铝带热轧过程中的跑偏分析及控制技术

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铝带热轧过程中的跑偏分析及控制技术

作者：翟雪芳

来源：《上海有色金属》2016年第02期

摘要：通过热轧过程中轧件容易跑偏的成因分析及累积的实战经验，提出实际影响跑偏的一些易被忽略的因素，尤其是轧辊磨损和热凸度对轧制过程中轧件的跑偏影响很大，强调预防性维护与保养的积极作用。同时，通过对单机架四辊可逆热轧机设计了一套用于轧机跑偏控制的自动化检测系统，由此来检测并提供信号给快速响应的自动厚度控制（AGC）系统，AGC

发送位置倾斜调整量给压上油缸，达到控制跑偏的目的，对提高轧制过程的稳定性、保证产品质量的一致性起到了较好的控制效果。

关键词：热轧；跑偏控制；稳定性；热凸度

中图分类号：TG339 文献标志码：A

自板式或带式轧制工艺出现至今，铝带在热态轧制过程中一直存在跑偏现象。通常，通过操作或一些预置手段进行调控来降低或改善跑偏，如采取加自动厚度控制系统（AGC）调偏、分段冷却、液压弯辊控制等措施。在实际生产中，通过上述手段基本能够控制跑偏。然而，一旦控制不住或失手控制，跑偏常会损坏设备，使生产中断。因此，分析跑偏原因并开发出关联装置，防止热轧作业中的跑偏具有现实意义。

本文通过分析，结合已有研究成果，并根据实际生产中摸索出的经验，对单机架四辊可逆热轧机定性分析后进行了部分改善，对跑偏起到了较好的控制效果。

1 轧件跑偏的主要因素与理论分析

从整个轧制过程来看，沿轧制方向，当轧件的中心线与轧制的中心线不重合，便可认为轧件出现跑偏现象。当压下时，尤其是辊缝不一致时，轧件跑偏就会影响生产的顺利进行，特别是轧件尾部跑偏，轻者会产生向工作辊、短导尺一侧挤压，将短导尺装置碰撞变形，导致短导尺夹紧时的中心线与轧制的中心线偏离，影响后续轧制；重者则产生轧件尾部叠轧现象，即甩尾。甩尾对轧机会造成巨大冲击，不仅会破坏工作辊辊面，如，黏辊、掉肉等，增加非正常换辊次数；还可能破坏轧机机架，迫使生产长期瘫痪。由于热轧辊具有一定的原始辊型及轧制过程中高温造成辊面热凸度，所以跑偏对热轧带材本身的影响也很大，会导致成品率降低、板型不好、边部卷不齐等缺陷，影响后道冷轧过程的正常生产和产品质量。

1.1 辊缝对轧件跑偏的影响

轧制时辊缝由空载辊缝和轧件决定。为便于分析，现将其分为以下3种情况分别讨论。图1为空载时，辊缝对轧件跑偏的影响。