超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策

论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策

摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。

关键词：塔吊选择测量控制高塔

1.前言

当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。

2.塔吊的选择

塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。

塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点：

（1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井道或楼梯间等特设开间），施工面为整圆，有效作业能力在80%以上。附

着式塔式起重机安装在建筑物一侧，施工面为半圆。所以，可以运用小型号的内爬式塔式起重机代替大型号的附着式塔式起重机使用，减少塔机的数量和台数。

（2）制作成本低。内爬式塔式起重机塔身标准节长度在32m以下，不需随楼层升高而增加塔身标准节，所以整台塔吊所耗钢材少，总的制作成本（售价）低，比同样施工能力的附着式塔式起重机低到20%?30%。（3）使用费用低。附着式塔式起重机需构筑塔式起重机基础和总附墙预埋件，有效施工能力小，相应吊装量也小。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部的特设开间结构上，无需另外构筑塔式起重机基础和架设水平支撑构件，且有效施工能力大，塔式起重机就位后每小时的吊次比附着式塔机多20%?30%,相应的作业台班吊装量比同样施工高度的附着式塔机高30%以上，所以总的使用费用比同样施工能力的附着式塔式起重机使用费用低。

（4）安全性好。如前所述，在狭窄工地起重垂直起伏式起重臂作业的安全性比水平式起重臂作业的安全性好。而内爬式塔式起重机采用起伏式起重臂。另外由于内爬式塔式起重机塔身不高，塔式起重机底座和部分塔节位于建筑的内部空间，所以整座塔式起重机的受风面积小，抗风（特别是强风和台风）能力强，能抗55m/s风速的强风，抗震能力亦强。这对多台风和地震带而言，该优点十分突出。

（5）由于塔节少并且无水平支撑杆等附件，所以塔吊装机组件材料库占地面积较小，塔身在建筑物内部也不占地，所以能适应狭窄工地的安装施工。但是，内爬式塔式起重机基座位于钢结构躯体上，此处钢结构的躯体需补强。为了适应不同级别建筑物的安装施工需要，国内外开发了内爬式塔式起重机系列产品，主要机型有：80t.m级、150t.m级、400t.m 级、450t.m级、500t.m级、600t.m级、900t.m 级、1500t.m级。另外，还开发了利用钢结构大楼钢立柱为塔身的塔身内爬式塔式起重机，可在钢结构大楼安装施工时使用，使塔式起重机结构更为简化，也增加了内爬式塔式起重机的新机种供大家选用。目前最大力矩为3200t.m。最大吊重可达100吨。可满足超高层钢结构最重件的吊装。

3.吊装

吊装是钢结构工程安装施工的龙头工序，吊装的速度、质量、安全对整个工程起举足轻重的作用。在吊装过程中值得注意的是在核心筒尚未形成的情况下，为保证整体结构稳定及柱网的校正而合理的划分吊装必须采取如下对策：

（1）吊装前做好构件的进场、验收与堆放。一般因安装施工流水作业区

场地狭小、施工条件差，是确定安装施工方案的难题，是当前高层钢结构安装施工工程普遍存在的困难。着重抓好构件堆场布置、构件的堆放顺序等工作。为有效解决超高层钢结构以下三个带有普遍性施工难点：即塔楼安装施工现场狭小、交叉作业多、实现立体流水交叉作业困难，一般将塔楼主体与裙楼分开，以塔楼为控制的重点，以每排核心筒加密柱及与之对应的主楼大柱构成一个施工作业区。这样在建筑平面上将全部构件吊装分成了若干个作业区，使构件吊装、构件校正、高强螺栓拧固及焊接四个主要工序组织成相互联系的立体交叉流水施工。一般规律是在裙楼安装施工阶段完成后，再连续向上进行塔楼安装施工。一般优先采用内爬式塔吊，内爬塔塔吊在钢结构框架上爬升，满足钢结构内筒的吊装施工程序。除根据吊装需要周密的考虑进场的构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列编号，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。

（2）钢柱吊装

吊装前对柱基的定位轴线间距，柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检査，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装；钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊钢柱至安装位置临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度，并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，与下节柱对接就位；吊装过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞；上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固；用临时连接板，大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头。

（3）钢梁吊装

所有钢梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索与水平面角度控制在60°,构件吊点处采用蔴布或橡胶皮进行保护；钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向。为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓不得少于该节点螺栓数的1/3,且不少于2颗拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩；安装梁时预留好经试验确定好的焊缝钢柱收缩量；梁头挂吊拦，吊装到位后进行校正、检査、初拧、终拧高强螺栓、焊接；钢梁的吊装可采用两吊点或4吊点布置。注意4 吊点用两根绳布置双平衡滑轮。吊点捆绑处吊点与相临的吊点的穿绕方向要一正一反。确保大梁始终处于平衡状态。做好棱角切绳的防止保护工作。可将管子一分为二处理，垫于棱角处。随着楼层不断升高，为缩短楼层梁等较轻构件吊装吊升时间，为提高塔吊利用率，可在梁两端腹板设置吊装孔的方法布

置吊点，加快了构件搬倒运、翻身捆扎的起吊回转过顶速度，并且实现了一机多钩吊装，一般塔楼可以平均3天到5天一层的速度向上崛起。建议对塔楼按柱段和平面划分吊装、校正、焊接、报验4大流水作业区域，并将核心筒作为安装施工调整的笫五个区域。同时，针对工程梁柱分布较多、空间整体性强的结构特点，采用“中心单元校正”技术。所谓“中心单元校正”，就是在由两排钢柱构成的流水区段内由中间向两侧进行组合校正。校正的顺序是从各区中心向两侧进行.对组成的核心筒框架进行校正，并将高强螺栓终拧，形成一个固定的刚性小框架，然后依次进行两侧钢柱的校正。校正工艺实施“三校”，即“一校柱口、梁口；二校柱顶位移、垂直度；三复核高强螺栓终拧后框架尺寸并确定完成安装施工工艺。大大减轻了校正难度,每节校正时间由原来10天左右缩短为2-3天，即可交给下道工序作业, 并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。钢结构一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后才能进行下一单元的安装。在钢柱梁形成整体稳定结构前钢结构的安装位置需进行多次调整构件截面形式和就位需求来进行安装

封闭顺序。为避免同一方向旋转施工造成应力分布不均和偏角差累积,建议在安装施工过程中每安装施工20层将钢结构安装的流水作业方向逆向旋转一次。

4.测量控制

在超高层钢结构安装施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为安装施工检验提供依据。特殊焊接钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、平面标识和测量。轴线必须从地面控制线引上来避免产生累积误差。结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分，高程基准点与平面基准点相同，同点布设每层高程点传递之后，应相互校核无误后，作为每层高层的基准点，各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以防止误差积累。在高空安装钢柱、钢梁、钢桁架都需根据具体的测量控制封闭网的布设、投递技术。从钢结构安装施工流程可以看出，各工序间既相互联通又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的质量和进度。常根据工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网系的基准点距离25—50m,以确保测量精度及分区吊装的进度与质量。基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000, 角精度应满足±10。在每个基准点的垂直上方接板处相对应位置预留大260x260mm的洞口，作为轴线竖向传递的激光通道。也可采用直角坐标法，设置两套控制网；裙房为一个矩形网，塔楼为一个双向相交矩形控制网，解决钢柱密集数量多、裙房及塔楼界面尺寸及位置相差大、塔楼自身平面形状复杂的难点。控制网网点的竖向传递采用内控法、选择最适合于高层钢结构安装的仪器WILD—ZL激光天顶仪。为了保证平面轴线控制网的投测精度，将投点全部放在凌晨5时至8时进行，同时

投测时塔吊、电梯必须停止运转，风速超过lOm/s时停止投测，避免相关施工和日照等环境因素对投点造成不利影响，在操作上采用“一点四投，连接取中”的方式降低操作误差。通过以上措施，我们基本消除了外界因素对测量精度的影响，考虑到设备精度，仪器置中、点位标定等因素，如对某超高层控制网点接力传递误差累积进行了计算，控制网的单个控制点从0.000经过4次接力传递、最终到达291.6m柱顶的点位中误差值为3.79mm,因而最终测量的整体垂直度误差修正值仅为74mm。在钢结构安装施工初期，建议采用“跟踪校正”要求。一般采取提前预计偏移趋势加强临时固定措施和跟踪测量等方法来进行测量定位和调控。特别强调必须做好跟踪测量和整体校正：指在每个构件安装的同时要进行钢柱、梁的垂直和水平度的校正，随时调整构件位置，当若干个构件形成框架体系后对此进行复测，当水平层面安装完成后再对整体结构进行测量，始终使构件处于准确的位置。

5.焊接技术

现场钢结构安装一般采用两种焊接方式：手工电弧焊；二氧化碳气体保护焊；焊前应用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止表面预热温度不符合要求或表面局部氧化；第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐层累焊至填满坡口。每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在120—150°C之间，温度太低时应重新安装预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧；板厚超过80mm时，应进行后热处理。后热温度200?300°C，后热时间lh/ 25mm板厚。后热处理应于焊后立即进行。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或GB 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。焊缝的数量多是超高层钢结构重要特点，一般每个标准层上平均达到了200多个接头，焊接收缩变形和残余应力很大。因此除了保证焊缝的质量外，我们将技术突破点放在焊接变形的控制上。常用的防止钢结构变形、控制焊接精度、收缩补偿等预防工艺措施有：用一流的装备、一流的反变形措施；施放余量阶段性消除变形工艺措施。合理安排焊接顺序，采取“间隔跳焊”、“刚性固定”、“预留收缩量”、“多层多道焊”工艺，同时研究编制了“活口设置”和“焊接纠偏”新工艺。制定了“上层梁—中层梁—下层梁—柱口”的立面焊接顺序；平面上结合流水作业区域的划分以及“中心单元校正技术”的预留，确定分区焊接、各区“中心—四周—活口”的焊接顺序；每个梁口先焊下翼缘，后焊上翼缘。对于核心筒先焊接板后焊接梁，釆取搭设双层安全翼缘板。“活口”设置是由于各个区域的整体性较强，为了防止焊接变形

和应力的累加，我们将部分焊缝设置成为能够自由收缩的“活口”，即在钢梁焊接“活口”上下翼缘焊接，钢梁可以在长度方向上自由收缩。“活口”的设置使得焊接过程中各区的焊接应力能够得到有效的释放。“活口”位置主要集中在核心筒与外筒钢柱连接处、以及区与区连接处。核心筒“活口”待核心筒焊接完成、且该楼层楼面混凝土浇筑完成、具有一定强度后焊接。目的在于令核心筒焊接应力可以自由释放、加强外筒框架刚性（抗收缩能力）、避免钢柱向内漂移。区域间“活口”是在相邻两个区的焊接全部完成后填满。“焊接纠偏”是通过采取特殊的焊接顺序、利用焊接变形来纠正钢柱在某个方向上垂直度偏差。也是国内开发的一项具有创新意义的技术，原理是在钢梁焊接之后对整体框架进行复测、吊装机械、临时支撑点对砼结构的反作用力要以书面形式提供设计确认。

6. 安全施工

在安全技术措施中，钢结构工程的安装施工必须遵循：安装施工按规范；操作按规程；检验按标准；办事按程序。严格遵循设计文件；严格遵循招标文件；严格遵循合同文件。做到严【严格的要求；严肃的态度；严密的措施】；准【数据要准；计算要准；指挥要准】；细【准备工作要细；考虑问题要细；方案措施要细；】。先做好转变“要我安全为我要安全、我会安全”的观念。首先做好人的安全行为和物的安全状态。因安全亊故产生主要由于“人的不安全行为和物的不安全状态在同一时间同一空间相碰时必然产生安全亊故”，称之为“人机轨迹交叉理论”。例：在高层与超高层钢结构安装施工过程中，仅高强螺栓就有几十万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高的地方掉下去，后果可想而知。为了杜绝安全事故，要求项目部成立了安全监督小组，从严格管理，制定了周密完善的安全生产条例，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想。在严格管理的基础上，项目部必须不惜花大量的人力、物力、财力进行严密的防护。在高层钢结构安装过程中，安全防护也是一个重要课题。钢操作平台、上下钢梯等常规防护体系一同组成超高层钢板，限制钢梁的上下串动，腹板不上连接板或穿装单侧结构安装安全防护体系，可有效地控制了周边高空坠落螺栓事故的发生。建议设计、制作并使用“多功能钢悬挂平台式防护架”，与双层安全网接网及压型钢板提前铺设等新工艺。尽管焊接构件的钢板厚度小，但是焊缝的数量多，钢结构的吊装与临时支撑应经计算确定保证吊装过程中结构的强度、刚度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

7.结束语

本文从学习、实践中重点分析了高层与超高层钢结构对于柱顶位移或垂直度超差或已经位于规范标准值边缘的钢柱，在单个或多个柱口焊接时编制特殊的工程安装施工的重点、难点及其对策、塔吊选择与装拆、焊接顺序并借助外力进行纠偏，我们称之为单柱或多柱吊装、测量控制、

焊接技术、安全施工的“非对称焊接纠偏工艺”。实际上是一项深入细致的系统工程。实践证明高层超高层钢结构工程安装施工技术的发展首先要进行工程系列化研发。认真做好超高层钢结构焊接精度的控制技术：即钢结构工程的成败和损伤与破坏的预防关键在于焊接精度，把设计、加工制作、安装施工技术进行集成、整合、一体化。不搞单打一控制技术【世人称成也焊接、败也焊接】。要搞集约化生产就是要提高焊接制作、安装施工工业化的水平。

钢结构工程施工难点及解决措施概要

钢构工程施工问题及解决方案 在钢结构施工过程中,需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习,切实做好开工前的准备,加强施工过程中质量的监督检查,积极发挥施工、监理等各方面的作用,切实做好各项工程的工序验收工作,才能保证钢结构工程的整体质量。以下是钢结构工程施工问题及解决方法: (一构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。 (二钢结构安装问题 (1应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前,确定孔位后再作预留孔。 (2对垂直偏差,应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位,且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。 (3如采用二次灌浆法,在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔,利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平,并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板,然后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前,应严格控制基础标高,测量准确,并按其测量值对基础表面仔细找平。 (三柱脚安装问题

(1锚栓连接问题现象:部分未露2~3个丝扣的锚栓。柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接。措施:应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能,应补测基础沉降观测资料。在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理。 (2预埋件(锚栓问题现象:直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。整体或布局偏移,标高有误,丝扣未采取保护措施。措施:必须复核相关尺寸及固定牢固。钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。 (3锚栓不垂直现象:柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。措施:焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。 (四连接问题 (1现场焊缝现象:设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采用引弧板施焊。解决方法:不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条, (2高强螺栓连接 (1螺杆不能自由旋入螺母,螺栓丝扣损伤,影响螺栓的装配。 原因分析:丝扣严重锈蚀。 解决方法: ①清洗除锈后作预配,使用前螺栓应进行挑选。 ②使用时不得互换,预先选配的螺栓组件应按套存放。

锅炉钢架安装施工方案

萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉钢架安装施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程项目部 2016年8月24日

目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.施工前准备 (1) 4.钢架安装主要施工方法 (3) 5.质量保证措施 (14) 6.安全文明施工保证措施 (14)

1.工程概况 1.1萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程，新建两台350 t/d（焚烧炉）+1台12MW （汽轮发电机），焚烧炉采用往复式机械炉排炉。 余热锅炉采用卧式锅炉，悬吊结构，额定蒸发量33.67t/h,蒸汽温度400℃。锅炉钢架自炉前至炉后有八排钢柱，分别为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8，每根柱分左、右件，组成一个整体框架结构。炉膛宽度为6990mm（左、右立柱中心距）；从炉前到炉后总长度为37580mm.其中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5柱脚生根在锅炉零米+250mm处，Z6、Z7、Z8生根在渣坑14米平台上+14250mm处，焚烧炉与余热炉共用一副钢架，余热锅炉与焚烧炉立柱Z2、Z3、Z4在标高21110mm处焊接对接，下部截面尺寸为HN700×300，上部截面尺寸为HM588×300。立柱材质为Q345B。 1.2锅炉钢结构由主柱、主梁、垂直支撑、水平支撑、顶板组成。柱和梁、垂直支撑、水平支撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。Z2、Z3、Z4分四节，分别在标高10000mm ﹑21110mm、28000 mm处焊接对接,后部柱Z6、Z7、Z8分三节，在标高21000mm、28000 mm处焊接对接，柱顶标高为36610mm。 1.3本锅炉钢架单台金属总重量约319吨，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等的荷载均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉钢架柱脚与基础连接采用预埋地脚螺栓连接。钢架立柱与立柱、立柱与横梁之间的连接采用焊接。构架在未全部安装好之前，不得承受锅炉本体载荷。 2.编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司锅炉图纸。 2.2《无锡华光锅炉厂的锅炉安装说明书》。 2.3《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程施工组织总设计》。 2.4《萍乡市生活垃圾、污泥干化焚烧发电工程锅炉施工组织设计》。 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.5《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL/T5190.2-2012。

(整理)高层钢结构施工方案

【编制依据和所执行的标准】 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《碳素结构钢》GB700-88 《碳钢焊条》GB5117-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88 BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求 《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001 《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-89 2 【工程概况】 2．1 建筑结构 2．2 工程特点 2．2．1 本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。 2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。 2．3 深化设计 2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现

场条件，为深化设计提供完整可行的资料。 2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。 2．4 施工难点 2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。 2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。 2．4．3 钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。 2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。 2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。 2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。 2．4．7 涂装

高层钢结构专项施工方案修订版

高层钢结构专项施工方 案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

苏地2011-G-32号地块项目B塔楼钢结构 专项施工方案 时间：2014年8月

目录

附件施工进度计划横道图 (87) 附件施工进度计划横道图 (88) 附件施工总平面布置图 (89) 附件塔吊平面布置图 (90)

第一章、工程概况 、钢结构工程概况 苏地2011-G-32号地块项目位于苏州市平泷路以南、锦升路以北、江坤路以东、齐溪街以东区域。总建筑面积为367463m2，其中地下建筑面积为，地上建筑面积为。本项目由A、B两幢塔楼与C、D、E三幢裙房组成。裙房主要功能为公积金中心、社保中心、人社局、行政服务中心、公共资源交易中心及配套商业，塔楼为办公用房。地下部分共3层，其中地下一层为配套商业及机动车与非机动车停车库，地下二层及三层为机动车库。 地下室共3层，-3层底标高为，地下室各层层高为、4m、。 我司主要承建B塔楼工程，B塔楼地上41层，建筑高度为 m，核心筒钢柱为- 3~7层，外框钢柱为-3~37层。地上1层层高为、2～6层层高为，7层层高为，避难层1、避难层3层高为，避难层2层高为，8～13层层高为，14～17层、19～29层、31～40层层高均为，18层、30层层高为，41层层高为，屋顶层层高为，机房屋顶层层高为。 总体结构模型

主楼外框架劲性柱以十字柱为主，局部楼层设H型柱、十字型与T型组合异型柱，核心筒与裙房劲性柱为十字柱、H型柱，裙房劲性梁为H型梁。 劲性十字柱截面规格为H1200*600*40*50+H800*600*40*50、 H1200*400*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*36*50+H800*500*36*50、 H1200*350*36*60+H800*350*36*60、H1200*350*36*50+H700*350*36*50、 H1100*350*36*60+H700*350*36*60、H1100*500*50*50+H1000*500*50*50、 H1000*300*30*50+H700*300*30*50、H900*300*25*36+H700*300*25*36、 2H700*250*20*36、2H600*300*50*60、2H600*250*28*50等； H型柱截面规格为 H600*400*40*50、H600*400*30*50、H600*350*40*50、H600*300*20*40、 H600*250*20*50、H550*250*20*50、H350*250*20*30等；异型柱截面规格为 H1200X350X36X50+H700X350X36X50+T400X350X40X50、 H1200X350X36X50+H700X350X 36X50+T400X350X36X50、 H1200X400X40X50+H800X600X40X50+T400X400X40X50、 H1200X600X40X50+H800X600X40X50+ T400X600X40X50；H型劲性梁截面规格为H1300*300*30*60、H1200*250*24*50、H1000*250*24*50等。 B主楼柱、梁分布示意图 本工程钢结构劲性柱、梁选用Q345B级钢，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008），钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应有硫、磷及碳含量的合格保证，厚度大于等

钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施_secret

钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要阐述十种实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述 钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。 焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方： 设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ρ残+ε=1 （1） （1）式中，E有—冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；ρ残--焊接残余应力；ε-焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E残+ε=c<1 （2） c---常量 于是（2）式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制 （1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，（对一般的角焊缝）是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板，对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。 （2）焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。 （3）焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊（由于收缩力引起钢板变形力臂小），因此减少变形。 （4）环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原则，时一个收缩力对另一个收缩力相互平

锅炉本体施工方案详解

目录 1.工程概况 (2) 2.施工方案编制依据 (5) 3.锅炉钢结构安装程序 (5) 4.锅炉受热面安装程序 (12) 5．安全保证措施 (21) 6. 质量保证措施 (26) 7.施工组织及劳动力机具计划 (30) 8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 (33)

1.工程概况 1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为1 2.2m *24.5m，主体高度达34.3m。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口布置旋风分离器。尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 额定蒸发量 45t/h 额定蒸汽温度 450℃ 蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa 给水温度 105℃ 排烟温度～145℃ 热风温度～212℃ 排污率 2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉设计热效率～77.60% 1.3锅炉基本尺寸： 炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm 炉膛深度（锅炉前后柱中心深度） 18100mm 锅筒中心线标高 28600mm 锅炉炉顶大梁上标高 30500mm 锅炉集汽集箱标高 30800mm 运转层标高 7000mm 锅炉外形尺寸 122008*24500*34300 mm 1.4锅炉钢结构 锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，

钢结构厂房的施工重难点分析及解决方案

钢结构施工难点、重点及解决方案 钢结构焊接最易出现的问题及解决措施 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】 一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。 2、焊接不控制焊接电流 【现象】 焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。 【措施】 焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。 3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用

【现象】 焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。 【措施】 焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。 4、施焊时不注意控制电弧长度 【现象】 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。【措施】 为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、

锅炉钢架安装实施方案{项目}

作业指导书 作业项目名称：钢架组合安装 编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司

目录1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况及主要工程量 4．作业人员的资格要求 5．主要施工机械及工器具 6．施工准备 7．作业程序 8．作业方法，工艺要求及质量标准9．安全文明施工 10．技术记录

1．适用范围： 本作业指导书适用于江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程。 2 编制依据： 2．1华西能源工业股份有限公司钢架图纸 2．2《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012) 2．3 《电力建设施工及检验技术规范第2部分;锅炉机组》（DL5190.2-2012）。 2.4 《电站锅炉技术条件》（JB/T6696-1993） 3．工程概况及主要工程量： 3．1工程简介：江苏镔鑫钢铁集团有限公司80MW超高温亚临界富余煤气发电2#机组工程锅炉为华西能源工业股份有限公司生产设计的HX260/17.5-щ1超高温亚临界煤气锅炉。锅炉钢架基础以B1-B4锅炉中心线对称布置4排钢架基础，由炉前向炉后依次为K1-K4各轴线布置4排钢架基础，钢架基础总计16个。 3.2 钢架基础主要施工方案： 3.2.1我方依据土建施工验收记录进行基础复查（复查内容1.基础符合图纸设计和现行国家标准GB50204的规定2.锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差符合电力建设施工及检验技术规范3.锅炉基础划线允许偏差其中柱子间距：柱距≤10m,±1mm.柱距＞10m,±2mm.柱子相应对角线差：对角线≤20m,5mm.对角线＞20m,8mm） 3.2.2 我方采用垫铁安装在基础表面打出麻面，放置垫铁处进行凿平处理并进行找平3.2.3 我方每个基础选用平垫铁数量为两组每组垫铁为三块（其中两块1100*150*25mm 的平垫铁放置下层，一块1100*150*18mm的平垫铁放置上层）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙约为65mm 3.2.4垫铁布置在立柱底板的立筋板下方并复查平整以后左右用圆钢与基础钢筋点焊固定垫铁与垫铁之间上下点焊 3．3 主要工程量： 本工程基础处理安装工作量如下： 3.3.1 16个基础划线的复查与修正 3.3.2 16个基础麻面处理

高层写字楼屋面钢结构施工方案

目录 第一章工程概况 0 1.1 工程简介 0 1.2 工程特点 (4) 1.3 编制依据 (5) 1.4 施工技术路线 (6) 1.5 工程目标 (6) 第二章施工总体部署 (7) 2.1 钢结构施工管理组织机构 (7) 2.2 拟投入的劳动力 (12) 2.3拟投入安装的机械设备 (12) 2.4 施工现场平面布置 (14) 第三章构件制作 (17) 3.1 钢结构材料 (17) 3.2 构件的制作须满足下列规范： (17) 3.3 加工技术准备工作： (17) 3.4 加工制造工艺： (21) 第四章构件的吊装 (29) 4.1 构件进场、验收 (29) 4.2 预埋螺栓施工 (29) 4.3 钢立柱吊装 (31) 4.4 钢梁吊装 (34) 4.5 吊装盲区区域内的构件吊装 (36) 4.6钢柱梁的就位与校正： (39) 4.7 框架调整 (40) 第五章焊接施工 (41) 5.1 焊接对象分析 (41) 5.2 焊接工艺 (41) 5.3 焊前准备 (44) 5.4 过程控制 (45) 5.5焊接检查检验 (51) 5.6 焊接缺陷返修 (52) 5.7 现场焊接质量保证措施 (53) 第六章高强螺栓施工 (55) 6.1 高强螺栓的保管 (55) 6.2 高强螺栓的安装： (55) 第七章施工进度计划及保证措施 (58) 7.1 总进度计划编制说明 (58) 7.2 工程控制措施 (58) 7.3恶劣气候条件下施工保证措施 (61) 第八章安全生产及文明生产措施 (63) 8.1 安全文明施工目标及承诺 (63) 8.2 施工危险性分析 (63)

8.3 施工安全保证措施 (66) 8.4 对突发事件的预防措施 (71) 8.5 工程文明施工保证措施 (75) 8.6应急预案 (75) 第九章质量保证体系及质量保证措施 (79) 9.1 质量保证体系 (79) 9.2 质量检查控制程序 (79) 9.3 质量控制重点 (80) 9.4 施工准备阶段质量控制 (80) 9.5 现场安装质量控制 (80) 9.6 焊接质量保证措施 (80)

钢结构厂房重点难点,及解决措施

1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 （2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： ①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作： ①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结

锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案 1、设备管理 1、1设备到达施工现场后,对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放,并对其进行外观、焊缝检查。 1、２按照图纸对各个杆件进行编号,核查检验杆件尺寸,如有与图不符处,应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 ２、基础放线 2、１校验土建标高应符合要求，同时做好记录。 ２、2在锅炉四周基础上搭设放线支架,要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核,通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点,测量水平转角90度校核. 2、3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口. ２、４最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线. 2、5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下： 柱间距≤10m ±1ｍm ≥１0ｍ±2mm 柱子相应对角线≤２0ｍ５mm ＞２0m ８mm

2、6当超出允许偏差时进行调整.中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 (待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面)，以便安装找正。 3施工准备 3、１、施工前编制严密合理得施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量管理体系与奖罚制度。 3、2、开工前组织施工人员熟悉施工图纸,掌握设计要求,明确施工程序, 3、3、组织有经验、素质高得人员参加各项施工,每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3、４、计量器具设专人管理，按期进行校验。 3、５、施工中发现得设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见. 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构,全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合,分片吊装方案,钢架各主柱、副柱整体组合,整件吊装. 走台、梯子采取地面组合与散吊相结合得安装方式。平台在地面组合,将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于５0mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台得支撑应预先焊在相应得柱子上，以减少高空作业量。

超高层钢结构施工组织设计方案

目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程主要特点及施工难点分析 (3) 1.2.1 工程特点 (3) 1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3) 1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (3) 1.3编制依据 (4) 1.3.1 相关规范 (4) 1.3.2 相关技术文件 (5) 第二章施工总体部署 (6) 2.1组织机构 (6) 2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (6) 2.1.2分部项目部职责 (7) 2.2现场平面布置图 (10) 1 现场塔吊布置图 (11) 2现场施工场地布置图 (11) 2.3劳动力投入计划 (11) 2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (11) 2.4.1 主要安装设备投入计划 (11) 2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (12) 2.4.3 主要测量仪器一览表 (12) 2.4.4 用电量计算 (12) 第三章钢结构现场安装方案 (14) 3.1现场吊装机械吊装能力分析 (14) 3.1.1 塔吊机械性能参数 (14) 3.1.2 塔吊起吊能力分析 (15) 3.2主要构件吊装分段划分 (17)

3.2.2 钢梁吊装分段划分 (18) 3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (18) 3.3主要钢构件吊装方法 (18) 3.3.1 吊装顺序 (18) 3.3.2 焊接顺序 (19) 3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (19) 3.3.4 钢梁吊装工艺 (24) 3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (27) 3.3.6 钢柱结构单元 (31) 3.4进场安装技术准备 (32) 3.4.1 内业准备 (32) 3.4.2 基准点交接与测放 (33) 3.4.3 构件的分段 (34) 3.4.4 各种设备机具的准备 (34) 3.5钢构件与材料进场验收 (34) 3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (34) 3.5.2、钢构件与材料的验收 (34) 3.5.3、堆场的选择与布置 (35) 3.5.4、材料保管 (35) 3.5.5、构件验收补充说明 (35) 3.6主塔楼现场安装流程图 (35) 3.7四层桁架安装流程图 (51) 第四章现场测量及标高修正 (55) 4.1现场测量方案 (55) 4.1.1测量控制的主要内容 (55) 4.1.2测量控制的基本构思 (55) 4.1.3 测量控制的准备工作 (55) 4.1.4 测量控制 (56)

钢结构施工难点

钢结构施工难点、重点及处理办法 （1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 （2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： ①根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ②对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作： ①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构

加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。 ②机械设备保证：我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满，完全可满足本工程加工的需要。钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。 C、施工组织保证 针对本工程特点，我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。 （3）质量要求高 由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。 对策： 严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点，并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。

钢架施工方案

1、简述 锅炉钢架采用框结构，本锅炉钢架由十根钢柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及横梁斜撑组成，前部竖井是悬吊结构，锅筒悬吊在炉顶的大板梁下，其余部件载荷分别由相应的横梁、斜杆至立柱上，为减少高空作业，钢架立柱分五片在地面组合考虑用150T及50T履带吊车吊装，分两根立柱组装成一片，组装后的几何尺寸为：高40M宽11M。拼装顺序：1、Z3-Z4：2、Z1-Z2：吊装顺序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼装顺序：1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：吊装顺序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：组合时后部梁架留出空预器、省煤器安装的进口位置。 2、编制依据 2．1济南锅炉厂提供的《锅炉安装说明书》 2．2济南锅炉厂提供的钢架组装图纸及相关资料 2．3锅炉专业的《施工组织专业设计》 2．4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2．5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 2．6《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分） 3、作业条件 3．1钢架设备到货，验收合格，并经移交。 3．2安装用的设备已全部到现场。 3．3施工图纸已到位，施工技术措施已编制，并经审批认可。 3．4施工用机、器具已布置就位，且性能良好。 3．5劳动力已按排好，满足施工需要。 3．6施工所需消耗材料已配备齐全。 4、机具的配备 名称数量用途其它 4.1 150T履带吊车1台吊装钢架用 4.2 50T履带吊车2台吊装钢架用 4.3 16T汽车吊1台倒运设备用 4.4 拖车25T 1辆倒运设备用 4.5 手拉葫芦1T/2T/5T 各4只找正、抛锚用 4.6 电焊机10台焊接 4.7 气割工具6套切割、校正用 4.8 磨光机125 6台焊口打磨用 4.9 水准仪1台基础、钢架找平用

超高层建筑劲性钢结构施工技术

超高层建筑劲性钢结构施工技术 [摘要]：超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构，从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制，严格把关，确保施工技术质量。 [关键词]：劲性钢筋混凝土，深化设计、全溶透焊、无损伤检验 1、工程概况 南京东渡城市广场工程，地下室二层，深10.250m，地上三十六层，建筑总高度为184M。框—筒结构，框架及抗震墙的抗震等级均为一级。结构设计中，地下二层到三十八层，由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系，地下室负二层、层高分别为4.400米、5.800米，主体标准层层高4.800米，避难层为5.1m和4.5m。 劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形。劲性框架柱为“十”字形，截面尺寸1200*1200、1200*1400，钢骨柱截面尺寸为700*800、700*700;两筒区暗柱为“工”字形，截面尺寸600*800，钢骨柱截面尺寸为375*500。腹板厚-30，翼板厚-40，基础采用直埋式基础预埋。在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁，劲性钢梁长9700，截面尺寸1100/1400*500（2～35层）、900/1200*500（36～38层），劲性钢结构截面尺寸350*500，腹板厚-20，翼板厚30。梁柱通过500*900（700）-10连接板焊接。钢柱、钢梁上栓钉为ф19@150。 根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求，在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程，重点解决基础柱扭曲飘

移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题。 2、材料及施工要求 型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢；型钢梁、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢。各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家现行标准GB700《碳素结构钢》的相关要求。 钢骨混凝土构件中所用的栓钉，ф19长80，应符合国家现行标准GB10433《圆桩头焊钉》，规定，焊接采用专用设备，不得采用手工焊。栓钉设置范围为：(-10.250-18.550 m及90.550—96.550m。) 钢骨柱由钢板焊接而成，每一截钢骨长度为层高减4mm，十字形柱的接头在工地现场焊接，翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝，柱翼缘开V形坡口，腹板开K形坡口。焊条采用E50型，工地现场焊接遵照现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定，钢骨焊缝的焊接质量等级为一级，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度，并做焊接工艺评定试验。工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验。 劲性钢构件，由专业厂家根据设计文件进行施工图深化设计，施工图深化设计文件送设计院审批、确认。钢骨按深化设计施工图在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直。 现场施工单位必须事先做好详细的施工技术方案或施工组织设计，经业主现场工程师和监理工程师审定。钢骨柱、型钢梁，在工地

施工重点、难点分析及解决方案

第二章施工特点、重点、难点分析及解决方案第一节 第二节 第三节本工程施工的特点 本工程施工的重点、难点分析工程重点和难点的施工保障措施 第二章工程特点、难点及项目管理重点 第一节本工程施工的特点 本工程属于中心区集办公、酒店及公寓为一体的超高层建筑群，地下室面积大，塔楼高度高，裙楼层高大，结构设计复杂，大量使用钢结构，业主对施工总承包商工期、质量、安全、文明施工、环境保护等有很高的要求和制约条件。概括看来，本工程的施工特点可以归纳出以下几点： 1、本工程集办公、商业、酒店、公寓于一体，工程规模大，总建筑面积232045 m2。 地下3层，地上裙楼4层，A座塔楼61层，B座塔楼36层，最高建筑高度达到300.8m。 2、本工程工期较紧，质量目标要求高，确保市优、争创鲁班奖。 3、本工程A栋结构形式为：型钢混凝土柱、钢梁－核心筒结构；梁板结构为钢梁＋混凝土楼板，结构形式复杂，是本工程的特点之一。 4、对电气、给排水、空调专业要求高，并有较强的深化设计能力要求。 5、防水工程施工面积大，防水施工质量要求高。本工程靠海较近，地下水异常丰富，在桩基础施工完毕后，防水施工即会成为难点。 第二节本工程施工的重点、难点分析 1、高强度混凝土施工

本工程结构混凝土设计等级高，A栋竖向构件至顶层砼强度全部为C70、C60，属于高强度混凝土施工。混凝土原材料的质量控制、配合比设计、运输、浇筑、养护都会影响到主体质量、结构的安全性，是本工程的难点和重点。 2、大体量的钢结构工程施工 本工程大量采用了型钢结构，A栋周圈框架柱、核心筒剪力墙、楼层钢梁、屋面钢桁架；B栋避难层钢斜撑；裙楼屋面钢桁架结构等，均采用了大量钢结构施工。钢结构重量大，体积大，不仅制作、安装精度要求高，而且机械设备的选择和布局直接关系到施工质量和进度，因此，在施工中需要进行重点组织。 3、裙楼泳池的钢桁架施工 裙楼屋面设50×12.5m标准游泳池及戏水池，仅计算泳池内水体积将达到约1000吨，此荷载对屋面承载能力要求极高，因此结构采取了钢桁架的形式，在施工中属于重点控制部分。4、A栋塔楼高空酒店大堂屋盖施工 A栋塔楼43层以上为酒店部分，为满足使用要求，建筑设计将此部分酒店大堂设计为中空式，中空高度达到了70.82m，顶部为钢梁混凝土板结构，此部分施工高度极高，属罕见高支模施工，因此，此部分施工是本工程的难点。 5、建筑节能暨玻璃幕墙施工 本工程采用了许多节能设计，比如采用挤塑板等材料进行节能保温，采用进口夹胶玻璃幕墙等，对节点施工和成品保护要求高。幕墙采用单元式幕墙，安装面积大，从幕墙的预埋到安装贯穿了整个结构施工的全过程，且对日后使用中抗渗漏的要求较高。 6、总包全面协调与管理难度大 本工程专业分包单位多，包括主体结构工程，钢结构工程，装饰、装修工程，建筑给排水工程，建筑电气工程，通风空调工程，屋面及防水工程，智能建筑工程，金属门窗工程，幕墙工程，消防工程，高低压配电工程，室外环境工程等，需要总包全面协调与管理的要求高，难度大。

锅炉省煤器安装施工方案

目录 一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。 三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。 四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。 五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。 七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。 八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。 十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员 注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。