炉身尺寸 1.7 计算出钢口尺寸 1.8 确定炉衬厚度 1.9 确定炉壳厚度 1.10 校核 H/D 1.11 绘制炉型图 2. 炉型设计与计算 2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型
网课程设计报告例子样本
湖南涉外经济学院 课程设计报告 课程名称：网页设计 报告题目：“舌尖上中华人民共和国”网页设计报告 学生姓名： *** 所在学院：信息科学与工程学院 专业班级：电商本**班 学生学号： * * 指引教师： *** 6 月24 日
课程设计任务书
摘要 《舌尖上中华人民共和国》是中华人民共和国央视播出美食类纪录片，重要内容为中华人民共和国各地美食生态。通过中华美食各种侧面，来呈现食物给中华人民共和国人生活带来典礼、伦理等方面文化；见识中华人民共和国特色食材以及构成中华人民共和国美食特有气质一系列元素；理解中华饮食文化精致和源远流长。该片重要主题是“变”，向观众展示老式农耕中华人民共和国，同步也告诉观众诸多中华人民共和国老式正在变化。这不但仅是在拍摄美食，更是在拍摄承载中华人民共和国人精神食物。本网站简介了中华人民共和国各地美食，网页是依照《舌尖上中华人民共和国》这档节目中七个主题来设计。分别为：自然地馈赠、主食故事、转化灵感、时间味道、厨房秘密、五味调和、咱们田野。本站建立使用了Fireworks、Flash和Dreamweaver网页制作工具。采用HTML语言、CSS样式、Javascript脚本语言编写网页，最后使静态页面也有丰富多彩视觉效果；此外又使用了网页特效，赋予了其她页面动态之美，动静结合，主题突出，吸引浏览者目光。 核心词：中华人民共和国；美食；文化 内容涉及：1.为什么要设计该网站？ 2.本网站包括什么内容？采用了什么技术实现 3.建立本网站可以达到什么效果？
目录 一、作品简介................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计方案................................................................................ 错误!未定义书签。 1. 软硬件环境........................................................................ 错误!未定义书签。 2. 色彩方案............................................................................ 错误!未定义书签。 3. 目录构造图........................................................................ 错误!未定义书签。 三、实现过程................................................................................ 错误!未定义书签。 1. 创立本地站点.................................................................... 错误!未定义书签。 2. 首页.................................................................................... 错误!未定义书签。 3. “自然馈赠”页面............................................................ 错误!未定义书签。 4. “主食故事”页面............................................................ 错误!未定义书签。 5. “**”页面........................................................................... 错误!未定义书签。 6. 申请域名，发布网站........................................................ 错误!未定义书签。 四、结论与心得............................................................................ 错误!未定义书签。 五、参照文献................................................................................ 错误!未定义书签。附录................................................................................................ 错误!未定义书签。
课程设计报告【模板】
模拟电子技术课程设计报告设计题目：直流稳压电源设计 专业电子信息科学与技术 班级电信092 学号 200916022230 学生姓名夏惜 指导教师王瑞 设计时间2010-2011学年上学期 教师评分 2010年月日
昆明理工大学津桥学院模拟电子技术课程设计 目录 1.概述 (2) 1.1直流稳压电源设计目的 (2) 1.2课程设计的组成部分 (2) 2.直流稳压电源设计的内容 (4) 2.1变压电路设计 (4) 2.2整流电路设计 (4) 2.3滤波电路设计 (8) 2.4稳压电路设计 (9) 2.5总电路设计 (10) 3.总结 (12) 3.1所遇到的问题，你是怎样解决这些问题的12 3.3体会收获及建议 (12) 3.4参考资料（书、论文、网络资料） (13) 4.教师评语 (13) 5.成绩 (13)
昆明理工大学津桥学院模拟电子技术课程设计 1.概述 电源是各种电子、电器设备工作的动力，是自动化不可或缺的组成部分，直流稳压电源是应用极为广泛的一种电源。直流稳压电源是常用的电子设备，它能保证在电网电压波动或负载发生变化时，输出稳定的电压。一个低纹波、高精度的稳压源在仪器仪表、工业控制及测量领域中有着重要的实际应用价值。 直流稳压电源通常由变压器、整流电路、滤波电路、稳压控制电路所组成，具有体积小，重量轻，性能稳定可等优点，电压从零起连续可调，可串联或关联使用，直流输出纹波小，稳定度高，稳压稳流自动转换、限流式过短路保护和自动恢复功能，是大专院校、工业企业、科研单位及电子维修人员理想的直流稳压电源。适用于电子仪器设备、电器维修、实验室、电解电镀、测试、测量设备、工厂电器设备配套使用。几乎所有的电子设备都需要有稳压的电压供给，才能使其处于良好的工作状态。家用电器中的电视机、音响、电脑尤其是这样。电网电压时高时低，电子设备本身耗供电造成不稳定因家。解决这个不稳定因素的办法是在电子设备的前端进行稳压。 直流稳压电源广泛应用于国防、科研、大专院校、实验室、工矿企业、电解、电镀、充电设备等的直流供电。 1.1直流稳压电源设计目的 （1）、学习直流稳压电源的设计方法； （2）、研究直流稳压电源的设计方案； （3）、掌握直流稳压电源的稳压系数和内阻测试方法。 1.2课程设计的组成部分 1.2.1 设计原理
电力电子技术课程设计任务书_副本
《电力电子技术》 课程设计报告 ( 2019 – 2020 年度第二学期) 姓名： 系部： 班级： 学号： 指导教师： 设计时间： 成绩： 日期：2020 年月日
任务书 一、设计内容 三相桥式全控整流电路设计 二、目的与任务 主要目的：本课程设计属于《电力电子技术》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握《电力电子技术》，更进一步的掌握和了解他三相桥式全控整流电路。通过设计基本技能的训练，培养学生具备一定的工程实践能力。通过反复调试、训练、便于学生掌握规范系统的电子电力方面的知识，同时也提高了学生的动手能力。 1. 进一步的掌握和了解三相桥式全控整流电路 2. 交流侧变压器的保护 3. 电路元器件的参数确定 4.仿真电路的调试输出波形 主要任务： 每位同学独立完成整流电路的设计 1. 确定元器件的技术参数； 2. 电路原理图的绘制 3. 元器件的选择 4. 电路的保护环节 5. 仿真调试环节 6. 每人撰写一份课程设计报告。 三、主要内容 1参数计算 三相桥式全控整流电路要求输入交流电源：三相380V 10% 、f=50Hz交流电压，U2=100V，或者120V，140V自选,R=5Ω，L=0.5H. 为阻感性负载。 1）.写出三相桥式全控整流电路阻感性负载的移相范围，并计算出直流电压的变化范围 2）.计算α=60°时，负载两端电压和电流，晶闸管平均电流和有效电流。
3）.画出α=60°时，负载两端 d U 和晶闸管两端 1 VT U 波形。 4）.分析纯电阻负载和大电感负载以及加续流二极管电路的区别。 5）.晶闸管的型号选择。 2.设计内容 （1）三相全控整流电路设计 （2）保护电路的设计 （3）触发电路的选择设计 （4）三相桥式全控整流电路的仿真调试，仿真结果及其分析 （5）设计总结 （6）参考文献 四、进度计划 五、设计成果要求 1变压器容量的选择,保护环节 2晶闸管型号的选择 3仿真电路的输出波形分析 六、考核方式 每人提交一份课程设计报告。 其他要求 1.课程设计报告格式，封面填写用宋体四号。正文用小四号宋体，首行缩进2 个字符，行间距用固定值20磅。全文的段落格式要一致。
转炉工作原理及结构设计要点
攀枝花学院本科课程设计 转炉工作原理及结构设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月
转炉工作原理及结构设计 1.1 前言 1964年，我国第一座30t氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。其后，上钢一厂三转炉车间、上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。20世纪60年代中后期，我国又自行设计、建设了攀枝花120t大型氧气顶吹转炉炼钢厂，并于1971年建成投产。进入20世纪80年代后，在改革开放方针策的指引下，我国氧气转炉炼钢进入大发展时期，由于氧气转炉炼钢和连铸的迅速发展，至1996年我国钢产量首次突破1亿t，成为世界第一产钢大国。 1.2 转炉概述 转炉（converter）炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。 1.2.1 转炉分类 1.2.1.1 炼钢转炉 早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。 50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢）。
数据结构课程设计报告范例
Guangxi University of Science and Technology 课程设计报告 课程名称：算法与编程综合实习 课题名称： 姓名： 学号： 院系：计算机学院 专业班级：通信121 指导教师： 完成日期：2012年12月15日
目录 第1部分课程设计报告 (3) 第1章课程设计目的 (3) 第2章课程设计内容和要求 (4) 2.1 问题描述 (4) 2.2 设计要求 (4) 第3章课程设计总体方案及分析 (4) 3.1 问题分析 (4) 3.2 概要设计 (7) 3.3 详细设计 (7) 3.4 调试分析 (10) 3.5 测试结果 (10) 3.6 参考文献 (12) 第2部分课程设计总结 (13) 附录(源代码) (14)
第1部分课程设计报告 第1章课程设计目的 仅仅认识到队列是一种特殊的线性表是远远不够的，本次实习的目的在于使学生深入了解队列的特征，以便在实际问题背景下灵活运用它，同时还将巩固这种数据结构的构造方………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..(省略)
第2章课程设计内容和要求 2.1问题描述： 迷宫问题是取自心理学的一个古典实验。在该实验中，把一只老鼠从一个无顶大盒子的门放入，在盒子中设置了许多墙，对行进方向形成了多处阻挡。盒子仅有一个出口，在出口处放置一块奶酪，吸引老鼠在迷宫中寻找道路以到达出口。对同一只老鼠重复进行上述实验，一直到老鼠从入口走到出口，而不走错一步。老鼠经过多次试验最终学会走通迷宫的路线。设计一个计算机程序对任意设定的矩形迷宫如下图A所示，求出一条从入口到出口的通路，或得出没有通路的结论。 图A 2.2设计要求： 要求设计程序输出如下： (1) 建立一个大小为m×n的任意迷宫（迷宫数据可由用户输入或由程序自动生成），并在屏 幕上显示出来； （2）找出一条通路的二元组（i,j）数据序列，（i,j）表示通路上某一点的坐标。 （3）用一种标志（如数字8）在迷宫中标出该条通路； （4）在屏幕上输出迷宫和通路； （5）上述功能可用菜单选择。
课程设计报告(模板)
《地震勘探课程设计》 报告 院系 班级 学生 学号 指导教师 完成日期2014年3月12日 长江大学工程技术学院
目录 一、课程设计目的 (3) 二、课程设计的容 (3) 三、课程设计原理 (3) 四、工区数据 (4) 五、课程设计步骤 (5) 1、建立工区 (5) 2、资料加载 (8) 3、层位标定和层位追踪 (10) 4、断层解释 (13) 5、构造图绘制 (14) 六、心得体会 (15)
一、课程设计目的 地震勘探解释课程设计是我们勘查技术与工程专业和资源勘查工程专业教学中的一个重要的实践性训练环节，通过上机实际操作，训练我们对地震资料进行常规构造解释的实际能力，最终使我们达到：学会利用地震解释软件来进行地震数据的加载，地震层位的标定，地震层位的追踪对比，在地震资料上分析和解释各种断层，以及地震构造图的编制方法。同时，还要学会综合地震地质资料对构造解释结果进行分析，进而对含油气有利地带进行评价和预测，最终编制成果报告。 二、课程设计的容 本次课程设计是理论联系实际的具体表现，是培养学生分析问题、解决问题能力的一个必不可少的环节，主要分为两部分：一、通过对地震资料解释软件Discovery的使用，追踪解释层位数据；二、通过surfer软件学习成图。使学生对地震常用的解释软件有一个初步的认识，能为毕业后从事地震勘探工作奠定良好的基础。地震解释课程设计是勘查技术与工程专业教学中的一个重要的实践性训练环节。通过实验主要训练学生对地震资料进行常规构造解释的实际能力，具体要使学生达到： 1．了解人机联作的基本知识； 2．初步学会地震解释软件的操作流程（工区建立、资料加载、合成记录制作、层位标定、层位追踪、断层解释、断点组合）； 3. 进一步巩固和掌握地震资料解释的基本功； 4．初步学会地震成果的地质分析； 5．初步学会编写地震资料解释文字报告；
并行计算课程设计报告
并行计算与多核多线程技术 课程报告 专业 班级 学号 姓名 成绩___________________ 年月日
课程报告要求 手写内容：设计目的、意义，设计分析，方案分析，功能模块实现，最终结果分析，设计体会等。 允许打印内容：设计原理图等图形、图片，电路图，源程序。硬件类的设计，要有最终设计的照片图；软件类设计，要有各个功能模块实现的界面图、输入输出界面图等。 评价 理论基础 实践效果（正确度/加速比） 难度 工作量 独立性
目录 1. 设计目的、意义（功能描述） (1) 2. 方案分析（解决方案） (1) 3. 设计分析 (1) 3.1 串行算法设计 (1) 3.2 并行算法设计 (1) 3.3 理论加速比分析 (2) 4. 功能模块实现与最终结果分析 (2) 4.1 基于OpenMP的并行算法实现 (2) 4.1.1 主要功能模块与实现方法 (2) 4.1.2 实验加速比分析 (3) 4.2 基于MPI的并行算法实现 (3) 4.2.1 主要功能模块与实现方法 (3) 4.2.2 实验加速比分析 (4) 4.3 基于Java的并行算法实现 (4) 4.3.1 主要功能模块与实现方法 (4) 4.3.2 实验加速比分析 (5) 4.4 基于Windows API的并行算法实现 (5) 4.4.1 主要功能模块与实现方法 (5) 4.4.2 实验加速比分析 (6) 4.5 基于.net的并行算法实现 (6) 4.5.1 主要功能模块与实现方法 (6) 4.5.2 实验加速比分析 (6) 4.6并行计算技术在实际系统中的应用 (6) 4.6.1 主要功能模块与实现方法 (6) 4.6.2 实验加速比分析 (7) 5. 设计体会 (7) 6. 附录 (9) 6.1 基于OpenMP的并行程序设计 (9) 6.1.1 代码及注释 (9) 6.1.2 执行结果截图 (11) 6.1.3 遇到的问题及解决方案 (12) 6.2 基于MPI的并行程序设计 (12)
转炉氧枪设计方案
广青金属有限公司 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案 山东崇盛冶金氧枪有限公司 2012年2月 65T转炉φ180氧枪及氧枪喷头设计方案
简介 山东崇盛冶金氧枪有限公司，系冶金氧枪及喷头的专业研究生产单位。位于中国潍坊高新技术产业开发区。技术力量雄厚，技术装备先进，检测手段齐全。我公司在转炉用氧枪设计方面有丰富的设计和制造经验，例如：宝钢300吨转炉炼钢φ406氧枪喷头，武钢三炼钢250吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，马钢300吨转炉用φ355锥度氧枪及喷头，济钢210吨转炉用φ355氧枪及喷头，新余三期210T 转炉炼钢φ325氧枪及喷头，上海罗泾150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，河北承德钢铁、普阳钢铁、宁波钢铁、天铁、安阳钢铁、通化钢铁等150吨转炉炼钢φ299氧枪及喷头，目前均正常使用，效果良好。现国内120吨以上转炉用氧枪80％由我公司设计制造。 公司秉承“以人为本，科技领先”的发展战略，技术力量雄厚，拥有世界先进水平的科研机构、精良的机械加工设备及国内一流的检测设施，最大程度上保证产品最佳的使用性能。 65T转炉φ180×1孔喷头设计方案
一、设计工况参数： 1、出钢量：～65吨/炉 2、现场操作氧流量：～4200Nm3/hr 3、现场操作供氧压力：0.85～1.0Mpa （阀后压力） 4、纯吹氧吹炼时间：13～15min 5、冷却水压力：≥1.2MPa 6、进出水温差≤27℃（水温差根据现场实际情况要有所差异） 7、氧枪喷头形式：1孔拉瓦尔孔喷头 二、喷头参数设计 2.1马赫数的选择 流体力学中表征流体可压缩程度的一个重要的无量纲参数,记为,定义为流场中某点的速度v同该点的当地声速c之比,即=v/c, 在可压缩流中,气体流速相对变化dv/v同密度相对变化之间的关系是dρ/ρ＝-2dv/v，即在流动过程中，马赫数愈大,气体表现出的可压缩性就愈大。另外，马赫数大于或小于1时,扰动在气流中的传播情况也大不相同。因此，从空气动力学的观点来看，马赫数比流速能更好地表示流动的特点。按照马赫数的大小，气体流动可分为低速流动、亚声速流动、跨声速流动、超声速流动和高超声速流动等不同类型。 马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比： M＝U/a 式中：U为气流速度m/s a为在当地温度下的音速，单位m/s 氧枪的供氧压力的大小是由喷头的出口马赫数确定的，氧气的压力能转化成
51CTO下载-电子商务网站课程设计报告范例
1.正文 (1)引言 ①.程序设计的背景 21世纪的重要特征是数字化、网络化和信息化。自从上个世界90年代以后，以因特网为代表的计算机网络得到了飞速的发展，已从最初的教育科研网络发展成为商业网络，并已成为仅次于全球网的世界第二大网络。很多人认为现在已经是互联网的时代，这是因为互联网正在并继续改变着我们的工作和生活的各个方面，加速了全球信息革命的进程。现在人们的生活、工作、学习和交往都已经离不开因特网，互联网成为全球通信与贸易的重要工具。网上购物系统正在成为人们日益信赖的购物平台，其以优越的方便快捷性、实用性、可获得性等特性获得越来越多人的青睐，网上购物逐渐成为很多人购物的主要途径。另外，随着计算机身份认证技术、数字签名、数据库安全、数字水印、信息隐藏、入侵检测、防火墙等网络安全技术的发展使得网上购物的环境越来越安全，大型的合理构建，政府机构完备的法律制度都极大的保证了网上购物的安全性，提高了顾客的信任度，使得网络购物更加普及。作为当代的大学生，网络更是贯穿于我们的生活，加上年轻人乐于尝试新生事物的心理趋向也让我们对于网上购物有了更多了解并参与其中。基于对网络购物环境的理解，结合自己的网络购物的体会，本小组成员进行了此次课程设计，基本上实现了简单的基于Java平台的JSP电子商务设计（电脑购物B2C模式的电子商务）。 ②.程序设计的需求分析 本电子商务总体基于Java，利用服务器端动态网页开发的JSP技术，辅以客户端动态网页开发的Javascript技术，主要设计实现以下功能： 1.前台销售，包括以下容： 1)用户注册: 显示注册界面，通过Javascript技术判断用户填写的注册信息是否规，用户名是否已经存在、填写的密码是否一致、Email是否为正确格式等等。用户确认所填注册信息并通过验证后，将注册信息添加到数据库中的userInfo表中。 2)用户登录 用户输入用户名和密码后，检验所输入的用户名和密码是否与数据库中的用户名和密码一
课程设计报告模版
课程设计报告模版
《城市排水处理》 课程设计报告 系别：城市建设系 专业班级：给水排水0601班 学生姓名： 指导教师：段泽琪 （课程设计时间： 6月15日—— 6月19日） 华中科技大学武昌分校
目录 1．课程设计目的 (1) 2．课程设计题目描述和要求 (1) 3．课程设计报告内容 (3) 3.1污水处理工艺方案比较 (3) 3.2主要污水处理构筑物选型 (6) 3.3污水处理构筑物的主要设计参数 (7) 3.4污水处理辅助构筑物设计 (8) 3.5污水处理厂平面布置设计 (8) 3.6 污水处理厂高程布置设计 (9) 3.7 设计计算………………………………………………………………………
10 4．总结……………………………………………………………………………页码 参考文献…………………………………………………………………………页码 （要求：目录题头用三号黑体字居中书写，隔行书写目录内容。目录中各级题序及标题用小四号黑体）
1. 课程设计目的 (1) 经过污水处理厂课程设计，巩固学习成果，加深对《水污染控制》课程内容的学习与理解，使学生学习使用规范、手册与文献资料，进一步掌握设计原则、方法等步骤，达到巩固、消化课程的主要内容； (2) 锻炼独立工作能力，对污水处理厂的主体构筑物、辅助设施、计量设备及污水厂总体规划、管道系统做到一般的技术设计深度，培养和提高计算能力、设计和绘图水平； (3) 在教师指导下，基本能独立完成一个中、小型污水处理厂工艺设计，锻炼和提高学生分析及解决工程问题的能力。 2．课程设计题目描述和要求 2.1 设计题目描述 (1) 设计题目 某城市污水处理厂工艺初步设计。 (2) 设计内容 根据任务书所给定的资料，综合运用所学的基础、专业基础和专业知识，设计一个中小型污水处理厂。 ①确定污水处理方法和工艺流程； ②选择各种处理构筑物形式，并进行工艺设计计算（计算书中要附计算草图）； ③估算各辅助构筑物的平面尺寸； ④进行污水厂平面布置和高程布置。
办公室日常信息管理系统数据库课程设计报告[1] - 副本
办公室日常信息管理系统 1．需求分析： 1．1业务流程分析： 系统管理员的功能包括如下几个方面：文件信息管理、考勤信息管理、会议记录管理、通知公告管理 办公管理系统的数据库功能主要体现在对各种信息的提供、保存、更新和查询的操作上，包括通知公告信息，文件信息。 文件信息：文件编号，文件名称，文件类型，存储位置 考勤信息：员工编号，时间，姓名，性别，出勤情况 会议记录：会议编号，会议时间，参会人，记录人，会议内容 通知公告：公告编号，内容，通知人，公告时间 用户管理：用户以合法身份登入系统后,管理员可以进行系统用户的添加,密码的修改操作。 文件信息管理：办公室管理员可以在文件信息管理模块对办公室线路信息进行管理。管理员首先建立办公室文件信息数据库，输入原始的文件信息，当有新的文件需要添加或者需要对已有的文件信息进行修改，删除的时候，管理员就可以进行相应的操作。管理员也可以通过本模块查询到所有需要查询的文件的详细信息。 考勤信息管理：管理员可以在考勤信息管理模块实现对考勤信息的管理。管理员首先应该建立考勤信息数据库，输入原始的数据信息，当有新的考勤信息的时候或者管理员需要修改某个考勤的相关信息以及想要删除某个考勤信息的时候，就可以完成相应的操作。管理员也可以在整个数据库中查寻相关考勤信息。 会议记录管理：管理员可以在会议记录管理模块实现对会议记录信息的管理。管理员根据相应的会议记录来设置相应的会议记录详细信息。当有新的会议记录添加的时候，要把相应的会议记录信息添加到数据库中，管理员还可以对某条会议记录信息进行修改，删除和查询操作。 通知公告管理：管理员可以在通知公告管理模块实现对通知公告信息的管
转炉设计任务书
辽宁科技学院 课程实践报告 课程实践名称：设计一座公称容量为380吨的转炉和氧枪指导教师：尹雪亮 班级：冶金姓名： 2012年月日
………………………..………装订线……..………………………… 课程设计（论文）任务书题目：设计一座公称容量吨的转炉和氧枪 系别：冶金工程学院 专业：班级： 学生姓名：学号： 指导教师（签字）：2012年月日 一、课程设计的主要任务与内容 1、转炉设计 1.1 氧气顶吹转炉炉型设计 1.2 氧气转炉炉衬设计 1.3 转炉炉体金属构件设计 2、氧枪设计 2.1 氧枪喷头尺寸计算 2.2 转炉氧枪枪身尺寸计算 2.3 氧枪水冷系统设计 2.4 氧枪升降机构与更换装置 二、设计（论文）的基本要求 1、说明书符合规范，要求打印成册; 2、独立按时完成设计任务，遵守纪律; 3、选取参数合理，要有计算过程; 4、制图符合制图规范。
三、推荐参考文献（一般4～6篇，其中外文文献至少1篇） 期刊:[序号] 作者.题名[J].期刊名称.出版年月，卷号（期号）：起止页码。 书籍：[序号] 著者.书写[M].编者.版次（第一版应省略）.出版地：出版者，出版年月：起止页码 论文集：[序号] 著者.题名[C].编者. 论文集名，出版地：出版者，出版年月：起止页码 学位论文：[序号] 作者.题名[D].保存地：保存单位，年份 专利文献：[序号] 专利所有者.专利题名[P].专利国别：专利号，发布日期 国际、国家标准：[序号] 标准代号，标准名称[S].出版地：出版者，出版年月 电子文献：[序号] 作者.电子文献题名[文献类型/载体类型].电子文献的出版或可获得地址，发表或更新日期/引用日期 报纸:［序号］作者.文名[N].报纸名称，出版日期（版次） 四、进度要求 五、专业教研室审核意见 教研室主任签字：年月日
C语言课程设计报告示例
课程设计和调试过程规范化要求 1)需求分析 分析系统功能需求以及用户操作流程。 2)概要设计 在需求分析的基础上，确定系统总体框架(系统功能结构图)。 3)详细设计 定义数据存储结构，并设计实现系统功能的具体算法，画出各算法的工作流程图。 4)代码设计 根据所设计的算法，定义相应函数分别实现系统的各子功能模块，同时由主程序提供友好的用户界面，使用户可通过选择主菜单来调用课程设计中要求完成的各个功能模块，子程序执行完后还可以返回到主菜单，继续选择其他功能执行。源程序要求书写规范，结构清晰。重点函数的重点变量，重点功能部分均要求给出清晰的程序注释。 5)程序调试 程序编译、链接成功后，自己设计实现程序功能的一组或多组测试数据，并严格按照此测试数据进行测试，然后分析测试结果。如果程序不能正常运行或结果不正确，则需对程序进行单步调试，在调试过程中认真查找算法实现中存在的问题，并加以分析和改正。 如果程序能够基本正确地运行，可考虑增加若干基本的容错功能（如避免用户操作错误时程序出现死循环等）；另外尽量对现有算法给出改进方案，并比较不同算法之间的优缺点。 课程设计报告及书写内容要求 课程设计任务完成后，每位同学必须独立书写一份课程设计报告。课程设计报告的内容
应包括以下部分： 1)需求分析。包括设计题目、设计要求以及系统功能需求分析； 2)概要设计。包括系统总体设计框架和系统功能模块图； 3)详细设计。包括主要功能模块的算法设计思路以及对应的工作流程图； 4)主要源程序代码。包括存储结构设计说明，以及完整源程序清单； 5)调试分析过程描述。包括测试数据、测试输出结果，以及对程序调试过程中存在问题的 思考（列出主要问题的出错现象、出错原因、解决方法及效果等）； 6)测试结果。列出所有功能的运行界面，并作文字说明。 7)总结。包括课程设计过程中的学习体会与收获、对C语言和本次课程设计的认识以及 自己的建议等内容。 8）源代码。完整的c语言代码。
单片机课程设计报告模板
单片机系统课程设计报告 专业：自动化 学生姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：2011 年 3 月17 日
目录 1 设计任务和性能指标 (3) 1.1设计任务............................................................................ 错误！未定义书签。 2 设计方案 (4) 2.1任务分析 (4) 2.2方案设计 (4) 3 系统硬件设计 (5) 3.1时钟的电路设计 (5) 3.2复位电路设计 (5) 3.3灯控电路设计 (5) 3.4倒计时电路设计 (6) 3.5按键控制电路设计 (7) 4 系统软件设计 (8) 4.11秒定时 (8) 4.2定时程序流程 (8) 4.3交通灯的设计流程图 (9) 4.4定时器0与中断响应 (10) 5 仿真及性能分析 (10) 5.1仿真结果图 (11) 5.2仿真结果与分析 (12) 6 心得体会 (13) 参考文献 (14) 附录1 系统原理图 (15) 附录2 系统PCB图 .................................................................. 错误！未定义书签。附录3 程序清单 (17)
1.1设计任务 利用单片机完成交通信号灯控制器的设计，该交通信号灯控制器由一条主干道和一条支干道汇合成十字路口，在每个入口处设置红、绿、黄三色信号灯，红灯亮禁止通行，绿灯亮允许通行，黄灯亮则给行驶中的车辆有时间停在禁行线外。用红、绿、黄发光二极管作信号灯。如图5.1所示。设东西向为主干道，南北为支干道。 图5.1 交通灯示意图 1. 基本要求 （1） 主干道处于常允许通行的状态，支干道有车来时才允许通行。主干 道亮绿灯时，支干道亮红灯；支干道亮绿灯时，主干道亮红灯。 （2） 主、支干道均有车时，两者交替允许通行，主干道每次放行30秒， 支干道每次放行20秒，设立30秒、20秒计时、显示电路。 （3） 在每次由绿灯亮到红灯亮的转换过程中，要亮5秒黄灯作为过渡。 黄灯亮时，原红灯按1Hz 的频率闪烁。 （4） 要求主支干道通行时间及黄灯亮的时间均可在0～99秒内任意设置。 2. 选做 （1） 可设置紧急按钮，在出现紧急情况时可由交警手动实现全路口车辆 禁行而行人通行状态，即主干道和支干道均为红灯亮。 （2） 实现绿波带。所谓‘绿波带’，是指在一定路段，只要按照规定时速， 就能一路绿灯畅行无阻。“绿波带”将根据道路车辆行驶的速度和路口间的距离，自动设置信号灯的点亮时间差，以保证车辆从遇到第一个绿灯开始，只要按照规定速度行驶，之后遇到的信号灯将全是绿灯。 南 北 东 西