灌注桩工程作业指导书

灌注桩施工监理作业指导书

一、工程特点及其技术、质量标准

1、工程特点

本工程站房桩基采用端承型摩擦灌注桩，成桩工艺为大直径泥浆护壁机械桩孔后注浆灌注桩，桩端持力层为中风化泥岩，桩径为1.0m、0.8m。

2、技术、质量标准

桩基施工应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。

二、灌注桩工程监理工作程序（详见附图）

三、灌注桩工程监理控制要点

1、审批施工方案，检查技术交底记录，检查架子对施工的控制方法，抽查施工用检查仪器设备。

2、灌注桩和高强度预应力混凝土管桩为分项工程，一桩为一检验批。由监理员对桩基施工实施现场监控，并做好监控记录，土建监理工程师实施专业监督，采取巡视和抽查，检查现场监理效果，总监做好监督检查工作，发现问题及时采取补救措施。

3、检查架子队工程质量的自检工作，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题做出监理记录，并通知施工总承包人及时纠正。

4、对水下混凝土浇注进行旁站监理。

四、灌注桩工程检查验收标准

1、主控项目：必须符合本规定，发现问题立即处理直至符合要求

1）桩位：用经纬仪检查，如果条件许可，可考虑拉线尺量检查；

2）孔深：只深不浅，用重锤测量，或测量钻杆长度，进入持力层深度必须符合设计要求；

3）水下混凝土浇注：混凝土塌落度为180-220mm，混凝土灌注要连续进行，中途不能停止，浇注过程中，要经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管。抽拔导管要适中升降幅度不能太大，控制好导管的最小最大埋深。导管埋深2至6米。

4）后注浆：控制后注浆的压力和注浆量确定终止注浆的时间，注浆压力应控制在3-10Mpa。注浆总量和注浆压力均达到设计要求，可终止注浆。注浆量达到设计值

的75%，且注浆压力超过注浆压力的设计值时，可终止注浆。压浆水灰比应控制在0.5-0.6；

5）桩身完整性检测：施工结束后，必须进行桩身完整性检测，桩体必须满足设计要求，检测单位必须具备相应资质；

6）混凝土强度：施工结束后必须检查混凝土强度，混凝土强度等级必须符合设计要求。检查混凝土强度报告，混凝土强度试件的留置数量，每灌注50m3必须留置一组试件，小于50m3桩，每根必须有1组试件。

7）承载力：工程桩必须进行单桩竖向抗压承载力检测，单桩承载力特征值必须满足设计要求。

2、一般项目：

1）垂直度：测钻杆；

2）桩径：采用“井径仪”或超声波检测；

3）泥浆比重：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样测试；

4）泥浆面标高：应高于地下水位，目测检查；

5）沉渣厚度：沉渣仪或重锤测量；

6）混凝土坍落度：混凝土坍落度桶检查；

7）钢筋笼安装深度：钢尺测量；

8）混凝土充盈系数：检查单桩的实际灌注量，计算充盈系数；

9）桩顶标高：桩顶应比设计标高高出800mm，水准仪测量检查。

五、灌注桩后压浆工程检查验收标准

1、控制压浆管在进行钢筋笼吊装时的隐蔽检查：压浆管为1英寸钢管，壁厚不小于3mm，桩端压浆管喷口设置在压浆管底部500mm范围内，压浆管采用丝扣连接并胶带缠紧。

1）用卡尺检查钢管壁厚是否符合设计要求。

2）用量尺检查喷浆口的位置，应位于底部500mm范围内。

3）观察压浆管喷口的保护是否有胶带缠紧，如果未能有效缠紧胶带，会使压浆管在桩身混凝土的灌注时，造成压浆管喷口堵塞。

2、控制压浆管的压注时间。每根灌注桩在混凝土浇筑完毕后，宜在成桩2天后开始压浆，不宜迟于成桩20天后。

3、控制水泥浆比重和注浆设备的合格。

1）水泥原材料的控制：水泥应具有出场质量合格证并要进行复检，符合设计要求。2）后注浆的设备应有出厂合格证和检测证书等质量证明文件；压力表应有出厂合格证和鉴定证书，并符合设计要求。

4、压浆水灰比应控制在0.45-0.55。

5、控制后压浆的压力和注浆量确定终止注浆的时间：注浆压力应控制在3-10Mpa，最小注浆量为1.8—2.2吨。

1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求，可终止注浆。

2）注浆量达到设计值的75%（1.5T），且注浆压力超过注浆压力的设计值时，可终止注浆。

灌注桩施工控制过程

施工单位施工过程监理单位