给水泵跳闸处理预案

给水泵跳闸处理预案

现象:运行给水泵电流至零，给水压力突降，除氧器水位升高压力降低，严重时会出现除氧器“压水”现象。

事故处理：

（1）运行给水泵跳闸应立即查看备用泵是否联启，若未联启应立即手动抢合，并调整好给水压力防止锅炉断水。

（2）加强I、II期联系，对各除氧器压力、水位进行调整防止除氧器出现“压水”现象。

（3）若备用泵抢合不成功可对跳闸泵抢合一次。

（4）若出现无备用泵一侧给水泵跳闸，应立即提高调速给水泵出力并加强I、II期联系，同时启动另一侧备用给水泵，汇报班长、值长通知锅炉。班长根据各除氧器的水位及给水泵的运行情况申请值长调整I、II期机组负荷，维持除氧器水位稳定。

（5）若I、II期均无备用泵或出现备用泵无法启动的情况，应立即汇报值长降机组对外供热并限制机组负荷维持低负荷运行。

（6）联系检修处理给水泵跳闸的故障，正常后恢复机组负荷。

山东魏桥创业集团有限公司热电厂

运行车间

2013年9月1日

《汽轮机断油烧瓦事故处理预案》演练方案

《汽轮机断油烧瓦事故处理预案》事故处理部分演练方案 根据我厂《汽轮机断油烧瓦事故处理预案》要求和2007年《事故应急处理救援预案检查演练计划》安排，运行部定于2007年7月16日至20日组织对《汽轮机断油烧瓦事故处理预案》进行演练。 一、演练的目的 检验（演练）主机发生断油烧瓦事故和主机油系统发生异常情况时，运行值班人员能准确判断，以最快的速度发挥最大效能，有序实施现场设备事故处理，降低事故造成的危害，控制和减少事故损失；检验事故处理程序。 二、演练方法 1、在仿真上模拟演练。 2、在现场用问答方式演练。 三、参加、组织人员 演练人员：按运行值为单位抽调3名人员参加 组织人员：田川、晏建华、陈灿群、刘庆辉 四、演练程序 1、故障设置：主机主油泵出现损坏引起主机润滑油压低，联动主 机交流油泵，主机交流油泵启动运行30秒后故障跳闸不能启动， 直流油泵电源失去联动不成功，主机跳闸。 2、单元长立即汇报值长该机组发生主机润滑油压低、交/直流油泵 不能运行主机跳闸。

3、主、副值班员立即进行事故处理，按集控运行规程“紧急破坏 真空停机处理”操作处理。 4、值长第一时间向厂长和副厂长、安健环部经理、运行部经理汇 报事故发生初步经过。 5、随着主机转速逐步降低润滑油压随之降低，润滑油压低于40kPa 主机轴瓦温度突升、轴承振动突然增大，轴瓦损坏。 6、主机转速到零，盘车不能投入（盘不动），按照闷缸措施进行闷 缸处理，避免转子弯曲。 四、评估与记录 根据各值的演练情况，由组织人员对整个演练过程进行评估并做好记录。

附件： 广州珠江电厂 事故应急处理救援预案检查/演练签到表

给水泵跳闸预案

给水泵跳闸预案 为保证锅炉MFT动作后汽包正常上水，为机组快速恢复争取时间，正常运行中将两台汽泵汽源一台用四抽带，一台用辅汽带。 -、机组运行中四抽汽源给水泵跳闸预案 1、立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查跳闸泵小机辅汽供汽电动门联锁投入时联开辅汽供汽电动门，小机辅汽供汽电动门离开“开位”，发3s脉冲信号联开四抽电动门后疏水灌疏水气动门。（跳闸小机四抽电动门联关后，手动将四抽电动门开启，用四抽汽源暖小机至主汽门前，将小机辅汽汽源解列，根据实际情况选择小机冲转汽源）。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。 5.检查机组负荷自动减至180MW（数值试验后再定）对应的燃料主控指令将总给煤量降至目标值，主汽压力控制切至滑压运行。 6.检查四台磨运行跳最上层磨或五台磨跳D、E层，三台磨时不跳磨，给煤量自动减至目标值，同时投油助燃，检查AB1、AB3油枪自动投入。 7.检查运行给水泵超驰调整10%。RB动作时给水自动调节应能满足给水需求，若水位超过高、低二值时，操作员可进行手动干预。若“锅炉自动”遥控方式跳闸时应及时联系汽机人员投入“锅炉自动”遥控方式。 8.机组负荷减至180MW后，运行人员手动切除RB保护，退出RB保护。 9.若RB保护未成功动作时应按照RB保护动作过程进行处理。 10.检查汽泵跳闸原因，处理正常后重新将小机用四抽汽源启动。 11.若跳闸泵无法启动保持单台给水泵运行期间，应保持负荷稳定，同时加强对运行给水泵相关参数的监视，控制各参数在合格范围内，如参数超限，应请示值长继续减负荷，直至以上参数降至合格范围内。二.机组运行中辅汽汽源给水泵跳闸预案 1.立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查小机四抽电动门后疏水罐疏水门联开，辅汽进汽电动门联关后，手动开启小机辅汽供汽电动门前疏水门，开启小机辅汽进汽电动门，将跳闸小机用辅汽暖管至自动主汽门前。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。

线路跳闸事故处理预案

线路跳闸事故处理预案 1 总则 1.1 编制目的 为减小线路跳闸造成的设备、财产损失，及时恢复厂用电，根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》的要求，特制订本预案。 1.2 编制依据 本预案依据下列法规、规章制度及预案编制： DL408—91 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） AQ/T9002-2006 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 《电力企业应急预案编制导则（试行）》集团公司Q/BEIH-216.10-05-2010 《安全生产危急事件管理工作规定》京玉公司Q/JYFD-101.04-03-2011 《汽轮机运行规程》 京玉公司Q/JYFD-101.04-04-2011 《锅炉运行规程》 京玉公司Q/JYFD-101.04-05-2011 《电气运行规程》 1.3 适用范围 山西京玉发电有限责任公司范围内所有部门、单位，包括外委维护单位、外来施工队伍及人员。 2 事件特征 2.1 线路跳闸造成机组停运，厂用电失去 2.2 当厂用电失电时，若不及时进行正确操作，势必会造成发电机组设备损坏，严重时可引起机组轴承烧损、大轴弯曲、发电机内氢气大量泄漏引发爆炸、锅炉严重缺水等恶性事故发生。 2.3 发生事故原因：雷击、线路发生短路、电网原因。 2.4 事故可能造成的危害 2.4.1 设备损坏、财产的损失。 2.4.2 人员伤亡。 3 应急处置 3.1 京右Ⅰ线211开关（Ⅱ线212开关）跳闸，母联200开关未跳闸 3.1.1 重合闸成功后，检查线路保护及重合闸动作情况，汇报值长、调度。 3.1.2 若重合闸未动或重合闸动作不良造成线路非全相运行时，立即手动拉开故障线路开关，并汇报值长、调度，按调度令处理。

水泵跳闸故障原因及排除

水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现 一、故障表现： 发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 二、查找问题： 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 三、解决办法：

差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a 的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在

单台汽泵跳闸处理方法

单台汽泵跳闸处理方法 330MW机组单台汽泵跳闸处理方法 1：首先立即启动电泵，切另一台汽泵自动为手动后并泵，并减负荷至260—280MW之间（根据汽包水位）。因电泵不投自动，故起电泵前RB肯定动作，负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW，炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定），但不管怎样，只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故应根据燃烧及时调整，维持压力稳定。 2：若电泵启动失败，RB动作，自动减负荷至150MW，及时减煤减风自动迅速降压，以利于上水，汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带，（因为这时一般汽包水位都难以维持，故还需减负荷，而负荷再减4段压力下降，汽泵难维持高转速，汽包水位不能维持，形成恶性循环）并汇报值长注意备汽压力。汽包水位调整应切掉未跳泵自动，转速5200转，用调阀调整水位。在调整的过程中注意防止汽泵超速。引起停机，扩大事故。 RB不动做，按以上方法立即手动调整，若RB信号在，汽机调压回路无法投入，应切调门控制方法至手动，并立即减负荷。 RB失败，MFT动作，按灭火处理。 3：若在处理过程中，汽包无水位（低3值MFT应动作，否则手动紧急停炉）当然应汇报值长，重新上水应经总工同意，当然司炉应心中有数，断水时间不长（我认为30秒内）或时断时有，可立即上水 660MW机组单台汽泵跳闸处理方法 二、汽泵跳闸的处理要点：

1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱，制粉系统跳闸后风门不联关，磨内存粉继续吹至炉内燃烧，且RB使油枪投入，炉内燃烧反而加强了，汽泵跳闸后给水流量迅速降低，控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点，而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。 2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好，主要是给水增加的速度较快，在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H，同时在RB动作后，由于炉膛负压波动不是很大，立即退出两根油枪，后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升，炉膛负压又较稳定，立即将所有油枪退出。 3、机组RB动作时，确认AB层油枪会自动投入后，给煤量自动减至130t/h，自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨（如果F磨是停运状态则立即联跳E磨）的顺序发出动作指令，最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动，手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。 4、汽泵跳闸后，应检查电泵联启正常，未联启应立即手动启动，并快速增加电泵出力，提高给水流量。电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况，为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大，平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。在增加电泵出力时，由于电泵转速短时升速较快，应加强电泵电流及转速监视，防止电泵过负荷跳闸，同时注意电泵入口压力，防止电泵由于入口压力低跳闸，增加事故处理难度。 5、在加电泵出力后，由于炉膛燃烧是变化比较大，给水肯定存在过调现象，在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.

四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门. 5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa 左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.

设备发生事故应急预案

设备事故应急预案 目录 第一章总则 (1) 第一条编制目的 (1) 第二条编制依据 (1) 第三条适用范围 (1) 第四条与其他预案的关系 (1) 第五条工作原则 (1) 第二章单位概况 (1) 第六条应急资源概况 (1) 第七条危险分析 (2) 第三章应急保障 (4) 第八条机构与职责 (4) 第九条物资与装备 (6) 第十条通信与信息 (6) 第十一条应急人员培训 (6) 第十二条预案演练 (6) 第十三条员工教育 (6) 第十四条互助协议 (7) 第四章应急响应 (7) 第十五条接警与通知 (7) 第十六条指挥与控制 (7) 第十七条报告与公告 (8) 第十八条事态监测与评估 (9) 第十九条公共关系 (9) 第二十条应急人员安全 (9) 第二十一条抢险 (9) 第二十二条警戒与治安 (11) 第二十三条人员疏散与安置 (11)

第二十四条医疗与卫生 (11) 第二十五条现场恢复 (12) 第二十六条应急结束 (12) 第五章预案管理 (12) 第二十七条备案 (12) 第二十八条维护和更新 (12) 第二十九条制定与解释部门 (12) 第三十条实施时间 (12) 第六章专项应急处置预案 (12) 第三十一条现场预案 (13) 第七章附件 (14) 第三十二条设备事故应急响应程序 (14) 第三十三条应急人员联系电话 (15) 第三十四条设备事故应急物资清单 (16) 第三十五条《华电国际电力股份有限公司突发事件应急管理规定》摘录 (17)

第一章总则 第一条编制目的 为了建立设备事故应急救援机制，充分发挥设备事故应急救援组织的积极作用，确保设备发生事故时能够迅速、准确、有效的组织抢险、救援和事故处理，防止事故进一步蔓延扩大，最大限度的减少经济损失和社会影响，特制定本预案。第二条编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《华电国际电力股份有限公司突发事件应急管理规定》和《四川广安发电有限责公司突发事件总体应急预案》，并结合华电国际广安电厂实际制定本预案。 第三条适用范围 本预案适用于广安发电有限责任公司发生的达到华电国际公司Ⅱ级及以上应急响应的各类设备事故，用于指导设备事故的报警、处理、抢修、恢复等全过程。第四条与其它预案的关系 本预案为《四川广安发电有限责公司突发事件总体应急预案》（简称《总体预案》）的专项预案，是在《总体预案》的基础上制定的，既可以单独使用，也可以配合其他现场应急预案一起使用。 第五条工作原则 本预案贯彻安全第一、预防为主、以人为本的方针，坚持保人身、保设备、保发电的原则，突出预防和过程控制，严格两票三制的各种规程制度，以提高各种突发事件应急处理能力为目的。 第二章单位概况 第六条应急资源概况 （一）人力资源

给水泵前置泵轴承温度高事故预案

给水泵前置泵轴承温度高事故预案 一、给水泵前置泵设备简介 新疆天富南热电有限公司#3、#4汽轮机组配备六台电动给水泵，厂家：郑州电力机械厂，每套给水泵组包括给水泵、液力偶合器、电机及前置泵。前置泵型号为：300ZYB-J。300ZYB-J型前置泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。轴功率为189KW，流量为803m3/h，转速为1490r/min，扬程为80m，效率为82.5％，重量为1783kg，必须汽蚀余量为3.8m。 二、事故经过： 01月30日20：05分，汽机辅机班值班人员接到电话：#3机#2给水泵泵前置泵在运行中跳闸。经运行人员就地检查发现四瓦轴承油位油质正常，轴承温度正常，冷却水正常，经调取#3机#2前置泵自由端径向轴承温度曲线，发现#3机#2前置泵自由端径向轴承温度在80秒内由70℃上升至90℃，随后汽机辅机班值班人员办理#3机#2给水泵前置泵轴瓦轴承解体检查工作票。放油检查油质正常，解体检查自由端和输入端轴承，发现轴承均匀磨损，对水泵两端轴承同时进行更换处理。 三、事故原因分析： 通过对轴承解体检查发现，轴承内外滚道、滚动体磨损均匀，无明显的沟槽、麻点、剥蚀，各部件尚光洁无黑兰色高温过热痕迹，轴承内外圈配合尺寸未发生变化，拆装顺利，滚子端面有磨擦痕迹，油室底有少量黑色油泥，其他部件均完好。 #3机#2给水泵前置泵自开始运行后，一直连续长时间转动，轴承工作时间虽不到轴承寿命，但因自由端轴承是由两副圆锥滚子轴承背靠背安装，用于前置泵的轴向定位，经过磨损造成轴和轴向串动间隙超标，运行中出现发热，是造成#3机#2给水泵前置泵运行中跳闸的原因。 四、材料准备

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)

1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.

5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化. 9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水. 10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护. 11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.

汽轮机甩负荷事故预案注意事项

XXX发电有限责任公司 机组甩负荷事故预案 发电运行部

XXX发电有限责任公司 甩负荷事故处理 注意事项 发电运行部 2011年6月

机组甩负荷事故预案 注意事项 在运行中，汽轮发电机组的负荷突然大幅度减少或降到零，把这种现象称为汽轮发电机组甩负荷事故。在DCS和DEH的设计中，为了提高机组保护动作的灵敏性和准确性，汽轮机TSI系统及ETS系统的保护设置庞大而复杂，在为了提高机组保护系统动作灵敏性的同时，也增加了保护误发、误动的可能性。如果造成汽轮发电机组甩负荷的原因属于机组保护信号误发的暂态扰动，例如，就地保护接线遭到人为碰触而松脱、短路；长期运行中机组保护信号的检测探头损伤或工作不良；在线更换发电机碳刷等定期工作的操作中不小心触发保护动作等等原因，都有可能造成机组甩负荷事故发生。而当这种扰动在短时间内得到消除后，机组便可立即进行重新挂闸和再次并网发电，从而避免停机停炉的事故发生。 典型案例回顾： 以下为发生在我厂#1、#2机组主机保护动作引起汽机跳闸，机组甩负荷后在短时间内故障得到消除，然后重新启动并网的几次成功案例： 案例分析一： 2008年12月22日09：23分，我厂#1机组带120MW负荷运行，电气工作人员在线更换发电机励磁装置碳刷，操作过程导

致转子一点接地保护动作，发电机主开关跳闸引起机组甩负荷。确认故障原因，消除跳闸信号后，09：31分机组重新挂闸运行，09：37分负荷带至120MW。事故前后历时15min。甩负荷后，由于低压旁路卡塞打不开，致使锅炉超压，主、再热蒸汽管道安全门频繁动作，大量蒸汽排入大气，工质损失严重，排汽装置水位一度降低至1580mm。幸好整个事故过程处理迅速，否则，导致的直接后果就是锅炉上水中断，不得不停机停炉。 经验总结：今后检修工作中凡涉及有可能造成机组保护动作的项目，在办理工作票和执行安全措施中，必须经总工同意和批准后，将相应的保护退出，方可开工。 案例二： 2008年11月21日，#1机组带80MW负荷运行，03：45分，汽轮发电机励端回油温度高（96℃）保护动作，机组跳闸甩负荷。运行人员立即检查事故情况，判断为保护信号误发，转速降至1500rpm后，检查机组无异常后复位跳机信号，重新挂闸，03：57分，负荷带至80MW稳定运行。 案例三： 2009年3月24日，22：31分，#2机五瓦下部瓦温【TE5519】异常波动，DCS显示数值由45℃突然升至97℃，及时通知热工人员解除该点保护，避免了信号误发导致机组掉闸事故发生。 可见，在机组运行中，由于保护信号误发而导致机组掉闸或故障甩负荷的情况在停机事故中占有相当比例。所以，运行人员

给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施

给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施 摘要:该文通过对国产引进型300MW火电机组汽动给水泵经常发生泵芯抱死现象进行原因分析,查找出预防措施和解决办法,以促进机组稳定经济运行。 关键词:汽动给水泵;泵芯抱死;原因分析;预防措施 Analysis of Rotor Seizure Failures in Turbine Driven Feed Water Pumps and Preve ntive Measures Abstract : Found by analyzing recurrent rotor seizure failures that happened to turbi ne driven feed water pumps of domestically manufactured , licenced type , 300MW fossil fired power sets , the paper presents some preventive measures and may o f solving the problem , for the sake of enhancing steady and economic operation. Key words: turbine driven feed water pump ; seizure of pump rotor ; failure analysi s ; preventive measures 0 引言 目前,国产引进型300MW 火电机组大部分给水泵配置均为2 台汽动泵(50 %容量) , 1 台电动泵(30 %或者50 %容量) 。生产厂家主要有沈阳水泵厂、上海电力修造厂以及北京电力设备总厂。汽动泵的小汽轮机生产厂家主要有哈尔滨汽轮机厂、上海汽轮机厂、杭州汽轮机厂等。由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因,造成对泵组的运行管理要求大不相同,如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车,而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵,若必须盘车最好为高速盘车,否则直接影响给水泵的安全运行,易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。待出现问题时往往厂家持不同态度, 使电厂作为用户深受其害,损失严重。为使电厂使用好汽动泵组,并在机组安全稳定运行过程中发挥更大作用,本人结合多年掌握收集的经验及多个电厂的运行调查情况,就经常出现的汽动泵组启动(或停止) 时泵芯抱死现象加以分析研究, 查找出一条行之有效的处理和解决办法,给各位同行提供一点帮助和参考。 1 原因分析汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预 暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后必须拆泵检修或者返厂处理,少 则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现最为明显和突出, 给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好 多财力、物力。 经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况: (1) 凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管 道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间, 这是泵芯抱死的主要原因所在。 (2) 给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1620-80 关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次

1 给水泵跳闸保护动作条件

1 给水泵跳闸保护动作条件？ 润滑油压力低0.05MPa，除氧器水位低二值390mm，工作冷油器入口温度高大于130℃。 2 什么是凝结水过冷却度，过冷却度大的危害 凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。危害：凝结水易吸入空气，使溶氧增大，腐蚀系统，降低了安全性；影响发电厂的热经济性。 3 运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么？ 运行中中压主汽门突然关闭的现象有：负荷下降，调节级及主汽压力有所升高，再热汽压快速升高，再热器安全门有可能动作，单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力及本体振动有所增加，DEH盘面中压主汽门指示为零。 4 盘车装置如何停止 按下“停盘车”按钮，盘车电机停止后，按下“甩开”按钮，盘车装置齿轮甩开到位，再按下“停盘车” 5 旁路系统的作用有哪些 保护锅炉最小负荷的蒸发量，保护再热器；加快启动速度，改善启动条件；回收工质和部分热量；减小排汽噪音；保证蒸汽品质。 6 汽轮机上下缸温差过大有什么危害？ 上下缸有温差，会引起气缸的变形，形成猫拱背，变形使动静间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。 7汽轮机跳闸条件（有跳机值的写明数值、单位） ⑴当机组转速升至3300～3330r/min（机械超速）； ⑵高.中压差胀+6.2 mm或-3.2mm；低压胀差+7.2mm或-6.2mm； ⑶轴向位移＋1.2mm；－1.65 mm； ⑷凝结器真空-70KPa ⑸润滑油压0.0392MPa； (6) 转子振动0.254mm； ⑺ EH油压7.8 MPa ⑻发电机主保护动作； ⑼ DEH系统故障； ⑽轴瓦温度达110℃ 8、热态启动过程中的注意事项： （1）锅炉点火后应在凝汽器真空达60ＫＰａ以上时，缓慢开启一、二级旁路进行暖管，暖管结束后，根据锅炉要求，调整旁路系统。 （2）主蒸汽温度应高于汽缸金属温度80℃－100℃以上、再热汽温度应高于汽缸金属温度50℃－100℃以上，且有50℃以上的过热度。 （3）汽轮机应先投轴封，后抽真空。抽真空后，应严密监视缸温变化、盘车运行情况，防止上、下缸温差过大。轴封系统必须充分暖管和疏水，保证蒸汽温度高于金属温 度50℃以上且有一定的过热度。 （4）冲转时润滑油温度控制在40℃～45℃以内，冲转后注意油温的调整。 （5）升速过程中应迅速全面检查，严禁盲目闯临界转速和降速暖机。 （6）启动中应密切监视机组振动，差胀及缸胀的变化。 （7）若机组负荷达到20％额定负荷时，分别关闭各段疏水阀。 （8）若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm,应立即打闸停机，投入连续盘车查明原因，消除故障后方可重新启动。 （9）根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置。投入时确保蒸汽温度高于汽缸金属温度50℃以上并有50℃以上的过热度。

关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5299 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施标准版 本

关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.

2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,

给水泵事故预案

试运期间保证给水泵安全运行的措施 #1 机组将要进行整套启动，为了保证给水泵的安全运行，使启动顺利进行，针对我们现场的薄弱环节，特别强调给水泵的安全运行。每台机组设置有一个100%容量的汽动给水泵，它的安全运行直接影响到机组的安全运行；在前期试运期间凝结水和给水水质较差，经常出现前置泵、给水泵入口滤网堵塞的问题。为了保证安全生产和避免设备损坏，特制定以下措施。 1 防止汽动给水泵跳闸的措施 1.1 小机的安装、调试时必须严格把关保质量。 1.2 热工要核对小机所有保护的设定值的正确性，核对小机所有保护动作逻辑的正确性。 1.3 有关小机的检修工作必须严格执行工作票程序。 1.4 经常组织有关小机系统及设备运行、有关故障的预防、维护、分析的活动，提高运行、有关故障的预防的水平。 1.5 特别注意由于负荷变动或其它原因需要进行汽源切换时，要特别注意监视小机的运行情况参数的变化，必要时手动干预。 1.6 所有有关小机的检修和操作必须做好安全措施和事故预想。 1.7 运行中加强对小机的监视，发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理，或及时统知检修处理。 1.8 对小机进行操作时必须看清楚核对清楚后再进行操作，防止误操作。 1.9 按规定执行小机系统及设备的有关定期工作，在执行小机系统及设备的有关定期工作时应做好应到人员、预想、有关准备、记录等工作。 1.10 巡操员加强对小机的巡检，特别在夏天。 1.11 小机在检修或大小修后必须加强参数、本体的监视和巡检维护。 1.12 保证小机油质良好、油温、油位正常。 1.13 避免小机超出力运行。 1.14 严密监视小机各汽源的压力、温度正常，小机轴封减温水正常。 1.15 建立正确详细的系统设备档案并完好保存。

给水泵倒转的危害及防范措施实用版

YF-ED-J1683 可按资料类型定义编号 给水泵倒转的危害及防范 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

给水泵倒转的危害及防范措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、给水泵倒转的原因及危害 1、给水泵倒转的原因一般为出口逆止门和 电动门不严，使给水系统内的高压水返流入主 泵及前置泵中，造成给水泵反转。 2、一单元给水泵主泵与前置泵均采用离心 式水泵，离心式水泵的叶轮套装通过固定装置 与转轴紧密结合，给水泵正转时，叶轮与转轴 越转越紧，反之，则使叶轮松动、甚至脱落， 产生动静摩擦，严重危害给水泵的安全运行。 二、三单元给水泵前置泵为独立电动增压泵，

给水泵倒转还会造成前置泵电机烧损，前置泵至主泵间管道泄漏、严重时危及人员安全。 二、防范措施 1、给水泵跳闸或停运后，严密监视停运给水泵出口门状态、出口压力、转速及流量。严密监视汽包水位的变化情况，防止因给水泵倒转抢水引起汽包水位低跳炉。 2、发现给水泵倒转时，要确保其润滑油系统安全运行，要严密其振动及各部轴承温度变化，发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵并采取措施将给水系统消压，使倒转的给水泵安全停运。 3、给水泵倒转时，应立即通知检修手动关闭电动出口门，并关闭运行泵供再热减温水手动门。倒转的给水泵参数无其它异常变化时要

给水泵突发事故应急预案

给水泵事故处理预案 一、现象： 1主控立盘来报警光字牌。如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。 2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵 体有明显的冲击声并伴随震动。 3给水泵跳闸，苏泵联起。 4泵组发生不正常震动。 5给水泵严重泄漏。 6给水泵电机烧瓦。 二、事故原因： 1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷 却水倒流。c冷油器冷却效果差。d油箱油位过高或过低。 2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。 3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。c给水泵内部有 摩擦声或内部损失大，效率低。d勺管失灵。e厂用电故障电 压波动。f给水管道阀门严重泄漏。g给水流量小于190T/h再 循环门失灵。 4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。b再循环门失灵。c支持轴承或推力轴承故障。d热态启动给水泵前 暖泵不充分。启动后发生摩擦震动。e机械密封失去冷却水变 形损坏导致摩擦震动。 5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。b润滑油压下降至0.05Mpa，低 油压保护动作自动跳闸。c切换油滤网时操作失误发生断油。 d低电压保护自动跳闸。e厂有点中断。 6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。b油管道。冷油器铜管破裂。 7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。b润滑油压下降至0. 1Mpa。辅助润滑油泵失灵。c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。 d油温高保护失灵。e耦合器内淘油阀调整不当。f油温高油 压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。g油质浑浊油中有 水。h取油样时放油门未关严跑油。i滤油时未加强监视造成 大量跑油而补油不及时。j油箱油位计失灵。k给水泵正常及 事故停止时，辅助油泵未能及时投入。 三、处理及恢复过程

防止单台空预器跳闸事故的应急预案

防止单台空预器跳闸事故的应急预案 一. 综述： 空预器是锅炉的重要辅机之一，我厂锅炉配置两台容克式三分仓回转式空预器；一台空预器跳闸若未及时处理或处理不当；可能会造成锅炉MFT或空气预热器变形卡涩等，对机组安全运行形成巨大威胁。 二. 单侧空预器跳闸现象： 集控事故警铃响、DCS上辅机跳闸报警画面中“空预器主电机跳闸”、“空预器辅电机未联启发故障信号或跳闸信号；“空预器停转”报警，跳闸空预器主电机电流为“0”；空预器跳闸延时10S 联跳同侧送、引、一次风机，跳闸侧空预器一、二次风出口挡板及进口烟气挡板自动关闭。 三. 预案启动及应急处理： 1.空预器主电机跳闸，辅电机联启不成功；立刻拉启A磨等离子助燃，若为非电气故障可远方手动启动主电机、辅电机，在10S内为成功启动空预器；立即检查跳闸空预器侧送、引、一次风机联跳正常，跳闸侧空预器入口烟气挡板、跳闸空预器出口一、二次风挡板自动关闭否则手动关闭；一次风联络挡板自动打开否则手动打开；未跳闸风机液动导叶自动增加到最大并检查风机未过流；监视炉膛负压自动调整及时否则手动调节负压稳定后投入自动；同时手动跳闸磨煤机保留下三台制粉系统运行；同时检查

跳闸磨煤机风门挡板确已关闭；一次风母管压力大于6Ｋpa，同时减剩余磨煤机出力保证磨煤机不堵磨；若空预器跳闸前机组负荷较高还应及时启动供油泵投油抢助燃；及时联系检修手动盘动空预器。 2.机组立即减负荷到300MW，给水系统及时解列给水泵保留 两台给水泵运行或减给水或保证机组气温不发生突降；同时凝结水系统及时调节除氧器水位。 3.空气预热器跳闸后，要严密监视空气预热器的出口烟温、 以及空气预热器的火灾报警装置，发现不正常的升高50℃以上，要投入蒸汽吹灰，若发现有着火现象，及时投入消防水系统，并且打开底部的排水堵板。 4.检查汽机本体TSI各监视参数正常。 5.若空预器跳闸处理过程中造成锅炉MFT，则按紧急停炉处理。 四. 防止单侧空预器跳闸措施： 1.按规定严格执行巡回检查工作。检查导向轴承冷取水供应正常，特别注意油箱油位油温变化情况，发现油位降低及时补油。 2.加强对空预器电流及出入口烟温的监视，各轴承温度的变化进行分析比较及时采取措施，预热器中的烟气进出口压差持续增大时，应加强吹灰。 3.每次开机前，坚持联锁试验。

主要设备跳闸处理方案

汽机主要设备跳闸处理方案 批准： 审核： 编制： 韶关市坪石发电厂有限公司（B厂） 2013年11月25日

1.转动设备运行及跳闸后处理规定： 1.1 机组正常运行中备用设备必须投联锁。 1.2 设备定期轮换工作必须按规定严格执行。 1.3 设置再循环门的设备，再循环门必须投自动。 1.4 运行中再循环门如因自动故障或调整需要切为手动，应始终保持大于5%的开度。 1.5 正常情况下，鼠笼式转子的电机，允许在冷态下(铁芯温度50℃以下)，启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；允许在热状态下(铁芯温度50℃以上)启动一次．只有在处理事故时，以及启动时间不超过2--3秒的机组可以多启动一次。 1.6 转动设备跳闸后如备用设备未正常联启或联启后跳闸，应立即联系热工及电气查明原因，在就地、开关室、及DCS上未发现明显故障的情况下可抢合一次原运行设备。 1.7 其它规定应严格按照运行规程中“辅机系统启停及运行维护”执行。 2.主要设备跳闸处理 2.1给水泵跳闸处理： 2.1.1 电泵跳闸或联启不成功应立即检查原因，如无明显电气及机械故障应按 1.5条进行抢合，抢合不成功按给水中断处理 2.1.2 发现给水泵全部跳闸，机、炉、电应立即相互通知。同时汇报值长、专工，锅炉手动MFT，停止两台引风机运行，复位一二次风机开关，关闭各烟风门挡板，采用采用压火处理。 2.1.3 汽机快速减负荷，减负荷速率以锅炉对空排汽电动门不动作为原则，负荷至零，汽机打闸停机。 2.1.4 汽轮机打闸后，在给水恢复之前禁止开启主、再热蒸汽管道及一、二级旁路门前疏水，禁止投入旁路系统。 2.1.5 MFT后关闭连排电动门调整门，停止一切排污吹灰工作，关闭给水母管调节门，关闭各化学取样二次门，联系汽机关闭主、再热蒸汽管道疏水门。 2.1.6 水泵故障处理好后，如汽包就地水位计水位低至看不见水位，则禁止进水，

真空泵跳闸事故处理

真空泵跳闸处理预案 一、真空泵运行注意事项 1、注意监视凝汽器真空、排汽温度、真空泵电机电流、电机线圈温度、工作液进回水温度等参数、发现参数有异常时及时分析并处理。 2、注意对真空泵的巡检，电机运行应无异音，振动应正常，轴承温度正常，汽水分离器水位正常，真空泵循环泵运行正常。 二、真空泵跳闸的现象 真空泵电机电流至“0”，DCS内黄色闪动，语音报警，“光字条”、“光字牌”闪动；真空泵入口蝶阀联关；真空泵循环泵联跳；汽水分离器水位高报警；联锁投入时备用真空泵联启。备用真空泵不联启时真空缓慢下降。 三、预案 1、真空泵跳闸，检查备用真空泵联启正常，否则应手动启动。 2、备用泵无法启动时，如跳闸泵无明显的机械故障时，可抢合跳闸泵一次。如抢合也不成功，应立即汇报领导，根据真空下降情况降负荷故障停机，按以下步骤处理： a)检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、各段抽汽电动门关闭，汽轮机转速下降。 b)检查两台汽泵跳闸，电泵联启正常，关闭四抽至小机进汽电动门。 c)启交流润滑油泵，检查润滑油压正常。 d)根据转速下降情况开启真空破坏门，快速通过临界转速，通过后关闭真空破坏门。 e)立即解除高中低压疏水阀联锁，手动关闭各疏水阀，解除除氧器溢放水电动门联锁，检查关闭通至凝汽器的所有疏放水。 f)调整凝结水再循环门，注意凝汽器、除氧器水位。 g)注意调整轴封压力正常。 h)开启低压缸喷水，投入水幕保护。

i)解除各高低加水位联锁，注意各加热器水位。 j)切换除氧器汽源至辅汽。 k)开大辅汽至小机电动门前疏水，准备辅汽启动一台小机。 l)转速降至1200r/min，检查顶轴油泵联启。 m)转速到零投入盘车。 n)故障排查后，及时恢复一台真空泵运行。 o)真空升至-60KPa以后开启高低压旁路前后疏水，根据情况投入旁路运行。 p)开启高中低压各疏水阀。