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锦纶参考资料染色的常见问题和解决方法

锦纶染色的常见问题和解决方法

锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。

2 常见疵病及预防和补救措施

2.1 竞染造成色花和色不符样

这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。

预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。

2.1.1 充分考虑染料的配伍性

使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。

2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异

有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。

2.1.3 注意机台对染料的适应性

染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。

2.2 工艺不合理造成的疵病

锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

2.2.1 控制始染温度及升温速率

温度是控制上染的重要因素。温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性

纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断增加。

温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以

后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65～85℃的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当,就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严格控制升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并加入匀染剂,采取阶梯升温办法;然后升温

至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。

2.2.2 确定合适的浴比

由于设备的限制,小样浴比会比大生产大,但浴比过大会降低上染率,造成大小样色差。轻薄型的塔夫绸浴比一般为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可完全浸入染液为准。

2.2.3 控制ｐＨ值

染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的降低会快速增加。用弱酸性染料染锦纶时,染浅色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染,避免染花,但ｐＨ值也不能过高,否则色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低ｐＨ值,促进染料上染。

2.2.4 注意匀染剂的选用及用量

针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代,降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。

通过试验发现,匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下降,导致竭染率不同程度下降,因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。匀染剂用量过大,会降低酸性染料上染率,使染色残液浓度升高,造成大小样色差及重演性差。一般,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。

长期以来,业界一直认为ｐＨ值的控制是锦纶染色成败的关键。经过多年生产经验的积累,我们发现引入缓冲体系后,匀染剂的选用及用量对控制大小样色差起决定性作用。匀染剂要与相应的染料类别配套使用,但用量一定要根据实际情况进行调整。小样生产时,匀染剂的用量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在达到良好的匀染效果的前提下,若浅色的残液率在2%～3%、中深色在5%～15%,则该匀染剂用量即为所需量。大生产再根据小样用量进行修正,可达到很好的效果。

2.3 大小样色差

锦纶染色时,造成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。可采取的预防及补救有:减少环境及光源的影响,规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。

2.3.1 小样对色务必严格、精确

(1) 化验室对色、配色环境设计,应尽可能采用黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。对色环境的照明必须充足,以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源,或配备符合国际标准的灯箱。如果光源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同,阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。

(2) 在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。

(3) 打小样用水应与大样生产一致,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测试,并调节至工艺要求,避免产生色光差异。

(4) 锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史而变化。热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批与批之间的色差。锦纶织物前处理的工艺控制也对染色效果影响非常大,所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致,最好采用同一批半制品。

(5)小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。配色时选择的染料配伍值要基本一致,这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。拼色时主色染料宜固定,变动调节色光用染料,以便于大小样色光一致。对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。

2.3.2 规范化验室配色操作

(1) 一般来说,越接近灰色系列的颜色,其灰彩度越难判断,因为它包含的吸收色相比较复杂,经常需要三种染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。越是色彩感觉强的颜色,颜色的鲜与纯对色相的判断越是重要,故配色时要首先作出正确判断,选用正确的染料。

(2) 对色时要注意观察样与光线照射角度的变化,以保持一致。

(3) 把握样布染色后的烘干程度。烘干过度,会造成色光不可逆的偏红;烘干不够,则影响色样的色光饱和度。两种情况都会造成色光偏差。

(4) 仿色时应重视分品种、分色系,且留样,积累资料建立色样库(有对应的实际生产样更好)。

2.3.3 严格控制大小样工艺的一致性

(1) 打样染浴的ｐＨ值及升温工艺应尽量与大生产一致。大样生产由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用,往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴ｐＨ值偏高,使用缓冲剂或配备ｐＨ值在线监控仪可以解决这个问题。

(2) 小样染色的保温时间要与大样保持一致,以免由于染透性差而造成色差。

(3) 因固色也会影响色光,所以,小样固色后一定要调节色光,才能进入大生产的工艺制订。

3 结语

影响锦纶染色产品质量的因素很多,主要包括设备、工艺、染化料、大小样色差及操作等几方面。生产实践证明,抓好了上述几个环节,可以提高锦纶染色的准确性和稳定性,使小样放样的一次成功率达到90%以上。

棉织物预处理及染色实验

染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：

实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽

仪器分析问答解答

一、名词解释 1．分馏效应：将试样中各物质按其沸点从低到高先后顺序挥发进入分析区的现象称为分馏效应或选择挥发。 2．共振线和共振电位：原子中的一个外层电子从激发态向基态跃迁产生的谱线，称为共振线；上述跃迁所需要的能量称为共振电位。 3．多普勒变宽：又称热变宽，它是发射原子热运动的结果。如果发射体朝向观察器（如光电倍增管）移动，辐射的表观频率要增大，反之，则要减小。所以观察器接收的频率是（ν+Δν）和（ν-Δν）之间的频率，于是出现谱线变宽。4．原子荧光：将一个可被元素吸收的波长的强辐射光源，照射火焰中的原子或离子，原子的外层电子从基态跃迁至高能态，大约在10-8s内又跃回基态或低能态，同时发射出与照射光相同或不同波长的光，这种现象称为原子荧光。5．原子发射光谱：在室温下，物质所有的原子都是处于基态。通过火焰、等离子体、电弧或火花等的热能可将它们原子化后并激发至高能级轨道。激发态原子的寿命很短，在它返回基态时伴随发射一个辐射光子，产生发射光谱线。6．原子吸收光谱：处于基态原子核外层电子，如果外界所提供特定能量的光辐射恰好等于核外层电子基态与某一激发态之间的能量差时，核外层电子将吸收特征能量的光辐射由基态跃迁到相应激发态，从而产生原子吸收光谱。 7．单重态与三重态：对于有两个外层电子的原子，它存在具有不同能量的受激单重态和三重态，在激发的单重态中，两电子的自旋相反（或配对），在三重态中两电子自旋平行。 8．激发电位：将元素原子中一个外层电子从基态跃迁至激发态所需的能量。9．荧光量子产率：发射荧光的分子数与激发分子总数的比值。或发射光量子数

与吸收光量子数的比值。 10. 分子发光：分子吸收外来能量时，分子的外层电子可能被激发而跃迁到更高的电子能级，这种处于激发态的分子是不稳定的，它可以经由多种衰变途径而跃迁回基态。这些衰变的途径包括辐射跃迁过程和非辐射跃迁过程，辐射跃迁过程伴随的发光现象，称为分子发光。 11．化学发光：化学反应过程中生成的激发态物质所产生的光辐射。 12．助色团：本身不产生吸收峰，但与生色团相连时，能使生色团的吸收峰向长波方向移动，并且使其吸收强度增强的基团。 13．生色团：指分子中可以吸收光子而产生电子跃迁的原子基团。 14．红移和蓝移：因取代基的变更或溶剂的改变，使其吸收带的最大吸收波长λmax发生移动；向长波方向移动称为红移；向短波方向移动称为蓝移。15．化学位移：由屏蔽作用引起的共振时磁场强度的移动现象。 16．浓差极化：由于物质传递造成的电极表面浓度对溶液本体浓度的偏离而引起的极化。 17．Nernst响应斜率：以离子选择电极的电位E（或电池电动势）对响应离子活度的负对数（pa）作图，所得校准曲线呈直线部分的斜率即为电极的响应斜率，Nernst响应斜率为59.2/n（mV）。 18．色谱分离：色谱分离是基于混合物各组分在两相中分配系数的差异，当两相作相对移动时，被分离物质在两相间进行连续、多次分配，组分分配系数微小差异导致迁移速率差异，实现组分分离。 19．梯度洗脱：将两种或两种以上不同性质但互溶的溶剂，随时间改变而按一定比例混合，以连续改变色谱柱中冲洗液的极性、离子强度或pH值等，从而改

常见色牢度问题及解决方案

常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度： 1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。 2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。 4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。 5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。 6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。如何控制各种牢度纺织品染色以后，织物保持原来颜色的能力可以通过检测各种染色牢

棉织物染色三种常见方法

棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。一、棉织物直接染料染色特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。

性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。 1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理 1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性： 1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。 X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温

原子荧光常见的问题及方法

01 点火问题在分析工作中，经常会碰到部分仪器点火线圈不亮，无法正常点火。首先要检查点火炉丝是否正常，如炉丝断则需要更换炉丝，如炉丝亮但点不燃火焰，就需要检查燃气或控制阀，检查炉丝与炉芯的位置是否合适，排除这些故障后仪器可正常点火。 02 无信号强度在仪器检定过程中，经常遇到仪器测量标准溶液后无响应荧光强度。遇到此类问题，首先，应该检查静态光源，检查元素灯是否点亮。若仪器灯能量正常，说明仪器电路部分正常，则需要进一步检查反应系统或原子化系统。检查仪器泵管松紧是否合适，管道有无堵塞破裂。如出现上述情况，试剂没有进系统，仪器没有发生氧化还原反应，则不会产生信号。更换管道，调整泵管松紧可以解决此问题。检定标准溶液的酸度或还原剂浓度不够，不能生成被测元素的氢化物，无法正常原子化也会造成仪器无响应荧光强度，这就需要检查配置标准溶液所使用的酸和还原剂浓度。 03 仪器灵敏度低在检定过程中，由于要检定仪器的测量线性及检出限，需要在仪器上测量0.0 ng/mL、1.0 ng/mL、5.0 ng/mL、10.0 ng/mL砷锑混合标准溶液的线性。重复测量3次，记录荧光强度值，按照线性回归计算斜率b，再对空白溶液连续进行11次荧光强度测量，计算其标准偏差，然后计算仪器的检出限QL。JJG939-2009《原子荧光光度计检定规程》要求仪器检出限为0.4 ng。检定中经常碰到仪器灵敏度低，调整仪器的灯电流和负高压后仍无法达到检定规程的要求，这就需要排查解决灵敏度低的问题。首先检查炉丝是否老化，必要时更换炉丝，然后检查原子化器位置是否偏移造成焦距的变化而影响仪器的灵敏度。调光不好，焦距不在炉芯中心也会造成仪器灵敏度低，这就需要重新调整炉芯和光路位置。载气流量低，排废太快，载流管或毛细管变形或折弯等原因，都会造成标准溶液无法正常原子化而导致仪器灵敏度降低，这就需要检查仪器的进样系统，有必要时需更换仪器进样系统管路。在检定过程中，经常碰到仪器所使用的氩气纯度不够而造成仪器灵敏度降低，更换高纯度氩气后可解决此问题。所选用元素灯的强度也会对仪器的灵敏度造成影响，在仪器灵敏度较低时需要更换元素灯。 04 仪器信号不稳定可以降低仪器的灯电流和负高压后信号值，如果还是不稳定，这时需要检查仪器所处的环境是否有强光干扰，仪器的检测窗口若有强光照射，会引起仪器荧光信号不稳定，这就需要遮光进行检定。然后观察仪器的火焰是否跳动，若有明显跳动则检查仪器抽排风口是否抽力太大，有气流影响而造成仪器火焰不稳定。排除上述问题后，仪器信号仍不稳定，就需要检查仪器的水封、废液管，水封和废液管不畅

原子荧光常见故障解决建议(陆飞峰)

原子荧光常见故障解决建议一、请先仔细阅读《原子荧光应用手册》第68、69页。二、通讯失败，参考文件《原子荧光光度计电脑通讯失败的详细解决方法》。三、空白污染。参考文件《仪器试剂污染处理方法》。问题1．试剂污染：主要是酸的纯度不够，或纯度够了质量不好。解决方法：配制一个2%的和10%的HCL，上机看两个浓度酸的荧光值有多大差距，一般好酸荧光值不会有太大差距，若10%的酸是2%酸荧光值好几倍，则判断酸的纯度不能够（此方法不适用于做铅）。问题2．容器污染：主要是器皿质量不好，或泡器皿的酸不好，或容器没有清洗干净。解决方法：判断是否是器皿的问题，用一个干净的容器配制好2%酸若干，部分倒入被怀疑有污染的容器中，震荡几分钟后上机，看两容器中荧光值是否相近，若被浸染，被浸染的器皿中的酸出的荧光值会高很多。器皿质量不好（有些厂家器皿本身含所测元素的量比较大），只能更换，尽量选用A级的容量瓶、刻度管；泡器皿的酸不好，泡器皿的酸尽量用优级纯的硝酸，并定量更换；容器没有清洗干净，进行清洗。问题3．还原剂试剂被粘污。问题4．环境污染（主要是汞浸染）：若室内以前打碎过温度计，或做过高浓度的元素实验，容易引起环境污染。解决方法：只能更换实验室。开着排风扇用电风扇吹，并在房间中放硫磺（汞污染）。四、无信号。问题：测完标准空白后，测标准点，荧光值自动扣空白后在0上下浮动，各点乱无线性关系。解决方法： 1．检查水封有没有加水（主机内，部分仪器没有水封）。 2．检查排废管有没有夹好。夹管方法：在做样时拧松夹块上的螺钉，让废液在蠕动泵不转时也能排出。逐渐拧紧螺钉，拧到以下刚出现情况后再拧半周为好：蠕动泵转动时废液排出，不转时废液马上停止在管路中。 3．检查点火炉丝有没有点亮。 4．如果是Hg做样无信号，查看Hg灯有无点亮。激发点亮，点亮后必须重新预热！ 5．8X仪器，检查样品管和还原剂管有没有夹好样品和还原剂是否进到反应块。9X仪器检查进样针中是否有空气，有空气则说明中间已经折断。 6．拿一纸条，在进标准液后，回到载流槽时，悬在原子化器炉口（距炉口1CM以内），看纸条是否被点着（熏黑不算点着），若点不着检查下一步。能点着即有火焰无信号看第10步。 7．检查气液分离器内所进混合液是否反应，若有大量气泡生成（也可观察排出废液中是否有大量小气泡），无气泡生成则看下一步；有气泡则正常，检查气液分离器至原子化器毛细管是否漏气或被堵塞，无漏气、堵塞第一步肯定有火焰生成。能点着即有火焰无信号看第10步。 8．检查载流液、标准点是否有5%左右的酸（保证至少要3%的酸），还原剂硼氢化钾的量保证8X仪器不小于2%，9X仪器不小于1%，检查硼氢化钾是否失效（硼氢化钾易吸潮，易结块）。

涤纶针织物染色常见问题

涤纶针织物染色常见问题涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍一、缸差 1、PH值的影响目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液PH值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH值升高，使染料发生水解，产生缸差。解决方法：用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。由于PH45有优良的缓冲性，即是前处理织物有残碱，中和一部分PH45，它仍能使染液PH值稳定在染色最佳PH值4—5之间；同时，PH45不挥发，不会产生温度升高PH值升高的问题。PH45的用量为0.7—1.Og/l。 2、还原物质的影响木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P–AR。由于P–AR具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还

原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。 3、烧碱、保险粉还原清洗的影响由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。解决方案：使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。染色完成后，降温到80℃～90℃，调节PH值3～4，加入RC–A保温20分钟。相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。 4、染色温度的影响分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。解决方案：使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD,可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。也可使用杭州多恩的扩散促进剂MLD,可以减少染缸温度5～10℃引起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。 5、金属离子的影响部分分散染料对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。由于大部分印染厂都使用河水，前后相差半小时，水中的重金属离子的量就可能误差很大，从而引起色光的变化。解决方案：使用我司的裂解剂HSA。它能有效的螯合水中的铁离

原子荧光分光光度计常见故障排除方法

原子荧光分光光度计常见故障排除方法在日常原子荧光光谱分析中，特别是当仪器使用时间长、频率高时，常会出现一些问题，常见的有：灵敏度突然降低；无荧光信号；空白信号很高；荧光信号不稳定；工作曲线线性差；图形不正常等情况。有资料对这些问题及其解决办法进行了总结。这些现象的出现通常与以下因素有关： 1、空心阴极灯由于受到设计和制造工艺的限制，目前生产的高强度空心阴极灯在稳定性和使用寿命方面还存在一些问题，尤其是Hg、Bi、Te、Se灯。因此，在原子荧光光谱分析中要特别注意由空心阴极灯引起的问题。 a、灵敏度降低；稳定性差，空心阴极灯老化。适当提高灯电流或负高压；更换空心阴极灯。 b、新购置的空心阴极灯，但基线空白不稳定。空心阴极灯预热时间不够。空心阴极灯应预热30分钟，并空载运行10～20分钟。 c、测定灵敏度变化较大。双道不平衡，空心阴极灯照射氩氢火焰的位置不正确。用调光器调节空心阴极灯至合理位置。 d、没有信号。空心阴极灯未点燃。点燃空心阴极灯。 2．光路系统光路系统的问题主要是由空心阴极灯的聚焦和照射氩氢火焰的位置引起，常出现基线信号值很高现象，特别是在测定Hg和Pb的时候。主要是因为石英炉的高度和透镜聚焦点没有调节到最佳位置。另一个光路系统的问题是双道干扰。 a、基线信号值很高，原子化器的高度不合适。调节原子化器高度。 b、一些元素灵敏度很低，透镜聚焦点不合适。调节透镜聚焦点。 c、一道荧光信号很强，另一道测定结果偏高或低。双道干扰单道的测定。 3．管道系统原子荧光光谱分析中，管道系统是仪器非常重要的部分，也是使用中常出问题的部分。特别是仪器使用频率高、工作量大时，由于硅胶老化、破裂、管道积水和反应沉淀物堵塞管道系统等原因，经常使仪器不能正常工作。

棉针织物染整生产过程

棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→

原子荧光复习题

原子荧光法复习题一、填空： 1.原子荧光分析中，荧光类型有、、、热助线荧光和敏化原子荧光等。答案：共振荧光、直跃线荧光、阶跃线荧光 2.原子荧光光谱仪中，目前有和两类仪器。答案：色散系统、非色散系统 3.七十年代末，由于、及各种高效原子化器的使用，AFS技术得到了较大发展。答案：高强度空心阴极灯、激光器 4.荧光猝灭的程度与及有关。答案：被测元素、猝灭剂的种类 5.在原子荧光分析中，原子浓度较高时容易发生，它可使荧光信号变化和荧光谱线，从而峰值强度。答案：自吸、变宽、减少 6.在原子荧光分析中，无论是连续光源或者线光源，光源强度越高，其测量线性工作范围。答案：越宽 7.原子荧光光谱仪的检测部分主要包括、以及放大系统和输出装置。答案：分光系统、光电转换装置 8.在原子荧光分析中，石英原子化器炉温过高会使降低、增高，但较高的炉温又有利于消除干扰，所以应根据实际情况确定原子化温度。答案：灵敏度、噪声、气相 9.在原子荧光分析中，测定灵敏度随观测高度增加而，观测高度太低时，会增加，观测高度太高时，会使和下降。答案：降低、噪声、灵敏度、精度 10.原子荧光光谱仪中，以供电的空心阴极灯，可以使增强几十至几百倍。答案：脉冲、谱线 11.在原子荧光分析的实际工作中，会出现空白大于样品强度的情况，这是因为空白溶液中不存在的原因。答案：荧光、干扰 12.在原子荧光分析中，样品分析时，标准溶液的应和样品完全一致，同时必须做。答案：介质、空白 13.在原子荧光分析中，当光电倍增管的负高压增加时，和水平同时增加，当灵敏度可以满足要求时，应尽量采用的负高压。答案：信号、噪声、较低 14. 原子荧光光谱仪一般由四部分组成：、、和。答案：光源（激发光源）、原子化器、光学系统（单色仪）、检测器 15.石英原子化器的外屏蔽气是用以防止周围的进入，产生，以保证较高及稳定的。

棉织物染色

江阴职业技术学院染色论文课题：棉织物用活性染料染色专业现代纺织技术（染整）学生姓名徐银清班组09染整学号09050824 指导教师黄丽萍完成日期2011年4月16日

摘要本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。关键词：棉织物染色活性染料质量

Abstract This paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demand keywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；

原子荧光光度计培训试题(答案)

AFS—230E原子荧光光度计培训考试试题选择题 1、在以下说法中, 正确的是( 2 ) (A) 原子荧光分析法是测量受激基态分子而产生原子荧光的方法 (B) 原子荧光分析属于光激发 (C) 原子荧光分析属于热激发 (D) 原子荧光分析属于高能粒子互相碰撞而获得能量被激发 2、原子化器的主要作用是：( 1 ) (A)将试样中待测元素转化为基态原子 (B)将试样中待测元素转化为激发态原子 (C)将试样中待测元素转化为中性分子 (D)将试样中待测元素转化为离子 3、在原子荧光法中, 多数情况下使用的是( 4 ) (A)阶跃荧光 (B)直跃荧光 (C)敏化荧光 (D)共振荧光 4、原子荧光的量子效率是指( 3 ) (A)激发态原子数与基态原子数之比 (B)入射总光强与吸收后的光强之比 (C)单位时间发射的光子数与单位时间吸收激发光的光子数之比 (D)原子化器中离子浓度与原子浓度之比 5、下述哪种光谱法是基于发射原理？( 2 ) (A) 红外光谱法 (B) 荧光光度法 (C) 分光光度法 (D) 核磁共振波谱法二、填空题 1、原子荧光光谱仪一般由四部分组成：、、和。答案：光源（激发光源）、原子化器、光学系统（单色仪）、检测器 2、原子荧光光谱仪的检测部分主要包括、以及放大系统和输出装置。答案：分光系统、光电转换装置 3、在原子荧光分析的实际工作中，会出现空白大于样品强度的情况，这是因为空白溶液中不存在的原因。答案：荧光、干扰 4、在原子荧光分析中，样品分析时，标准溶液的应和样品完全一致，同时必须做。答案：介质、空白 5、AFS仪器的光源中，微波源入射功率直接影响测定结果和也影响无极放电灯的使用寿命。答案：精确度、准确度三、判断题 1、原子荧光光谱仪的光电倍增管对可见光无反应，因此可以把仪器安装在日光直射或光亮处。（）

原子荧光光度计常见干扰因素与排除

原子荧光光度计常见干扰因素与排除秦宏伟朱爱国姜国华王剑 (山东省农科院中心实验室,济南250100) 摘要介绍了原子荧光光度计使用中的干扰因素、排除方法及仪器使用的维护及注意事项。关键词原子荧光光度计干扰排除近年来,随着相关检测方法的不断推出与完善,原子荧光检测技术作为首选标准方法被许多领域越来越多地应用到微量元素的检测中。由于原子荧光光度计是痕量级检测仪器,出厂检验必须达到如下指标:精密度不大于2%;检出限低于0.05L g/L(汞甚至应低于0.005L g/L)。原子荧光光度计极容易受到各种因素的影响与干扰,其故障表现多为空白荧光强度过高且不稳定。使用中应注意从试剂、器皿和环境等因素进行鉴别与排除。 1试剂影响 1.1介质的影响依据原子荧光光度计工作原理,氢化物反应是在酸性介质中发生的,当酸的纯度较低时,空白值会偏高且极不稳定。多数情况下某些介质只影响一种元素而不影响其它元素的检测。故障表现为测定某种元素前,试剂空白测试时,经常出现荧光强度在1000~8000范围内大幅度波动的现象,甚至导致超出仪器的测量范围而提示信号溢出。在排除仪器流路和容器污染以及实验用水因素后,配制不同浓度的酸溶液上机试验,如果荧光强度值随酸度降低而成比例减小,即可确定上述故障现象由介质所导致。此故障在更换合格介质后仪器多能自动恢复正常。由此建议,原子荧光仪器在整个实验过程使用的酸为优级纯,为达到满意的实验结果,应简化实验步骤。若实验方法允许,可将样品处理、标准系列配制和载流所用介质保持一致,以便将介质影响降到最小。 1.2还原剂的影响原子荧光还原剂一般采用硼氢化钾-氢氧化钠溶液或硼氢化钠-氢氧化钠溶液。还原剂配制浓度过高或存放时间过久也可导致荧光强度大幅度波动,但不会明显随介质浓度而变化。实验过程中应注意以下要点:(1)由于硼氢化钾溶液的浓度越大越容易引起液相干扰,所以要尽可能采用较低的硼氢化钾浓度。(2)由于硼氢化钾的水溶液不稳定,并且浓度越低越不稳定,因而必须加入氢氧化钾来提高其稳定性。但是氢氧化钾的量过大时会降低反应时的酸度而急剧降低仪器检测的灵敏度。因此,配制还原剂溶液时,应注意掌握二者比例。现较多采用2%硼氢化钾与0.5%~1%的氢氧化钠溶液作为还原剂。(3)因上述试剂具有较强腐蚀性且稳定性差,所以应现用现配。 1.3重铬酸钾的影响在汞元素检测中,重铬酸钾充当保护剂,以防止溶液中的汞元素因吸附或蒸发而损失。重铬酸钾对实验的影响表现为:试剂空白测试正常,配制标准系列溶液后按浓度顺序上机检测,标准曲线点与标称浓度不呈梯度关系,高低无序;标准曲线呈明显锯齿状。排除元素灯、仪器、环境等一切可能干扰因素后,仅更换重铬酸钾试剂,故障即排除。 2实验用水实验用水的质量也严重影响试剂空白值的稳定性。尤其值得注意的是即使实验用水通过电导率仪甚至离子色谱检测均合格,也可导致试剂空白偏高正常值3~5倍情况的发生。其鉴别排除方法:可通过使用品牌饮用纯净水替代,清洗所用实验器皿并配制所有试剂。上机试验,观察仪器工作是否恢复正常。 3实验容器容器污染表现为空白值高且极不稳定。因此,原子荧光实验所用器皿清洗要求极为严格,实验前必须将所用玻璃容器泡入15%的硝酸溶液中24h,然后用纯水仔细清洗备用。特别应注意,为避免交叉污染,用于原子荧光检测的玻璃容器应单独配制酸液浸泡并及时更换,禁止与其它检测器皿混用清洗液。 4环境因素自然界中汞普遍存在,同时原子荧光光度计汞收稿日期:2009203226 69 秦宏伟,等:原子荧光光度计常见干扰因素与排除

棉针织物的三大常见染色方法

棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 01 棉织物直接染料染色特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。 2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。 02棉织物活性染料染色特性：

1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。 2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)

原子荧光问题解答

1，问：我做Se时的空白在90左右,而做汞和砷空白就到了600左右,差好大啊,这个值是否合理啊,多少是可以接受的范围啊,谢谢；那么空白高得原因怎么样来排查啊答：除了汞的空白在300左右，其余的元素灯大约在100左右；调节负高压和灯电流能降低荧光值。一般负高压降低20V荧光值降低一倍；另：空白确实有点高。不知道大家遇到过没有，环境温度高的时候空白就高，大概在8月份，由于有通风橱，空调也不凉了，结果空白特别高，后来到了10月份，空白就下来了。注：关于空白值，是根据仪器不同而不同的。用一个厂家的仪器空白值比较接近，不同厂家的仪器就没有可比性了。再者，像问题中的空白值不同，如果灯电流，负高压给的相同的话，有可能是灯的问题。不同的灯强度不同，所以空白值就有所不同。再者，空白值是个相对的概念，不能确切的说多大的空白值是好的，只要你的净强度值够就行。 2，问：海光AFS2202用了4年多，是教学仪器，为什么点火炉丝今年容易烧断，是什么原因导致炉丝烧断呢。一般灯电流最大采用80mA 答：一个可能是炉丝抻的太开了，还有一个可能就是酸度太大了（环境的酸度），被腐蚀了。和灯电流没有关系。检查一下玻璃丝棉。注：这种属于小问题了，一般炉丝是不那么容易烧断的，可能接触不好，接触点老化所致。 3，问：主要问题：同一个样品多次检测，重复性很差，通常都是逐渐降低，不知道是什么原因，请老师们帮忙看看！（注：仪器用的是北京瑞利AF－610A）答：重复性太差是因为载气的流量不够。仪器的背后有个次级减压阀，固定的0.05MPa，我的仪器由于种种原因没有调上去，导致仪器前面流量调节失去作用，只能在300ml/min 左右，通过调节后，流量可以上到需要的水平，重复性就好了很多了。注：瑞利的仪器我没用过，不过重现性反应的是仪器的整体水平，仪器的稳定性是个综合的指标，进样系统，载气大小，屏蔽气大小，气液分离器的好坏，实验室的温度等等都能影响到仪器的稳定性。 4，问：我今天做hg,发现预热的时间短了的话荧光一直是负的.还有一直曲线配不好,我是自动配置,配了1ppb,然后设置了0.1,0.2,0.5,1.0四个点.后来配置1ppm还是不行.不知道怎么回事.还有荧光老是负值怎么回事（仪器北京吉天AFS9230的荧光）答：检查下看元素灯是否打开，光电系统是否正常。排除这两个原因在找其他原因，或者硼氢化钾（钠）配置是否有问题。看看点火炉丝是否断了，我也出现过这样的情况注：可以先换其他灯做试试仪器有没有问题，在用同样的还原剂灯电流负高压的情况下去试其他灯。有可能是没点着火，因为一个ppm的荧光值应该很高的。

棉织物染色概述

印染专业思想教育织物染色 2 １、理解染色的定义２、掌握染色原理３、正确理解染料的上染过程及染色方法重点：１、染色原理２、染色方法难点：染色原理讲授、提问

棉织物染色一、概述１、染色２、染料二、染料上染过程１、吸附２、扩散３、固着三、染料的上染性能四、染料的染色速率一、名词解释：１、直接性２、上染百分率３、半染时间二、分析织物染色原理。

第一课时一、专业思想教育１、印染专业发展前景２、前几届学生的工作情况３、对本班同学的期望二、对本班学生课堂要求１、上课主要纪律方面：不允许睡觉，做小动作，交头接耳，不看上课无关的书籍，不能玩手机，MP3等。 2、实验打样室要求１）实验期间不许走动，不许串岗２）有任何事情出实验室，必须向任课老师请假３）实验室内不允许带手机，MP3，小说等，发现一律没收４）必须带教材，可利用搅拌时间看书。第二课时第三章棉织物染色 3-1概述１、染色：纤维制品获得鲜艳的且具有一定牢度的颜色的加工过程２、可染棉的染料：１）、直接染料２）、活性染料

３）、还原染料４）、可溶性还原染料５）、硫化染料６）、氧化染料７）、酞菁染料８）、不溶性偶氮染料等３、发展方向具有生态保特性的新型“绿色”染料，即环保型染料一、染色原理（一）染料水溶液 H、-COOH）。例：直１、水溶性染料：分子结构中含水溶性基团（-SO 3 接染料、活性染料２、难溶性染料：不含水溶性基团。例：还原染料、硫化染料、分散染料等３、染料的溶解影响因素：１）内因：分子结构（水溶性基团等）２）外因：T PH值助剂颗粒大小４、染料的电离１）离子型（阴、阳）：可电离

原子荧光常见问题

原子荧光常见问题及解决方法一、有没有那位做过植树式样得汞砷前处理？前处理后试样使用原子荧光检测,使用汞砷同测或者分测,样品有１20个,需要一种可以大批量检测得方法、我今天使用3个国标样,参照土壤使用50mｌ具塞比色管90度水浴消煮,结果好像蛋白含量高,全部溢出了?称1g样于150ml烧杯中,加入1０mｌ浓硝酸放置过夜、次日在电热板上蒸至尽干,再加入5ml浓硝酸蒸至小体积,稍冷后加入１:１HCl5mｌ溶解盐类,转入25ｍl试管中,用水定容后测定。??二、原子荧光法(ＡFＳ2３０)测锑在低温氢化时砷锡气相干扰严重,升高原子化温度又产生较大记忆效应,请教有什么解决办法解决? 1。不知道您测试什么样品,在10－20%酸度下,锡应该不产生干扰,一般含量得砷及锑测定之间无干扰,1０ng／ml砷不产生干扰,对于5０mｌ样品您加入5mｌ硫脲(５％)-抗坏血酸(５%)试试、 2、加入硫脲与搞抗坏血酸试试。?3。加点ＨBｒ,即可消除三、我在一次测定得时候发现了一个新问题:我用同一种溶液进行测定,其荧光值很不稳定,一会儿大、一会儿小。开始得时候我以为就是蠕动泵得原因,但就是我调整了蠕动泵得松紧后也出现这种情况、不知道就是什么原因?瞧瞧管路就是不就是堵了;瞧瞧氩气就是不就是漏了;瞧瞧炉子得位置就是不就是正确。四、在AFＳ法测定时,要用Aｒ气作载气与屏蔽气,但就是瓶口阀门处得两个压力表,都起什么作用？第一个副表就是气瓶得压力,第二个就是进到仪器内部得气压。五、原子荧光得电路系统得检测方法?检测电路系统得方法:1.两个灯互换;２、用黑纸遮住光电倍增管,仪器读数应在2０—100内,此为正常,最最最直接得本底。??六、现在我感觉汞真得难测了、以前汞得曲线还能做好,现在汞得曲线都老就是做不好.现象就就是前面二个或三个点还正常,到第四个点突然就下降了许多、而第五个点正常。有时候几个点都不正常.很难一次就做出3个9得曲线。我也经常遇到您得问题,我得感觉就是,仪器条件降低时,线形比较好。还有就就是可能您用得汞灯可能有问题,它得寿命不长,检测得时候注意观察一下,瞧汞灯就是否有闪烁现象、?您说前几个值好,但就是后面得有问题、应该可以排除试剂方面得问题。? 七、我刚接触原子荧光分析方法,有很多问题都不懂,想请教一下,我用得就是海光得AＦS－２２02E。测定茶叶中得汞。请问１硼氢化钾得浓度为多少适宜２用0。5/L得重铬酸钾配置汞标准储备液与使用液会影响汞得测定不？也就就是说重铬酸钾不会对汞得测定造成干扰不？?３我用５％得硝酸做载流就是否合理(汞固定液用得就是5％得硝酸与0。５/Ｌ得重铬酸钾溶液)。 4文献中规定测定汞一般要在低温下进行,可就是我怎么没有找到设置炉温得地方呢？ 1. 1、您要作条件最佳化。 2、不会有太大得干扰、 3、用10％盐酸好一点。?４、仪器设定得就是最佳值,设置炉温得地方在主机得电路板上。２、我做得时候一般用2%得硼氢化钾0、2％得ＫＯH?3.1,热汞用2％,NａOH浓度用0。5％得,冷汞用0.0５％,ＮaOＨ浓度用0。2％得、２,重铬酸钾得作用就是为了防止汞得跑掉、 3,用盐酸最好,推荐5－10%,我做论文时7%得最好,自己可以摸一下最佳条件、 4,炉温就是不可调得,热汞与冷汞得区别,只就是变了一下硼氢化钾得浓度,炉丝也要点着。??八、我有如下几 2)ＡFS－２20２E得炉个问题需要请教?１)冷法与热法测定汞得区别仅仅就是硼氢化钾浓度得不同不？? 温就是否可以调节?３)冷法测定汞得话就是不就是就不需要点火这项了？１.1、不一样、?２、可以调得。?3、就是得。?２、1,冷法与热法测定汞得区别只就是硼氢化钾浓度得

锦棉交织织物染色问题及解决方法

锦/棉交织织物染色问题及解决方法 1.前言:锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨、吸湿性也较好；棉纤维手感柔软、吸湿透气性好,但易起皱。锦/棉交织面料则同时兼备两种纤维的优点又互补不足,通过磨毛、涂层等后整理,使其具有优良的服用性能,市场上十分流行。本文简要介绍锦/棉交织织物染色过程中易出现的闪色和色花问题及解决方法。 2染色问题及解决方法 2.1闪色问题闪色现象表面上看是棉纤维与锦纶纤维各自上染的染料色相的不一致性,即“色相不平”,其根本原因是由于某些染棉染料对锦纶竞染所造成的。锦纶纤维的化学结构为聚酰胺,纤维的末端带有一定量的氨基,而一些棉用染料的基团如和直接染料、硫化染料钠盐隐色体和大部分活性染料的母体中的磺酸基,都对锦纶纤维具有一定的亲和力,加之活性染料的反应特性,使得在染棉时染料同时竞染锦纶纤维。由于各种染料分子结构不同,其竞染率也不同,从而使两种纤维上得到的色相难于一致,造成闪色现象。在实际生产中,染原色和二次色(如红、黄、蓝、桔黄等色)可充分利用竞染特性,使棉纤维和锦纶纤维上染得较纯正的颜色,色相较平、效果好。但三次色(如军绿、铁灰、棕色)就很难同时得到相同的色相,闪色现象严重,这是我们在锦/棉交织织物染色中遇到的最棘手的问题。通过不断摸索、实践,主要从以下三方面予以考虑。 2.1.1染料选择一般染棉的染料(如活性、直接)都对锦纶具有一定的竞染性,选择不沾染锦纶的新型染料可解决竞染问题。通过实验,对国内外各类染料筛选,发现Clariant公司的X型高温型活性染料,不需加防染剂,几乎不沾染锦纶纤维。 2.1.2助剂选择为防止锦纶纤维的竞染,可以选用锦/棉交织物染色专用防染剂。汽巴精化公司供用有专用染棉助剂,染色时配套使用其专用汽巴克隆FN染料,具有很好的防染效果。其助剂有防还原剂尼露普祺(LYOPRINT)RG,分散螯合剂汽巴效(CIBACEL)DBC,防沾色剂汽巴特斯(CIBATEX)PA。锦纶防染剂NFY与普通活性染料(如KN型、M型)配合使用,也能达到显著的防染效果,有利于锦纶用酸性染料染成同色效应,但会增加生产成本。 2.1.3工艺选择众所周知,活性染料染色pH值一般在11以上固色,而通常染锦纶用的酸性染料的最佳上染pH值为5.5～6.0,即在酸性条件下染色。截然相反的两种工艺条件使得已上染到棉纤维上的活性染料在染锦纶的同时被不同程度剥离,给仿色带来很大困难。于是,我们选择染色条件较温和的中性染料代替酸性染料。中性染料染色的pH值在6.5左右,对棉纤维上的活性染料影响较小,从而使得染军绿、铁灰、棕色等三次色能得到较好的同色效应。锦/棉交织织物用活性和中性染料染色,可分为活性/中性一浴法和活性/中性二浴法染色,前者更具有独特的染色特点,染色工艺曲线如下:一般而言,活性/中性二浴法染色一缸布需10～12h,而活性/中性一浴法只需4h。实践证明,采用安徽凤阳染料化工有限公司的MS系列中性染料能与Clariant公司的活性染料很好配合，进行活性/中性染料一浴法染色,其色光稳定、重现性好,色相一致,染色效果好。 2.2色花问题锦/棉交织织物染中、深色,采用活性/酸性二浴法染色,一般先染棉,后染锦纶。根据工艺特点,产生色花的阶段可分为染棉发花和染锦发花两个阶段。 2.2.1染棉阶段发花的原因及措施 (1)前处理因素锦/棉交织织物前处理煮练不透,是染棉发花的主要原因。由于锦/棉织物的加工特点,要求该品种在整个加工工序中都不能出现皱条,因为出现后极难消除,严重影响